一、高頻變壓器工作原理變壓器是變換交流電壓、電流和阻抗的器件，當初級線圈中通有交流電流時，鐵芯（或磁芯）中便產生交流磁通，使次級線圈中感應出電壓（或電流）。變壓器由鐵芯（或磁芯）和線圈組成，線圈有兩個或兩個以上

這就是簡單的電子管放大的原理。電子管高頻管其他管原理都一樣，直熱式、旁熱式原理也如此。

高頻加熱機的工作原理 高頻的高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的

高頻機的工作原理：高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈(通常是用紫銅管制作)。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內部與加熱電

簡述高頻機各組成部件的原理

高頻線圈加熱原理：是將工頻交流電轉換成頻率一般為15～200kHz甚至更高的交流電，利用電磁感應原理，通過電感線圈轉換成相同頻率的磁場后，作用于處在該磁場中的金屬體上。利用渦流效應，在金屬物體中生成與磁場強度成正比的感生

工作原理：首先在高頻機內由一整套獨特的電子線路，將從電網輸入進來的低頻交流電（50Hz）轉變成高頻交流電（一般在20000Hz以上）； 高頻電流加到電感線圈（即感應圈）后，利用電磁感應原理轉換成高頻磁場，并作用在處于磁場中的

1、高頻感應加熱設備的原理：感應加熱是通過交變電流在電感線圈中產生電流漩渦，也就是渦流，使處于線圈中的導磁性物體內的電子空穴運動從而產生熱量。高頻感應加熱設備可以使金屬物體瞬間被加熱到所需的任何溫度，包括其熔點。

通過產生高頻電磁場，將電能轉換為熱能，使金屬達到加工要求的溫度，從而實現(xiàn)加工的目的。高頻加熱機的優(yōu)勢主要包括：瞬間非接觸式加熱，最先進的固態(tài)半導體技術設計原理，內置式微型計算機處理系統(tǒng)，功率輸出穩(wěn)定，持續(xù)性好，能效

請問高頻加熱機的工作原理

主要工作原理:高頻機的高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈(通常是用紫銅管制作)。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內部與

將220V或380V市電轉換成直流電，大功率的增加斬波電路（調壓電路），再把直流電通過IGBT(或MOS管）逆變，經變壓器耦合輸出低電壓大電流的高頻交流電，至感應圈處產生磁場。對金屬產生渦流效應，并使金屬發(fā)熱。熔化焊料達到焊接

這個就是焊接產品的機器。

高頻感應焊接機實質上就是高頻機，是利用高頻感應電源輸出低電壓高電流，作用在焊點上焊點，表面產生高頻電子移動，形成渦流，所有的電子移動產生熱量（集膚效應和鄰近效應）使焊點體表面溫度上升到焊接溫度，融化焊環(huán)，達到焊點

高頻zhidao感應焊接機實質上就是高頻機，是利用高頻感應電源輸出低電壓高電流，作用在焊點上焊點，表面產生高頻電子移動，形成渦流，所有的專電子移動產生熱量（集膚效應和鄰近效應）使焊點體表面溫度上升到焊接溫度，融化焊環(huán)，

高頻焊接的工作原理是：借助高頻電流的集膚效應可以使高頻電能量集中于焊件的表層，利用鄰近效應控制高頻電流流動路線的位置和范圍。當要求高頻電流集中于焊件的某一部位時，將導體與焊件構成電流回路并使導體靠近焊件上的這一部

高頻焊機工作原理：用高頻交流電流流向被卷曲成環(huán)狀的導體（通常為銅管），由此產生磁束，將金屬放置其中，磁束就會貫通金屬體，在與磁束自繳的方向產生窩電流（旋轉電流）感應作用此時，由于金屬內的電阻產生焦耳熱（1平方R）

高頻焊機工作原理?

一、焊接（釬焊、銀喊、銅焊）它主要是通過加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質或不同材質的金屬鏈接在一起。具體應用如下：各種五金刀具焊接 各種五金機械配件焊接 復合鍋底焊接 電水壺發(fā)熱盤焊接 二、加熱（熱鍛、

高頻機是一種常見的塑膠熔接設備，是指頻率大于100Khz的電磁波，其適用于PVC\PET\TPU\PETG等材質的熔接熱合 應用于的行業(yè)有吸塑包裝行業(yè)（泡殼加紙卡的焊接）汽車內飾行業(yè)（汽車腳墊焊接）日用品行業(yè)（冰墊，熱水袋的焊接

達到對所有金屬材料加熱的目的。高頻機的用途:熱處理:各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透熱;熱 成 型 :整件鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋;焊 接:各種金屬制品釬焊、各種刀具刀片、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、

高頻感應加熱設備主要用途：一、熱處理：各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透熱；二、熱 成 型 ：整件鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋；三、焊 接：各種金屬制品釬焊、各種刀具刀片、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同

1.液壓元件如：柱塞泵的柱塞、轉子泵的轉子、各種閥門上的換向軸、齒輪泵的齒輪等高頻淬火。2.各種電動工具齒輪軸的高頻淬火熱處理。3.各種木工工具，如：斧頭、刨刀等熱處理。4.各種汽、摩配高頻淬火熱處理，如：曲軸、連

高頻感應加熱機的主要用途為：金屬熱處理、金屬淬火、金屬退火、金屬回火、金屬透熱、金屬的釬焊、銀焊、銅焊、金屬熱 型、金屬熔煉、金屬埋植塑料等。特點 高頻感應加熱機采用IGBT功放， 軟開關諧振雙調控及頻率自動跟蹤系統(tǒng)，

高頻加熱機可以用來熔煉黃金、K金、銀、銅、黃銅及其合金，可用于金屬熔煉成型以及首飾鑄造等。

高頻加熱機的用途

醫(yī)療用電磁輻射設備：主要為高頻理療機、超短波理療機、紫外線理療機、高頻透熱機、微波電療機、高頻燒灼器、微波針灸設備等。科學研究及其它用途電磁輻射設備：主要為電子**器及各種超聲波裝置、電磁灶等。---我---是---

高頻焊機實質上就是高頻機，丹陽中發(fā)高頻焊機它不但可以用于各種金屬材料的焊接，還可以用于透熱、熔煉、熱處理等工藝。焊接只是它的眾多用途之一。

高頻焊接機可用于各種金屬材料的焊接，還可以用于透熱、熔煉、熱處理等工藝。焊接只是它的眾多用途之一。

高頻加熱機可以用來熔煉黃金、K金、銀、銅、黃銅及其合金，可用于金屬熔煉成型以及首飾鑄造等。

高頻機工作原理及用途

工作原理：高頻機的高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管高頻機制作）。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內部與加熱電流相反的方向，便會產生相對應的渦電流。由于被加熱物體內存在著電阻，所以會產生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升。達到對所有金屬材料加熱的目的。 高頻機的實際用途大至有加熱、熱處理、焊接、退火四種。 第一種：加熱 1、熱鍛它主要是對工件加熱到一定溫度后（根據(jù)材質不同加熱溫度也不同），通過沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。例如：表殼、表胚、拉手、模具附件、廚房餐具用品、工藝品、標準件、緊固件、機械零件加工、銅鎖、鉚釘、鋼釬、釬具的熱擠壓等等。 2、熱配合它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過對金屬的加熱，利用熱擴張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。例如：電腦散熱器的銅芯與鋁片、喇叭網的埋值焊接、鋼塑管的復合、鋁箔的封口（牙膏皮）、電機轉子、電熱管封口等等。 3、熔煉它主要是指通過對金屬的高溫，把金屬化成液體，主要適用于鐵、鋼、銅、鋁、鋅以及各種貴重金屬。如金、銀的熔化。 第二種：熱處理 它主要是通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質的硬度發(fā)生變化，具體應用如下： 1、 各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀（園藝剪）等的淬火； 2、 各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動半軸、小軸、拔叉等的淬火； 3、 各種電動工具。如齒輪、軸心； 4、 機床行業(yè)類。如機床床面、機床導軌等的淬火； 5、 各種五金金屬零件、機械加工零件。如軸類、齒輪（鏈輪）、凸輪、夾頭、夾具等的淬火； 6、 五金模具行業(yè)。如小型模具、模具附件、模具內孔等的淬火； 第三種：焊接 它主要是通過加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質或不同材質的金屬連接在一起，具體應用如下： 1、各種五金刀具的焊接：金剛石刀具、磨具、鉆具、合金鋸片、硬質合金車刀、銑刀、鉸刀、刨刀、木工鉆頭等的焊接； 2、各種五金機械配件的焊接：五金衛(wèi)浴產品、制冷銅配件、燈飾配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的銀焊、銅焊； 3、復合鍋底焊接主要用于圓形、方形及其它異形平面不銹鋼鍋底與鋁片的三層釬焊，也可用于其它金屬平面釬焊。 4、電熱水壺（電咖啡壺）的發(fā)熱盤焊接主要用于不銹鋼平底、鋁片與各種形狀電熱管之間的釬焊。 5、通信產品的焊接，焊點品質穩(wěn)定，可搭配自動化設備焊接。 第四種：退火 1、各種不銹鋼行業(yè)的退火。如不銹鋼盆、罐的退火拉伸、退火卷邊以及水槽的退火、不銹鋼管、不銹鋼餐具、不銹鋼杯等； 2、其他各種金屬工件的退火。如高爾夫球頭、球桿、銅鎖頭、五金銅配件、菜刀把、刀刃、鋁鍋、鋁桶、鋁散熱器以及各類鋁制品。
一、熱處理：各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透熱；二、熱 成 型 ：整件鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋；三、焊 接：各種金屬制品釬焊、各種刀具刀片、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接；四、金屬熔煉：金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的(真空)熔煉、鑄造成型及蒸發(fā)鍍膜；五、高頻加熱機其它應用：半導體單晶生長、熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末涂裝、金屬植入塑料等。
高頻感應加熱機的主要用途為：金屬熱處理、金屬淬火、金屬退火、金屬回火、金屬透熱、金屬的釬焊、銀焊、銅焊、金屬熱 型、金屬熔煉、金屬埋植塑料等。 特點 *高頻感應加熱機采用IGBT功放， 軟開關諧振雙調控及頻率自動跟蹤系統(tǒng)，MOSFET器件和獨特的變頻技術，高頻運行穩(wěn)定。高周波感應加熱機具務恒定電流和功率控制功能，極大的優(yōu)化了金屬加熱過程。 *高頻感應加熱機，在同等條件下具有比傳統(tǒng)的高周波電子管加熱設備省電50%，無高周波輻射、無高周波干攏。減少了電力負荷和電力增容， 具有100%的滿負載設計，高頻感應加熱機可連續(xù)二十四小時不間斷工作。 *高周波感應加熱機，具有自動加熱、保溫、冷卻三段時間功能設定，有利于提高高頻感應加熱機的加熱質量，簡化人工操作?？筛鶕?jù)功率和頻率選擇高頻感應加熱機電源，高周波頻率越高，加熱深度越淺，高周波頻率越低透熱性越好。感應加熱機1～20KHZ的高周波頻率自動跟蹤. 適應行業(yè) 主要適用行業(yè)范圍有：高周波感應焊接、高周波感應熱處理、高周波感應金屬熔煉等。如：硬質合金鋸片、金剛石刀具、鉆具、車刀、刨刀、銑刀、鉸刀等刃具的焊接；標準件、螺栓、電力工具、五金工具、手工工具的熱處理；鉗子、扳手、旋具、錘子、斧頭、汽車配件、曲軸、連桿、活塞銷、曲柄銷、鏈輪、凸輪軸、氣門、各種搖臂、搖臂軸；變速箱內各種齒輪、花鍵軸、傳支半軸、各種小軸、各種撥叉等高頻淬火的處理。 本文內容來自百度百科
工作原理：高頻機的高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管高頻機制作）。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內部與加熱電流相反的方向，便會產生相對應的渦電流。由于被加熱物體內存在著電阻，所以會產生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升。達到對所有金屬材料加熱的目的。 高頻機的實際用途大至有加熱、熱處理、焊接、退火四種。 第一種：加熱 1、熱鍛它主要是對工件加熱到一定溫度后（根據(jù)材質不同加熱溫度也不同），通過沖床、鍛床或其他形式把工件鍛壓成其他形狀。例如：表殼、表胚、拉手、模具附件、廚房餐具用品、工藝品、標準件、緊固件、機械零件加工、銅鎖、鉚釘、鋼釬、釬具的熱擠壓等等。 2、熱配合它主要是指不同種金屬之間或金屬與非金屬之間通過對金屬的加熱，利用熱擴張或熱熔解的原理使兩者連接在一起。例如：電腦散熱器的銅芯與鋁片、喇叭網的埋值焊接、鋼塑管的復合、鋁箔的封口（牙膏皮）、電機轉子、電熱管封口等等。 3、熔煉它主要是指通過對金屬的高溫，把金屬化成液體，主要適用于鐵、鋼、銅、鋁、鋅以及各種貴重金屬。如金、銀的熔化。 第二種：熱處理 它主要是通過對工件的加熱等處理后使得金屬材質的硬度發(fā)生變化，具體應用如下： 1、 各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀（園藝剪）等的淬火； 2、 各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動半軸、小軸、拔叉等的淬火； 3、 各種電動工具。如齒輪、軸心； 4、 機床行業(yè)類。如機床床面、機床導軌等的淬火； 5、 各種五金金屬零件、機械加工零件。如軸類、齒輪（鏈輪）、凸輪、夾頭、夾具等的淬火； 6、 五金模具行業(yè)。如小型模具、模具附件、模具內孔等的淬火； 第三種：焊接 它主要是通過加熱到一定溫度使焊料熔化，從而把兩種一樣材質或不同材質的金屬連接在一起，具體應用如下： 1、各種五金刀具的焊接：金剛石刀具、磨具、鉆具、合金鋸片、硬質合金車刀、銑刀、鉸刀、刨刀、木工鉆頭等的焊接； 2、各種五金機械配件的焊接：五金衛(wèi)浴產品、制冷銅配件、燈飾配件、精密模具配件、五金拉手、打蛋器、合金鋼與鋼、鋼與銅、銅與銅等同種金屬或異種金屬的銀焊、銅焊； 3、復合鍋底焊接主要用于圓形、方形及其它異形平面不銹鋼鍋底與鋁片的三層釬焊，也可用于其它金屬平面釬焊。 4、電熱水壺（電咖啡壺）的發(fā)熱盤焊接主要用于不銹鋼平底、鋁片與各種形狀電熱管之間的釬焊。 5、通信產品的焊接，焊點品質穩(wěn)定，可搭配自動化設備焊接。 第四種：退火 1、各種不銹鋼行業(yè)的退火。如不銹鋼盆、罐的退火拉伸、退火卷邊以及水槽的退火、不銹鋼管、不銹鋼餐具、不銹鋼杯等； 2、其他各種金屬工件的退火。如高爾夫球頭、球桿、銅鎖頭、五金銅配件、菜刀把、刀刃、鋁鍋、鋁桶、鋁散熱器以及各類鋁制品。
高頻焊機與其它的焊機不同，它的功能和用途并不只是單一焊接。高頻焊機實質上就是高頻機，丹陽中發(fā)高頻焊機它不但可以用于各種金屬材料的焊接，還可以用于透熱、熔煉、熱處理等工藝。焊接只是它的眾多用途之一。 其工作原理是： 首先在高頻機內由一整套獨特的電子線路，將從電網輸入進來的低頻交流電（50Hz）轉變成高頻交流電（一般在20000Hz以上）； 高頻電流加到電感線圈（即感應圈）后，利用電磁感應原理轉換成高頻磁場，并作用在處于磁場中的金屬物體上； 利用渦流效應，在金屬物體中生成與磁場強度成正比的感生電流（即渦流）；（此渦流受集膚效應影響，頻率越高，越集中于金屬物體的表層）。 渦流在金屬物體內流動時，會借助于內部所固有的電阻值，利用電流熱效應原理生成熱量。 這種熱量可不是象其...高頻焊機與其它的焊機不同，它的功能和用途并不只是單一焊接。高頻焊機實質上就是高頻機，丹陽中發(fā)高頻焊機它不但可以用于各種金屬材料的焊接，還可以用于透熱、熔煉、熱處理等工藝。焊接只是它的眾多用途之一。 其工作原理是： 首先在高頻機內由一整套獨特的電子線路，將從電網輸入進來的低頻交流電（50Hz）轉變成高頻交流電（一般在20000Hz以上）； 高頻電流加到電感線圈（即感應圈）后，利用電磁感應原理轉換成高頻磁場，并作用在處于磁場中的金屬物體上； 利用渦流效應，在金屬物體中生成與磁場強度成正比的感生電流（即渦流）；（此渦流受集膚效應影響，頻率越高，越集中于金屬物體的表層）。 渦流在金屬物體內流動時，會借助于內部所固有的電阻值，利用電流熱效應原理生成熱量。 這種熱量可不是象其它加熱方式那樣，要靠外部熱量傳遞進去。它是直接在物體內部生成的。 所以，這種加熱方式，速度快，效率高。如果需要，它可在瞬間熔化任何金屬物。而且，它的加熱速度和溫度是可控的。
工作原理：高頻機的高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管高頻機制作）。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內部與加熱電流相反的方向，便會產生相對應的渦電流。由于被加熱物體內存在著電阻，所以會產生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升。達到對所有金屬材料加熱的目的。
工作原理： 高頻機的高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管高頻機制作）。 由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內部與加熱電流相反的方向，便會產生相對應的渦電流。 由于被加熱物體內存在著電阻，所以會產生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升。達到對所有金屬材料加熱的目的。 電路圖： 高頻機是目前對金屬、非金屬材料加熱效率最高、速度最快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應加熱設備。高頻機全稱“高頻感應加熱機”，又名高頻加熱機、高頻感應加熱設備、高頻感應加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻焊接機、高周波感應加熱機、高周波感應加熱器（焊接器）等，另外還有中頻感應加熱設備、超高頻感應加熱設備等。應用范圍十分廣泛。 高頻機現(xiàn)在是目前市場上對加熱金屬材料效率最高、速度最快，低耗能還環(huán)保的感應加熱設備。高頻機全稱“高頻感應加熱機”，應用范圍十分廣泛。
高頻感應加熱機基本原理是渦流效應。 除了部分能量以電磁波方式向外輻射之外，高頻感應加熱機的輸入電能大部分轉變?yōu)闊崮堋? 因此，焦耳熱能約等于輸入電能。 輸入電能一般以kWh表示，1kWh=3600000J。
高頻機是目前對金屬材料加熱效率最高、速度最快，低耗節(jié)能環(huán)保型的感應加熱設備。 高頻機全稱“高頻感應加熱機”，又名高頻加熱機、高頻感應加熱設備、高頻感應加熱裝置、高頻加熱電源、高頻電源、高頻焊接機、高周波感應加熱機、高周波感應加熱器(焊接器)等，另外還有中頻感應加熱設備、超高頻感應加熱設備等。應用范圍十分廣泛。 主要工作原理： 高頻機的高頻大電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內部與加熱電流相反的方向，便會產生相對應的很大渦電流。由于被加熱物體內存在著電阻，所以會產生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升。達到對所有金屬材料加熱的目的。 高頻機的用途： 熱處理：各種金屬的局部或整體淬火、退火、回火、透熱； 熱 成 型 ：整件鍛打、局部鍛打、熱鐓、熱軋； 焊 接：各種金屬制品釬焊、各種刀具刀片、鋸片鋸齒的焊接、鋼管、銅管焊接、同種異種金屬焊接； 金屬熔煉：金、銀、銅、鐵、鋁等金屬的(真空)熔煉、鑄造成型及蒸發(fā)鍍膜； 高頻加熱機其它應用：半導體單晶生長、熱配合、瓶口熱封、牙膏皮熱封、粉末涂裝、金屬植入塑料等。 我國《江蘇丹陽中發(fā)電子有限公司》專業(yè)生產高頻機、中頻機及高中頻二用機。 唯一保修二年永久維護的廠家。
數(shù)控線切割機床的組成部分有： 1、工作臺：由工作臺面、中托板和下托板組成，工作臺面用以安裝夾具和被切割工件，中托板和下托板分別由步進電動機拖動，通過齒輪變速機滾珠絲杠傳動，完成工作臺面的縱向和橫向運動。 2、走絲機構：走絲機構主要由儲絲筒、走絲電動機和導輪等部件組成。儲絲筒安裝在儲絲筒托板上，由走絲電動機通過聯(lián)軸器帶動，正反轉動。 3、供液系統(tǒng)：供液系統(tǒng)由工作液箱、液壓泵、噴嘴組成，為機床的切割加工提供足夠、合適的工作液。 4、脈沖電源：脈沖電源是產生脈沖電流的能源裝置。線切割脈沖電源是影響線切割加工工藝指標最關鍵的設備之一。 5、控制系統(tǒng)：對整個線切割加工過程和鉬絲軌跡做數(shù)字程序控制，可以根據(jù)ISO格式和3B、4B格式的加工指令控制切割。 其加工原理為：火花所產生的高溫在觸點上融化出現(xiàn)凸凹不平的斑點，這是電腐蝕現(xiàn)象。會造成開關接觸不良，最終損壞，這是電腐蝕現(xiàn)象有害的一面。目前不但能夠通過科學的方法減小并防止腐蝕，而且已經成功的利用電腐蝕對金屬進行各種加工，從而發(fā)明了電火花加工方法。 采用電極絲（鉬絲、鎢鉬絲等）作為工具電極，在脈沖電源的作用下，工具電極和加工工件之間形成火花放電，火花通道瞬間產生大量的熱，使工件表面熔化甚至汽化。線切割機床通過XY托板和UV托板的運動，使電極絲沿著與預定的軌跡運動，從而達到加工工件的目的。 擴展資料： 在日常生活中，經?？吹诫娖髟陂_關閉合或斷開的瞬間產生火花，火花所產生的高溫在觸點上融化出現(xiàn)凸凹不平的斑點，這就是電腐蝕現(xiàn)象。它會造成開關接觸不良，最終損壞，這是電腐蝕現(xiàn)象有害的一面。 隨著人們對電腐蝕現(xiàn)象的深入研究，目前不但能夠通過科學的方法減小并防止腐蝕，而且已經成功的利用電腐蝕對金屬進行各種加工，從而發(fā)明了電火花加工方法。 線切割的加工精確度可達±0.01mm，表面粗糙度Rα為1.25～2.5um。線切割可以加工用一般切削加工方法難以加工或無法加工的硬質合金和淬火剛等高硬度、復雜輪廓形狀的板狀金屬工件，特別是對沖裁（落料）模具中的凸凹模尤其適用。 數(shù)控線切割加工是機械制造中不可缺少的一種先進的加工方法，具有如下特點： 1、利用電蝕原理加工，電極絲與工件不直接接觸，兩者之間的作用力很小，因而工件的變形很小，電極絲、夾具不需要太高的強度。 2、直接利用線狀的電極絲作電極，不需要制作專用電級，可節(jié)約電極設計、制造費用。 3、可以加工用傳統(tǒng)切削加工方法難以加工或無法加工的形狀復雜的工件。由于數(shù)控電火花線切割機床是數(shù)字控制系統(tǒng)，因此加工不同的工件只需編制不同的控制程序，對不同形狀的工件都很容易實現(xiàn)自動化加工。很適合于小批量形狀復雜零件、單件和試制品的加工，加工周期短。 4、采用四軸聯(lián)動，可加工錐度、上、下面異形體等零件。 5、傳統(tǒng)的車、銑、鉆加工中，刀具硬度必須比工件硬度大，而數(shù)控電火花切割機床的電極絲不必比工件材料硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法難以加工或無法加工的材料。在加工中作為刀具的電極絲無需刃磨，可節(jié)約輔助時間和刀具費用。 6、直接利用電、熱能進行加工，可以方便對影響加工精度的加工參數(shù)（如脈沖寬度、間隔、電流）進行調整，有利于加工精度的提高，便于實現(xiàn)加工過程的自動化控制。 參考資料來源：百度百科——數(shù)控線切割機床