鉆頭種類分為6種：麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、擴孔鉆、锪鉆、中心鉆。麻花鉆是應用最廣的孔加工刀具。扁鉆的切削部分為鏟形，結構簡單，制造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑

3、麻花鉆：主要用于鉆孔，標準為：GB/T6135.4-1996。4、锪孔鉆：用于在已完成鉆孔任務的孔口加工同軸的平面或倒角。依鉆枘分類：直柄鉆頭：鉆頭直徑于13.0mm以下皆采用直柄。錐柄鉆頭：鉆頭柄為錐度狀，一般其錐度均

1、中心鉆頭：一般用于鉆孔前打中心點用，前端錐面有60°、75°、90°等。2、麻花鉆頭：工業(yè)制造上使用最廣泛的一種鉆頭。3、超硬鉆頭：鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成，使用于加工材料之鉆孔加工。4、油孔鉆頭

常用鉆頭有麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、擴孔鉆、锪鉆等等幾種類型。1、麻花鉆：麻花鉆是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。

常用鉆頭型號有M3鉆頭、M4鉆頭、M5鉆頭、M6鉆頭、M8鉆頭、M10鉆頭、M12鉆頭、4/1鉆頭，具體尺寸規(guī)格如下：1、M3鉆頭：全長65mm、柄徑6.5mm、刃長13mm、小徑3.4mm、大徑6.5mm。2、M4鉆頭：全長75mm、柄徑8.0mm、刃

常用鉆頭有那幾種類型?

我認為鉆鐵的鉆頭推薦如下：1、瓷磚（玻璃）鉆頭適用于打孔于瓷磚或玻璃上，尖銳且開刃，方便定位。但當鉆到墻體時，粉末無法導出，當被鉆頭擠壓到一定程度時會突然反向噴濺而出，導致灰塵飛濺。2、混凝土鉆頭頭部較粗，兩側

手電鉆只是單單的憑靠電機帶動傳動齒輪加大鉆頭轉動的力氣，使鉆頭在金屬、木材等物質上做刮削形式洞穿。沖擊鉆工作時在鉆頭夾頭處有調節(jié)旋鈕，可調鉆和沖擊鉆兩種方式。但是沖擊鉆是利用內軸上的齒輪相互跳動來實現沖擊效果，

電鉆鉆鐵用什么鉆頭 得使用直柄麻花鉆。鐵的硬度較高，因此在鉆孔時需使用直柄麻花鉆，需要注意的是一般電鉆的頭與這種鉆頭不匹配，如果要安裝這種鉆頭，則需另外加裝一個轉換夾頭，然后再安裝在電鉆上。電鉆選購要注意什么

常用的電鉆鉆頭按照主要規(guī)格分類有4、6、8、10、13、16、19、23、32、38、49mm等。以不同的鉆進方式為根據對鉆頭進行分類，可以將其分為金剛石鉆頭、牙輪鉆頭與刮刀鉆頭。以所適應地層的差異為根據，可以將金剛石鉆頭分為

鉆墻一般采用的電鉆叫：沖擊鉆，所采用的鉆頭是沖擊鉆的鉆頭。鉆貼的是一般的電鉆，最好采用可以無極變速的，因為鉆鐵需要速度較慢，其次要注意降溫，所采用的鉆頭是麻花鉆頭，有刃口，比較鋒利?，F在有一種電鉆是沖擊和普

(2)、麻花鉆頭:為工業(yè)制造上使用最廣泛的一種鉆頭,我們一般使用的就是麻花鉆頭。(3)、超硬鉆頭:鉆身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之鉆孔加工。(4)、

(9)、圓錐孔鉆頭: 為鉆削圓錐孔之用,其前端角度有90°,60°等各種,我們使用的倒角刀就是圓錐孔鉆頭的一種。(10)、三角鉆頭: 一種電鉆所使用之鉆頭,其鉆柄制成三角形之面,使夾頭可確實固定鉆頭。鉆鐵用什么鉆頭好鉆

電鉆鉆頭,有多少種啊?鉆鐵要用什么鉆頭??生鐵呢??

左邊那個是普通麻花鉆，可以鉆木頭、金屬等硬韌性材料，中間那個是給橡皮、皮革之類軟質有彈性材料打孔。打孔以后，材料芯子從腰子槽里挖出來。中間那個不能鉆木頭。右邊那個是玻璃鉆，可以鉆玻璃、瓷磚等硬、脆材料，不能鉆

拉鉆用紅木制作，能鉆直徑2~7毫米的孔。二、舞鉆。舞鉆是常用打孔工具，其形制是一根圓鉆桿，頂端有一固定的圓形大小木輪，其作用是儲存轉動慣量，保證圓鉆桿的轉動有力。圓鉆桿下端可安鉆頭。圓鉆桿套入一根壓桿，壓桿

在木頭上開孔用到的工具是手電鉆。手電鉆的主要構成：鉆夾頭、輸出軸、齒輪、轉子、定子、機殼、開關和電纜線。手電鉆（手槍鉆)——用于金屬材料、木材、塑料等鉆孔的工具。當裝有正反轉開關和電子調速裝置后，可用來作電

木工鉆頭 木工鉆平扁鉆頭木工開孔器鉆頭擴孔鉆頭 筒燈鉆頭木工孔鋸開孔器套裝石膏板PVC木板擴孔器木工鉆頭 硬質合金木工開孔器，也叫鉸鏈鉆，可裝在普通手電鉆 充電鉆 臺鉆 廣告數控cnc雕刻機 沖擊鉆平鉆功能等類機器，

手搖鉆、電鉆、鉆床等都可以用來在在木板上鉆洞。一、手搖鉆 手搖鉆可分為手持式和胸壓式兩種。裝夾圓柱柄鉆頭后，在金屬或其他材料上手搖鉆孔。最大鉆孔直徑（毫米）：手持式：6，9。胸壓式：9，12。而且手搖鉆工作時扭力極

1、電鉆：電鉆是最常用的工具之一，可以根據不同的鉆頭選擇合適的直徑和類型進行鉆孔。電鉆具有高效、精準的特點，適用于各種木材。2、銼刀：對于較小的孔洞，可以使用銼刀進行打磨和修整。銼刀可以幫助調整孔洞的形狀和尺寸。3

三尖鉆應該是鉆木頭最好用的，容易定位，不走位，而且便宜。麻花鉆：麻花鉆，一般是用來鉆金屬，鉆不同的金屬，有不同材質的。先后買過近二十多個麻花鉆頭，有幾支不同心，夾上鉆頭一開動，晃動。個人經驗，麻花鉆還是要

鉆木板孔的鉆頭都有哪些種類?

1。直柄麻花鉆。2。錐柄麻花鉆。3。等柄麻花鉆。4。建工鉆。再次。好象沒再次了。鉆頭就這樣分類還太籠統了。比如說直柄鉆中還有超長的航空鉆。超短的中心鉆?？s柄鉆。等等。立銑刀，絲錐不知道能不算。在比如說。

3、木工鉆頭 這類鉆頭也可以說是特色鮮明。頭部有尖銳針狀凸起，可以輕松用于定位，且輕松搗碎木纖維。轉動過程中，木屑可輕松通過導流槽（類似匕首的血槽）帶出。4、金屬鉆頭 金屬鉆頭一般為黑色鉆頭，鉆頭材質一般是高速鋼，

1、通體黑色的是沖擊石工鉆頭，主要是用于紅磚的磚墻結構；如圖：2、通體都是金黑色的是金工鉆頭，主要用于鉆金屬；3、一半綠一半銀，頭上非常尖銳的是木工鉆頭，主要用于鉆木材。博世鉆頭綠色套裝里的批頭不帶磁性。擴展材料

支螺鉆（AUGER BIT),頭部是一個尖銳的趕錐螺紋，用于木頭上鉆孔，可以根據工件加工的長度，選擇需要的長度，目前本人見到最長為1米。其柄部主要是六角（HEX)和圓柄（SDS PLUS）。木工鉆（WOOD BIT )，這類鉆頭就是小號

目前木工鉆頭國際比較流行的有 三尖鉆，支羅鉆，階梯鉆。三尖木工鉆易于定位，高速切削的時候，木料為粉末狀，一般用來加工小孔。支羅鉆一般用來加工大的工件孔，木質結構房窩，家具商的大孔。階梯鉆，一般為了節(jié)約時間，用

三尖鉆應該是鉆木頭最好用的，容易定位，不走位，而且便宜。麻花鉆：麻花鉆，一般是用來鉆金屬，鉆不同的金屬，有不同材質的。先后買過近二十多個麻花鉆頭，有幾支不同心，夾上鉆頭一開動，晃動。個人經驗，麻花鉆還是要

一、木工的鉆頭種類有哪些1、有一種叫三尖鉆，這種鉆頭還是比較常見的，一般來說是用于木料鉆孔，它是一種螺絲孔，有的是一種榫頭孔，價格也不是特別貴。它的尺寸有大有小，比如一套可能最小的有3毫米，最大的能夠達到

木工鉆頭種類有哪些

【算一算你家裝修要花多少錢】木工工作的時候有專業(yè)的工具，比如說有鉆頭，而鉆頭的種類也非常多，今天小編就跟大家聊一聊木工鉆頭的一些種類以及它的作用。一、木工的鉆頭種類有哪些1、有一種叫三尖鉆，這種鉆頭還是比較常見的，一般來說是用于木料鉆孔，它是一種螺絲孔，有的是一種榫頭孔，價格也不是特別貴。它的尺寸有大有小，比如一套可能最小的有3毫米，最大的能夠達到10毫米。三尖鉆用來鉆木頭是最好的，因為它很容易定位，而且價格也比較便宜，性價比超高。2、第2種叫做麻花鉆，它有一個特點可以用來鉆金屬，因為它的硬度比較高。如果需要在金屬材料上鉆孔，最好選擇價格稍微高一些的麻花鉆，它的使用效果才會更加好。3、第3種叫做扁鉆，最主要的就是用來刮木板的，如果木板的質量比較輕，用這種扁鉆是最適合的，還有一種質量好一點的鉆頭可以用來刨木板。4、支羅鉆，它的作用還是非常大的，一方面它可以用來畫圓，另外一方面還可以用來鑿木塊，而鉆出來的孔比較整潔，速度也比較快，所以工作效率比較高，如果需要鉆深孔，也比較適合。5、開孔器，這種也是木工常備的一個工具，最重要的作用就是用來鉆一些比較大的孔。二、其他的鉆頭1、以上鉆頭都是一些手工的鉆，而現在木工也會使用電鉆的鉆頭，而電鉆的鉆頭與手工的鉆頭也有很大的區(qū)別。主要有三種類型，一種就是手電鉆，這種手電鉆使用起來比較輕巧，但是因為它的功率比較小，使用范圍不是特別大，一般來說可以用來粘木頭。2、還有沖擊鉆，沖擊鉆的類型就比較多了，它的鉆頭有各種各樣的，比如說有一種滾珠式的鉆頭，鉆勁非常足。3、還有一種是垂鉆，使用的范圍比較廣，主要是用來鉆孔的。以上內容就是關于木工所使用的鉆頭種類以及電鉆又有哪些類型?！据斎朊娣e，免費獲取裝修報價】
1、有一種叫三尖鉆，這種鉆頭還是比較常見的，一般來說是用于木料鉆孔，它是一種螺絲孔，有的是一種榫頭孔，價格也不是特別貴。它的尺寸有大有小，比如一套可能最小的有3毫米，最大的能夠達到10毫米。三尖鉆用來鉆木頭是最好的，因為它很容易定位，而且價格也比較便宜，性價比超高。2、第2種叫做麻花鉆，它有一個特點可以用來鉆金屬，因為它的硬度比較高。如果需要在金屬材料上鉆孔，最好選擇價格稍微高一些的麻花鉆，它的使用效果才會更加好。3、第3種叫做扁鉆，最主要的就是用來刮木板的，如果木板的質量比較輕，用這種扁鉆是最適合的，還有一種質量好一點的鉆頭可以用來刨木板。4、支羅鉆，它的作用還是非常大的，一方面它可以用來畫圓，另外一方面還可以用來鑿木塊，而鉆出來的孔比較整潔，速度也比較快，所以工作效率比較高，如果需要鉆深孔，也比較適合。5、開孔器，這種也是木工常備的一個工具，最重要的作用就是用來鉆一些比較大的孔。
電鉆的鉆頭有三大類:麻花鉆頭、沖擊鉆頭、開孔器。 這三大類鉆頭可用在不同材質上進行鉆孔。麻花鉆屬于高碳鋼鉆頭，一般用于在鋼鐵材質上鉆孔，當然也可以在鑄鐵上鉆孔。同時，麻花鉆頭還用于木材的鉆孔。 沖擊鉆主要用于磚石、混凝土上的沖擊鉆孔?，F在也有材質很好的鉆頭用于鋼材鉆孔。但沖擊鉆頭打孔不精確所以，精確的孔洞是不會選用沖擊鉆頭的。 開孔器可用于石材、玻璃、金屬薄板等材質鉆孔。開孔器開孔精度高，邊口光滑。
鉆鐵用黑色鉆頭比較好。 鉆頭材料一般采用高速工具鋼或硬質合金，而在工廠經常使用的是高速鋼，鉆孔的時候會根據材料的不同用不同的轉速還要加冷卻液。 1、鉆金屬的一般為黑色鉆頭，鉆頭材質一般是高速鋼，在一般金屬材料（合金鋼、非合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬）上鉆孔，配合使用金工鉆頭。不過要注意在金屬材料上鉆孔，轉速不要太高，容易燒壞鉆頭的刃。 現在有一些外表鍍上稀有硬金屬薄膜的金色，是工具鋼之類材質，經過熱處理變硬的。尖端磨成兩邊對等角度并有一點后傾，形成銳角的刀口。鉆沒有熱處理變硬的鋼、鐵、鋁，其中鋁容易黏鉆頭，鉆時需要用肥皂水潤滑。 2、在混凝土材料和石材類材料中打孔，使用沖擊鉆，配合石工鉆頭，刀頭材質一般為硬質合金。普通家用，不在水泥墻上鉆孔，就用普通的10mm規(guī)格的手電鉆。 3、鉆木頭。在木質材料上鉆孔，配合使用木工鉆頭，木工鉆頭切銷量大，對刀具硬度要求不高，刀具材料一般為一般高速鋼。鉆頭尖端中心有一個小尖尖，兩邊對等角度也比較大，甚至于沒有角度。用于好固定位置。其實用鉆金屬的鉆頭也可以鉆木頭。因為木頭容易發(fā)熱，脆屑不易出來，所以必須放慢轉速，時常退出清除脆屑。 4、在硬度更高的瓷磚及玻璃上鉆孔使用瓷磚鉆頭，刀具材料采用鎢碳合金，因為刀具硬度較高，韌性差，需要注意低速和無沖擊使用。 怎么選擇鉆頭 鉆孔操作本質上講是一種切削加工，完成切削加工需要滿足的前提條件，即是刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度。 使用鉆頭的注意事項 鉆頭材質和熱處理硬度，剛性有關，跟它研磨的角度也很有關系，不同尺寸，不同被鉆材質，要磨成不同角度與傾斜角度。越硬的工具韌性越差，越細的鉆頭剛度越差。鉆的速度也不能太快，尤其越大孔要越慢。最好加適當的冷卻油或水。 一般在進行鉆孔操作時，需要先打樣沖眼，防止鉆頭一開始跑偏。在家用裝修中，一般功率在400w左右電鉆或沖擊鉆即可滿足要求。
螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最為常見。麻花鉆可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。鉆頭材料一般為高速工具鋼或硬質合金。 麻花鉆是通過其相對固定軸線的旋轉切削以鉆削工件的圓孔的工具。因其容屑槽成螺旋狀而形似麻花而得名。 麻花鉆用途為工業(yè)制造上使用最廣泛的一種鉆頭,我們一般使用的就是麻花鉆頭.鉆頭的長徑比當工藝人員為特定的孔加工任務選擇最合適的鉆頭類型時，需要計算鉆頭的長徑比。 長徑比為被加工孔的深度與鉆頭直徑之比，例如，鉆頭直徑為12.7mm，需要加工的孔深度為38.1mm，則其長徑比為3:1。當長徑比約為4:1或更小時，大多數標準麻花鉆頭的排屑槽均能較順利地排出鉆頭切削刃切除的切屑。 而當長徑比超出上述范圍時，則需采用專門設計的深孔鉆頭才能實現有效的加工。麻花鉆標準產品均采用國家標準,并等效采用國際標準。 一旦被加工孔的長徑比大于4:1，標準麻花鉆就很難將切屑頂離切削區(qū)并排出孔外，切屑很快會阻塞鉆頭排屑槽，此時需要停止鉆削，從孔中退出鉆頭，清除排屑槽中的切屑，然后重新下鉆繼續(xù)切削，上述操作需重復多次才能加工出要求的孔深，這種鉆削方式通常稱為“啄擊”法。 采用“啄擊”法加工深孔會縮短刀具壽命，降低加工效率，影響被加工孔的質量。每一次將鉆頭從孔中退出，清除切屑后重新插入孔中時，都有可能偏離孔的中心線，從而使孔徑變大，超出規(guī)定的尺寸公差范圍。 為了解決深孔加工難題，近年來鉆頭制造商開發(fā)出了兩種新型深孔加工鉆頭——普通拋物線型鉆頭和寬刃拋物線型鉆頭。 擴展資料： 麻花鉆頭缺點 麻花鉆頭的幾何形狀雖比扁鉆合理，但尚存在著以下缺點： (1)標準麻花鉆主切削刃上各點處的前角數值內外相差太大。鉆頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而接近鉆心處，前角約為-30°，近鉆心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時，切削刃強度常嫌不足。 (2)橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負值，達-5 4°～-6 0°，從而將產生很大的軸向力。 (3)與其他類型的切削刀具相比，標準麻花鉆的主切削刃很長，不利于分屑與斷屑。 (4)刃帶處副切削刃的副后角為零值，造成副后刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鉆頭外緣轉角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。 麻花鉆的使用保養(yǎng) 1、麻花鉆在使用時先將橫把部件螺栓接頭插入鉆頭部條活動連接螺母定向槽內，逆時針方向旋緊連接螺母，即可插入預定鉆孔地區(qū)用手加壓以順時針向旋入土壤中，每旋約200~250毫米即向上提撥鉆孔(若過深提撥時會很費力而不方便)、剔下鉆頭螺旋中土、此土即為離該地段距離的土樣。 2、逐次往復工作至1米時需繼續(xù)往深處鉆取，應順時針方向旋松鉆頭部分連接部分連接螺母卸下橫把，把附加第二節(jié)鉆桿部分螺栓頭部分連接插入鉆頭部件活動連接螺時針方向旋緊連接螺母，再將橫把部件與鉆桿同上(1)比接好繼續(xù)工作，三，四，五節(jié)同上直至工作完止。 3、麻花鉆桿是用蒲壁無縫鋼管制成，故不宜在堅硬土質的地區(qū)進行使用。 4、每次使用完畢后應洗凈、擦干，涂上防銹油脂，以防生銹。 參考資料：百度百科——麻花鉆
常見鉆頭介紹 麻花鉆 麻花鉆是應用最廣的孔加工刀具。通常直徑范圍為0.25～80毫米。它主要由鉆頭工作部分和柄部構成。工作部分有兩條螺旋形的溝槽，形似麻花，因而得名。為了減小鉆孔時導向部分與孔壁間的摩擦，麻花鉆自鉆尖向柄部方向逐漸減小直徑呈倒錐狀。麻花鉆的螺旋角主要影響切削刃上前角的大小、刃瓣強度和排屑性能，通常為25°～32°。螺旋形溝槽可用銑削、磨削、熱軋或熱擠壓等方法加工，鉆頭的前端經刃磨后形成切削部分。標準麻花鉆的切削部分頂角為118，橫刃斜角為40°～60°,后角為8°～20°。由于結構上的原因，前角在外緣處大、向中間逐漸減小，橫刃處為負前角（可達－55°左右），鉆削時起擠壓作用。為了改善麻花鉆的切削性能，可根據被加工材料的性質將切削部分修磨成各種外形（如群鉆）。麻花鉆的柄部形式有直柄和錐柄兩種，加工時前者夾在鉆夾頭中，后者插在機床主軸或尾座的錐孔中。一般麻花鉆用高速鋼制造。鑲焊硬質合金刀片或齒冠的麻花鉆適于加工鑄鐵、淬硬鋼和非金屬材料等，整體硬質合金小麻花鉆用于加工儀表零件和印刷線路板等。 扁鉆 扁鉆的切削部分為鏟形，結構簡單，制造成本低，切削液輕易導入孔中，但切削和排屑性能較差。扁鉆的結構有整體式和裝配式兩種。整體式主要用于鉆削直徑0.03～0.5毫米的微孔。裝配式扁鉆刀片可換,可采用內冷卻，主要用于鉆削直徑25～500毫米的大孔。 深孔鉆 深孔鉆通常是指加工孔深與孔徑之比大于6的孔的刀具。常用的有槍鉆、BTA深孔鉆、噴射鉆、DF深孔鉆等。套料鉆也常用于深孔加工。 擴孔鉆 擴孔鉆有3～4個刀齒，其剛性比麻花鉆好，用于擴大已有的孔并提高加工精度和光潔度。 锪鉆 锪鉆有較多的刀齒，以成形法將孔端加工成所需的外形，用于加工各種沉頭螺釘的沉頭孔，或削平孔的外端面。 中心鉆 中心鉆供鉆削軸類工件的中心孔用，它實質上是由螺旋角很小的麻花鉆和锪鉆復合而成，故又稱復合中心鉆。 鉆頭結構 一種鉆頭，包括一個刀桿（1），刀桿有一個尖端，尖端有兩個位于一個主平面（C－C）上的切削刀片（5、5′），所述切削刀片（5、5′）具有在共同第二平面（E－E）上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用于進入工件，并且由此將鉆頭對中。在刀桿上，設兩個排屑槽（6、6′），所述排屑槽（6、6′）從尖端延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側的兩個刃帶的共同刃帶平面（F－F）成90°延伸，所述刀桿在該平面具有最大的剛性。中心切削刀刃的第二平面（E－E）的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向（F－F）大約成90°角。 一種在對混凝土等進行的鉆孔作業(yè)中，能緩和鉆孔狀態(tài)突然改變的情況，使鉆孔作業(yè)穩(wěn)定，即使在產生大粒的切屑時，鉆孔效率也不致降低的鉆頭。 其大致呈輻射狀配置的切刃部，具有至少2個主切刃部、以及在圓周方向上配設于所述主切刃部與主切刃部之間的，至少兩個副切刃部，所述主切刃部具備作為其切刃的主切刃，主切刃內端位于旋轉中心，外端則位于切刃部的旋轉軌跡的外緣. 所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃，該副切刃內端位于向外徑側偏離旋轉中心的部位，外端則位于向旋轉中心側偏離切刃部的旋轉軌跡的外緣的位置上。 一種鉆頭，具備配置于鉆頭前端的多個切刃部、及設于該切刃部基端一側且于基端部上形成有柄部的軸狀鉆頭主體； 所述切刃部具有由切削面與后隙面的接合緣向前端側突設而形成的切刃，所述切刃自鉆頭旋轉中心側向外徑側配置成大致輻射狀； 其利用旋轉動作與軸方向的動作的復合動作進行沖擊切削，其特征在于，所述切刃部具有至少2個主切刃部、以及配設于圓周方向的所述主切刃部與主切刃部之間的，至少2個副切刃部； 所述主切刃部具有作為其切刃的主切刃，所述主切刃內端位于旋轉中心，外端則位于切刃部的旋轉軌跡的外緣，所述副切刃部具有作為其切刃的副切刃，所述副切刃內端位于從旋轉中心向外徑側偏離的部位，外端位于從切刃部的旋轉軌跡的外緣向旋轉中心側偏離的位置。 PDC鉆頭 PDC鉆頭[1]的簡稱。是石油鉆井行業(yè)常用的一種鉆井工具。 PDC產品性能不斷改進 在過去的幾年間，PDC切削齒的質量和類型都發(fā)生了巨大的變化。如果將20世紀80年代的齒與當今的齒進行比較的話，差異是相當大的。由于混合工藝與制造工藝的變化，當今的切削齒的質量性能要好得多，使鉆頭的抗沖蝕以及抗沖擊能力都大為提高。 工程師們還對碳化鎢基片與人造金剛石之間的界面進行了優(yōu)化，以提高切削齒的韌性。層狀金剛石工藝方面的革新也被用于提高產品的抗磨蝕性和熱穩(wěn)定性。 除了材料和制造工藝方面的發(fā)展以外，PDC產品在齒的設計技術和布齒方面也實現了重大的突破?，F在，PDC產品已可被用于以前所不能應用的地區(qū)，如更硬、磨蝕性更強和多變的地層。這種向新領域中的擴展，對金剛石（固定切削齒）鉆頭和牙輪鉆頭之間的平衡發(fā)生了很大的影響。 最初，PDC鉆頭只能被用于軟頁巖地層中，原因是硬的夾層會損壞鉆頭。但由于新技術的出現以及結構的變化，目前PDC鉆頭已能夠用于鉆硬夾層和長段的硬巖地層了。PDC鉆頭正越來越多地為人們所選用，特別是隨著PDC齒質量的不斷提高，這種情況越發(fā)凸顯。 由于鉆頭設計和齒的改進，PDC鉆頭的可定向性也隨之提高，這進一步削弱了過去在馬達鉆井中牙輪鉆頭的優(yōu)勢。目前，PDC鉆頭每天都在許多地層的鉆井應用中排擠掉牙輪鉆頭的市場。 常用機械鉆頭,有直柄麻花鉆(普通型),可以鉆頭:45#鋼,不銹鋼,利用鉆硬度弱一點的材質.合金鉆,可以鉆Cr12鋼,利用鉆硬度較強的材質.利用鉆頭的專業(yè)知識,可以讓自己利潤降低. PCB鉆頭種類 PCB鉆頭控鉆床的鉆頭種類：印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形（undercut）鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床，鉆較簡單的印制板或單面板，現在在大型的線路板生產廠中已很少見到，其鉆孔深度可達鉆頭直徑的10倍。在基板疊層不高的情況下，使用鉆套可避免鉆偏。 目前大部分的廠家使用數控鉆床，數控鉆床使用的是硬質合金的定柄鉆頭，其特點是能實現自動更換鉆頭。定位精度高，不需要使用鉆套。大螺旋角，排屑速度快，適于高速切削。在排屑槽全長范圍內，鉆頭直徑是一個倒錐，鉆削時與孔壁的磨擦小，鉆孔質量較高。常見的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm。 鉆頭的材質 印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質合金，因為環(huán)氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。所謂硬質合鉆頭金是以碳化鎢粉末為基體，以鈷粉作粘結劑經加壓、燒結而成。通常含碳化鎢94％，含鈷6％。由于其硬度很高，非常耐磨，有一定強度，適于高速切削。但韌性差，非常脆，為了改善硬質合金的性能，有的采用在碳化基體上化學汽相沉積一層5～7微米的特硬碳化鈦（TIC）或氮化鈦（TIN），使其具有更高的硬度。有的用離子注入技術，將鈦、氮、和碳注入其基體一定的深度，不但提高了硬度和強度而且在鉆頭重磨時這些注入成份還能內遷。還有的用物理方法在鉆頭頂部生成一層金剛石膜，極大的提高了鉆頭的硬度與耐磨性。硬質合金的硬度與強度，不僅和碳化鎢與鈷的配比有關，也與粉末的顆粒有關。超微細顆粒的硬質合金鉆頭，其碳化鎢相晶粒的平均尺寸在1微米以下。這種鉆頭，不僅硬度高而且抗壓和抗彎強度都提高了。為了節(jié)省成本現在許多鉆頭采用焊接柄結構，原來的鉆頭為整體都是硬質合金，現在后部的鉆柄采用了不銹鋼，成本大大下降但是由于采用不同的材質其動態(tài)的同心度不及整體硬質合金鉆頭，特別在小直徑方面。 鉆頭的使用 1、鉆頭應裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。 2、使用時，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。 3、測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。 4、某些數控鉆床使用定位環(huán)某些數控鉆床則不使用定位環(huán)，如使用定位環(huán)的其安裝時的深度定位一定要準確，如不使用定位環(huán)其鉆頭裝到主軸上的伸長度要調整一致，多主軸鉆床更要注意這一點，要使每個主軸的鉆孔深度要一致。如果不一致有可能使鉆頭鉆到臺面或無法鉆穿線路板造成報廢。 5、平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。 6、要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。 7、定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。 8、要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鉆孔中產生斷鉆和偏孔。 9、鉆床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鉆頭溫度，同事帶走粉塵減少摩擦產生高溫。 10、基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鉆。 11、訂購廠商的鉆頭，入廠檢驗時要抽檢其4％是否符合規(guī)定。并100％的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。 12、鉆頭適時重磨，可增加鉆頭的使用和重磨次數，延長鉆頭壽命，降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內，磨損深度應小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭（undercut）的鉆頭可重磨2次。翻磨過多其鉆孔質量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。 13、當由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2％時，則鉆頭報廢。