交底內(nèi)容:一、準(zhǔn)備工作：1、材料及機(jī)具準(zhǔn)備：套絲機(jī)、鋼筋鉤、鋼筋機(jī)械連接扳手、粉筆、小線、鋼絲刷、棉紗、墨斗；各種規(guī)格的鋼筋、鋼筋套筒、火燒絲、鋼筋馬凳、砂漿墊塊。2、 現(xiàn)場及技術(shù)準(zhǔn)備：2.1.頂板已支好，并做好

鋼筋綁扎技術(shù)交底解釋如下：一、工程概況 本工程鋼筋用量大，鋼筋規(guī)格比較多。為了便于施工，所有鋼筋全部在施工現(xiàn)場加工制作，確保鋼筋及時供應(yīng)，保證工程順利進(jìn)行。二、材料準(zhǔn)備 1、鋼筋：所有進(jìn)場鋼筋必須具備出場合格證方能進(jìn)場

交底內(nèi)容：1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于磚混結(jié)構(gòu)的構(gòu)造柱、圈梁、板鋼筋綁扎工藝。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具：2.1.1 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加了過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)

7、所有鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。8、Ⅰ級鋼筋末端應(yīng)制成180度彎鉤，其彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直段長度不小于鋼筋直徑3倍。9、所有（框架和非框架）的柱、梁箍筋的

一、施工范圍：本工程從地下室墻柱至頂層底板的鋼筋綁扎施工。二、質(zhì)量要求：每一分部分項施工的檢查要一次性驗收通過并好各自范圍內(nèi)的文明施工。三、具體質(zhì)量交底：1、柱、柱箍筋@100，每條柱29個，第一個箍距地面（板面

質(zhì)量交底一般規(guī)定：1. 鋼筋加工前必須具有出廠合格證及試驗合后才能進(jìn)行加工、進(jìn)場時必須檢查出廠質(zhì)量證明書，經(jīng)現(xiàn)場管理人員同意方可進(jìn)行加工制作。2. 鋼筋在加工的過程，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常

鋼筋工程交底的內(nèi)容

鋼筋綁扎技術(shù)交底 一、施工范圍：本工程從地下室墻柱至頂層底板的鋼筋綁扎施工。二、質(zhì)量要求：每一分部分項施工的檢查要一次性驗收通過并好各自范圍內(nèi)的文明施工。三、具體質(zhì)量交底：1、柱、柱箍筋@100，每條柱29個，第一

3.2.3 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。3.2.4 圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204

2) 按設(shè)計間距綁扎基礎(chǔ)底板底鋼筋 →地梁主梁鋼筋綁扎 → 地梁次梁鋼筋綁扎 → 基礎(chǔ)底板面鋼筋(主梁面鋼筋、次梁面鋼筋、基礎(chǔ)底板面鋼筋采用閃光對焊和直螺紋連接,其余采用閃光對焊,電弧焊,每層梁筋需打腳手架支撐綁扎)3) 鋼筋交叉

2.明確項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、施工員、管理人員、操作人員的責(zé)任。應(yīng)在工程開工前界定哪些項目的技術(shù)交底是重要的，對于重要的技術(shù)交底，其交底內(nèi)容編制完成后應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核或批準(zhǔn)，交底時技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)到位。整個施

鋼筋施工技術(shù)交底主要包括內(nèi)容

交底單位或部門交底人:              年   月   日交底內(nèi)容:一、 工程概況本工程為四層工業(yè)建筑,強(qiáng)夯地基獨立柱砼基礎(chǔ),主體為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu),按七度抗震設(shè)防,框架抗震等級

交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備 1、材料準(zhǔn)備：1） 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試，當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需做化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。2） 綁扎：采用22號火燒絲。綁扎鋼筋的火燒絲表面不能

3.3.3 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,將箍筋按已畫好的間距逐個分開;穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固;調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計要求,綁架立筋,再

墻鋼筋綁扎順序是先綁暗柱再綁墻,在墻鋼筋綁扎時,應(yīng)根據(jù)彈好的線,調(diào)整豎向鋼筋保護(hù)層、間距,接著先立2-4根豎筋,與下層伸出的搭接筋綁扎,畫好水平筋的分格標(biāo)志,然后于下部綁兩根橫筋定位,并在橫筋上畫好標(biāo)志,再綁其余豎筋,最后

鋼筋綁扎技術(shù)交底 一、 施工范圍：本工程從地下室墻柱至頂層底板的鋼筋綁扎施工。二、 質(zhì)量要求：每一分部分項施工的檢查要一次性驗收通過并好各自范圍內(nèi)的文明施工。三、 具體質(zhì)量交底：1、 柱、柱箍筋@100，每條柱29個，

鋼筋工技術(shù)交底怎么做?

鋼筋綁扎技術(shù)交底 一、施工范圍：本工程從地下室墻柱至頂層底板的鋼筋綁扎施工。二、質(zhì)量要求：每一分部分項施工的檢查要一次性驗收通過并好各自范圍內(nèi)的文明施工。三、具體質(zhì)量交底：1、柱、柱箍筋@100，每條柱29個，第一

關(guān)于鋼筋工程施工細(xì)部技術(shù)交底的內(nèi)容簡介 1.認(rèn)真學(xué)習(xí)，熟悉設(shè)計圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。 2.首先對已進(jìn)場鋼筋核查每種鋼筋是否有質(zhì)量合格證和復(fù)試報告。 3.綁扎前先將模板內(nèi)各種垃圾、刨花、碎磚、木塊等清除

鋼筋工程五不驗1.鋼筋綁扎未完成不驗收;2.鋼筋定位措施不到位不驗收;3.鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收;4.鋼筋糾偏不合格不驗收;5.鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。建筑工程鋼筋工程施工規(guī)范01鋼筋分項工程(1)在施工過程

⒐吊運在樓層搬運、綁扎鋼筋,應(yīng)注意不要靠近和碰撞電線。并注意與裸體電線的安全距離(1kv以下≥4m,1-10kv≥6m)。⒑夜間施工燈光要充足,不準(zhǔn)把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上,導(dǎo)線應(yīng)架空。更多關(guān)于工程/服務(wù)/采購類

鋼筋工程安全技術(shù)交底 1、進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。2、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高空操作。3、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時碰撞電線或發(fā)生觸

（2）、鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進(jìn)場時應(yīng)按直徑分批檢驗，進(jìn)場檢驗內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。2、鋼筋加工同

1) 鋼筋綁扎前應(yīng)先將基坑清理干凈,在墊層上彈墨線,以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確,并用經(jīng)緯儀配合插筋定位,加設(shè)定位箍,定位箍焊接牢固,剪力墻應(yīng)在插筋外側(cè)焊接兩條定位鋼筋,筋底部用￠12水平鋼筋連接后焊在撐腳上,防止柱、剪力墻鋼筋因砼澆搗

建筑鋼筋工程技術(shù)交底有那些?施工現(xiàn)場鋼筋應(yīng)注意那些問題?

鋼筋加工與安裝工程質(zhì)量技術(shù)交底記錄 交底內(nèi)容：1、鋼筋的制作及安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和有關(guān)變更通知書進(jìn)行下料、制作和綁扎。2、鋼筋工程要嚴(yán)格按照國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范進(jìn)行施工；嚴(yán)格按照《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》進(jìn)行施工

1) 鋼筋綁扎前應(yīng)先將基坑清理干凈,在墊層上彈墨線,以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確,并用經(jīng)緯儀配合插筋定位,加設(shè)定位箍,定位箍焊接牢固,剪力墻應(yīng)在插筋外側(cè)焊接兩條定位鋼筋,筋底部用￠12水平鋼筋連接后焊在撐腳上,防止柱、剪力墻鋼筋因砼澆搗

1、材料及機(jī)具準(zhǔn)備：套絲機(jī)、鋼筋鉤、鋼筋機(jī)械連接扳手、粉筆、小線、鋼絲刷、棉紗、墨斗；各種規(guī)格的鋼筋、鋼筋套筒、火燒絲、鋼筋馬凳、砂漿墊塊。2、 現(xiàn)場及技術(shù)準(zhǔn)備：2.1.頂板已支好，并做好預(yù)檢；2.2.頂板上已彈

3、綁扎絲：選用20～22號鍍鋅鐵絲。三、鋼筋成型過程 鋼筋加工時應(yīng)按施工順序：地梁、承臺鋼筋→地下室底板鋼筋→地下室墻柱鋼筋→地下室梁板鋼筋→轉(zhuǎn)換層墻柱鋼筋→二層梁板鋼筋→標(biāo)準(zhǔn)層墻柱鋼筋→標(biāo)準(zhǔn)層梁板及屋面梁板鋼筋

鋼筋綁扎技術(shù)交底 一、施工范圍：本工程從地下室墻柱至頂層底板的鋼筋綁扎施工。二、質(zhì)量要求：每一分部分項施工的檢查要一次性驗收通過并好各自范圍內(nèi)的文明施工。三、具體質(zhì)量交底：1、柱、柱箍筋@100，每條柱29個，第一

鋼筋技術(shù)交底

建筑工程技術(shù)交底大全
每項工藝施工前必須進(jìn)行技術(shù)安全交底。網(wǎng)上很多資料里有，還有很多資料管理軟件中也有，發(fā)一個給你作參考。 地下室鋼筋綁扎 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。 2.1.2 鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。 2.1.3 控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。 2.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。 2.2.2 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。 2.2.3 當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。 2.2.4 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。 2.2.5 根據(jù)地下室防水施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層；支完底板四周模板（或砌完保護(hù)墻，做好防水層）。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護(hù)墻，做好防水層及保護(hù)層。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 劃鋼筋位置線 → 運鋼筋到使用部位 → 綁底板及梁鋼筋 → 綁墻鋼筋 3.2 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。 3.3 綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋 3.3.l 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 3.3.2 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 3.3.3 擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。 3.3.4 底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 3.3.5 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 3.3.6 底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 3.3.7 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.3.8 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 3.4 墻筋綁扎： 3.4.1 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支?！?，以利于鋼筋施工。 3.4.2 先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.4.3 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。 3.4.4 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用φ6或φ8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。 3.4.5 在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。 3.4.6 為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。 3.4.7 各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。 3.4.8 配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目： 4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前，必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 4.1.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 4.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.4 焊接接頭機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。 4.2 基本項目： 4.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 4.2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 4.2.3 用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。 4.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定： 4.2.5.1 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°。 4.2.5.2 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。 4.2.5.3 焊縫厚度不小于0.05d。 4.2.5.4 焊縫寬度不小于0.1d。 4.2.5.5 焊縫長度不小于0.5d。 4.2.5.6 接頭處彎折不大于4°。 4.3 允許偏差項目，見表4-6。 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值 表4-6 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 焊接 ±10 綁扎 ±20 2 骨架寬、高度 ±5 3 骨架長度 ±10 焊接 ±10 綁扎 ±20 間距 ±10 尺量兩端、中間各一點，取其最大值 排距 ±5 各一點取其最大值 6 鋼筋彎起點位移 20 中心線位移 5 水平高差 +3 -0 基礎(chǔ) ±10 8 受力鋼筋保護(hù)層 梁、柱 ±5 尺量檢查 墻、板 ±3 5 成品保護(hù) 5.l 成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 5.2 綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 5.3 妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。 5.4 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。 5.5 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓皯?yīng)有專人檢查修整。 6.2 露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。 6.3 搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。 6.4 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 6.5 綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。 7.2 鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報告。 7.3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。 7.4 鋼筋焊接接頭試驗報告。 7.5 焊條、焊劑出廠合格證。 7.6 鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。 7.7 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。
建筑工程技術(shù)交底大全
鋼 筋 工 程 施 工 方 案 鋼筋工程施工，首先應(yīng)組織工人熟悉圖紙，并對柱梁板按圖紙、變更、會審內(nèi)容進(jìn)行翻樣。后澆帶、施工縫處按規(guī)范執(zhí)行本工程基礎(chǔ)施工作業(yè)流程為：基礎(chǔ)梁→基礎(chǔ)底板→地下二層墻柱→地下一層梁板→地下一層墻柱→地下室頂板。 (一) 鋼筋的檢驗與存放 本工程鋼筋形式為Ⅲ級鋼。 1. 鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機(jī)械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析，并及時報告監(jiān)理重新取樣送檢。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。 2. 鋼筋取樣，每種規(guī)格的每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根 ,一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在工程上。 3. 鋼筋運到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 4. 存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。 5. 鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。 （二） 基礎(chǔ)、柱、墻、梁板鋼筋綁扎方案 1. 基礎(chǔ)鋼筋綁扎 1) 放基礎(chǔ)柱、墻及地梁線。 2) 按設(shè)計間距綁扎基礎(chǔ)底板底鋼筋 →地梁主梁鋼筋綁扎 → 地梁次梁鋼筋綁扎 → 基礎(chǔ)底板面鋼筋（主梁面鋼筋、次梁面鋼筋、基礎(chǔ)底板面鋼筋采用閃光對焊和直螺紋連接，其余采用閃光對焊,電弧焊,每層梁筋需打腳手架支撐綁扎） 3) 鋼筋交叉點應(yīng)每點綁扎。 4) 按放出的柱尺寸線綁扎柱插筋，并用定位箍用電焊焊在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)上。 5) 墊塊在墊層上做100*50@2000砼梗，與墊層一起澆筑,沿基坑長軸方向布置,待砼強(qiáng)度達(dá)到70%后再放鋼筋,自檢后準(zhǔn)備鋼筋驗收。 2. 柱鋼筋綁扎 1) 柱主筋采用電渣壓力焊，接頭位置應(yīng)按規(guī)范錯開，且要在受力鋼筋35d且不小于500mm范圍內(nèi)。同一根鋼筋在同一層內(nèi)不得有二個接頭；受拉區(qū)焊接鋼筋不超過總鋼筋數(shù)的50％。 2) 綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯開套在柱筋上。 3) 在立好的柱筋上用粉筆標(biāo)出箍筋的間距，由下往上綁扎。 4) 箍筋應(yīng)與主筋垂直，主筋交點加密區(qū)均要綁扎。 5) 箍筋彎鉤位于與主筋的交點上，交錯布置。 6) 主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，最好與梁筋焊接確保上層施工時位置準(zhǔn)確。 7) 保護(hù)層墊塊在梁、柱、墻側(cè)面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊采用碎大理石片，水平間距小于1000mm。 3. 梁鋼筋綁扎 1) 梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎。扎前先對梁號和梁所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸進(jìn)行核實。 2) 架起梁上部鋼筋，再穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，然后按照箍筋間距進(jìn)行綁扎。 3) 當(dāng)梁下部有2－3排鋼筋時，在兩排鋼筋間加￠25同梁寬的短鋼筋頭，以保證設(shè)計要求的凈距。 4) 在主梁全部或一、二個開間綁扎完成后，綁次梁。次梁上部筋放在主梁上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，當(dāng)有吊筋時，次梁下部筋應(yīng)位于吊筋上。 5) 梁鋼筋搭接長度及搭接區(qū)箍筋加密應(yīng)按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定綁扎。 6) 梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)交錯設(shè)置，轉(zhuǎn)角與梁筋交點應(yīng)扎牢。 7) 彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)正確，與柱**處梁鋼筋錨入柱長度應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定。 8) 次梁綁完后與主梁一同落入模內(nèi)，并及時墊好墊塊。 4. 板鋼筋綁扎 1) 綁扎前應(yīng)修理模板，并將模板上的垃圾雜物清掃干凈。 2) 用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。 3) 按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固。板的鋼筋網(wǎng)除靠近周圍兩行的相交點全部綁扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。 4) 鋼筋的間距：位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。 5) 墊好的墊塊，間距不大于1000mm，呈梅花布置，自檢合格后，準(zhǔn)備鋼筋驗收。 5. 鋼筋的綁扎要求 1) 鋼筋綁扎前應(yīng)先將基坑清理干凈，在墊層上彈墨線，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，并用經(jīng)緯儀配合插筋定位，加設(shè)定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墻應(yīng)在插筋外側(cè)焊接兩條定位鋼筋，筋底部用￠12水平鋼筋連接后焊在撐腳上，防止柱、剪力墻鋼筋因砼澆搗面發(fā)生位移。 2) 綁扎鋼筋前，應(yīng)對所加工的鋼筋的規(guī)范、幾何尺寸、數(shù)量、焊接接頭進(jìn)行檢驗，符合要求方可使用。 3) 如圖中無特殊要求，梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤重疊處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置。 6．注意事項 1) 電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣做好試件及時送檢。 2) 澆搗砼時應(yīng)有專人照筋，以防插筋偏位。 3) 扎筋時應(yīng)及時清理基坑內(nèi)雜物。 4) 所有電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，由專業(yè)電工操作。 5) 做好安全生產(chǎn)和文明施工工作，戴好安全帽，聽從指揮。 (三) 電渣壓力焊施工 1. 工藝流程： 2. 電渣壓力焊的工藝過程： 鋼筋端頭制備： 1) 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(約150mm區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直,鋼管在下料時應(yīng)用無齒鋸切斷。 選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間。 不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。 2） 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。 3) 安放引弧用的鐵絲球(也可省去)，安放焊劑罐、填裝焊劑。 4) 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行 試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動、自動控制焊接設(shè)備時，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。 3. 施焊操作要點： 1) 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。 2) 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。 3) 電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面**熔化。 4) 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時切斷焊接電源。 5) 接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后(在寒冷氣候施焊時，停歇時間應(yīng)適當(dāng)延長)，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。 6) 質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。 4. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 1) 在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時清除。 2) 電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，則不宜進(jìn)行施焊。 3) 雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。 （四） 閃光對焊 工程所配備閃光對焊機(jī)為UN1-100型手動對焊機(jī)，所采用I級鋼為ф14以下，故圓鋼對焊時可采用連續(xù)閃光焊工藝；Ф18以下II級鋼可采用連續(xù)閃光焊，大于Ф18的II級鋼筋采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱-閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴(kuò)大焊熱影響區(qū)。頂鍛時應(yīng)先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長度。 兩個焊接接頭相隔距離不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接長50%總鋼筋面積。其中I級鋼筋的焊接采用E43XX焊條；II級鋼筋的焊接采用E50XX焊條。 1）、對焊時，必須選擇合理的焊接參數(shù)： 調(diào)伸長度：I級鋼筋0.75-1.25d;II級鋼筋1.0-1.5d。 閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8-10mm；閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。 閃光速度：閃光速度應(yīng)由慢到快，0-1.5-2.0 mm 。 預(yù)熱留量：可選擇4-7 mm。 預(yù)熱頻率：1-2次/秒。 頂鍛留量：可取4-6 mm，其中帶電頂鍛占1/3，無電頂鍛占2/3。 頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。 頂鍛壓力：頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬從接頭內(nèi)擠出，還應(yīng)使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃巍? 2）、閃光對焊注意事項： 對焊前清除鋼筋端頭約150 mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，并調(diào)直或切除彎頭。 夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。 焊接完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。 3）、閃光對焊缺陷預(yù)防措施見下表： 閃光對焊異?，F(xiàn)象及缺陷防治措施 項次 異常現(xiàn)象及缺陷種類 防治措施 1 燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 （1）降低變壓器級數(shù)；（2）減慢燒化速度 2 閃光不穩(wěn)定 （1）清除電極底部和表面的氧化物；（2）提高變壓器級數(shù)；（3）加快燒化速度 3 接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 （1）增加預(yù)熱程度；（2）加快臨近頂鍛時的燒化速度；（3）確保帶電頂鍛過程；（4）加快頂鍛速度；（5）增加頂鍛壓力 4 接頭中有縮孔 （1）降低變壓器級數(shù)；（2）避免燒化過程過分強(qiáng)烈；（3）適當(dāng)增加頂鍛留量及頂鍛壓力 5 焊縫金屬過熱或熱影響區(qū)過熱 （1）減小預(yù)熱程度；（2）加快燒化速度，縮短焊接時間；（3）避免過多帶電頂鍛 6 接頭區(qū)域裂紋 （1）檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；（2）采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度 7 鋼筋表面微熔及燒傷 （1）清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物；（3）改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；（4）夾緊鋼筋 8 接頭彎折或軸線偏移 （1）正確調(diào)整電極位置；（2）修整電極嵌口或更換已變形的電極；（3）切除或矯直鋼筋的彎頭 4、閃光對焊質(zhì)量檢驗： 每300個同類型接頭為一批，進(jìn)行外觀檢查和強(qiáng)度檢驗，不足300個也按一批計算。 外觀檢查： 外觀檢查每批隨機(jī)抽查10%的接頭，并不得少于10個，外觀檢查的要求如下： Ⅰ、接頭處不得有橫向裂紋； Ⅱ、鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷； Ⅲ、接頭處彎折不得大于4°； Ⅳ、接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不應(yīng)大于2 mm。 外觀檢查時，如有一個接頭不合格，則應(yīng)對全部接頭進(jìn)行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊，可提交二次驗收。 強(qiáng)度檢驗： 每批接頭取6個試樣，3個進(jìn)行拉伸試驗，3個進(jìn)行彎曲試驗。 Ⅰ、拉伸試驗應(yīng)符合以下要求： 三個試樣的拉伸強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，至少有兩個試樣斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應(yīng)雙倍取樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍有一個試樣抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。 Ⅱ、彎曲試驗： 做彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表平齊，焊縫應(yīng)位于彎曲的中心點，彎曲至90°時，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。 彎曲試樣如有兩個達(dá)不到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如果仍有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。 （五）電弧焊 1．搭接焊多采用雙面焊，操作困難時才采用單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上，用兩點離端部20mm以上定位焊固定，施焊時兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2~5mm,施焊打弧應(yīng)在兩筋內(nèi)側(cè)開始，收弧時將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d(d鋼筋直徑)，焊縫寬度b不小于0.7d。 2．電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長度除圖中注明者外，單面焊縫不小于10d，焊縫厚度不小于6mm，且優(yōu)先采用雙面焊。焊接采用的焊條如下表： 鋼筋級別 焊條型號 HPB235鋼筋 HRB335鋼筋 HRB400鋼筋 Q235B鋼材 HPB235鋼筋 E43 E43 HRB335鋼筋 E50 E43 HRB400鋼筋 E50 E43 3．所有焊接接頭在清渣后逐個進(jìn)行目測或量測，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強(qiáng)度檢測時，以每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋型式）為一批，切取3個接頭進(jìn)行拉伸試驗，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，且至少有兩個試件呈塑性斷裂。 4．成品保護(hù) 1）焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋； 2）焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭； 3）運輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。 5．安全措施 1）弧焊機(jī)必須接地良好，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有遮蓋措施，焊接施工場所不能使用易燃材料搭設(shè)； 2）焊工操作要配戴防護(hù)用品，高空作業(yè)必須戴安全帶； 3）焊接用電線應(yīng)保持絕緣良好，焊條應(yīng)保持干燥，大雨天應(yīng)禁止作業(yè)； 6．施工注意事項 1）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好； 2）焊接時要保持焊條干燥，如受潮應(yīng)先在150~350攝氏度下烘1~3小時； 3）鋼筋電弧焊接應(yīng)注意防止鋼筋的焊后變形，應(yīng)采取對稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形； 4）焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質(zhì)量缺陷，應(yīng)立即修整補(bǔ)焊。三級鋼筋接頭冷卻后補(bǔ)焊，需先用氧乙炔焰預(yù)熱。 （六）直螺紋連接 工藝流程圖 1、加工前準(zhǔn)備： 1） 凡參與接頭施工的操作工人，技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員，均應(yīng)參加技術(shù)培訓(xùn)；操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。 2） 鋼筋先調(diào)直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 3）廠家提供套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。 4）按鋼筋規(guī)格調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸及漲刀環(huán)，調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。 5） 加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 6） 操作工人應(yīng)逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護(hù)帽加以保護(hù) 7） 接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一驗收批。 8） 對接頭的每一驗收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件，按設(shè)計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告 9） 在現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 2、直螺紋接頭的現(xiàn)場連接： 1） 連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損； 2） 連接鋼筋時應(yīng)對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。 3） 接頭連接完成后，應(yīng)使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。 4） 每一臺班接頭完成后，抽檢10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與套筒規(guī)格要一致，接頭絲扣無完完整絲扣外露。 5）梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%進(jìn)行抽檢，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不少于1個接頭?；A(chǔ)、墻、板以500個接頭為一個批次（不足500個接頭時也作為一個驗收批）進(jìn)行抽檢，每批抽檢3個接頭。如果有一個不合格，則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無法補(bǔ)強(qiáng)則應(yīng)棄置不用。 6）接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一驗收批。 7） 對接頭的每一驗收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件，按設(shè)計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進(jìn)行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告，在現(xiàn)場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。 （七）地下室鋼筋綁扎及預(yù)埋件尺寸及位置的允許偏差見下表 項 次 項目 允許偏差（mm） 1 網(wǎng)眼尺寸 焊接 ±10 綁扎 ±20 2 骨架的寬度、高度 ±5 3 骨架的長度 ±10 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 焊接 ±10 綁扎 ±20 5 受力筋 間距 ±10 排距 ±5 6 鋼筋彎起點位移 20 7 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 水平高差 +3\_0 8 受力鋼筋保護(hù)層 底板 ±10 墻板 ±3 （八）安全文明施工 1．進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，不得穿拖鞋、打赤膊、喝酒進(jìn)入施工現(xiàn)場； 2．在高空危險處作業(yè)必須戴好安全帶； 3．特種作業(yè)人員必須持證上崗； 4．不得從高處向低處拋擲工具、物品等；不得私自亂搭亂接電線；不得隨意拆卸“三安四口”等的防護(hù)設(shè)施；
考鋼筋工？ 技術(shù)交底是工長寫的啊，如果你要的話，我?guī)湍阏艺遥?br>每項工藝施工前必須進(jìn)行技術(shù)安全交底。網(wǎng)上很多資料里有，還有很多資料管理軟件中也有，發(fā)一個給你作參考。 地下室鋼筋綁扎 1 范圍 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于地下室鋼筋混凝土底板、墻的鋼筋綁扎。 2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 鋼筋：應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。 2.1.2 鐵絲：可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲的切斷長度要滿足使用要求。 2.1.3 控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡、各種掛鉤或撐桿等。 2.1.4 工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進(jìn)行清理、平整。準(zhǔn)備好墊木，按鋼筋綁扎順序分類堆放，并將銹蝕進(jìn)行清理。 2.2.2 核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。 2.2.3 當(dāng)施工現(xiàn)場地下水位較高時，必須有排水及降水措施。 2.2.4 熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工種作好配合工作，如支模、管線、防水施工與綁扎鋼筋的關(guān)系，確定施工方法，作好技術(shù)交底工作。 2.2.5 根據(jù)地下室防水施工方案（采用內(nèi)貼法或外貼施工），底板鋼筋綁扎前做完底板下防水層及保護(hù)層；支完底板四周模板（或砌完保護(hù)墻，做好防水層）。當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)貼法施工時，在綁扎墻體鋼筋之前砌完保護(hù)墻，做好防水層及保護(hù)層。 3 操作工藝 3.1 工藝流程： 劃鋼筋位置線 → 運鋼筋到使用部位 → 綁底板及梁鋼筋 → 綁墻鋼筋 3.2 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。 3.3 綁基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋 3.3.l 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 3.3.2 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 3.3.3 擺放底板混凝土保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊可改用鐵塊代替。 3.3.4 底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 3.3.5 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 3.3.6 底板鋼筋如有綁扎接頭時，鋼筋搭接長度及搭接位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 3.3.7 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.3.8 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 3.4 墻筋綁扎： 3.4.1 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板宜采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工。 3.4.2 先綁2～4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。一般情況橫筋在外，豎筋在里，所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 3.4.3 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點應(yīng)逐點綁扎，其塔接長度及位置要符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范的要求。 3.4.4 雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐或拉筋，以固定鋼筋間距。支撐或拉筋可用φ6或φ8鋼筋制作，間距1m左右，以保證雙排鋼筋之間的距離。 3.4.5 在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。 3.4.6 為保證門窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門窗洞口要按設(shè)計要求綁扎過梁鋼筋，錨入墻內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。 3.4.7 各連接點的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時應(yīng)注意。 3.4.8 配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計要求。 4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項目： 4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條、焊劑的牌號、性能及使用的鋼板，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前，必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 4.1.2 鋼筋表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。 4.1.3 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 4.1.4 焊接接頭機(jī)械性能，必須符合鋼筋焊接規(guī)范的專門規(guī)定。 4.2 基本項目： 4.2.1 綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。 4.2.2 彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。 4.2.3 用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 4.2.4 對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4°，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm 。 4.2.5 電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、灰渣及咬邊。接頭尺寸允許偏差不得超過以下規(guī)定： 4.2.5.1 綁條沿接頭中心的縱向位移不大于0.5d，接頭處彎折不大于4°。 4.2.5.2 接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于3mm。 4.2.5.3 焊縫厚度不小于0.05d。 4.2.5.4 焊縫寬度不小于0.1d。 4.2.5.5 焊縫長度不小于0.5d。 4.2.5.6 接頭處彎折不大于4°。 4.3 允許偏差項目，見表4-6。 鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差值 表4-6 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 驗 方 法 焊接 ±10 綁扎 ±20 2 骨架寬、高度 ±5 3 骨架長度 ±10 焊接 ±10 綁扎 ±20 間距 ±10 尺量兩端、中間各一點，取其最大值 排距 ±5 各一點取其最大值 6 鋼筋彎起點位移 20 中心線位移 5 水平高差 +3 -0 基礎(chǔ) ±10 8 受力鋼筋保護(hù)層 梁、柱 ±5 尺量檢查 墻、板 ±3 5 成品保護(hù) 5.l 成型鋼筋應(yīng)按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。 5.2 綁扎墻筋時應(yīng)搭臨時架子，不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。 5.3 妥善保護(hù)基礎(chǔ)四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。 5.4 底板上、下層鋼筋綁扎時，支撐馬凳要綁牢固，防止操作時踩變形。 5.5 嚴(yán)禁隨意割斷鋼筋。 6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位置準(zhǔn)確。必要時可附加鋼筋電焊焊牢。混凝土澆筑前應(yīng)有專人檢查修整。 6.2 露筋：墻、柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鐵絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）。 6.3 搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。 6.4 鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時，應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫出施工翻樣圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。 6.5 綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時，對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。 7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告單。 7.2 鋼筋力學(xué)性能復(fù)試報告。 7.3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性能顯著不正常時，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。 7.4 鋼筋焊接接頭試驗報告。 7.5 焊條、焊劑出廠合格證。 7.6 鋼筋分項工程質(zhì)量檢驗評定資料。 7.7 鋼筋分項隱蔽工程驗收記錄。
建筑工程技術(shù)交底大全
【解答】 一般性要求： 在技術(shù)負(fù)責(zé)人的主持下，施工單位、項目部應(yīng)建立適應(yīng)本工程正常履行與實施的施工技術(shù)交底制度。 2.明確項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、技術(shù)人員、施工員、管理人員、操作人員的責(zé)任。應(yīng)在工程開工前界定哪些項目的技術(shù)交底是重要的，對于重要的技術(shù)交底，其交底內(nèi)容編制完成后應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核或批準(zhǔn)，交底時技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)到位。 整個施工過程包括各分部分項工程的施工均須做技術(shù)交底，對一些特殊的關(guān)鍵部位、技術(shù)難度大的隱蔽工程，更應(yīng)認(rèn)真做技術(shù)交底。 對易發(fā)生質(zhì)量事故和工傷事故的工種和工程部位，在技術(shù)交底時，應(yīng)著重強(qiáng)調(diào)各種事故的預(yù)防措施。 3.技術(shù)交底應(yīng)分層次展開，直至交底到施工操作人員。交底必須在作業(yè)前進(jìn)行，并有書面交底資料。 4.技術(shù)交底前應(yīng)有書面的技術(shù)交底資料或示范、樣板演示的準(zhǔn)備。 5.技術(shù)交底記錄是履行職責(zé)的憑據(jù)，應(yīng)及時完成。技術(shù)交底記錄的表格應(yīng)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)格式，交底人員應(yīng)認(rèn)真填寫表格并在表格上簽字，接受交底人也應(yīng)在交底記錄上簽字。 6.技術(shù)交底資料和記錄應(yīng)由交底人或資料進(jìn)行收集、整理，并妥善保存?？⒐ず笞鳛楣こ虣n案進(jìn)行歸檔。 7.一般情況下，工程施工僅做一次技術(shù)交底是不適宜的，當(dāng)技術(shù)人員認(rèn)為不交底難以保證施工的正常進(jìn)展時應(yīng)及時交底。 主要內(nèi)容： 一、施工單位總工程師或主任工程師向施工隊或工區(qū)施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)包括以下幾個主要方面：1）工程概況和各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和要求；2）主要施工方法，關(guān)鍵性的施工技術(shù)及實施中存在的間題；3）特殊工程都位的技術(shù)處理細(xì)節(jié)及其注意事項；4）新技術(shù)、新工藝、新材料、新結(jié)構(gòu)施工技術(shù)要求與實施方案及注意事項；5）施工組織設(shè)計網(wǎng)絡(luò)計劃、進(jìn)度要求、施工部暑、施工機(jī)械、勞動力安排與組織；6）總包與分包單位之間互相協(xié)作配合關(guān)系及其有關(guān)問題的處理。7）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)；盡量采用本單位所推行的工法等標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。 二、施工隊技術(shù)負(fù)責(zé)人向單位工程負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、安全員技術(shù)交底的內(nèi)容包括以下幾個方面：1）工程情況和當(dāng)?shù)氐匦巍⒌孛?、工程地質(zhì)及各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)；2）設(shè)計因紙的具體要求、做法及其施工難度；3）施工組織設(shè)計或施工方案的具體要求及其實施步驟與方法；4）施工中具體做法，采用什么工藝標(biāo)準(zhǔn)和本企業(yè)哪幾項工法；關(guān)鍵都位及其實施過程中可能遇到問題與解決辦法；5）施工進(jìn)度要求、工序搭接、施工部暑與施工班組任務(wù)確定；6）施工中所采用主要施工機(jī)械型號、數(shù)量及其進(jìn)場時間、作業(yè)程序安排等有關(guān)問題；7）新工藝、新結(jié)構(gòu)、新材料的有關(guān)操作規(guī)程、技術(shù)規(guī)定及其注意事項；8）施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全技術(shù)具體措施及其注意事項。 三、單位工程負(fù)責(zé)人或技術(shù)主管工程師向各作業(yè)班組長和各工種工人進(jìn)行技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)包括以下幾個方面：1）側(cè)重交清每一個作業(yè)班組負(fù)責(zé)施工的分部分項工程的具體技術(shù)要求和采用的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)內(nèi)部工法；2）備分部分項工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3）質(zhì)量通病預(yù)防辦法及其注意事項；4）施工安全交底及介紹以往同類工程的安全事故教訓(xùn)及應(yīng)采取的具體安全對策。 四、建筑分項工程施工技術(shù)交底的重點由于一項工程，特別是大型復(fù)雜的建筑工程項目，其分部分項工程很多，需要不同工種的作業(yè)班組分期分階段來完成。所以，技術(shù)交底的內(nèi)容應(yīng)按照分部分項工程的具體要求，根據(jù)設(shè)計圖紙的技術(shù)要求以及施工及驗收規(guī)范的具體規(guī)定，針對不同工種的具體特點，進(jìn)行不同內(nèi)容和重點的技術(shù)交底。所包括的具體技術(shù)內(nèi)容，擇要列出如下： 1．土方工程：地基土的性質(zhì)與特點；各種標(biāo)樁的位置與保護(hù)辦法；挖填土的范圍和深度，放邊坡的要求，回填土與灰土等夯實方法及容重等指標(biāo)要求；地下水或地表水排除與處理方法；施工工藝與操作規(guī)程申有關(guān)規(guī)定和安全技術(shù)措施。 2．磚石砌筑工程：砌筑部位；軸線位置；各層水平標(biāo)高；門窗洞口位置；墻身厚度及墻厚變化情況；砂漿強(qiáng)度等級，砂漿配合比及砂漿試塊組數(shù)與養(yǎng)護(hù)；各預(yù)留洞口和各專業(yè)預(yù)埋件位置與數(shù)量、規(guī)格、尺寸；各不同部位和標(biāo)高磚、石等原材料的質(zhì)量要求；砌體組砌方法和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；質(zhì)量通病預(yù)防辦法，安全注意事項等。 3．模板工程；各種鋼筋混凝土構(gòu)件的軸線和水平位置，標(biāo)局，截面形式和幾何尺寸；支模方案和技術(shù)要求；支承系統(tǒng)的強(qiáng)度、穩(wěn)定性具體技術(shù)要求；拆模時間；預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置、標(biāo)高、尺寸、數(shù)量及預(yù)防其移位的方法；特殊部位的技術(shù)要求及處理方法；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與其質(zhì)量通病預(yù)防措施，安全技術(shù)措施． 4．鋼筋工程；所有構(gòu)件中鋼筋的種類、型號、直徑、根數(shù)、接頭方法和技術(shù)要求；預(yù)防鋼筋位移和保怔鋼筋保護(hù)層厚度技術(shù)措施；鋼筋代換的方法與手續(xù)辦理；特殊都位的技術(shù)處理；有關(guān)操作，特別高空作業(yè)往意事項；質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量通病預(yù)防措施，安全技術(shù)措施和注意事項。 5．混凝土工程。水泥、砂、石、外加劑、水等原材料的品種、技術(shù)規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；不同都位、不同標(biāo)高混凝土種類和強(qiáng)度等級；其配合比、水灰比、塌落度的控制及相應(yīng)技術(shù)措施；攪拌、運輸、振搗有關(guān)技術(shù)規(guī)定和要求；混凝土澆灌方法和順序，混凝土養(yǎng)護(hù)方祛；施工羹的留設(shè)部位、數(shù)量及其相應(yīng)采取技術(shù)措施、規(guī)范的具體要求；大體積凝土施工溫度控制的技術(shù)措施；防滲混凝土施工具體技術(shù)細(xì)節(jié)和技術(shù)措施實施辦法；混凝土試塊留置部位和數(shù)量與養(yǎng)護(hù)．須肪各種預(yù)理件、預(yù)留洞位移具體技術(shù)措施，特別是機(jī)械設(shè)備地腳螺栓移位，在施工時提出具體要求；質(zhì)量標(biāo)椎和質(zhì)量通病預(yù)防辦法（由于混凝土工程出現(xiàn)質(zhì)量問題一般比較嚴(yán)重，在技木交底更應(yīng)予以重視），混凝土施工安全技術(shù)措施與節(jié)約措施． 6．架子工程：所用的材料種類、型號、數(shù)量、規(guī)格及其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；架子搭設(shè)方式、強(qiáng)度和穩(wěn)定性技術(shù)要求（必須達(dá)到牢固可靠的要求）；架子逐層升高技術(shù)措施和要求；架子立桿垂直度和沉降變形要求；架子工程搭設(shè)工人自檢和逐層安全檢查都門專門檢查。重要部位架子，如下?lián)问教袅轰摷芙M裝與安裝技術(shù)要求和檢查方法；架子與建筑物聯(lián)接方式與要求；架子拆除方法和順序及其往意事項；架子工程質(zhì)量標(biāo)推和安全注意事項。 7．結(jié)構(gòu)吊裝工程：建筑物各部位需要吊裝構(gòu)件的型號、重量、數(shù)量、吊點位置；吊裝設(shè)備的技術(shù)性能；有關(guān)繩索規(guī)格、吊裝設(shè)備運行路線、吊裝順序和吊裝方法；吊裝聯(lián)絡(luò)信號、勞動組織、指揮與協(xié)作配合；吊裝**聯(lián)接方式；吊裝構(gòu)件支撐系統(tǒng)聯(lián)接順序與聯(lián)接方法；吊裝構(gòu)件（如預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土屋架）吊裝期間的整體穩(wěn)定性技術(shù)措施；與市供電局聯(lián)系供電情況；吊裝操作注意事項；吊裝構(gòu)件誤差標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量通病預(yù)防面施；吊裝構(gòu)件安全技術(shù)措施。 8．鋼結(jié)構(gòu)工程；鋼結(jié)構(gòu)的型號、重量、數(shù)量、幾何尺寸、平面位置和標(biāo)高，各種鋼材的品種、類型、規(guī)格，聯(lián)結(jié)方法與技術(shù)措施；焊接設(shè)備規(guī)格與操作注意事項，焊接工藝及其技術(shù)標(biāo)推、技術(shù)措施、焊縫型式、位置及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；構(gòu)件下料直至拼裝整套工藝流水作業(yè)順序；鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量通病預(yù)防面施，施工安全技術(shù)面施。 9．樓地面工程：各部位的樓地面種類、工程做法與技術(shù)要求、施工順序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；新型樓地面或特殊行業(yè)（如廣播電視）特定要求的施工工藝；樓地面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及確保工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)所采取的技術(shù)措施。 10．屋面與防永工程：屋面和防水工程的構(gòu)造、型式、種類，防水材料型號、種類、技術(shù)性能、特點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及注意事項。保溫層與防水材料的種類和配合比、表觀密度、厚度、操作工藝．基層的做法和基本技術(shù)要求，鋪貼或涂刷的方法和操作耍求；各種**處理方法；防滲混凝上工程止水技未處理與要求；操作過程中防護(hù)和防毒及其安全注意事項。11．裝修工程：各部位裝修的種類、等級、做法和要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護(hù)技術(shù)措施；新型裝修材料和有特殊工藝裝修要求的施工工藝和操作步驟，與有關(guān)工序聯(lián)系交叉作業(yè)互相配合協(xié)作；安全技末措施，特別是外裝修高空作業(yè)安全措施。 另外，作為建筑工程現(xiàn)場施工技術(shù)員，日常工作中技術(shù)交底往往圍繞但不限于以下內(nèi)容，供同行們參考。 （1）施工圖紙。 （2）施工組織設(shè)計或施工方案。 （3）重要的分部（項）工程的具體部位，標(biāo)高和尺寸，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置及規(guī)格。 （4）土建與水、電、暖、設(shè)備安裝之間，各工種之間，隊與隊之間在施工中交叉作業(yè)的部位和施工方法。 （5）流水和立體交叉作業(yè)施工階段劃分。 （6）重要部位，冬、雨季施工特殊條件下施工的操作方法及注意事項。 （7）保證質(zhì)量、安全的措施。 （8）單位工程測量定位，建筑物主要軸線、尺寸和標(biāo)高。 （9）現(xiàn)澆砼、承重構(gòu)件支模方法、拆模時間等。 （10）預(yù)制、現(xiàn)澆構(gòu)件配筋規(guī)格、品種、數(shù)量和制作、綁扎、安裝等要求。 （11）管線平面位置、規(guī)格、品種、數(shù)量及走向、坡度、埋設(shè)標(biāo)高等。 （12）單位工程平面布置圖。 （13）砼、砂漿、瑪蹄脂、防水、絕緣、防腐材料和耐火膠泥等配合比及試件、試塊的取樣、養(yǎng)護(hù)方法等。 （14）焊接程序和工藝。 （15）打樁、構(gòu)件校正、試水記錄、砼冬季施工和瀝青瑪蹄脂的測溫記錄，設(shè)備開箱、設(shè)備試運轉(zhuǎn)記錄、測試打壓記錄等填寫方法。
鋼筋綁扎技術(shù)交底 一、 施工范圍：本工程從地下室墻柱至頂層底板的鋼筋綁扎施工。 二、 質(zhì)量要求：每一分部分項施工的檢查要一次性驗收通過并好各自范圍內(nèi)的文明施工。 三、 具體質(zhì)量交底： 1、 柱、柱箍筋@100，每條柱29個，第一個箍距地面（板面）50mm，柱內(nèi)主筋排距相對并均勻，拉勾，每隔一道箍筋放置一個，梅花布置。并綁牢。柱主筋在陰角上的必須與箍筋滿綁，其余部位均同，柱筋在距板面500mm處必須有一個定位箍筋且要與主筋綁牢。柱的保護(hù)層為20mm在綁梁之前必須墊好保護(hù)層。梁面筋進(jìn)入柱內(nèi)必須與柱主筋綁牢。墻平水筋進(jìn)入柱內(nèi)必須與柱主筋至少綁三道。每層放線后要進(jìn)行檢查發(fā)現(xiàn)有柱筋占線或保護(hù)層大的，或者主筋排距不均的都要及時整改、調(diào)整到位后方能進(jìn)行綁扎。嚴(yán)禁錯用或替代箍筋。梁柱**處必須有加密箍@100. 2、 墻、水平筋@200共15道，拉勾@600梅花狀布置。插筋@200。搭接42d約510，搭接必須單獨綁三道，接頭互相錯開50%，墻體必須滿綁，嚴(yán)禁漏綁或松綁水平筋與暗柱筋必須到角牢綁。插筋第一條和最后一條距暗柱50mm，墻保護(hù)層20mm，墊塊@800，梅花狀布置，從第二道水平筋開始放置并綁牢。嚴(yán)禁錯用或替代水平筋，插筋。各墻距板面500處必須加一道定位筋。 3、 梁、連梁主筋有彎折，綁扎時要順彎放置以保證梁的截面尺寸。梁的箍筋@100兩端靠近柱邊3個加密箍@50，框架箍筋150。梁錨固35d，保護(hù)層25，綁扎時注意面筋必須十字變交叉綁，嚴(yán)禁漏綁、松綁。連梁留洞處的加強(qiáng)筋不能漏放。開洞處的梁箍不能錯用。梁主筋要排距均勻，二排筋與一排筋相距不得超出50mm，各梁嚴(yán)格按照料表的尺寸，規(guī)格、數(shù)量施工不得錯用、代用兩端的錨固要一致，不得一端長，而一端短。各門洞在筒體墻上加“2Ф16”長度1500 4、 板、板底筋的間距、尺寸、形狀、規(guī)格嚴(yán)格按照圖紙結(jié)合料表綁扎，各板在筒體山墻、電梯井墻，等的錨固長度為40d，在其它地方的錨固伸過梁的中心線，各洞口的加強(qiáng)筋，板底的加強(qiáng)筋，衛(wèi)生間的暗梁，廚房的暗梁等均按料表尺寸，結(jié)合圖紙放置，嚴(yán)禁錯用，亂用或代用。板面筋在墻體處要加一道定位筋，且要與面筋，插筋綁牢，馬蹬按各顏色區(qū)分高度，無色低馬蹬7mm，用于100厚板，黃色8mm，用于120厚板，紅色9mm，用于130厚板，黑色10mm，用于140厚板，無色高馬蹬12MM，用于160厚板，各色馬蹬嚴(yán)禁錯用。板的底筋面筋必須“八字”滿綁，不得漏綁，松綁，板的保護(hù)層15mm，墊塊@800，多余的墊塊嚴(yán)禁倒入梁內(nèi)或墻內(nèi)。板梁的箍筋@150根據(jù)各塊的高度確定，不得隨意使用。板面在砼澆灌之前必須作一次徹底檢查，若有墊塊遺漏，漏綁或少放錯放鋼筋等現(xiàn)象必須及時補(bǔ)救，以免影響工期。 四、進(jìn)度要求：承包班組及個人必須 聽從項目指揮，服從管理，認(rèn)真仔細(xì)努力地按照項目部的進(jìn)度要求保質(zhì)保量地定期完成各項計劃。不得違反公司的各項規(guī)章制度。聽從工長的安排和調(diào)動，齊心協(xié)力地把本工程的鋼筋施工任務(wù)完成。 五、其余未盡事宜參照規(guī)范要求操作。
建筑工程技術(shù)交底大全