可切割碳鋼、不銹鋼及各種有色金屬，應用范圍廣，市場容量大。數(shù)控火焰切割機，切割具有大厚度碳鋼切割能力，切割費用較低，但存在切割變形大，切割精度不高，而且切割速度較低，切割預熱時間、穿孔時間長，較難適應全自動化操作

1高精度：數(shù)控技術可以實現(xiàn)高精度的加工，精度可以達到微米級別甚至更高。2高效率：數(shù)控加工可以大大提高生產(chǎn)效率，減少加工周期，降低生產(chǎn)成本。3靈活性：數(shù)控機床可以根據(jù)不同加工需求，靈活地進行加工，可以加工出各種不同形狀

4、機床的安全防護更加完善，外觀設計更加人性化。

1、低頻力矩大、輸出平穩(wěn)2、高性能矢量控制3、轉(zhuǎn)矩動態(tài)響應快、穩(wěn)速精度高4、減速停車速度快5、抗干擾能力強SAJ S350高性能矢量變頻器S350系列是新一代高性能矢量變頻器，有如下特點：■采用最新高速電機控制專用芯片DSP，確保

數(shù)控鋸床的優(yōu)點有哪些

為保障操作者的人身安全以及延長鋸床和鋸條的使用壽命，公司特制定以下規(guī)程，操作人員必須嚴格遵守本規(guī)程：1、 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開， 嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于

數(shù)控帶鋸床安全操作規(guī)程 開機前仔細閱讀使用說明書，熟悉數(shù)控程序。1、加工前應檢查 a、鋸輪運轉(zhuǎn)方向是否正確。b、帶鋸張緊力是否適當。c、系統(tǒng)壓力是否足夠,后支架是否與工作臺處于水平狀態(tài)。2、應根據(jù)被切割材料的規(guī)格，

1、開機進入系統(tǒng)后，首先把選擇。關置于手動狀態(tài)，然后進入手動畫面，按“油泵電機”按鈕啟動油泵，將鋸床上升至上限，漲緊鋸帶。2、將虎鉗都松開，這樣將工件放在工作床臺，按“送料”按鈕，將工件調(diào)整到鋸切尺寸。然后按”

2、在切削螺紋時，要及時的退刀、反車，否則可能會引起機車卡盤、碰撞的事故。3、在進行帶鋸床的操作時，不能用手去觸摸螺紋表面，這樣可能會造成手指的劃傷。4、在操作數(shù)控鋸床的時候需戴上手套，同時在操作的過程中操作

1 、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2 、機器開動前做好一切準備工

4、在手動鋸切過程中，可以按下“手動暫?！卑粹o，停止鋸框的下降和鋸輪的轉(zhuǎn)動，“總?！卑粹o可以停機，即可以消除所有工況。5、鋸帶斷了之后，數(shù)控鋸床會自動停機。此時，您可以按下“快速退刀”按鈕，升起鋸框，然后更換

由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?，當鋸梁位于最低位置時，油面應位于油標的上、下限之間。試用一個月后應換油，以后每隔3－6個月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪，

數(shù)控鋸床操作規(guī)程?

3、最最關鍵的，木工機械質(zhì)量要好。由于現(xiàn)在木材加工技術的進步，很多工作都是由機械完成的，所以一臺好的帶鋸機設備顯得非常有必要。設備好不是指好看，而是指工作狀態(tài)和工作效率，這兩方面需要長時間的使用才能看出來，還有

原木帶鋸機的用途：用于將原木鋸解成方材或板材。組成：由完成原木主運動的主機和挾持原木并完成進給運動的跑車組成特點：優(yōu)點(1)主切削速度高（45～60m/s),效率高 (2)鋸條滿，鋸路小，切削少，出材率高 （3）易看材

切彎料精度高，按絲來計算，效率高，省人工

與普通的四軸數(shù)控機床結(jié)構(gòu)相類似，鋸切機由床身、殼體、圓盤鋸主軸、XYZU運動機構(gòu)、數(shù)控系統(tǒng)、工裝治具、粉屑傳輸機構(gòu)等幾個主要部分組成。床身的設計除應保證設備基礎穩(wěn)固外，還應符合操作者人體工學，方便操作者進行靈活的

鋸條的張緊裝置分彈簧和壓鉈（重錘）兩種，本機系彈簧裝置。

帶鋸機鋸切過程中，鋸條旋轉(zhuǎn)實際上就是鋸條在移動，木工用手工鋸鋸木材的時候，鋸條也必須移動才能鋸進去。

帶鋸機是以環(huán)狀無端開齒的帶數(shù)控帶鋸鋸條張緊在回轉(zhuǎn)的兩個鋸輪上，使其沿一個方向連續(xù)運動實現(xiàn)鋸割木材的機床。主要用在制材車間和木工車間的備料工序上。帶鋸機的分類：根據(jù)鋸輪的布置方式分為：立式帶鋸機和臥式帶鋸機

數(shù)控帶鋸機的基本原理

1、戴上防護手套，抓穩(wěn)鋸條。2、找出鋸條單獨交叉的十字點，并同時使用右手握住另一邊。3、使用左手，護住向內(nèi)彈出的鋸條。4、雙手握住，伸向前方，鋸條就打開了，接下來安裝到要用的鋸床上就行了。三、帶鋸條折疊打開注意

油鋸的開關通常用于控制鋸床的啟停。具體使用方法如下：1. 檢查油鋸的刀具和工作區(qū)域是否處于安全狀態(tài)，確保沒有無關人員在周圍。2. 通常，油鋸的開關是一個按鈕或者開關。根據(jù)不同型號的油鋸，開關的位置可能會有所不同，但

4、檢查鋸床冷卻水高度表是否需要添加;5、檢查確認鋸床鋸帶在主、被動輪及鎢鋼導片的位置是否正確;6、檢查鋸床鎢鋼油壓表壓力;7、檢查鋸床鋸帶張力調(diào)整閥;8、檢查鋸床齒輪箱張力皮帶;9、安裝新的鋸帶前，將鋸床主、被動輪

數(shù)控鋸床切操作方法：1、開機進入系統(tǒng)后，首先把選擇開關置于手動狀態(tài)，然后進入手動畫面，按“油泵電機”按鈕啟動油泵，將鋸床上升至上限，漲緊鋸帶。2、將虎鉗都松開，這樣將工件放在工作床臺，按“送料”按鈕，將工件調(diào)整

鋸床的使用步驟如下：1、準備工作：確保鋸床平穩(wěn)固定在工作面上，檢查鋸片是否正確安裝，同時確認鋸板和工件的固定。2、調(diào)整鋸床：根據(jù)要切割材料的類型、大小、硬度等參數(shù)，適當調(diào)整鋸床的速度、上下行程、角度等參數(shù)。3、開始

1、開機進入系統(tǒng)后，先將選擇開關置于手動狀態(tài)，然后進入手動動畫界面，按下“油泵電機”按鈕啟動油泵，將鋸床升至上限，拉緊鋸帶。2、松開虎鉗，使工件放置在工作臺上，按下“進給”按鈕，將工件調(diào)整到鋸切尺寸。然后按下“

鋸床的正確使用方法視頻

如果是硬質(zhì)合金做的鋸齒的話用金剛石樹脂砂輪最后了，如果是普通的鋼的話用綠碳化硅砂輪就行。此外還有這要保證適當?shù)倪M刀量、 砂輪的粒度選擇要合適、還有砂輪的速度用多大也根據(jù)情況的不同而不同、考慮很多的問題的 選擇

此外，在改變普通帶鋸床下料長度時，由于需調(diào)整送料長度標尺，操作也比較繁瑣。由于鋸削的材料、鋸條性能的差異，最好對鋸條的速度和鋸削速度能實時自動調(diào)整。比如，當鋸條彎曲達到系統(tǒng)的一定閥域值時，系統(tǒng)就降低速度自適應

數(shù)控鋸床的手動鋸切：開機進入系統(tǒng)后，首先把選擇開關置于手動狀態(tài)，然后進入手動畫面，按“油泵電機”按鈕啟動油泵，將鋸床上升至上限，漲緊鋸帶，再將虎鉗都松開，這樣將工件放在工作床臺，按“送料”按鈕，將工件調(diào)整到鋸切

2、在進行數(shù)控帶鋸床的檢修時，一定要注意是在切斷電源的情況下進行，同時所使用的測電筆要保證在五百伏以下電壓使用，這樣對于安全才相對于保證。3、在調(diào)試數(shù)控鋸床時，要注意各方面的問題，在保證人員安全的前提下來進行相關

5、鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進刀量。6、必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。7、在材料即將鋸斷時，要加強觀察，

鋸梁下降按工作按鉗，液壓油通過電磁閥進入升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調(diào)速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥工作，油進入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，

數(shù)控鋸床鋸圓鋼時排料有什么規(guī)矩

1、操作人員每天按照以下開關機的順序進行操作：2、啟動空壓機、空氣干燥機；3、啟動機床控制柜；4、啟動等離子電源；5、設置好所有參數(shù)后啟動程序進行切割。6、工作完成后，關閉所有電源、氣源?，F(xiàn)在是數(shù)控切割機的工作流程：

1、開機進入系統(tǒng)后，先將選擇開關置于手動狀態(tài)，然后進入手動動畫界面，按下“油泵電機”按鈕啟動油泵，將鋸床升至上限，拉緊鋸帶。2、松開虎鉗，使工件放置在工作臺上，按下“進給”按鈕，將工件調(diào)整到鋸切尺寸。然后按下“

一、開啟電源，打開電腦后找到相應的軟件程序，雙擊打開。二、打開軟件操作界面后,點左上方綠色打鉤,連接主機。三、選擇設備歸零，按"是"確認鍵。所有數(shù)控機械在啟動時，測試機械，調(diào)試機械都先歸零。四、機械歸零后，打開要

鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔；有桿腔油經(jīng)過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊；左邊液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件松開。系統(tǒng)的模擬輸入輸出模

數(shù)控鋸床如何操作才正確

液壓傳動系統(tǒng)由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調(diào)速閥可實行進給速度的無級調(diào)速，達到對不同材質(zhì)工件的鋸切需要。 電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。 潤滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑， 由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆耍斾徚何挥谧畹臀恢脮r，油面應位于油標的上、下限之間。試用一個月后應換油，以后每隔3－6個月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。 鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪，三角膠帶驅(qū)動蝸輪箱內(nèi)的蝸桿和蝸輪，帶動主動輪旋轉(zhuǎn)，再驅(qū)動繞在主動\被動輪緣上的鋸條進行切削回轉(zhuǎn)運動。鋸條進給運動由升降油缸和調(diào)速閥組成的液壓循環(huán)系統(tǒng)，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給（無級調(diào)速）運動。 鋸刷旋轉(zhuǎn)在鋸條出屑的地方，并隨著鋸條走鋸的方向旋轉(zhuǎn)，并由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側(cè)冷卻切削液箱里，由水泵直接驅(qū)動供冷卻液。 按緊停（停止）按鈕，順時針方向旋轉(zhuǎn)，油泵電機工作，齒輪泵工作，油液經(jīng)過濾網(wǎng)進入管路，調(diào)節(jié)溢流閥使系統(tǒng)工作壓力達要求。反之按鈕向內(nèi)壓，所有電機停止工作。工件夾緊按鉗緊按鈕，電磁閥工作，液壓油進入夾油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件夾緊。 鋸梁下降按工作按鉗，液壓油通過電磁閥進入升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調(diào)速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥工作，油進入升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。 鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥進入升降油缸的無桿腔；有桿腔油經(jīng)過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥進入夾緊油缸右邊；左邊液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件松開。 系統(tǒng)的模擬輸入輸出模塊，使鋸削過程的監(jiān)控具有廣泛的意義，如：鋸床只要增加鋸條變形的反饋，即可對鋸削速度進行自適應調(diào)整。增加伺服閥，即可對鋸削過程的速度和位置控制進行優(yōu)化。系統(tǒng)的管理功能使材料和工件的管理更方便。 系統(tǒng)的中文界面和實時的圖形狀態(tài)顯示，使操作更友好更直觀。由于系統(tǒng)采用標準PC，使鋸削的網(wǎng)絡化管理更便捷。 擴展資料 主要用途 1、機床通過機械、電氣、液壓的配合，具有自動夾緊、自動進刀、切割完畢鋸架自動快速上升（即退刀）的功能。 2、進給速度，在給定的范圍內(nèi)，可進行無級調(diào)整。 3、由于其切削刀具，采用進口薄片的雙金屬帶鋸條，因此，切口窄，耗材少，所需動力小，是大、中型企、事業(yè)單位切割大型鋼胚、大型模具鋼胚的一種具有顯節(jié)材又節(jié)能的高效切割刀具。 4、加強型可調(diào)式鎢鋼夾持片，確保鋸切精度。 5、鋸架上下升降定位，由紫外線接近開關控制，送料控制返回原點時定位，由紫外線接近開關控制。 6、送料長度尺寸由光柵尺檢測定位，光柵尺檢測有效范圍500mm。 參考資料來源：百度百科-金屬數(shù)控帶鋸床 參考資料來源：百度百科-數(shù)控鋸床
　　鋸床一起切30根圓鋼，如果圓鋼太粗只能一根一根的切。把圓鋼放置在操作平臺上，液壓夾緊。 　　鋸床安全操作注意事項 ： 　　1. 本機床的主被動輪護罩、帶鋸條護罩、接料臺等均為安全防護裝置，操作時應正確使用。開車前必須安裝好皮輪護罩，放下并蓋好兩鋸帶輪護罩。鋸切材料較長時，必須選用加長送料輥道；鋸斷材料較長時，要選用加長接料輥道。 　　2. 帶鋸條導向器和帶鋸條護罩盡可能靠近工件，調(diào)整時必須在沒有啟動主電機時進行。調(diào)整好后還要將鎖緊手柄或螺釘擰緊。 　　3. 機床接地要可靠。 　　4. 對操作工人進行培訓，使用有能力安全地完成鋸床的各種操作。 　　5. 夾緊工件一定要可靠。 　　6. 機床工作時，嚴禁戴手套操作，但裝卸帶鋸條時，必須戴手套，鋸切時，嚴禁將手或身體其他部位深入鋸切點貨虎鉗區(qū)。 　　7. 機床運行過程中，一旦出現(xiàn)異常情況，一般通過按控制面板上的總停按鈕實現(xiàn)緊急停車，在極其特殊的情況下，也可以通過過關斷配電箱上的總開關停車。 　　下列情況之一，都必須判斷總電源 　　1、調(diào)整鋸帶速度時 　　2. 更換帶鋸條時； 　　3. 維修時； 　　4. 打開配電箱； 　　5. 任務完成停車后。 　　試車前的檢查 1、機床安裝是否正確、水平、穩(wěn)固 　　2. 各安全防護裝置是否按要求使用 　　3. 鋸弓鎖緊螺釘是否卸下； 　　4. 電源是否符合要求，電源秩序是否符合電機轉(zhuǎn)向，接地是否可靠； 　　5. 液壓油、冷卻液是否加到了油標、水標要求的位置； 　　6. 各潤滑點是否加了潤滑油或潤滑脂。 機床的操作、 1、電源切斷開關Q拔向閉合的位置，電源進入配電箱； 2. 按油泵啟動，指示燈油泵啟動； 　　3. 抬鋸，按下抬鋸鍵，鋸弓自動抬起到觸上限位置后抬鋸停； 　　4. 夾緊，交旋鈕旋至夾緊位置，虎鉗夾緊； 　　5. 松開，將旋鈕旋至松開位置，虎鉗松開； 　　6. 落鋸，按住落鍵按鈕。鋸弓快速下降，松開落下鋸停。 注意： 　　新機床或久閑求勝機床在啟動時，因油路中可能有空氣，所以要交以上動作往返幾次，排除油路中的空氣，否則機床下降會出現(xiàn)爬行現(xiàn)象。 　　7. 運行：一下運行扭，主電機啟動，共進鋸切。當觸下限開關時，工進鋸 　　切。當觸下限位開關時，工進停轉(zhuǎn)抬鋸，至觸上限位主動機停抬鋸停； 　　8. 油泵停止：按油泵停止扭，油泵停。 　　9. 工進停止：按一下工進停止扭，工進停止。 　　10.急停：在緊急情況下，按一下急停鈕，停止當前動作。
數(shù)控鋸床切操作方法： 1、開機進入系統(tǒng)后，首先把選擇開關置于手動狀態(tài)，然后進入手動畫面，按“油泵電機”按鈕啟動油泵，將鋸床上升至上限，漲緊鋸帶。 2、將虎鉗都松開，這樣將工件放在工作床臺，按“送料”按鈕，將工件調(diào)整到鋸切尺寸。然后按“前鉗夾緊”按鈕，夾緊工件后，按“鋸輪電機”，啟動鋸帶旋轉(zhuǎn)（此時可以能過操作面板上轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕調(diào)整轉(zhuǎn)速）， 3、將調(diào)速閥旋鈕調(diào)至合適的下降速度，按“工作進給”，此時鋸床工作，鋸切完成后，帶鋸床會自動復位。 4、手動鋸切過程可以按“手動暫?！卑粹o實現(xiàn)鋸架停止下降和鋸輪轉(zhuǎn)動，“總?！卑粹o可以實現(xiàn)停機，即消除所有工作狀態(tài)。 5、鋸帶斷裂后，數(shù)控鋸床會自動暫停，此時，可以按“快速退刀”按鈕，將鋸架升起，然后更換鋸條，漲緊鋸帶后按“手動繼續(xù)”按鈕，繼續(xù)工作。 擴展資料： 數(shù)控鋸床操作注意事項： 1、在帶鋸床使用的時候，操作人員應按照銘牌的說明來調(diào)整手柄的位置，在調(diào)整手柄的位置和搭配掛輪之前，電源必須要切斷，這樣才能保證在使用的過程中的安全。 2、在切削螺紋時，要及時的退刀、反車，否則可能會引起機車卡盤、碰撞的事故。 3、在進行帶鋸床的操作時，不能用手去觸摸螺紋表面，這樣可能會造成手指的劃傷。 4、在操作數(shù)控鋸床的時候需戴上手套，同時在操作的過程中操作人員不可拿紗頭檢驗螺紋，這樣可能會造成意外事故的發(fā)生。
二、認真執(zhí)行下述有關補充規(guī)定 1 、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2 、機器開動前做好一切準備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機床最大鋸料尺寸。 3、鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。 4、 鋸割管材或薄板型材，齒距不應小于材料的厚度。在鋸割時應將手柄退到慢的位置，并減少進刀量。 5 、鋸床在運轉(zhuǎn)中，不準中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進刀量。 6 、必須專用液壓油和潤滑油液壓傳動及潤滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過濾。 7 、在材料即將鋸斷時，要加強觀察，注意安全操作。 8 、工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。 9 、機床運轉(zhuǎn)時如發(fā)現(xiàn)故障，應立即停車報告建設與保障部派機修工修理。 本信息由上海孜博鋸業(yè)友情提供
要會點的，簡單的繪制圖形，因為的帶鋸是數(shù)控的，需要對圖形進行編程，形成G代碼，如果有圖的話，就可以用軟件自動編寫，特別是曲線，一定要軟件編
帶鋸機的張緊裝置的工作原理就是磅、秤的原理。
簡單說有以下五個步驟: 一、開啟電源，打開電腦后找到相應的軟件程序，雙擊打開。 二、打開軟件操作界面后,點左上方綠色打鉤,連接主機。 三、選擇設備歸零，按"是"確認鍵。所有數(shù)控機械在啟動時，測試機械，調(diào)試機械都先歸零。 四、機械歸零后，打開要加工的CAD圖紙上，放好料工到作臺上，然后進行X對刀，Y對刀的工作。右邊紅色線是指加工的路徑圖。 五、對刀的工作完成后，按下面的操作面板啟動。先按鋸條啟動，再按程序啟動。數(shù)控帶鋸就開始執(zhí)行工作了。
1.數(shù)控鋸床送的材料尺寸不準原因： 這要看你的鋸床是如何送料定位的~是采用伺服送料定位或光柵尺定位或限位開關定位不同的定位方式有不同的問題。 2.影響鋸床鋸削送料的精度的原因： 對鋸床來說，根據(jù)壓力的變化，液壓油溫度的變化以及電磁閥和繼電器的滯后都影響鋸削送料的精度，因此下料精度差，批量下料的一 致性也不好。此外，在改 變普通帶鋸床下料長度時，由于需調(diào)整送料長度標尺，操作也比較繁瑣。 在原普通鋸床上裝配 光柵尺進行位置測量，原液壓系統(tǒng)不變?？刂葡到y(tǒng)軟件安全功能設計，包括料倉、儲料管理檢索、鋸件分類管理、鋸條彎曲監(jiān)控、材料壓緊 、鋸 條速度、鋸削進給速度的自適應控制等。為了能同時滿足不改變原液壓系統(tǒng)的要求，系統(tǒng)增加了基于普通電磁閥的位置控制模塊。 3.鋸床斷帶原因： a．導向塊磨損造成鋸背磨損，使鋸床鋸帶背部產(chǎn)生裂紋導致斷帶。導向塊合金有明顯磨痕及凹槽，鋸背有不規(guī)則劃傷并在劃傷處斷裂，要經(jīng)常檢查。 b．夾緊塊因過緊或過松而磨損，使鋸帶側(cè)面劃傷。過緊增加鋸帶的負荷使之斷裂；過松可使鋸帶走偏或鋸口有波紋。 c．鋸速與下降速度配合不當，鋸速低、下降速度快，鋸帶負荷過大而斷帶。鋸速快而下降速度慢，工作效率低，齒尖易發(fā)生早期磨損，影響使用壽命。 d．上導向塊間隙不合適，對鋸背抵壓過重，使鋸帶齒根處張力過大產(chǎn)生裂紋導致斷帶。檢查方法：調(diào)整好兩輪盤的切點，使與兩鋸臂夾縫在同一水平線上，鋸背 與輪肩保持一定距離，以不切斷紙為宜。
全自動數(shù)控鋸床主要用于鋸切碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼、高合金剛、特殊合金鋼和不銹鋼、耐酸鋼等各種合金及金屬材料。具有自動化程度高、材料損耗低等特點。根據(jù)結(jié)構(gòu)分為臥式帶鋸床、立式帶鋸床，臥式又分為剪刀式、雙立柱、單立柱式帶鋸床；立式可分為滑車與滑臺帶鋸床；根據(jù)使用操作分為手動型、自動型；根據(jù)使用控制器的自動化程度可分為手動型，半自動型，全自動型，自動型又分為PLC邏輯控制(數(shù)控）與行程開關式控制等；根據(jù)切割角度要求分為角度鋸床（能鋸切角度0~45度）無角度即90度垂直切割。全自動數(shù)控鋸床工作原理：液壓傳動系統(tǒng)是由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件而組成的液壓回路，在電氣的控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調(diào)速閥可以實行進給速度的無級調(diào)速，達到對不同種類材質(zhì)工件的鋸切需要。電氣控制系統(tǒng)由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉(zhuǎn)、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現(xiàn)正常切削循環(huán)。潤滑系統(tǒng)開車前必須按機床潤滑部位（鋼絲刷軸、蝸輪箱、主動軸承座、蝸桿軸承、升降油缸上下軸、活動虎鉗滑動面夾緊絲桿）要求加油。蝸輪箱內(nèi)的蝸輪、蝸桿采用30號機油油浴潤滑，由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?，當鋸梁位于zui低位置時，油面應位于油標的上、下限之間。試用一個月后應換油，以后每隔3－6個月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設有放油塞。鋸條傳動安裝在蝸輪箱上的電動機通過皮帶輪，三角膠帶驅(qū)動蝸輪箱內(nèi)的蝸桿和蝸輪，帶動主動輪旋轉(zhuǎn)，再驅(qū)動繞在主動\被動輪緣上的鋸條進行切削回轉(zhuǎn)運動。鋸條進給運動由升降油缸和調(diào)速閥組成的液壓循環(huán)系統(tǒng)，控制鋸梁下降速度從而控制鋸條的進給（無級調(diào)速）運動。鋸刷旋轉(zhuǎn)在鋸條出屑的地方，并隨著鋸條走鋸的方向旋轉(zhuǎn)，并由冷卻泵供冷卻液清洗，清除鋸齒上的切屑。冷卻液在底座的右側(cè)冷卻切削液箱里，由水泵直接驅(qū)動供冷卻液。
1.機床傳動部件外露時，無可靠有效防護裝置 2.機床執(zhí)行部件，如夾卡工具，夾具或夾具脫落，松動，砂輪的固有缺陷及各類限位與聯(lián)鎖裝置或操作手柄的不完善或不可靠。 3.機床電器部件設置的不規(guī)范或出現(xiàn)故障。 4.機床操作過程中出現(xiàn)違章作業(yè)，工、卡、刀具放置不當及機床本體旋轉(zhuǎn)部件有突出的銷、楔、鍵、加工超長料伸出機床尾端的危險件。