銑刀有眾多的種類，有立銑刀、成型銑刀、鍵槽銑刀、臥銑銑刀等。主要用來銑削平面、鍵槽、齒輪、鏈輪、花鍵、T型槽等。

銑刀的種類有面銑刀、立銑刀、鼓形銑刀、鍵槽銑刀、模具銑刀等。具體介紹如下： 1、面銑刀 面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃，常用于端銑較大的平面。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)，刀齒為

1、圓柱形銑刀 用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。2、面

銑刀的種類和用途如下：1、面銑刀。面銑刀主切削刃分布在圓柱或圓錐表面上，端面切削刃為副切削刃，銑刀的軸線垂直于被加工表面。面銑刀主要用在立式銑床或臥式銑床上加工臺階面和平面，特別適合較大平面的加工，主偏角為90

銑刀,是用于銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉(zhuǎn)刀具.工作時各刀齒依次間歇地切去工件的余量.銑刀主要用于在銑床上加工平面、臺階、溝槽、成形表面和切斷工件等.種類 銑刀按用途區(qū)分有多種常用的型式.①圓柱形銑刀:用于臥

銑刀的種類和用途

2、面銑刀 用于立式銑床、端面銑床或、龍門銑床、上加工平面。端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。3、立銑刀 用于加工溝槽和臺階面等。刀齒在圓周和端面上，工作時不能

2、常用的帶孔銑刀有圓柱銑刀、三面刃銑刀（整體或鑲齒三面 刃銑刀）、鋸片銑刀、角度銑刀等。帶孔銑刀多 用于臥式銑床上，用于加工平面、直槽、切斷、齒形和圓弧形槽 (或圓弧形螺旋槽）等。帶柄銑刀按刀柄形狀不同分為

機用的木工刀具分為鋸、刀片、銑刀、鉆頭和榫孔加工刀具5類。常見木工刀具大全：1、木工鋸：用于鋸切木材的刀具，有圓鋸、帶鋸、條鋸、鏈鋸和筒鋸等多種，以圓鋸和帶鋸最為常用。當(dāng)鋸口與木紋平行時稱縱切（剖分），鋸

（1）帶柄銑刀 帶柄銑刀有直柄和錐柄之分.一般直徑小于20mm的較小銑刀做成直柄.直徑較大的銑刀多做成錐柄.這種銑刀多用于立銑加工如圖1所示.1）端銑刀 由于其刀齒分布在銑刀的端面和圓柱面上,固多用于立式升降臺銑床上

1、直刀：可用于銑各種寬度的槽、銑榫頭和榫眼等，配合簡單的治具也可以做直榫連接或指接或拼板。直刀的尺寸很多，最常用的是1/4寸和1/2寸的直刀。如果要銑寬于1/2寸的槽可以多銑兩遍，1/4寸-1/2寸之間的槽可以

家庭小制作常用哪幾種木工銑刀

1、盤銑刀。一般采用在盤狀刀體上機夾刀片或刀頭組成，常用于端銑較大的平面。2、端銑刀。端銑刀是數(shù)控銑加工中最常用的一種銑刀，廣泛用于加工平面類零件。端銑刀除用其端刃銑削外，也常用其側(cè)刃銑削，有時端刃、側(cè)刃

1、尖齒銑刀 在后刀面上磨出一條窄的刃帶以形成后角，由于切削角度合理，其壽命較高。尖齒銑刀的齒背有直線、曲線和折線3種形式。直線齒背常用于細(xì)齒的精加工銑刀。曲線和折線齒背的刀齒強度較好，能承受較重的切削負(fù)荷

銑刀有眾多的種類，有立銑刀、成型銑刀、鍵槽銑刀、臥銑銑刀等。主要用來銑削平面、鍵槽、齒輪、鏈輪、花鍵、T型槽等。

銑刀的種類有面銑刀、立銑刀、鼓形銑刀、鍵槽銑刀、模具銑刀等。具體介紹如下： 1、面銑刀 面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃，常用于端銑較大的平面。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)，刀齒為

銑刀的種類和用途如下：1、面銑刀。面銑刀主切削刃分布在圓柱或圓錐表面上，端面切削刃為副切削刃，銑刀的軸線垂直于被加工表面。面銑刀主要用在立式銑床或臥式銑床上加工臺階面和平面，特別適合較大平面的加工，主偏角為90

1、圓柱形銑刀 用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。2、面

簡述常用銑刀的種類及用途

2、立銑刀。立銑刀是數(shù)控銑削中最常用的一種銑刀，其結(jié)構(gòu)，圓柱面上的切削刃是主切削刃，端面上分布著副切削刃，主切削刃一般為螺旋齒，這樣可以增加切削平穩(wěn)性，提高加工精度。由于普通立銑刀端面中心處無切削刃，所以立

1、尖齒銑刀 在后刀面上磨出一條窄的刃帶以形成后角，由于切削角度合理，其壽命較高。尖齒銑刀的齒背有直線、曲線和折線3種形式。直線齒背常用于細(xì)齒的精加工銑刀。曲線和折線齒背的刀齒強度較好，能承受較重的切削負(fù)荷

7.其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。8.立銑刀用于加工溝槽和臺階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。9.當(dāng)立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。10.三面刃銑刀用于加工各種溝槽和臺階面,其兩側(cè)

歐美木工匠一般以硬木用1：8，軟木用1：6來定角度，臺灣的木工匠則常以角度來直接計算。若欲制作不同角度的鳩尾榫，就需訂制專用的三角梭刀，這需找專業(yè)的木工工具店才行。木工銑刀怎么用 一、使用前期，涂抹防護油 木工

1．高速鋼刀具；2．硬質(zhì)合金刀具；3．金剛石刀具；4．其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。（二）按銑刀結(jié)構(gòu)形式不同可分為：1．整體式：將刀具和刀柄制成一體。2．鑲嵌式：可分為焊接式和機夾式。3．減振式

按銑刀結(jié)構(gòu)和安裝方法可分為帶柄銑刀和帶孔銑刀.（1）帶柄銑刀 帶柄銑刀有直柄和錐柄之分.一般直徑小于20mm的較小銑刀做成直柄.直徑較大的銑刀多做成錐柄.這種銑刀多用于立銑加工如圖1所示.1）端銑刀 由于其刀齒分布在

②面銑刀:用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面端面和圓周上均有刀齒也有粗齒和細(xì)齒之分。其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式3種。③立銑刀:用于加工溝槽和臺階面等,刀齒在圓周和端面上,工作時不能沿軸向進給。當(dāng)

木工銑刀按結(jié)構(gòu)如何分類?

銑刀有眾多的種類，有立銑刀、成型銑刀、鍵槽銑刀、臥銑銑刀等。主要用來銑削平面、鍵槽、齒輪、鏈輪、花鍵、T型槽等。

銑刀的種類有面銑刀、立銑刀、鼓形銑刀、鍵槽銑刀、模具銑刀等。具體介紹如下： 1、面銑刀 面銑刀的圓周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃，常用于端銑較大的平面。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)，刀齒為

銑刀的種類和用途如下：1、面銑刀。面銑刀主切削刃分布在圓柱或圓錐表面上，端面切削刃為副切削刃，銑刀的軸線垂直于被加工表面。面銑刀主要用在立式銑床或臥式銑床上加工臺階面和平面，特別適合較大平面的加工，主偏角為90

1、圓柱形銑刀 用于臥式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分粗齒和細(xì)齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數(shù)少，刀齒強度高，容屑空間大，適用于粗加工；細(xì)齒銑刀適用于精加工。2、面

簡述常用銑刀的種類及用途

修邊刀[*]封邊刀頭[*]封邊刀[*]封邊/倒角刀頭[*]封邊/倒角刀[*]倒圓角銑刀[*]圓刀片開槽[*]槽刀頭[*]調(diào)節(jié)型槽刀頭[*]Lamello槽銑刀[*]槽銑刀[*]Mini-Spot刀[*]導(dǎo)向槽銑刀頭修邊/榫面/倒角/倒圓[*]修邊/榫面刀頭[*]開槽/榫面刀頭[*]封邊刀頭[*]倒角刀頭[*]可旋轉(zhuǎn)式刀頭[*]螺旋式刀頭成型[*]超級型刀和Poly型刀(自動進料)[*]高精度ECO PRO 刀頭, 型刀頭[*]高精度高速鋼液壓式型刀頭[*]倒角刀頭，有安全保障的銑刀頭[*]型刀, Strip and Arched Strip Cutters刨銑[*]Splitting cutters with planing teeth[*]刨刀頭[*]高速鋼液壓式刨刀頭[*]高速鋼液壓式銑刀頭[*]高速鋼離心夾緊式刨刀頭修邊[*]斜面指接型刀頭[*]米特扣成型刀頭Mini Finger[*]Mini 指接刀頭[*]Mini 指接刀[*]修邊指接刀[*]Mini 指接刀軸套以上為樂客LEUCO分類方法
選用銑刀的依據(jù)一、被切削材料的性質(zhì)木材切削的對象是實木和木質(zhì)復(fù)合材料。實木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等；木質(zhì)復(fù)合材料包括膠合板、單板層積材、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質(zhì)纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細(xì)木工板、膠合成材等。有些木材或木質(zhì)復(fù)合材料工件還要經(jīng)過單面或雙面貼面裝飾處理。二、切削方向?qū)嵞厩邢鲿r，根據(jù)刀刃相對木材纖維的方向?qū)⒛静那邢鞣譃榭v、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。三、刀具回轉(zhuǎn)方向和進給方向依據(jù)機床刀軸的回轉(zhuǎn)方向和木材工件進給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。四、刀具與工件穩(wěn)定性刀具與工件在切削加工過程中的穩(wěn)定性包括幾個方面的內(nèi)容，工件的穩(wěn)定性是指木材工件在切削加工中平穩(wěn)進給而不發(fā)生跳動。加強工件穩(wěn)定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。五、加工表面質(zhì)量要求木材工件表面質(zhì)量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。6.3.2銑刀的選用一、確定銑刀的主要技術(shù)參數(shù)：木工銑刀的主參數(shù)：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑其它的技術(shù)參數(shù)：刀齒數(shù)，回轉(zhuǎn)方向，回轉(zhuǎn)速度，進給速度，夾持方式，刀齒材料。二、選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式根據(jù)切削加工對象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟兩個方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。三、銑刀回轉(zhuǎn)方向的選擇銑刀回轉(zhuǎn)方向是依據(jù)加工機械主軸的回轉(zhuǎn)方向和刀軸與進給工件的相對位置確定的，無論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉(zhuǎn)方向。四、銑刀切削用量的選擇銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉(zhuǎn)速和銑刀的半徑。工件的進給速度取決于對切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過程中銑刀每齒進給量，每齒進給量過大，加工表面過于粗糙，每齒進給量太小，加工表面會出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，因此銑刀的每齒進給量必須適當(dāng)。五、銑刀運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性銑刀運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。這包括兩方面的內(nèi)容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產(chǎn)生振動；二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。六、銑刀加工的安全性銑刀加工的安全性包括銑刀回轉(zhuǎn)速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。木材切削加工的特點是高速度切削，銑刀的回轉(zhuǎn)速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來的高生產(chǎn)效率和光潔的表面質(zhì)量。同時，也帶來了一系列的安全問題，因此當(dāng)銑削加工機床主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到9000rpm時，除刀具小于16mm的柄銑刀外，應(yīng)禁止使用裝配式銑刀，對于焊接整體銑刀的焊縫也進行嚴(yán)格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進給量過大而引起銑刀嚴(yán)重過載必備的措施。對于成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式，切削工件厚度，銑刀的直徑有密切的關(guān)系。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定以后，銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強度和剛度，以及對切削阻力的承受能力。因此對廓形高度必須要有所限制，以保證銑刀使用時的安全。裝配式銑刀刀體設(shè)計時必須要考慮刀片的夾持問題，無論是圓柱型的刀體還是圓盤型的刀體，刀片夾持形式必須保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗回轉(zhuǎn)離心力。
一般常用木芯板、飾面板、指接板、石膏板、密度板、膠合板、刨花板、木線等。 板材分類： （1）木芯板，也稱細(xì)木工板。細(xì)木工板按表面加工狀況分為：一面砂光細(xì)木工板、兩面砂光細(xì)木工板、不砂光細(xì)木工板三種。細(xì)木工板具有質(zhì)堅、吸濕、絕熱、質(zhì)輕、易加工、握釘力好、不變形等優(yōu)點。適用于家具、車廂和室內(nèi)裝飾。 （2）飾面板，也稱裝飾板。飾面板具有花紋美麗、真實感和立體感強的特點， 是一種高檔裝飾材料。 （3）指接板。指接板與木芯板用途一樣，不過指接板在生產(chǎn)過程中用膠量比木工板少的多，所以是較木芯板更為環(huán)保的一種板材。
木工銑刀是一種旋轉(zhuǎn)刀具，具有一個或多個用于銑削的刀齒。工作時，刀體轉(zhuǎn)動，待加工物體不轉(zhuǎn)動，各刀齒按順序有間隔的切去工件的余量。通常來說，在決定如何使用刀具之前，要了解，主軸轉(zhuǎn)動速度、遞給的快慢和切割的深淺，這三個要點，才能決定怎么用刀具選擇切削材料。 木工銑刀是以使用切割方式，將木材加工制作成所需樣子和尺寸的工具。木工刀具有手工使用和機器使用，在批量生產(chǎn)會使用機用的木工銑刀。在木工端銑刀中，直刀和切邊刀是最常用的。切割實木時，將刀刃相對于木頭紋路的方向，木板切割分為縱向、橫向，兩個方向。 常用的直刀有1/2*10、1/2*8、1/2*6、1/2*1/2等。，當(dāng)然，1/4*1/4也被廣泛使用。據(jù)估計，許多朋友不理解這種木工工具的規(guī)格。打個比喻。直刀1/2*10指手柄為12.7毫米、刀刃為10毫米的直刀。直刀1/4*1/4意味著手柄為6.35毫米，刀刃為6.35毫米。 因為大多數(shù)刀具尺寸都是英國制。所以有時候會不明白。1/4 = 6.35毫米手柄主要用于修邊。通常我們稱之為小把手。1/2 = 12.7毫米的手柄是用于，平鑼，吊鑼用我們通常所說的大手柄。刀具的轉(zhuǎn)向和進給方向基于機床刀具軸轉(zhuǎn)的方向和木材的進機器方向，確認(rèn)刀具上刀刃傾向于什么方向。