2、立銑刀。立銑刀是數控銑削中最常用的一種銑刀，其結構，圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布著副切削刃，主切削刃一般為螺旋齒，這樣可以增加切削平穩(wěn)性，提高加工精度。由于普通立銑刀端面中心處無切削刃，所以立

銑刀種類很多，結構不一，應用范圍很廣，按其用途可分為加工平面用銑刀、加工溝槽用銑刀、加工成形面用銑刀等三大類。按銑刀安裝方法的不同又可分為帶孔銑刀和帶柄銑刀兩大類。圖5-31為帶孔銑刀，圖5-32為帶柄銑刀。帶

1．高速鋼刀具；2．硬質合金刀具；3．金剛石刀具；4．其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。（二）按銑刀結構形式不同可分為：1．整體式：將刀具和刀柄制成一體。2．鑲嵌式：可分為焊接式和機夾式。3．減振式

按銑刀結構和安裝方法可分為帶柄銑刀和帶孔銑刀.（1）帶柄銑刀 帶柄銑刀有直柄和錐柄之分.一般直徑小于20mm的較小銑刀做成直柄.直徑較大的銑刀多做成錐柄.這種銑刀多用于立銑加工如圖1所示.1）端銑刀 由于其刀齒分布在

1、焊接式整體銑刀：在木制品加工工藝中，近年來廣泛采用各種人造板及各種改性和復合材料作為基材，為了適應這些材料的切削加工要求，普遍采用高硬度，高耐熱性的刀具材料，其中主要是硬質合金也包括表面強化處理的工具鋼刀片或用

木工銑刀按結構如何分類?

1、刨花直刀是使用最廣泛的銑刀，可以用在修邊、拼板、搪孔、制榫及雕刻等各種作業(yè)。修邊機最常使用6mm銑刀，木工雕刻機則常用12mm銑刀。主要原因是銑刀尺寸與柄徑相同，作業(yè)上比較方便，而且銑刀價格比較便宜。2、修邊刀

來自瑞典和蘇聯的木雕人物使用扁刀，并有一把強大的木質刀。2.雕刻刀具種類之三角刀的邊緣是三角形的，但是因為它的前部位于左側和右側，還有尖銳的點位于中間角。要制作三角形刀具，請使用工具鋼(通常為4-6mm圓鋼)，銑削5

1、錐度平底刀。錐度平底刀具是最常見也是最常用的雕刻刀具，又稱錐刀或錐刀。錐刀的底俗稱刀尖，它類似于平底的底刀，錐刀的側刀傾斜一定的角度，錐刀看起來底刃部分細，上部粗，這就使得錐刀既可以有較小的底直徑（

三角刀主要用于刻毛發(fā)刻裝飾線紋，也是版畫與水印木刻藝術制版時常用的一種工具，操縱時三角刀尖在木板上推進，木屑從三角槽內吐出，三角刀尖推過的部位便刻畫出線條來。3、中鋼刀的刃口平直兩面都有斜度，所以也稱“印刀”

木工雕刻機常用刀具有哪幾種?

二、電動工具1.電刨電刨主要用于現代木工，可以為各種木材進行平直表面的拋光工作。可分為短刨和長刨。2.電動配刀具電動配刀具是一種可以在木質材料上進行鋸割，還可以在金屬板料上進行直線或者是曲線切割下料的木工工具。

現在刀具的價格又是怎么樣的一種情況呢?下面讓小編來給大家介紹一下。刀具的分類刀具是機械制造中用于切削加工的工具，又稱切削工具。絕大多數的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬

1、刨花直刀是使用最廣泛的銑刀，可以用在修邊、拼板、搪孔、制榫及雕刻等各種作業(yè)。修邊機最常使用6mm銑刀，木工雕刻機則常用12mm銑刀。主要原因是銑刀尺寸與柄徑相同，作業(yè)上比較方便，而且銑刀價格比較便宜。2、修邊刀

木工圓角刀的規(guī)格參數通常包括刀刃半徑、切割厚度和切削角度等幾個主要指標。要想看懂木工圓角刀的規(guī)格參數，需要了解幾個主要指標的含義。其中，最基本的是刀刃半徑，通常表示為R值，用來描述刀刃的曲度大小。刀刃半徑越小，切

常見木工刀具大全：1、木工鋸：用于鋸切木材的刀具，有圓鋸、帶鋸、條鋸、鏈鋸和筒鋸等多種，以圓鋸和帶鋸最為常用。當鋸口與木紋平行時稱縱切（剖分），鋸口與木紋垂直時稱橫切（截斷），后者采用的圓鋸齒形與前者不同

市場參考價：33元 雕途(Diatools)白鋼木工雕刻刀頭 產品品牌：雕途(Diatools) 產品名稱：木工雕刻刀 產品規(guī)格：柄3mm,頭部分為3mm,5mm,8mm 刀頭類型：清底，球形，定珠，尖刃，五星 市場參考價：55元 凱德龍圓珠機配

木工刀具規(guī)格價格簡介

V型刀，用來做大號字，比如書法字體的招牌等。其他刀具的用途：1、單刃銑刀，用來切割亞克力材料，特點是切割面發(fā)亮，如無特殊要求，不需要拋光。2、雙刃銑刀，用來切割亞克力、密度板等。切割面光滑，但是無亮光。3、柱刀，

在文泰軟件中使用V形刀進行雕刻的一般步驟如下：1. 框選中需要雕刻的文字。2. 在文泰工具欄中選擇“3D”，并設置雕刻深度和選擇雕刻方式（如陰雕）。3. 選擇刀具為“中心尖刀”，并設置相關參數，一般刀具角度為30度，

木刻刀 版畫工具，主要用于木版畫。刀型有u、v、w型三種，即圓型、棱型和多韌型。大小型號多樣。木刻版畫的主要工具。分兩種：一、木口木刻刀。以實心鋼條制成，利用刀頭切口處的各種形狀的銳角為刃口，刀尾有圓頭木柄

中心尖刀是"V“型刀，這種刀適合雕刻3d字，不適合做浮雕。平底尖刀的刀尖頂部是平的，這種刀很多都是用來做浮雕用的，木雕用的很多。做小一些的浮雕可以選擇平底直徑小一些的。做大面積的可以選擇平底直徑大的。球刀，字面

鎢鋼刀片在生產制造業(yè)中的應用廣泛，如V-CUT刀、切腳刀、車刀、銑刀、刨刀、鉆刀、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料

2. 用途：鹿角齒剪刀主要用于精確的修剪，如修剪發(fā)型或修剪動物的毛發(fā)。V型牙剪則主要用于頭發(fā)的削薄，因為其V型設計可以在不減少發(fā)量的情況下，將發(fā)梢削薄，使頭發(fā)看起來更輕盈?？偨Y來說，鹿角齒剪刀和V型牙剪在形狀和用

木工刀具有很多品種，大概分直刀，用于開槽切割木板，清底刀用于銑臺面和開槽。尖嘴刀用于雕刻。圓底刀也叫半圓刀，開弧形槽。T型刀，滾珠 T型刀，開口刀，3DV型刀，修邊刀，還有花邊刀這些……

木工用的v型刀主要做什么

V型刀，用來做大號字，比如書法字體的招牌等。 其他刀具的用途： 1、單刃銑刀，用來切割亞克力材料，特點是切割面發(fā)亮，如無特殊要求，不需要拋光。 2、雙刃銑刀，用來切割亞克力、密度板等。切割面光滑，但是無亮光。 3、柱刀，用來切割亞克力材料，側面光滑，不需要壓板子。另外，柱刀也可以用來劃線，背雕等。 4、尖刀，用來雕刻字，浮雕、背雕、胸牌等等。
木工刀具的特點是要求在高速并且承受沖擊載荷的切削條件下，長時間保持切削的銳利性能。木工刀具的材料，必須具備必要的硬度和耐磨性、足夠的強度和韌性、一定的工藝性(如焊接、熱處理、切削加工和磨削加工性能等)。 碳素工具鋼(碳工鋼) 是指含碳量在0.65%～1.35%的優(yōu)質高碳鋼，以鋼中S,P含量的多少，分為優(yōu)質鋼和高級優(yōu)質鋼。優(yōu)質鋼用來制造載荷小、切削速度低的手工工具，高級優(yōu)質鋼用來制造機用刀具。碳工鋼具有價格低廉、刃口鋒利，熱塑性好及切削加工性能好等優(yōu)點。它維持切削性能的溫度低于300℃，淬滅后的常溫硬度HRC60-64，這類鋼的不足之處是熱變性大，淬透性差，熱硬性不太高。 10.1.2合金工具鋼(合工鋼) 在工具鋼中加人Cr、W、Ni、V、Co、Mo、Si、Mn等合金元素便成為合金工具鋼如9CrSi，CrVIMn等。近年來，軸承鋼GCr15等也可代替合金工具鋼使用。 木工刀具的合金工具鋼,合金元素的含量范圍:Cr<1%，W=1%一2%，Ni=1%-1.5%，V<0.3%。 高速鋼 提高合金鋼中w、Cr、V、Mo等的含量便成為高速鋼，又稱鋒鋼。按質量計，高速鋼中約含Cr4%，W和Mo1.0%一2.0%，V1%以上在高速鋼中W和Mo的作用基本相同由于鋼中合金元素含量較高，一部分w和Fe,Cr一起構成高硬度的碳化物，一部分W則溶于基體中，采用接近熔點的淬火溫度，得到細晶粒的高合金化的馬氏體組織。所以，它的熱硬性積耐磨性都比碳素工具鋼和合金工具鋼高，淬火后的硬度HRC62-70，維持其切削性能的溫度可達540一600℃。 為了提高高速鋼的性能，**主要通過增加Co和C的含量的辦法。我國鉆資源較為貧乏，為了節(jié)省昂貴的鉆資源.采用加A1增C的方法，即在W6Mo5 Cr4V2基礎上加人1%Al，C從0。8%-0.9%提高到1.05-1.2%，制成501鋼，它的高溫硬度抗彎強度和沖擊韌性與M42相當，價格便宜(價格約為鉆類高速鋼的20%)。 硬質合金 硬質合金是由硬度極高、難熔的金屬碳化物(wC，Tic)，用Co、Mo、Ni等做黏結劑燒結而成的粉末冶金制品。它的性能主要取決于金屬碳化物的種類、性能、數量、粒度和黏結劑的用量。硬質合金的硬度HRC74一81.5，其硬度隨黏結劑含量的增加而降低。硬質合金中高溫碳化物的含量超過高速鋼，所以熱塑性好，能耐高達800-1000℃的切削溫度。600℃時超過高速鋼的常溫硬度，1000℃時超過碳鋼的常溫硬度。 隨著人造板工業(yè)和木材加工工業(yè)自動化的發(fā)展，硬質合金這種高耐磨性的材料已成為主要的木工刀具材料。 但是，硬質合金是脆性材料，抗彎強度約為普通高速鋼的1/2一1/4，沖擊韌性約為普通高速鋼的1/4一1/30，刀刃也不能磨得像高速鋼那樣鋒利。 立方氮化硼(CBN) 立方氮化硼是一種硬度僅低于金剛石的新型超硬材料，立方氮化硼的缺點是抗彎強度低于一般硬質合金，成本高，焊接性能差，易崩刀。目前還處于實驗階段.其性能還有待進一步研究。 金剛石 工業(yè)上制作刀具所使用的金剛石實際上是一種人造聚晶金剛石(Polycrys-talline diamond，簡稱PCd)，其晶體各向同性，相互間有很強的結合力，刀具的耐磨性不隨方向而變化，材質穩(wěn)定，切削性能可以預測，雖然硬度比天然金剛石小，但強度及韌性優(yōu)于天然金剛石，不易碎裂損壞，故使用壽命更長。 聚晶金剛石復合刀片是使用一定粒度的金剛石微粒(表層)與硬質合金(基體襯墊) 在高溫高壓下燒結成的復合燒結體。聚晶金剛石復合刀片主要用于強化木地板、多層實木復合地板，竹地板和實木門等制品的切削加工。 木工刀具材料的合理選擇 為了節(jié)省貴重金屬材料和經濟上的合理性，一般刀具切削部分和刀體可以用不同的材料制造，通過焊接或機械裝夾的方式結合。 刀具材料的合理選擇必須考慮上述因素，顯然，它們之問并不是孤立的，而是有聯系甚至是相互制約的。例如，刀具材料的硬度和熱硬性滿足了要求，但是，韌性較差或熱處理變形較大，不一定能使用在木工刀具上。為此，在具體選擇刀具材料時，可以重點考慮如何滿足主要要求，其他方面只要影響不大可以忽略。 機用木工刀具、人造板加工中使用的刀具以及帶鋸條和圓鋸片還廣泛采用合金工具鋼制造。這是因為合金工具鋼中加人了合金元索w、Mn、Mo、Cr、V、Si、Ni、Co等后影響鋼的相變過程，使鋼的可淬性、耐磨性、韌性等性能得到改善。 鎢(w)主要提高鋼的硬度，改善可淬性而可塑性不降低，錳（Mn）能提高鋼的硬度和可淬性，消除鋼中的硫，但降低了鋼的韌性;鉬(Mo)可提高鋼的可塑性、可淬性和硬度;鉻(Cr)能提高鋼的可淬性和高碳鋼的耐磨性;釩(V)可提高鋼的硬度、可塑性，改善可淬性，少量的釩能使鋼的組織變細，降低熱敏感性;硅(Si)可提高鋼的彈性，改善可淬性，但降低了鋼的可塑性，鎳（Ni）能提高鋼的韌性和可塑性，改善耐蝕性，但鋼的硬度略有降低;鉆(Go}能使鋼的耐磨性提高，但降低可淬性。
雙刃銑刀， V型刀，花邊刀， 開料刀， 平底尖刀，中心尖刀，直刀這些居多！
你這個問題問的太籠統(tǒng)了 木工雕刻刀的種類多了 銑刀，槽刀，圓角刀，圓底刀，清底刀...等等等等 算上各種型刀，100多種沒有問題吧 根據雕刻出的型不一樣，刀不一樣，里面的學問深著呢 想學習，建議你找生產或者**商弄一本刀型書，這個東西說簡單也簡單，說復雜也復雜
修邊刀[*]封邊刀頭[*]封邊刀[*]封邊/倒角刀頭[*]封邊/倒角刀[*]倒圓角銑刀[*]圓刀片開槽[*]槽刀頭[*]調節(jié)型槽刀頭[*]Lamello槽銑刀[*]槽銑刀[*]Mini-Spot刀[*]導向槽銑刀頭修邊/榫面/倒角/倒圓[*]修邊/榫面刀頭[*]開槽/榫面刀頭[*]封邊刀頭[*]倒角刀頭[*]可旋轉式刀頭[*]螺旋式刀頭成型[*]超級型刀和Poly型刀(自動進料)[*]高精度ECO PRO 刀頭, 型刀頭[*]高精度高速鋼液壓式型刀頭[*]倒角刀頭，有安全保障的銑刀頭[*]型刀, Strip and Arched Strip Cutters刨銑[*]Splitting cutters with planing teeth[*]刨刀頭[*]高速鋼液壓式刨刀頭[*]高速鋼液壓式銑刀頭[*]高速鋼離心夾緊式刨刀頭修邊[*]斜面指接型刀頭[*]米特扣成型刀頭Mini Finger[*]Mini 指接刀頭[*]Mini 指接刀[*]修邊指接刀[*]Mini 指接刀軸套以上為樂客LEUCO分類方法
選用銑刀的依據一、被切削材料的性質木材切削的對象是實木和木質復合材料。實木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等；木質復合材料包括膠合板、單板層積材、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細木工板、膠合成材等。有些木材或木質復合材料工件還要經過單面或雙面貼面裝飾處理。二、切削方向實木切削時，根據刀刃相對木材纖維的方向將木材切削分為縱、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。三、刀具回轉方向和進給方向依據機床刀軸的回轉方向和木材工件進給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。四、刀具與工件穩(wěn)定性刀具與工件在切削加工過程中的穩(wěn)定性包括幾個方面的內容，工件的穩(wěn)定性是指木材工件在切削加工中平穩(wěn)進給而不發(fā)生跳動。加強工件穩(wěn)定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。五、加工表面質量要求木材工件表面質量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。6.3.2銑刀的選用一、確定銑刀的主要技術參數：木工銑刀的主參數：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑其它的技術參數：刀齒數，回轉方向，回轉速度，進給速度，夾持方式，刀齒材料。二、選擇銑刀的結構形式根據切削加工對象的性質和要求，從技術和經濟兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。三、銑刀回轉方向的選擇銑刀回轉方向是依據加工機械主軸的回轉方向和刀軸與進給工件的相對位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉方向。四、銑刀切削用量的選擇銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉速和銑刀的半徑。工件的進給速度取決于對切削加工表面質量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進給量，每齒進給量過大，加工表面過于粗糙，每齒進給量太小，加工表面會出現燒焦現象，因此銑刀的每齒進給量必須適當。五、銑刀運轉的穩(wěn)定性銑刀運轉的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質量的基礎。這包括兩方面的內容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產生振動；二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。六、銑刀加工的安全性銑刀加工的安全性包括銑刀回轉速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。木材切削加工的特點是高速度切削，銑刀的回轉速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來的高生產效率和光潔的表面質量。同時，也帶來了一系列的安全問題，因此當銑削加工機床主軸轉速達到9000rpm時，除刀具小于16mm的柄銑刀外，應禁止使用裝配式銑刀，對于焊接整體銑刀的焊縫也進行嚴格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進給量過大而引起銑刀嚴重過載必備的措施。對于成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式，切削工件厚度，銑刀的直徑有密切的關系。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定以后，銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強度和剛度，以及對切削阻力的承受能力。因此對廓形高度必須要有所限制，以保證銑刀使用時的安全。裝配式銑刀刀體設計時必須要考慮刀片的夾持問題，無論是圓柱型的刀體還是圓盤型的刀體，刀片夾持形式必須保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗回轉離心力。