一般來說，松軟的木頭碳鋼和高速鋼木工鋸條就可以切，硬木可以用高速鋼和硬質(zhì)合金木工鋸條。如果是紅木等名貴材料，要用硬質(zhì)合金木工來切，防止高速運轉(zhuǎn)下的鋸條灼傷木頭表面。制作工藝方面，兩者都是相似的。

由于受熱后鋸條變形，鋸條圓勢和后背彎勢發(fā)生變化，導(dǎo)致鋸條在運轉(zhuǎn)中竄動。修整方法；用后背尺檢查后背，尤其檢查焊接部分，發(fā)現(xiàn)不符，用壓條機修整。同時按標準修整圓勢。

惡劣的使用環(huán)境: 金剛砂帶的焊接是將金剛砂放置于承載金屬中，通過電子焊接而成。鎢砂帶是通過銅焊。鎢砂帶可以忍受不正確的帶鋸速度，不恰當?shù)睦鋮s液，狀況很差的鋸床，技術(shù)很差的操作工，不正確的進給力。金剛石帶鋸很容易

鋸條類的材質(zhì)一般都是合金鋼，鋼的碳當量高，其焊接性差,本身就容易產(chǎn)生裂紋，再加上其彎曲產(chǎn)生的截面應(yīng)力自然就會斷開了，焊這種材料必須較復(fù)雜的焊接工藝比如焊前預(yù)熱、焊后緩冷或熱處理等才能實現(xiàn)修復(fù)焊接。

很小的口子可以不焊接，但是必須采取措施截住。在開口的最末端，用沖子沖個坑。注意不要使用力過大造成鋸條變形。下面墊大點的鋼板。。兩個面都要沖。買個樣沖。一塊錢左右。最后是使用了。緊條的時候，建議你緊的松一點。

1、閃光焊是比較成熟的鋸條焊接方法。2、工藝：施加電壓后，兩個工件一次或多次迅速接觸，又迅速分開，形成斷續(xù)閃光（閃光預(yù)熱），然后轉(zhuǎn)入穩(wěn)定的連續(xù)閃光過程，直至頂鍛。除采用多次往復(fù)運動形成斷續(xù)閃光預(yù)熱外，還可采用電阻預(yù)

木工帶鋸條的焊接方法和工藝,最好有視頻。謝謝,木工愛好者王樂!!!!

1、帶鋸機轉(zhuǎn)速；轉(zhuǎn)速越快，鋸條用起來就越好用 2、木材材質(zhì)；木材過硬，就不能使用普通帶鋸條，普通帶鋸條再鋒利也鋸不動過硬的木材，就要選用合金鋸條 3、木板厚度；木板越薄，帶鋸條就越好用 4、送料速度；送料越慢

1、一般是因為鋸軟了（受熱），這時候拔出來晾一下，或者用水澆一下 2、如果上面的方法沒有用，就是另外的原因，也就是被夾住了。這時候一般是用腳踩住一邊，手在另一邊往下壓。3、上面那個也可以換成兩個人，一個人

3毫米,壓條時要從中心往兩邊輥壓,輥距間隔八毫米,力度中間大,依次遞減,壓完后用弧度尺和后背尺檢查.必須符合兩尺,然后檢查條的反面,壓條的標準是兩面都應(yīng)符合弧度尺,錘打會傷害條的內(nèi)應(yīng)力,所以盡量不要用錘.

兩硬是前后張緊帶。三軟是前口后口各壓一軌中間圓勢。就是前后口和中間三軟。組成三軟兩硬。

你首先準備張度尺和后背尺兩個規(guī)尺。由鋸條的中間壓第一輥，力度要大，然后相隔10毫米前后跳躍滾壓，力度逐漸遞減，滾壓時用兩個規(guī)尺檢查，確保張度均勻，后背平直。壓完一面后將鋸條翻轉(zhuǎn)，用規(guī)尺檢查、滾壓另一面。直至

帶鋸條三軟兩硬輥壓法

用鋼銼銼鋸齒。一般鋸齒有開刃和不開刃兩種。開刃的要把邊緣銼薄。不開刃的鋼銼要和鋸子表面垂直，銼出的面要和鋸面垂直。銼完鋸條還要拿料，就是鋸齒是錯開排列，鋸東西才會有鋸縫，不會夾鋸，用力小也就感覺較快

4、壓條張度不足。5、冷卻水過大。6、張緊裝置失靈。二、竄條；就是鋸條在運轉(zhuǎn)中前后竄動，造成這種現(xiàn)象的原因有；1、壓條后背不齊，后背有彎曲現(xiàn)象。2、鋸條在使用中開裂造成竄條。三、鋸輪擺動。你去木工帶鋸條貼吧

帶鋸條張緊裝置則能賦予上鋸輪以彈性，保證帶鋸條在運行中張緊度的穩(wěn)定；舊式的采用彈簧或杠桿重錘機構(gòu)，新式的則采用氣壓、液壓張緊裝置。導(dǎo)向裝置俗稱鋸卡，用以防止鋸切時帶鋸條的扭曲或擺動；下鋸卡固定在床身下端，上

1、一般是因為鋸軟了（受熱），這時候拔出來晾一下，或者用水澆一下 2、如果上面的方法沒有用，就是另外的原因，也就是被夾住了。這時候一般是用腳踩住一邊，手在另一邊往下壓。3、上面那個也可以換成兩個人，一個人

因為木材切割后會回彈，所以為了防止鋸身與木材摩擦，鋸齒要比鋸身寬一些，撥料是將鋸齒一左一右打歪從而增加寬度，壓料是將鋸齒橫向壓扁。

請問木工帶鋸機鋸條 如何壓條? 一般是壓幾條壓線?彎勢怎么處理?平面怎么修整的很平。輥壓機那家的好

帶鋸條張緊裝置則能賦予上鋸輪以彈性，保證帶鋸條在運行中張緊度的穩(wěn)定；舊式的采用彈簧或杠桿重錘機構(gòu)，新式的則采用氣壓、液壓張緊裝置。導(dǎo)向裝置俗稱鋸卡，用以防止鋸切時帶鋸條的扭曲或擺動；下鋸卡固定在床身下端，上

很小的口子可以不焊接，但是必須采取措施截住。在開口的最末端，用沖子沖個坑。注意不要使用力過大造成鋸條變形。下面墊大點的鋼板。。兩個面都要沖。買個樣沖。一塊錢左右。最后是使用了。緊條的時候，建議你緊的松一點

鋸齒尖左右撥，隔一個撥一個，也就是向右撥一個，中間一個不撥，然后再向左，中間再隔一個。以此類推。注意鋸路是鋸條的一至兩倍，不要太大，若太大容易造成鋸齒斷裂。

1 條漲的過度緊 2 輪子和條不匹配,小輪子用了太后的條 3 條 輥壓的太輕 4 輪子前沿硬了 ( 后沿硬的話鋸背開口子 )解決辦法 1 條上的松一些 2 換薄的條 3 找專業(yè)人士壓條 ( 不專業(yè)的壓的條

較軟的材料和較小的寬度要用較小的壓力和進給速率。輪廓鋸切：根據(jù)所需要鋸切材料，選擇最適合的鋸條種類；再根據(jù)所需要鋸切材料的最小弧度(半徑)，選擇鋸條的寬度。弧度(半徑)越小，鋸條的寬度越窄。

鋸口。留 2 厘米。避免壓損傷鋸齒。鋸背 留 2 厘米。然后兩端往中間壓力逐漸加大。間隔 略小于 1 厘米。兩面滾壓。然后用那個小鐵板找平，用十字錘砸。你懂得。 輥壓機其實都差不多吧，貴的好，哈哈。鋸的時候如果不

（一）帶鋸條的滾壓工藝和步驟：1.先壓凸面，用平尺檢查帶據(jù)條，看是否有先天的凸凹，如果有的話，那就先壓凸面。2.由中間開始，相隔界8~10毫米前后跳躍壓，力度是中間大向兩邊逐漸減輕，齒根留15毫米安全帶。一邊壓

怎么輥/錘木工帶鋸條

圓鋸適張度也可形成基本型、前移型、后移型、三軟兩硬型4種，可任選。圖4框鋸適張度形成方法 與帶鋸略同，用壓鋸機碾壓，兩端留出80～100毫米不壓不錘，力量按中重邊輕在兩面進行。在給各種鋸形成適張度的同時要注意整

要承受切削力、 進給力以及鋸條與木材發(fā)生的摩擦力的作用。因此,要求帶鋸條有一定的剛度和穩(wěn)定性,不然,就不能切削木材。提高鋸條剛度和穩(wěn)定性的方法,是對鋸條進行輥 壓,使其具有一定的適張度和背緣度。

3毫米,壓條時要從中心往兩邊輥壓,輥距間隔八毫米,力度中間大,依次遞減,壓完后用弧度尺和后背尺檢查.必須符合兩尺,然后檢查條的反面,壓條的標準是兩面都應(yīng)符合弧度尺,錘打會傷害條的內(nèi)應(yīng)力,所以盡量不要用錘.

重錘夯實，機械碾壓，振動壓實，強夯（動力固結(jié)）。鋸帶速度：鋸帶速度由材料的種類、材料的寬度及鋸帶的拉力所決定。較硬的材料必須用較低的鋸帶速度；較小的寬度必須用較快的鋸帶速度。鋸帶壓力及進給速率：鋸帶的壓力

兩硬是前后張緊帶。三軟是前口后口各壓一軌中間圓勢。就是前后口和中間三軟。組成三軟兩硬。

你好，兩硬是前后張緊帶。三軟是前口后口各壓一軌中間圓勢。就是前后口和中間三軟。組成三軟兩硬。

你首先準備張度尺和后背尺兩個規(guī)尺。由鋸條的中間壓第一輥，力度要大，然后相隔10毫米前后跳躍滾壓，力度逐漸遞減，滾壓時用兩個規(guī)尺檢查，確保張度均勻，后背平直。壓完一面后將鋸條翻轉(zhuǎn)，用規(guī)尺檢查、滾壓另一面。直至

帶鋸條三軟兩硬怎么輥壓?

你首先準備張度尺和后背尺兩個規(guī)尺。由鋸條的中間壓第一輥，力度要大，然后相隔10毫米前后跳躍滾壓，力度逐漸遞減，滾壓時用兩個規(guī)尺檢查，確保張度均勻，后背平直。壓完一面后將鋸條翻轉(zhuǎn)，用規(guī)尺檢查、滾壓另一面。直至兩面都符合張度尺，后背符合后背尺。壓條工序完成。
兩硬是前后張緊帶。三軟是前口后口各壓一軌中間🈶️圓勢。就是前后口和中間三軟。組成三軟兩硬。
木工帶據(jù)條的輥壓方法： l、先壓凸面，用平尺檢查帶據(jù)條，看是否有先天的凸凹，如果有的話，那就先壓凸l面。 2、中由間開始，相隔界8~10毫米前后跳躍壓，力度是中間大向兩邊逐漸減輕，齒根留15毫米安全帶。一邊壓一邊用弧度尺檢查弧度，不要超標。同時檢查修整鋸條后背，不允許有彎曲現(xiàn)象。 3、在完成一面后，然后把鋸條翻過來，檢查另一面是否有欠缺的地方，如果有就繼續(xù)壓，但是一定要注怠沿著輥印壓，絕不可亂了行。待符合標準后，再逐段檢查修整，修整也要沿著輥印壓。待反、正面都符合標準后，壓條完成。
會伐鋸手藝的人現(xiàn)在難找，又不是多貴先換吧，碰上了再請會的磨一批鋸條不也行
鋸條開裂是鋸條修整工作中最難判斷，最難處理的技術(shù)環(huán)節(jié)，造成鋸條開裂的原因有一下以點； 1、鋸機問題；可能是鋸輪不圓。鋸輪靜平衡不好。軸承損壞。鋸輪不垂直。 2、鋸條修整不標準；可能是張度超標。壓條過度。安全帶被破壞。彎勢超標。 3、齒型不好；齒型角度不對。齒室形狀不佳。 4、鋸齒鈍化；鋸齒鈍化以后繼續(xù)使用，阻力過大造成齒底開裂。 5、壓砣太輕或者太重；若是壓砣太重，鋸條張緊過度會造成開裂；相反若壓砣太輕，鋸條的張度得不到充分釋放，受力點集中在前口后背，也會造成開裂。 6、張緊裝置失靈；不能有效的保護鋸條，使鋸條在受到?jīng)_擊時不能有效的化解。 7、鋸料不均勻；料大的段落由于受力而開裂。 8、冷卻水缺失；造成鋸條摩擦受熱后得不到有效冷卻。 9、鋸條與鋸機不匹配；小鋸用了過寬過厚的條。 10、鋸條質(zhì)量問題； 11、上下輪的重量比不對。 去‘木工帶鋸條’吧和我聯(lián)系
　　MJ-318 ? 　　使用常識.....怎么說呢.經(jīng)驗問題 　　保養(yǎng):一個月加一次高級鋰基潤滑油,軸承,跑車也要注意潤滑 　　怎樣使鋸條更鋒利，更好用: 看你鋸什么木材了..松木類的軟木,把鋸條的鋸料壓的大一點,齒開的大一點.26---27 的齒可以了.齒型磨的(摳)一點,象鷹嘴那樣鉤鉤著///如果是硬木,用小齒的鋸條.小于25毫米,或者8--10MM 不壓料,象普通的鋸那樣掰料用 　　條經(jīng)常斷，或有很多細小的裂縫:原因 　　1 條漲的過度緊 　　2 輪子和條不匹配,小輪子用了太后的條 　　3 條 輥壓的太輕 　　4 輪子前沿硬了 ( 后沿硬的話鋸背開口子 ) 　　解決辦法 　　1 條上的松一些 　　2 換薄的條 　　3 找專業(yè)人士壓條 ( 不專業(yè)的壓的條鋸不直,切記胡亂壓) 　　4 找專業(yè)人士車床車輪子(同時換軸承) 　　開口的解決辦法: 　　小于 2CM 的小口,用樣沖 沖小眼截住就不繼續(xù)斷了,用力沖.兩面都要沖,然后用小錘頭輕砸平,早查早沖眼截住 ( 截口子的 頭 ) 　　大于 2CM 的要氣焊焊接,必須用乙炔,絕對不可以用煤氣.煤氣焊接的容易再開口.注意一定要砸平,三分焊七分修,最后用寬的挫 給挫平 　　總結(jié) :推薦你用鋸條10CM 寬.1.05MM 厚,開25MM齒.買好的條,買的時候叫他們給你多輥壓幾遍,開口子及時修理. 　　再不懂的加我好友聊
木工帶鋸條輥壓方法一、首先用平尺檢查鋸條，看有無先天的凹凸，若是有，先壓凸面。二、由中間開始，相隔8--10毫米前后跳躍壓，力度是中間大向兩邊逐漸減輕，齒根留15毫米安全帶。一邊壓一邊用弧度尺檢查弧度，不要超標。同時檢查修整鋸條后背，不允許有彎曲現(xiàn)象。三、一面壓好以后，把條翻過來，檢查另一面，若有欠缺，繼續(xù)壓。注意，一定沿著輥印壓，絕不可亂了行間。待符合標準后，再逐段檢查修整，也要沿著輥印壓。待反正面都符合標準后，壓條完成。木工帶鋸條，應(yīng)用于木材加工行業(yè)：現(xiàn)在片材加工，尤其是比如紅木等硬的木材、油木、竹木的加工基本上需要這種鋸條來加工。它的優(yōu)點如下：1、切削速度快。2、加工表面很光滑。3、加工木板的平行度高，可以達到10絲的精度。4、節(jié)省材料，因為精度高，鋸痕比較窄，可以有效的降低材料的損耗
沒有最好，只有更好！只能根據(jù)不同鋸條不同的平整度和張度選擇合適的滾壓方法！
焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的： 1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。 2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。 3、釬焊——采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴散實現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。 擴展資料： 焊接的分類： 金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大類。 在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。 為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率； 又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。 各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素?zé)龘p和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。 同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。 焊接時形成的，連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時，會受到焊接熱作用，而發(fā)生了組織和性能變化，這一區(qū)域被稱作為熱影響區(qū)。 焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調(diào)整焊接的條件，焊前對焊件接口處的預(yù)熱、焊時保溫和焊后熱處理，可以改善焊件的焊接質(zhì)量。 另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。 現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接（正交接)和角接等。 對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。 坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。 厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。 對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。 搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。 采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。 當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應(yīng)力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。 角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內(nèi)外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。 焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟效益很高。 采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達到經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。 在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%，鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。 未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。 另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制；研制從準備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴大數(shù)控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。 參考資料：百度百科---焊接
常用是電焊和氣焊，還有激光焊、釬焊、熱熔焊、電子束焊、爆炸焊等等 17種焊接方法介紹 1.手弧焊 手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展最早、目前仍然應(yīng)用最廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。涂料在電弧熱作用下一方面可以產(chǎn)生氣體以保護電弧，另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。 手弧焊設(shè)備簡單、輕便，*作靈活?？梢詰?yīng)用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用于難以達到的部位的焊接。手弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。 2.鎢極氣體保護電弧焊 這是一種不熔化極氣體保護電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。還可根據(jù)需要另外添加金屬。在國際上通稱為TIG焊。 鎢極氣體保護電弧焊由于能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的連接，尤其適用于焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這種焊接方法的焊縫質(zhì)量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。 3.熔化極氣體保護電弧焊 這種焊接方法是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。 熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體(O2,CO2)混合氣為保護氣體時，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護氣時，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護氣時，統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MAG焊）。 熔化極氣體保護電弧焊的主要優(yōu)點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優(yōu)點。熔化極活性氣體保護電弧焊可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊。 4.等離子弧焊 等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電?。ń修D(zhuǎn)發(fā)轉(zhuǎn)移電弧）實現(xiàn)焊接的。所用的電極通常是鎢極。產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。同時還通過噴嘴用惰性氣體保護。焊接時可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。 等離子弧焊焊接時，由于其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時產(chǎn)生的小孔效應(yīng)，對于一定厚度范圍內(nèi)的大多數(shù)金屬可以進行不開坡口對接，并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子弧焊的生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好。但等離子弧焊設(shè)備（包括噴嘴）比較復(fù)雜，對焊接工藝參數(shù)的控制要求較高。 鎢極氣體保護電弧焊可焊接的絕大多數(shù)金屬，均可采用等離子弧焊接。與之相比，對于1mm以下的極薄的金屬的焊接，用等離子弧焊可較易進行。 5.管狀焊絲電弧焊 管狀焊絲電弧焊也是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進行焊接的，可以認為是熔化極氣體保護焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內(nèi)裝有各種組分的焊劑。焊接時，外加保護氣體，主要是CO2。焊劑受熱分解或熔化，起著造渣保護溶池、滲合金及穩(wěn)弧等作用。 管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護電弧焊的優(yōu)點外，由于管內(nèi)焊劑的作用，使之在冶金上更具優(yōu)點。管狀焊絲電弧焊可以應(yīng)用于大多數(shù)黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業(yè)先進國家已得到廣泛應(yīng)用。 “管狀焊絲”即現(xiàn)在所說的“藥芯焊絲”——發(fā)貼者注 6.電阻焊 這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。由于電渣焊更具有獨特的特點，故放在后面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點焊、縫焊、凸焊及對焊等。 電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。 進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。 點焊、縫焊和凸焊的牾在于焊接電流（單相）大（幾千至幾萬安培），通電時間短（幾周波至幾秒），設(shè)備昂貴、復(fù)雜，生產(chǎn)率高，因此適于大批量生產(chǎn)。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。 7.電子束焊 電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產(chǎn)生的熱能進行焊接的方法。 電子束焊接時，由電子槍產(chǎn)生電子束并**。常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電子束焊。前兩種方法都是在真空室內(nèi)進行。焊接準備時間（主要是抽真空時間）較長，工件尺寸受真空室大小限制。 電子束焊與電弧焊相比，主要的特點是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（最厚達300mm）構(gòu)件焊接。所有用其它焊接方法能進行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接。主要用于要求高質(zhì)量的產(chǎn)品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適于大批量產(chǎn)品。 8.激光焊 激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。 激光焊優(yōu)點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現(xiàn)精密微型器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。 9.釬焊 釬焊的能源可以是化學(xué)反應(yīng)熱，也可以是間接熱能。它是利用熔點比被焊材料的熔點低的金屬作釬料，經(jīng)過加熱使釬料熔化，*毛細管作用將釬料及入到接頭接觸面的間隙內(nèi)，潤濕被焊金屬表面，使液相與固相之間互擴散而形成釬焊接頭。因此，釬焊是一種固相兼液相的焊接方法。 釬焊加熱溫度較低，母材不熔化，而且也不需施加壓力。但焊前必須采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰塵、氧化膜等。這是使工件潤濕性好、確保接頭質(zhì)量的重要保證。 釬料的液相線濕度高于450℃而低于母材金屬的熔點時，稱為硬釬焊；低于450℃時，稱為軟釬焊。 根據(jù)熱源或加熱方法不同釬焊可分為：火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、浸沾釬焊、電阻釬焊等。 釬焊時由于加熱溫度比較低，故對工件材料的性能影響較小，焊件的應(yīng)力變形也較小。但釬焊接頭的強度一般比較低，耐熱能力較差。 釬焊可以用于焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，還可以連接異種金屬、金屬與非金屬。適于焊接受載不大或常溫下工作的接頭，對于精密的、微型的以及復(fù)雜的多釬縫的焊件尤其適用。 10.電渣焊 電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側(cè)水冷銅滑塊形成的裝配間隙內(nèi)進行。焊接時利用電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱將工件端部熔化。 根據(jù)焊接時所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。 電渣焊的優(yōu)點是：可焊的工件厚度大（從30mm到大于1000mm），生產(chǎn)率高。主要用于在斷面對接接頭及丁字接頭的焊接。 電渣焊可用于各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接，也可用于鑄件的組焊。電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢，熱影響區(qū)寬、顯微組織粗大、韌性、因此焊接以后一般須進行正火處理。 11.高頻焊 高頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現(xiàn)金屬的結(jié)合。因此它是一種固相電阻焊方法。 高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應(yīng)高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。 高頻焊是專業(yè)化較強的焊接方法，要根據(jù)產(chǎn)品配備專用設(shè)備。生產(chǎn)率高，焊接速度可達30m/min。主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。 12.氣焊 氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。應(yīng)用最多的是以乙炔氣作燃料的氧－乙炔火焰。由于設(shè)備簡單使用方便，但氣焊加熱速度及生產(chǎn)率較低，熱影響區(qū)較大，且容易引起較大的變形。 氣焊可用于很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。一般適用于維修及單件薄板焊接。 13.氣壓焊 氣壓焊和氣焊一樣，氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。焊接時將兩對接的工件的端部加熱到一定溫度，后再施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。是一種固相焊接。 氣壓焊時不加填充金屬，常用于鐵軌焊接和鋼筋焊接。 14.爆*炸焊 爆*炸焊也是以化學(xué)反應(yīng)熱為能源的另一種固相焊接方法。但它是利用炸*藥爆*炸所產(chǎn)生的能量來實現(xiàn)金屬連接的。在爆*炸波作用下，兩件金屬在不到一秒的時間內(nèi)即可被**撞擊形成金屬的結(jié)合。 在各種焊接方法中，爆*炸焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍最廣?？梢杂帽?炸焊將冶金上不相容的兩種金屬焊成為各種過渡接頭。爆*炸焊多用于表面積相當大的平板包覆，是制造復(fù)合板的高效方法。 15.摩擦焊 摩擦焊是以機械能為能源的固相焊接。它是利用兩表面間機械摩擦所產(chǎn)生的熱來實現(xiàn)金屬的連接的。 摩擦焊的熱量集中在接合面處，因此熱影響區(qū)窄。兩表面間須施加壓力，多數(shù)情況是在加熱終止時增大壓力，使熱態(tài)金屬受頂鍛而結(jié)合，一般結(jié)合面并不熔化。 摩擦焊生產(chǎn)率較高，原理上幾乎所有能進行熱鍛的金屬都能摩擦焊接。摩擦焊還可以用于異種金屬的焊接。要適用于橫斷面為圓形的最大直徑為100mm的工件。 16.超聲波焊 超聲波焊也是一種以機械能為能源的固相焊接方法。進行超聲波焊時，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲極發(fā)出的高頻振動能使接合面產(chǎn)生強裂摩擦并加熱到焊接溫度而形成結(jié)合。 超聲波焊可以用于大多數(shù)金屬材料之間的焊接，能實現(xiàn)金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接?？蛇m用于金屬絲、箔或2～3mm以下的薄板金屬接頭的重復(fù)生產(chǎn)。 17.擴散焊 擴散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法。通常是在真空或保護氣氛下進行。焊接時使兩被焊工件的表面在高溫和較大壓力下接觸并保溫一定時間，以達到原子間距離，經(jīng)過原子樸素相互擴散而結(jié)合。焊前不僅需要清洗工件表面的氧化物等雜質(zhì)，而且表面粗糙度要低于一定值才能保證焊接質(zhì)量。 擴散焊對被焊材料的性能幾乎不產(chǎn)生有害作用。它可以焊接很多同種和異種金屬以及一些非金屬材料，如陶瓷等。 擴散焊可以焊接復(fù)雜的結(jié)構(gòu)及厚度相差很大的工件。