方法一：用眼睛直接觀察，不過這樣不怎么準。方法二：在加工過的地方，用一把刀具來測量，剛好能通過就可以了，然后用測量用的刀具直徑減去加工深度得到一個數值，然后Z向下降這個數值，這時的刀尖就和前一把刀的Z向起點是

二、1325木工雕刻機切削方向實木切削時，根據刀刃相對木材纖維的方向將木材切削分為縱、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。三、1325木工雕刻機刀具回轉方向和進給方向依據機床刀軸的回轉方向和木材工件進給的方向，確定

1、要打開木工雕刻機的電腦系統(tǒng)，需要選擇grblControl軟件，在電腦屏幕上點擊以下軟件。2、完成以上步驟后，雙擊打開軟件，界面如下。點擊下面的確定，軟件界面如下圖所示。如果右上角的坐標仍然是灰色的，重復這一步，在設備

木工雕刻機的主要特點。1、開始暫停：加工文件加載完成后，如果系統(tǒng)空閑，按下該鍵，系統(tǒng)將開始運行加工程序；如果系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，按此鍵，系統(tǒng)將暫停加工。2. 停止：停止當前操作。如果系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，按此鍵停止加工；

1、打開木工雕刻機的電腦系統(tǒng)，需要選用grblControl軟件，在電腦屏幕點擊如下圖軟件。2、完成以上步驟后，雙擊打開軟件后，界面如下。點擊下面的OK（確定）此時軟件界面變成如下圖所示，如果右上角那個坐標還是灰色，則重復此步

一個完整的雕刻操作過程分為四步:一在雕刻軟件中計算好路徑文件;二生成G代碼目標文件;三把文件下載到DSP操作手柄中;四在雕刻機上完成雕刻加工。1、 首先在文泰軟件中按內容排好版面,或在其他軟件里排好版,導入文泰雕刻軟件中。a) 胸

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1325木工雕刻機怎么操作?

一、木工機械安全技術操作規(guī)程1、木工機械的操作人員應嚴格按機械說明書認真使用和維護保養(yǎng),嚴禁違章操作。2、每班使用機械前應嚴格檢查各機械設備是完好,周圍有無障礙物,安全防護裝置是否完好,按規(guī)定加潤滑油,待運轉正常后方可

（一）木工機械操作人員必須熟練掌握各種機械的構造、性能和操作、維護方法、做到專人使用、專人負責。（二）操作木工機械時，應穿戴好工作服，扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，辮子放入帽內；不許戴手套、圍巾等進行操作。

5先開抽風機后開車，開車后待主軸運轉正常后方可進行工作。不準從機械部分上方傳遞木材、工具和工件等，裝卸零件、刃具，必須待機停穩(wěn)后方可進行，發(fā)現(xiàn)機床有異常情況時，應立即停車。6機床起動后，身體不得靠近轉動部位，操作

【答案】：⑴木工機械必須專人管理;⑵安全防護裝置必須齊全可靠，操作時不準拆卸;⑶操作時不準戴手套，不準在運轉中維修保養(yǎng)、加油清理和調整;⑷加工舊木料前必須將鐵釘、灰垢清除干凈;⑸每日工作完畢，必須活完場清，拉間

1、打眼必須使用夾料器，不得直接用手扶料，遇節(jié)疤時必須緩慢壓下，不得用力過猛，嚴禁帶手套操作，1.5m以上的長料，必須使用托架。2、遇有鑿芯被木渣擠塞或因猛壓使機械轉動緩慢或鑿眼冒眼時，必須立即抬起手，深度超

一、操作前的安全操作要求1、穿好工作服、戴好護發(fā)帽、穿安全鞋、佩戴必要的勞動防護用品，如防塵口罩、護目鏡、護耳器。2、檢查工作環(huán)境，地面要平坦干凈，木料堆放整齊，不得放在人行通道上。工作場所的照明度應符合設計要

1、無安全防護裝置或失效的機械不得使用。2、操作木工機械時嚴禁戴手套，并應扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，女同志必須戴工作帽，長發(fā)不得外露。3、加工的木料不得有釘子、鐵絲、鉸鏈及石、砂等雜物，否則應預先徹底清除。

木工機械安全操作

一、木工刨床安全操作規(guī)程木工刨床是用旋轉或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工機床，有平刨床、壓刨床、雙面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等多種，作為木工機械的一種，使用木工刨床存在一定的危險性，因此要求嚴格

1、機床必須安裝在干燥、通風、明亮、寬敞的工作場所，不得受雨淋、日曬。2、棵操作人員不得與機床靠自太近，應保持一段安全距離（1m以外），以免影響工作和發(fā)生人身事變。3、機床開車前必須接好地線，以免萬一漏電致使操作

1.1、操作人員工作前，要扣緊衣扣和袖口，理好衣角，嚴禁戴手套作業(yè)；留長發(fā)的必須戴工作帽，長發(fā)不得外露。1.2、操作人員開機前需加潤滑的油脂，先試機，待各部機件運轉正常后，方可工作。1.3、檢查機床各運動部位有

一、凡固定有專人操作的木工機床，操作者必須經過考試合格，持有本機床的《設備操作證》方可操作；沒有固定專人操作的木工機床，使有人員亦應持有該機床的《設備操作證》方可使用機床。二、認真執(zhí)行下述木工機床通用規(guī)定：（

1開機前應首先檢查各部安全裝置是否齊全可靠，否則不能開車。2木材的存放和加工場所的消防器材必須齊全，可靠和使用方便，工作場所不準有明火和吸煙，易燃材料和油棉紗等不得放在木材上及附近，各場所的木材應堆放整齊，不得影

木工機床的安全技術操作規(guī)程

一、操作前的安全操作要求1、穿好工作服、戴好護發(fā)帽、穿安全鞋、佩戴必要的勞動防護用品，如防塵口罩、護目鏡、護耳器。2、檢查工作環(huán)境，地面要平坦干凈，木料堆放整齊，不得放在人行通道上。工作場所的照明度應符合設計要

2.3、木工機械上的轉動部分，要裝設防護罩或防護板；工作中要換刨刀、鋸片、鉆頭或刃具時，必須在停車后進行。2.4、機床啟動后，身體不得靠近轉動部位，操作者應站在安全位置，嚴禁設備在運轉中測量木料尺寸。2.5、加工

不準從機械部分上方傳遞木材、工具和工件等,裝卸零件、刃具,必須待機停穩(wěn)后方可進行,發(fā)現(xiàn)機床有異常情況時,應立即停車。 3.1.6機床起動后,身體不得靠近轉動部位,操作者應站在安全位置上,嚴禁設備在運轉中測量工件尺寸。清理木屑時,必須

【答案】：⑴木工機械必須專人管理;⑵安全防護裝置必須齊全可靠，操作時不準拆卸;⑶操作時不準戴手套，不準在運轉中維修保養(yǎng)、加油清理和調整;⑷加工舊木料前必須將鐵釘、灰垢清除干凈;⑸每日工作完畢，必須活完場清，拉間

操作木工機械應注意哪些事項﹖

l 自動鋸切方式 l 觸摸屏輸入數據如加工尺寸及開料份數 工作流程：工人把要加工原板料放入電子開料鋸的工作臺面或由自動上料設備上料---按鍵指示夾鉗夾緊板料---啟動自動運行---進入自動工作---自動定位---自動齊邊--

(1)將作業(yè)臺及作業(yè)場地清理干凈；(2)檢查吸塵系統(tǒng)是否正常；(3)檢查鋸片是否鋒利，是否完好，氣壓是否達到0.6Mpa。試機約一分鐘，看電腦開料鋸是否正常；(4)準備好板材和輔料(墊板等)。5.10.4作業(yè)程序 (1)根據開料表

電子開料鋸操作流程第一步，首先開機通電；第二步，看觸摸屏提示，機械手有沒有回到原點（如果沒有，點擊回到原點）第三步，尺寸編輯（輸入材料的長度，寬度）；第四步，輸入需要裁切板料的尺寸及張數（例如：200*5，代表

1.首先開機通電；2.看觸摸屏提示，機械手有沒有回到原點（如果沒有， 點擊回到原點）；3.尺寸編輯（輸入材料的長度，寬度）；4.輸入需要裁切板料的尺寸及張數（例如：200*5，代表200長的板5張）；電子開料鋸操作方法注

電子開料鋸的5個操作步驟 1、要將電源打開，并且將數控開料機的急停按鈕松開。這樣才能確保數控開料機已經做了開機使用準備。2、要將數控開料機所連接的電腦開機，進入到既定的操作系統(tǒng)，找到控制設備的軟件，雙擊將電腦上的數

電子開料鋸操作方法

操作電子鋸是非常簡單，首先要清楚原板材是多大的，然后在屏幕上寫入我們開料需要的板子尺寸和數量就可以了。像我們工廠的電子鋸有配上這個板材優(yōu)化功能，導入料單后軟件會自動的排料告訴我們怎么裁切，都不用在觸摸屏上輸入了

1、后上料時設備程控推板器運行不宜過快，程控推板器運行（面向操作人員）速度大于25米/分鐘時將自動關閉推進；2、程控推板器最大推進高度為80mm，禁止超限推進；3、本機主鋸使用直徑380mm鋸片，主鋸片最高升至95mm,最

工作流程：工人把要加工原板料放入電子開料鋸的工作臺面或由自動上料設備上料---按鍵指示夾鉗夾緊板料---啟動自動運行---進入自動工作---自動定位---自動齊邊---自動鋸裁---自動出料---按所輸入的數據自動全部完成裁

電子開料鋸的5個操作步驟 1、要將電源打開，并且將數控開料機的急停按鈕松開。這樣才能確保數控開料機已經做了開機使用準備。2、要將數控開料機所連接的電腦開機，進入到既定的操作系統(tǒng)，找到控制設備的軟件，雙擊將電腦上的數

試機約一分鐘，看電腦開料鋸是否正常； (4)準備好板材和輔料(墊板等)。5.10.4作業(yè)程序 (1)根據開料表將有關數據輸入電腦(或調好檔位尺寸)； (2)送料人員用叉車將板材送上升降臺，擺放整齊； (3)啟動輸送開關，將

電子鋸料機便用及操作

電子開料鋸操作方法如下： 首先開機通電 2.查看觸摸屏提示，觀察機械手有沒有回到原點（如果沒有則需點擊回到原點） 3.進行尺寸編輯（輸入材料需要的長度，寬度） 4.輸入需要裁切板料的尺寸及張數（例如：300*6，代表300長的板6張） 5.依次點擊【大鋸啟動 】 → 【 小鋸啟動 】 → 【風機啟動 】 → 【循環(huán)啟動 】→ 最后按電腦旁邊的【運行】按鈕即可 6.電子開料鋸一般一次可輸入10組不同的原材料尺寸，直到原材料裁切完。編輯過程可同時把需要掉頭材料的尺寸輸入完成）。 拓展資料： 電子開料鋸開料精度高，裁板高效，生手可操作、省人工。傻瓜式開料。電腦裁板鋸又名電子開料鋸，是手推鋸、往復鋸的升級產品，它的操作工人只需1-2人。 2.人機一體化操作，在觸摸屏或者PC機上輸入需要開料的數據，啟動后自行對板材進行精準加工。 3.電腦裁板鋸的效率至少相當于手推鋸的6-8臺，就以6臺計算，它就節(jié)約了10人，1人的工資以4000元左右，一年就節(jié)約了50萬左右，用電量也節(jié)約了很多，更何況現(xiàn)在民工荒以成為普遍現(xiàn)象，這就更難能可貴了。它的高效率，高精度，高安全性能為企業(yè)節(jié)約更多的成本。 4.電子開料鋸就是自動化設備、自動定位自動送料裝置，人機一體化操作，工人在觸摸屏上輸入開料需要的尺寸數據，啟動機器，機器自動運行，對需要加工的板材進行精準裁切的機械，是取代推臺鋸和往復鋸的好設備。 參考資料：電子開料鋸-百度百科

電子開料鋸操作流程： 1.首先開機通電； 2.看觸摸屏提示，機械手有沒有回到原點（如果沒有， 點擊回到原點）； 3.尺寸編輯（輸入材料的長度，寬度）； 4.輸入需要裁切板料的尺寸及張數（例如：200*5，代表200長的板5張）； 電子開料鋸操作方法注意事項： 1.機床開動前，必須仔細檢查鋸片墊和壓緊螺母以及各部位螺釘是否牢固，如發(fā)現(xiàn)有松動現(xiàn)象應及時緊固。安裝鋸片時，注意切削方向，不可逆轉。 2.精密推臺鋸不允許鋸片在無保護罩的情況下進行工作。 3. 精密推臺鋸 手工進料時，一定要將木材緊靠工作臺和定位靠板，手不能離鋸片太近，嚴禁加工手不能控制的木料。電子開料鋸 5.木材在加工前應首先檢查木料被鋸切處是否有鐵釘、砂石、活節(jié)等，以防損壞鋸片及活節(jié)飛出傷人。 6.精密推臺鋸切削方向不可以站人，操作者在收集木料時也要注意安全。 7.進行機床清掃，擦涂潤滑油以及拆換鋸片和清除木屑時，必須先切斷電源。 8.當精密推臺鋸發(fā)生故障時，要立即將電源切斷，并停止作業(yè)，由專人進行修理調整，機床不準帶故障運轉。
電子開料鋸的5個操作步驟 1、要將電源打開，并且將數控開料機的急停按鈕松開。這樣才能確保數控開料機已經做了開機使用準備。 2、要將數控開料機所連接的電腦開機，進入到既定的操作系統(tǒng)，找到控制設備的軟件，雙擊將電腦上的數控送料機軟件打開。 3、檢查數控送料機系統(tǒng)是否正常。若系統(tǒng)出現(xiàn)了有關于數控開料機的任何錯誤提示，則都不可以再使用其進行工作，并找出其出現(xiàn)錯誤的原因并加以維修。 4、測量工件的體型大小是否會超出數控送料機的氣動鉗范圍，并做好調整。一旦工件體型過大，很大程度上會影響設備的正常工作，更嚴重的或許會造成機器的損壞。 5、啟動數控開料機的壓力裝置，在測試沒問題后方可進行正常的加工。 數控電子開料鋸5大功能： 1、結合實際應用，低成本快速上馬。 在充分考慮工廠實際情況的基礎上，通過專項數控接口，實現(xiàn)電腦與電子開料鋸的無縫連接，將以前落后的人工開料方式轉變?yōu)闄C器自動指揮操作，改造過程簡單快速。只需花費較低的改造成本，就能 全面改造您的工廠開料流程，享受高科技帶來的高效益。 2、無須專業(yè)主機手，降低人力成本。 改造之前的人工排料方案計算、指令輸入等開料關鍵環(huán)節(jié)，離不開熟練的主機手，您每個月需要支付4000多元的主機手工資；改造后開料關鍵環(huán)節(jié)實現(xiàn)了電腦自動化操作，開料流程變得簡單便捷，一個 月薪1500元的普通工作即可勝任主機手的工作。 3、精細化排料，原材料利用最大化。 改造之前由于開料數量、尺寸大小完全依靠人腦計算，認為誤差難于避免，開料方案優(yōu)劣更取決于工人熟練程度、專業(yè)水平，原材料經常得不到充分利用，產生大量預料，而工人又很少回收余料，造成 極大浪費；改造后通過電腦計算排料方案，實現(xiàn)了板塊最優(yōu)化排料，后期運用條碼技術對余料進行跟蹤管理，下次排料方案優(yōu)先利用上次余料進行計算，原材料利用率顯著提升。 4、全程自動操作，加工效率大大提升。 改造前的人工操作需要計算復雜的排料方案，并重復地進行開料數據和開料指令的輸入，需要耗費大量時間，工作效率較低；改造后，實現(xiàn)了電腦與電子開料鋸的無縫連接，通過智能控制軟件，排料方 案直接通過軟件生成，開料參數直接傳遞到電子鋸，生產效率將得到革命性的提升。 5、無需人工輸入，機器自動指揮，杜絕出錯。 改造之前的人工開料流程明顯地收到工人素質、工作態(tài)度和狀態(tài)等不確定性因素的影響，出錯率居高不下，造成了巨大的浪費；改造后，全程電腦自動指揮的流程擺脫了對工人的主觀依賴，大大提高了加工的精度，降低了出錯率。
１、木工機械必須專人管理；２、安全防護裝置必須齊全可靠，操作時不準拆卸；３、操作時不準戴手套，不準在運轉中維修保養(yǎng)、加油清理和調整；４、加工舊木料前必須將鐵釘、灰垢清除干凈；５、每日工作完畢，必須活完場清，拉間斷電，鎖好電閘箱；６、嚴禁使用多功能�電鋸、電刨、電鉆合一的木工機械。
A 按鈕 必須配置限位器及遮擋轉動部分的保護設施。
木工機械安全操作規(guī)程 17．1木工機械包括木工鋸機、木工刨床、木工銑床、木工鉆床、木工榫槽機、術工車床等機械。 17．2木工機械上有可能造成傷害的危險部分．必須采取相應的安全措施或設置安全防護裝置。 17．3在加工木材過程中，應使用推木棍或安全夾具，嚴禁操作者用手直接推木料。 17．4木工機械采用非全封閉式結構的電機時，必須注意防火，或外加防火隔離罩。 17．5凡已腐爛、橫向有很辣的裂口、內嵌有金屬的木材，必須進行必要的處理，才能進行加工。 17．6操作人員在電機停轉后，嚴禁用手或其它物品強行制動木工機械。 17．7在操作木工機械前，應檢查作業(yè)區(qū)域內，地面要平坦干凈，木料要堆放安全、可靠、整齊，人行通道應無障礙物、異物，保證安全通暢。 17．8應檢查刀具、鋸片是否鋒利，有無缺口或裂紋；各傳動部件有無損壞，緊固件有無松動，并注入適當的潤滑油；安全裝置有無異常或損壞，緊固件是否松動，并確認制動器能否在10秒內制動。 17．9木工機械開機后，待機械達到最高轉速后方可進料。進料速度應根據木材材質，有無疤節(jié)、裂紋和加工厚度進行控制。選料要穩(wěn)、慢、直，用力要均勻，不可過猛，防止損壞機具，造成傷害。運轉時，嚴禁對機械進行任何調整。 17．10凡測量工件尺寸，檢查工件平直狀況和光滑程度時．必須停車或將工件取下機械后進行。 17．11操作時，直線運動部件之間或直線運動部件與靜止部件之間必須保證安全距離，否則必須采取安全防護措施。 17．12在操作木工鋸機時應： 17．12．1操作人員不得站在鋸片正面和切線方向，送料和接料的操作人員應相互配合好，送料不可過猛，接料應壓住木料，以防回跳。木料夾鋸時，必須立即停車，在鋸口插入木楔擴大鋸路后再繼續(xù)操作。 17．12．2疤節(jié)過多的木料，長度小于鋸片直徑的木料，嵌有金屬等堅硬異物的木料，嚴禁上鋸床。 17．12．3鋸木料接近尾端時，必須用推桿幫助推進，嚴禁直接用手推進。鋸木確須回退時，要特別注意前段鋸木中有無木楔，必須將木楔逐個退盡后方可回退。 17．12．4鋸片兩側的雜物，必須用木質物品去清除，嚴禁直接用手或金屬物品清除。 17．13在操作木工刨床時應： 17．13．1凡疤節(jié)多的材料，長度小于工作臺開口寬度6倍的材料，厚10mm×寬20mm以下的薄料，禁止在刨床上加工。 17．13．2凡短于50cm的材料，窄于手掌的材料．厚度小于25mm的條料，厚度小于20mm的板料，以及被加工的材料巳接近尾端時，如刨床無安全防護裝置，必須用推壓板抵送。 17．13．3厚(高)度小于：100mm的木料不得兩根以上同時進行加工，厚(高)度大于100mm的木料，幾根同時進行加工其總寬度不得超過120mm。 17．13．4當一木料的一個面需進行多次加工時，每次加工都應將木料從刨床的前工作臺向后工作臺推送。嚴禁將木料從后工作臺向前工作臺拖回后再進行加工。 17．13．5多面壓刨機床只能采用單向開關，不準使用倒順雙向開關。操作時應按順序開動。 17．13．6進、接料不得戴手套，應站在機床一側。進料應平直，如有走橫或卡?。仨毻C調整。遇硬節(jié)送料速度應減慢，進料時手必須距離滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺面。長度小于前后壓滾距離，厚度小于lcm的材料，不得在壓刨機床加工。 17．14在操作木工銑床時應： 17．14．1銑削時進刀不能太深．適當掌握工件的進給速度，嚴防銑刀或工件損壞甩出。 17．14．2用大型銑刀加工工件時，應適當減低主軸轉速和工件進給速度。 17．15在操作木工車床時，車活前，應仔細檢查頂尖是否將工件頂穩(wěn)、頂牢固．刀頭伸出部分不得超出刀體厚度的1.5倍，刀具應緊固牢固．車活走刀時不得過猛。 17．16木工機床在運轉30分鐘左右，應切斷電源，檢查主軸軸承是否發(fā)熱，如溫度過高必須停止作業(yè)。檢查排除故障。 17．17用打眼機打眼時，必須使用夾料器，不得直接用手扶料，如鑿芯被木渣擠塞應立即抬起手把。深度超過鑿渣口，要勤拔鉆頭．清鑿渣時．禁止用手掏。 17．18嚴禁非木工機械操作人員操作木工機械。 17．19作業(yè)完畢，應切斷電源，檢查各緊固件是否牢靠；各傳動部位是否溫度過高；電器部件是否過熱，接線是否牢固，并應將刨花、術屑清掃到房外安全的地方，嚴禁將刨花、木屑等雜物堆放在暖氣及管道旁．嚴防其自燃。 17．20清掃機械內渣屑時，必須切斷電源。懸掛警示牌，待機械徹底停穩(wěn)后再進行清掃，嚴禁直接用手或腳扒渣屑。
1、對于材料：原木、鋸材以及成品的運輸、儲存和操作均應實現(xiàn)機械化，沒有實現(xiàn)機械化的生產過程，必須采取一定的保護措施。 2、在木工機床的危險部位如外露的皮帶盤、轉盤、轉軸等，都必須加設安全可靠的封閉型防護罩，在旋轉件的防護罩上應有單向轉動的標識。 3、加工木材過程中，凡有條件的地方，對所有的木工機械均應安裝自動給進裝置。條件不許可也應使用各種類型的安全夾具等，操作者不應用手直接推木料。在搬運原木和鋸材時，也應使用專用工具，如吊鉤、鉤竿等，操作者的雙手不應和木材直接接觸。 4、木工機床上應有刀軸定位的止動機構，或刀軸和電器的聯(lián)鎖裝置，以供裝拆刀具時使用。避免裝拆和更換刀具時，誤觸電源按鈕而使刀具旋轉，造成傷害。 5、各種木工機械均應設置有效的制動裝置、安全防護裝置，在切斷電源后，制動裝置應保證刀軸在規(guī)定的時間內停止轉動。例如刨床寬度大于等于300mm時，制動停止時間應不超過10s；刨床寬度小于300mm時，制動停止時問應不超過5s。 6、木工機床必須設有吸塵裝置和排屑通道。并保證作業(yè)場所的粉塵濃度不超過10mg／m3。吸塵裝置應能保證在連續(xù)工作8h后，防護裝置不因木屑粉塵的堆積而失靈。排屑通道要保持暢通。吸塵口、排屑通道與電氣元件的安裝處不得有通孔，以防電氣元件失靈或起火。 7、木工機床使用的動力源為非全封閉式的電動機時，在電動機上必須加裝防火、防塵隔離罩。 8、鋸末和粉塵的料斗、通風系統(tǒng)中的管道和旋風分離器等應該和木工機床一樣，進行防靜電的接地處理。 9、數控木工機械設備在使用過程中，必須保證在任何切削速度下使用任何刀具時都不會產生有危險性的振動，裝在刀軸和心軸上的軸承高速轉動，其軸向游隙不應過大，以免操作時發(fā)生危險。