模板工程技術(shù)交底 1.模板的鑲接 整個工程的梁與梁的接頭，梁與柱的接頭，所拼接的模板要牢固，尺寸要準確，以提高混凝土的整體效果，杜絕接頭的漲模、漏漿、頸縮、露筋，從而保證工程的觀感與混凝土的整體質(zhì)量。2.模板的

模板工程當然要先進行交底再施工了，但必須得按實際工程交底啊，不能什么都按一個模式啊，查查圖紙，然后查查規(guī)范，自己編一個，也比隨便從別的地方摘抄一個要強啊

20.支架支撐豎直偏差必須符合安全技術(shù)要求，支搭完成后必須驗收合格方可進行支模作業(yè)。21.模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時必須設(shè)置安全防護設(shè)施。22.模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與門窗等不牢靠和臨時物件相連接。模板

模板工程施工安全注意要點技術(shù)交底

一、施工準備：1、材料與主要機具材料：定型組合鋼模、定型鋼角膜，陰陽角模、連接角膜、連接件、支撐件、隔離劑機具：斧子、鋸、扳手、撬棍等。2、作業(yè)條件土方清理完畢，模板涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放，根據(jù)圖紙要求，放好

（1）模板工程作業(yè)高度在2M和2M以上時，應(yīng)根據(jù)高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進行操作防護。（2）支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進行，模板未固定前不得進行下一道工序。嚴禁在連接件和支撐上攀登上下，并嚴禁在上下同一垂直面安裝、拆

模板上有預(yù)留洞口，應(yīng)在安裝后蓋好洞口?；炷涟迳系念A(yù)留洞口中，應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。二、裝配式大模板工程施工安全技術(shù)交底 遇有惡劣氣候影響安全生產(chǎn)時，應(yīng)停止施工作業(yè)。雨季施工時，塔式起重機必須設(shè)防雷設(shè)施。

模板工程技術(shù)交底的內(nèi)容有哪些?

技 術(shù) 交 底 記 錄 編號： ：表12-1 技 術(shù) 交 底 記 錄 編號： ：表12-1 木工施工質(zhì)量及安全 標 準 模板工程具體施工要求如下：一、模板的制作。1、使用的木板面應(yīng)刨光、打臘或刷隔離劑。 二、 安裝要求。

拆除模板一般用長撬棍。應(yīng)防止整塊模板掉下，以免傷人。模板上有預(yù)留洞口，應(yīng)在安裝后蓋好洞口。混凝土板上的預(yù)留洞口中，應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。二、裝配式大模板工程施工安全技術(shù)交底 遇有惡劣氣候影響安全生產(chǎn)時，

⒖拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。⒗拆除檐口，陽臺等危險部位的模板，底下應(yīng)有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作，并盡量做到模板少

1、 木工安裝模板應(yīng)戴安全帽。工作臺、機械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點和通道應(yīng)暢通，材料、半成品，堆放應(yīng)成堆成垛，不影響交通。操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。2、 使用木工機械進行模板加工時

18.使用支架支撐模板時，應(yīng)平整壓實地面，底部應(yīng)墊5cm厚的木板。必須按安全技術(shù)要求將各結(jié)點拉桿、撐桿連接牢固。19.操作人員上、下架子必須走馬道或安全梯，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無

木工(模板工)施工安全技術(shù)交底

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2.1 材料及主要機具：2.1.1 配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護身欄，**及作業(yè)平臺板等。2.1.2 隔離劑：甲基硅樹脂、水性脫模劑。2.1.3 一般應(yīng)各有錘子、斧子、打眼電鉆、

1、本工程層高為6米，須按高支模進行安全技術(shù)交底。2、木工班考慮到周邊是臨民房、臨街面，安拆模板時特別要注意臨民房、臨街面的安全，小心操作，不能讓東西往下掉，以免傷人，發(fā)生事故。3、進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程

⒈工作臺、機械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點和通道應(yīng)暢通，材料、半成品，堆放應(yīng)成堆成垛，不影響交通。⒉操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。⒊木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動火。

16.必須按模板設(shè)計和安全技術(shù)交底的要求支模，不得盲目操作。17.槽內(nèi)支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認無塌方危險。向槽內(nèi)運料時，應(yīng)使用繩索緩放，操作人員應(yīng)互相呼應(yīng)。支模作業(yè)時應(yīng)隨支隨固定。18.使用支架支撐模板時，應(yīng)

1、拆模時間控制：在砼強度達到或超過設(shè)計強度的75%時方 可拆模，拆模時間應(yīng)由技術(shù)人員掌握。2、拆模順序：本著先支的后拆，后支的先拆的原則。 3、拆除后模板隨時清運出現(xiàn)場。五、安全要求。1、進場工人須經(jīng)過安全教

木工技術(shù)交底記錄 建筑木工技術(shù)交底

圓盤鋸使用作業(yè)安全技術(shù)交底具體內(nèi)容是什么，下面中達咨詢?yōu)榇蠹医獯稹?.保持持證人員熟知安全操作知識，作業(yè)進行前進行安全教育。2.進入現(xiàn)場戴合格安全帽，系好下額帶，鎖好帶扣。3.操作人員遵守施工現(xiàn)場的勞動紀律，著裝整齊

安全交底內(nèi)容：1、本工程層高為6米，須按高支模進行安全技術(shù)交底。2、木工班考慮到周邊是臨民房、臨街面，安拆模板時特別要注意臨民房、臨街面的安全，小心操作，不能讓東西往下掉，以免傷人，發(fā)生事故。3、進入現(xiàn)場必須

可拆模，拆模時間應(yīng)由技術(shù)人員掌握。2、拆模順序：本著先支的后拆，后支的先拆的原則。 3、拆除后模板隨時清運出現(xiàn)場。五、安全要求。1、進場工人須經(jīng)過安全教育，明確本工種安全技術(shù)規(guī)程。 2、特種作業(yè)人員，機械工、

16.必須按模板設(shè)計和安全技術(shù)交底的要求支模，不得盲目操作。17.槽內(nèi)支模前，必須檢查槽幫、支撐，確認無塌方危險。向槽內(nèi)運料時，應(yīng)使用繩索緩放，操作人員應(yīng)互相呼應(yīng)。支模作業(yè)時應(yīng)隨支隨固定。18.使用支架支撐模板時，應(yīng)

⒈工作臺、機械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點和通道應(yīng)暢通，材料、半成品，堆放應(yīng)成堆成垛，不影響交通。⒉操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。⒊木模車間內(nèi)的鋸屑刨花應(yīng)天天清理。在車間內(nèi)禁止吸煙動火。

木工作業(yè)安全技術(shù)交底?

模板工程施工安全注意要點技術(shù)交底

⒖拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，停工前不得留下松動和懸掛的模板。⒗拆除檐口，陽臺等危險部位的模板，底下應(yīng)有架子、安全網(wǎng)或掛安全帶操作，并盡量做到模板少

拆除模板一般用長撬棍。應(yīng)防止整塊模板掉下，以免傷人。模板上有預(yù)留洞口，應(yīng)在安裝后蓋好洞口?；炷涟迳系念A(yù)留洞口中，應(yīng)在模板拆除后隨即將洞口蓋好。二、裝配式大模板工程施工安全技術(shù)交底 遇有惡劣氣候影響安全生產(chǎn)時，

1、 木工安裝模板應(yīng)戴安全帽。工作臺、機械的設(shè)置，應(yīng)合理穩(wěn)固，工作地點和通道應(yīng)暢通，材料、半成品，堆放應(yīng)成堆成垛，不影響交通。操作木工機械不準戴手套，以防將手套卷進機械造成事故。2、 使用木工機械進行模板加工時

18.使用支架支撐模板時，應(yīng)平整壓實地面，底部應(yīng)墊5cm厚的木板。必須按安全技術(shù)要求將各結(jié)點拉桿、撐桿連接牢固。19.操作人員上、下架子必須走馬道或安全梯，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無

木工(模板工)施工安全技術(shù)交底(2)

模板工程施工安全注意要點技術(shù)交底

模板的組合形式 、模板的支撐體系和模板的受力檢算，如果需要的話我給你傳個樣本
模板工程技術(shù)交底 1.模板的鑲接 整個工程的梁與梁的接頭，梁與柱的接頭，所拼接的模板要牢固，尺寸要準確，以提高混凝土的整體效果，杜絕接頭的漲模、漏漿、頸縮、露筋，從而保證工程的觀感與混凝土的整體質(zhì)量。 2.模板的拆除 模板的拆除要達到混凝土設(shè)計標號強度的75%，在現(xiàn)場技術(shù)人員許可后方可進行拆模，拆除后模板應(yīng)分類堆放進行整修，方便下次使用。 3.保證現(xiàn)澆混凝土梁、板、柱支模幾何尺寸的準確。 對現(xiàn)澆砼的施工，模板支得準確牢固就能夠保證混凝土的截面尺寸。支模達不到上述標準，就很難使混凝土達到設(shè)計的要求。為了使支模時保證幾何尺寸的準確，應(yīng)采取如下的措施。 （1）、柱子模板支設(shè) 先把基層清理干凈，根據(jù)軸線。校正柱子的主筋，在柱子主筋上用鋼筋棍在底部焊成井字形支架，鋼筋棍的長短與柱子截面尺寸一樣。支模時把柱子的模板卡在鋼筋棍上。在成排的柱子支模時，先把兩端的支好再支中間的。模板的高度控制，應(yīng)以50cm水平控制線為準，量到梁底，按尺寸配好模板，柱模上口就支到梁底，整根柱子模板立完后，用線墜在兩個方向吊直后，上口用短鐵管卡成鐵箍，牢固地鎖在操作架上。兩端的柱模吊直固定后，掛通線校正中間的柱模。上口高度也要掛通線找平。用這樣的方法，在縱橫兩個方向上校準鎖牢。每根柱子的中間處，每隔70—80cm加一道鐵管箍，并與操作架鎖牢。這樣支模，就可以確保柱子的長度、寬度和高度的尺寸準確，也保證柱子的位置準確。 （2）、梁模板的支設(shè) 在框架結(jié)構(gòu)中，支梁模前一般先把柱子的混凝土打好，然后再支梁的模板。支梁底時，以柱子上平為準，再根據(jù)50cm水平線校核（防止梁的側(cè)向偏移）。梁的側(cè)模夾著底模，底模與梁寬相同，側(cè)模上口就是梁的高度。應(yīng)掛線調(diào)直調(diào)平。再用鋼筋支在梁上部的側(cè)模內(nèi)，其長度與梁寬相同。鋼筋棍支撐的間距為1.5m左右。支好后準確加固梁的模板。加固前按設(shè)計要求起拱。加固時用木方與梁底的橫木鉤成三角支撐支在側(cè)模的上部。支撐每隔60—70cm設(shè)一道。釘緊釘牢。也可以用￠16的螺栓緊固梁模。這樣就保證了梁的模板的高度、寬度的尺寸準確，也能保證位置的準確。 （3）、現(xiàn)澆板模板的支設(shè) 現(xiàn)澆混凝土板支模，在施工中主要控制標高、上平、預(yù)留洞的位置及尺寸等。支模時應(yīng)按50cm線量好板底的高度，并掛好線，按線支模。根據(jù)房間的大小，先確定縱橫方向支柱布置。支柱就是大頭柱。大頭柱上口用通長木方或木板連接牢固。使木板的上口加上模板的厚度與設(shè)計板底一平。大頭柱的間距不大于1.2m，下部用大頭楔與柱子釘牢。大頭柱縱橫兩個方向要拉接條。層高3m以下最少釘2道拉接條，層高3m以上應(yīng)釘3道拉接條。在首層支板的模板時，土層應(yīng)夯實并在大頭柱下面墊通板。 （4）、鋪板 大頭柱支好后即可鋪板，鋪板應(yīng)按設(shè)計要求進行。模板拼縫應(yīng)嚴密。在現(xiàn)澆框架中，梁與板結(jié)合應(yīng)用陰角模板，便于拆卸并能出好活。若全部使用鋼模鋪設(shè)時，每個房間中應(yīng)設(shè)計一條木模板，以便于拆模。 （5）、預(yù)留洞口，應(yīng)先預(yù)制出模板，準確地固定在模板上。模板支完后按規(guī)定起拱。 （6）、若板的邊緣不與梁相結(jié)合，支板的側(cè)模板時，應(yīng)上口接線找平找直，確保樓板的厚度尺寸。 （7）、模板安裝的允許偏差值 軸線位置5mm， 底模上表面標高±5 mm， 截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ)±10 mm；柱、墻、梁4 mm，-5 mm， 垂直度 柱層高≤5m 6mm， 柱層高＞5m 8 mm， 相鄰兩板表面高低差2mm， 表面平整度5 mm。 （8）、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 預(yù)埋鋼板中心位置 3mm，預(yù)埋管、預(yù)留孔中心位置3mm， 預(yù)埋螺栓中心位置 2mm；外露長度10 mm ， 預(yù)留洞尺寸±10 mm。 本交底一式三份，項目部、班組、工長各一份。經(jīng)簽字生效，班組施工按交底上操作。