由于受熱后鋸條變形，鋸條圓勢(shì)和后背彎勢(shì)發(fā)生變化，導(dǎo)致鋸條在運(yùn)轉(zhuǎn)中竄動(dòng)。修整方法；用后背尺檢查后背，尤其檢查焊接部分，發(fā)現(xiàn)不符，用壓條機(jī)修整。同時(shí)按標(biāo)準(zhǔn)修整圓勢(shì)。

惡劣的使用環(huán)境: 金剛砂帶的焊接是將金剛砂放置于承載金屬中，通過(guò)電子焊接而成。鎢砂帶是通過(guò)銅焊。鎢砂帶可以忍受不正確的帶鋸速度，不恰當(dāng)?shù)睦鋮s液，狀況很差的鋸床，技術(shù)很差的操作工，不正確的進(jìn)給力。金剛石帶鋸很容易

鋸條類的材質(zhì)一般都是合金鋼，鋼的碳當(dāng)量高，其焊接性差,本身就容易產(chǎn)生裂紋，再加上其彎曲產(chǎn)生的截面應(yīng)力自然就會(huì)斷開(kāi)了，焊這種材料必須較復(fù)雜的焊接工藝比如焊前預(yù)熱、焊后緩冷或熱處理等才能實(shí)現(xiàn)修復(fù)焊接。

很小的口子可以不焊接，但是必須采取措施截住。在開(kāi)口的最末端，用沖子沖個(gè)坑。注意不要使用力過(guò)大造成鋸條變形。下面墊大點(diǎn)的鋼板。。兩個(gè)面都要沖。買(mǎi)個(gè)樣沖。一塊錢(qián)左右。最后是使用了。緊條的時(shí)候，建議你緊的松一點(diǎn)。

1、閃光焊是比較成熟的鋸條焊接方法。2、工藝：施加電壓后，兩個(gè)工件一次或多次迅速接觸，又迅速分開(kāi)，形成斷續(xù)閃光（閃光預(yù)熱），然后轉(zhuǎn)入穩(wěn)定的連續(xù)閃光過(guò)程，直至頂鍛。除采用多次往復(fù)運(yùn)動(dòng)形成斷續(xù)閃光預(yù)熱外，還可采用電阻預(yù)

木工帶鋸條的焊接方法和工藝,最好有視頻。謝謝,木工愛(ài)好者王樂(lè)!!!!

鋸條的修磨 圓勢(shì)過(guò)大，圓勢(shì)前移過(guò)多，前張緊帶過(guò)窄，圓勢(shì)沿鋸條長(zhǎng)度方向不勻，彎勢(shì)過(guò)太都會(huì)造成鋸口開(kāi)裂；鋸腰圓勢(shì)不勻造成鋸腰開(kāi)裂；鋸背彎勢(shì)過(guò)小，鋸背翹曲不平都會(huì)造成鋸背開(kāi)裂；接頭沒(méi)焊好，處理好，接頭的適

用鋼銼銼鋸齒。一般鋸齒有開(kāi)刃和不開(kāi)刃兩種。開(kāi)刃的要把邊緣銼薄。不開(kāi)刃的鋼銼要和鋸子表面垂直，銼出的面要和鋸面垂直。銼完鋸條還要拿料，就是鋸齒是錯(cuò)開(kāi)排列，鋸東西才會(huì)有鋸縫，不會(huì)夾鋸，用力小也就感覺(jué)較快

4、壓條張度不足。5、冷卻水過(guò)大。6、張緊裝置失靈。二、竄條；就是鋸條在運(yùn)轉(zhuǎn)中前后竄動(dòng)，造成這種現(xiàn)象的原因有；1、壓條后背不齊，后背有彎曲現(xiàn)象。2、鋸條在使用中開(kāi)裂造成竄條。三、鋸輪擺動(dòng)。你去木工帶鋸條貼吧

帶鋸條張緊裝置則能賦予上鋸輪以彈性，保證帶鋸條在運(yùn)行中張緊度的穩(wěn)定；舊式的采用彈簧或杠桿重錘機(jī)構(gòu)，新式的則采用氣壓、液壓張緊裝置。導(dǎo)向裝置俗稱鋸卡，用以防止鋸切時(shí)帶鋸條的扭曲或擺動(dòng)；下鋸卡固定在床身下端，上

1、一般是因?yàn)殇徿浟耍ㄊ軣幔?，這時(shí)候拔出來(lái)晾一下，或者用水澆一下 2、如果上面的方法沒(méi)有用，就是另外的原因，也就是被夾住了。這時(shí)候一般是用腳踩住一邊，手在另一邊往下壓。3、上面那個(gè)也可以換成兩個(gè)人，一個(gè)人

因?yàn)槟静那懈詈髸?huì)回彈，所以為了防止鋸身與木材摩擦，鋸齒要比鋸身寬一些，撥料是將鋸齒一左一右打歪從而增加寬度，壓料是將鋸齒橫向壓扁。

請(qǐng)問(wèn)木工帶鋸機(jī)鋸條 如何壓條? 一般是壓幾條壓線?彎勢(shì)怎么處理?平面怎么修整的很平。輥壓機(jī)那家的好

帶鋸條張緊裝置則能賦予上鋸輪以彈性，保證帶鋸條在運(yùn)行中張緊度的穩(wěn)定；舊式的采用彈簧或杠桿重錘機(jī)構(gòu)，新式的則采用氣壓、液壓張緊裝置。導(dǎo)向裝置俗稱鋸卡，用以防止鋸切時(shí)帶鋸條的扭曲或擺動(dòng)；下鋸卡固定在床身下端，上

很小的口子可以不焊接，但是必須采取措施截住。在開(kāi)口的最末端，用沖子沖個(gè)坑。注意不要使用力過(guò)大造成鋸條變形。下面墊大點(diǎn)的鋼板。。兩個(gè)面都要沖。買(mǎi)個(gè)樣沖。一塊錢(qián)左右。最后是使用了。緊條的時(shí)候，建議你緊的松一點(diǎn)

鋸齒尖左右撥，隔一個(gè)撥一個(gè)，也就是向右撥一個(gè)，中間一個(gè)不撥，然后再向左，中間再隔一個(gè)。以此類推。注意鋸路是鋸條的一至兩倍，不要太大，若太大容易造成鋸齒斷裂。

1 條漲的過(guò)度緊 2 輪子和條不匹配,小輪子用了太后的條 3 條 輥壓的太輕 4 輪子前沿硬了 ( 后沿硬的話鋸背開(kāi)口子 )解決辦法 1 條上的松一些 2 換薄的條 3 找專業(yè)人士壓條 ( 不專業(yè)的壓的條

較軟的材料和較小的寬度要用較小的壓力和進(jìn)給速率。輪廓鋸切：根據(jù)所需要鋸切材料，選擇最適合的鋸條種類；再根據(jù)所需要鋸切材料的最小弧度(半徑)，選擇鋸條的寬度。弧度(半徑)越小，鋸條的寬度越窄。

鋸口。留 2 厘米。避免壓損傷鋸齒。鋸背 留 2 厘米。然后兩端往中間壓力逐漸加大。間隔 略小于 1 厘米。兩面滾壓。然后用那個(gè)小鐵板找平，用十字錘砸。你懂得。 輥壓機(jī)其實(shí)都差不多吧，貴的好，哈哈。鋸的時(shí)候如果不

（一）帶鋸條的滾壓工藝和步驟：1.先壓凸面，用平尺檢查帶據(jù)條，看是否有先天的凸凹，如果有的話，那就先壓凸面。2.由中間開(kāi)始，相隔界8~10毫米前后跳躍壓，力度是中間大向兩邊逐漸減輕，齒根留15毫米安全帶。一邊壓

怎么輥/錘木工帶鋸條

應(yīng)該繼續(xù)滾壓。注意要沿著輥印壓，不能偏離行間。6、待兩面大體符合規(guī)尺后，再正反兩面逐段修整，要求整條鋸條的張度、彎勢(shì)均勻一致。至此壓條工序完成。你去 ‘木工帶鋸條’ 貼吧，那里有你想知道的。 我是 3660

避免壓損傷鋸齒。鋸背 留 2 厘米。然后兩端往中間壓力逐漸加大。間隔 略小于 1 厘米。兩面滾壓。然后用那個(gè)小鐵板找平，用十字錘砸。你懂得。 輥壓機(jī)其實(shí)都差不多吧，貴的好，哈哈。鋸的時(shí)候如果不走直線就是你沒(méi)有砸

輪廓鋸切：根據(jù)所需要鋸切材料，選擇最適合的鋸條種類；再根據(jù)所需要鋸切材料的最小弧度(半徑)，選擇鋸條的寬度。弧度(半徑)越小，鋸條的寬度越窄。

你首先準(zhǔn)備張度尺和后背尺兩個(gè)規(guī)尺。由 鋸條 的中間壓第一輥，力度要大，然后相隔10毫米前后跳躍滾壓，力度逐漸遞減，滾壓時(shí)用兩個(gè)規(guī)尺檢查，確保張度均勻，后背平直。壓完一面后將鋸條翻轉(zhuǎn)，用規(guī)尺檢查、滾壓另一面。直

木工帶鋸條如何滾壓

木工帶據(jù)條的輥壓方法： l、先壓凸面，用平尺檢查帶據(jù)條，看是否有先天的凸凹，如果有的話，那就先壓凸l面。 2、中由間開(kāi)始，相隔界8~10毫米前后跳躍壓，力度是中間大向兩邊逐漸減輕，齒根留15毫米安全帶。一邊壓一邊用弧度尺檢查弧度，不要超標(biāo)。同時(shí)檢查修整鋸條后背，不允許有彎曲現(xiàn)象。 3、在完成一面后，然后把鋸條翻過(guò)來(lái)，檢查另一面是否有欠缺的地方，如果有就繼續(xù)壓，但是一定要注怠沿著輥印壓，絕不可亂了行。待符合標(biāo)準(zhǔn)后，再逐段檢查修整，修整也要沿著輥印壓。待反、正面都符合標(biāo)準(zhǔn)后，壓條完成。
會(huì)伐鋸手藝的人現(xiàn)在難找，又不是多貴先換吧，碰上了再請(qǐng)會(huì)的磨一批鋸條不也行
鋸條開(kāi)裂是鋸條修整工作中最難判斷，最難處理的技術(shù)環(huán)節(jié)，造成鋸條開(kāi)裂的原因有一下以點(diǎn)； 1、鋸機(jī)問(wèn)題；可能是鋸輪不圓。鋸輪靜平衡不好。軸承損壞。鋸輪不垂直。 2、鋸條修整不標(biāo)準(zhǔn)；可能是張度超標(biāo)。壓條過(guò)度。安全帶被破壞。彎勢(shì)超標(biāo)。 3、齒型不好；齒型角度不對(duì)。齒室形狀不佳。 4、鋸齒鈍化；鋸齒鈍化以后繼續(xù)使用，阻力過(guò)大造成齒底開(kāi)裂。 5、壓砣太輕或者太重；若是壓砣太重，鋸條張緊過(guò)度會(huì)造成開(kāi)裂；相反若壓砣太輕，鋸條的張度得不到充分釋放，受力點(diǎn)集中在前口后背，也會(huì)造成開(kāi)裂。 6、張緊裝置失靈；不能有效的保護(hù)鋸條，使鋸條在受到?jīng)_擊時(shí)不能有效的化解。 7、鋸料不均勻；料大的段落由于受力而開(kāi)裂。 8、冷卻水缺失；造成鋸條摩擦受熱后得不到有效冷卻。 9、鋸條與鋸機(jī)不匹配；小鋸用了過(guò)寬過(guò)厚的條。 10、鋸條質(zhì)量問(wèn)題； 11、上下輪的重量比不對(duì)。 去‘木工帶鋸條’吧和我聯(lián)系
　　MJ-318 ? 　　使用常識(shí).....怎么說(shuō)呢.經(jīng)驗(yàn)問(wèn)題 　　保養(yǎng):一個(gè)月加一次高級(jí)鋰基潤(rùn)滑油,軸承,跑車(chē)也要注意潤(rùn)滑 　　怎樣使鋸條更鋒利，更好用: 看你鋸什么木材了..松木類的軟木,把鋸條的鋸料壓的大一點(diǎn),齒開(kāi)的大一點(diǎn).26---27 的齒可以了.齒型磨的(摳)一點(diǎn),象鷹嘴那樣鉤鉤著///如果是硬木,用小齒的鋸條.小于25毫米,或者8--10MM 不壓料,象普通的鋸那樣掰料用 　　條經(jīng)常斷，或有很多細(xì)小的裂縫:原因 　　1 條漲的過(guò)度緊 　　2 輪子和條不匹配,小輪子用了太后的條 　　3 條 輥壓的太輕 　　4 輪子前沿硬了 ( 后沿硬的話鋸背開(kāi)口子 ) 　　解決辦法 　　1 條上的松一些 　　2 換薄的條 　　3 找專業(yè)人士壓條 ( 不專業(yè)的壓的條鋸不直,切記胡亂壓) 　　4 找專業(yè)人士車(chē)床車(chē)輪子(同時(shí)換軸承) 　　開(kāi)口的解決辦法: 　　小于 2CM 的小口,用樣沖 沖小眼截住就不繼續(xù)斷了,用力沖.兩面都要沖,然后用小錘頭輕砸平,早查早沖眼截住 ( 截口子的 頭 ) 　　大于 2CM 的要?dú)夂负附?必須用乙炔,絕對(duì)不可以用煤氣.煤氣焊接的容易再開(kāi)口.注意一定要砸平,三分焊七分修,最后用寬的挫 給挫平 　　總結(jié) :推薦你用鋸條10CM 寬.1.05MM 厚,開(kāi)25MM齒.買(mǎi)好的條,買(mǎi)的時(shí)候叫他們給你多輥壓幾遍,開(kāi)口子及時(shí)修理. 　　再不懂的加我好友聊
焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術(shù)。 焊接通過(guò)下列三種途徑達(dá)成接合的目的： 1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時(shí)可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。 2、壓焊——焊接過(guò)程必須對(duì)焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。 3、釬焊——采用比母材熔點(diǎn)低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤(rùn)濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。 擴(kuò)展資料： 焊接的分類： 金屬的焊接，按其工藝過(guò)程的特點(diǎn)分有熔焊,壓焊和釬焊三大類。 在熔焊的過(guò)程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會(huì)氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進(jìn)入熔池，還會(huì)在隨后冷卻過(guò)程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。 為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護(hù)方法。例如，氣體保護(hù)電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護(hù)焊接時(shí)的電弧和熔池率； 又如鋼材焊接時(shí)，在焊條藥皮中加入對(duì)氧親和力大的鈦鐵粉進(jìn)行脫氧，就可以保護(hù)焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進(jìn)入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。 各種壓焊方法的共同特點(diǎn)，是在焊接過(guò)程中施加壓力，而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法，如擴(kuò)散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒(méi)有熔化過(guò)程，因而沒(méi)有像熔焊那樣的，有益合金元素?zé)龘p和有害元素侵入焊縫的問(wèn)題，從而簡(jiǎn)化了焊接過(guò)程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。 同時(shí)由于加熱溫度比熔焊低、加熱時(shí)間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強(qiáng)度的優(yōu)質(zhì)接頭。 焊接時(shí)形成的，連接兩個(gè)被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側(cè)在焊接時(shí)，會(huì)受到焊接熱作用，而發(fā)生了組織和性能變化，這一區(qū)域被稱作為熱影響區(qū)。 焊接時(shí)因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調(diào)整焊接的條件，焊前對(duì)焊件接口處的預(yù)熱、焊時(shí)保溫和焊后熱處理，可以改善焊件的焊接質(zhì)量。 另外，焊接是一個(gè)局部的迅速加熱和冷卻過(guò)程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應(yīng)力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應(yīng)力，矯正焊接變形。 現(xiàn)代焊接技術(shù)已能焊出無(wú)內(nèi)外缺陷的、機(jī)械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強(qiáng)度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關(guān)。接頭的基本形式有對(duì)接、搭接、丁字接（正交接)和角接等。 對(duì)接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時(shí)，為了焊透而在接邊處開(kāi)出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。 坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時(shí)，除保證焊透外還應(yīng)考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費(fèi)用低等因素。 厚度不同的兩塊鋼板對(duì)接時(shí)，為避免截面急劇變化引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達(dá)到兩接邊處等厚。 對(duì)接接頭的靜強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對(duì)接接頭的焊接。 搭接接頭的焊前準(zhǔn)備工作簡(jiǎn)單，裝配方便，焊接變形和殘余應(yīng)力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結(jié)構(gòu)上時(shí)常采用。一般來(lái)說(shuō)，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。 采用丁字接頭和角接頭通常是由于結(jié)構(gòu)上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點(diǎn)與搭接接頭的角焊縫相似。 當(dāng)焊縫與外力方向垂直時(shí)便成為正面角焊縫，這時(shí)焊縫表面形狀會(huì)引起不同程度的應(yīng)力集中；焊透的角焊縫受力情況與對(duì)接接頭相似。 角接頭承載能力低，一般不單獨(dú)使用，只有在焊透時(shí)，或在內(nèi)外均有角焊縫時(shí)才有所改善，多用于封閉形結(jié)構(gòu)的拐角處。 焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對(duì)于交通運(yùn)輸工具來(lái)說(shuō)可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結(jié)合，可以制成大型、經(jīng)濟(jì)合理的鑄焊結(jié)構(gòu)和鍛焊結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟(jì)效益很高。 采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結(jié)構(gòu)可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長(zhǎng)，達(dá)到經(jīng)濟(jì)、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。 在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。焊接結(jié)構(gòu)的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%，鋁和鋁合金焊接結(jié)構(gòu)的比重也不斷增加。 未來(lái)的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設(shè)備和焊接材料，以進(jìn)一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進(jìn)現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運(yùn)用電子技術(shù)和控制技術(shù)，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。 另一方面要提高焊接機(jī)械化和自動(dòng)化水平，如焊機(jī)實(shí)現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制；研制從準(zhǔn)備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過(guò)程自動(dòng)化的專用焊機(jī)；在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴(kuò)大數(shù)控的焊接機(jī)械手和焊接機(jī)器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。 參考資料：百度百科---焊接
常用是電焊和氣焊，還有激光焊、釬焊、熱熔焊、電子束焊、爆炸焊等等 17種焊接方法介紹 1.手弧焊 手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展最早、目前仍然應(yīng)用最廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。涂料在電弧熱作用下一方面可以產(chǎn)生氣體以保護(hù)電弧，另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周?chē)鷼怏w的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產(chǎn)生物理化學(xué)反應(yīng)或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。 手弧焊設(shè)備簡(jiǎn)單、輕便，*作靈活。可以應(yīng)用于維修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用于難以達(dá)到的部位的焊接。手弧焊配用相應(yīng)的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。 2.鎢極氣體保護(hù)電弧焊 這是一種不熔化極氣體保護(hù)電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過(guò)程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時(shí)由焊炬的噴嘴送進(jìn)氬氣或氦氣作保護(hù)。還可根據(jù)需要另外添加金屬。在國(guó)際上通稱為T(mén)IG焊。 鎢極氣體保護(hù)電弧焊由于能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的連接，尤其適用于焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這種焊接方法的焊縫質(zhì)量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。 3.熔化極氣體保護(hù)電弧焊 這種焊接方法是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來(lái)進(jìn)行焊接的。 熔化極氣體保護(hù)電弧焊通常用的保護(hù)氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護(hù)氣時(shí)稱為熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊（在國(guó)際上簡(jiǎn)稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體(O2,CO2)混合氣為保護(hù)氣體時(shí)，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護(hù)氣時(shí)，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護(hù)氣時(shí)，統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊（在國(guó)際上簡(jiǎn)稱為MAG焊）。 熔化極氣體保護(hù)電弧焊的主要優(yōu)點(diǎn)是可以方便地進(jìn)行各種位置的焊接，同時(shí)也具有焊接速度較快、熔敷率高等優(yōu)點(diǎn)。熔化極活性氣體保護(hù)電弧焊可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進(jìn)行電弧點(diǎn)焊。 4.等離子弧焊 等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電?。ń修D(zhuǎn)發(fā)轉(zhuǎn)移電弧）實(shí)現(xiàn)焊接的。所用的電極通常是鎢極。產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮?dú)?、氦氣或其中二者之混合氣。同時(shí)還通過(guò)噴嘴用惰性氣體保護(hù)。焊接時(shí)可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。 等離子弧焊焊接時(shí)，由于其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強(qiáng)。等離子弧焊焊接時(shí)產(chǎn)生的小孔效應(yīng)，對(duì)于一定厚度范圍內(nèi)的大多數(shù)金屬可以進(jìn)行不開(kāi)坡口對(duì)接，并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子弧焊的生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好。但等離子弧焊設(shè)備（包括噴嘴）比較復(fù)雜，對(duì)焊接工藝參數(shù)的控制要求較高。 鎢極氣體保護(hù)電弧焊可焊接的絕大多數(shù)金屬，均可采用等離子弧焊接。與之相比，對(duì)于1mm以下的極薄的金屬的焊接，用等離子弧焊可較易進(jìn)行。 5.管狀焊絲電弧焊 管狀焊絲電弧焊也是利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來(lái)進(jìn)行焊接的，可以認(rèn)為是熔化極氣體保護(hù)焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內(nèi)裝有各種組分的焊劑。焊接時(shí)，外加保護(hù)氣體，主要是CO2。焊劑受熱分解或熔化，起著造渣保護(hù)溶池、滲合金及穩(wěn)弧等作用。 管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護(hù)電弧焊的優(yōu)點(diǎn)外，由于管內(nèi)焊劑的作用，使之在冶金上更具優(yōu)點(diǎn)。管狀焊絲電弧焊可以應(yīng)用于大多數(shù)黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業(yè)先進(jìn)國(guó)家已得到廣泛應(yīng)用。 “管狀焊絲”即現(xiàn)在所說(shuō)的“藥芯焊絲”——發(fā)貼者注 6.電阻焊 這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。由于電渣焊更具有獨(dú)特的特點(diǎn)，故放在后面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點(diǎn)焊、縫焊、凸焊及對(duì)焊等。 電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過(guò)工件時(shí)所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實(shí)現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過(guò)程中始終要施加壓力。 進(jìn)行這一類電阻焊時(shí)，被焊工件的表面善對(duì)于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進(jìn)行清理。 點(diǎn)焊、縫焊和凸焊的牾在于焊接電流（單相）大（幾千至幾萬(wàn)安培），通電時(shí)間短（幾周波至幾秒），設(shè)備昂貴、復(fù)雜，生產(chǎn)率高，因此適于大批量生產(chǎn)。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。 7.電子束焊 電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時(shí)所產(chǎn)生的熱能進(jìn)行焊接的方法。 電子束焊接時(shí)，由電子槍產(chǎn)生電子束并**。常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電子束焊。前兩種方法都是在真空室內(nèi)進(jìn)行。焊接準(zhǔn)備時(shí)間（主要是抽真空時(shí)間）較長(zhǎng)，工件尺寸受真空室大小限制。 電子束焊與電弧焊相比，主要的特點(diǎn)是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（最厚達(dá)300mm）構(gòu)件焊接。所有用其它焊接方法能進(jìn)行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接。主要用于要求高質(zhì)量的產(chǎn)品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適于大批量產(chǎn)品。 8.激光焊 激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進(jìn)行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。 激光焊優(yōu)點(diǎn)是不需要在真空中進(jìn)行，缺點(diǎn)則是穿透力不如電子束焊強(qiáng)。激光焊時(shí)能進(jìn)行精確的能量控制，因而可以實(shí)現(xiàn)精密微型器件的焊接。它能應(yīng)用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。 9.釬焊 釬焊的能源可以是化學(xué)反應(yīng)熱，也可以是間接熱能。它是利用熔點(diǎn)比被焊材料的熔點(diǎn)低的金屬作釬料，經(jīng)過(guò)加熱使釬料熔化，*毛細(xì)管作用將釬料及入到接頭接觸面的間隙內(nèi)，潤(rùn)濕被焊金屬表面，使液相與固相之間互擴(kuò)散而形成釬焊接頭。因此，釬焊是一種固相兼液相的焊接方法。 釬焊加熱溫度較低，母材不熔化，而且也不需施加壓力。但焊前必須采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰塵、氧化膜等。這是使工件潤(rùn)濕性好、確保接頭質(zhì)量的重要保證。 釬料的液相線濕度高于450℃而低于母材金屬的熔點(diǎn)時(shí)，稱為硬釬焊；低于450℃時(shí)，稱為軟釬焊。 根據(jù)熱源或加熱方法不同釬焊可分為：火焰釬焊、感應(yīng)釬焊、爐中釬焊、浸沾釬焊、電阻釬焊等。 釬焊時(shí)由于加熱溫度比較低，故對(duì)工件材料的性能影響較小，焊件的應(yīng)力變形也較小。但釬焊接頭的強(qiáng)度一般比較低，耐熱能力較差。 釬焊可以用于焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，還可以連接異種金屬、金屬與非金屬。適于焊接受載不大或常溫下工作的接頭，對(duì)于精密的、微型的以及復(fù)雜的多釬縫的焊件尤其適用。 10.電渣焊 電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過(guò)程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側(cè)水冷銅滑塊形成的裝配間隙內(nèi)進(jìn)行。焊接時(shí)利用電流通過(guò)熔渣產(chǎn)生的電阻熱將工件端部熔化。 根據(jù)焊接時(shí)所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。 電渣焊的優(yōu)點(diǎn)是：可焊的工件厚度大（從30mm到大于1000mm），生產(chǎn)率高。主要用于在斷面對(duì)接接頭及丁字接頭的焊接。 電渣焊可用于各種鋼結(jié)構(gòu)的焊接，也可用于鑄件的組焊。電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢，熱影響區(qū)寬、顯微組織粗大、韌性、因此焊接以后一般須進(jìn)行正火處理。 11.高頻焊 高頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時(shí)利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實(shí)現(xiàn)金屬的結(jié)合。因此它是一種固相電阻焊方法。 高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應(yīng)高頻焊。接觸高頻焊時(shí)，高頻電流通過(guò)與工件機(jī)械接觸而傳入工件。感應(yīng)高頻焊時(shí)，高頻電流通過(guò)工件外部感應(yīng)圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應(yīng)電流。 高頻焊是專業(yè)化較強(qiáng)的焊接方法，要根據(jù)產(chǎn)品配備專用設(shè)備。生產(chǎn)率高，焊接速度可達(dá)30m/min。主要用于制造管子時(shí)縱縫或螺旋縫的焊接。 12.氣焊 氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。應(yīng)用最多的是以乙炔氣作燃料的氧－乙炔火焰。由于設(shè)備簡(jiǎn)單使用方便，但氣焊加熱速度及生產(chǎn)率較低，熱影響區(qū)較大，且容易引起較大的變形。 氣焊可用于很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。一般適用于維修及單件薄板焊接。 13.氣壓焊 氣壓焊和氣焊一樣，氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。焊接時(shí)將兩對(duì)接的工件的端部加熱到一定溫度，后再施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。是一種固相焊接。 氣壓焊時(shí)不加填充金屬，常用于鐵軌焊接和鋼筋焊接。 14.爆*炸焊 爆*炸焊也是以化學(xué)反應(yīng)熱為能源的另一種固相焊接方法。但它是利用炸*藥爆*炸所產(chǎn)生的能量來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬連接的。在爆*炸波作用下，兩件金屬在不到一秒的時(shí)間內(nèi)即可被**撞擊形成金屬的結(jié)合。 在各種焊接方法中，爆*炸焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍最廣?？梢杂帽?炸焊將冶金上不相容的兩種金屬焊成為各種過(guò)渡接頭。爆*炸焊多用于表面積相當(dāng)大的平板包覆，是制造復(fù)合板的高效方法。 15.摩擦焊 摩擦焊是以機(jī)械能為能源的固相焊接。它是利用兩表面間機(jī)械摩擦所產(chǎn)生的熱來(lái)實(shí)現(xiàn)金屬的連接的。 摩擦焊的熱量集中在接合面處，因此熱影響區(qū)窄。兩表面間須施加壓力，多數(shù)情況是在加熱終止時(shí)增大壓力，使熱態(tài)金屬受頂鍛而結(jié)合，一般結(jié)合面并不熔化。 摩擦焊生產(chǎn)率較高，原理上幾乎所有能進(jìn)行熱鍛的金屬都能摩擦焊接。摩擦焊還可以用于異種金屬的焊接。要適用于橫斷面為圓形的最大直徑為100mm的工件。 16.超聲波焊 超聲波焊也是一種以機(jī)械能為能源的固相焊接方法。進(jìn)行超聲波焊時(shí)，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲極發(fā)出的高頻振動(dòng)能使接合面產(chǎn)生強(qiáng)裂摩擦并加熱到焊接溫度而形成結(jié)合。 超聲波焊可以用于大多數(shù)金屬材料之間的焊接，能實(shí)現(xiàn)金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接。可適用于金屬絲、箔或2～3mm以下的薄板金屬接頭的重復(fù)生產(chǎn)。 17.擴(kuò)散焊 擴(kuò)散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法。通常是在真空或保護(hù)氣氛下進(jìn)行。焊接時(shí)使兩被焊工件的表面在高溫和較大壓力下接觸并保溫一定時(shí)間，以達(dá)到原子間距離，經(jīng)過(guò)原子樸素相互擴(kuò)散而結(jié)合。焊前不僅需要清洗工件表面的氧化物等雜質(zhì)，而且表面粗糙度要低于一定值才能保證焊接質(zhì)量。 擴(kuò)散焊對(duì)被焊材料的性能幾乎不產(chǎn)生有害作用。它可以焊接很多同種和異種金屬以及一些非金屬材料，如陶瓷等。 擴(kuò)散焊可以焊接復(fù)雜的結(jié)構(gòu)及厚度相差很大的工件。