1.首先打開(kāi)電源，然后松開(kāi)數(shù)控切割機(jī)的急停按鈕，確保開(kāi)料機(jī)準(zhǔn)備好啟動(dòng)。2.其次，打開(kāi)與數(shù)控切割機(jī)相連的計(jì)算機(jī)，進(jìn)入已建立的操作系統(tǒng)，找到控制設(shè)備的軟件，雙擊打開(kāi)計(jì)算機(jī)上的切割機(jī)軟件。3.檢查數(shù)控開(kāi)料系統(tǒng)是否正常。如果

數(shù)控開(kāi)榫機(jī)操作簡(jiǎn)單，傻瓜式操作，電腦上有模板，只需要填數(shù)字就可以，一般生手三四個(gè)小時(shí)就可以學(xué)會(huì)

木工數(shù)控開(kāi)榫機(jī)使用方法如下。1、鉆透孔鉆透則需工件面加墊木塊；工件厚度于鉆度應(yīng)工件兩面鉆；2、鉆半孔應(yīng)工作臺(tái)升降所需高度再進(jìn)行鉆削；3、鉆孔轉(zhuǎn)臺(tái)面縱向進(jìn)給手輪使工作臺(tái)左右移至所需位置即；4、鉆斜孔利用帶斜度

數(shù)控開(kāi)料機(jī)在廠家安裝培訓(xùn)完以后，對(duì)于你來(lái)說(shuō)就是傻瓜式操作 1.開(kāi)機(jī)，等待完全開(kāi)機(jī)后，扭開(kāi)急停按鈕，選擇原點(diǎn)模式，點(diǎn)擊X,Y,Z.等待機(jī)器依次回原點(diǎn)，完畢后，機(jī)器警報(bào)消除 2.插上U盤(pán)，選擇程序編輯，選擇文件管理，選擇文件

1，要將電源打開(kāi)，并且將數(shù)控開(kāi)料機(jī)的急停按鈕松開(kāi)。這樣才能確保數(shù)控開(kāi)料機(jī)已經(jīng)做了開(kāi)機(jī)使用準(zhǔn)備。2，要將數(shù)控開(kāi)料機(jī)所連接的電腦開(kāi)機(jī)，進(jìn)入到既定的操作系統(tǒng)，找到控制設(shè)備的軟件，雙擊將電腦上的數(shù)控開(kāi)料機(jī)軟件打開(kāi)。3，檢查

打開(kāi)電源，然后松開(kāi)數(shù)控開(kāi)料機(jī)的急停按鈕，以確保開(kāi)料機(jī)準(zhǔn)備就緒。打開(kāi)連接數(shù)控開(kāi)料機(jī)的電腦，進(jìn)入既定的操作系統(tǒng)，并找到控制設(shè)備的軟件，通過(guò)雙擊將電腦上的開(kāi)料機(jī)軟件打開(kāi)。檢查數(shù)控開(kāi)料機(jī)系統(tǒng)是否可以正常使用，如果系統(tǒng)出現(xiàn)了

第一，做好對(duì)數(shù)控開(kāi)料機(jī)的臺(tái)面以及各個(gè)部位的除塵工作。一旦灰塵進(jìn)入到了設(shè)備內(nèi)部，就會(huì)對(duì)設(shè)備造成非常大的困擾，影響設(shè)備的正常使用，影響生產(chǎn)效率。所以在日常使用中必須要做好機(jī)器臺(tái)面以及機(jī)殼表面等清潔，做好清潔工作。第二

木工數(shù)控開(kāi)料機(jī)操作和使用技巧有哪些?

木工安全技術(shù)操作規(guī)程（一）木料（模板）運(yùn)輸與碼放｜1、作業(yè)前檢查使用的運(yùn)輸工具是否存在隱患，經(jīng)過(guò)檢查，合格后方可使用。｜2、上下溝槽或構(gòu)筑物應(yīng)走馬道或安全梯，嚴(yán)禁搭乘吊具、攀爬腳手架上下。｜3、安全梯不得缺檔，不

中達(dá)咨詢就工地木工操作規(guī)程和大家介紹一下。一、模板支撐不得使用腐朽、劈裂的材料。支撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加以木墊。木墊要釘牢，并用橫桿和剪刀撐拉牢。二、支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重變形、螺栓松動(dòng)等應(yīng)及時(shí)修復(fù)

木工安全技術(shù)操作規(guī)程 一、支模、拆模操作 1.范本支撐不得用腐朽、扭裂的木材及腐蝕嚴(yán)重、變形、開(kāi)裂的鋼管，頂撐要垂直，底端平整堅(jiān)實(shí)，并加墊木，木楔要釘牢，并用橫順拉桿和剪力撐拉牢。2.采用桁架支模應(yīng)嚴(yán)格檢查，

在模板未加固時(shí)、臨時(shí)支撐不得拆除、松掉。5、柱模采用吊裝時(shí)，應(yīng)采用吊具和模板聯(lián)結(jié)，不得用鋼筋頭代替，當(dāng)模板未支撐穩(wěn)定時(shí)，不得松動(dòng)吊鉤。6、墻模板校正時(shí)，不得將臨時(shí)支撐全部松掉，調(diào)整后，應(yīng)及時(shí)拆換臨時(shí)支撐，以保

一、木工機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程1、木工機(jī)械的操作人員應(yīng)嚴(yán)格按機(jī)械說(shuō)明書(shū)認(rèn)真使用和維護(hù)保養(yǎng),嚴(yán)禁違章操作。2、每班使用機(jī)械前應(yīng)嚴(yán)格檢查各機(jī)械設(shè)備是完好,周?chē)袩o(wú)障礙物,安全防護(hù)裝置是否完好,按規(guī)定加潤(rùn)滑油,待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可

建筑木工安全操作規(guī)程?

（一）設(shè)備操作人員必須熟練掌握各種機(jī)械的構(gòu)造、性能和操作、維護(hù)方法、做到專(zhuān)人使用、專(zhuān)人負(fù)責(zé)。（二）操作木工機(jī)械時(shí)，應(yīng)穿戴好工作服，扎緊袖口，女同志必須戴好工作帽，辮子放入帽內(nèi)；不許戴手套、圍巾等進(jìn)行操作。（三

6、未經(jīng)安全教育培訓(xùn)合格不得上崗。7、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。8、不許私自用火，嚴(yán)禁酒后操作。9、非操作者嚴(yán)禁進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域；特種作業(yè)必須持特種作業(yè)資格證上崗、電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必須有漏電保護(hù)裝置和可靠保護(hù)接零。認(rèn)真貫徹逐級(jí)消防

根據(jù)木工圓盤(pán)鋸安全操作規(guī)程，是可以用機(jī)械手的。1、工作場(chǎng)所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊，保證道路暢通。2、機(jī) 械應(yīng)保持清潔，安全防護(hù)裝置齊全可靠，各部連接緊固，工作臺(tái)上不得放置雜物。3、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)行中測(cè)量工件

一、凡固定有專(zhuān)人操作的木工機(jī)床，操作者必須經(jīng)過(guò)考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作；沒(méi)有固定專(zhuān)人操作的木工機(jī)床，使有人員亦應(yīng)持有該機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可使用機(jī)床。二、認(rèn)真執(zhí)行下述木工機(jī)床通用規(guī)定：（

如必要時(shí)，亦要采取有效安全措施后，方可進(jìn)行操作。4、高空作業(yè)的材料堆放應(yīng)穩(wěn)妥、可靠，使用的工具隨時(shí)裝入袋內(nèi)，防止墜落傷人，嚴(yán)禁向高空操作人員拋送工具、物件等。5、使用木工機(jī)械，禁止戴手套，操作時(shí)必須集中思想，認(rèn)真

17．1木工機(jī)械包括木工鋸機(jī)、木工刨床、木工銑床、木工鉆床、木工榫槽機(jī)、術(shù)工車(chē)床等機(jī)械。17．2木工機(jī)械上有可能造成傷害的危險(xiǎn)部分．必須采取相應(yīng)的安全措施或設(shè)置安全防護(hù)裝置。17．3在加工木材過(guò)程中，應(yīng)使用推木棍或安全

木工機(jī)械安全操作規(guī)程

1、安裝鋸條必須拉緊，工件必須裝卡牢固，并放置水平，垂直于鋸片。2、虎鉗要安裝得使鋸料的中心位于鋸弓行程的中間，鋸切有角度或方料時(shí)，旋轉(zhuǎn)虎鉗后必須緊固。3、工作前要檢查液壓裝置在閘閥手柄各個(gè)位置上的工作是否正常

由蝸輪箱上部的油塞孔注入，箱仙面?zhèn)溆杏蜆?biāo)，當(dāng)鋸梁位于最低位置時(shí)，油面應(yīng)位于油標(biāo)的上、下限之間。試用一個(gè)月后應(yīng)換油，以后每隔3－6個(gè)月?lián)Q油1次，蝸輪箱下部設(shè)有放油塞。鋸條傳動(dòng)安裝在蝸輪箱上的電動(dòng)機(jī)通過(guò)皮帶輪，

1、 檢查操作應(yīng)處于非工作的位置上。2、 檢查電器配箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。3、 檢查潤(rùn)滑儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)充足、密封良好。油標(biāo)、油杯、油嘴等應(yīng)齊全，安裝正確，油眼無(wú)堵塞。按潤(rùn)滑圖表規(guī)定進(jìn)行加油。4、停車(chē)一個(gè)班

1、 查看操作應(yīng)處于非作業(yè)的方位上。2、 查看電器配箱應(yīng)封閉可靠，電氣接地杰出。3、 查看光滑儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)足夠、密封杰出。油標(biāo)、油杯、油嘴等應(yīng)完全，裝置正確，油眼無(wú)堵塞。按光滑圖表規(guī)則進(jìn)行加油。4、泊車(chē)一個(gè)班

17．11操作時(shí)，直線運(yùn)動(dòng)部件之間或直線運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間必須保證安全距離，否則必須采取安全防護(hù)措施。17．12在操作木工鋸機(jī)時(shí)應(yīng)：17．12．1操作人員不得站在鋸片正面和切線方向，送料和接料的操作人員應(yīng)相互配合好，送

1、 操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)， 嚴(yán)禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。2、機(jī)床開(kāi)動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作（檢查電路、油路、油位、皂化水位使各部位保持正常）

木工鋸床安全操作規(guī)程

1、機(jī)床必須安裝在干燥、通風(fēng)、明亮、寬敞的工作場(chǎng)所，不得受雨淋、日曬。2、棵操作人員不得與機(jī)床靠自太近，應(yīng)保持一段安全距離（1m以外），以免影響工作和發(fā)生人身事變。3、機(jī)床開(kāi)車(chē)前必須接好地線，以免萬(wàn)一漏電致使操作

一、木工刨床安全操作規(guī)程木工刨床是用旋轉(zhuǎn)或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工機(jī)床，有平刨床、壓刨床、雙面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等多種，作為木工機(jī)械的一種，使用木工刨床存在一定的危險(xiǎn)性，因此要求嚴(yán)格

一、凡固定有專(zhuān)人操作的木工機(jī)床，操作者必須經(jīng)過(guò)考試合格，持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作；沒(méi)有固定專(zhuān)人操作的木工機(jī)床，使有人員亦應(yīng)持有該機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可使用機(jī)床。二、認(rèn)真執(zhí)行下述木工機(jī)床通用規(guī)定：（

1開(kāi)機(jī)前應(yīng)首先檢查各部安全裝置是否齊全可靠，否則不能開(kāi)車(chē)。2木材的存放和加工場(chǎng)所的消防器材必須齊全，可靠和使用方便，工作場(chǎng)所不準(zhǔn)有明火和吸煙，易燃材料和油棉紗等不得放在木材上及附近，各場(chǎng)所的木材應(yīng)堆放整齊，不得影

1.1、操作人員工作前，要扣緊衣扣和袖口，理好衣角，嚴(yán)禁戴手套作業(yè)；留長(zhǎng)發(fā)的必須戴工作帽，長(zhǎng)發(fā)不得外露。1.2、操作人員開(kāi)機(jī)前需加潤(rùn)滑的油脂，先試機(jī)，待各部機(jī)件運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可工作。1.3、檢查機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部位有

木工機(jī)床的安全技術(shù)操作規(guī)程

1、操作前，應(yīng)認(rèn)真檢查機(jī)械各部分及安全防護(hù)裝置是否良好，然后按木料要求的尺寸及機(jī)床標(biāo)尺刻度仔細(xì)調(diào)整機(jī)床。調(diào)整合適后，試運(yùn)轉(zhuǎn)1～3分鐘，待轉(zhuǎn)速正常后，方可進(jìn)料，每次吃刀深度不超過(guò)2mm。2、操作時(shí)，兩人要配合好，一人進(jìn)

1、必須要確保木工刨床在干燥的環(huán)境下使用，不得讓其受到雨淋讓電路出現(xiàn)受潮的情況。2、木工刨床操作人員不能與機(jī)床距離太近，應(yīng)該保持在至少5厘米的距離，避免影響到正常的作業(yè)出現(xiàn)人身方面的事故。3、木工刨床在開(kāi)機(jī)器需要連

1、壓刨床必須用單向開(kāi)關(guān)，不得安裝倒順開(kāi)關(guān)，三、四面刨應(yīng)按順序開(kāi)動(dòng)。2、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過(guò)50mm。操作者應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)，接、送料時(shí)不得戴手套，送料時(shí)必須

因此要求嚴(yán)格遵循木工刨床的操作規(guī)程：1、木工刨床必須專(zhuān)人操作，操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉安全操作規(guī)程，并經(jīng)考核合格后方可上崗操作，非指定人員嚴(yán)禁擅自操作。2、開(kāi)機(jī)前，應(yīng)認(rèn)真檢查后才能起動(dòng)刀軸電機(jī)，以防止飛刀事故；另外

一、機(jī)床只準(zhǔn)采用單向開(kāi)關(guān)，不準(zhǔn)安裝倒順雙向開(kāi)關(guān)，并要按順序開(kāi)動(dòng)。二、送料和接料人員不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)貼著被刨料的一側(cè)，而不能正對(duì)刨口。作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過(guò)50

安全操作木工刨床要注意哪些事項(xiàng)

木工機(jī)械安全操作規(guī)程 17．1木工機(jī)械包括木工鋸機(jī)、木工刨床、木工銑床、木工鉆床、木工榫槽機(jī)、術(shù)工車(chē)床等機(jī)械。 17．2木工機(jī)械上有可能造成傷害的危險(xiǎn)部分．必須采取相應(yīng)的安全措施或設(shè)置安全防護(hù)裝置。 17．3在加工木材過(guò)程中，應(yīng)使用推木棍或安全夾具，嚴(yán)禁操作者用手直接推木料。 17．4木工機(jī)械采用非全封閉式結(jié)構(gòu)的電機(jī)時(shí)，必須注意防火，或外加防火隔離罩。 17．5凡已腐爛、橫向有很辣的裂口、內(nèi)嵌有金屬的木材，必須進(jìn)行必要的處理，才能進(jìn)行加工。 17．6操作人員在電機(jī)停轉(zhuǎn)后，嚴(yán)禁用手或其它物品強(qiáng)行制動(dòng)木工機(jī)械。 17．7在操作木工機(jī)械前，應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)，地面要平坦干凈，木料要堆放安全、可靠、整齊，人行通道應(yīng)無(wú)障礙物、異物，保證安全通暢。 17．8應(yīng)檢查刀具、鋸片是否鋒利，有無(wú)缺口或裂紋；各傳動(dòng)部件有無(wú)損壞，緊固件有無(wú)松動(dòng)，并注入適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油；安全裝置有無(wú)異常或損壞，緊固件是否松動(dòng)，并確認(rèn)制動(dòng)器能否在10秒內(nèi)制動(dòng)。 17．9木工機(jī)械開(kāi)機(jī)后，待機(jī)械達(dá)到最高轉(zhuǎn)速后方可進(jìn)料。進(jìn)料速度應(yīng)根據(jù)木材材質(zhì)，有無(wú)疤節(jié)、裂紋和加工厚度進(jìn)行控制。選料要穩(wěn)、慢、直，用力要均勻，不可過(guò)猛，防止損壞機(jī)具，造成傷害。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)機(jī)械進(jìn)行任何調(diào)整。 17．10凡測(cè)量工件尺寸，檢查工件平直狀況和光滑程度時(shí)．必須停車(chē)或?qū)⒐ぜ∠聶C(jī)械后進(jìn)行。 17．11操作時(shí)，直線運(yùn)動(dòng)部件之間或直線運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間必須保證安全距離，否則必須采取安全防護(hù)措施。 17．12在操作木工鋸機(jī)時(shí)應(yīng)： 17．12．1操作人員不得站在鋸片正面和切線方向，送料和接料的操作人員應(yīng)相互配合好，送料不可過(guò)猛，接料應(yīng)壓住木料，以防回跳。木料夾鋸時(shí)，必須立即停車(chē)，在鋸口插入木楔擴(kuò)大鋸路后再繼續(xù)操作。 17．12．2疤節(jié)過(guò)多的木料，長(zhǎng)度小于鋸片直徑的木料，嵌有金屬等堅(jiān)硬異物的木料，嚴(yán)禁上鋸床。 17．12．3鋸木料接近尾端時(shí)，必須用推桿幫助推進(jìn)，嚴(yán)禁直接用手推進(jìn)。鋸木確須回退時(shí)，要特別注意前段鋸木中有無(wú)木楔，必須將木楔逐個(gè)退盡后方可回退。 17．12．4鋸片兩側(cè)的雜物，必須用木質(zhì)物品去清除，嚴(yán)禁直接用手或金屬物品清除。 17．13在操作木工刨床時(shí)應(yīng)： 17．13．1凡疤節(jié)多的材料，長(zhǎng)度小于工作臺(tái)開(kāi)口寬度6倍的材料，厚10mm×寬20mm以下的薄料，禁止在刨床上加工。 17．13．2凡短于50cm的材料，窄于手掌的材料．厚度小于25mm的條料，厚度小于20mm的板料，以及被加工的材料巳接近尾端時(shí)，如刨床無(wú)安全防護(hù)裝置，必須用推壓板抵送。 17．13．3厚(高)度小于：100mm的木料不得兩根以上同時(shí)進(jìn)行加工，厚(高)度大于100mm的木料，幾根同時(shí)進(jìn)行加工其總寬度不得超過(guò)120mm。 17．13．4當(dāng)一木料的一個(gè)面需進(jìn)行多次加工時(shí)，每次加工都應(yīng)將木料從刨床的前工作臺(tái)向后工作臺(tái)推送。嚴(yán)禁將木料從后工作臺(tái)向前工作臺(tái)拖回后再進(jìn)行加工。 17．13．5多面壓刨機(jī)床只能采用單向開(kāi)關(guān)，不準(zhǔn)使用倒順雙向開(kāi)關(guān)。操作時(shí)應(yīng)按順序開(kāi)動(dòng)。 17．13．6進(jìn)、接料不得戴手套，應(yīng)站在機(jī)床一側(cè)。進(jìn)料應(yīng)平直，如有走橫或卡住．必須停機(jī)調(diào)整。遇硬節(jié)送料速度應(yīng)減慢，進(jìn)料時(shí)手必須距離滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺(tái)面。長(zhǎng)度小于前后壓滾距離，厚度小于lcm的材料，不得在壓刨機(jī)床加工。 17．14在操作木工銑床時(shí)應(yīng)： 17．14．1銑削時(shí)進(jìn)刀不能太深．適當(dāng)掌握工件的進(jìn)給速度，嚴(yán)防銑刀或工件損壞甩出。 17．14．2用大型銑刀加工工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減低主軸轉(zhuǎn)速和工件進(jìn)給速度。 17．15在操作木工車(chē)床時(shí)，車(chē)活前，應(yīng)仔細(xì)檢查頂尖是否將工件頂穩(wěn)、頂牢固．刀頭伸出部分不得超出刀體厚度的1.5倍，刀具應(yīng)緊固牢固．車(chē)活走刀時(shí)不得過(guò)猛。 17．16木工機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘左右，應(yīng)切斷電源，檢查主軸軸承是否發(fā)熱，如溫度過(guò)高必須停止作業(yè)。檢查排除故障。 17．17用打眼機(jī)打眼時(shí)，必須使用夾料器，不得直接用手扶料，如鑿芯被木渣擠塞應(yīng)立即抬起手把。深度超過(guò)鑿渣口，要勤拔鉆頭．清鑿渣時(shí)．禁止用手掏。 17．18嚴(yán)禁非木工機(jī)械操作人員操作木工機(jī)械。 17．19作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源，檢查各緊固件是否牢靠；各傳動(dòng)部位是否溫度過(guò)高；電器部件是否過(guò)熱，接線是否牢固，并應(yīng)將刨花、術(shù)屑清掃到房外安全的地方，嚴(yán)禁將刨花、木屑等雜物堆放在暖氣及管道旁．嚴(yán)防其自燃。 17．20清掃機(jī)械內(nèi)渣屑時(shí)，必須切斷電源。懸掛警示牌，待機(jī)械徹底停穩(wěn)后再進(jìn)行清掃，嚴(yán)禁直接用手或腳扒渣屑。
1、對(duì)于材料：原木、鋸材以及成品的運(yùn)輸、儲(chǔ)存和操作均應(yīng)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的生產(chǎn)過(guò)程，必須采取一定的保護(hù)措施。 2、在木工機(jī)床的危險(xiǎn)部位如外露的皮帶盤(pán)、轉(zhuǎn)盤(pán)、轉(zhuǎn)軸等，都必須加設(shè)安全可靠的封閉型防護(hù)罩，在旋轉(zhuǎn)件的防護(hù)罩上應(yīng)有單向轉(zhuǎn)動(dòng)的標(biāo)識(shí)。 3、加工木材過(guò)程中，凡有條件的地方，對(duì)所有的木工機(jī)械均應(yīng)安裝自動(dòng)給進(jìn)裝置。條件不許可也應(yīng)使用各種類(lèi)型的安全夾具等，操作者不應(yīng)用手直接推木料。在搬運(yùn)原木和鋸材時(shí)，也應(yīng)使用專(zhuān)用工具，如吊鉤、鉤竿等，操作者的雙手不應(yīng)和木材直接接觸。 4、木工機(jī)床上應(yīng)有刀軸定位的止動(dòng)機(jī)構(gòu)，或刀軸和電器的聯(lián)鎖裝置，以供裝拆刀具時(shí)使用。避免裝拆和更換刀具時(shí)，誤觸電源按鈕而使刀具旋轉(zhuǎn)，造成傷害。 5、各種木工機(jī)械均應(yīng)設(shè)置有效的制動(dòng)裝置、安全防護(hù)裝置，在切斷電源后，制動(dòng)裝置應(yīng)保證刀軸在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)停止轉(zhuǎn)動(dòng)。例如刨床寬度大于等于300mm時(shí)，制動(dòng)停止時(shí)間應(yīng)不超過(guò)10s；刨床寬度小于300mm時(shí)，制動(dòng)停止時(shí)問(wèn)應(yīng)不超過(guò)5s。 6、木工機(jī)床必須設(shè)有吸塵裝置和排屑通道。并保證作業(yè)場(chǎng)所的粉塵濃度不超過(guò)10mg／m3。吸塵裝置應(yīng)能保證在連續(xù)工作8h后，防護(hù)裝置不因木屑粉塵的堆積而失靈。排屑通道要保持暢通。吸塵口、排屑通道與電氣元件的安裝處不得有通孔，以防電氣元件失靈或起火。 7、木工機(jī)床使用的動(dòng)力源為非全封閉式的電動(dòng)機(jī)時(shí)，在電動(dòng)機(jī)上必須加裝防火、防塵隔離罩。 8、鋸末和粉塵的料斗、通風(fēng)系統(tǒng)中的管道和旋風(fēng)分離器等應(yīng)該和木工機(jī)床一樣，進(jìn)行防靜電的接地處理。 9、數(shù)控木工機(jī)械設(shè)備在使用過(guò)程中，必須保證在任何切削速度下使用任何刀具時(shí)都不會(huì)產(chǎn)生有危險(xiǎn)性的振動(dòng)，裝在刀軸和心軸上的軸承高速轉(zhuǎn)動(dòng)，其軸向游隙不應(yīng)過(guò)大，以免操作時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。
木工機(jī)械安全操作規(guī)程 17．1木工機(jī)械包括木工鋸機(jī)、木工刨床、木工銑床、木工鉆床、木工榫槽機(jī)、術(shù)工車(chē)床等機(jī)械。 17．2木工機(jī)械上有可能造成傷害的危險(xiǎn)部分．必須采取相應(yīng)的安全措施或設(shè)置安全防護(hù)裝置。 17．3在加工木材過(guò)程中，應(yīng)使用推木棍或安全夾具，嚴(yán)禁操作者用手直接推木料。 17．4木工機(jī)械采用非全封閉式結(jié)構(gòu)的電機(jī)時(shí)，必須注意防火，或外加防火隔離罩。 17．5凡已腐爛、橫向有很辣的裂口、內(nèi)嵌有金屬的木材，必須進(jìn)行必要的處理，才能進(jìn)行加工。 17．6操作人員在電機(jī)停轉(zhuǎn)后，嚴(yán)禁用手或其它物品強(qiáng)行制動(dòng)木工機(jī)械。 17．7在操作木工機(jī)械前，應(yīng)檢查作業(yè)區(qū)域內(nèi)，地面要平坦干凈，木料要堆放安全、可靠、整齊，人行通道應(yīng)無(wú)障礙物、異物，保證安全通暢。 17．8應(yīng)檢查刀具、鋸片是否鋒利，有無(wú)缺口或裂紋；各傳動(dòng)部件有無(wú)損壞，緊固件有無(wú)松動(dòng)，并注入適當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油；安全裝置有無(wú)異常或損壞，緊固件是否松動(dòng)，并確認(rèn)制動(dòng)器能否在10秒內(nèi)制動(dòng)。 17．9木工機(jī)械開(kāi)機(jī)后，待機(jī)械達(dá)到最高轉(zhuǎn)速后方可進(jìn)料。進(jìn)料速度應(yīng)根據(jù)木材材質(zhì)，有無(wú)疤節(jié)、裂紋和加工厚度進(jìn)行控制。選料要穩(wěn)、慢、直，用力要均勻，不可過(guò)猛，防止損壞機(jī)具，造成傷害。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)機(jī)械進(jìn)行任何調(diào)整。 17．10凡測(cè)量工件尺寸，檢查工件平直狀況和光滑程度時(shí)．必須停車(chē)或?qū)⒐ぜ∠聶C(jī)械后進(jìn)行。 17．11操作時(shí)，直線運(yùn)動(dòng)部件之間或直線運(yùn)動(dòng)部件與靜止部件之間必須保證安全距離，否則必須采取安全防護(hù)措施。 17．12在操作木工鋸機(jī)時(shí)應(yīng)： 17．12．1操作人員不得站在鋸片正面和切線方向，送料和接料的操作人員應(yīng)相互配合好，送料不可過(guò)猛，接料應(yīng)壓住木料，以防回跳。木料夾鋸時(shí)，必須立即停車(chē)，在鋸口插入木楔擴(kuò)大鋸路后再繼續(xù)操作。 17．12．2疤節(jié)過(guò)多的木料，長(zhǎng)度小于鋸片直徑的木料，嵌有金屬等堅(jiān)硬異物的木料，嚴(yán)禁上鋸床。 17．12．3鋸木料接近尾端時(shí)，必須用推桿幫助推進(jìn)，嚴(yán)禁直接用手推進(jìn)。鋸木確須回退時(shí)，要特別注意前段鋸木中有無(wú)木楔，必須將木楔逐個(gè)退盡后方可回退。 17．12．4鋸片兩側(cè)的雜物，必須用木質(zhì)物品去清除，嚴(yán)禁直接用手或金屬物品清除。 17．13在操作木工刨床時(shí)應(yīng)： 17．13．1凡疤節(jié)多的材料，長(zhǎng)度小于工作臺(tái)開(kāi)口寬度6倍的材料，厚10mm×寬20mm以下的薄料，禁止在刨床上加工。 17．13．2凡短于50cm的材料，窄于手掌的材料．厚度小于25mm的條料，厚度小于20mm的板料，以及被加工的材料巳接近尾端時(shí)，如刨床無(wú)安全防護(hù)裝置，必須用推壓板抵送。 17．13．3厚(高)度小于：100mm的木料不得兩根以上同時(shí)進(jìn)行加工，厚(高)度大于100mm的木料，幾根同時(shí)進(jìn)行加工其總寬度不得超過(guò)120mm。 17．13．4當(dāng)一木料的一個(gè)面需進(jìn)行多次加工時(shí)，每次加工都應(yīng)將木料從刨床的前工作臺(tái)向后工作臺(tái)推送。嚴(yán)禁將木料從后工作臺(tái)向前工作臺(tái)拖回后再進(jìn)行加工。 17．13．5多面壓刨機(jī)床只能采用單向開(kāi)關(guān)，不準(zhǔn)使用倒順雙向開(kāi)關(guān)。操作時(shí)應(yīng)按順序開(kāi)動(dòng)。 17．13．6進(jìn)、接料不得戴手套，應(yīng)站在機(jī)床一側(cè)。進(jìn)料應(yīng)平直，如有走橫或卡?。仨毻C(jī)調(diào)整。遇硬節(jié)送料速度應(yīng)減慢，進(jìn)料時(shí)手必須距離滾筒20cm以外，接料必須待料走出臺(tái)面。長(zhǎng)度小于前后壓滾距離，厚度小于lcm的材料，不得在壓刨機(jī)床加工。 17．14在操作木工銑床時(shí)應(yīng)： 17．14．1銑削時(shí)進(jìn)刀不能太深．適當(dāng)掌握工件的進(jìn)給速度，嚴(yán)防銑刀或工件損壞甩出。 17．14．2用大型銑刀加工工件時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減低主軸轉(zhuǎn)速和工件進(jìn)給速度。 17．15在操作木工車(chē)床時(shí)，車(chē)活前，應(yīng)仔細(xì)檢查頂尖是否將工件頂穩(wěn)、頂牢固．刀頭伸出部分不得超出刀體厚度的1.5倍，刀具應(yīng)緊固牢固．車(chē)活走刀時(shí)不得過(guò)猛。 17．16木工機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘左右，應(yīng)切斷電源，檢查主軸軸承是否發(fā)熱，如溫度過(guò)高必須停止作業(yè)。檢查排除故障。 17．17用打眼機(jī)打眼時(shí)，必須使用夾料器，不得直接用手扶料，如鑿芯被木渣擠塞應(yīng)立即抬起手把。深度超過(guò)鑿渣口，要勤拔鉆頭．清鑿渣時(shí)．禁止用手掏。 17．18嚴(yán)禁非木工機(jī)械操作人員操作木工機(jī)械。 17．19作業(yè)完畢，應(yīng)切斷電源，檢查各緊固件是否牢靠；各傳動(dòng)部位是否溫度過(guò)高；電器部件是否過(guò)熱，接線是否牢固，并應(yīng)將刨花、術(shù)屑清掃到房外安全的地方，嚴(yán)禁將刨花、木屑等雜物堆放在暖氣及管道旁．嚴(yán)防其自燃。 17．20清掃機(jī)械內(nèi)渣屑時(shí)，必須切斷電源。懸掛警示牌，待機(jī)械徹底停穩(wěn)后再進(jìn)行清掃，嚴(yán)禁直接用手或腳扒渣屑。
操作木工機(jī)械注意事項(xiàng) 1．目的 　　制定本規(guī)程是為了規(guī)范機(jī)械木工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。 　　2．適用范圍 　　適用于有機(jī)械木工崗位的生產(chǎn)車(chē)間或作業(yè)場(chǎng)所。 　　3．操作規(guī)程 　　3.1機(jī)械木工通用安全操作規(guī)程 　　3.1.1開(kāi)機(jī)前應(yīng)首先檢查各部安全裝置是否齊全可靠，否則不能開(kāi)車(chē)。 　　3.1.2木材的存放和加工場(chǎng)所的消防器材必須齊全，可靠和使用方便，工作場(chǎng)所不準(zhǔn)有明火和吸煙，易燃材料和油棉紗等不得放在木材上及附近，各場(chǎng)所的木材應(yīng)堆放整齊，不得影響道路暢通，以保證安全。 　　3.1.3機(jī)床應(yīng)保持清潔，轉(zhuǎn)動(dòng)部位安全裝置應(yīng)齊全、可靠、接地線良好，各部位螺釘螺帽緊固件不得松動(dòng)，工具臺(tái)上禁止放雜物。 　　3.1.4各種工具、刃具要經(jīng)檢查方可使用，不得有破損和裂紋。 　　3.1.5先開(kāi)抽風(fēng)機(jī)后開(kāi)車(chē)，開(kāi)車(chē)后待主軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行工作。不準(zhǔn)從機(jī)械部分上方傳遞木材、工具和工件等，裝卸零件、刃具，必須待機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)。 　　3.1.6機(jī)床起動(dòng)后，身體不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，操作者應(yīng)站在安全位置上，嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量工件尺寸。清理木屑時(shí)，必須待車(chē)停穩(wěn)后進(jìn)行。 　　3.1.7鋸、刨床等加工長(zhǎng)料時(shí)，對(duì)面要有人接料，上手和下手要配合好，手應(yīng)距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒進(jìn)行。 　　3.1.8加工大料，多人配合時(shí)，必須指定一人指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)。 　　3.1.9根據(jù)木料的粗細(xì)、軟硬和濁度選擇合理的切削速度，加工木料前應(yīng)從木料中清除鐵釘和鐵絲等硬物。 　　3.1.10工作完畢，切斷電源，讓其自動(dòng)停車(chē)，不準(zhǔn)用手或其它物件去強(qiáng)制剎車(chē)，停車(chē)后要清理機(jī)床，整理工具，擺放好木料和工件。 　　3.2木車(chē)工安全操作規(guī)程 　　3.2.1木料卡緊后，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤(pán)校正，并檢查刀桿、刀架、頂尖螺釘是否牢固，然后接通電源試車(chē)。 　　3.2.2加工細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)為保證安全，必須用尾座頂尖頂牢。 　　3.2.3裝刀具時(shí)，刀桿伸出刀架的長(zhǎng)度要短于5厘米，刀桿要保持50厘米的長(zhǎng)度。加工大木料時(shí)（直徑50厘米以上），必須把刀具固定在馬桿上，車(chē)刀要夾緊，進(jìn)刀不可過(guò)猛。 　　3.2.4小工件有節(jié)疤，不許車(chē)削，大工件有節(jié)疤時(shí)，不準(zhǔn)開(kāi)快車(chē)，木料有其它硬物要及時(shí)清除，否則不準(zhǔn)加工。 　　3.2.5車(chē)削帶有棱角不規(guī)劃的木料時(shí)，應(yīng)先固定車(chē)刀，車(chē)去棱角部分，再用車(chē)刀進(jìn)行細(xì)加工。 　　3.2.6車(chē)削第一刀時(shí)，進(jìn)刀量要小，用砂紙砂布打光時(shí)，必須右手在前，左手在后，用力均勻，防止過(guò)熱灼手，不準(zhǔn)用手去摸工件。 　　3.2.7用膠粘合的木料必須放置24小時(shí)后，方可在車(chē)床上加工。 　　3.2.8車(chē)床轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)加工件的外形尺寸和結(jié)構(gòu)而定，不可過(guò)高，以防飛出傷人。 　　3.3木圓鋸工安全操作規(guī)程 　　3.3.1圓盤(pán)踞應(yīng)裝有楔片、保護(hù)罩，鋸片應(yīng)緊固并垂直于軸的中心線，起動(dòng)時(shí)不得有震動(dòng)，開(kāi)動(dòng)前檢查各部是否完好有效，先空轉(zhuǎn)2分鐘然后再工作。 　　3.3.2檢查鋸片松緊，垂直度和固定銷(xiāo)，有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片不能使用。 　　3.3.3不得在圓鋸上加工不規(guī)則（如弧形）的工件，已經(jīng)鋸開(kāi)的工作，木料不得再向反方向拉回。 　　3.3.4調(diào)整鋸床必須停車(chē)。 　　3.3.5鋸床的吃刀量不宜過(guò)長(zhǎng)，變更鋸片直徑后，轉(zhuǎn)速必須調(diào)整，以保證安全。 　　3.3.6加工薄料、小料時(shí)，要用輔助工具，不得用手直接送料。 　　3.3.7機(jī)床開(kāi)動(dòng)后，人要避開(kāi)鋸盤(pán)的旋轉(zhuǎn)方向，手或身體不能接近鋸齒。 　　3.3.8臺(tái)面鋸片高度必須超出加工料厚度1.5厘米下，拉料時(shí)不準(zhǔn)把料抬立超過(guò)鋸片，以防傷人。 　　3.3.9鋸片未停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，禁止調(diào)整，禁止用手或其它東西去制動(dòng)。 　　3.4木平刨工安全操作規(guī)程 　　3.4.1刀刃具要鋒利，安裝要牢固，防護(hù)裝置及設(shè)備各部件要良好有效。刨平面時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料的軟硬及機(jī)床性能要求選用適當(dāng)?shù)某缘读俊? 　　3.4.2較短的加工件必須使用壓板或推料棍。手推木料時(shí)，手不得從刨刀上面通過(guò)，不得用腹部頂著木料推進(jìn)，接木料時(shí)，人要站在側(cè)面，手距離刨應(yīng)在300毫米以上，推進(jìn)速度要慢，刨刀不得超過(guò)工作臺(tái)面0.1毫米。工作時(shí)，要隨時(shí)注意木節(jié)、釘子和其它金屬物。 　　3，4，3雙人操作，精力要集中，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，在大平刨上，小于400毫米長(zhǎng)、50毫米寬、20毫米厚，在小刨床上，小于300毫米長(zhǎng)、40毫米寬、20毫米厚的木料不許加工。 　　3.4.4不得刨畸形木料，刨模頭的木料寬度不得過(guò)長(zhǎng)。 　　3.4.5調(diào)整刨畸形木料，刨模頭的木料寬度不得過(guò)長(zhǎng)。 　　3.4.6加工薄板窄面時(shí)，薄板必須靠住靠板，嚴(yán)禁離開(kāi)靠板單板刨削，防止材料倒傷手。 　　3.5木壓刨工安全操作規(guī)程 　　3.5.1刨制規(guī)格，在大壓刨上料不得小于500毫米長(zhǎng)、10毫米厚，在小壓刨上，料不得小于300毫米長(zhǎng)、10毫米厚。 　　3.5.2厚度不同的木料，不得在壓刨上同時(shí)推進(jìn)，吃刀量，應(yīng)按機(jī)床規(guī)定選定。 　　3.5.3木料厚度在15毫米以下，或刨有節(jié)子硬雜木時(shí)，吃刀量大壓刨不得超過(guò)2毫米，小壓刨不得超過(guò)1毫米。 　　3.5.4刨2米以上長(zhǎng)木料時(shí)，出口一邊必須有人接料，并保持與平臺(tái)平行，手離送料軸應(yīng)大于150毫米以上。 　　3.5.5送料發(fā)生阻滯時(shí)，不可推確，應(yīng)立即停車(chē)檢查，清除刨屑要用工具，不得用手。 　　3.5.6送進(jìn)木料時(shí)，選擇木料較平的一面靠緊臺(tái)面，木料必須正直的通過(guò)刨刀。加工三角面時(shí)，要有專(zhuān)用輔助工具。 　　3.6木鉆工安全操作規(guī)程 　　3.6.1工作前首先檢查安全防護(hù)裝置是否良好齊全，要把鉆頭裝夾牢固，工作時(shí)不準(zhǔn)戴手套和圍巾。 　　3.6.2根據(jù)木料的性質(zhì)，適當(dāng)掌握鉆削壓力和速度。 　　3.6.3任何加工件都必須有專(zhuān)用固定工具，不得用手直接撫摸或按住加工件鉆孔。 　　3.6.4換鉆頭時(shí)，必須停車(chē)，不得用手和棉紗等物摸擦在轉(zhuǎn)動(dòng)的部位。 　　3.6.5鉆下的木屑，不得用嘴吹，以防飛入眼內(nèi)。 　　3.6.6換取工件時(shí)，要停車(chē)進(jìn)行。 　　3.7木萬(wàn)能鋸工安全操作規(guī)程 　　3.7.1檢查防護(hù)和保險(xiǎn)裝置是否可靠，檢查楔片防護(hù)罩，鋸片的垂直度是否良好。 　　3.7.2調(diào)整鋸切方向及角度時(shí)，必須停車(chē)進(jìn)行。 　　3.7.3切割木料時(shí)，必須將木料貼緊柵并壓緊。 　　3.7.4安裝鋸片開(kāi)榫時(shí)，必須加裝安全罩。 　　3.7.5裂紋的鋸片，禁止使用。 　　3.8開(kāi)木榫機(jī)工安全操作規(guī)程 　　3.8.1檢查刀片、刀頭、帶柄刀盤(pán)是否緊固，刀片有無(wú)裂紋，刀齒是否良好。 　　3.8.2裝在同一刀頭上方向相對(duì)的刀片重量應(yīng)相等。 　3.8.3如有硬木或節(jié)疤的木料應(yīng)減速加工。 　　3.8.4工件送上料車(chē)后，一定要放平壓緊。 　　3.8.5溜板進(jìn)料要均勻，不得有突進(jìn)現(xiàn)象。 　　3.8.6操作者要站在機(jī)床的側(cè)面，頭部要避開(kāi)屑片飛起方向。 　　3.8.7如工件過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)在尾端放一個(gè)活動(dòng)支架。 　　3.9木銑床工安全操作規(guī)程 　　3.9.1檢查機(jī)床各部，銑刀是否緊固垂直，銷(xiāo)子、壓板是否牢固，皮帶卡子是否正常?？者\(yùn)行中工作臺(tái)的往復(fù)是否有問(wèn)題，防護(hù)裝置是否良好。 　　3.9.2工件必須調(diào)整卡緊，加工硬料或有節(jié)疤的大工件時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)刀，如木材節(jié)疤過(guò)多不得加工。 　　3.9.3當(dāng)木材進(jìn)入不正常或銑刀將工件帶出時(shí)應(yīng)立即停車(chē)，調(diào)整好刀具后方可繼續(xù)工作。 　　3.9.4不得以反行程加工工件。 　　3.9.5當(dāng)用溜板送料時(shí)，應(yīng)注意工件是否緊固在溜板上。 　　3.9.6加工長(zhǎng)料時(shí)，多余部分應(yīng)用支架支撐。 　　3.10木磨光機(jī)工安全操作規(guī)程 　　3.10.1不允許站在磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)反方向去看被加工件情況，防止木屑飛入眼內(nèi)。 　　3.10.2磨光的零件大小適宜。 　　a．度和厚度不得超過(guò)磨盤(pán)的半徑。 　　b．長(zhǎng)度必須不影響操作者觀看磨光后的加工情況。 　　 3.10.3工件應(yīng)放在向下旋轉(zhuǎn)的半面進(jìn)行磨光，手不準(zhǔn)靠近磨盤(pán)。 　　3.10.4不準(zhǔn)用有裂紋的磨盤(pán)進(jìn)行工作。 　　3.10.5工作臺(tái)的定位手把必須牢固，切勿有松動(dòng)情況。 　　3.10.6易滾動(dòng)的木制零件，嚴(yán)禁磨削。 　　3.11木自動(dòng)刨床工安全操作規(guī)程 　　3.11.1設(shè)備上所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分，必須設(shè)有安全防護(hù)罩，并正確使用。 　　3.11.2檢查機(jī)器設(shè)備關(guān)鍵部件是否良好，確認(rèn)一切正常方可開(kāi)車(chē)。 　　3.11.3上刨刃時(shí)，卡刨刃的螺釘緊固完畢后，必須檢查是否牢固可靠，以防刨刃在開(kāi)動(dòng)時(shí)飛出傷人。 　　3.11.4如用油石磨刨刃時(shí)，必須把刨刃軸控制牢固，不允許有活動(dòng)現(xiàn)象，以防傷手。 　　3.11.5開(kāi)始啟動(dòng)時(shí)，必須通知同車(chē)工作人員注意，即后啟動(dòng)機(jī)器。 　　3.11.6繼料時(shí)，應(yīng)順向機(jī)臺(tái)，以防木料厚薄不均勻，倒轉(zhuǎn)傷人。 　　3.11.7操作人員在續(xù)料時(shí)應(yīng)站在機(jī)臺(tái)側(cè)面（閃開(kāi)續(xù)料口）不允許正對(duì)機(jī)臺(tái)。 　　3.11.8工作完畢后，切斷電源，清理機(jī)臺(tái)和環(huán)境衛(wèi)生。 　　3.12木磨刀機(jī)工安全操作規(guī)程 　　3.12.1設(shè)備上所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分，必須裝有安全防護(hù)裝置。 　　3.12.2砂輪安全罩除工作部分外，最小必須罩住三分之二。 　　3.12.3機(jī)電設(shè)備，砂輪緊固及安全防護(hù)罩經(jīng)查后確認(rèn)良好，方可允許工作。 　　3.12.4檢查砂輪有無(wú)裂紋存在，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)立即更換。 　　3.12.5更換砂輪必須使用與軸徑相同內(nèi)徑的輪。 　　3.12.6裝卸被磨刀具，必須待車(chē)穩(wěn)后方可更換。 　　3.12.7不允許操作者正對(duì)砂輪站立。 　　3.12.8卡緊被磨刀具時(shí)須校正并固定緊螺釘。 　　3.12.9嚴(yán)禁在本設(shè)備砂輪上磨削非刀具的物品。 　　3.13熬膠工安全操作規(guī)程 　　3.13.1不準(zhǔn)用旺火熬膠，熬膠必須在單獨(dú)房間進(jìn)行。 　　3.13.2檢查加熱設(shè)備無(wú)障礙再合閘。 　　3.13.3防止膠溢，應(yīng)勤查看。 　　3.13.4熬好膠后，斷電拉閘。 　　3.13.5清理室內(nèi)衛(wèi)生。 　　3.14木料烘干工安全操作規(guī)程 　　3.14.1檢查電器設(shè)備，暖氣管道是否良好，有無(wú)跑氣漏氣現(xiàn)象。 　　3.14.2鋼絲繩、絞車(chē)、軌道必須良好，無(wú)故障。 　3.14.3進(jìn)窯木材要堆放整齊、牢靠，材料不要堆的過(guò)高。 　　3.14.4木材拆垛時(shí)，不準(zhǔn)有人站在垛的最邊沿。 　　3.14.5推空車(chē)時(shí)，嚴(yán)禁坐車(chē)和飛跑。 　　3.14.6烘干過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有異常聲音，必須報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后及時(shí)處理。 　　3.14.7開(kāi)放加熱管不得超過(guò)規(guī)定氣壓。 　　3.14.8不準(zhǔn)帶氣修理任何管道和零件。 　　3.14.9在取樣時(shí)，不準(zhǔn)在烘車(chē)上行走。 　　3.14.10在烘窯四周，不準(zhǔn)有易燃物，滅火器要齊全完好。 　　3.14.11烘料結(jié)束應(yīng)關(guān)閉一切閥門(mén)，填寫(xiě)好原始記錄，清理衛(wèi)生。 　　3.15木料搬運(yùn)工安全操作規(guī)程 　　3.15.1用車(chē)子搬運(yùn)木料，車(chē)子必須良好，裝卸不能過(guò)猛、過(guò)高、過(guò)重，道路要暢通，人員要配合好，不準(zhǔn)猛拉、猛推、猛撞。 　　3.15.2木材堆放要整齊，不得堵塞通道或妨礙工作。 　　3.15.3搬運(yùn)長(zhǎng)桿時(shí)，應(yīng)注意前后左右，不得碰撞設(shè)備和人，轉(zhuǎn)彎時(shí)要小心慢行；兩人或多人抬料要同肩，放料下肩動(dòng)作要一致。 　　3.15.4大木料要平放在地上，不準(zhǔn)靠墻物立放。圓木料要墊放穩(wěn)妥。 　　3.16拖拉機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 　　3.16.1駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)考核批準(zhǔn)，發(fā)給合格證件，方可單獨(dú)操作，嚴(yán)禁無(wú)證駕駛，實(shí)習(xí)司機(jī)除持有實(shí)習(xí)證外，必須有正式司機(jī)隨車(chē)帶教。 　　3.16.2嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中嚴(yán)禁吸煙、飲食和閑談。 　3.16.3車(chē)輛發(fā)動(dòng)前要檢查剎車(chē)、方向盤(pán)、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置，是否靈敏可靠嚴(yán)禁帶病出車(chē)。 　　3.16.4起步時(shí)要查看周?chē)袩o(wú)人員及障礙物，然后鳴號(hào)起步，行駛中如遇不良條件，應(yīng)減速慢行。在廠區(qū)內(nèi)行駛，時(shí)速不得超過(guò)十公里；出入廠門(mén)、車(chē)間、庫(kù)房門(mén)時(shí)速不得超過(guò)五公里，車(chē)間庫(kù)房?jī)?nèi)時(shí)速不得超過(guò)三公里。 　　3.16.5車(chē)輛在運(yùn)行中和尚未停妥時(shí)，嚴(yán)禁任何人上下車(chē)和扒車(chē)、跳車(chē)，車(chē)輛的其它部位嚴(yán)禁乘人。 　　3.16.6工作結(jié)束后必須將車(chē)輛剎穩(wěn)，并摘擋熄火。 　　3.17包裝木工安全操作規(guī)程 　　3.17.1.必須戴安全帽進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 　　3.17.2.工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙，防火設(shè)備必須齊備有效。遵守手木工、機(jī)械禾工和所用工具、設(shè)備的安全操作規(guī)程。 　　3.17.3.直邊刨、裁口刨等轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全裝置，嚴(yán)禁擅自拆卸。暫脈不用的工具，不準(zhǔn)放在木案、木排的邊沿，以免掉落砍傷腿腳。 　　3.17.4.包裝大型機(jī)器、設(shè)備時(shí)，不得爬上跳下，上下必須用**。 　　3.17.5.吊運(yùn)木料及包裝箱時(shí)，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，箱體應(yīng)保持水平，不準(zhǔn)傾斜吊運(yùn)，不準(zhǔn)從人頭上通過(guò)。吊運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有折斷、滑落等危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即指揮吊車(chē)在適當(dāng)?shù)胤铰溷^。不準(zhǔn)用吊車(chē)抽拉壓下面的木料。 　　3.17.6.夜間工作時(shí)必須配備良好的照明。工作地點(diǎn)不準(zhǔn)用火取暖。 　　3.17.7.帶釘子的木板不許亂丟，應(yīng)放到安全的地點(diǎn)或?qū)⑨斪尤〕?，打彎? 　　3.17.8.在包裝箱上面鋸木時(shí)一定要看好下面是否有人，不準(zhǔn)往下扔料頭、物件及手工具等，以免傷人。 　　3.17.9.底楞和包裝箱各部位的連接螺絲必須擰緊，不得遺漏。 　　3.17.10.包裝箱制作，批量較大的，箱與箱之間所搭橋板應(yīng)放在專(zhuān)用**上，或兩箱之間釘上緊固的橫梁，將橋扳放上方可工作。 　　3.17.11.工作結(jié)束后，應(yīng)清理好各種工具物件、材料，打掃好工作地的周?chē)鍧?，及時(shí)運(yùn)出料和木屑。 　　3.18建筑木工一般安全規(guī)程 　　3.18.1.嚴(yán)格遵守建筑高處作業(yè)安全規(guī)程和手工木工安全規(guī)程。 　　3.18.2.工作前檢查所用工具，如有損壞或松動(dòng)，要及時(shí)修理，不得將就使用。 　　3.18.3.工作場(chǎng)所要保持清潔，刨花、木屑、廢料應(yīng)隨時(shí)滑出場(chǎng)外。工作場(chǎng)所應(yīng)有消防設(shè)施，嚴(yán)禁抽煙或點(diǎn)明火。工作場(chǎng)所的尖銳物件和木板上的朝天釘應(yīng)及時(shí)除掉。 　　3.18.4.打眼時(shí)應(yīng)使用平頂錘，兩人不得對(duì)面作業(yè)。 　　3.18.5.基建作業(yè)工地與高空地面同時(shí)交叉作業(yè)時(shí)，所有工人必須戴安全帽，所用工具要放在工具袋內(nèi)或籃筐內(nèi)。 　　3.18.6.有險(xiǎn)情的架子，墻壁、磚石要及時(shí)排除，不準(zhǔn)冒險(xiǎn)作業(yè)。 　　3.18.7.砍木楔子和使用回頭刨子時(shí)，注意力要集中。 　　3.18.8.立柱子、門(mén)框和窗框時(shí)，必須釘上牢固的拉桿。拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架上或其他臨時(shí)不穩(wěn)定的設(shè)備上。 　　3.18.9.不準(zhǔn)在架子上或墻上鋸木料。
智能是一個(gè)涉及很多方面的概念，不容易說(shuō)的精辟。一般認(rèn)為，智能是指?jìng)€(gè)體對(duì)客觀事物進(jìn)行合理分析、判斷及有目的地行動(dòng)和有效地處理周?chē)h(huán)境事宜的綜合能力。也有認(rèn)為智能是多種才能的總和。有外國(guó)學(xué)者認(rèn)為：智能由語(yǔ)言理解、用詞流暢、數(shù)、空間、聯(lián)系性記憶、感知速度及一般思維 7種因子組成。 一般所講的智能儀器是指具有自動(dòng)檢測(cè)工作狀態(tài)，自動(dòng)設(shè)置初始數(shù)據(jù)，能夠?qū)嵭羞壿嬇袛?，能夠指令?zhí)行機(jī)構(gòu)，能夠記憶貯存測(cè)量數(shù)據(jù)的儀器。智能儀器都帶有電腦或單（片）板機(jī)作為儀器控制中心，代替人的許多操作，從而保證儀器能夠發(fā)揮最佳的工作效能。舉個(gè)例子，一部照相機(jī)，可以看成一臺(tái)測(cè)量光線，記錄圖象的儀器。老式的照相機(jī)要求操作者要有一定的光學(xué)知識(shí)、底片感光的知識(shí)等攝影技術(shù)，否則拍不出滿意的照片?，F(xiàn)在的“傻瓜相機(jī)”其實(shí)就是智能儀器，利用內(nèi)置的電腦（單（片）板機(jī)）把拍攝現(xiàn)場(chǎng)的各種參數(shù)自動(dòng)測(cè)定好并指令照相機(jī)，使得人們?cè)谑褂谩吧倒舷鄼C(jī)”的時(shí)候，只需要一按快門(mén)就完成所有的必須的操作。
智能是一個(gè)涉及很多方面的概念，不容易說(shuō)的精辟。一般認(rèn)為，智能是指?jìng)€(gè)體對(duì)客觀事物進(jìn)行合理分析、判斷及有目的地行動(dòng)和有效地處理周?chē)h(huán)境事宜的綜合能力。也有認(rèn)為智能是多種才能的總和。有外國(guó)學(xué)者認(rèn)為：智能由語(yǔ)言理解、用詞流暢、數(shù)、空間、聯(lián)系性記憶、感知速度及一般思維 7種因子組成。 一般所講的智能儀器是指具有自動(dòng)檢測(cè)工作狀態(tài)，自動(dòng)設(shè)置初始數(shù)據(jù)，能夠?qū)嵭羞壿嬇袛?，能夠指令?zhí)行機(jī)構(gòu)，能夠記憶貯存測(cè)量數(shù)據(jù)的儀器。智能儀器都帶有電腦或單（片）板機(jī)作為儀器控制中心，代替人的許多操作，從而保證儀器能夠發(fā)揮最佳的工作效能。舉個(gè)例子，一部照相機(jī)，可以看成一臺(tái)測(cè)量光線，記錄圖象的儀器。老式的照相機(jī)要求操作者要有一定的光學(xué)知識(shí)、底片感光的知識(shí)等攝影技術(shù)，否則拍不出滿意的照片?，F(xiàn)在的“傻瓜相機(jī)”其實(shí)就是智能儀器，利用內(nèi)置的電腦（單（片）板機(jī)）把拍攝現(xiàn)場(chǎng)的各種參數(shù)自動(dòng)測(cè)定好并指令照相機(jī)，使得人們?cè)谑褂谩吧倒舷鄼C(jī)”的時(shí)候，只需要一按快門(mén)就完成所有的必須的操作。 （轉(zhuǎn)）
簡(jiǎn)單的工具，復(fù)雜的機(jī)械，使用都需要維護(hù)和保養(yǎng)，這樣才能用的更順手。山東數(shù)控開(kāi)料機(jī)廠家就智能化木工設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，做一詳細(xì)的講解和介紹，希望朋友們?cè)谑褂脭?shù)控開(kāi)料機(jī)下料前后，都要對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的保養(yǎng)。 第一，做好對(duì)數(shù)控開(kāi)料機(jī)的臺(tái)面以及各個(gè)部位的除塵工作。一旦灰塵進(jìn)入到了設(shè)備內(nèi)部，就會(huì)對(duì)設(shè)備造成非常大的困擾，影響設(shè)備的正常使用，影響生產(chǎn)效率。所以在日常使用中必須要做好機(jī)器臺(tái)面以及機(jī)殼表面等清潔，做好清潔工作。 第二，要對(duì)數(shù)控開(kāi)料機(jī)做好防銹工作。一旦設(shè)備生銹就會(huì)一些部件老化等問(wèn)題，使數(shù)控開(kāi)料機(jī)的工作效率降低，所以必須定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行防銹油的涂抹，以免設(shè)備生銹。 第三，做好數(shù)控開(kāi)料機(jī)傳動(dòng)裝置的潤(rùn)滑工作。當(dāng)在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，如果設(shè)備傳動(dòng)裝置運(yùn)行不暢，就會(huì)導(dǎo)致設(shè)備送料不均勻，影響下料的質(zhì)量，對(duì)工業(yè)生產(chǎn)造成一定的影響。所以在日常保養(yǎng)中對(duì)設(shè)備傳動(dòng)裝置進(jìn)行潤(rùn)滑處理是非常重要的。 合理和精心的維護(hù)，可以更好的提高數(shù)控開(kāi)料機(jī)的使用性能，也可以更好的提高設(shè)備加工效率和精度。
廠家沒(méi)培訓(xùn)?