全自動數(shù)控開榫機采用中文液晶顯示,操作者只需將木榫的形狀特征參數(shù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)中,進行簡單的選擇就可以自動加工出各種不同尺寸、不同形狀、不同組合的木榫,其使用方便,調整簡單,操作容易,可實現(xiàn)自動送料和兩端同時開榫,

木工開榫機的鑿孔方法如下：1、鉆透孔時，如一次鉆透，則需在工件下面加墊木塊；如工件厚度大于鉆頭長度時，應從工件兩面鉆；2、鉆半孔時，應將工作臺升降到所需高度，再進行鉆削；3、鉆長孔時，轉動臺面縱向進給手輪

參數(shù)調整1.如圖所示，點擊觸摸屏，進入系統(tǒng)控制界面。根據(jù)加工榫頭長度和寬度，依次在控制系統(tǒng)界面中的“木方寬度、木方厚度、榫寬度、榫厚度”中填上相應的數(shù)值，注意填寫單位是毫米。2.根據(jù)木料的軟硬度，填上適當?shù)募庸に俣?/p>

首先，讓我們了解一下數(shù)控開榫機的用法。數(shù)控開榫機的使用步驟如下：第一步，在我們完全安裝機器之后，我們準備立即處理樣品。我們必須清楚地知道機器的極限值在哪里，原點在哪里，以及一些微妙的地方，例如可調速電動機，它在

數(shù)控開榫機操作簡單，傻瓜式操作，電腦上有模板，只需要填數(shù)字就可以，一般生手三四個小時就可以學會

木工數(shù)控開榫機怎么用?

雕刻機編程簡易教程如下：（1）首先對雕刻機產品圖紙進行分析，在雕刻機編程軟件（筆者使用的是TYPE3）中建立產品模型，按圖紙要求設定好產品上每一個孔的打孔路徑及尺寸參數(shù)，同時將圖紙規(guī)定尺寸的鉆頭裝入雕刻機夾套內，用

1,按客戶要求和設計要求進行排版, 在正確計算完路徑后,將不同刀具的路徑進行保存.保存成不同的文件.2,在檢查路徑正確后在雕刻機控制系統(tǒng)中將路徑文件打開(可預覽).3,固定好材料,定義好工作的原點. 打開主軸電機正確調好轉

詳情請查看視頻回答

1、打開木工雕刻機的電腦系統(tǒng)，需要選用grblControl軟件，在電腦屏幕點擊如下圖軟件。2、完成以上步驟后，雙擊打開軟件后，界面如下。點擊下面的OK（確定）此時軟件界面變成如下圖所示，如果右上角那個坐標還是灰色，則重復此步

在加工未完成緊急停止狀態(tài)下，選擇選擇【操作(O)】|【斷點繼續(xù)】菜單項或者單擊工具欄上的按鈕，數(shù)控木工雕刻機機床將自動從上次加工停止行號處開始繼續(xù)執(zhí)行加工。(5)高級開始自動加工 選擇【操作(O)】|【高級開始】菜單項，

1、開始暫停：加工文件加載完成后，如果系統(tǒng)空閑，按下該鍵，系統(tǒng)將開始運行加工程序；如果系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，按此鍵，系統(tǒng)將暫停加工。2. 停止：停止當前操作。如果系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，按此鍵停止加工；如果系統(tǒng)處于浮動對刀狀態(tài)

初學木工雕刻機教程

我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮

數(shù)控機床的編程和操作主要包括以下幾個步驟：制定加工方案：根據(jù)產品要求和機床性能，制定加工方案，確定刀具、夾具和加工參數(shù)等。編寫加工程序：在計算機上使用數(shù)控編程軟件編寫加工程序，包括G代碼和M代碼。G代碼主要指機床運動

數(shù)控車床編程代碼如下：一、G00---快速定位 二、G01---直線插補 三、G02---順時針方向圓弧插補 四、G03---逆時針方向圓弧插補 五、G04---定時暫停 六、G05---通過中間點圓弧插補 七、G06---拋物線插補 八、G07-

程序單完成后,編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板,在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲器中;也可以根據(jù)CNC系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同,先將程序單的程序制作成或轉移至某種控制介質上?？刂平橘|大多采用穿孔帶,也可以是

在地址T 后面指定2 位數(shù)/4 位數(shù)，代碼信號和選通信號送到機床，用于選擇機床上的刀具。一個程序段只能指定一個T 代碼。關于T 地址后可指令的數(shù)字位數(shù)以及T代碼和機床操作之間的對應關系，見機床制造商的說明書。當移動指令

編程字母鍵功能作用：G：準備功能 指令動作方式 M：輔助功能 機床M代碼指令 F：進給速度 進給速度的指令 S：主軸功能 主軸轉速指令 T：刀具功能 刀具編號指令 I：坐標字 圓弧中心X軸向坐標 J：坐標字 圓弧中心Y軸向坐標

數(shù)控車床怎么編程?

對簡化編程十分有利。一、數(shù)控車床的坐標系與運動方向的規(guī)定 （一）建立坐標系的基本原則 1．永遠假定工件靜止，刀具相對于工件移動。2．坐標系采用右手直角笛卡爾坐標系。如圖1-28所示大拇指的方向為X軸的正方向，食指指向

下面是我為大家整理出來的關于數(shù)控車床的一些操作方法,希望可以幫助到大家! 1.手工編程操作 將編制的加工程序輸入數(shù)控系統(tǒng),具體的操作方法是:先通過機械操作面板啟動數(shù)控機床,接著由CRT/MDI面板輸入加工程序,然后運行加工程序。 1)啟動

首先是數(shù)控加工工藝的劃分，如加工端面、車外圓、切槽、切斷等等；其次是刀具的選擇，應該合理選擇加工刀具；然后是工序順序的安排，要求在確定工藝過程中，要做到加工路線短，進給、換刀次數(shù)少，充分發(fā)揮數(shù)控機床的功能，使

數(shù)控機床編程新手入門教程：掌握G代碼和M代碼、熟悉CAD/CAM軟件、了解數(shù)控機床的基本結構、學習編寫簡單的程序。1、掌握G代碼和M代碼：數(shù)控機床編程語言主要是G代碼和M代碼。G代碼用于控制加工程序的軌跡，M代碼則用于控制機床

cnc數(shù)控機床新手入門教程如下：1、設計要生產的CNC零件。需要做的第一件事就是創(chuàng)建要制作的3D或2D模型或設計。對于2D工程圖，DXF是常用格式，而對于3D模型，該格式取決于我們使用的繪圖工具。2、將模型/設計轉換為說明。數(shù)控

以下是數(shù)控車床編程的入門教程：1、了解數(shù)控車床的基礎知識數(shù)控車床是一種通過數(shù)控系統(tǒng)控制的機床，可以實現(xiàn)復雜的零件加工。在開始學習數(shù)控車床編程之前，需要了解數(shù)控車床的基礎知識和工作原理。2、掌握G代碼和M代碼G代碼和M代

數(shù)控車床新手入門教程

全自動數(shù)控開榫機采用中文液晶顯示,操作者只需將木榫的形狀特征參數(shù)輸入到數(shù)控系統(tǒng)中,進行簡單的選擇就可以自動加工出各種不同尺寸、不同形狀、不同組合的木榫,其使用方便,調整簡單,操作容易,可實現(xiàn)自動送料和兩端同時開榫,

數(shù)控木工榫槽機在家具制造行業(yè)里和數(shù)控木工開榫機搭配使用，是咱們家具制造行業(yè)里必不可少的一種專門做榫眼的機械。榫卯結構是家具的靈魂結構，相對數(shù)控開榫機的發(fā)展，數(shù)控木工榫槽分發(fā)展更快一些，現(xiàn)在數(shù)控木工榫槽機已經

木工開榫機的鑿孔方法如下：1、鉆透孔時，如一次鉆透，則需在工件下面加墊木塊；如工件厚度大于鉆頭長度時，應從工件兩面鉆；2、鉆半孔時，應將工作臺升降到所需高度，再進行鉆削；3、鉆長孔時，轉動臺面縱向進給手輪

一、 雙端開榫機操作流程介紹 開機前的準備 1. 開機前檢查刀頭是否完好，電源是否正常，潤滑是否良好，檢查刀具的重量平衡，確認沒有問題在進行開機操作。2. 空轉設備，再次檢查設備刀具是否運轉正常。3. 將提前

首先，讓我們了解一下數(shù)控開榫機的用法。數(shù)控開榫機的使用步驟如下：第一步，在我們完全安裝機器之后，我們準備立即處理樣品。我們必須清楚地知道機器的極限值在哪里，原點在哪里，以及一些微妙的地方，例如可調速電動機，它在

木工數(shù)控開榫機使用方法如下。1、鉆透孔鉆透則需工件面加墊木塊；工件厚度于鉆度應工件兩面鉆；2、鉆半孔應工作臺升降所需高度再進行鉆削；3、鉆孔轉臺面縱向進給手輪使工作臺左右移至所需位置即；4、鉆斜孔利用帶斜度

數(shù)控開榫機操作簡單，傻瓜式操作，電腦上有模板，只需要填數(shù)字就可以，一般生手三四個小時就可以學會

數(shù)控開榫機 木工開榫機怎樣操作?

（一）開機 1、打開電源開關，電源指示燈亮，機器首先進行復位自檢運行，X、Y、Z、軸回到零點，然后各自運行到初始待命位置（機器初始原點）。2、使用手持控制器，分別對X、Y、Z軸進行調整，對準雕刻工作的開始點（加工原點

1. 準備工作 在操作文泰雕刻機之前，需要進行一些準備工作。首先，需要檢查設備的電源和連接線是否正常。然后，需要將雕刻材料固定在工作臺上，調整好刀具的位置和深度。最后，需要安裝好雕刻軟件，并進行相應的設置。2. 打開

1、首先在我們進行雕刻的時候需要有一幅完善的構圖，這樣雕刻機軟件就會根據(jù)這復完善的構圖通過計算出需要進行雕刻的路徑文件；2、計算出雕刻路徑以后機器會自動生成G代碼目標文件，這樣在后期的雕刻中機器就會根據(jù)這個目標文件進

將手柄連接到雕刻機控制線上，打開整機的控制電源，再打開主軸電源（在雕刻機上禁止帶電拔插USB手柄）。當手柄屏幕上提示“是否回原點”時必須按左下角鍵，回歸機械原點，完成整機初始化工作。這時通過手柄上的移動電機頭左右

木工雕刻機的主要特點。1、開始暫停：加工文件加載完成后，如果系統(tǒng)空閑，按下該鍵，系統(tǒng)將開始運行加工程序；如果系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，按此鍵，系統(tǒng)將暫停加工。2. 停止：停止當前操作。如果系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，按此鍵停止加工；

木工數(shù)控雕刻機的操作步驟?

1.打開控制系統(tǒng)以后選擇"回機械原點"菜單。機床將自動回到機械原點，并且校正系統(tǒng)坐標系統(tǒng)。在某些情形下，如上次正常停機后，重新開機并繼續(xù)上次的操作，用戶不必執(zhí)行機械復位操作。ncstudio 系統(tǒng)在正常退出時，會保存當前坐標信息。另外，如果用戶確認當前位置正確，也可以不執(zhí)行此操作。 2.在加工之前，用戶一般要載入需要的加工程序，否則，一些與自動加工有關的功能是無效的。選擇"打開(f)|打開(o)…"菜單，將彈出windows標準的文件操作對話框，可以從中選擇要打開文件所在的驅動器、路徑以及文件名。單擊"打開"按鈕后，加工程序就載入系統(tǒng)。 3.確定工件原點，把雕刻機的x、y兩個方向手動走到工件上的希望的原點位置，選擇"把當前點設為工件原點"菜單，或者在坐標窗口把當前位置的坐標值清零，這樣在執(zhí)行加工程序時就以當前位置為起始點進行加工
數(shù)控雕刻機操作步驟詳解： 數(shù)控雕刻機操作和使用一直是很多準客戶擔心的問題，因為在大家的印象中，完全自動化的機械加工，而是精制的浮雕雕刻效果，這種高精度的數(shù)控設備操作一定很難。所以很多人還沒了解和學習前心里就打了退堂鼓，怕自己學不會。其實，看是非常復雜繁瑣的數(shù)控雕刻機操作，只要用心去學，是很容易學會，沒有什么難學的。在這兒我們詳細的介紹一下數(shù)控雕刻機操作步驟，以供大家參考。 1. 在使用數(shù)控雕刻機之前首先確定機床與計算機所有連接正常，然后打開機床電源和計算機電源。在系統(tǒng)啟動完畢后，進入NCStudio 數(shù)控系統(tǒng)。 2.打開控制系統(tǒng)以后選擇"回機械原點"菜單。機床將自動回到機械原點，并且校正系統(tǒng)坐標系統(tǒng)。在某些情形下，如上次正常停機后，重新開機并繼續(xù)上次的操作，用戶不必執(zhí)行機械復位操作。NCStudio 系統(tǒng)在正常退出時，會保存當前坐標信息。另外，如果用戶確認當前位置正確，也可以不執(zhí)行此操作。 3. 在加工之前，用戶一般要載入需要的加工程序，否則，一些與自動加工有關的功能是無效的。選擇"打開(F)|打開(O)…"菜單，將彈出Windows標準的文件操作對話框，可以從中選擇要打開文件所在的驅動器、路徑以及文件名。單擊"打開"按鈕后，加工程序就載入系統(tǒng)。 4. 確定工件原點，把石材雕刻機的X、Y兩個方向手動走到工件上的希望的原點位置，選擇"把當前點設為工件原點"菜單，或者在坐標窗口把當前位置的坐標值清零，這樣在執(zhí)行加工程序時就以當前位置為起始點進行加工。
您好，您可以按照如下步驟操作： 開榫機使用方法如下。 1、鉆透孔鉆透則需工件面加墊木塊；工件厚度于鉆度應工件兩面鉆； 2、鉆半孔應工作臺升降所需高度再進行鉆削； 3、鉆孔轉臺面縱向進給手輪使工作臺左右移至所需位置即； 4、鉆斜孔利用帶斜度模具固定工件進行加工； 5、孔鉆削于孔距工件每鉆完孔轉工作臺縱向進給手輪使工作臺向左或向右移孔距再鉆削必松壓緊器移工件孔距工件松壓緊器工件移鉆孔位置工件夾緊再鉆削； 6、鉆削銑削榫眼要整齊傾斜孔眼四周要平整錯臺、木屑、眼口崩茬現(xiàn)象。【摘要】 數(shù)控開榫機怎么調機器【提問】 您好，您可以按照如下步驟操作： 開榫機使用方法如下。 1、鉆透孔鉆透則需工件面加墊木塊；工件厚度于鉆度應工件兩面鉆； 2、鉆半孔應工作臺升降所需高度再進行鉆削； 3、鉆孔轉臺面縱向進給手輪使工作臺左右移至所需位置即； 4、鉆斜孔利用帶斜度模具固定工件進行加工； 5、孔鉆削于孔距工件每鉆完孔轉工作臺縱向進給手輪使工作臺向左或向右移孔距再鉆削必松壓緊器移工件孔距工件松壓緊器工件移鉆孔位置工件夾緊再鉆削； 6、鉆削銑削榫眼要整齊傾斜孔眼四周要平整錯臺、木屑、眼口崩茬現(xiàn)象?！净卮稹?br>1.一般來說，在設置參數(shù)時，你只需要設置與尺寸有關的數(shù)值，其他數(shù)值可以忽略不計。2. 處理速度不應該一次設置得太高。一般來說，你可以在每分鐘8000到12000轉之間慢慢試，試了很多次之后，找到適合產品的處理速度。開榫機操作面板3. 注意緊急停止按鈕和設備上的停止功能按鈕之間的區(qū)別。 顧名思義，急停按鈕是在緊急發(fā)展情況下可以使用的，類似于我們車輛的緊急進行制動。 按下緊急停止按鈕后，整個設備停止運行。 停止按鈕位于屏幕上，屬于正常的停止處理。 按下這個按鈕后，只有處理過程會被停止，設備不會被整體關閉。重啟之后，您可以繼續(xù)處理。 因此，在緊急發(fā)展情況下，請謹慎選擇使用情況緊急停止按鈕。4. 一定要檢查銑刀的磨損情況。 如果選擇銑刀損壞，應及時通過更換。5. 主軸啟動后存在一個主軸穩(wěn)定性延遲時間。 在這個時間段內的一次點擊是無效的，這是為了保護主軸。 主軸穩(wěn)定延遲時間的長短我們【摘要】 數(shù)控開榫機怎么調機器【提問】 1.一般來說，在設置參數(shù)時，你只需要設置與尺寸有關的數(shù)值，其他數(shù)值可以忽略不計。 2. 處理速度不應該一次設置得太高。一般來說，你可以在每分鐘8000到12000轉之間慢慢試，試了很多次之后，找到適合產品的處理速度。開榫機操作面板 3. 注意緊急停止按鈕和設備上的停止功能按鈕之間的區(qū)別。 顧名思義，急停按鈕是在緊急發(fā)展情況下可以使用的，類似于我們車輛的緊急進行制動。 按下緊急停止按鈕后，整個設備停止運行。 停止按鈕位于屏幕上，屬于正常的停止處理。 按下這個按鈕后，只有處理過程會被停止，設備不會被整體關閉。重啟之后，您可以繼續(xù)處理。 因此，在緊急發(fā)展情況下，請謹慎選擇使用情況緊急停止按鈕。 4. 一定要檢查銑刀的磨損情況。 如果選擇銑刀損壞，應及時通過更換。 5. 主軸啟動后存在一個主軸穩(wěn)定性延遲時間。 在這個時間段內的一次點擊是無效的，這是為了保護主軸。 主軸穩(wěn)定延遲時間的長短我們【回答】 可以在系統(tǒng)通過設置管理界面中設置?！净卮稹?【提問】 【提問】 是的【回答】 發(fā)個教程給我【提問】 稍等哦【回答】
數(shù)控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和CAD/CAM。 1、手工編程 由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數(shù)值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用于點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。 2、自動編程 使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對于復雜的零件很方便。 3、CAD/CAM 利用CAD/CAM軟件，實現(xiàn)造型及圖象自動編程。最為典型的軟件是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟件雖然功能單一，但簡單易學，價格較低，仍是目前中小企業(yè)的選擇。 擴展資料： 數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機床之一。 它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。 數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。 我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。 科學技術的發(fā)展，導致產品更新?lián)Q代的加快和人們需求的多樣化，產品的生產也趨向種類多樣化、批量中小型化。為適應這一變化，數(shù)控（NC）設備在企業(yè)中的作用愈來愈大。 它與普通車床相比，一個顯著的優(yōu)點是：對零件變化的適應性強，更換零件只需改變相應的程序，對刀具進行簡單的調整即可做出合格的零件，為節(jié)約成本贏得先機。 但是，要充分發(fā)揮數(shù)控機床的作用，不僅要有良好的硬件，更重要的是軟件：編程，即根據(jù)不同的零件的特點，編制合理、高效的加工程序。通過多年的編程實踐和教學，我摸索出一些編程技巧。 數(shù)控車床雖然加工柔性比普通車床優(yōu)越，但單就某一種零件的生產效率而言，與普通車床還存在一定的差距。因此，提高數(shù)控車床的效率便成為關鍵，而合理運用編程技巧，編制高效率的加工程序，對提高機床效率往往具有意想不到的效果。 1、靈活設置參考點 BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床共有二根軸，即主軸Z和刀具軸X。棒料中心為坐標系原點，各刀接近棒料時，坐標值減小，稱之為進刀；反之，坐標值增大，稱為退刀。 當退到刀具開始時位置時，刀具停止，此位置稱為參考點。參考點是編程中一個非常重要的概念，每執(zhí)行完一次自動循環(huán)，刀具都必須返回到這個位置，準備下一次循環(huán)。 因此，在執(zhí)行程序前，必須調整刀具及主軸的實際位置與坐標數(shù)值保持一致。然而，參考點的實際位置并不是固定不變的，編程人員可以根據(jù)零件的直徑、所用的刀具的種類、數(shù)量調整參考點的位置，縮短刀具的空行程。從而提高效率。 2.化零為整法 在低壓電器中，存在大量的短銷軸類零件，其長徑比大約為2~3，直徑多在3mm以下。由于零件幾何尺寸較小，普通儀表車床難以裝夾，無法保證質量。 如果按照常規(guī)方法編程，在每一次循環(huán)中只加工一個零件，由于軸向尺寸較短，造成機床主軸滑塊在床身導軌局部頻繁往復，彈簧夾頭夾緊機構動作頻繁。 長時間工作之后，便會造成機床導軌局部過度磨損，影響機床的加工精度，嚴重的甚至會造成機床報廢。而彈簧夾頭夾緊機構的頻繁動作，則會導致控制電器的損壞。要解決以上問題，必須加大主軸送進長度和彈簧夾頭夾緊機構的動作間隔，同時不能降低生產率。 由此設想是否可以在一次加工循環(huán)中加工數(shù)個零件，則主軸送進長度為單件零件長度的數(shù)倍 ，甚至可達主軸最大運行距離，而彈簧夾頭夾緊機構的動作時間間隔相應延長為原來的數(shù)倍。更重要的是，原來單件零件的輔助時間分攤在數(shù)個零件上，每個零件的輔助時間大為縮短，從而提高了生產效率。 為了實現(xiàn)這一設想，我電腦到電腦程序設計中主程序和子程序的概念，如果將涉及零件幾何尺寸的命令字段放在一個子程序中，而將有關機床控制的命令字段及切斷零件的命令字段放在主程序中，每加工一個零件時，由主程序通過調用子程序命令調用一次子程序，加工完成后，跳轉回主程序。 需要加工幾個零件便調用幾次子程序，十分有利于增減每次循環(huán)加工零件的數(shù)目。通過這種方式編制的加工程序也比較簡潔明了，便于修改、維護。值得注意的是，由于子程序的各項參數(shù)在每次調用中都保持不變，而主軸的坐標時刻在變化，為與主程序相適應，在子程序中必須采用相對編程語句。 3、減少刀具空行程 在BIEJING-FANUC Power Mate O數(shù)控車床中，刀具的運動是依靠步進電動機來帶動的，盡管在程序命令中有快速點定位命令G00，但與普通車床的進給方式相比，依然顯得效率不高。因此，要想提高機床效率，必須提高刀具的運行效率。 刀具的空行程是指刀具接近工件和切削完畢后退回參考點所運行的距離。只要減少刀具空行程，就可以提高刀具的運行效率。（對于點位控制的數(shù)控車床，只要求定位精度較高，定位過程可盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的。）在機床調整方面，要將刀具的初始位置安排在盡可能靠近棒料的地方。 在程序方面，要根據(jù)零件的結構，使用盡可能少的刀具加工零件使刀具在安裝時彼此盡可能分散，在很接近棒料時彼此就不會發(fā)生干涉； 另一方面，由于刀具實際的初始位置已經與原來發(fā)生了變化，必須在程序中對刀具的參考點位置進行修改，使之與實際情況相符，與此同時再配合快速點定位命令，就可以將刀具的空行程控制在最小范圍內從而提高機床加工效率。
簡單例子：設計一個簡單的軸類零件，要求輪廓只要有圓弧和直線，包含輪廓圖。 G99 M08 M03 S1000 T0101 G00 X40 Z2 G71 U2 R1 F0.25 S1000 T0101 (此處S與T可以省略） G71 P10 Q20 U1.0 W0.2 N10 G00 X0 G01 Z0 F0.1 X5 G03 X15 Z-5 R5 F0.1 G01 Z-13 F0.1 X22 X26 W-2 W-11 G02 X30 Z-41 R47 F0.1 G01 W-9 F0.1 G02 X38 W-4 R4 F0.1 N20 G01 W-10 F0.1 G00 X100 Z100 T0202 S1200 G00 X40 Z2 G70 P10 Q20 G00 X100 Z100 M30 數(shù)控車床是目前使用較為廣泛的數(shù)控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工，并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。 數(shù)控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然后輸入到數(shù)控機床的數(shù)控裝置中，從而指揮機床加工零件。

木工開榫機的鑿孔方法如下：1、鉆透孔時，如一次鉆透，則需在工件下面加墊木塊；如工件厚度大于鉆頭長度時，應從工件兩面鉆；2、鉆半孔時，應將工作臺升降到所需高度，再進行鉆削；3、鉆長孔時，轉動臺面縱向進給手輪，使工作臺左右移動至所需位置即可；4、鉆斜孔時，利用帶斜度的模具固定工件進行加工；5、多孔鉆削時，對于孔距小的工件，每鉆完一個孔后，可轉動工作臺縱向進給手輪，使工作臺向左或向右移動一個孔距再鉆削，不必松開壓緊器后移動工件。對孔距大的工件，可松開壓緊器，將工件移動到鉆孔位置，將工件夾緊再鉆削。6、鉆削和銑削的榫眼要整齊，不得傾斜，孔眼四周要平整，無錯臺、木屑、眼口無崩茬現(xiàn)象。