60CRV是鉻釩鋼（Cr-V）。加入鉻釩合金元素的合金工具鋼，熱處理后硬度60HRC(洛氏硬度)以上，在特定工作條件下有很好的耐磨性。適用于扳手等工具的制作。合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按

現(xiàn)代的銼刀一般采用碳素鋼經(jīng)軋制、鍛造、退火、磨削、剁齒和淬火等工序加工而成。銼刀用的是t12鋼，經(jīng)表面淬火后硬度達(dá)62~64。

用于制造切削刃口在工作時(shí)不變熱的工個(gè)，如木工工具、風(fēng)動(dòng)工具、鉗工工具、簡單模具、鉚釘沖模、中心孔銃和沖模、切削鋼材用工具、軸承、刀具、鋁錫合金壓鑄板和型芯，以及各類彈簧等。T8Mn、T8MnA 共析鋼。具有較高的淬

如車刀、刨刀、鉆頭、絲錐、擴(kuò)孔刀具、螺絲板牙、銑刀手鋸鋸條、還可以制作冷鐓模、沖模、拉絲模、鋁合金用冷擠壓凹模、紙品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切邊模及沖孔模，

木工工具,鉗工工具用()制造

總體來說，高速鋼在多數(shù)情況下比碳鋼更適合制作刀具，尤其是在需要承受較高壓力和溫度的工業(yè)應(yīng)用中。然而，具體選擇應(yīng)根據(jù)具體的使用條件和需求來決定，因?yàn)樘间摰毒咴谀承?yīng)用中，如一些特殊的手工藝或者在價(jià)格方面可能更有優(yōu)勢

對于分體式的車刀需求明顯增多，材料一般用整體硬質(zhì)合金，這種材料硬度在HRC90左右，加工壽命比高速鋼高很多。但它并不適用于所有材料，以硬質(zhì)合金為基礎(chǔ)，針對不同加工材料，刀片材質(zhì)也在擴(kuò)充，其他的材質(zhì)有：CBN（立方氮化硼

碳化刀具的硬度較任何其它材料均高，有最硬高碳鋼的三倍，適用于切削較硬金屬或石材，因其材質(zhì)脆硬，故只能制成片狀，再焊于較具韌性之刀柄上，如此刀刃鈍化或崩裂時(shí)，可以更換另一刀口或換新刀片，這種夠車刀稱為舍棄式

木工車刀舍棄型和高速鋼不宜直接比較。1、高速鋼(HSS)是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅(jiān)韌，更容易切割。2、舍棄式螺旋刀頭又分有：重切

高速鋼好。原因如下：1、高速鋼一般指含W、Cr、V等元素的高合金鋼，常見牌號有W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2等。2、高速鋼有較高的硬度及紅硬性，一般用于制造刀具、刃具等，如車刀、鉆頭、拉刀等，應(yīng)用于重型機(jī)修加工行業(yè)。

木工車刀舍棄式好還是高速鋼好

可以車加工，但不易加工，此材料軟而且彈性大，車加工軟材料比硬材質(zhì)更難車，最好辦法是用高速鋼車刀加工俗稱白鋼刀。刀磨鋒利，開大切削槽，槽面粗糙度達(dá)1.6以上，盡可能調(diào)高速加工，外圓加工留0.03-0.1毫米，再用

白鋼扶手外徑51的國標(biāo)厚度是3.5mm.白鋼厚度國家標(biāo)準(zhǔn)如下圖：白鋼：白鋼是一種金屬材料，他是高速鋼的俗稱。在化工廠里，白鋼是不銹鋼的俗稱，而在通常的工廠里，工人們把這種高速鋼稱為“鋒鋼”。白鋼英文名為：HIGH

通常32或35吧

木工車刀用白鋼厚度是2mm。2mm厚200mm長高速鋼木工車刀白鋼刀片白鋼條刀片鋒鋼刀胚車床刀條是很常見的，市面上的仕祜白鋼條白鋼刀硬高速鋼車刀白鋼車刀鋒鋼刀條未刀片刀胚刀料厚度大部分都是2mm。

木工車刀用白鋼厚度

當(dāng)然好了，硬質(zhì)合金的硬度高，也比較耐磨，不像鎢鋼的容易斷刀，我現(xiàn)在在用的永字牌獨(dú)孤纂刻刀用的就是硬質(zhì)合金做的，亮度很nice，特別有質(zhì)感，還特別好刻，強(qiáng)烈推薦。1普通錳鋼刀，市場售價(jià)幾元的刻刀摩氏硬度為4以下，

碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類。1、YG8(K30)硬度≥89.0適于鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時(shí)的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鉆擴(kuò)，擴(kuò)

金剛石（PCD）刀具是加工有色金屬及其合金、陶瓷、玻璃、木材、石墨等非金屬材料最佳的刀具。用PCD刀具加工鋁合金的切削速度可達(dá)5000m/min以上。高速鋼是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金

（ 1）鎢鈷類（ WC+Co）硬質(zhì)合金（ YG）它由 WC和 Co組成，具有較高的抗彎強(qiáng)度的韌性，導(dǎo)熱性好，但耐熱性和耐磨性較差，主要用于加工鑄鐵和有色金屬。細(xì)晶粒的 YG類硬質(zhì)合金（如 YG3X、 YG6X），在含鈷量相同時(shí)，

切削木頭的合金刀具材料常用的有：1.高速鋼（又名風(fēng)鋼或鋒鋼）常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等 2.優(yōu)質(zhì)高碳鋼 T8A\T10A 以上兩種材料容易磨削，并且鋒利、韌性好，可以磨成各種形狀的刀具。常用的木工用刀具還有表面鍍鈦，硬

可以用國產(chǎn)YG類硬質(zhì)合金制作刀具加工木材。

木工刀具采用什么牌號的硬質(zhì)合金?

能刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，硬度越高，耐磨性就越好一般刻刀材質(zhì)為白鋼如果是雕刻硬木，比如酸枝木紅木紫檀之類的，可采用鎢鋼錳鋼等，通常而言Sk2優(yōu)于Sk5性能和經(jīng)濟(jì)性刀具材料應(yīng)具備好的鍛造。有普通高碳鋼刀 有

> 合金的硬度：硬度和韌性是一對不可調(diào)和的對立屬性，好的刀匠會(huì)找尋一個(gè)最佳的平衡點(diǎn)。硬度大的刀子才不易磨損，不需要經(jīng)常打磨。> 耐腐蝕性能：耐腐防銹性能的重要性，可能那些使用過高碳鋼刀具的朋友最有體會(huì)。因此，像

碳素鋼：碳素鋼是一種優(yōu)質(zhì)的刀具鋼材，具有較高的硬度和耐磨性，可以打造出鋒利的刀刃。但是，碳素鋼易產(chǎn)生裂紋，不太適合制作大型刀具。不銹鋼：不銹鋼是一種耐腐蝕的刀具鋼材，常用于制作廚房刀具和海洋刀具。不銹鋼具有較高

但做刀具綜合性能最好的國產(chǎn)材料，目前還是9Cr18MoV(對應(yīng)于美國的440B，日本的SUS440B,德國的X90GrMoV18和法國的Z6CND17.12)其實(shí)找不到9Cr18MoV時(shí)用9Cr18Mo也不錯(cuò)，該材料對應(yīng)于日本的SUS440C,美國的440C和S4404。便宜點(diǎn)的手

2.復(fù)合鋼刀：由多種不同材料組成，比如碳素鋼、不銹鋼、高速鋼等，它們的優(yōu)點(diǎn)被融合在一起，形成了更具優(yōu)異性能的刀具。復(fù)合鋼刀的硬度和韌性都很好，能夠處理各種材料，耐磨性也較高，使用壽命長。3.夾鋼刀：夾鋼刀顧名

1.合金鋼 在鋼中加入微量的合金元素，將其制作成合金工具鋼，最近幾年，合金工具鋼被廣泛的應(yīng)用于木工等刀具的制作。2.碳素鋼 碳素鋼造價(jià)較低、切削能力好，熱塑性好且十分鋒利，是制作木工刀具的絕好材料。但是這種材料也

木工刀具材料使用哪種好

菜刀整體用汽車弾簧鋼打造的好些，汽車弾簧鋼是65號鋼，淬火后硬度高但韌性較差，打成后要好的師付進(jìn)行刀囗淬火，不要整體淬火，俗話說“淬老了”容易缺囗，“淬嫩了”容易卷囗，柴刀不用整體用這種鋼，只需在刀囗處

可以 彈簧板一般都是65Mn材質(zhì)，可以進(jìn)行覆土燒刃，可以用水淬和油淬。如果有條件的話，最好是找一些含有金屬元素的你誰來淬火，因?yàn)槟菢涌梢允沟度猩闲纬珊辖鹗鼓愕牡度懈拥匿h利和堅(jiān)硬。但還是要注意，水淬還分鹽水和清水

可以是可以~但是不好起刃，太硬了！淬火很考技術(shù)！一不小心就過了！很脆容易裂、缺、斷！主要還是看用來做什么~ 砍東西的話 用砂輪慢慢起刃別太急只要不發(fā)藍(lán)，最后不淬火都可以用！而且比一般的刀都鋒利！

汽車彈簧鋼硬度又好，又有韌性適，用彈簧鋼做出的刀硬度足夠，怎么拍也不會(huì)斷，刀也很鋒利也不難磨。缺點(diǎn)是人工成本高。

當(dāng)然可以，只要有好的熱處理技術(shù)，接受容易生銹，硬度不是很高。

汽車彈簧鋼板能作刀嗎

可以是可以~但是不好起刃，太硬了！淬火很考技術(shù)！一不小心就過了！很脆容易裂、缺、斷！主要還是看用來做什么~ 砍東西的話 用砂輪慢慢起刃別太急只要不發(fā)藍(lán)，最后不淬火都可以用！而且比一般的刀都鋒利！
可以是可以~但是不好起刃，太硬了！淬火很考技術(shù)！一不小心就過了！很脆容易裂、缺、斷！主要還是看用來做什么~ 砍東西的話 用砂輪慢慢起刃別太急只要不發(fā)藍(lán)，最后不淬火都可以用！而且比一般的刀都鋒利！
木工刀具，顧名思義，就是裝修木工時(shí)所需要的刀具，但是對于沒有裝修經(jīng)驗(yàn)的朋友們肯定就不了解，那么常見木工刀具有哪些？下面我們將為大家?guī)沓Ｒ娔竟さ毒叽笕?，希望能夠幫助到大家。常見木工刀具有哪些？木工刀具是以切削方法將木材加工成需要的形狀和尺寸的刀具。木工刀具有手用和機(jī)用兩種，在成批和大量生產(chǎn)中都應(yīng)用機(jī)用的木工刀具。機(jī)用的木工刀具分為鋸、刀片、銑刀、鉆頭和榫孔加工刀具5類。常見木工刀具大全：1、木工鋸：用于鋸切木材的刀具，有圓鋸、帶鋸、條鋸、鏈鋸和筒鋸等多種，以圓鋸和帶鋸最為常用。當(dāng)鋸口與木紋平行時(shí)稱縱切（剖分），鋸口與木紋垂直時(shí)稱橫切（截?cái)啵笳卟捎玫膱A鋸齒形與前者不同，以利于橫切時(shí)割斷纖維（圖1）。2、刀片：帶刃口的平板狀刀具，用于木材的平面加工或剖切加工。將不同參數(shù)的刀片裝在各種機(jī)床上，可以進(jìn)行不同方式的加工，如刨切、旋切、刮光和剪切等。刨切用于平面加工，刀片或工件一般作直線運(yùn)動(dòng)。在特定條件下（如減小切削角）刨切能切制薄木，薄木是一種優(yōu)質(zhì)的裝飾材料。旋切時(shí)，木料繞固定的中心旋轉(zhuǎn)，刀片向中心作連續(xù)的直線運(yùn)動(dòng)，將木料切制成帶狀薄木（單板），用以生產(chǎn)膠合板。剪切用于膠合板生產(chǎn)時(shí)裁剪單板。3、木工銑刀：具有一個(gè)或多個(gè)刀齒的回轉(zhuǎn)刀具。通過工件與銑刀的相對運(yùn)動(dòng)，各刀齒依次間歇地切去工件的余量。木工銑刀安裝卡方式分為帶孔套裝銑刀和帶柄銑刀兩類。套裝銑刀的結(jié)構(gòu)有整體式、鑲片式和組合式3種。銑刀廣泛用于細(xì)木工生產(chǎn)中加工平面、成形面、榫孔、榫頭、槽孔和雕刻等工作。與切削金屬用的銑刀相比，木工銑刀具有較大的前角和后角，以便獲得鋒利的刃口，減小切削阻力。其另一特點(diǎn)是切削齒數(shù)較少，具有更大的容屑空間。木工銑刀的材料除了工具鋼和合金鋼外，也廣泛采用硬質(zhì)合金，以提高生產(chǎn)效率和刀具壽命。4、木工鉆頭：木工鉆頭是端部有刃口的桿狀或螺旋狀刀具，用于加工通孔或盲孔。木工鉆頭與木工立銑刀不同之處是側(cè)面無刃口，木工鉆頭除了有主切削刃外，外緣有尖的沉割刃，用以切斷木纖維，使孔的側(cè)面更平整。5、榫孔加工刀具：用于加工榫孔的專用刀具式樣很多，有空心方鑿(圖5)、帶鉆頭的空心方鑿、鏈?zhǔn)酱蜓鄣逗蜋C(jī)用鑿子等?？招姆借彽亩嗣嬗性卵佬稳锌冢靡栽阢@孔周圍切出方角。帶鉆頭的空心方鑿是鉆頭和方鑿相組合的刀具，鉆頭裝在空心方鑿里面。鏈?zhǔn)酱蜓鄣妒且环N連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)的鏈條式的多齒刀具，它加工榫孔時(shí)類似于銑削或縱向鋸切。用機(jī)用鑿子開榫孔時(shí)，鑿子作上下往復(fù)的切削運(yùn)動(dòng)。以上就是小編為您帶來的常見木工刀具有哪些？常見木工刀具大全的全部內(nèi)容。
木工刀具的特點(diǎn)是要求在高速并且承受沖擊載荷的切削條件下，長時(shí)間保持切削的銳利性能。木工刀具的材料，必須具備必要的硬度和耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、一定的工藝性(如焊接、熱處理、切削加工和磨削加工性能等)。 碳素工具鋼(碳工鋼) 是指含碳量在0.65%～1.35%的優(yōu)質(zhì)高碳鋼，以鋼中S,P含量的多少，分為優(yōu)質(zhì)鋼和高級優(yōu)質(zhì)鋼。優(yōu)質(zhì)鋼用來制造載荷小、切削速度低的手工工具，高級優(yōu)質(zhì)鋼用來制造機(jī)用刀具。碳工鋼具有價(jià)格低廉、刃口鋒利，熱塑性好及切削加工性能好等優(yōu)點(diǎn)。它維持切削性能的溫度低于300℃，淬滅后的常溫硬度HRC60-64，這類鋼的不足之處是熱變性大，淬透性差，熱硬性不太高。 10.1.2合金工具鋼(合工鋼) 在工具鋼中加人Cr、W、Ni、V、Co、Mo、Si、Mn等合金元素便成為合金工具鋼如9CrSi，CrVIMn等。近年來，軸承鋼GCr15等也可代替合金工具鋼使用。 木工刀具的合金工具鋼,合金元素的含量范圍:Cr<1%，W=1%一2%，Ni=1%-1.5%，V<0.3%。 高速鋼 提高合金鋼中w、Cr、V、Mo等的含量便成為高速鋼，又稱鋒鋼。按質(zhì)量計(jì)，高速鋼中約含Cr4%，W和Mo1.0%一2.0%，V1%以上在高速鋼中W和Mo的作用基本相同由于鋼中合金元素含量較高，一部分w和Fe,Cr一起構(gòu)成高硬度的碳化物，一部分W則溶于基體中，采用接近熔點(diǎn)的淬火溫度，得到細(xì)晶粒的高合金化的馬氏體組織。所以，它的熱硬性積耐磨性都比碳素工具鋼和合金工具鋼高，淬火后的硬度HRC62-70，維持其切削性能的溫度可達(dá)540一600℃。 為了提高高速鋼的性能，**主要通過增加Co和C的含量的辦法。我國鉆資源較為貧乏，為了節(jié)省昂貴的鉆資源.采用加A1增C的方法，即在W6Mo5 Cr4V2基礎(chǔ)上加人1%Al，C從0。8%-0.9%提高到1.05-1.2%，制成501鋼，它的高溫硬度抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性與M42相當(dāng)，價(jià)格便宜(價(jià)格約為鉆類高速鋼的20%)。 硬質(zhì)合金 硬質(zhì)合金是由硬度極高、難熔的金屬碳化物(wC，Tic)，用Co、Mo、Ni等做黏結(jié)劑燒結(jié)而成的粉末冶金制品。它的性能主要取決于金屬碳化物的種類、性能、數(shù)量、粒度和黏結(jié)劑的用量。硬質(zhì)合金的硬度HRC74一81.5，其硬度隨黏結(jié)劑含量的增加而降低。硬質(zhì)合金中高溫碳化物的含量超過高速鋼，所以熱塑性好，能耐高達(dá)800-1000℃的切削溫度。600℃時(shí)超過高速鋼的常溫硬度，1000℃時(shí)超過碳鋼的常溫硬度。 隨著人造板工業(yè)和木材加工工業(yè)自動(dòng)化的發(fā)展，硬質(zhì)合金這種高耐磨性的材料已成為主要的木工刀具材料。 但是，硬質(zhì)合金是脆性材料，抗彎強(qiáng)度約為普通高速鋼的1/2一1/4，沖擊韌性約為普通高速鋼的1/4一1/30，刀刃也不能磨得像高速鋼那樣鋒利。 立方氮化硼(CBN) 立方氮化硼是一種硬度僅低于金剛石的新型超硬材料，立方氮化硼的缺點(diǎn)是抗彎強(qiáng)度低于一般硬質(zhì)合金，成本高，焊接性能差，易崩刀。目前還處于實(shí)驗(yàn)階段.其性能還有待進(jìn)一步研究。 金剛石 工業(yè)上制作刀具所使用的金剛石實(shí)際上是一種人造聚晶金剛石(Polycrys-talline diamond，簡稱PCd)，其晶體各向同性，相互間有很強(qiáng)的結(jié)合力，刀具的耐磨性不隨方向而變化，材質(zhì)穩(wěn)定，切削性能可以預(yù)測，雖然硬度比天然金剛石小，但強(qiáng)度及韌性優(yōu)于天然金剛石，不易碎裂損壞，故使用壽命更長。 聚晶金剛石復(fù)合刀片是使用一定粒度的金剛石微粒(表層)與硬質(zhì)合金(基體襯墊) 在高溫高壓下燒結(jié)成的復(fù)合燒結(jié)體。聚晶金剛石復(fù)合刀片主要用于強(qiáng)化木地板、多層實(shí)木復(fù)合地板，竹地板和實(shí)木門等制品的切削加工。 木工刀具材料的合理選擇 為了節(jié)省貴重金屬材料和經(jīng)濟(jì)上的合理性，一般刀具切削部分和刀體可以用不同的材料制造，通過焊接或機(jī)械裝夾的方式結(jié)合。 刀具材料的合理選擇必須考慮上述因素，顯然，它們之問并不是孤立的，而是有聯(lián)系甚至是相互制約的。例如，刀具材料的硬度和熱硬性滿足了要求，但是，韌性較差或熱處理變形較大，不一定能使用在木工刀具上。為此，在具體選擇刀具材料時(shí)，可以重點(diǎn)考慮如何滿足主要要求，其他方面只要影響不大可以忽略。 機(jī)用木工刀具、人造板加工中使用的刀具以及帶鋸條和圓鋸片還廣泛采用合金工具鋼制造。這是因?yàn)楹辖鸸ぞ咪撝屑尤肆撕辖鹪鱳、Mn、Mo、Cr、V、Si、Ni、Co等后影響鋼的相變過程，使鋼的可淬性、耐磨性、韌性等性能得到改善。 鎢(w)主要提高鋼的硬度，改善可淬性而可塑性不降低，錳（Mn）能提高鋼的硬度和可淬性，消除鋼中的硫，但降低了鋼的韌性;鉬(Mo)可提高鋼的可塑性、可淬性和硬度;鉻(Cr)能提高鋼的可淬性和高碳鋼的耐磨性;釩(V)可提高鋼的硬度、可塑性，改善可淬性，少量的釩能使鋼的組織變細(xì)，降低熱敏感性;硅(Si)可提高鋼的彈性，改善可淬性，但降低了鋼的可塑性，鎳（Ni）能提高鋼的韌性和可塑性，改善耐蝕性，但鋼的硬度略有降低;鉆(Go}能使鋼的耐磨性提高，但降低可淬性。

手工鋸條大多數(shù)是用碳素工具鋼制的，機(jī)用鋸條大多數(shù)是用“風(fēng)鋼”（W18Cr4V等）制造的，碳素鋼鋸條價(jià)廉，硬度和強(qiáng)度均較風(fēng)鋼低，沒有風(fēng)鋼的耐用。 鋸條大多數(shù)情況下是通用的，沒有必要選擇。但是對于硬度較高的材料，還是選擇風(fēng)鋼鋸條合適。 T7、T7A 亞共析鋼。具有較好的塑性、韌性和強(qiáng)度，以及一定的硬度，能承受震動(dòng)和沖擊負(fù)荷，但切削能力差。用于制造承受沖擊負(fù)荷不大，胩要求具有適當(dāng)硬度和耐磨性，及較好韌性的工具，如鍛模、鑿子、錘、沖頭、金屬剪切刀、擴(kuò)孔鉆、鋼印、木工工具、風(fēng)動(dòng)工具、機(jī)床頂尖、鉗工工具、鉆鑿工具、較鈍的處科醫(yī)療用具等。 T8、T8A 共析鋼。淬火加熱時(shí)容易過熱，變形也大，塑性和強(qiáng)度比較低，不宜制造承受較大沖擊的工具,但經(jīng)熱處理后有較高的硬度和耐磨性。用于制造切削刃口在工作時(shí)不變熱的工個(gè)，如木工工具、風(fēng)動(dòng)工具、鉗工工具、簡單模具、鉚釘沖模、中心孔銃和沖模、切削鋼材用工具、軸承、刀具、鋁錫合金壓鑄板和型芯，以及各類彈簧等。 T8Mn、T8MnA 共析鋼。具有較高的淬透性和硬度，但塑性和強(qiáng)度較低。用于制造斷面較大的木工工個(gè)、手鋸鋸條、刻印工具、鉚釘沖模、發(fā)條、帶鋸鋸條、圓盤鋸片、煤礦用鑿、石工用鑿等。 T9、T9A 過共析鋼。具有較高的硬度，但塑性和強(qiáng)度較低。用于制造要求較高硬度且有一定韌性各種虎具，如刻印工個(gè)、鉚釘沖模、壓床模、沖頭、木工工個(gè)、家機(jī)切割零件中、鑿巖工個(gè)和鑄模的分流釘?shù)取? T10、T10A 過共析鋼。晶粒細(xì)，在淬火加熱時(shí)（溫度達(dá)800℃）不致過熱，仍能保持細(xì)晶粒組織；淬火后鋼中有未溶的過剩碳化物，所以具有比T8、T8A鋼更高的耐磨性，但韌性較低。 用于制造切削刃口在工作時(shí)不變熱的工具，不承受沖擊負(fù)荷而具有鋒利刃口和少許韌性的工具，如加工木材用工具、手用橫鋸、手用細(xì)木工具、機(jī)用細(xì)木工具、機(jī)用細(xì)木工具、麻花鉆、拉絲模、沖模、冷鐓模、螺絲錐、擴(kuò)孔刀具、搓絲板、車刀、刨刀、銑刀、貨幣壓模、小尺寸斷面均勻的冷切邊及沖孔模、低精度形狀簡單的卡板、鉗工刮刀、硬 巖石鉆子、制鉚釘和釘子用工具、螺絲刀、銼刀、刻紋用鑿子、切紙和煙葉用刀具等。 T11、T11A 過共析鋼。具有較好的綜合力學(xué)性能（如硬度、耐磨性和韌性等），晶粒更細(xì)，在加熱時(shí)對晶粒長大的形成碳化物網(wǎng)的敏感性小。 用于制造在工作時(shí)切削刃口不變熱的工具、如鋸、鏨刀、絲錐、銼刀、刮刀、發(fā)條、儀規(guī)、擴(kuò)孔鉆、板牙、切煙葉用刀具、尺寸不大和斷面無急劇變化的冷沖模及木工刀具等 T12、T12A 過共析鋼。由于碳含量高，淬火后仍有較多的過剩碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韌性低，且淬火變形大。不適于制造切削速度高和受沖擊負(fù)荷的工具。用于制造不受沖擊負(fù)荷，切削速度不高，切削刃口不變熱的工具，如車刀、銑刀、鉆刀、鉸刀、擴(kuò)孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、刀片、小型沖頭、鋼銼、鋸、發(fā)條、切煙葉用刀具，及斷面尺寸小的冷切邊模和沖孔模等。 T13、T13A 過共析鋼。由于碳含量高，淬火后有更多的過剩碳化物，所以硬度更高，韌性更差；又由于碳化物數(shù)量增加且分布不均勻，故力學(xué)性能較差。不適用于制造承受沖擊負(fù)荷和較高速度的切削工具。 用于制造不受沖擊負(fù)荷，但要求極高硬度的金屬切削工具，如剃刀、刮刀、拉絲工具、銼刀、刻紋用工具、鉆子，以及堅(jiān)硬巖石加工用工具和雕刻用工具等。 高速鋼 1.概述 高速鋼又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)，可以用來制造切削工具。 高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷。工廠均采用鹽爐加熱。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。 (1)生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，近來曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。 (2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鈷頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。 2.主要生產(chǎn)廠 我國大連鋼廠、重慶鋼廠、上海鋼廠是生產(chǎn)高速鋼的主要生產(chǎn)廠。 3.主要進(jìn)口生產(chǎn)國家 我國主要從日本、俄羅斯、德國、巴西等國進(jìn)口