先要橫向退刀，對(duì)于初學(xué)者應(yīng)該對(duì)刀后刻度盤調(diào)0再進(jìn)刀的，熟練了就不用記下刻度就行了

1.先車平工件端面，車平即可；(注意：刀具要與工件旋轉(zhuǎn)中心等高；端面加工余量較大時(shí)，應(yīng)將車刀轉(zhuǎn)動(dòng)一點(diǎn)角度，由工件中心向外車削；當(dāng)加工余量特別大時(shí)，可按車外圓的方法,分段由外向工件中心切削；只有當(dāng)加工余量較小0.

首先選擇45度刀和割刀或偏刀,使用6140,620或616加工.此工件不屬于細(xì)長軸.由于毛坯直徑余量較大,所以使用三爪卡盤裝夾.夾住一頭,然后轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤敲擊校正,再用力夾緊.使用45度刀將一端車平,然后鉆中心孔,上頂尖,粗車外圓夠

要求一刀車的軸類長工件用兩頂加雞心夾；要求一刀車的盤類工件又必須翻面車的用“安位”。車削外圓面 車削外圓面是五金加工中外圓面加工的基本方法，所用設(shè)備是車床。在一般機(jī)械廠中，車床占機(jī)床總臺(tái)數(shù)的40%左右。

裝夾零件。一定要夾緊，怕夾傷可以在夾具和零件之間墊一些比零件軟的金屬。裝夾刀具。車外圓刀具選擇90°或75°等車刀。刀具高度接近于零件圓柱地面圓心。刀具伸出長度適中。選擇轉(zhuǎn)數(shù)和進(jìn)給。一般情況下粗加工選擇500r/min左右

先車成100MM圓柱體，再用四爪卡盤調(diào)整偏心度。如果沒有四爪卡盤，三爪的也行，在其中一個(gè)卡爪上加墊鐵，直到夾緊后剛好達(dá)到偏心要求

a．毛坯上的飛邊、凸臺(tái)應(yīng)避開三爪的位置。b．卡爪夾持毛坯外圓長度一般不小于10mm，不宜夾持長度較短又有明顯錐度的毛坯外圓。c．工件找正后必須夾牢。d．夾持棒料和圓筒工件時(shí)，懸伸長度一般不宜超過工件直徑的3--

車床車圓柱外圓時(shí)怎么夾

數(shù)控木工車床工作程序：數(shù)控木工車床是以工件旋轉(zhuǎn)為主運(yùn)動(dòng)，車刀移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)加工回轉(zhuǎn)表面進(jìn)行車削加工的機(jī)床。1.機(jī)床工必須熟知每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)，加工前必須關(guān)上機(jī)床的防護(hù)門。機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，要便于

在搬運(yùn)原木和鋸材時(shí)，也應(yīng)使用專用工具，如吊鉤、鉤竿等，操作者的雙手不應(yīng)和木材直接接觸。4、木工機(jī)床上應(yīng)有刀軸定位的止動(dòng)機(jī)構(gòu)，或刀軸和電器的聯(lián)鎖裝置，以供裝拆刀具時(shí)使用。避免裝拆和更換刀具時(shí)，誤觸電源按鈕而使

一、檢查著裝：袖口扣子必須扣好，如果帶袖套，袖套須與小臂貼合緊密，衣服拉鏈或扣子必須拉扣過胸，嚴(yán)禁敞衣敞袖。長發(fā)女工必須將頭發(fā)盤起來，并戴上帽子和護(hù)目鏡，嚴(yán)禁戴手套操作車床。二、保養(yǎng)潤滑：對(duì)導(dǎo)軌、絲桿用油槍

1、選擇木料，以方形角材木料為宜，木料有裂縫和松節(jié)不可使用，使用的木料應(yīng)清除木料上所附著的金屬物和砂土。2、在木料上定中心，鋸十字槽，并把活動(dòng)頂心前端裝入槽內(nèi)。3、把活動(dòng)頂心插入車床的前座主軸孔中，并移動(dòng)尾

1、使用前應(yīng)仔細(xì)檢查車床各部裝置及工、卡具，是否靈活可靠；工件應(yīng)卡緊并用頂針頂緊，用手轉(zhuǎn)動(dòng)試運(yùn)行，不要直接開機(jī)工作，確認(rèn)情況良好后才能開車，并根據(jù)工件木質(zhì)的軟硬，選擇合適的進(jìn)刀料量，調(diào)整轉(zhuǎn)速；2、車削過程中，

關(guān)于木工車床的使用(小白問題)

普通車床車削外圓柱面的步驟 下料：軸的直徑與長度，車：左端夾緊，車右端面，見平即可。鉆中心孔，粗車右部各端，直徑多大的見圓即可，調(diào)頭裝夾工具，車左端面即可。 車床： 車床是主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工

下料：軸的直徑與長度，車：左端夾緊，車右端面，見平即可。鉆中心孔，粗車右部各端，直徑多大的見圓即可，調(diào)頭裝夾工具，車左端面即可。車床： 車床是主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)

車削外圓的步驟如下所示：1、車刀的選擇：按要求選擇車刀 2、切削步驟 （1）開車對(duì)刀 a.沿進(jìn)給反方向退刀；b. 準(zhǔn)確加吃刀深度；c.進(jìn)行切削；d.先退出刀具，后停車。（2）注意：a.如果要繼續(xù)切削：則沿進(jìn)給反方向退

①啟動(dòng)車床正轉(zhuǎn)，將工件硬皮切去，手動(dòng)將刀尖與工件表面接觸。②沿工件軸線方向退出刀具，轉(zhuǎn)動(dòng)刻度盤橫向進(jìn)刀。③縱向切削2mm左右后（量具可以測(cè)量即可），退出刀具，停車測(cè)量。④如果尺寸合格，則可按此時(shí)的進(jìn)刀量車削整個(gè)外

普通臥式車床車外圓步驟?

用四爪卡盤夾,記得別夾偏,慢慢開車就成,車好一端調(diào)頭車

或再壓車前另一面先用車床用卡盤夾毛胚車好面最好，然后上花盤壓車。以上加工雖能車出但麻煩，最好用6mm的鋼板線切割快又好，面再平面磨磨平最佳望幫到你。普通車床R20圓弧加工方法 1.手動(dòng)車削法：用手搖大拖板和中

普通車床，車不出來1.5mm的圓柱。因?yàn)?.5mm的圓柱很精妙。要比較精細(xì)的車床才可以車出來。

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下料：軸的直徑與長度，車：左端夾緊，車右端面，見平即可。鉆中心孔，粗車右部各端，直徑多大的見圓即可，調(diào)頭裝夾工具，車左端面即可。車床： 車床是主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)

如何用普通車床車一個(gè)圓柱(回答好的加懸賞分)

你利害.這樣問題都可以問的出來.不過我還真做過.在卡盤上裝把銑刀.然后做個(gè)夾具把圓柱固定在刀架上.(注:要在端面把要做的六面用線畫出來)最后搖動(dòng)中滑板進(jìn)行切削(注意:要對(duì)面切削)不過表面粗糙度很差.做完后最好到磨床

普通車床車削外圓柱面的步驟 下料：軸的直徑與長度，車：左端夾緊，車右端面，見平即可。鉆中心孔，粗車右部各端，直徑多大的見圓即可，調(diào)頭裝夾工具，車左端面即可。 車床： 車床是主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加

先要橫向退刀，對(duì)于初學(xué)者應(yīng)該對(duì)刀后刻度盤調(diào)0再進(jìn)刀的，熟練了就不用記下刻度就行了

裝夾刀具。車外圓刀具選擇90°或75°等車刀。刀具高度接近于零件圓柱地面圓心。刀具伸出長度適中。選擇轉(zhuǎn)數(shù)和進(jìn)給。一般情況下粗加工選擇500r/min左右，精加工選擇800r/min左右即可。初學(xué)者進(jìn)給可以選慢一點(diǎn)，暫時(shí)不用保證什么

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首先選擇45度刀和割刀或偏刀,使用6140,620或616加工.此工件不屬于細(xì)長軸.由于毛坯直徑余量較大,所以使用三爪卡盤裝夾.夾住一頭,然后轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤敲擊校正,再用力夾緊.使用45度刀將一端車平,然后鉆中心孔,上頂尖,粗車外圓夠

下料：軸的直徑與長度，車：左端夾緊，車右端面，見平即可。鉆中心孔，粗車右部各端，直徑多大的見圓即可，調(diào)頭裝夾工具，車左端面即可。車床： 車床是主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)

如何用普通車床加工圓柱

你利害.這樣問題都可以問的出來.不過我還真做過.在卡盤上裝把銑刀.然后做個(gè)夾具把圓柱固定在刀架上.(注:要在端面把要做的六面用線畫出來)最后搖動(dòng)中滑板進(jìn)行切削(注意:要對(duì)面切削)不過表面粗糙度很差.做完后最好到磨床上磨一下.
車床主要是加工圓體，方體是銑床的專長，如果非要車床加工可以考慮端面加工方法，先加工2端面，然后橫著裝夾，將圓柱面加工平的，再逐個(gè)加工其他面直到完成
　　機(jī)床可用立銑或臥銑，刀具可以用銑刀，深的話用玉米銑刀，淺的話直接用立銑刀。 　　可以車完外圓后再打一下中心孔。再就是你用的活頂尖軸向跳動(dòng)過大，可以換個(gè)新的或死頂尖試試，還有可能是加工的軸太細(xì)頂變形了，再就是可以采用兩頂尖試試（在有必要的情況下），還可以粗車完后，在打下中心孔，然后精車。還有可能車床精度問題，是不是主軸及各滑板松動(dòng)。我感覺主要是工藝問題，要想同軸最好得方法就是一刀活，，再就是使用工裝，再就是兩頂尖，主要是工藝。
如圖1所示工件，毛坯為φ45㎜×120㎜棒材，材料為45鋼，數(shù)控車削端面、外圓。 1．根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定工藝方案及加工路線 1）對(duì)短軸類零件，軸心線為工藝基準(zhǔn)，用三爪自定心卡盤夾持φ45外圓，使工件伸出卡盤80㎜，一次裝夾完成粗精加工。 2） 工步順序 ① 粗車端面及φ40㎜外圓，留1㎜精車余量。 ② 精車φ40㎜外圓到尺寸。 2．選擇機(jī)床設(shè)備 　　根據(jù)零件圖樣要求，選用經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床即可達(dá)到要求。故選用CK0630型數(shù)控臥式車床。 3．選擇刀具 　　根據(jù)加工要求，選用兩把刀具，T01為90°粗車刀，T03為90°精車刀。同時(shí)把兩把刀在自動(dòng)換刀刀架上安裝好，且都對(duì)好刀，把它們的刀偏值輸入相應(yīng)的刀具參數(shù)中。 4．確定切削用量 　　切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)該機(jī)床性能、相關(guān)的手冊(cè)并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定，詳見加工程序。 5．確定工件坐標(biāo)系、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn) 　　確定以工件右端面與軸心線的交點(diǎn)O為工件原點(diǎn)，建立XOZ工件坐標(biāo)系，如前頁圖1所示。 　　采用手動(dòng)試切對(duì)刀方法（操作與前面介紹的數(shù)控車床對(duì)刀方法基本相同）把點(diǎn)O作為對(duì)刀點(diǎn)。換刀點(diǎn)設(shè)置在工件坐標(biāo)系下X55、Z20處。 6．編寫程序(以CK0630車床為例) 　　按該機(jī)床規(guī)定的指令代碼和程序段格式，把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。該工件的加工程序如下： N0010 G59 X0 Z100 ；設(shè)置工件原點(diǎn) N0020 G90 N0030 G92 X55 Z20 ；設(shè)置換刀點(diǎn) N0040 M03 S600 N0050 M06 T0101 ；取1號(hào)90°偏刀，粗車 N0060 G00 X46 Z0 N0070 G01 X0 Z0 N0080 G00 X0 Z1 N0090 G00 X41 Z1 N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗車φ40㎜外圓，留1㎜精車余量
車床操作步驟： 班 前： 一、檢查著裝：袖口扣子必須扣好，如果帶袖套，袖套須與小臂貼合緊密，衣服拉鏈或扣子必須拉扣過胸，嚴(yán)禁敞衣敞袖。長發(fā)女工必須將頭發(fā)盤起來，并戴上帽子和護(hù)目鏡，嚴(yán)禁戴手套操作車床。 二、保養(yǎng)潤滑：對(duì)導(dǎo)軌、絲桿用油槍加注潤滑油進(jìn)行潤滑，檢查油箱油標(biāo)，觀察潤滑油的量是否夠。 三、加工準(zhǔn)備：將工作臺(tái)上無關(guān)物體和工具清理干凈，左邊工作桌上或周轉(zhuǎn)筐內(nèi)放上待加工件，右邊工作桌上或周轉(zhuǎn)筐內(nèi)清理干凈，將放加工好的工件。 檢查夾具和工件裝夾是否牢固可靠。檢查各油（水）管接頭，緊固螺栓，螺帽有無松動(dòng)、漏油（水）現(xiàn)象，油（水）泵和電機(jī)是否正常。 四、對(duì)車床性能、操作程序、安全操作規(guī)程不熟悉者，嚴(yán)禁操作車床。 班 中： 一、低速運(yùn)轉(zhuǎn)主軸3-5分鐘后，換到合適的檔位進(jìn)行加工，每次確認(rèn)裝夾牢固后方可運(yùn)轉(zhuǎn)主軸。 二、集中思想操作，打光零件使用銼刀時(shí)右手在前，打光內(nèi)孔時(shí)必須將砂布卷在木棒上進(jìn)行，并防止絞手。不得開車測(cè)量工件，裝夾刀具。 三、卡盤、花盤必須采用鎖緊鎖，緊固在軸上，裝卸卡盤時(shí)，床面要墊木板，不得借助車床動(dòng)力進(jìn)行，搬手等工具不準(zhǔn)放在卡盤和花盤上。 四、工作后機(jī)床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場(chǎng)地必須保持整潔安全，認(rèn)真做好交接班工作。 五、機(jī)床上所有安全防護(hù)裝置應(yīng)保持良好狀態(tài)，不得擅自拆除，開車時(shí)不準(zhǔn)拆除齒輪罩殼，機(jī)床前要有踏板以防漏電。 六、將成品按檢驗(yàn)要求檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)廢品時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并向上級(jí)報(bào)告。發(fā)現(xiàn)故障，配合維修人員進(jìn)行檢修，出現(xiàn)事故切斷電源，保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，立即報(bào)告有關(guān)部門。任何時(shí)候都要做到人走機(jī)停。 班 后： 一、每天下班前，關(guān)掉電源開關(guān)。 二、將導(dǎo)軌上的金屬屑清理干凈，將加工下來鐵屑，清理到指定位置。 三、將工具和零件擺放于規(guī)定的地方。 四、填好《設(shè)備維護(hù)點(diǎn)檢表》，作好記錄。 保養(yǎng)安全事項(xiàng)： 在裝夾工件前，必須先把碳在工件中的砂泥等雜質(zhì)清除掉免雜質(zhì)嵌進(jìn)拖板滑動(dòng)面，加劇導(dǎo)軟磨損或“咬壞”導(dǎo)軌。 在裝夾及校正一些尺寸校大、形狀復(fù)雜而裝夾面積又較小的工件時(shí)，應(yīng)預(yù)先在工件下面的車床床面上安放一塊木制的床蓋板，同時(shí)用壓板或活絡(luò)頂針頂住工件，防止它掉下來砸壞車床，如發(fā)現(xiàn)工件的位置不正確或歪斜，切忌用力敲擊，以免影響車床主軸的精度，必須先將夾爪、壓板或頂針略微松開，再進(jìn)行有步驟的校正。 進(jìn)行操作時(shí)工具和車刀的安放： 工具和車刀不要放在床面上，以免敲壞導(dǎo)軌。如需要放的話般先在床面上蓋上床蓋板，把工具和車刀放在床蓋板上。 1．在砂光工件時(shí)，要在工件下面的床面上用床蓋板或紙蓋??；砂光后，仔細(xì)擦凈床面。 2．在車鑄鐵工件時(shí)，在扼板上裝護(hù)軌罩蓋，同時(shí)要擦去切屑能夠飛濺到的一段床面上的潤滑油。 3. 不使用時(shí)，必須做好車床的清潔保養(yǎng)工作，防止切屑、砂?；螂s質(zhì)進(jìn)入車床導(dǎo)軌滑動(dòng)面，把導(dǎo)軌“咬壞”或加劇它的磨損。 4．在使用冷卻潤滑液前，必須清除車床導(dǎo)軌及冷卻潤滑液盛盤里的垃圾；使用后，要把導(dǎo)軌上的冷卻潤滑液擦干，并加機(jī)械潤滑保養(yǎng)；
數(shù)控木工車床，根據(jù)設(shè)備本身的發(fā)展總結(jié)一下操作系統(tǒng)。第一代是漢化系統(tǒng)，在控制柜上有一些按鈕，需要用卡尺量木料的尺寸，角度等等數(shù)據(jù)，需要手工編程到機(jī)器里，才能加工。所以比較繁瑣。已淘汰了。第二代是手柄操作的，購買了車床后，還需要自己在買一臺(tái)電腦，用繪圖軟件做好后，在考到U盤，在用U盤插到手柄上，比較麻煩，更改一下圖紙?zhí)珡?fù)雜，這樣的系統(tǒng)大部分廠家在用。第三代就是電腦版的CNC數(shù)控系統(tǒng)，會(huì)隨機(jī)器配一套電腦，用電腦來繪圖，操作機(jī)器。這樣的話很方便，不管是修改圖紙，還是操作設(shè)備，都能夠便捷，方便的使用。只是這樣的系統(tǒng)只有一家工廠使用。那就是虎森數(shù)控，他們是山東濱州一家專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控木工車床的廠家。并且第三代的系統(tǒng)，很多軟件都能識(shí)別，使用。比如：CAD，精雕，犀牛，文泰，coreldraw等。聯(lián)系姬經(jīng)理，為人隨和，專業(yè)知識(shí)強(qiáng)，與人好溝通
最好能發(fā)上來零件圖，做具體分析。 單件加工時(shí)，可以用圓柱找正的方法，以其它部位定位、夾緊，車圓柱面；可以在適當(dāng)位置，焊接一個(gè)適當(dāng)?shù)膱A柱，作為輔助（工藝）基準(zhǔn)，先以毛坯圓柱為工藝基準(zhǔn)，車輔助圓柱，再以輔助圓柱為基準(zhǔn)，車零件圓柱面；適當(dāng)?shù)臅r(shí)候，車掉輔助圓柱。 大批量加工時(shí)，需要設(shè)計(jì)、使用專用夾具。 供參考。
裝夾零件。一定要夾緊，怕夾傷可以在夾具和零件之間墊一些比零件軟的金屬。 裝夾刀具。車外圓刀具選擇90°或75°等車刀。刀具高度接近于零件圓柱地面圓心。刀具伸出長度適中。 選擇轉(zhuǎn)數(shù)和進(jìn)給。一般情況下粗加工選擇500r/min左右，精加工選擇800r/min左右即可。初學(xué)者進(jìn)給可以選慢一點(diǎn)，暫時(shí)不用保證什么表面質(zhì)量、加工效率什么的。A-1即可。 主軸正轉(zhuǎn)。操縱進(jìn)給操縱桿快速進(jìn)給，接近零件。 對(duì)刀。手動(dòng)操作大、小刻度盤，調(diào)節(jié)刀具位置在零件末端，慢慢向+X方向移動(dòng)刀具，一定要慢，等到刀具切削到工件、有切削之后，向+Z方向移動(dòng)刀具，停車。記下此時(shí)小刻度盤的讀數(shù)，對(duì)刀完成。 選擇被吃刀量。初學(xué)者一般0.5mm即可。即刀具向+X方向移動(dòng)0.5mm。 主軸正轉(zhuǎn)。操縱自動(dòng)進(jìn)給桿向左扳動(dòng)（即-Z方向），開始切削。切削過程中不許離開，注意觀察與看守。等到刀具移動(dòng)至你想要切削的長度之后，扳回自動(dòng)進(jìn)給操縱桿，然后向-X方向扳動(dòng)操縱桿，等刀具完全離開工件時(shí)，可以使用快速移動(dòng)，使刀具遠(yuǎn)離工件。停車。車外圓完成。 PS：具體操作最好去看視頻?；蛘哂袔煾到?，畢竟機(jī)械加工不像別的，操作不慎可能發(fā)生危險(xiǎn)。未說明Z方向?qū)Φ?。因與平端面有關(guān)。純手打，望采納！