MJ346A型細(xì)木工帶鋸機主要由機座（機身）、上下鋸輪、工作臺面、調(diào)整手輪、鋸比、制動裝置、電動機等部件組成。機床的所有傳動部分采用密封結(jié)構(gòu)，以保證操作安全。機座、上下鋸輪、工作臺面等均用鑄鐵制成。直徑相同的兩個鋸

2 輪子和條不匹配,小輪子用了太后的條 3 條 輥壓的太輕 4 輪子前沿硬了 ( 后沿硬的話鋸背開口子 )解決辦法 1 條上的松一些 2 換薄的條 3 找專業(yè)人士壓條 ( 不專業(yè)的壓的條鋸不直,切記胡亂壓)

1、鋸條使用前要輕拿輕放，不要碰到合金。2、在裝機前要檢查鋸齒方向是否與鋸機轉(zhuǎn)向一致。3、鋸機要清理鋸輪保持衛(wèi)生、注意保養(yǎng)、勤加油，保持鋸條安裝好的穩(wěn)定。4、在鋸機運轉(zhuǎn)時鋸條要平穩(wěn)沒有雜音。5、鋸條正常使用不要

將上鋸輪調(diào)整手輪離合器退出，以便調(diào)整。操作（工作）人員不得站于危險區(qū)內(nèi)（鋸輪旋轉(zhuǎn)方向正面），更不得超載使用設(shè)備。7.欲改木料必須認(rèn)真清除嵌入木料內(nèi)的鐵釘及堅硬石塊，并牢固卡在滑船上，方可進行加工。8.依木料大小

1.1帶鋸所屬電動機應(yīng)定期進行檢驗試驗，檢驗試驗合格應(yīng)貼合格標(biāo)簽。1.2隨機所有電線應(yīng)穿管，并固定牢固。有防止因震動導(dǎo)線外絕緣層磨損的措施。機身金屬外殼接地良好。1.3機械轉(zhuǎn)動部分潤滑良好，無卡死和異聲。1.4帶鋸接頭

1、 查看操作應(yīng)處于非作業(yè)的方位上。2、 查看電器配箱應(yīng)封閉可靠，電氣接地杰出。3、 查看光滑儲油部位的油量應(yīng)足夠、密封杰出。油標(biāo)、油杯、油嘴等應(yīng)完全，裝置正確，油眼無堵塞。按光滑圖表規(guī)則進行加油。4、泊車一個班

木工帶鋸機的操作技巧以及要求

1、 查看操作應(yīng)處于非作業(yè)的方位上。2、 查看電器配箱應(yīng)封閉可靠，電氣接地杰出。3、 查看光滑儲油部位的油量應(yīng)足夠、密封杰出。油標(biāo)、油杯、油嘴等應(yīng)完全，裝置正確，油眼無堵塞。按光滑圖表規(guī)則進行加油。4、泊車一個班

1、鋸條使用前要輕拿輕放，不要碰到合金。2、在裝機前要檢查鋸齒方向是否與鋸機轉(zhuǎn)向一致。3、鋸機要清理鋸輪保持衛(wèi)生、注意保養(yǎng)、勤加油，保持鋸條安裝好的穩(wěn)定。4、在鋸機運轉(zhuǎn)時鋸條要平穩(wěn)沒有雜音。5、鋸條正常使用不要

保養(yǎng):一個月加一次高級鋰基潤滑油,軸承,跑車也要注意潤滑 怎樣使鋸條更鋒利，更好用: 看你鋸什么木材了..松木類的軟木,把鋸條的鋸料壓的大一點,齒開的大一點.26---27 的齒可以了.齒型磨的(摳)一點,象鷹嘴那樣

大帶鋸，再剖帶鋸機和細(xì)木工帶鋸機；按鋸輪安置方位分：立式的，臥式的和傾斜式的，立式的又分：右式的和左式的；按帶鋸機安裝方式分：固定式的和移動式的；按組合臺數(shù)分：普通帶鋸機和多聯(lián)帶鋸機等。帶鋸機 木工跑車

解決方法：將鋸條的張緊度調(diào)整合適，根據(jù)不同的木質(zhì)使用調(diào)節(jié)好鋸條張緊度。2、帶鋸上下輪扭斜，沒有在一個垂直面上如果木工帶鋸機的帶鋸上下輪扭斜了，也會使鋸條產(chǎn)生擺動，造成跑鋸的現(xiàn)象。解決方法：如果上輪掛條張緊

1、將木糠帶鋸機腳架平穩(wěn)放在帶鋸機地基上。2、鋸輪是木工帶鋸機的主要組成部分，上下鋸輪必須調(diào)整在一個垂直平面上。鋸輪外徑邊緣應(yīng)垂直于機座鋸口中心。下鋸輪是通過懸吊式軸承支架上的抵緊螺栓來調(diào)整。上鋸輪的調(diào)整：松

單臂70木工帶鋸機和跑車安裝方法

這可能與電機方向相同，也可能相反。因為鋸齒的正確方向是一定的，而電機與鋸齒是通過皮帶傳送的

可以。電圓鋸防護罩9寸10寸的都一樣可以安裝。防護罩是能夠嚴(yán)防灰塵及切屑、硬沙粒等進入軌道，減少硬質(zhì)顆粒狀的異物對滑動軌面的損傷，能夠減少導(dǎo)軌因操作變形對加工精度的影響。

一般在電圓鋸倒裝時會用到跟刀板。跟刀板就是一個刀片安全裝置。防止在使用過程中誤伸到刀片上傷人。電圓鋸的地板在使用時承受的力很小 但是把它倒裝以后底板承受了所有的力 底板只有三個固定點而且都固定活動件上 都具有

電源距離彈簧裝起來比較容易。因為它是圓筒狀的。你把外面螺絲給它松開。把刀慢慢的取出。這樣。把彈簧崇外往里輕輕的放進去。里頭有一個固定螺絲，把彈簧固定好，又OK了。

東成185電源鋸定子怎么安裝更換？我認(rèn)為東成185電源電子安裝更換，你可以按照它的操作說明去更換

安裝時， 注意鋸處的箭頭方向與機身箭頭方向標(biāo)識方向一致。正確安裝， 應(yīng)該塹圈安裝好。如果鋸片內(nèi)孔尺寸不一致的情況下， 是下面這樣的情況， 只靠螺絲將外壓板堅固， 根本不可同心圓的， 巨大的離心力， 傷害不可避免。

1.首先，確認(rèn)手提切割機已經(jīng)關(guān)閉并斷開電源。2.取下切割機上的保護蓋，通常保護蓋位于切割機的頂部或一側(cè)。3.在切割機的主軸上找到安裝孔，通常位于切割機底部。插入切割片的孔與安裝孔對齊。4.使用切割片安裝工具（通常是

東城電圓鋸的分料刀安裝在哪?

裝上可以鋸的更直一些，試想一下擰一下圓鋸自然前后鋸片都會蹭掉一部分木料，如果裝了分料刀后面鋸片基本就無法蹭到木料了，所以可傾斜的角度能小一些，會鋸的更直了，但是依然會比用靠山差的多的多的多。 查看原帖>>
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機床在鋸割時，常見故障主要是鋸條斷裂、掉條及鋸出木材彎曲等?！　。ㄒ唬?、機床運轉(zhuǎn)時，鋸條前后竄動，并有破碎聲等不正?，F(xiàn)象，鋸條可能有及較大的裂縫了，應(yīng)立即停車檢查。鋸條斷裂一般有如下幾個原因：　　1.鋸機原因：①鋸機震動，軸承磨損。應(yīng)加固機床，更換軸承，使其穩(wěn)定?！　、趶埦o裝置失靈，重錘過重。檢查張緊裝置，重錘調(diào)整適當(dāng)。　?、垆忀嗇喢娌黄?。應(yīng)平整輪緣面。　?、苌?、下鋸輪偏扭，不在同一“垂直平面上”。調(diào)整校正上、下鋸輪?！　?.鋸條原因：①鋸條鋼制脆，韌性小。選用韌性好的鋸條?！　、阡忀喰。彈l厚。選用鋸輪適應(yīng)的鋸條。鋸條厚度=（0.0007-0.001）×鋸輪直徑?！　、圻m張度過大或過小。適張度修整適中?！　、芙宇^不牢，修整不良。接頭焊接牢，修整好?！　、蒌忼X不鋒利，使用時間過長。鋸齒修挫鋒利，使用時間限在兩小時內(nèi)。　?、掬彈l已有裂紋，勉強使用。裂縫根部鉆一小孔，避免擴大；若過大時，應(yīng)截斷重接?！　?.操作原因：①進料速度過大，進料速度應(yīng)根據(jù)具體情況，靈活掌握?！　、谶M料過猛，或遇節(jié)不減速。進料平穩(wěn)，遇節(jié)減速。　?、垆忀喩嫌袠渲?，鋸末沾得過厚。及時刮掉樹脂鋸末?！　。ǘ╀彈l隨鋸輪運轉(zhuǎn)時，前后移動或突然進出，這種情況稱為掉條。有如下幾個原因：　?、偕陷唭A斜，調(diào)整上輪。　?、阡忀喭鈴藉F度過大，且鋸輪不平。精車精磨，平整輪緣面?！　、勰玖铣霈F(xiàn)劈裂，回料時卡住，將其拉掉。操作時注意木料缺陷?！　、軍A鋸發(fā)熱、適張度降低甚至消失。清除鋸輪和鋸條上的樹脂鋸末及鋸卡上的雜物，并經(jīng)常刷油?！　。ㄈ╀彸瞿玖蠌澢?，一般有如下幾個原因：　　1.鋸機原因：①張緊裝置不靈，重錘過輕。一般修理張緊裝置，加重重錘?！　、阡忀嗇喚壝婺p，前后直徑不一，車磨輪緣面?！　?.鋸條原因：①齒形不正，齒室過小，鋸條狹窄且偏向。糾正齒形、增大齒室，調(diào)整加大鋸路?！　、谶m張度不均，口松，調(diào)整適張度?！　、劢宇^過多，修整不當(dāng)。盡可能使鋸條接頭少，或?qū)宇^多的鋸條給予特別修理。　　3.操作原因：①上、下手送接不一致。上、下手思想集中，步調(diào)一致?！　、阡徔ㄟ^松或過偏，調(diào)整好鋸卡?！　、圻M料速度過快，不均勻。進料保持平穩(wěn)，遇節(jié)減速?！　、茕忀喓弯彈l沾有樹脂鋸末，及時清除。　?、蒌忼X已鈍，不能繼續(xù)使用，鋸條不良，不要勉強使用?！　∥?、 機床的維護與保養(yǎng)　　本機床是一種高速運轉(zhuǎn)的機械，所有的零件都不能發(fā)生故障，即使一點小毛病，都會直接影響機床的壽命，生產(chǎn)效率及工作的正常可靠。為了保證機床長期正常運轉(zhuǎn)和操作安全，必須對機床加強維護管理?！　?.工作場地和機床要經(jīng)常掃除，保持整潔，特別是鋸條和鋸輪上面的樹脂鋸末更要清除干凈?！　?.機床上的軸承、齒輪絲桿、滑道等摩擦部位，要定期加潤滑油?！　?.工作時，注意上、下鋸輪的滾動軸承有無異常，其溫度不得超過60℃?！　?.要經(jīng)常檢查校正各部件。用吊線的方法檢查上﹑下鋸輪是否在一個垂直平面上，若有歪曲現(xiàn)象，以調(diào)整上輪為宜，差距過大時，也可調(diào)整下輪。上﹑下輪工作一段時間后，總會有些磨損，若經(jīng)常檢查上輪升降系統(tǒng)是否靈活可靠；鋸卡升降裝置是否上下滑動自如；自動張緊裝置是否靈活管用。各零部件有無損壞；各連接部分有無松動等。若發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時予以解決?；虿料醇佑突蛐蘩硇Ｕ?，甚至更換，以保證機床的安全正常運轉(zhuǎn)。