1、先學(xué)習(xí)上下產(chǎn)品。將銷釘固定在拼夾內(nèi)，多層產(chǎn)品要注意不要放反片。電腦操作固定拼夾。上鋁壓板，貼膠帶。點(diǎn)擊開始加工。下片時(shí)開蓋，撕膠帶，取下鋁壓板，電腦操作松開拼夾，將產(chǎn)品取下。2、再學(xué)習(xí)過程問題處理。比如

1、文件格式不支持：六面鉆數(shù)控鉆孔機(jī)只支持特定的文件格式，如dan文件，讀取別的文件格式，會(huì)出現(xiàn)讀取失敗的情況。2、文件損壞：文件本身?yè)p壞或不完整，也會(huì)導(dǎo)致六面鉆數(shù)控鉆孔機(jī)無(wú)法讀取。

首先，確定工件的材料和尺寸，并選擇適當(dāng)?shù)你@頭和切削液。然后，將工件固定在工作臺(tái)上，并調(diào)整鉆頭位置和深度。接下來(lái)，設(shè)置控制系統(tǒng)參數(shù)，例如轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，以保證鉆孔的精度和效率。最后，啟動(dòng)機(jī)器，觀察加工過程，及時(shí)調(diào)整

使用方法：1、打開數(shù)控六面鉆的開關(guān)，機(jī)器啟動(dòng)，控制計(jì)算機(jī)啟動(dòng)，將加工板材放在工作臺(tái)面上，開啟自動(dòng)加工模式。2、將板材尺寸輸入計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中，將參數(shù)輸入系統(tǒng)中，處于待機(jī)狀態(tài)；從而確保機(jī)械手、送料夾具由計(jì)算機(jī)控制并移動(dòng)

六面鉆數(shù)控鉆孔機(jī)怎么調(diào)夾板子的夾手?

(一)主要功能的基本知識(shí) G代碼:直接控制刀具運(yùn)動(dòng)的。 3基本概念:▲插補(bǔ):數(shù)控機(jī)床,按指令刀具,沿X軸和Z軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。軌跡:直線 Z方向---缸線性停車場(chǎng) X,支持汽車面部 ---竇直--- ---停車場(chǎng)的球形電弧--- 插補(bǔ)運(yùn)動(dòng),即基礎(chǔ)車

技術(shù)名稱:龍門移動(dòng)鏜銑床橫梁磁懸浮與零相位直線驅(qū)動(dòng)裝置技術(shù)名稱:一種銑床機(jī)頭座技術(shù)名稱:具有車、銑復(fù)合功能的車床心軸技術(shù)名稱:金屬管件坡口加工專用銑床技術(shù)名稱:銑床的剎車鎖軸裝置技術(shù)名稱:通用組合鉆銑床技術(shù)名稱:一種數(shù)控龍門鏜銑床Y

一、硬件安裝和連接將通訊電纜分別于變頻器X1上的30 A 29 B 31 GND連接 二、激活串行通訊代碼 9802 COM PROTOCOLSEL通訊協(xié)議選擇

1、零件程序是由數(shù)控裝置專用編程語(yǔ)言書寫的一系列指令組成的。2、數(shù)控裝置將零件程序轉(zhuǎn)化為對(duì)機(jī)床的控制動(dòng)作。3、最常使用的程序存儲(chǔ)介質(zhì)是磁盤和網(wǎng)絡(luò)。4、為簡(jiǎn)化編程和保證程序的通用性,規(guī)定直線進(jìn)給坐標(biāo)軸用X,Y,Z 表示,常稱基本

詳情請(qǐng)查看視頻回答

在“點(diǎn)動(dòng)操作”工作方式一下,以較小進(jìn)給速率試切工件外圓,先讀出此時(shí)刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值X2,再退出刀具,測(cè)量工件的直徑值。則刀具在機(jī)床坐標(biāo)系下的X軸坐標(biāo)值為X2時(shí),其在工件坐標(biāo)系下的X 軸坐標(biāo)值X1為工件直徑值D。(

操作指令如下：1、數(shù)據(jù)傳送指令；2、算術(shù)運(yùn)算指令；3、位運(yùn)算指令；4、程序流程控制指令；5、串操作指令；5、處理器控制指令。PCB鉆機(jī)常見問題及處理-斷鉆咀 產(chǎn)生原因有：主軸偏轉(zhuǎn)過度；數(shù)控鉆機(jī)鉆孔時(shí)操作不當(dāng)；鉆咀選用不

全線性電機(jī)六軸數(shù)控鉆孔機(jī)操作單雙面板換料基本操作指令?

3、使用手動(dòng)對(duì)刀，手動(dòng)對(duì)刀是一種簡(jiǎn)單粗暴的對(duì)刀方法，適用于對(duì)刀要求不高的情況，使用手動(dòng)對(duì)刀時(shí)，需要將六面鉆放在工作臺(tái)上，然后用手輕輕旋轉(zhuǎn)六面鉆，逐漸調(diào)整其位置和角度，直到切削刃與工作臺(tái)表面對(duì)齊為止。

使用六面鉆數(shù)控鉆孔機(jī)調(diào)夾板子的夾手的方法如下：找到夾手上的調(diào)節(jié)螺絲或螺母，這些螺絲或螺母通常位于夾手的兩側(cè)或底部。使用工具（通常是螺絲刀或扳手）松開螺絲或螺母，使夾手能夠移動(dòng)。將夾手按照需要的位置向前或向后移

開機(jī) 在確認(rèn)數(shù)控鉆孔機(jī)已通電的情況下按綠色電源按鈕，這時(shí)講看到數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)多米LOGO畫面，然后等待20秒左右系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)入操作界面 回機(jī)床原點(diǎn) 在首輪或手動(dòng)模式下，按一下“回零”鍵機(jī)床側(cè)自動(dòng)轉(zhuǎn)零。（需要注意的是機(jī)床回

首先，確定工件的材料和尺寸，并選擇適當(dāng)?shù)你@頭和切削液。然后，將工件固定在工作臺(tái)上，并調(diào)整鉆頭位置和深度。接下來(lái)，設(shè)置控制系統(tǒng)參數(shù)，例如轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，以保證鉆孔的精度和效率。最后，啟動(dòng)機(jī)器，觀察加工過程，及時(shí)調(diào)整

使用方法：1、打開數(shù)控六面鉆的開關(guān)，機(jī)器啟動(dòng)，控制計(jì)算機(jī)啟動(dòng)，將加工板材放在工作臺(tái)面上，開啟自動(dòng)加工模式。2、將板材尺寸輸入計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中，將參數(shù)輸入系統(tǒng)中，處于待機(jī)狀態(tài)；從而確保機(jī)械手、送料夾具由計(jì)算機(jī)控制并移動(dòng)

六面鉆數(shù)控鉆孔機(jī)使用方法

先達(dá)六面鉆手動(dòng)編輯孔位方法如下：1、首先，確定需要編輯的孔位，并將其標(biāo)記在工件上。2、然后，根據(jù)具體的操作步驟進(jìn)行編輯。3、最后，在進(jìn)行任何手動(dòng)編輯操作時(shí)，請(qǐng)務(wù)必小心謹(jǐn)慎，并確保遵循正確的操作規(guī)程。

1、設(shè)計(jì)拆單軟件出程序后分別拷貝到數(shù)控開料機(jī)和數(shù)控六面鉆操作系統(tǒng)。2、開料貼標(biāo)的板件封邊后，用掃碼槍掃描標(biāo)簽，系統(tǒng)自動(dòng)識(shí)別調(diào)取打孔程序，夾鉗自動(dòng)找取位置，踩腳踏開關(guān)（系統(tǒng)默認(rèn)板材長(zhǎng)邊定位）板材定位裝夾。3、二次

3、使用手動(dòng)對(duì)刀，手動(dòng)對(duì)刀是一種簡(jiǎn)單粗暴的對(duì)刀方法，適用于對(duì)刀要求不高的情況，使用手動(dòng)對(duì)刀時(shí)，需要將六面鉆放在工作臺(tái)上，然后用手輕輕旋轉(zhuǎn)六面鉆，逐漸調(diào)整其位置和角度，直到切削刃與工作臺(tái)表面對(duì)齊為止。

使用六面鉆數(shù)控鉆孔機(jī)調(diào)夾板子的夾手的方法如下：找到夾手上的調(diào)節(jié)螺絲或螺母，這些螺絲或螺母通常位于夾手的兩側(cè)或底部。使用工具（通常是螺絲刀或扳手）松開螺絲或螺母，使夾手能夠移動(dòng)。將夾手按照需要的位置向前或向后移

開機(jī) 在確認(rèn)數(shù)控鉆孔機(jī)已通電的情況下按綠色電源按鈕，這時(shí)講看到數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)多米LOGO畫面，然后等待20秒左右系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)進(jìn)入操作界面 回機(jī)床原點(diǎn) 在首輪或手動(dòng)模式下，按一下“回零”鍵機(jī)床側(cè)自動(dòng)轉(zhuǎn)零。（需要注意的是機(jī)床回

首先，確定工件的材料和尺寸，并選擇適當(dāng)?shù)你@頭和切削液。然后，將工件固定在工作臺(tái)上，并調(diào)整鉆頭位置和深度。接下來(lái)，設(shè)置控制系統(tǒng)參數(shù)，例如轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，以保證鉆孔的精度和效率。最后，啟動(dòng)機(jī)器，觀察加工過程，及時(shí)調(diào)整

使用方法：1、打開數(shù)控六面鉆的開關(guān)，機(jī)器啟動(dòng)，控制計(jì)算機(jī)啟動(dòng)，將加工板材放在工作臺(tái)面上，開啟自動(dòng)加工模式。2、將板材尺寸輸入計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)中，將參數(shù)輸入系統(tǒng)中，處于待機(jī)狀態(tài)；從而確保機(jī)械手、送料夾具由計(jì)算機(jī)控制并移動(dòng)

六面鉆數(shù)控鉆孔機(jī)使用方法

G0是快速點(diǎn)定位 G1是走線性運(yùn)動(dòng) 就是在走空刀時(shí)基本上用G0 切工件時(shí)走G1但必須是走線條 這些書上都有 你隨便買本數(shù)控的書都有
一、數(shù)控機(jī)床操作方法： 1、開機(jī)：打開總電源開關(guān)→開通機(jī)床電源→等待系統(tǒng)起動(dòng)。 2、返回參考點(diǎn)：將“方式選擇”旋鈕轉(zhuǎn)到回零方式＋Z、＋X、＋Y。 3、機(jī)床起動(dòng)：?jiǎn)蝿?dòng)→MDI→程序→輸入M03 S600→EOB→INSERT（插入）→程序起動(dòng)→手輪→復(fù)位。 4、工件毛壞安裝。 5、對(duì)刀：OFS／SEF POS→顯示坐標(biāo)→相對(duì)坐標(biāo)→手輪。 X向：碰刀→輸入X→起源（清零）→另一端碰刀→計(jì)數(shù)／2→刀移至計(jì)算值位置→起源（清零）。 Y向：碰刀→輸入Y→起源（清零）→另一端碰刀→計(jì)數(shù)／2→刀移至計(jì)算值位置→起源（清零）。 Z向：碰刀→輸入Z→起源（清零）OFS／SEF→坐標(biāo)系→光標(biāo)移至機(jī)床坐標(biāo)（G54）→X0→測(cè)量→Y0→測(cè)量→Z0→測(cè)量→確定（換刀）OFS／SEF→坐標(biāo)系→G54→EXT→X0→Y0→Z100（輸入補(bǔ)值）。 6、準(zhǔn)備加工： 機(jī)床：連線→進(jìn)給率0→快速倍率0→PROG→程序啟動(dòng)→顯示標(biāo)頭電腦傳輸CimcoEdit.ex→File→open→查找零件加工程序→打開→Transmission→send。 手動(dòng)換刀：?jiǎn)蝿?dòng)→PROG→MDI→給換刀指令M06　T00（刀號(hào)）OFS／SEF→OFFSET→選第幾號(hào)刀數(shù)→POS→MACHINE（Z軸數(shù)值抄寫到所選的第幾號(hào)刀是面）。 程序傳送設(shè)置1.SYSTEM→＋→ALLIO→BAUDRATE19200→RESET傳：連線→進(jìn)給率0→快速倍率0→PROG→程序啟動(dòng)→顯示標(biāo)頭2.SYSTEM→＋→ALLIO→程序→BAUDRATE→給程序號(hào)O0009→READ3.Transmission→DNC→setup→port→baudrate:19200→→FLOWCONTROL(Hardwareandsoftware)確定。CF卡：　OFS／SEF→SETING→參數(shù)寫入：1→SYSTEM＋→參數(shù)→0020（給1，線傳；給4，CF卡傳）→4→INPUT 二、法那科的剛性攻絲參數(shù)： 在FANUC Oi等數(shù)控系統(tǒng)中對(duì)剛性攻絲的處理設(shè)置了3種指令模式，即： 1、在G84(攻絲循環(huán))之前由M29Sxxxx指令。 2、在G84同一段中，由M29Sx x x x指令。 3、不用M代碼，而直接由G84來(lái)指令。 但不論是哪種方式進(jìn)行剛性攻絲，都必須具備基本的3個(gè)條件： 1、主軸上應(yīng)連接1個(gè)位里編碼器。這個(gè)位置編碼器根據(jù)主軸傳動(dòng)情況，可以是外裝，也可以直接使用主軸電動(dòng)機(jī)內(nèi)裝并帶有I轉(zhuǎn)標(biāo)記的編碼器來(lái)完成檢測(cè)位置的功能。 2、必須編制相應(yīng)的PMC梯形圖。事實(shí)上由于主軸在速度方式運(yùn)行的PMC程序都已調(diào)好，在此基礎(chǔ)上加上有關(guān)剛性攻絲功能的PMC程序并不復(fù)雜。在上述3種剛性攻絲的指令模式中，不論是哪一種都必須根據(jù)剛性攻絲時(shí)NC與PMC之間信號(hào)傳遞的時(shí)序編制PMC程序。這主要是將剛性攻絲信號(hào)RGTAP(06110)激活,使NC進(jìn)入位置控制方式。當(dāng)然，根據(jù)傳動(dòng)情況，方向信號(hào)、檔的切換，其時(shí)序是有所區(qū)別的，所以PMC的處理會(huì)因機(jī)床不同而有所變化。 3、合理設(shè)定參數(shù)。根據(jù)主軸不同傳動(dòng)結(jié)構(gòu).涉及剛性攻絲的參數(shù)是很多的。要合理設(shè)定這些參數(shù)，了解參數(shù)的意義是必要的，并要抓住要害才能達(dá)到事半功倍的效果。 5200#0 G84 指定剛性攻絲方法。 5200#1 VGR 在剛性攻絲方式下，是否使用主軸和位置編碼器之間的任意齒輪比。 5200#2 CRG 剛性攻絲方式，剛性攻絲取消方式。 5200#4 DOV 在剛性攻絲回退時(shí)，倍率是否有效。 5200#5 PCP 剛性攻絲時(shí)，是否使用高速排削攻絲循環(huán)。 5200#6 FHD 剛性攻絲中，進(jìn)給保持和但程序段是否有效。 5200#7 SRS 在多主軸控制時(shí)，用于選擇剛性攻絲的主軸選擇信號(hào)。 5201#0 NIZ 剛性攻絲時(shí)，是否使用平滑控制。 5201#2 TDR 剛性攻絲時(shí)，切削常數(shù)的選擇。 5202#0 ORI 啟動(dòng)攻絲循環(huán)時(shí)，是否啟動(dòng)主軸準(zhǔn)停。 5204#0 DGN 在診斷畫面中，攻絲同步誤差（*小單位)/主軸與攻絲軸的誤差值%。 5210 攻絲方式下的M碼（255以下時(shí)）。 5211 剛性攻絲返回時(shí)的倍率值。 5212 攻絲方式下的M碼（255以上時(shí)）。 5213 在高速排削攻絲循環(huán)時(shí)，回退值。 5214 剛性攻絲同步誤差范圍設(shè)定。 5221-5224 剛性攻絲主軸側(cè)齒數(shù)（一檔--四擋）。 5231-5234 剛性攻絲位置編碼器側(cè)齒數(shù)（一檔--四擋）。 5241-5244 剛性攻絲主軸*高轉(zhuǎn)速（一檔--四擋）。 5261-5264 剛性攻絲加/減速時(shí)間常數(shù)（一檔--四擋）。 5271-5274 剛性攻絲回退加/減速時(shí)間常數(shù)（一檔--四擋）。 5280 剛性攻絲時(shí)，主軸和攻絲軸的位置環(huán)增益（公共）。 5281-5284 剛性攻絲時(shí)，主軸和攻絲軸的位置環(huán)增益（一檔--四擋）。 5291-5294 剛性攻絲時(shí)，主軸和攻絲軸的位置環(huán)增益倍乘比（一檔--四擋）。 5300 剛性攻絲時(shí)，攻絲軸的到位寬度。 5301 剛性攻絲時(shí)，主軸的到位寬度。 5310 剛性攻絲時(shí)，攻絲軸運(yùn)動(dòng)中的位置偏差極限值。 5311 剛性攻絲時(shí)，主軸運(yùn)動(dòng)中的位置偏差極限值。 5312 剛性攻絲時(shí)，攻絲軸停止時(shí)的位置偏差極限值。 5313 剛性攻絲時(shí)，主軸停止時(shí)的位置偏差極限值。 5314 剛性攻絲時(shí)，攻絲軸運(yùn)動(dòng)的位置偏差極限值。 5321-5324 剛性攻絲時(shí)，主軸的反向間隙。 三、螺旋進(jìn)刀的G功能（G 指令代碼)： G00快速定位G01主軸直線切削G02主軸順時(shí)針圓壺切削G03主軸逆時(shí)針圓壺切削G04 暫停G04 X4 主軸暫停4秒 G10 資料預(yù)設(shè)G28原點(diǎn)復(fù)歸G28 U0W0 ；U軸和W軸復(fù)歸G41 刀尖左側(cè)半徑補(bǔ)償G42 刀尖右側(cè)半徑補(bǔ)償G40 取消 G17 16 XY平面選擇 模態(tài)G18 16 ZX平面選擇 模態(tài)G19 16 YZ平面選擇 模態(tài)G20 06 英制 模態(tài)G21 06 米制 模態(tài) G22 09 行程檢查開關(guān)打開 模態(tài)G23 09 行程檢查開關(guān)關(guān)閉 模態(tài)G25 08 主軸速度波動(dòng)檢查打開 模態(tài)G26 08 主軸速度波動(dòng)檢查關(guān)閉 模態(tài)G27 00 參考點(diǎn)返回檢查 非模態(tài)G28 00 參考點(diǎn)返回 非模態(tài) G31 00 跳步功能 非模態(tài)G40 07 刀具半徑補(bǔ)償取消 模態(tài)G41 07 刀具半徑左補(bǔ)償 模態(tài)G42 07 刀具半徑右補(bǔ)償 模態(tài)G43 17 刀具半徑正補(bǔ)償 模態(tài)G44 17 刀具半徑負(fù)補(bǔ)償 模態(tài)G49 17 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償取消 模態(tài) G52 00 局部坐標(biāo)系設(shè)置 非模態(tài)G53 00 機(jī)床坐標(biāo)系設(shè)置 非模態(tài)G54 14 第一工件坐標(biāo)系設(shè)置 模態(tài)G55 14 第二工件坐標(biāo)系設(shè)置 模態(tài)G59 14 第六工件坐標(biāo)系設(shè)置 模態(tài)G65 00 宏程序調(diào)用 模態(tài)G66 12 宏程序調(diào)用模態(tài) 模態(tài)G67 12 宏程序調(diào)用取消 模態(tài)G73 01 高速深孔鉆孔循環(huán) 非模態(tài)G74 01 左旋攻螺紋循環(huán) 非模態(tài)G76 01 精鏜循環(huán) 非模態(tài)G80 10 固定循環(huán)注銷 模態(tài)G81 10 鉆孔循環(huán) 模態(tài)G82 10 鉆孔循環(huán) 模態(tài)G83 10 深孔鉆孔循環(huán) 模態(tài) G84 10 攻螺紋循環(huán) 模態(tài)G85 10 粗鏜循環(huán) 模態(tài)G86 10 鏜孔循環(huán) 模態(tài)G87 10 背鏜循環(huán) 模態(tài)G89 10 鏜孔循環(huán) 模態(tài)G90 01 絕對(duì)尺寸 模態(tài)G91 01 增量尺寸 模態(tài)G92 01 工件坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)置 模態(tài) 擴(kuò)展資料剛性攻絲已成為法那科數(shù)控加工中心上的必備功能，調(diào)試好此功能，使其達(dá)到高速高效高精度的性能，以滿足用戶廣泛的加工需求是很有必要的，對(duì)于精度要求高的深孔，應(yīng)通過選用合適的攻絲方法和合理設(shè)置數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)等手段來(lái)實(shí)現(xiàn)。 剛性攻絲與普通攻絲的比較： 在普通的攻絲循環(huán)時(shí)G74/G84(M系列),G84/G88(T系列)，主軸的旋轉(zhuǎn)和Z軸的進(jìn)給量是分別控制的，主軸和進(jìn)給軸的加/減速也是獨(dú)立處理的，所以不能夠嚴(yán)格地滿足以上的條件。特別是攻絲到達(dá)孔的底部時(shí)，主軸和進(jìn)給軸減速到停止，之后又**反向旋轉(zhuǎn)過程時(shí)，滿足以上的條件將更加困難。 所以，一般情況下，攻絲是通過在刀套內(nèi)安裝柔性彈簧補(bǔ)償進(jìn)給軸的進(jìn)給來(lái)改善攻絲的精度的。而剛性攻絲循環(huán)時(shí)，主軸的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給軸的進(jìn)給之間總是保持同步。也就是說(shuō)，在剛性攻絲時(shí)，主軸的旋轉(zhuǎn)不僅要實(shí)現(xiàn)速度控制，而且要實(shí)行位置的控制。主軸的旋轉(zhuǎn)和攻絲軸的進(jìn)給要實(shí)現(xiàn)直線插補(bǔ)，在孔底加工時(shí)的加/減速仍要滿足P= F/S(攻絲的螺距可以直接指定)的條件以提離精度。 剛性攻絲中可以指定每分鐘進(jìn)給和每轉(zhuǎn)進(jìn)給指令，每分鐘進(jìn)給方式下，F(xiàn) / S 為攻絲的螺距，而每轉(zhuǎn)進(jìn)給方式下，F(xiàn)為攻絲螺距。 一般的攻螺紋功能，主軸的轉(zhuǎn)速和Z軸的進(jìn)給是獨(dú)立控制，因此上面的條件可能并不滿足。特別在孔的底部，主軸的轉(zhuǎn)速和Z軸的進(jìn)給降低并停止，然后它們反轉(zhuǎn)，而且轉(zhuǎn)速增加，由于各自獨(dú)立執(zhí)行加、減速，因此上面的條件更可能不滿足。為此，通常由裝在攻絲夾頭內(nèi)部的彈簧對(duì)進(jìn)給量進(jìn)行補(bǔ)償以改善攻螺紋的精度。這種方法稱為“柔性攻絲”。 如果控制主軸的旋轉(zhuǎn)和Z軸的進(jìn)給總是同步，那么攻絲的精度就可以得到保證。這種方法稱為“剛性攻絲”。剛性攻絲在主軸上加裝了位置編碼器，把主軸旋轉(zhuǎn)的角度位置反饋給控制系統(tǒng)形成位置閉環(huán)，同時(shí)與Z軸進(jìn)給建立同步關(guān)系，這樣就嚴(yán)格保證了主軸旋轉(zhuǎn)角度和Z軸進(jìn)給尺寸的線性比例關(guān)系。 因?yàn)橛辛诉@種同步關(guān)系，即使由于慣量、加減速時(shí)間常數(shù)不同、負(fù)載波動(dòng)而造成的主軸轉(zhuǎn)動(dòng)的角度或Z軸移動(dòng)的位置變化也不影響加工精度。如果用剛性攻絲加工螺紋孔，就可以很清楚地看到，當(dāng)Z軸攻絲到達(dá)位置時(shí)，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)與Z軸進(jìn)給是同時(shí)減速并同時(shí)停止的，主軸反轉(zhuǎn)與Z軸反向進(jìn)給同樣保持一致。 正是有了同步關(guān)系，絲錐夾頭就用普通的鉆夾頭或*簡(jiǎn)單的專用夾頭就可以了，而且剛性攻絲時(shí)，只要刀具(絲錐)強(qiáng)度允許，主軸的轉(zhuǎn)速能提高很多，4000r/min的主軸速度已經(jīng)不在話下。加工效率提高5倍以上，螺紋精度得到保證。 參考資料來(lái)源：山東海特?cái)?shù)控機(jī)床有限公司-發(fā)那科數(shù)控加工中心剛性攻絲功能 參考資料來(lái)源：山東海特?cái)?shù)控機(jī)床有限公司-發(fā)那科剛性攻絲參數(shù)（表）