5、收集一定量的刀具、機床、機械標準的資料。特別要熟悉數(shù)控機床用的刀具系統(tǒng)。6、熟悉冷卻液的選用及維護。7、對相關工種要有常識性的了解。比如：鑄造、電加工、熱處理等。8、有較好的夾具基礎。9、了解被加工零件的裝配

選擇合適的刀具。您需要使用一種適合切削深度的刀具，通常是直徑稍小于20mm的球頭刀。根據(jù)材料硬度選擇刀具的硬度，選擇合適的切削參數(shù)。確定圓心和半徑。在程序中定義內(nèi)圓的圓心和半徑，通常將其放置在坐標系的原點。設定初始點

程序編制是數(shù)控加工至關重要的環(huán)節(jié)，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。例如，銑削工件內(nèi)腔，當銑削完成時，需要銑刀快速退回至工件上方100mm處，如果用N50G00X0Y0Z100編程，這時CNC加工中心將三軸聯(lián)動，銑刀

1、G02順時針方向圓弧切削，G03逆時針方向圓弧切削，一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削，比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓，相對坐標設置圓心為X0Y0G91G01X-5.FG03I5.X5.M30。2、循環(huán)加工，可以利用主程序調(diào)

CNC數(shù)控加工手工編程的技巧

G0G90G54X0Y0 G95M3S500 ；G95是每轉進給多少，使用G95較安全，防止倍率開關沒有打到百分百，法蘭克和新代系統(tǒng)都可以用，其它不知道 G43H1Z10.G98G84Z-10.R1.Q1.F0.8P500;攻M5牙，每次攻1.0深，每轉進給0

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代碼用G84或G74、這里F算牙距，進給速度機器自己計算的出現(xiàn)錯誤，估計機床默認是分進給G94 應該F300 G95才是F1.5。編程（Programming）是編定程序的中文簡稱，就是讓計算機代碼解決某個問題，對某個計算體系規(guī)定一定的運算

G88Z-..要攻的深度.Q一次攻多深.不能一次攻到底.所以沒定一定攻多深它自己會后退再攻.F攻牙推進速度.

鉆孔用G87 攻牙G88格式和端面的一樣

R 從初始水平位置到R點（孔底）的距離 Q 刀具偏移量 F 進給率 K 加工次數(shù)（僅限于需要重復時使用）例如：用baiG84+M29鋼性攻絲 簡單給你編一個duFANUC系統(tǒng)的：M16螺紋（牙距zhi2mm）G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z

請問新代數(shù)控系統(tǒng)用側銑怎么打孔和攻牙,我知道是G87打孔,G88攻牙,我需要的是編程格式! M80

先用20或以上的鉆頭打個孔，打在孔中心 然后20的銑刀中中心下刀銑 程序：以孔中心為零點 G00 G90 G80 G40 G54 G43 H1 Z50.S300 M03 X0. Y0.Z0.M98 H1 L5 G00 G90 Z50.M05 M30 N1 G01 G91 Z-5.

M3 S1000;（主軸正轉，轉速 1000）G0 X41. Z1.;（快速定位至接近加工表面）G1 Z0. F0.2；（定位至加工起點）X40. Z-0.5 F0.1;（倒角 C0.5）Z-30.;（車孔深)U-0.3 M9;(加工完成X軸退刀，切削水關

數(shù)控車床編程鉆孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標，C角度，R初始點增量，Q每次鉆深，P孔底留時間，F(xiàn)進給量，K重復次數(shù)，M使用C軸時用。 用在深孔鉆孔，端面角度平分

可以用把內(nèi)孔尖刀程序這樣寫gox88z2/z-22/g1x90f0.1/w1./u-2./g0z200/m30意思是這樣的我也不知道你的90孔到22深度的地方是個鉆頭鉆的盲孔，還是深22往里面還有臺階，內(nèi)孔最好打表，不然會有臺階

數(shù)控編程時,如何給孔的深度編程?

（2）IF[表達式]THEN 說明：如果表達式滿足，執(zhí)行預先決定的宏程序語句，且只執(zhí)行一個宏程序語句。例如，條件語句IF[#1EQ#2]THEN#3=0表示如果#1和#2的值相同，0賦給#3。4、循環(huán)功能（WHILE）語句 格式：WHILE[表達式]

1、首先第一步就是進行啟動仿真軟件選擇法蘭克系統(tǒng)單擊運行即可。2、接著就是進行運行后會有個每日提示不用管直接點確定，然后選擇喜歡的加工面板這里注意的是選擇臺中精機即可。3、然后急速進行G68和G69。相信做3軸加工中

加工中心鉆孔巨集程式怎么理解 回圈巨集程式舉例： IF[#100 GE #101]GOTO1 當＃100大于等于＃101時跳到N1程式段執(zhí)行。 IF是滿足條件跳出，WHILE是滿足條件執(zhí)行，掌握一個就夠了。 鉆孔是回圈指令，G81 G83 G

循環(huán)宏程序舉例：IF[#100GE#101]GOTO1 當＃100大于等于＃101時跳到N1程序段執(zhí)行。IF是滿足條件跳出，WHILE是滿足條件運行，掌握一個就夠了。鉆孔是循環(huán)指令，G81G83G85G76G84等都是，你可以根據(jù)它的運動方式用G00和G0

IF[#100 GE #101]GOTO1 當＃100大于等于＃101時跳到N1程序段執(zhí)行。IF是滿足條件跳出，WHILE是滿足條件運行，掌握一個就夠了。1~#33是局部變量，局部變量只能在宏中使用，以保持操作的結果，關閉電源時，局部變量被初始

請問大家數(shù)控加工中心怎么鉆孔用宏程序怎么編程,WHILE和IF[#100 GE #101]GOTO1 分別怎么編寫.懸賞100

首先你的問題有誤應是'[#1GE46]GOTO100',本句的意思是:如果變量1大于或等于46那么程序將跳轉至N100語句 #1:宏變量 GE:宏程序中的運算法則,大于或等于 GOTO:無條件轉移
數(shù)控
鉆孔用G87 攻牙G88格式和端面的一樣
鉆孔用G87 攻牙G88格式和端面的一樣
CNC加工中心的加工過程中，有一點至關重要，那就是在編制程序和操作加工時，一定要避免使CNC加工中心發(fā)生碰撞。程序編制是數(shù)控加工至關重要的環(huán)節(jié)，提高編程技巧可以在很大程度上避免一些不必要的碰撞。例如，銑削工件內(nèi)腔，當銑削完成時，需要銑刀快速退回至工件上方100mm處，如果用N50G00X0Y0Z100編程，這時CNC加工中心將三軸聯(lián)動，銑刀則有可能會與工件發(fā)生碰撞，造成刀具與工件損壞，嚴重影響CNC加工中心精度，這時可采用下列程序N40G00Z100，N50X0Y0，即刀具先退至工件上方100mm處，然后再返回編程零點，這樣便不會碰撞?？傊?，掌握加工中心的編程技巧，能夠更好地提高加工效率、加工質(zhì)量，避免加工中出現(xiàn)不必要的錯誤。這需要我們在實踐中不斷總結經(jīng)驗，不斷提高，從而使編程、加工能力進一步加強。
1.分析零件圖確定工藝過程對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析，明確加工內(nèi)容與要求；確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。2.數(shù)值計算根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點、終點及圓弧的圓心坐標等。3.編寫加工程序在完成上述兩個步驟后，按照數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定使用的功能指令代碼和程序段格式，編寫加工程序單。4.將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)程序的輸入可以通過鍵盤直接輸入數(shù)控系統(tǒng)，也可以通過計算機通信接口輸入數(shù)控系統(tǒng)。5.檢驗程序與首件試切利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢查刀具軌跡的正確性。對工件進行首件試切，分析誤差誤差產(chǎn)生的原因，及時修正，直到試切出合格零件。雖然,每個數(shù)控系統(tǒng)的編程語言和指令各不相同,但其間也有很多相通之處.