第二步，程序編寫。選定加工策略后，就可以開始編寫數(shù)控程序。目前常用的編程語言有G代碼和M代碼兩種，各有優(yōu)缺點。對于不同的機床、工件和加工需求，需要選用不同的編程語言和指令，以保證加工質(zhì)量和效率。第三步，程序調(diào)試

數(shù)控機床程序編制的內(nèi)容主要包括以下步驟：一．工藝方案分析 î確定加工對象是否適合于數(shù)控加工（形狀較復(fù)雜，精度一致要求高）î毛坯的選擇（對同一批量的毛坯余量和質(zhì)量應(yīng)有一定的要求）。î工序的劃分（盡可能

數(shù)控機床加工程序的編制步驟如下：1、分析零件圖樣和工藝要求 分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認(rèn)與生產(chǎn)組織有關(guān)的問題。2、數(shù)值計算 根據(jù)零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數(shù)據(jù)，或根據(jù)零件

程序單完成后，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲器中；也可以根據(jù)CNC系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上?？刂平橘|(zhì)大多采用

數(shù)控編程5個基本步驟:分析零件圖確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫加工程序、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、檢驗程序與件試切 1.分析零件圖確定工藝過程，對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析，明確加工內(nèi)容與要求;確定加工

1、分析零件圖首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數(shù)控機床上加工。2、工藝處理在分析零件圖的基礎(chǔ)上進行工藝分析，確定零件的加工方法。3、數(shù)值計算耕根據(jù)零件圖

誰知道數(shù)控機床編程分為哪些步驟

木工雕刻機刀具使用方法如下：1、首先我要清楚刀具和夾頭的配合，上刀方法是否正確以及刀具自身的質(zhì)量都是影響跳動的因素。這一方面我要注意夾頭和螺母的清潔，不能有灰塵。2、上刀力度要正確，過大和過小都不好，還有非常

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1,按客戶要求和設(shè)計要求進行排版, 在正確計算完路徑后,將不同刀具的路徑進行保存.保存成不同的文件.2,在檢查路徑正確后在雕刻機控制系統(tǒng)中將路徑文件打開(可預(yù)覽).3,固定好材料,定義好工作的原點. 打開主軸電機正確調(diào)好轉(zhuǎn)

（1）首先對雕刻機產(chǎn)品圖紙進行分析，在雕刻機編程軟件（筆者使用的是TYPE3）中建立產(chǎn)品模型，按圖紙要求設(shè)定好產(chǎn)品上每一個孔的打孔路徑及尺寸參數(shù)，同時將圖紙規(guī)定尺寸的鉆頭裝入雕刻機夾套內(nèi)，用扳手固定；（2）將木工雕

1、打開木工雕刻機的電腦系統(tǒng)，需要選用grblControl軟件，在電腦屏幕點擊如下圖軟件。2、完成以上步驟后，雙擊打開軟件后，界面如下。點擊下面的OK（確定）此時軟件界面變成如下圖所示，如果右上角那個坐標(biāo)還是灰色，則重復(fù)此步

在加工未完成緊急停止?fàn)顟B(tài)下，選擇選擇【操作(O)】|【斷點繼續(xù)】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕，數(shù)控木工雕刻機機床將自動從上次加工停止行號處開始繼續(xù)執(zhí)行加工。(5)高級開始自動加工 選擇【操作(O)】|【高級開始】菜單項，

1、開始暫停：加工文件加載完成后，如果系統(tǒng)空閑，按下該鍵，系統(tǒng)將開始運行加工程序；如果系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，按此鍵，系統(tǒng)將暫停加工。2. 停止：停止當(dāng)前操作。如果系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，按此鍵停止加工；如果系統(tǒng)處于浮動對刀狀態(tài)

初學(xué)木工雕刻機教程

我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮

數(shù)控機床的編程和操作主要包括以下幾個步驟：制定加工方案：根據(jù)產(chǎn)品要求和機床性能，制定加工方案，確定刀具、夾具和加工參數(shù)等。編寫加工程序：在計算機上使用數(shù)控編程軟件編寫加工程序，包括G代碼和M代碼。G代碼主要指機床運動軌

1、首先按一下車床操作面板上的 '參數(shù)' 按鍵，即可打開參數(shù)界面。2、然后輸入密碼8042，然后按“回車”鍵。3、按 'P '鍵+輸入?yún)?shù)號+按'回車' 鍵。系統(tǒng)會顯示要查找的參數(shù)并顯示一個高亮塊。4、按 “輸入” 鍵，輸

在地址T 后面指定2 位數(shù)/4 位數(shù)，代碼信號和選通信號送到機床，用于選擇機床上的刀具。一個程序段只能指定一個T 代碼。關(guān)于T 地址后可指令的數(shù)字位數(shù)以及T代碼和機床操作之間的對應(yīng)關(guān)系，見機床制造商的說明書。當(dāng)移動指令

數(shù)控車床怎么編程?

數(shù)控車床編程鉆孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z為孔底座標(biāo)，C角度，R初始點增量，Q每次鉆深，P孔底留時間，F(xiàn)進給量，K重復(fù)次數(shù)，M使用C軸時用。 用在深孔鉆孔，端面角度平分

數(shù)控車床編程鉆孔流程首先20的孔較大、所以要定一下中心孔、 然后用G83鉆孔循環(huán)來編程。因為在G83鉆孔循環(huán)既可以斷屑撫可以排屑、及冷卻。如果用G1直接鉆，則鉆頭鉆不了幾個就磨損了。程序如下 M3 S600 T0101 GO G99

第一把基準(zhǔn)刀的對法 先換基本刀： 按[程序]-[錄入方式]-T0100-[輸入（in）]-[運行] 先對Z軸：[手動方式]或[手輪方式]-車Z軸端面（車刀Z軸不動）-[錄入方式]-G50-[輸入（in）]-Z0.00（帶小數(shù)）-[輸入（i

1．分析圖樣、確定工藝過程 在數(shù)控鉆床上加工零件，工藝人員拿到的原始資料是零件圖。根據(jù)零件圖，可以對零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進行分析，然后選擇機床、刀具，確定定位夾緊裝置、

數(shù)控鉆床如何編程?

1、分析圖紙，確定好需要加工的工藝。2、合理的選擇刀具，夾具安裝好，按要求把刀具和夾具安裝規(guī)定的位置，這個需要根據(jù)產(chǎn)品的需要調(diào)整。3、編入程序:根據(jù)圖紙確定的加工工藝編入程序。4、根據(jù)所編入的程序?qū)Φ洞_認(rèn)刀補數(shù)量。

數(shù)控編程的步驟有五步，分別是分析零件圖、確定流程、數(shù)學(xué)處理、編寫程序列表、程序驗證和第一次切割 1.分析零件圖。需要對零件的材料、形狀、尺寸、精度、批次、坯料形狀、熱處理要求進行分析，以確定零件是否適合在數(shù)控機床上

1、分析零件圖首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數(shù)控機床上加工。2、工藝處理在分析零件圖的基礎(chǔ)上進行工藝分析，確定零件的加工方法。3、數(shù)值計算耕根據(jù)零件圖

E、程序的總體檢驗，對刀，工件試切，在試切時注意需要控制速度不要太快，以免出現(xiàn)故障時及時制止。你可以用單節(jié)執(zhí)行來進行操作。不過以上是手工編程的步驟，如果你有工件的三維圖紙，你就可以用自動編程軟件進行編程，這樣就

數(shù)控編程5個基本步驟:分析零件圖確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫加工程序、將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)、檢驗程序與件試切 1.分析零件圖確定工藝過程，對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進行分析，明確加工內(nèi)容與要求;確定加工

1、打開模型文件，如下圖所示，點擊“加工”，選擇相關(guān)配置，進入加工環(huán)境。2、在工序?qū)Ш狡髦羞x擇幾何視圖，進入工件坐標(biāo)系中。3、設(shè)置工件坐標(biāo)系和安全高度；再進入MCS子文件下的WORKPIECE中，設(shè)置部件和毛坯。4、點擊“創(chuàng)建

這項工作的內(nèi)容包括：對零件圖樣進行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機床；選擇或設(shè)計刀具和夾具 ；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求編程人員能夠?qū)α慵D樣的技術(shù)特性、幾何形

簡述數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟

編碼器問題：數(shù)控榫頭機的伺服電機可能配備了編碼器，如果編碼器出現(xiàn)故障，將無法正確地檢測伺服電機的位置和速度，從而導(dǎo)致報警。參數(shù)設(shè)置錯誤：如果數(shù)控榫頭機的參數(shù)設(shè)置不正確，可能會導(dǎo)致伺服電機無法正常工作，從而導(dǎo)致報警。

鋸座行走的軌道不直。榫頭機左右行走不到位是鋸座行走的軌道不直，要及時維修調(diào)整。雙端數(shù)控榫頭機設(shè)備被廣泛使用， 主要用于木制品加工、家具開榫頭。

時開紐數(shù)控榫頭機壓料吹氣怎么一直吹的原因為：1、壓力不足：檢查一下出榫機的壓力是否達到設(shè)定值，如果壓力不足，就會讓機器無法正常工作。可以通過調(diào)整出榫機的壓縮空氣壓力來解決。2、氣路堵塞：如果壓力正常但仍然吹氣，

數(shù)控榫頭機怎樣編程及使用。

看你怎么學(xué)！ 如果自學(xué)，只能養(yǎng)成好的學(xué)習(xí)習(xí)慣慢慢學(xué)，日積月累，終能學(xué)有所成的！不過自制力不好的人不建議自學(xué)。 如果要上培訓(xùn)機構(gòu)學(xué)，建議： 課前預(yù)習(xí) 對于初學(xué)者來說尤其是零基礎(chǔ)的同學(xué)，既然已經(jīng)比那些有基礎(chǔ)的同學(xué)差了一截，那么為什么不更加的努力去學(xué)呢?課前都會有課件或者書籍提前給到同學(xué)，可以自己利用課余時間預(yù)習(xí)一下，在預(yù)習(xí)的過程中肯定還會有自己解決不了的問題，先記錄下來課上解決就好。 2.課上認(rèn)真聽課 在上課的時候講師肯定不可能照顧到所有的同學(xué)，但是在講課的時候每講完一個知識點肯定會問到一個問題“都聽懂了嗎?”，想一下是不是你經(jīng)歷過的所有老師都有這個習(xí)慣?這個時候如果你有問題或者沒聽懂一定要及時去問，千萬不要不懂裝懂，否則后面你就會發(fā)現(xiàn)問題越來越多。 3.課下項目復(fù)習(xí) 課上講過的東西不能光看會就夠了，一定要自己親自上手去實操一下看看，只有自己做的時候才知道到底學(xué)到什么程度，還有哪里沒有掌握。 4.記筆記 好記性不如爛筆頭，當(dāng)你遇到解決不了的問題，自己可以找一個筆記本記錄下來，課上老師講的東西感覺不是很明白也要記下來，沒事翻看一下避免以后再犯同樣的錯。 5.不用慌張 對于零基礎(chǔ)的初學(xué)者剛開始學(xué)習(xí)的時候都會遇到聽不懂聽不明白的現(xiàn)象，因為確實你的基礎(chǔ)水平很低，但是不要害怕聽不懂是能理解的，就怕你聽不懂之后就不認(rèn)真學(xué)習(xí)了，主要你堅持學(xué)下去你會發(fā)現(xiàn)后面的知識學(xué)起來超級簡單，就跟0到1和1到100的概念是一樣的。
計算機編程語言：用于人與計算機之間通信的語言
數(shù)控機床編程步驟 1．分析零件圖樣和工藝要求 　　分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認(rèn)與生產(chǎn)組織有關(guān)的問題，此步驟的內(nèi)容包括： 確定該零件應(yīng)安排在哪類或哪臺機床上進行加工。 采用何種裝夾具或何種裝卡位方法。 確定采用何種刀具或采用多少把刀進行加工。 確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線 、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。 確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。 確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。 　　2．?dāng)?shù)值計算 　　根據(jù)零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數(shù)據(jù)，或根據(jù)零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數(shù)據(jù)。數(shù)值計算的最終目的是為了獲得數(shù)控機床編程所需要的所有相關(guān)位置坐標(biāo)數(shù)據(jù)。 　　3．編寫加工程序單 　　常用數(shù)控機床編程指令 一組有規(guī)定次序的代碼符號，可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作。 坐標(biāo)字：用來設(shè)定機床各坐標(biāo)的位移量由坐標(biāo)地址符及數(shù)字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭，后面緊跟“-”或“-”及一串?dāng)?shù)字。 準(zhǔn)備功能字（簡稱G功能）：指定機床的運動方式，為數(shù)控系統(tǒng)的插補運算作準(zhǔn)備由準(zhǔn)備功能地址符“G”和兩位數(shù)字所組成，G功能的代號已標(biāo)準(zhǔn)化，見表2-3；一些多功能機床，已有數(shù)字大于100的指令，見表2-4。常用G指令：坐標(biāo)定位與插補；坐標(biāo)平面選擇；固定循環(huán)加工；刀具補償；絕對坐標(biāo)及增量坐標(biāo)等。 輔助功能字：用于機床加工操作時的工藝性指令，以地址符M為首，其后跟二位數(shù)字，常用M指令：主軸的轉(zhuǎn)向與啟停；冷卻液的開與停；程序停止等。 進給功能字：指定刀具相對工件的運動速度進給功能字以地址符“F”為首，后跟一串字代碼，單位：mm/min（對數(shù)控車床還可為mm/r）三位數(shù)代碼法：F后跟三位數(shù)字，第一位為進給速度的整數(shù)位數(shù)加“3”，后二位是進給速度的前二位有效數(shù)字。如1728mm/min指定為F717。二位數(shù)代碼法：F后跟二位數(shù)字，規(guī)定了與00~99相對應(yīng)的速度表，除00與99外，數(shù)字代碼由01向98遞增時，速度按等比關(guān)系上升，公比為1.12。一位數(shù)代碼法：對速度檔較少的機床F后跟一位數(shù)字，即0 ~9來對應(yīng)十種預(yù)定的速度。直接指定法：在F后按照預(yù)定的單位直接寫上要求的進給速度。 主軸速度功能字：指定主軸旋轉(zhuǎn)速度以地址符S為首，后跟一串?dāng)?shù)字。單位：r/min,它與進給功能字的指定方法一樣。 刀具功能字：用以選擇替換的刀具以地址符T為首，其后一般跟二位數(shù)字，該數(shù)代表刀具的編號。 模態(tài)指令和非模態(tài)指令 G指令和M指令均有模態(tài)和非模態(tài)指令之分模態(tài)指令：也稱續(xù)效指令，一經(jīng)程序段中指定，便一直有效，直到出現(xiàn)同組另一指令或被其他指令取消時才失效。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模態(tài)指令：非續(xù)效指令，僅在出現(xiàn)的程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫（如G04）。 在完成上述兩個步驟之后，即可根據(jù)已確定的加工方案（或計劃）及數(shù)值計算獲得的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外，還應(yīng)具備與機械加工有關(guān)的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程序。 　　4．制作控制介質(zhì)，輸入程序信息 　　程序單完成后，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲器中；也可以根據(jù)CNC系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上?？刂平橘|(zhì)大多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁盤等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁盤驅(qū)動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到CNC系統(tǒng)程序存儲器中。 　　5．程序檢驗 　　編制好的程序，在正式用于生產(chǎn)加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，對程序進行修改和調(diào)整，檢查--修改--再檢查--再修改……這往往要經(jīng)過多次反復(fù)，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。 　　上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為“手式編程”。在各機械制造行業(yè)中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構(gòu)成的形狀并不復(fù)雜的零件需要加工。這些零件的數(shù)值計算較為簡單，程序段數(shù)不多，程序檢驗也容易實現(xiàn)，因而可采用手工編程方式完成編程工作。由于手工編程不需要特別配置專門的編程設(shè)備，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內(nèi)外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。
數(shù)控機床程序編制的內(nèi)容：零件加工順序，刀具與工件相對運動軌跡的尺寸數(shù)據(jù)，工藝參數(shù)以及輔助操作等加工信息。 編程步驟：分析零件圖紙及工藝處理，數(shù)學(xué)處理，編寫零件加工程序單、制作介質(zhì)，進行程序檢驗。 數(shù)控機床主要由輸入/輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、輔助控制裝置、檢測反饋裝置和機床本體組成。 擴展資料： 編程特點 (1) 可以采用絕對值編程(用X、Z表示)、增量值編程(用U、W表示)或者二者混合編程。 (2) 直徑方向(X方向) 系統(tǒng)默認(rèn)為直徑編程，也可以采用半徑編程，但必須更改系統(tǒng)設(shè)定。 (3) X向的脈沖當(dāng)量應(yīng)取Z向的一半。 (4)采用固定循環(huán)，簡化編程。 (5) 編程時，常認(rèn)為車刀刀尖是一個點，而實際上為圓弧，因此，當(dāng)編制加工程序時，需要考慮對刀具進行半徑補償。 參考資料：百度百科-數(shù)控機床
簡單例子：設(shè)計一個簡單的軸類零件，要求輪廓只要有圓弧和直線，包含輪廓圖。 G99 M08 M03 S1000 T0101 G00 X40 Z2 G71 U2 R1 F0.25 S1000 T0101 (此處S與T可以省略） G71 P10 Q20 U1.0 W0.2 N10 G00 X0 G01 Z0 F0.1 X5 G03 X15 Z-5 R5 F0.1 G01 Z-13 F0.1 X22 X26 W-2 W-11 G02 X30 Z-41 R47 F0.1 G01 W-9 F0.1 G02 X38 W-4 R4 F0.1 N20 G01 W-10 F0.1 G00 X100 Z100 T0202 S1200 G00 X40 Z2 G70 P10 Q20 G00 X100 Z100 M30 數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內(nèi)外圓柱面、任意錐角的內(nèi)外圓錐面、復(fù)雜回轉(zhuǎn)內(nèi)外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。 數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。
數(shù)控車床編程指的是在數(shù)控加工領(lǐng)域內(nèi)，給數(shù)控機床輸入特定的指令，使其完成特定軌跡或者特定形狀的加工。 數(shù)控車床編程方法 1、手工編程 由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用于點位加工或幾何形狀不太復(fù)雜的零件，但是，非常費時，且編制復(fù)雜零件時，容易出錯。 2、自動編程 使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對于復(fù)雜的零件很方便。 3、CAD/CAM 利用CAD/CAM軟件，實現(xiàn)造型及圖象自動編程。最為典型的軟件是MasterCAM，其可以完成銑削二坐標(biāo)、三坐標(biāo)、四坐標(biāo)和五坐標(biāo)、車削、線切割的編程。 數(shù)控車床編程主要內(nèi)容 1、淬硬工件的加工 在大型模具加工中，有不少尺寸大且形狀復(fù)雜的零件。這些零件熱處理后的變形量較大，磨削加工有困難，而在數(shù)控車床上可以用陶瓷車刀對淬硬后的零件進行車削加工，以車代磨，提高加工效率。 2、高效率加工 為了進一步提高車削加工的效率，通過增加車床的控制坐標(biāo)軸，就能在一臺數(shù)控車床上同時加工出兩個多工序的相同或不同的零件。
1、打開木工雕刻機的電腦系統(tǒng)，需要選用grblControl軟件，在電腦屏幕點擊如下圖軟件。 2、完成以上步驟后，雙擊打開軟件后，界面如下。點擊下面的OK（確定）此時軟件界面變成如下圖所示，如果右上角那個坐標(biāo)還是灰色，則重復(fù)此步驟，在設(shè)備管理器找到安裝的硬件對應(yīng)的COM口。 3、鼠標(biāo)點擊“手動”區(qū)域，出現(xiàn)下拉界面，如下用鼠標(biāo)點動這些方向按鈕。當(dāng)前顯示的是“10”，可從0.01到100之間幾檔調(diào)節(jié)，只需鼠標(biāo)點擊對應(yīng)數(shù)字即可。 4、擊軟件右側(cè)“主軸”，如下圖：會顯示當(dāng)前主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定值標(biāo)配是775點擊，主軸最高轉(zhuǎn)速9000！ 轉(zhuǎn)速設(shè)置。 5、點擊軟件下側(cè)“打開”，彈出一個對話框，如下：然后可以選擇用artcam編輯好的NC文件，就完成了電腦雕刻，如下圖。 日常保養(yǎng) 連續(xù)運行時間每天10小時以下，保證冷卻水的清潔及水泵的正常工作，絕不可使水主軸電機出現(xiàn)缺水現(xiàn)象，定時更換冷卻水，以防止水溫過高。冬季如果工作環(huán)境溫度太低可把水箱里面的水換成防凍液。 每次機器使用完畢，要注意清理，務(wù)必將平臺及傳動系統(tǒng)上的粉塵清理干凈，定期（每周）對傳動系統(tǒng)（X、Y、Z三軸）潤滑加油。 （注：X、Y、Z三軸光桿用機油進行保養(yǎng)；絲桿部分加高速黃油；冬季如果工作環(huán)境溫度太低，PRTT滾珠絲杠、光桿（方形導(dǎo)軌或圓形導(dǎo)軌）部分應(yīng)先用汽油進行沖洗清潔，然后加入機油，否則會造成機器傳動部分阻力過大而導(dǎo)致機器錯位。） 對電器進行保養(yǎng)檢查時，一定要切斷電源，待監(jiān)視器無顯示及主回路電源指示燈熄滅后，方可進行。 雕刻機使用三個月左右要對緊固件進行檢查，龍門兩側(cè)的連接螺絲、絲杠螺母的緊固螺絲、兩側(cè)電機的緊固螺絲進行緊固。
1、打開木工雕刻機的電腦系統(tǒng)，需要選用grblControl軟件，在電腦屏幕點擊如下圖軟件。 2、完成以上步驟后，雙擊打開軟件后，界面如下。點擊下面的OK（確定）此時軟件界面變成如下圖所示，如果右上角那個坐標(biāo)還是灰色，則重復(fù)此步驟，在設(shè)備管理器找到安裝的硬件對應(yīng)的COM口。 3、鼠標(biāo)點擊“手動”區(qū)域，出現(xiàn)下拉界面，如下用鼠標(biāo)點動這些方向按鈕。當(dāng)前顯示的是“10”，可從0.01到100之間幾檔調(diào)節(jié)，只需鼠標(biāo)點擊對應(yīng)數(shù)字即可。 4、擊軟件右側(cè)“主軸”，如下圖：會顯示當(dāng)前主軸轉(zhuǎn)速設(shè)定值標(biāo)配是775點擊，主軸最高轉(zhuǎn)速9000！ 轉(zhuǎn)速設(shè)置。 5、點擊軟件下側(cè)“打開”，彈出一個對話框，如下：然后可以選擇用artcam編輯好的NC文件，就完成了電腦雕刻，如下圖。 日常保養(yǎng) 連續(xù)運行時間每天10小時以下，保證冷卻水的清潔及水泵的正常工作，絕不可使水主軸電機出現(xiàn)缺水現(xiàn)象，定時更換冷卻水，以防止水溫過高。冬季如果工作環(huán)境溫度太低可把水箱里面的水換成防凍液。 每次機器使用完畢，要注意清理，務(wù)必將平臺及傳動系統(tǒng)上的粉塵清理干凈，定期（每周）對傳動系統(tǒng)（X、Y、Z三軸）潤滑加油。 （注：X、Y、Z三軸光桿用機油進行保養(yǎng)；絲桿部分加高速黃油；冬季如果工作環(huán)境溫度太低，PRTT滾珠絲杠、光桿（方形導(dǎo)軌或圓形導(dǎo)軌）部分應(yīng)先用汽油進行沖洗清潔，然后加入機油，否則會造成機器傳動部分阻力過大而導(dǎo)致機器錯位。） 對電器進行保養(yǎng)檢查時，一定要切斷電源，待監(jiān)視器無顯示及主回路電源指示燈熄滅后，方可進行。 雕刻機使用三個月左右要對緊固件進行檢查，龍門兩側(cè)的連接螺絲、絲杠螺母的緊固螺絲、兩側(cè)電機的緊固螺絲進行緊固。
1、分析零件圖 首先要分析零件的材料、形狀、尺寸、精度、批量、毛坯形狀和熱處理要求等，以便確定該零件是否適合在數(shù)控機床上加工。 2、工藝處理 在分析零件圖的基礎(chǔ)上進行工藝分析，確定零件的加工方法。 3、數(shù)值計算 耕根據(jù)零件圖的幾何尺寸、確定的工藝路線及設(shè)定的坐標(biāo)系，計算零件粗、精加工運動的軌跡，得到刀位數(shù)據(jù)。 4、編寫加工程序單 根據(jù)加工路線、切削用量、刀具號碼、刀具補償量、機床輔助動作及刀具運動軌跡。 5、制作控制介質(zhì) 把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。 6、程序校驗與首件試切 編寫的程序和制備好的控制介質(zhì)，必須經(jīng)過校驗和試刀才能正式使用。 參考資料：百度百科-數(shù)控編程的步驟
數(shù)控編程至今編程方法主要分為這幾類：手動編程、機床編程、自動編程、AI編程等。