1、生產(chǎn)主管的崗位職責(zé)：領(lǐng)導(dǎo)建立和完善質(zhì)量管理制度，組織實(shí)施并監(jiān)督、檢查生產(chǎn)質(zhì)量體系的運(yùn)行；隨時掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài)，協(xié)調(diào)各部門之間的溝通與合作，及時解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題；組織落實(shí)、監(jiān)督調(diào)控生產(chǎn)過程各項(xiàng)工藝、質(zhì)量

生產(chǎn)主管崗位職責(zé)6 一、崗位職責(zé) 1編制北京分公司年度生產(chǎn)能力分析,協(xié)助股份公司完成年度生產(chǎn)大綱編制。 2編制北京分公司月度生產(chǎn)能力分析,參加產(chǎn)銷平衡會并編制月度整車及配件生產(chǎn)方案。 3整車及配件訂單的接收、協(xié)調(diào)與反饋。 4根據(jù)訂單

生產(chǎn)主管的崗位職責(zé)是領(lǐng)導(dǎo)建立和完善質(zhì)量管理制度、組織實(shí)施并監(jiān)督、檢查生產(chǎn)質(zhì)量體系的運(yùn)行、隨時掌握生產(chǎn)過程中的質(zhì)量狀態(tài)等；工作內(nèi)容是加強(qiáng)同設(shè)計(jì)人員的溝通交流、關(guān)注生產(chǎn)員工的生產(chǎn)工具、生產(chǎn)耗材使用情況、關(guān)注各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)

生產(chǎn)主管崗位職責(zé)1 1、對訂單進(jìn)行評審,對交貨期負(fù)責(zé),并及時與市場部溝通貨期; 2、審核月度生產(chǎn)計(jì)劃、訂單物料需求計(jì)劃,督促周生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行,并組織生產(chǎn); 3、監(jiān)控全廠物料狀況及生產(chǎn)進(jìn)度,并召開生產(chǎn)會議; 4、進(jìn)行產(chǎn)能負(fù)荷分析,調(diào)整生產(chǎn)計(jì)

1、全面控制、協(xié)調(diào)生產(chǎn)部門的人員管理及各項(xiàng)生產(chǎn)活動;2、下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃和任務(wù)，安排和控制生產(chǎn)作業(yè)進(jìn)度;3、跟蹤生產(chǎn)情況、產(chǎn)品需求、生產(chǎn)過程、產(chǎn)值目標(biāo)等，按時完成生產(chǎn)目標(biāo);4、及時對生產(chǎn)異常做出反應(yīng)，發(fā)現(xiàn)問題及時追蹤，并提出

生產(chǎn)主管泛指企業(yè)的管理層，其主要職能是將企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)轉(zhuǎn)換成企業(yè)的經(jīng)營成果。主管在整體上可分為高層、中層、一線等不同層級的主管。下面對生產(chǎn)主管的工作職責(zé)和必備能力進(jìn)行介紹。生產(chǎn)主管的工作職責(zé) （1）建立和完善安全

1、負(fù)責(zé)協(xié)助生產(chǎn)部經(jīng)理組織、安排、監(jiān)督、執(zhí)行和管理等生產(chǎn)工作。 2、負(fù)責(zé)協(xié)助生產(chǎn)部經(jīng)理開展生產(chǎn)部崗前培訓(xùn)工作。 3、負(fù)責(zé)協(xié)助監(jiān)督具體生產(chǎn)操作。 4、負(fù)責(zé)關(guān)鍵點(diǎn)的生產(chǎn)操作。 5、負(fù)責(zé)按照生產(chǎn)任務(wù)分配生產(chǎn)技術(shù)人員。 6、負(fù)責(zé)協(xié)助生產(chǎn)部經(jīng)

什么是生產(chǎn)主管-生產(chǎn)主管的崗位職責(zé)和任職條件

物料管理流程：1、物料請購管理：物料必須要經(jīng)由倉庫管理部門填寫采購申請單，統(tǒng)一采購。嚴(yán)禁公司其他部門私自采購。需求部門可填寫物料請購單，由部門經(jīng)理審批后，再交由倉庫管理部門；倉庫管理人員據(jù)此填寫采購申請單，經(jīng)相關(guān)

倉庫物料管控流程圖 倉儲管理原則 一、 暫收原則 聲明:未列入賬目管理范圍的一切物料、外購件、模具加工件、部門申購的設(shè)備儀器代收、保管等。 二、入庫原則 聲明:進(jìn)料檢驗(yàn)單、訂購單、制造指令單等資料內(nèi)容無誤后方可代收、(不合格、

在批準(zhǔn)權(quán)限上，1000元以下的申購單可由物控經(jīng)理(主管)批準(zhǔn)；1萬元以下的申購單可由廠長批準(zhǔn)；1萬元以上的申購單可由主管副總(或總經(jīng)理)批準(zhǔn)。(2)收貨　物料采購回來后，由倉庫和品質(zhì)部來料檢驗(yàn)員一同收貨。收貨應(yīng)認(rèn)真對照申

7.5.1 原材料倉庫按物料需求計(jì)劃所要求時間,數(shù)量提前 1~3 天(視物料種類不 同)備料;7.5.2 原料倉發(fā)料員須嚴(yán)格按物料需求計(jì)劃所規(guī)定的時間與數(shù)量控制發(fā)料,不得 超量或提前發(fā)料;如生產(chǎn)需提前領(lǐng)用物料,須經(jīng)物控員或物

3.11 生產(chǎn)主計(jì)劃生成物料計(jì)劃再消耗庫存呆滯、采購依據(jù)實(shí)際需求物料計(jì)劃明細(xì)表,《依照采購控制程序》,由采購員提出物料申請單,報采購經(jīng)理審核,總經(jīng)理批準(zhǔn)后執(zhí)行采購。 3.2倉庫收料: 3.2.1 合格收料:供應(yīng)商來料后,倉管員通知送檢或IQC檢

物料控制流程 ?、

家具的木工加工是家具生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，河北家具廠的木工加工采用先進(jìn)的加工設(shè)備和工藝，確保木工加工的精度和質(zhì)量。4.涂裝 家具的涂裝環(huán)節(jié)是家具生產(chǎn)中重要的一環(huán)，河北家具廠的涂裝采用環(huán)保涂料，確保產(chǎn)品的環(huán)保性和質(zhì)量。5.

3. 質(zhì)檢：質(zhì)檢是家具廠的重要環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全要求。包括檢查產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性、采用的材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)、外觀是否完好等。4. 銷售：家具廠需要通過各種渠道銷售產(chǎn)品，包括零售店、家具展覽會、電商平臺等。銷售

一個完整意義上的板式家具生產(chǎn)工藝流程要從原材料的準(zhǔn)備，經(jīng)過木工制作、油漆涂飾到最后產(chǎn)品包裝入庫等諸多環(huán)節(jié)和步驟組成。因?yàn)橛推峁ば蛟谏蟽善凇渡钲诩揖摺飞弦延幸恍I(yè)人士詳盡論述過，所以本次板式生產(chǎn)工藝重點(diǎn)針對木工工序。

生產(chǎn)環(huán)節(jié)是家具制作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，該廠擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備和技術(shù)，能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。生產(chǎn)過程中，每一個環(huán)節(jié)都會進(jìn)行嚴(yán)格的把控，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和準(zhǔn)時交貨。4.質(zhì)檢 該廠的質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)對每一個產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的檢測，確

在生產(chǎn)過程中，深圳龍崗最大的家具廠會進(jìn)行多次的質(zhì)量檢測，確保每個產(chǎn)品都符合國家標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)要求。只有通過了質(zhì)量檢測的產(chǎn)品才能進(jìn)入下一個環(huán)節(jié)。成品包裝 在成品包裝環(huán)節(jié)，深圳龍崗最大的家具廠會對每個產(chǎn)品進(jìn)行包裝，以保證

家具廠生產(chǎn)環(huán)節(jié)

3.備料，即根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)資料或用料表，對所需要的不同規(guī)格的零件毛料進(jìn)行備料。備料遵循著這樣一套工藝流程：選料、配色、劃線、斷料、點(diǎn)數(shù)交下工序。其中，選料和劃線是這套工藝流程中的靈魂，要從長到短、從寬到窄依次

提到生產(chǎn)工藝流程，在大多數(shù)人的看來都非常簡單，裁板、打孔、封邊三步就可以總結(jié)下來了，至于結(jié)構(gòu)要點(diǎn)無非就是32位系統(tǒng)拆裝連接件等，而實(shí)際上完整的定制餐廳家具生產(chǎn)流程要細(xì)致和復(fù)雜得多，我們從源頭開始說起整個定制餐廳

現(xiàn)代木制家具生產(chǎn)工藝主要有五個過程： 1、配料；2、白胚加工；3、組裝； 4、涂裝；5、包裝。 一、配料 新家具傳統(tǒng)的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。

一：備料 1.板材干燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象。2.平衡，把干燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復(fù)平衡。3.選料配料，木制品按其部

家具主要有五個過程：1、配料；2、白胚加工；3、組裝； 4、涂裝；5、包裝。一、配料 新家具傳統(tǒng)的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工設(shè)備的

家具生產(chǎn)流程

為求對家具的倉庫管理，也是確保家具資產(chǎn)不流失、不浪費(fèi)，結(jié)合實(shí)際工作情況特制定本制度。一、倉庫管理人員必須樹立安全第一的思想，加強(qiáng)法制觀念，安全責(zé)任落實(shí)到人，要認(rèn)真執(zhí)行《消防法》關(guān)于倉庫防火安全管理的有關(guān)規(guī)定。二、

篇一:實(shí)木家具質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 實(shí)木家具本身流溢出濃厚的藝術(shù)成分,基于藝術(shù)評論,不同人有不同 審美眼光與生活品位。不同客戶有不同的追求點(diǎn),實(shí)木家具產(chǎn)品的質(zhì)量沒有非常明確的標(biāo)準(zhǔn)。所以,質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的意義是能夠使“客戶滿意”并“做到恰

車間管理制度 1 所有員工提前5分鐘到崗，不得遲到早退（如遇趕貨，上下班時間另作安排。在未完成當(dāng)天任務(wù)時，未經(jīng)同意不得下班)上時按要求穿戴好工作服;2、車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃部指令,根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,精心組織生產(chǎn).

3、車間實(shí)行前、后工序交接檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題及時與廠長或質(zhì)檢負(fù)責(zé)人溝通，妥善處理。4、成品應(yīng)由廠長或質(zhì)檢負(fù)責(zé)人檢驗(yàn)合格后，再對產(chǎn)品進(jìn)行清潔、打包、入庫。5、在生產(chǎn)過程中應(yīng)注意節(jié)約，嚴(yán)禁浪費(fèi)，出現(xiàn)劣質(zhì)新產(chǎn)品須登記備案

1. 開展目視管理不能追求形式,要講實(shí)放、醒目能對生產(chǎn)活動進(jìn)行指導(dǎo)、約束作用。 2. 定置管理在生產(chǎn)現(xiàn)場,為了達(dá)到人、物、現(xiàn)場三者處于最佳結(jié)合狀態(tài),有必要對現(xiàn)場所有物品,按A、B、C、D分類,劃分區(qū)域,定位擺放。 3. 掛牌管理,對設(shè)備

20、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品,危險品或與生產(chǎn)無關(guān)之物品進(jìn)入車間;不得將產(chǎn)品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上,違者《行政管理制度》處理。21、車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備狀況和人員,

跪求:要一份實(shí)木家具油漆車間的管理制度,哪個好心人幫幫忙提供一份

　　油漆車間主管崗位職責(zé) 　　一、根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度制度生產(chǎn)的周計(jì)劃表及日計(jì)劃表，組織開早會及其他會議，在每日的生產(chǎn)安排中進(jìn)行合理的調(diào)配，并監(jiān)督計(jì)劃的實(shí)施，努力提高生產(chǎn)效率，定期向生產(chǎn)主管匯報生產(chǎn)任務(wù)完成情況。 　　二、制定詳細(xì)的工藝作業(yè)指導(dǎo)書，解決油漆車間生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的工藝技術(shù)問題，并對員工提供幫助，根據(jù)公司的安排和要求及時對員工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。 　　三、生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制及質(zhì)量問題的處理及品質(zhì)的改變。組織、分析、解決生產(chǎn)工藝工藝問題，并組織技術(shù)員工對特殊效果油漆工藝進(jìn)行試驗(yàn)，做樣。 　　四、配合生產(chǎn)主管對車間內(nèi)部員工進(jìn)行業(yè)績考核、工作評定，并對新員工進(jìn)行公司制度崗前培訓(xùn)、考評。 　　五、檢查、監(jiān)督車間內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行情況，工作安全及防火情況。對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常情況及時了解并解決，同時向生產(chǎn)主管匯報。 　　六、組織進(jìn)行生產(chǎn)過程中各類數(shù)據(jù)(日產(chǎn)量、材料的耗時等)的統(tǒng)計(jì)，并進(jìn)行合理的收集、整理、分折，為生產(chǎn)決策提供依據(jù)。 　　七、積極配合也品管，物控及木工車間等部門的工作協(xié)調(diào)，同時努力貫徹公司的有關(guān)文件精神的下達(dá)。穩(wěn)定員工的工作情緒，提高員工的生產(chǎn)積極性。 　　八、解決材料的供應(yīng)期問題，及時申購庫存材料。并及時對材料進(jìn)行品審的質(zhì)量分析，為更換材料提出技術(shù)幫助。 　　九、根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)完成狀況，合理安排加班，填寫好加班申請表及其他有關(guān)生產(chǎn)的各類表格，并及時將公司下達(dá)的指令及其它信息，及時填寫在公告板上及時提醒員工。 　　十、當(dāng)車間內(nèi)部出現(xiàn)生產(chǎn)人員不平衡，某些工序出現(xiàn)人員過剩，其些工序出現(xiàn)人員不及時，及時進(jìn)行人員調(diào)整。 　　噴漆工崗位職責(zé)。 　　1.嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)法》《消防法》等有關(guān)安全的各項(xiàng)法律、法規(guī)、及廠安全規(guī)章制度。 　　2.認(rèn)真學(xué)習(xí)本工種安全技術(shù)操作規(guī)程，熟知安全知識，不違章作業(yè)。如兼打磨工一職，需掌握打磨工安全操作流程。 　　3.各類油漆、稀料、易燃、有毒材料，應(yīng)存放在專用庫房內(nèi)，揮發(fā)性材料應(yīng)裝入密封容器內(nèi)妥善保管，并備有消防器材。 　　4.在室內(nèi)或容器內(nèi)施工，應(yīng)保持通風(fēng)良好，施工現(xiàn)場不準(zhǔn)有火種。 　　5.用噴沙除銹，噴嘴接頭要牢固，不可對準(zhǔn)人員噴沙。 　　6.施工前應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品，收工時應(yīng)將廢料、粘染油漆的棉紗等廢物收集存放在有蓋的金屬容器內(nèi)并及時處理，并配合木工的工作。
油漆產(chǎn)品流程（不是油漆產(chǎn)品就在次基礎(chǔ)上減去相應(yīng)的步驟）接訂單（或新產(chǎn)品開發(fā)）——出打樣三視圖—— 車間打樣——樣品評審——按樣繪制施工圖——物控備料——圖紙下發(fā)車間——開料組開毛料——熱壓組壓木皮——開料組開精料（精裁）——實(shí)木封邊——木工成型 家具廠有分好幾種，民用的和辦公的還有酒店的，然后又有實(shí)木的，板式的，軟體的，鐵藝的。以民用實(shí)木家具廠舉例：下料（包括選料，斷料，單邊鋸，壓刨，拼板等），木工（銑床，精雕，排鉆，組裝等），打磨（刮膩?zhàn)?，砂帶，粗磨，擦色），油漆（底漆，?xì)磨，修色，面漆），包裝?！菊? 家具廠的流程分幾部分？？【提問】 油漆產(chǎn)品流程（不是油漆產(chǎn)品就在次基礎(chǔ)上減去相應(yīng)的步驟）接訂單（或新產(chǎn)品開發(fā)）——出打樣三視圖—— 車間打樣——樣品評審——按樣繪制施工圖——物控備料——圖紙下發(fā)車間——開料組開毛料——熱壓組壓木皮——開料組開精料（精裁）——實(shí)木封邊——木工成型 家具廠有分好幾種，民用的和辦公的還有酒店的，然后又有實(shí)木的，板式的，軟體的，鐵藝的。以民用實(shí)木家具廠舉例：下料（包括選料，斷料，單邊鋸，壓刨，拼板等），木工（銑床，精雕，排鉆，組裝等），打磨（刮膩?zhàn)?，砂帶，粗磨，擦色），油漆（底漆，?xì)磨，修色，面漆），包裝?！净卮稹? 希望能幫到您，親~~【回答】
　　提到生產(chǎn)工藝流程，在大多數(shù)人的看來都非常簡單，裁板、打孔、封邊三步就可以總結(jié)下來了，至于結(jié)構(gòu)要點(diǎn)無非就是32位系統(tǒng)拆裝連接件等，而實(shí)際上完整的定制餐廳家具生產(chǎn)流程要細(xì)致和復(fù)雜得多，我們從源頭開始說起整個定制餐廳家具的工藝流程。 1、設(shè)計(jì)方案 在接受到來自展廳或是業(yè)務(wù)人員的銷售訂單后，設(shè)計(jì)師會根據(jù)客戶家里的尺寸進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，并在客戶同意其方案后將所設(shè)計(jì)的圖紙作為訂單方案提交到工廠，方案內(nèi)容括所選板材色彩、效果圖、三視圖等信息。 2、方案審定 通常來自于專業(yè)設(shè)計(jì)師的圖紙方案在人體工程學(xué)、適用性方面是沒有什么問題的，但是作為定制餐廳家具的設(shè)計(jì)尺寸是最容易出錯的，所以在工廠一般都備有圖紙方案審核的技術(shù)人員。 3、BOM清單 即原材料明細(xì)表，另外還有五金配件清單、外協(xié)備件清單等，這一工作是在方案審定之后由專業(yè)人士或是系統(tǒng)進(jìn)行分解，也是保證產(chǎn)品方案整體實(shí)施良好的必要前提。 4、其它工藝文件 安裝示意圖，包裝方案零部件加工工藝流程表、產(chǎn)品使用說明書。零部件加工流程表里面的主要內(nèi)容要涵蓋名稱、規(guī)格、數(shù)量、用料、批次、加工注意事項(xiàng)、特殊檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、工時、工序及序列號等基本內(nèi)容。 5、專業(yè)生產(chǎn) 在之前的幾個步驟都完成后，所有工藝/序所需的文件準(zhǔn)備妥當(dāng)后被提交到相應(yīng)的生產(chǎn)部門進(jìn)行裁板、打孔、封邊等工序，實(shí)際上根據(jù)產(chǎn)品的不同，工序也有所不同，簡單一點(diǎn)的部件可能只需要一兩道工序就可以完成，如抽屜底板只需要裁板就OK了，但是相對于復(fù)雜一點(diǎn)的部件有可能就需要十?dāng)?shù)道工序或是數(shù)十道工序，如一些美式風(fēng)格的定制餐廳家具。除了上面的工藝之外，還有諸如拉槽，銑型等等，這里就不再詳細(xì)說明了。 土巴兔在線免費(fèi)為大家提供“各家裝修報價、1-4家本地裝修公司、3套裝修設(shè)計(jì)方案”，還有裝修避坑攻略！點(diǎn)擊此鏈接：【https:// to8to /yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免費(fèi)領(lǐng)取哦~
1、起草草圖方案：設(shè)計(jì)師對紅木家具的設(shè)計(jì)構(gòu)思的形象表現(xiàn)，以草圖形式把構(gòu)思原型固定下來。目前常使用徒手繪制和電腦繪制。 2、繪制三維透視圖：在草圖的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步具象化，此時已接近成品的實(shí)際效果。 3.制作模具：由于三維透視圖是平面的，且都有一定的視點(diǎn)和方向，表現(xiàn)不夠全面立體。因此，使用簡單材料和加工手段，制作出模型，再加以完善修改，以便最終敲定設(shè)計(jì)方案。 擴(kuò)展資料： 家具保養(yǎng)： 每隔一段時間，應(yīng)將木制家具清潔一次，洗時可用柔軟的抹布或海綿以溫淡的肥皂水進(jìn)行擦洗，干透后，再用家具油臘涂刷使之光亮。 1.牛奶保潔法 用一塊干凈的抹布在過期不能喝的牛奶里浸一下，然后用次抹布擦桌子等木制家具，去除污垢效果很好。最后再用清水擦一遍，適用于多種家具。 2.茶水保潔法 油漆過的家具沾染了灰塵，可用紗布包裹濕的茶葉渣擦抹，或用冷茶水擦洗，會使家具特別光潔明亮。 3.啤酒保潔法 取1400毫升煮沸的淡色啤酒，加14克糖及28克蜂蠟，充分混合，當(dāng)混合液冷卻后，用軟布蘸其擦木器。本法適用于櫟木家具的清潔。 4.白醋保潔法 用等量的白醋和熱水相混揩擦家具表面，然后再用一塊軟布用力揩擦。本法適用于紅木家具的保養(yǎng)以及其他家具被秧苗油墨跡污染的清潔。 5、鹽保養(yǎng)法 鹽保養(yǎng)家具，家具會更耐用。要清洗并擦亮銅質(zhì)家居用品表面，先用等量的鹽、面粉和醋拌成糊狀，用軟布涂上，一個小時后再用干凈的軟布將其擦除，并擦亮。如果在銅制裝飾品上噴醋、撒鹽，可以起到拋光的作用。先用海綿擦，然后仔細(xì)清洗，確保除去所有鹽跡。用浸過鹽的檸檬片可以清除銅制品上輕微的晦暗，擦洗后用水沖凈。 參考資料：百度百科：家具
這個就是你要的，直接給你畫出來吧，還直觀 貌似看不太清楚，給你簡單的說一下吧 首先是原材料進(jìn)廠，進(jìn)入第一個車間：備料車間，這個車間主要是選料、截料、刨料等 第二個車間就是機(jī)加工車間，包括開榫、打孔、洗榫等工序 第三個車間就是部件修補(bǔ)車間，作用就是對于一些有問題的零件進(jìn)行修補(bǔ) 第四是噴涂車間，涂裝、上漆的 第五就是包裝車間啦，最后就是出場啦 這就是大多是家具廠的工藝流程，有什么問題可以hi我，大家相互幫助 中國家具團(tuán)為您解答，希望對您有所幫助
物料控制流程 1.目的: 1.1 保證物料按計(jì)劃供應(yīng)生產(chǎn),保障生產(chǎn)計(jì)劃順利實(shí)施; 1.2 嚴(yán)格控制生產(chǎn)過程物料耗用,合理降低物料成本; 2.范圍: 2.1 本公司所用生產(chǎn)性物料,工器具,總務(wù)用品及機(jī)務(wù)用料等的采購,庫存,發(fā) 料及使用控制. 3.權(quán)責(zé): 3.1 開發(fā)部: 3.1.1 負(fù)責(zé)產(chǎn)品 BOM 的制定,提供; 3.1.2 負(fù)責(zé)物料各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的制定; 3.1.3 負(fù)責(zé)零料標(biāo)準(zhǔn)的制定; 3.2 物控部: 3.2.1 負(fù)責(zé)訂單需求物料數(shù)量的核算; 3.2.2 負(fù)責(zé)物料需求計(jì)劃的制定,審核; 3.2.3 負(fù)責(zé)物料采購; 3.2.4 負(fù)責(zé)到料跟催,及物料供應(yīng)異常信息反饋; 3.2.5 負(fù)責(zé)來料數(shù)量的驗(yàn)收,儲存管理; 3.2.6 負(fù)責(zé)按物料需求計(jì)劃控制發(fā)料; 3.2.7 負(fù)責(zé)安全庫存量的制定與執(zhí)行; 3.2.8 負(fù)責(zé)物料損耗定額標(biāo)準(zhǔn)的制定,執(zhí)行,修訂; 3.2.9 負(fù)責(zé)物料使用指導(dǎo)與使用過程監(jiān)督,控制; 3.2.10 負(fù)責(zé)物料統(tǒng)計(jì),分析及物料耗用績效評估工作; 3.3 品控部: 3.3.1 負(fù)責(zé)物料品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的制定,提供,按標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)來料質(zhì)量,并負(fù)責(zé)判定來料等級; 3.3.2 負(fù)責(zé)生產(chǎn)補(bǔ)料等異常用料的原因分析與責(zé)任判定; 3.3.3 負(fù)責(zé)物料使用過程品質(zhì)控制,避免造成更大材料浪費(fèi); 3.4 生產(chǎn)部: 3.4.1 負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃的制定與提供; 3.4.2 負(fù)責(zé)物料使用過程的控制,減少和杜絕不合理的用料及浪費(fèi); 3.4.3 負(fù)責(zé)車間用料記錄,制定并執(zhí)行車間物料使用規(guī)章制度; 3.4.4 負(fù)責(zé)及時上報用料異常和物料不配套隱患; 3.5 銷售部: 3.5.1 負(fù)責(zé)木工,油漆生產(chǎn)排產(chǎn)單的制定,提供; 4.定義 4.1 物料需求計(jì)劃:是確定計(jì)劃期內(nèi)為保證生產(chǎn)正常進(jìn)行所需各種物料的計(jì)劃; 4.2 BOM:即物料清單,指生產(chǎn)某種最終物品或產(chǎn)品所需的物料,輔助材料或材 料的目錄; 5.相關(guān)文件: 5.1《倉儲管理程序》 ; 5.2《采購管理程序》 ; 5.3《進(jìn)料檢驗(yàn)管制程序》 ; 5.4《生產(chǎn)計(jì)劃管理程序》 ; 5.5《過程管制程序》 ; 5.6《不合格品管制程序》 ; 6.作業(yè)流程: 7.作業(yè)內(nèi)容: 7.1 物料需求計(jì)劃制定,執(zhí)行: 7.1.1 物控部接木工, 油漆排產(chǎn)單后, 物料計(jì)劃員根據(jù)產(chǎn)品 BOM, 物料損耗定額, 在半個工作日內(nèi)核算出物料需求用量; 7.1.2 生產(chǎn)部接排產(chǎn)單后半個工作日內(nèi)制定出生產(chǎn)計(jì)劃,經(jīng)生產(chǎn)副總審批后,提供物控部一份; 7.1.3 物料計(jì)劃員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,于接單一個工作日內(nèi)制定出物料需求計(jì)劃,報 部門主管審核,總經(jīng)理批準(zhǔn);并發(fā)放至生產(chǎn)部,原料倉庫,采購員等相關(guān)部門或人員; 7.1.4 采購員接物料需求計(jì)劃半個工作日內(nèi),制定出訂制物料采購訂貨單,報部門主管審核后實(shí)施采購;如采購批量,金額較大,須報總經(jīng)理審批后方可實(shí)施采 購;并負(fù)責(zé)跟催到料,保證物料提前3~5 天到廠; 7.1.5 物控員根據(jù)物料需求計(jì)劃對物料采購到料進(jìn)行跟催,保證物料按需求計(jì)劃提前 3~5 天(視物料種類不同)到料; 7.1.6 原料倉接到物料需求計(jì)劃后,須提前按計(jì)劃備料,并嚴(yán)格按需求計(jì)劃所規(guī) 定的時間與數(shù)量發(fā)料;如庫存量不足或低于安全存量,需于半個工作日內(nèi)開出物 料請購單,報部門主管批準(zhǔn),總經(jīng)理核準(zhǔn)后交采購員進(jìn)行采購,并將信息及時反饋至物控員,由物控員負(fù)責(zé)到料跟催; 7.2 驗(yàn)收入庫: 7.2.1 物料到廠后,原料倉收料員需核對采購訂貨單中物料名稱,數(shù)量,對供應(yīng) 商來料進(jìn)行確認(rèn),并于 2 小時內(nèi)通知 IQC 檢驗(yàn); 7.2.2 IQC 人員須對來料質(zhì)量進(jìn)行了確認(rèn),并于半個工作日內(nèi)將結(jié)果提供到收料 員;如有需付現(xiàn)款的物料,須經(jīng) IQC 人員確認(rèn)品質(zhì)后,再報財務(wù)付款; 7.2.3 經(jīng) IQC 檢驗(yàn)合格后,每日 15:00 前所到物料,收料員須于當(dāng)日將所收物料辦理相關(guān)手續(xù)入庫,并作好賬務(wù)登記; 7.4 庫存管理: 7.4.1 原料倉收到物料后,需將物料放置于相應(yīng)的儲位,并做好"5S"工作; 7.4.2 原料倉管每日需將低于安全庫存量的物料清單及庫存數(shù)提報至物控員,由 物控員追蹤采購員安排采購,到料; 7.4.3 倉庫需定期對庫存呆滯物料進(jìn)行整理,提報,經(jīng)物控部會同開發(fā)部,品控 部及生產(chǎn)部等部門共同確認(rèn)呆滯料處理方案,報總經(jīng)理審批,并由物控員負(fù)責(zé)追蹤處理; 7.4.4 倉庫發(fā)料作業(yè)須嚴(yán)格遵循"先入先出"原則; 7.4.5 原料倉每月 30 日需對庫存進(jìn)行全面實(shí)物盤點(diǎn),保證賬,物相符; 7.5 發(fā)料,使用監(jiān)督與控制: 7.5.1 原材料倉庫按物料需求計(jì)劃所要求時間,數(shù)量提前 1~3 天(視物料種類不 同)備料; 7.5.2 原料倉發(fā)料員須嚴(yán)格按物料需求計(jì)劃所規(guī)定的時間與數(shù)量控制發(fā)料,不得 超量或提前發(fā)料;如生產(chǎn)需提前領(lǐng)用物料,須經(jīng)物控員或物控主管同意,倉庫方 可發(fā)料; 7.5.3 生產(chǎn)部須嚴(yán)格按物料需求計(jì)劃領(lǐng)用物料,控制生產(chǎn)損耗,并作相關(guān)數(shù)據(jù)記 錄; 7.5.4 生產(chǎn)如有超計(jì)劃領(lǐng)料,需開補(bǔ)料單,并寫明補(bǔ)料原因,經(jīng)生產(chǎn)車間主管確 認(rèn),物控員審核后,倉庫方可發(fā)料,物控員須按期對補(bǔ)料進(jìn)行統(tǒng)計(jì),分析,統(tǒng)計(jì) 結(jié)果納入生產(chǎn)部物料使用績效考核; 7.5.5 生產(chǎn)用易耗品,勞防用品,機(jī)務(wù)用料,工器具及總務(wù)用品領(lǐng)用,由生產(chǎn)部 各車間(或使用部門)按期(月或周)統(tǒng)一領(lǐng)用,然后分發(fā)到相關(guān)人員,并做好 發(fā)放記錄; 7.5.6 生產(chǎn)用易耗品,勞防用品等使用控制以定額控制,定額由物控員負(fù)責(zé)制定,并報部門 主管審核,總經(jīng)理批準(zhǔn)后主可執(zhí)行; 7.5.7 機(jī)務(wù)用料,工器具及總務(wù)用品等用料,因其用量無法確定,如能以舊換新之物料,須 以舊換新領(lǐng)用; 7.5.8 物控部物控員,物料計(jì)劃員,物控主管定時或不定時對物料發(fā)料,使用現(xiàn)場進(jìn)行稽核, 并對錯誤的,不合理的物料使用或發(fā)放及時糾正,并現(xiàn)場指導(dǎo)正確使用物料; 7.6 績效評估: 7.6.1 物控員對生產(chǎn)部物料使用狀況進(jìn)行統(tǒng)計(jì),分析,并根據(jù)定額標(biāo)準(zhǔn)對生產(chǎn)各部門物料使 用控制績效進(jìn)行評估; 8.附件: 8.1《物料需求計(jì)劃表》 ; 8.2《采購訂貨單》 ; 8.3《到料跟催表》 ; 8.4《庫存跟蹤表》 ; 8.5《領(lǐng)料單》 ; 8.6《補(bǔ)料單》 ; 8.7《物料用量統(tǒng)計(jì)分析表》 ; 8.8《輔材用量統(tǒng)計(jì)分析表》 ; 8.9《異常用料統(tǒng)計(jì)分析表》 ;
(1)申購 物料的申購，依據(jù)物料計(jì)劃及庫存情況而定，應(yīng)本著為生產(chǎn)提供及時充足的物料的同時，降低物料存量，減少資金積壓。認(rèn)真區(qū)分訂單訂購、定期訂購、定量訂購，并且哪些是批量采購可以降低價格的，哪些是存在季節(jié)差價的，那些是采購周期較長的。要求的到貨時間應(yīng)為生產(chǎn)留有余地，一般以提前一兩天為宜。在批準(zhǔn)權(quán)限上，1000元以下的申購單可由物控經(jīng)理(主管)批準(zhǔn)；1萬元以下的申購單可由廠長批準(zhǔn)；1萬元以上的申購單可由主管副總(或總經(jīng)理)批準(zhǔn)。(2)收貨　物料采購回來后，由倉庫和品質(zhì)部來料檢驗(yàn)員一同收貨。收貨應(yīng)認(rèn)真對照申購單，按所要求的品質(zhì)，數(shù)量進(jìn)行收貨，對于專用的零配件與材料一般不允許超計(jì)劃收貨，特殊情況應(yīng)請示廠長。收貨時在規(guī)定的收貨區(qū)進(jìn)行，不得將已收、待檢、退貨等各類混淆。收貨要認(rèn)真登記入賬，填寫有關(guān)單據(jù)。收貨后，要填寫“到貨看板”，通知生產(chǎn)部門領(lǐng)料。(3)存儲　家具廠所用的材料種類繁多，存儲時應(yīng)當(dāng)注意：按類別設(shè)立幾個倉庫：板材倉、木皮倉、玻璃倉、五金配件倉、包裝材料倉、油漆倉等，各倉庫存應(yīng)盡量設(shè)在經(jīng)常使用該材料車間的附近。物料的堆放應(yīng)采用立體化，五金配件應(yīng)用同種規(guī)格的木箱存放。物料應(yīng)標(biāo)識清楚，懸掛《標(biāo)識卡》，明確標(biāo)明：存量、最低庫存數(shù)量、領(lǐng)用記錄等。要防止物料在存儲過程中損壞。(4)發(fā)料物料應(yīng)嚴(yán)格按照物料計(jì)劃發(fā)放，做到“沒有計(jì)劃的不發(fā)，超料而未按程序補(bǔ)單的不發(fā)，非本部門用料的不發(fā)”。對于木材、木皮等材料。發(fā)放時嚴(yán)禁挑選。一定要根據(jù)用途。按既定等級發(fā)放。對于可利用的木材邊角料、余料以及報廢零部件要根據(jù)情況充分利用。(5)退料，退料包括以下內(nèi)容：規(guī)格不符的物料、生產(chǎn)剩余物料不良物料、呆料及報廢品。退料需車間開單，品質(zhì)部鑒定，生產(chǎn)部審批。倉庫按照所退材料的性質(zhì)不同，分別處理。(6)監(jiān)控，物控部物控員，應(yīng)對材料的使用過程進(jìn)行監(jiān)控，包括使用是否合理，是否一定要用貴重材料，利用率是否達(dá)到要求等等。勞保用品、生產(chǎn)輔料、低值、易耗品等應(yīng)以舊換新。發(fā)料應(yīng)做到堅(jiān)持原則、方便生產(chǎn)，必要時可以先行發(fā)料，而后補(bǔ)單或追究責(zé)任(需由部門經(jīng)理或主管批準(zhǔn))。應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，確定發(fā)料時間及安排加班。