機(jī)械設(shè)備制造流程,機(jī)械設(shè)備制造流程圖

大家好！今天讓小編來大家介紹下關(guān)于機(jī)械設(shè)備制造流程,機(jī)械設(shè)備制造流程圖的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

什么是機(jī)械制造工藝過程、工藝過程、生產(chǎn)過程

1、生產(chǎn)過程，是指從產(chǎn)品投產(chǎn)前一系列生產(chǎn)技術(shù)組織工作開始，直到把合格產(chǎn)品生產(chǎn)出來的全部過程。生產(chǎn)過程分為自然過程和勞動過程。

2、工藝過程亦稱“工藝技術(shù)過程”。工業(yè)企業(yè)勞動過程的主要組成部分。即工人利用勞動工具，作用于勞動對象，使之成為預(yù)期產(chǎn)品的過程。

3、機(jī)械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機(jī)械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機(jī)械加工工藝流程。

4、工藝規(guī)程是用文字、圖表和其他載體確定下來，指導(dǎo)產(chǎn)品加工和工人操作的主要工藝文件。它是企業(yè)計劃、組織和控制生產(chǎn)的基本依據(jù)，是企業(yè)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率的重要保證。

擴(kuò)展資料

機(jī)械加工計算單價

首先可以對關(guān)鍵或復(fù)雜零件要求對方提供初步的工藝安排，詳細(xì)到每個工序，每個工序的耗時。根據(jù)每個工序需要的設(shè)備每小時費(fèi)用可以算出加工成本。 具體設(shè)備成本你也可以問供應(yīng)商要，比如說，普通立加每小時在￥60~80之間（含稅） 銑床、普車等普通設(shè)備一般為￥30。

在按照比例加上包裝運(yùn)輸、管理費(fèi)用、工裝刀具、利潤就是價格了。當(dāng)然，價格一定程度上會和該零件的年采購量和難易程度有很大關(guān)系。

參考資料來源：百度百科－機(jī)械加工工藝

工程機(jī)械再制造的主要工藝流程是什么？

機(jī)械是對各類用于工程建設(shè)的施工機(jī)械的總稱，廣泛用于建筑、水利、電力、道路、礦山、港口和國防等工程領(lǐng)域。工程機(jī)械再制造是以廢舊工程機(jī)械產(chǎn)品為對象，用先進(jìn)技術(shù)將廢舊的工程機(jī)械設(shè)備進(jìn)行徹底拆解翻修，生產(chǎn)出完全等同于新產(chǎn)品性能和質(zhì)量的再制造產(chǎn)品，從而達(dá)到高效的二次利用。一個完整的工程機(jī)械再制造工藝流程大致可劃分為五個階段：
(一)工程機(jī)械拆解
第一階段是工程機(jī)械的拆解，即是將工程機(jī)械裝置的單元機(jī)構(gòu)拆卸成單一的零部件。拆解作為工程機(jī)械再制造的頭道工序，直接影響再制造的加工效率和舊件再利用率。傳統(tǒng)的拆解方法缺乏科學(xué)和綜合評估，盲目性和隨意性大，造成拆解過程耗時、耗能、耗力，效果不佳。目前比較科學(xué)的方法是根據(jù)拆解對象的設(shè)計圖紙及裝配工藝，結(jié)合相對應(yīng)的拆解工具和拆解方法，應(yīng)用高效無損拆解技術(shù)和分類回收技術(shù)，可有效提高廢舊零部件的回收利用率，達(dá)到無損、高效、節(jié)能的目的，提高工程機(jī)械再制造企業(yè)的規(guī)?；妥詣踊健?br/>(二)工程機(jī)械零部件清洗
工程機(jī)械廢舊零部件的清洗工作是工程機(jī)械再制造過程的重要環(huán)節(jié)。工程機(jī)械在使用過程中零部件會產(chǎn)生各種污垢，如外表面沾染灰塵、油泥，漆層的老化變質(zhì)，機(jī)械潤滑及燃油系統(tǒng)殘留的潤滑油和燃油污垢，金屬表面產(chǎn)生的腐蝕物等。因此，將已拆卸的零部件進(jìn)行清洗很有必要。通常使用烘焙爐進(jìn)行保溫烘焙、表面拋丸、噴砂、高壓水射流、超聲波等的清理技術(shù)可實(shí)現(xiàn)無損清洗，同時可減少清洗過程中的環(huán)境影響，避免二次污染。目前，**先進(jìn)再制造企業(yè)已能做到清洗物理化(完全取消化學(xué)清洗)，拆洗水平已完全達(dá)到零排放。應(yīng)用無污染、高效率、適用范圍廣、對零件無損害的自動化超聲清洗技術(shù)、熱膨脹不變形高溫除垢技術(shù)、無損噴丸清洗技術(shù)與設(shè)備，可以顯著提高再制造生產(chǎn)過程的排污標(biāo)準(zhǔn)。
(三)工程機(jī)械零部件的檢測和壽命評估
工程機(jī)械再制造的壽命評估包含兩方面內(nèi)容：(1)廢舊零件的剩余壽命評估。通過它回答廢舊零件能否再制造，能再制造幾次(剩余疲勞壽命是否足夠)的問題。(2)再制造零件(即再制造之后的零件)的服役壽命預(yù)測。通過它判定再制造零件是否具有足以維持下一個服役周期的使用壽命。廢舊零件的剩余壽命評估：將金屬磁記憶技術(shù)用于廢舊零件的剩余壽命評估的探索研究。該技術(shù)基于鐵磁性材料的磁致伸縮效應(yīng)，利用地磁場環(huán)境中鐵磁材料具有磁疇結(jié)構(gòu)和自發(fā)磁化的特點(diǎn)，當(dāng)外力作用于鐵磁材料，會引起材料中磁疇的變化，變化會以漏磁場的形式被“記憶”，外力消除后仍然保留。通過對“記憶”內(nèi)容的檢測，即可知應(yīng)力集中和宏微觀裂紋，實(shí)現(xiàn)損傷早期診斷和壽命評估。借助無損檢測技術(shù)(如渦流檢測、超聲波檢測、X射線檢測、磁粉檢測等)，結(jié)合力學(xué)和材料學(xué)等多學(xué)科理論和技術(shù)，探索再制造無損壽命評估理論與方法，進(jìn)行零部件的損傷檢測和壽命評估。多年來，在多種無損檢測技術(shù)方面進(jìn)行了較系統(tǒng)的研究：(1)無損檢測裝置(發(fā)動機(jī)零件檢測裝置、特殊管道檢測機(jī)器人，等)；(2)零件表面缺陷檢測(視頻、渦流、磁記憶、表面波超聲等)；(3)零件內(nèi)部缺陷檢測(超聲等)；(4)零件殘余應(yīng)力測定分析(x射線、金屬磁記憶、超聲，等)；(5)再制造零件服役過程狀態(tài)監(jiān)測(聲發(fā)射等)；(6)廢舊零件損傷程度檢測評估理論與方法；(7)再制造涂層質(zhì)量無損評價理論和方法。
(四)工程機(jī)械零部件的修復(fù)和再制造
工程機(jī)械零部件的修復(fù)和再制造是工程機(jī)械再制造的核心階段，將廢舊零部件進(jìn)行修復(fù)和再制造，并進(jìn)行相關(guān)的測試、升級，使其性能能夠滿足使用要求。表面工程技術(shù)(包括納米表面工程技術(shù)和自動化表面工程技術(shù))是工程機(jī)械再制造的核心關(guān)鍵技術(shù)。納米技術(shù)是21世紀(jì)的三大高新技術(shù)之一(信息技術(shù)、納米技術(shù)、生物技術(shù))。整體納米化技術(shù)的應(yīng)用估計還需20~30年時間。在現(xiàn)階段，將納米顆粒彌散分布在表面涂層內(nèi)，使納米材料與傳統(tǒng)表面工程技術(shù)相融合，發(fā)揮納米材料的優(yōu)異效果，我國開發(fā)了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的納米表面工程技術(shù)。具體技術(shù)包括：納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)、納米熱噴涂技術(shù)和納米減摩自修復(fù)添加劑技術(shù)等。納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)是通過在電刷鍍液中添加納米顆粒以進(jìn)一步提高涂層效果的電刷鍍技術(shù)，它是在20世紀(jì)80年代開發(fā)出來的電刷鍍技術(shù)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它對失效零部件的修復(fù)和再制造方面有重要作用。納米熱噴涂技術(shù)是以現(xiàn)有熱噴涂技術(shù)為基礎(chǔ)，通過噴涂納米結(jié)構(gòu)顆粒粉末或含納米結(jié)構(gòu)顆粒的絲材，得到具有納米結(jié)構(gòu)涂層的新技術(shù)。納米減摩自修復(fù)添加劑技術(shù)是一種通過摩擦化學(xué)作用，在摩擦副表面形成具有減摩潤滑和自修復(fù)功能的固態(tài)修復(fù)膜，達(dá)到磨損和修復(fù)的動態(tài)平衡，從而在不停機(jī)、不解體狀況下實(shí)現(xiàn)磨損表面減摩和自修復(fù)的技術(shù)。工程機(jī)械再制造過程是產(chǎn)業(yè)化、批量化的生產(chǎn)加工過程。為了更好地適應(yīng)再制造的產(chǎn)業(yè)化要求，表面工程技術(shù)必須從手工操作發(fā)展到自動化操作。我國重點(diǎn)開發(fā)了自動化高速電弧噴涂技術(shù)、自動化納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)、半自動化微弧等離子熔覆技術(shù)和自動化激光熔覆技術(shù)，進(jìn)一步提高了表面涂層的性能和再制造質(zhì)量。自動化高速電弧噴涂技術(shù)適用于結(jié)構(gòu)形狀較簡單，磨損、腐蝕超差較大，以及對修復(fù)效率要求較高的零件的再制造。自動化納米顆粒復(fù)合電刷鍍技術(shù)適用于損傷超差較小、對配合度要求較高的零件的再制造。半自動化微束等離子弧熔覆技術(shù)適用于結(jié)構(gòu)形狀較復(fù)雜，結(jié)合強(qiáng)度要求高的零件的再制造。自動化激光熔覆技術(shù)適用于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、尺寸較小、要求冶金結(jié)合的零件的再制造。
(五)工程機(jī)械零部件的組裝
第五個階段是將維修好的零部件進(jìn)行重新組裝。一旦發(fā)現(xiàn)裝配過程中出現(xiàn)不匹配的現(xiàn)象，還需進(jìn)行二次優(yōu)化的過程。裝配好的產(chǎn)品要經(jīng)過測試、檢驗(yàn)，確保質(zhì)量達(dá)到實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)。

一套機(jī)械設(shè)備的開發(fā)主要有哪幾個階段

一、要求輸入

首先我們要先得到的是一個什么要求的輸入。

客戶要求的輸入一般是以什么為體現(xiàn)呢？

產(chǎn)品一般會以3D數(shù)據(jù)的形式給到工程師。

工程師拿到數(shù)據(jù)后需要去確認(rèn)是否能夠按照經(jīng)濟(jì)性原則、過程可靠性原則，把這些東西做出來。這里實(shí)際上也是一個可行性分析。

并且，還需要注意的是，每一個客戶端，他們會有自己的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)則來滿足他們的生產(chǎn)要求，那他們的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)則是什么？他們的工廠生產(chǎn)制造的工程要求是什么？都是需要前期要求輸入的時候去找到并核對的。

二、前期分析

前期分析的作用是來保障我們能做到要求或者做不到要求的時候，可以及時地提出來，去做一些偏差放行。

首先要進(jìn)行仿真模擬，比如說像一些CAE或者模具做一些模流分析或者延展分析。

仿真模擬目的是做出可行性評估，哪些數(shù)據(jù)面開發(fā)是做不出來的，工程師可以提出一個要求或建議，這樣可以提高效率，或者降低模具的復(fù)雜性來提高經(jīng)濟(jì)性。

其次是節(jié)拍計算，就是計算該設(shè)備的動作時間以及操作工的工作時間是多長，能知道這一道供需需要做多長時間，這個跟前面的可行性評估是綁定起來的。

最后是人機(jī)工程，人機(jī)工程就是分析操作工在操作這個設(shè)備的時候會不會受到機(jī)體的損傷，正規(guī)企業(yè)都是要做的，而且很看重的這方面。這方面如果有問題的話，都會要做一些調(diào)整。里面還包含是否存在安全問題，這些在前期分析中都是需要體現(xiàn)的。

三、設(shè)計及制造

作為產(chǎn)線方，理論上我們也應(yīng)該做到的是模塊化設(shè)計。

把設(shè)計做一個模塊化，過程要可靠，產(chǎn)線要穩(wěn)定，是我們真正需要下功夫的地方。

其次就是標(biāo)準(zhǔn)的裝配工藝。一般是先設(shè)計出來，在模塊化設(shè)計好了之后，接下來裝配的一個整體制造工藝也要標(biāo)準(zhǔn)化。

如果制造的質(zhì)量出現(xiàn)偏差，可能會造成整體設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不能按時進(jìn)行。上電或者是按時進(jìn)行設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)出現(xiàn)了問題，其實(shí)都是來自于質(zhì)量工藝或者說制造工藝出問題了。

制造完成以后就是試運(yùn)轉(zhuǎn)，系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)第一步可以不帶產(chǎn)品可以去運(yùn)轉(zhuǎn)。

不帶產(chǎn)品運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查完安全后。我們就要看它帶產(chǎn)品能不能去穩(wěn)定地去進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)。

這就是一個概括下來的整體的開發(fā)流程。

一般在汽車行業(yè)的話是要求設(shè)備制造商進(jìn)行8小時的運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收，來去看它的一個是節(jié)拍和穩(wěn)定性是不是ok。

所以設(shè)備的可靠性是非常重要的，而且在一開始的時候還是比較難達(dá)到的。

在這之后，設(shè)備或產(chǎn)線需要發(fā)運(yùn)到客戶的現(xiàn)場端?，F(xiàn)場端要進(jìn)行現(xiàn)場安裝，這里面有一個拆除再安裝的過程。

一定要有自己的一個模塊化設(shè)計，同時要不斷地去把這些需求去化成內(nèi)部的一個標(biāo)準(zhǔn)去做。

四、“交鑰匙”工程

在驗(yàn)收“交鑰匙”環(huán)節(jié)中，現(xiàn)場的工作很重要。因?yàn)樽詈蟮尿?yàn)收要拿到尾款。

在現(xiàn)場安裝完，需要完成安全檢測。

開機(jī)以后，需要去給設(shè)備使用者做培訓(xùn)，陪他們一起做試制，在工廠內(nèi)等到他們的產(chǎn)品穩(wěn)定下來，做一個試跑，做兩小時或者是8小時的一個市值運(yùn)行，去評估他們產(chǎn)品的穩(wěn)定性，最后確認(rèn)是否可以去驗(yàn)收這一臺設(shè)備或者產(chǎn)線。

一般這個工作做完以后，就可以拿到尾款。

關(guān)于售后服務(wù)，也是需要設(shè)備供應(yīng)商去提供的。

所以如果前期挖的坑越多，留下的問題越多，將來售后服務(wù)劃出的代價也會越多。

這整條線它的價值集中地，一直都是在前期的。前期越標(biāo)準(zhǔn)化，前期考慮的因素越完整，后期是越容易落地，越容易得到驗(yàn)收。

質(zhì)量檢測

設(shè)備項(xiàng)目開發(fā)的質(zhì)量檢測環(huán)節(jié)需要檢查什么？

1、進(jìn)科檢測：檢查是否損壞

2、零件制造階段檢驗(yàn)：檢查功能性是否具備

3、模具裝配階段檢測：檢查裝配質(zhì)量是否合格

4、試模階段檢測：一般都是會問客戶要幾個自己先做一下

5、設(shè)備出貨前檢測：設(shè)備出貨前的檢驗(yàn)需要注意的是要把存在的問題點(diǎn)都攔在“家里”。在裝配階段形成的項(xiàng)目問題，都必須在出貨前全部解決掉。

更多設(shè)備項(xiàng)目開發(fā)流程，可以咨詢上?；驮纷詣踊萍加邢薰荆虾；驮纷詣踊萍加邢薰臼且患覍ｉT從事非標(biāo)自動化、智能、機(jī)械、電子科技領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)開發(fā)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)咨詢和技術(shù)服務(wù)，工程師技能水平高，服務(wù)質(zhì)量好，對于需要做非標(biāo)自動化的廠家來說是一個不錯的選擇。

公司對工程師的重視程度蠻高的，很重視人才培養(yǎng)，薪資待遇很不錯，內(nèi)部培養(yǎng)體系和薪資體系都很完善，對個人成長很有幫助。

機(jī)械制造的過程與方法

1、機(jī)械設(shè)計方法
機(jī)械設(shè)計方法包括傳統(tǒng)設(shè)計方法和現(xiàn)代設(shè)計方法：
傳統(tǒng)的設(shè)計方法以經(jīng)驗(yàn)總結(jié)為基礎(chǔ)，運(yùn)用力學(xué)和數(shù)學(xué)二行程的經(jīng)驗(yàn)、公式、圖標(biāo)、設(shè)計手冊等作為設(shè)計依據(jù)，通過經(jīng)驗(yàn)公式、近似系數(shù)等方法進(jìn)行設(shè)計。主要有直覺設(shè)計階段（根據(jù)個人記憶，憑直觀感覺進(jìn)行設(shè)計，設(shè)計方案存在于頭腦之中）、經(jīng)驗(yàn)設(shè)計階段（根據(jù)圖紙進(jìn)行設(shè)計）、半理論半經(jīng)驗(yàn)設(shè)計階段（由經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)得到了一些好的產(chǎn)品設(shè)計理論，包括經(jīng)驗(yàn)公式、近似系數(shù)等）。
現(xiàn)代設(shè)計方法以滿足市場產(chǎn)品的質(zhì)量、性能、成本和價格等綜合效益為最優(yōu)目的，以計算機(jī)輔助設(shè)計技術(shù)為主體，研究、改進(jìn)、創(chuàng)造產(chǎn)品活動過程中所用到的科學(xué)方法、理論和技術(shù)手段?，F(xiàn)代設(shè)計方法主要有可靠性設(shè)計、動力學(xué)設(shè)計、計算機(jī)輔助設(shè)計、智能工程、人機(jī)工程、設(shè)計方法學(xué)、模塊化設(shè)計、優(yōu)化設(shè)計、人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法、虛擬設(shè)計、并行設(shè)計、摩擦學(xué)設(shè)計、有限元法、反求工程等。
2、機(jī)械設(shè)計一般過程
機(jī)械設(shè)計工程是一個復(fù)雜的過程，針對不同類型的產(chǎn)品、不同類型的設(shè)計，產(chǎn)品設(shè)計過程不盡相同。機(jī)械產(chǎn)品的設(shè)計過程一般包括如下7各階段：規(guī)劃設(shè)計、方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計、施工設(shè)計、改進(jìn)設(shè)計、工藝設(shè)計、定型設(shè)計。
2.1規(guī)劃設(shè)計
根據(jù)用戶需求、市場需要和最新科研成果制定設(shè)計任務(wù)，撰寫產(chǎn)品可行性分析和報告計劃書、技術(shù)任務(wù)書。
2.2方案設(shè)計
市場需求的滿足是以產(chǎn)品功能來體現(xiàn)的，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能是產(chǎn)品設(shè)計的核心。方案設(shè)計包括產(chǎn)品功能分析、功能原理求解、方案的綜合及評價決策。針對同一功能的原理方案比較分析決定最終設(shè)計方案。
2.3技術(shù)設(shè)計
技術(shù)設(shè)計的任務(wù)是將功能原理方案得以具體化，成為機(jī)器及其零部件的合理結(jié)構(gòu)。在此階段要完成產(chǎn)品的參數(shù)設(shè)計、總體設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、人機(jī)工程設(shè)計、環(huán)境系統(tǒng)設(shè)計及造型設(shè)計等，最后得到總裝配草圖。
2.4施工設(shè)計
施工設(shè)計的工作內(nèi)容包括由總裝配草圖分拆零件圖，進(jìn)行零部件設(shè)計，繪制零件工作圖、部件裝配圖；繪制總裝配圖；編制技術(shù)文件，如設(shè)計說明書、標(biāo)準(zhǔn)件及外購件明細(xì)表、備件和專用工具明細(xì)表等。
2.5改進(jìn)設(shè)計
改進(jìn)設(shè)計包括樣機(jī)試制、測試、綜合評價及改進(jìn)，以及工藝設(shè)計、小批生產(chǎn)、市場銷售及定型生產(chǎn)等環(huán)節(jié)。
2.6工藝設(shè)計
制定零件制造與裝配工藝，設(shè)計與生產(chǎn)批量相適應(yīng)的工藝裝備及專用設(shè)備。
2.7定型設(shè)計
定型設(shè)計用于成批或大量生產(chǎn)的機(jī)械。

什么是機(jī)械制造，它包括哪些過程？

機(jī)械制造指從事各種動力機(jī)械、起重運(yùn)輸機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、冶金礦山機(jī)械、化工機(jī)械、紡織機(jī)械、機(jī)床、工具、儀器、儀表及其他機(jī)械設(shè)備等生產(chǎn)的工業(yè)部門。機(jī)械制造業(yè)為整個國民經(jīng)濟(jì)提供技術(shù)裝備,其發(fā)展水平是國家工業(yè)化程度的主要標(biāo)志之一。 制造過程（1）產(chǎn)品設(shè)計 產(chǎn)品設(shè)計是企業(yè)產(chǎn)品開發(fā)的核心，產(chǎn)品設(shè)計必須保證技術(shù)上的先進(jìn)性與經(jīng)濟(jì)上的合理性等。 產(chǎn)品的設(shè)計一般有三種形式，即：創(chuàng)新設(shè)計、改進(jìn)設(shè)計和變形設(shè)計。創(chuàng)新設(shè)計（開發(fā)性設(shè)計）是按用戶的使用要求進(jìn)行的全新設(shè)計；改進(jìn)設(shè)計（適應(yīng)性設(shè)計）是根據(jù)用戶的使用要求，對企業(yè)原有產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)或改型的設(shè)計，即只對部分結(jié)構(gòu)或零件進(jìn)行重新設(shè)計；變形設(shè)計（參數(shù)設(shè)計）僅改進(jìn)產(chǎn)品的部分結(jié)構(gòu)尺寸，以形成系列產(chǎn)品的設(shè)計。產(chǎn)品設(shè)計的基本內(nèi)容包括：編制設(shè)計任務(wù)書、方案設(shè)計、技術(shù)設(shè)計和圖樣設(shè)計。 （2）工藝設(shè)計
工藝設(shè)計的基本任務(wù)是保證生產(chǎn)的產(chǎn)品能符合設(shè)計的要求，制定優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗的產(chǎn)品制造工藝規(guī)程，制訂出產(chǎn)品的試制和正式生產(chǎn)所需要的全部工藝文件。包括：對產(chǎn)品圖紙的工藝分析和審核、擬定加工方案、編制工藝規(guī)程、以及工藝裝備的設(shè)計和制造等。 （3） 零件加工
零件的加工包括坯料的生產(chǎn)、以及對坯料進(jìn)行各種機(jī)械加工、特種加工和熱處理等，使其成為合格零件的過程。 極少數(shù)零件加工采用精密鑄造或精密鍛造等無屑加工方法。通常毛坯的生產(chǎn)有鑄造、鍛造、焊接等；常用的機(jī)械加工方法有：鉗工加工、車削加工、鉆削加工、刨削加工、銑削加工、鏜削加工、磨削加工、數(shù)控機(jī)床加工、拉削加工、研磨加工、珩磨加工等；常用的熱處理方法有：正火、退火、回火、時效、調(diào)質(zhì)、淬火等；特種加工有：電火花成型加工、電火花線切割加工、電解加工、激光加工、超聲波加工等。只有根據(jù)零件的材料、結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸、使用性能等，選用適當(dāng)?shù)募庸し椒?，才能保證產(chǎn)品的質(zhì)量，生產(chǎn)出合格零件。 （4）檢驗(yàn)
檢驗(yàn)是采用測量器具對毛壞、零件、成品、原材料等進(jìn)行尺寸精度、形狀精度、位置精度的檢測，以及通過目視檢驗(yàn)、無損探傷、機(jī)械性能試驗(yàn)及金相檢驗(yàn)等方法對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行的鑒定。 測量器具包括量具和量儀。常用的量具有鋼直尺、卷尺、游標(biāo)卡尺、卡規(guī)、塞規(guī)、千分尺、角度尺、百分表等，用以檢測零件的長度、厚度、角度、外圓直徑、孔徑等。另外螺紋的測量可用螺紋千分尺、三針量法、螺紋樣板、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)等。 常用量儀有浮標(biāo)式氣動量儀、電子式量儀、電動式量儀、光學(xué)量儀、三坐標(biāo)測量儀等，除可用以檢測零件的長度、厚度、外圓直徑、孔徑等尺寸外，還可對零件的形狀誤差和位置誤差等進(jìn)行測量。 特殊檢驗(yàn)主要是指檢測零件內(nèi)部及外表的缺陷。其中無損探傷是在不損害被檢對象的前提下，檢測零件內(nèi)部及外表缺陷的現(xiàn)代檢驗(yàn)技術(shù)。無損檢驗(yàn)方法有直接肉眼檢驗(yàn)、射線探傷、超聲波探傷、磁力探傷等，使用時應(yīng)根據(jù)無損檢測的目的，選擇合適的方法和檢測規(guī)范。 （5） 裝配調(diào)試
任何機(jī)械產(chǎn)品都是由若干個零件、組件和部件組成的。 根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求,將零件和部件進(jìn)行必要的配合及聯(lián)接, 使之成為半成品或成品的工藝過程稱為裝配。將零件、組件裝配成部件的過程稱為部件裝配；將零件、組件和部件裝配成為最終產(chǎn)品的過程稱為總裝配。裝配是機(jī)械制造過程中的最后一個生產(chǎn)階段，其中還包括調(diào)整、試驗(yàn)、檢驗(yàn)、油漆和包裝等工作。 常見的裝配工作內(nèi)容包括： 清洗、聯(lián)接、校正與配作、平衡、驗(yàn)收、試驗(yàn) 。 （6）入庫
企業(yè)生產(chǎn)的成品、半成品及各種物料為防止遺失或損壞，放入倉庫進(jìn)行保管，稱為入庫。 入庫時應(yīng)進(jìn)行入庫檢驗(yàn)，填好檢驗(yàn)記錄及有關(guān)原始記錄；對量具、儀器及各種工具做好保養(yǎng)、保管工作；對有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、檔案等資料要妥善保管；保持工作地點(diǎn)及室內(nèi)外整潔，注意防火防濕，做好安全工作。

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