數(shù)控車床粗車刀和精車刀區(qū)別有幾個(gè)方面：（1）前角：粗車角度較小，精車較大。（2）后角：粗車角度較?。?-8度），精車較大（10-12度）。（3）刃傾角：粗車時(shí)一般取5度，較大振動(dòng)時(shí)可取10度或更大；精車時(shí)一般

1、材質(zhì)不同。YW2是鎢鉭（鈮）鈷類的硬質(zhì)合金刀具，YT15屬于鎢鈷鈦合金類的合金刀具。2、硬度，抗彎度不同。YW2含Co的量較多（大約8%），故抗彎強(qiáng)度高（約1.32GPa），但硬度稍低HRA90.5，YT15中加入的鈦元素提高了

金黃色：一般是TiC(N)涂層，一般用于鋼或不銹鋼；灰黑色：碳化鈦加三氧化二鋁等，一般用于鑄鐵加工；藍(lán)紫色或紫紅色：TiCN之類，一般用于鋼或不銹鋼的銑削加工；灰色：無(wú)涂層，一般用于鑄鐵或銅鋁等非鐵材料，有些金屬陶瓷的

其次是刀刃角度的不一樣。A刀只能切外圓，不能切斷面，注意它的刀刃角是75度，意味著如果外圓15度倒角是一步到位的。這種刀適合特定的外圓切削，效率很高。BCD切外圓和端面都可以。BC適合粗加工，B刀只能用一個(gè)角忍，

數(shù)控車床機(jī)夾刀(車床刀具)種類用途區(qū)別的疑問(wèn)。

數(shù)控車床對(duì)刀的操作有試切對(duì)刀和機(jī)外對(duì)刀儀這兩種對(duì)刀方法。1、試切對(duì)刀的操作步驟：(1)選擇機(jī)床的手動(dòng)操作模式;(2)啟動(dòng)主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動(dòng);(3)停主軸，測(cè)量出工件的外徑值;(4)選擇機(jī)床的MDI操作模式

廣州數(shù)控980tdb進(jìn)行對(duì)刀的時(shí)候需要依次找到所對(duì)的刀的刀號(hào)，如果是T0202就把光標(biāo)放到02上，然后開(kāi)始進(jìn)行對(duì)刀，對(duì)刀時(shí)，刀尖要在工件的端面，不動(dòng)Z軸的方向，要沿著X方向進(jìn)退，錄入（MDI）模式，設(shè)置Z方向坐標(biāo)（0.0）Z方向

數(shù)控刀具在高性能、高精度的數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用，為取得穩(wěn)定和良好的加工效率，一般對(duì)數(shù)控刀具從設(shè)計(jì)、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。數(shù)控刀具和普通刀具的主要區(qū)別在以下幾個(gè)方面。（1）高精度的制造質(zhì)量 為穩(wěn)定加工出

為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)可能多地采用機(jī)夾刀。 數(shù)控車床還要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具壽命管理功能。在使用刀具壽命管理時(shí)，刀片耐用度的設(shè)定原則是以該批刀片中耐用度最低的刀片作為依據(jù)的。在這種情況下

數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為

數(shù)控車床刀補(bǔ)先把刀移到產(chǎn)品端面。輕碰端面(初學(xué)者可以啟動(dòng)主軸。這樣以免按多撞到產(chǎn)品)，然后再操作面板按下Z(必須在加工界面)系統(tǒng)會(huì)顯示“Z向記憶”這時(shí)候按下“對(duì)刀按鍵”(華興有很多種版本有的有對(duì)刀和刀補(bǔ)兩個(gè)按鍵。

1)根據(jù)加工用途分類。車床主要用于回轉(zhuǎn)表面的加工，如圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋、切槽等切削加工。因此，數(shù)控車床用刀具可分為外圓車刀、內(nèi)孔車刀、螺紋車刀、切槽刀等種類。2)根據(jù)刀尖形狀分類。數(shù)控車刀按刀尖的形狀一

數(shù)控車床的刀具使用

從切削工藝上分類（1）車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種；（2）鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；（3）鏜削刀具；（4）銑削刀具等。[詳細(xì)>>]數(shù)控刀具特點(diǎn)1、剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振

(1) 整體式車刀 (2) 焊接式車刀 (3) 機(jī)械夾固式車刀。 【判斷題】

外圓車刀一般有三種形狀。偏刀：它的主偏角為90°，用來(lái)車削工件的端面和臺(tái)階，有時(shí)也用來(lái)車外圓，特別是用來(lái)車削細(xì)長(zhǎng)工件的外圓，可以避免把工件頂彎。偏刀分為左偏刀和右偏刀兩種，常用的是右偏刀，它的刀刃向左。

2)根據(jù)刀尖形狀分類。數(shù)控車刀按刀尖的形狀一般分成三類，即尖形車刀、圓弧形車刀和成形車刀?！艏庑诬嚨兑灾本€形切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。車床這類車刀t刀尖（刀位點(diǎn)）由直線形的主副切削刃相交而成。常用的

數(shù)控車削用的車刀一般分為三類，即尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀。以直線形切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。這類車刀的刀尖（同時(shí)也為其刀位點(diǎn)）由直線形的主、副切削刃構(gòu)成，如90º內(nèi)、外圓車刀，左、右端

按工序分精車、半精車、粗車；按材料分一般可以分為YG類、YT類、YW類；按結(jié)構(gòu)可分為整體車刀、焊接車刀、機(jī)夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀；按用途可分為外圓、端面、切槽、切斷、螺紋和成形車刀等。

【答案】：數(shù)控車削常用車刀一般分尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀等三類。a.尖形車刀它是以直線形切削刃為特征的車刀。這類車刀的刀尖(同時(shí)也為其刀位點(diǎn))由直線形的主、副切削刃構(gòu)成。b.圓弧形車刀它是以一圓度誤差或

數(shù)控車削常用的車刀分為哪幾類?

3)根據(jù)車刀結(jié)構(gòu)分類。根據(jù)車刀的結(jié)構(gòu)，數(shù)控車刀又可分為整體式車刀、焊接式車刀和機(jī)械夾固式車刀三類?！粽w式車刀整體式車刀主要指整體式高速鋼車刀，常見(jiàn)的整體式車刀有小型車刀、螺紋車刀和形狀復(fù)雜的成形車刀，具有抗彎

數(shù)控加工中心常用的刀具有以下五類：1.加工各種零部件外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀、銼刀等;2.孔加工刀具，包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀、內(nèi)表面拉刀等;3. 螺紋加工刀具包括絲錐、板牙、自動(dòng)開(kāi)合螺紋切

1、常用的數(shù)控刀具有車削刀具、銑削刀具、孔加工刀具；2、車削刀具有內(nèi)外圓車刀、切槽及切斷刀、螺紋車刀等；3、銑削刀具有立銑刀、面銑刀以及鍵槽銑刀、成型銑刀之分；按結(jié)構(gòu)形式又可分分整體式和可轉(zhuǎn)位式、焊接式等；4

1.車刀按用途可分為 外圓、臺(tái)肩、端面、切槽、切斷、螺紋和成形車刀等。還有專供自動(dòng)線和數(shù)字控制機(jī)床用的車刀 2、按結(jié)構(gòu)可分為 整體車刀、焊接車刀、機(jī)夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀。其中可轉(zhuǎn)位車刀的應(yīng)用日益廣泛，在

數(shù)控車刀的種類可分為整體車刀、焊接車刀、機(jī)夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀。其中可轉(zhuǎn)位車刀的應(yīng)用日益廣泛，在車刀中所占比例逐漸增加。車刀的切削部分材料應(yīng)該滿足以下的要求：1，應(yīng)該具有高硬度 刀具材料的硬度高于工件的硬度

常用的數(shù)控車刀有哪幾種啊

刀頭是擔(dān)任切削工作的，所使用的材料必需具備下列三種基本機(jī)能：冷硬性－在常溫時(shí)的硬度，又名耐磨性。紅硬性－在高溫下還能保持切削所需的硬度。韌性－能承受振動(dòng)和沖擊負(fù)荷的機(jī)能。對(duì)刀具的要求：數(shù)控車床能兼作粗、精加工

刀尖一般應(yīng)比工件軸線稍高。（3） 車細(xì)長(zhǎng)軸、粗車孔、切斷空心工件時(shí)，刀尖一般應(yīng)比工件軸線稍低。4、螺紋車刀刀尖角的平分線應(yīng)與工件軸線垂直。5、裝夾車刀時(shí)，刀桿下面的墊片要少而平，壓緊車刀的螺釘要旋緊。

操作步驟與采用試切對(duì)刀法相似,只是將刀具換成尋邊器或偏心棒。這是最常用的方法。效率高,能保證對(duì)刀精度。想學(xué)數(shù)控編程,在群192-96-35-72可以幫助你。使用尋邊器時(shí)必須小心,讓其鋼球部位與工件輕微接觸,同時(shí)被加工工件必須是良導(dǎo)體

數(shù)控車尖刀使用過(guò)程中需要注意以下幾點(diǎn)：切削過(guò)程中不要讓刀具受到過(guò)大的負(fù)荷，否則會(huì)導(dǎo)致刃口磨損加劇。在卸下和更換刀具時(shí)，需要確保操作正確，避免損壞刃口。需要注意加工材料的硬度，硬度過(guò)高時(shí)需要調(diào)整刀具切削速度和切削

1、車刀不能伸出刀架太長(zhǎng)，應(yīng)盡可能伸出的短些。因?yàn)檐嚨渡斐鲞^(guò)長(zhǎng)，刀桿剛性相對(duì)減弱，切削時(shí)在切削力的作用下，容易產(chǎn)生振動(dòng)，使車出的工件表面不光潔。一.般車刀伸出的長(zhǎng)度不超過(guò)刀桿厚度的2倍。2、車刀刀尖的高低應(yīng)對(duì)

鉆頭、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具等,其中以外圓車刀、鏜刀、鉆頭最為常用。數(shù)控車床使用的車刀、鏜刀、切斷刀、螺紋加工刀具均有整體式和機(jī)夾式之分,除經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床外,目前已廣泛使用可轉(zhuǎn)位機(jī)夾式車刀。 (1) 數(shù)控車床可轉(zhuǎn)位刀具

1. 加刀補(bǔ)值：按照實(shí)際刀具磨損情況，在機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)中選擇相應(yīng)的軸進(jìn)行刀補(bǔ)操作。一般情況下，正負(fù)號(hào)表示補(bǔ)償方向，數(shù)值表示補(bǔ)償量。2. 減刀補(bǔ)值：在進(jìn)行切削時(shí)發(fā)現(xiàn)加工尺寸過(guò)大，也就是刀具刀補(bǔ)值偏大，需要將刀補(bǔ)值減小，

數(shù)控木工車刀的使用

2、數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)：(1)剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形小;互換性好，便于快速換刀;(2)壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠;(3)刀具的尺寸便于調(diào)整，

數(shù)控加工中心常用的刀具有以下五類：1.加工各種零部件外表面的刀具，包括車刀、刨刀、銑刀、外表面拉刀、銼刀等;2.孔加工刀具，包括鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鏜刀、鉸刀、內(nèi)表面拉刀等;3. 螺紋加工刀具包括絲錐、板牙、自動(dòng)開(kāi)合螺紋切

數(shù)控車床機(jī)夾刀，也稱為車床刀具，是數(shù)控車床加工中最重要的工具之一。它們可以用于切削、磨削、加工各種金屬、非金屬材料等。根據(jù)具體的使用場(chǎng)景和加工要求，數(shù)控車床機(jī)夾刀的種類和用途有很大的區(qū)別。以下是常見(jiàn)的數(shù)控車床機(jī)

數(shù)控刀具在高性能、高精度的數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用，為取得穩(wěn)定和良好的加工效率，一般對(duì)數(shù)控刀具從設(shè)計(jì)、制造和使用都提出了比普通刀具更高的要求。數(shù)控刀具和普通刀具的主要區(qū)別在以下幾個(gè)方面。（1）高精度的制造質(zhì)量 為穩(wěn)定加工出

什么是數(shù)控車床的刀具

1.車刀按用途可分為 外圓、臺(tái)肩、端面、切槽、切斷、螺紋和成形車刀等。還有專供自動(dòng)線和數(shù)字控制機(jī)床用的車刀 2、按結(jié)構(gòu)可分為 整體車刀、焊接車刀、機(jī)夾車刀、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀。其中可轉(zhuǎn)位車刀的應(yīng)用日益廣泛，在車刀中所占比例逐漸增加。 　　 3、按材料可分為 高碳鋼 .高速鋼 非鑄鐵合金刀具 燒結(jié)碳化刀具 陶瓷車刀 鉆石刀具
車刀種類: 整體車刀 焊接車刀 機(jī)夾車刀 可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀. (焊接車刀)就是在碳鋼刀桿上按刀具幾何角度的要求開(kāi)出刀槽，用焊粉將硬質(zhì)合金刀片焊接在刀槽內(nèi)使用的車刀。 (機(jī)夾車刀) 采用機(jī)械夾固的方法將刀片夾持在刀桿上使用的車刀. (可轉(zhuǎn)位車刀)是使用可轉(zhuǎn)位刀片的機(jī)夾車刀,此類車刀大多數(shù)用于數(shù)控機(jī)床, 轉(zhuǎn)位刀片-就是有多條相同切削刃的刀片.而且至少在三條以上(三角型,方型,四邊型等等) 轉(zhuǎn)位車刀- 有三種不同結(jié)構(gòu)的機(jī)械夾固刀桿.... ◆壓板式----利用螺釘上端部的一個(gè)偏心銷，將刀片夾緊在刀桿上。 ◆杠桿式___用杠桿原理對(duì)刀片進(jìn)行夾緊。 ◆螺釘式___刀片通過(guò)內(nèi)孔定位在刀片槽的銷軸.. 　 (成形車刀)加工回轉(zhuǎn)體成形表面的專用工具，根據(jù)工件的輪廓來(lái)設(shè)計(jì)它的切削刃。主要取決于刀具切削刃的精度。成形車刀可重磨多次，壽命長(zhǎng)，但是刀具的設(shè)計(jì)和制造比較復(fù)雜，成本高...由于數(shù)控機(jī)床的廣泛，成形車刀早已不采用.淘汰品拉. (整體車刀)就是鋼的刀坯, 經(jīng)過(guò)磨削變成切刀、螺紋刀等等 刀坯磨成形后 整把車刀都是同一材質(zhì)的,, 車刀材質(zhì): 高速鋼. 硬質(zhì)合金 陶瓷 鉆石和立方晶氮化硼(CBN). 車刀型狀: 外圓、內(nèi)孔、端面刀(左為正刀,又為反刀) , 螺紋刀、槽型刀等 大概種類就是這些了，其他就是大小型號(hào)的問(wèn)題了
一）外圓精車刀 外圓車刀的幾何參數(shù)如圖1－1所示。 　　這只車刀比較適合精車大直徑外圓。由于徑向力較大，車削時(shí)應(yīng)裝有芯模。其走刀量要比一般的大幾倍，因此，精車余量最好小于或等于1mm。精度較高，粗糙度較低，可以彌補(bǔ)其它因素造成的尺寸誤差及其他有關(guān)誤差。這種車刀前角及前刀面刃磨困難，往往只能粗略地刃磨出它的幾何形狀，因此影響了切削效果。建議由專門(mén)人員磨刃，力求正確可靠，以達(dá)到預(yù)期效果。 （二）外圓車刀 外圓車刀如圖1-2所示 　　這種車刀適合高厚玻璃鋼切削，尤其是適合平行布展方向的玻璃鋼切削。對(duì)于余量小、強(qiáng)度小的模壓玻璃鋼，車外圓、端面也比較適宜。 （三）內(nèi)孔車刀 內(nèi)孔車刀如圖1－3所示。 　　這種車刀比較適合內(nèi)孔（平行布層方向）以及內(nèi)端面車削。但要注意進(jìn)刀方向，一般從右向左進(jìn)刀，軸向和徑向進(jìn)刀，也可以從左向右進(jìn)刀。無(wú)論從右向左或從左向右進(jìn)刀都存在軸向力和產(chǎn)生程度不同的端面分層現(xiàn)象。為了解決這個(gè)。問(wèn)題，一般采用始端和終端調(diào)換進(jìn)刀方向的辦法，即先從各自的端面切削層反向切削，然后再按正常進(jìn)刀方向切削。有時(shí)根據(jù)習(xí)慣，考慮到倒角方便。車削較深時(shí)，有時(shí)采用如圖1-4所示的進(jìn)刀形式。 　　這種車刀適合長(zhǎng)、大、深孔車削，而且，余量較小的護(hù)孔車削也比較適宜。 　?。ㄋ模﹥?nèi)孔精車刀 　　內(nèi)孔精車刀如圖1-5所示。 　　這種車刀前角、后角、主、副偏角同圖1-5。它適合高精度內(nèi)孔車削，而且，加工余量小于1mm、大于0.2mm以上較適宜。但對(duì)于小孔和余量大的孔不適應(yīng)，尤其是模壓更是如此。 　　如果改變車刀刀桿的方向，可作為外圓車刀。 　?。ㄎ澹┬D(zhuǎn)圓形車刀 　　如圖1-6所示，這種車刀采用硬質(zhì)合金成型圓刀片組合而成。它的前角和后角大小均和其它刀具一樣。一般前角較大，后角也較大，但球!半徑應(yīng)根據(jù)前角大小而定。半徑!相切于前角刀面并與內(nèi)底面相切。 　　這種成型車刀只適用大尺寸工件的外圓車削加工。其工作原理：靠切削力推動(dòng)車刀旋轉(zhuǎn)。其散熱充分，刀刃鋒利，而且，切削性好，刀刃壽命長(zhǎng)。它是比較理想的外圓轉(zhuǎn)動(dòng)式車刀。為了使車刀轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，應(yīng)改變刀具的安裝方向，即把車刀從水平方向轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)45°角度。同時(shí)，在轉(zhuǎn)動(dòng)軸處安裝一滾動(dòng)軸承并使軸承密封。這種車刀刃磨較困難，而且，外圓不能車削90°臺(tái)階和溝槽（外圓），也不能車削端面。一般情況下，只刃磨后角來(lái)提高刀刃的鋒利程度，如有條件可采用專用砂輪機(jī)來(lái)刃磨。 （六）成型陶瓷車刀 　　成型陶瓷車刀如圖1-7所示。 　　目前，這種車刀（成型陶瓷刀片）只能采用機(jī)固（機(jī)夾）式車刀，而且為一次性使用，每次用一刃。如三角形可用三次。一便情況下，只能應(yīng)用精車外圓或簡(jiǎn)單的形面，其它復(fù)雜形面受到很大的局限性，同時(shí)，由于難以刃磨，應(yīng)用并不廣泛。但價(jià)錢(qián)便宜，成本低。 　?。ㄆ撸﹫A弧過(guò)渡刃車搗 　　圓弧過(guò)渡刃車刀如圖1-8所示。 　　這種車刀車削較大成形面外圓、球形。尤其是圓與圓相接處的過(guò)渡圓。一般只作圓弧修復(fù)或形面精車削。 （八）落屑車刀 落屑車刀如圖1-9所示。 　　這種車刀主要適應(yīng)垂直布層方向切削加工。因?yàn)榇怪辈紝忧行驾^碎，容易落到容屑槽內(nèi)。無(wú)論粗、精車削加工都比較適應(yīng)。切屑落下順利，排除較容易。使切削熱降低，對(duì)刀具的耐用度有一定提高，但是，由于主偏角較小，徑向力有所增加，因此，盡量不切削平行布層玻璃鋼。
按材料分：鋒鋼刀（碳素合金工具鋼刀）、合金刀、陶瓷刀、氮化硼刀等。 按結(jié)構(gòu)形式分：鍛打刀、焊刀、機(jī)夾刀。 按用途分：外圓刀、內(nèi)圓刀、螺紋刀、切刀、左右偏刀、圓弧刀等。 鎢鈷類硬質(zhì)合金它的代號(hào)是YG，其特點(diǎn)是：韌性好，抗彎強(qiáng)度高，不怕沖擊，但是硬度和耐熱性較低。限于于加工鑄鐵、青銅。 鎢鉆鈦類硬質(zhì)合金它的代號(hào)是YT，由wc(碳化鎢)、Tic(碳化鈦)、co(鈷)構(gòu)成。常用牌號(hào)是YTl5、YT30等，其特點(diǎn)是：硬度為89～93HRA，耐高溫溫度為800～1000℃；限于于加工碳鋼、臺(tái)金鋼等到塑性材料。 鎢鉭(鈮)鈷類硬質(zhì)合金它的代號(hào)是YA，由wc、Tac(NbC)和co構(gòu)成。 可以加工碳素鋼、合金鋼。常用牌號(hào)有YW1、YW2。它主要加工高溫合金、高錳鋼、不銹鋼以及可鍛鑄鐵、合金鑄鐵等難加工材料。 擴(kuò)展資料： 車床類型： 普通車床 加工對(duì)象廣，主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量的調(diào)整范圍大，能加工工件的內(nèi)外表面、端面和內(nèi)外螺紋。這種車床主要由工人手工操作，生產(chǎn)效率低，適用于單件、小批生產(chǎn)和修配車間。 轉(zhuǎn)塔和回轉(zhuǎn)車床 具有能裝多把刀具的轉(zhuǎn)塔刀架或回輪刀架，能在工件的一次裝夾中由工人依次使用不同刀具完成多種工序，適用于成批生產(chǎn)。 自動(dòng)車床 按一定程序自動(dòng)完成中小型工件的多工序加工，能自動(dòng)上下料，重復(fù)加工一批同樣的工件，適用于大批、大量生產(chǎn)。 多刀半自動(dòng)車床 有單軸、多軸、臥式和立式之分。單軸臥式的布局形式與普通車床相似，但兩組刀架分別裝在主軸的前后或上下，用于加工盤(pán)、環(huán)和軸類工件，其生產(chǎn)率比普通車床提高3～5倍。 仿形車床 能仿照樣板或樣件的形狀尺寸，自動(dòng)完成工件的加工循環(huán)(見(jiàn)仿形機(jī)床)，適用于形狀較復(fù)雜的工件的小批和成批生產(chǎn)，生產(chǎn)率比普通車床高10～15倍。有多刀架、多軸、卡盤(pán)式、立式等類型。 立式車床 主軸垂直于水平面，工件裝夾在水平的回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上，刀架在橫梁或立柱上移動(dòng)。適用于加工較大、較重、難于在普通車床上安裝的工件，分單柱和雙柱兩大類。 鏟齒車床 在車削的同時(shí)，刀架周期地作徑向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，用于鏟車銑刀、滾刀等的成形齒面。通常帶有鏟磨附件，由單獨(dú)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的小砂輪鏟磨齒面。 專門(mén)化車床 加工某類工件的特定表面的車床，如曲軸車床、凸輪軸車床、車輪車床、車軸車床、軋輥車床和鋼錠車床等。 聯(lián)合車床 主要用于車削加工,但附加一些特殊部件和附件后還可進(jìn)行鏜、銑、鉆、插、磨等加工，具有"一機(jī)多能"的特點(diǎn)，適用于工程車、船舶或移動(dòng)修理站上的修配工作。 馬鞍車床 馬鞍車床在車頭箱處的左端床身為下沉狀，能夠容納直徑大的零件。車床的外形為兩頭高，中間低，形似馬鞍，所以稱為馬鞍車床。馬鞍車床適合加工徑向尺寸大，軸向尺寸小的零件，適于車削工件外圓、內(nèi)孔、端面、切槽和公制、英制、模數(shù)、經(jīng)節(jié)螺紋，還可進(jìn)行鉆孔、鏜孔、鉸孔等工藝，特別適于單件、成批生產(chǎn)企業(yè)使用。馬鞍車床在馬鞍槽內(nèi)可加工較大直徑工件。機(jī)床導(dǎo)軌經(jīng)淬硬并精磨，操作方便可靠。車床具有功率大、轉(zhuǎn)速高，剛性強(qiáng)、精度高、噪音低等特點(diǎn)。 參考資料： 百度百科
1、常用的數(shù)控刀具有車削刀具、銑削刀具、孔加工刀具； 2、車削刀具有內(nèi)外圓車刀、切槽及切斷刀、螺紋車刀等； 3、銑削刀具有立銑刀、面銑刀以及鍵槽銑刀、成型銑刀之分；按結(jié)構(gòu)形式又可分分整體式和可轉(zhuǎn)位式、焊接式等； 4、孔加工刀具又鉆頭、鉸刀、鏜刀、絲錐等； 5、根據(jù)材料可分高速鋼、整體硬質(zhì)合金、以及超硬刀具等； 數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動(dòng)化程度高的特點(diǎn)，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床動(dòng)力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。 1、數(shù)控刀具的分類有多種方法： a.根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為 (1)整體式; (2)鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種; (3)特殊型式，如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。 b.根據(jù)制造刀具所用的材料可分為： (1)高速鋼刀具; (2)硬質(zhì)合金刀具; (3)金剛石刀具; (4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。 c.從切削工藝上可分為： (1)車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種; (2)鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等; (3)鏜削刀具; (4)銑削刀具等。 為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%一40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。 2、數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)： (1)剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形小;互換性好，便于快速換刀; (2)壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠; (3)刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間; (4)刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇?，以利于切屑的排? (5)系列化標(biāo)準(zhǔn)化以利于編程和刀具管理。
數(shù)控車床對(duì)刀具的要求及主要車刀類型：1、對(duì)刀具的要求數(shù)控車床能兼作粗、精加工。為使粗加工能以較大切削深度、較大進(jìn)給速度地加工，要求粗車刀具強(qiáng)度高、耐用度好。精車首先是保證加工精度，所以要求刀具的精度高、耐用度好。為減少換刀時(shí)間和方便對(duì)刀，應(yīng)可能多地采用機(jī)夾刀。數(shù)控車床還要求刀片耐用度的一致性好，以便于使用刀具壽命管理功能。在使用刀具壽命管理時(shí)，刀片耐用度的設(shè)定原則是以該批刀片中耐用度最低的刀片作為依據(jù)的。在這種情況下，刀片耐用度的一致性甚至比其平均壽命更重要。2、數(shù)控車床的刀具數(shù)控車削用的車刀一般分為三類，即尖形車刀、圓弧形車刀和成型車刀。以直線形切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。這類車刀的刀尖（同時(shí)也為其刀位點(diǎn)）由直線形的主、副切削刃構(gòu)成，如90?內(nèi)、外圓車刀，左、右端面車刀，切槽（斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。用這類車刀加工零件時(shí)，其零件的輪廓形狀主要由一個(gè)獨(dú)立的刀尖或一條直線型主切削刃位移后得到，它與另兩類車刀加工時(shí)所得到零件輪廓形狀的原理是截然不同的。圓弧形車刀是較為特殊的數(shù)控加工用車刀。其特征是，構(gòu)成主切削刃的刀刃形狀為一圓度誤差或線輪廓度誤差很小的圓弧；該圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車刀的刀尖，因此，刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上；車刀圓弧半徑理論上與被加工零件的形狀無(wú)關(guān)，并可按需要靈活確定或測(cè)定后確認(rèn)。當(dāng)某些尖形車刀或成型車刀（如螺紋車刀）的刀尖具有一定的圓弧形狀時(shí)，也可作為這類車刀使用。圓弧形車刀可以用于車削內(nèi)、外表面，特別適宜于車削各種光滑連接（凹形）的成型面。成型車刀俗稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。數(shù)控車削加工中，常見(jiàn)的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋車刀等。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀，當(dāng)確有必要選用時(shí)則應(yīng)在工藝準(zhǔn)備文件或加工程序單上進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床自動(dòng)化加工的需要（如刀具的對(duì)刀或預(yù)調(diào)、自動(dòng)換刀或轉(zhuǎn)刀、自動(dòng)檢測(cè)及管理工作等），并不斷提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，節(jié)省刀具費(fèi)用，應(yīng)多使用模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化刀具。
1、數(shù)控刀具的分類有多種方法： a.根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為 （1）整體式； （2）鑲嵌式，采用焊接或機(jī)夾式聯(lián)接，機(jī)夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種； （3）特殊型式，如復(fù)合式刀具、減震式刀具等。 b.根據(jù)制造刀具所用的材料可分為： （1）高速鋼刀具； （2）硬質(zhì)合金刀具； （3）金剛石刀具； （4）其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。>>車刀材質(zhì)詳細(xì)介紹 c.從切削工藝上可分為： （1）車削刀具，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割刀具等多種； （2）鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等； （3）鏜削刀具； （4）銑削刀具等。 為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達(dá)到整個(gè)數(shù)控刀具的30%一40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。 2、數(shù)控刀具與普通機(jī)床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點(diǎn)： （1）剛性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及熱變形小；互換性好，便于快速換刀； （2）壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠； （3）刀具的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時(shí)間； （4）刀具應(yīng)能可靠地?cái)嘈蓟蚓硇迹岳谇行嫉呐懦? （5）系列化標(biāo)準(zhǔn)化以利于編程和刀具管理。
右偏刀有個(gè)R，左偏到有個(gè)L， 刀片有精度等級(jí)，精車用精度高的刀片，用鋒利型刀片。 刀片材質(zhì)有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)，但是廠家一般都是用自己的代號(hào)，這里并沒(méi)有統(tǒng)一。 具體可以看看下面的文章， 數(shù)控車床刀片及刀桿型號(hào)含義 http://wenku.baidu /view/66c5fd0852ea551810a687e7.html 可轉(zhuǎn)位刀具刀片型號(hào)與標(biāo)準(zhǔn) http://wenku.baidu /view/c2f43c3443323968011c920d.html 如果我的回答對(duì)您有幫助，請(qǐng)及時(shí)采納為最佳答案，謝謝！