1、麻花鉆對(duì)于機(jī)械加工來說是一種常用的鉆孔工具，磨鉆頭前，先將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個(gè)水平面上。2、鉆頭軸線要與砂輪面斜出60度的角度，要注意鉆頭刃磨前相對(duì)的水平位置和角度位置。3、從鉆頭的刃口先開

1、磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個(gè)水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時(shí)，整個(gè)刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對(duì)位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。2、鉆頭的鋒角很重要，如果將直接

正常的麻花鉆度數(shù)是115~120度，你可以把鉆頭的度數(shù)磨到130度，還有鉆頭不要磨的太兇。

麻花鉆頭怎么磨又快又耐用：1、麻花鉆頭的中心線要與砂輪面偏離60度：很多人磨出來的麻花鉆頭不好用就是沒有掌握好角度導(dǎo)致的，如果鉆頭的中心線與砂輪面偏離的角度過大或者過小，磨出來的鉆頭就特別鈍，用起來一點(diǎn)都不方

從刃口向后磨:刀片接觸砂輪后，必須從主刃向后刃磨，即從鉆頭的刃口接觸砂輪，然后沿著整個(gè)后刃慢慢磨?？梢赃x擇麻花鉆。輕輕觸碰砂輪，進(jìn)行少量切削，注意火花的對(duì)稱性。馬上調(diào)整手壓，還要注意麻花鉆的制冷，不容易造成燙傷

怎樣磨出的鉆花才會(huì)好用耐用?

關(guān)鍵在于掌握好刃磨的方法和技巧，才能刃磨到位。1、保證刃尖對(duì)軸線，兩邊對(duì)稱慢慢修。一邊刃口磨好后，再磨另一邊刃口，必須保證刃口在鉆頭軸線的中間，兩邊刃口要對(duì)稱。有經(jīng)驗(yàn)的師傅會(huì)對(duì)著亮光察看鉆尖的對(duì)稱性，慢慢

也可把它當(dāng)作120°來看待.刃磨鉆頭主要掌握幾個(gè)技巧： 1、刃口要與砂輪面擺平. 磨鉆頭前,先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個(gè)水平面上,也就是說,保證刃口接觸砂輪面時(shí),整個(gè)刃都要磨到.這是鉆頭與砂輪相對(duì)位置

方法一：向身邊的師傅請(qǐng)教 方法二：照師傅方法多磨多練 方法三：多觀察師傅的手法 方法四：在書上看點(diǎn)理論知識(shí) 獨(dú)家秘笈：認(rèn)真觀察新麻花鉆鉆頭的形狀，看徹底一點(diǎn)，記在心里，以此為標(biāo)準(zhǔn)，感覺磨好了拿新鉆頭來對(duì)比，就

由于普通麻花鉆的橫刃為大負(fù)前角切削,鉆削時(shí)會(huì)發(fā)生嚴(yán)重?cái)D壓,不僅要產(chǎn)生較大軸向抗力,而且要產(chǎn)生較大扭矩。對(duì)于一些厚鉆芯鉆頭,如拋物線鉆頭(G鉆頭)和部分硬質(zhì)合金鉆頭(其特點(diǎn)之一是將鉆芯厚度由普通麻花鉆直徑的11%～15%加大到25%～6

1、首先將要研磨的鉆頭處用筆上色，需要注意切削線的高度要比后端要高，如圖所示。2、然后打開砂輪機(jī)，清洗一下砂輪表面，見下圖所示。3、接下來將麻花鉆頭小心的放到砂輪上打磨就可以了，見下圖所示。4、最后就可以把麻花

9 鋼口不好的麻花鉆可將頂角適當(dāng)磨大些。..

口訣四：“上下擺動(dòng)尾別翹?！边@個(gè)動(dòng)作在鉆頭刃磨過程中也很重要,往往有學(xué)生在刃磨時(shí)把“上下擺動(dòng)”變成了“上下轉(zhuǎn)動(dòng)”，使鉆頭的另一主刀刃被破壞。同時(shí)鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會(huì)使刃口磨鈍，無法

麻花鉆的刃磨技巧

這里是鉆頭芯線和砂輪表面的位置關(guān)系。取60，一般準(zhǔn)確。在切削麻花鉆之前，相對(duì)水平付相對(duì)水平位置和視角位置。從刃口向后磨:刀片接觸砂輪后，必須從主刃向后刃磨，即從鉆頭的刃口接觸砂輪，然后沿著整個(gè)后刃慢慢磨?？梢?/p>

太大會(huì)直接鉆進(jìn)去的。容易卡斷！擴(kuò)十幾絲的話建議用擴(kuò)孔鉆！生鐵的話倒角磨成圓弧型就可以使孔壁很光滑！調(diào)質(zhì)鋼就麻煩點(diǎn)！余量大的話，鉆頭倒角倒的稍微大點(diǎn)，后角稍微大點(diǎn)！擴(kuò)十幾絲的話建議盡量用新鉆頭，舊鉆頭容易

麻花鉆頭能磨，大家知道沖擊鉆頭也能磨么，磨一下，效率提高

1、首先將要研磨的鉆頭處用筆上色，需要注意切削線的高度要比后端要高，如圖所示。2、然后打開砂輪機(jī)，清洗一下砂輪表面，見下圖所示。3、接下來將麻花鉆頭小心的放到砂輪上打磨就可以了，見下圖所示。4、最后就可以把麻花

1、麻花鉆頭的中心線要與砂輪面偏離60度：很多人磨出來的麻花鉆頭不好用就是沒有掌握好角度導(dǎo)致的，如果鉆頭的中心線與砂輪面偏離的角度過大或者過小，磨出來的鉆頭就特別鈍，用起來一點(diǎn)都不方便，根本無法正常鉆孔。2、麻

麻花鉆打軟料用以下方法沒有毛刺：1、刃口擺平再靠在砂輪上刃磨。2、鉆頭軸心線與砂輪表面斜放成60度。3、從鉆頭的刃口開始沿著整個(gè)后刀面緩慢刃磨。4、鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上。

怎樣才能磨好麻花鉆頭?用來擴(kuò)孔的,表面要求沒毛刺?

1、七刃：兩個(gè)夾角外刃、兩個(gè)夾角內(nèi)刃、兩個(gè)圓弧刃、一個(gè)修薄的橫刃；2、三尖：指橫刃處的中心鉆尖及外刃與圓弧相交形成的兩個(gè)有分屑作用的鉆尖；3、群鉆是指將標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分修磨成特殊形狀的鉆頭；4、群鉆

群鉆是把標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分磨出兩條對(duì)稱的月牙槽，形成圓弧刃，并在橫刃和鉆心處經(jīng)修磨形成兩條內(nèi)直刃。這樣，加上橫刃和原來的兩條外直刃，就將標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的“一尖三刃”磨成了“三尖七刃”。修磨后鉆尖高度降

特殊形狀的鉆頭群鉆是一種特殊形狀的鉆頭，它通過在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削部分增加兩條對(duì)稱的月牙槽，將普通麻花鉆的一尖三刃變成三尖七刃，從而提高了切削效果。 群鉆由中國(guó)人倪志福于1953年創(chuàng)造，原名倪志福鉆頭，后經(jīng)倪志福

群鉆修磨方法：(1)磨短橫刃：磨短橫刃后使橫刃為原來的1/7～1/5，同時(shí)使新內(nèi)刃上前角增大，這樣不僅減小了軸向力，改善了定心，還提高了鉆頭的切削性能。(2)磨月牙槽：即在麻花鉆主后刀面上對(duì)稱磨出兩個(gè)月牙槽，

麻花鉆和群鉆的磨法

1、刀片應(yīng)與砂輪表面齊平：在打磨鉆頭之前，必須確保正確的位置，即將鉆頭放在砂輪表面所在的平面上。確保當(dāng)?shù)度薪佑|砂輪時(shí)，所有沒有偏差的零件都可以磨到，而不是接觸一部分。這是第一步，也是最重要的一步，當(dāng)擺對(duì)位置

1、磨鉆頭前，先要將鉆頭的主切削刃與砂輪面放置在一個(gè)水平面上，也就是說，保證刃口接觸砂輪面時(shí)，整個(gè)刃都要磨到。這是鉆頭與砂輪相對(duì)位置的第一步，位置擺好再慢慢往砂輪面上靠。2、鉆頭的鋒角很重要，如果將直接

把鉆頭磨得又快又耐用也是有技巧的。1、首先檢查鉆頭是否彎曲，并且檢查刀菱口是否是完好的。2、在靠近砂輪機(jī)砂輪的中部以上的位置，用鉆頭來回做上下運(yùn)動(dòng)。3、然后再在另一臺(tái)專用開槽的砂輪機(jī)上，把這個(gè)垂直于鉆頭中線的

5、對(duì)稱打磨 打磨完一側(cè)鉆頭，打磨另一側(cè)的時(shí)候要時(shí)刻注意兩側(cè)是否對(duì)稱，并且及時(shí)修補(bǔ)。盡量不要讓兩邊差距多大，不然會(huì)使得鉆頭不經(jīng)用不耐用，大大降低了它的實(shí)用性。

方法：1.檢查鉆頭是否彎曲，刀菱口是否完好。2.靠近砂輪機(jī)砂輪的中部以上的位置，并做上下運(yùn)動(dòng)。3.在另一臺(tái)專用開槽的砂輪機(jī)上，把這個(gè)垂直于鉆頭中線的橫向刀口在磨成尖。4.最后用打磨機(jī)打磨一下即可。提示：開始使用時(shí)

從刃口向后磨:刀片接觸砂輪后，必須從主刃向后刃磨，即從鉆頭的刃口接觸砂輪，然后沿著整個(gè)后刃慢慢磨?？梢赃x擇麻花鉆。輕輕觸碰砂輪，進(jìn)行少量切削，注意火花的對(duì)稱性。馬上調(diào)整手壓，還要注意麻花鉆的制冷，不容易造成燙傷

請(qǐng)問師傅鉆頭怎么磨又快又耐用啊

讓你鉆頭磨的又快又耐用
讓你鉆頭磨的又快又耐用
怎樣磨好鉆頭，分享給大家一個(gè)小技巧，超實(shí)用的哦
你是手動(dòng)磨的嗎？你參考一下這個(gè)半自動(dòng)機(jī)器研磨方案看看http:// zjmrjc /product_video/1.aspx
一、麻花鉆結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 麻花鉆是最常用的孔加工刀具，此類鉆頭的直線型主切削刃較長(zhǎng)，兩主切削刃由橫刃連接，容屑槽為螺旋形（便于排屑），螺旋槽的一部分構(gòu)成前刀面，前刀面及頂角（2Ø）決定了前角g的大小，因此鉆尖前角不僅與螺旋角密切相關(guān)，而且受到刃傾角的影響。麻花鉆的結(jié)構(gòu)及幾何參數(shù)見圖1。 D：直徑 y：橫刃斜角 a：后角 b：螺旋角Ø：頂角 d：鉆芯直徑 L：工作部分長(zhǎng)度 圖1麻花鉆結(jié)構(gòu)及切削部分示意圖 橫刃斜角y是在端面投影中橫刃與主切削刃之間的夾角，y的大小及橫刃的長(zhǎng)短取決于靠鉆芯處的后角和頂角的大小。當(dāng)頂角一定時(shí)，后角越大，則y越小，橫刃越長(zhǎng)（一般將y控制在50°～55°范圍內(nèi)）。 二、麻花鉆受力分析 麻花鉆鉆削時(shí)的受力情況較復(fù)雜，主要有工件材料的變形抗力、麻花鉆與孔壁和切屑間的摩擦力等。鉆頭每個(gè)切削刃上都將受到Fx、Fy、Fz三個(gè)分力的作用。 圖2麻花鉆切削時(shí)的受力分析 如圖2所示，在理想情況下，切削刃受力基本上互相平衡。其余的力為軸向力和圓周力，圓周力構(gòu)成扭矩，加工時(shí)消耗主要功率。麻花鉆在切削力作用下產(chǎn)生橫向彎曲、縱向彎曲及扭轉(zhuǎn)變形，其中扭轉(zhuǎn)變形最為顯著。扭矩主要由主切削刃上的切削力產(chǎn)生。經(jīng)有限元分析計(jì)算可知，普通鉆尖切削刃上的扭矩約占總扭矩的80％，橫刃產(chǎn)生的扭矩約占10％。軸向力主要由橫刃產(chǎn)生，普通鉆尖橫刃上產(chǎn)生的軸向力約占50％～60％，主切削刃上的軸向力約占40％。 圖3鉆芯直徑d-剛度Do關(guān)系曲線 以直徑D=20mm麻花鉆為例，在其它參數(shù)不變情況下改變鉆芯厚度，從其剛度變化曲線（見圖3）可以看出，隨著鉆芯直徑d增加，剛度Do增大，變形量減小。由此可見，鉆芯厚度增加明顯增加了麻花鉆工作時(shí)的軸向力，直接影響刀具切削性能，且刀具剛度的大小對(duì)加工幾何精度也有影響。 由于普通麻花鉆的橫刃為大負(fù)前角切削，鉆削時(shí)會(huì)發(fā)生嚴(yán)重?cái)D壓，不僅要產(chǎn)生較大軸向抗力，而且要產(chǎn)生較大扭矩。對(duì)于一些厚鉆芯鉆頭，如拋物線鉆頭（G鉆頭）和部分硬質(zhì)合金鉆頭（其特點(diǎn)之一是將鉆芯厚度由普通麻花鉆直徑的11％～15％加大到25％～60％）等，其剛性較好，鉆孔直線度好，孔徑精確，進(jìn)給量可加大20％。但鉆芯厚度的增大必然導(dǎo)致橫刃更長(zhǎng)，相應(yīng)增大了軸向力和扭矩，這樣不僅增加了設(shè)備負(fù)荷，而且會(huì)對(duì)加工幾何精度產(chǎn)生較大影響。此外，由于橫刃與工件的接觸為直線接觸，當(dāng)鉆尖進(jìn)入切削狀態(tài)時(shí)，被加工孔的位置精度和幾何精度難以控制。因此，在加工過程中為防止引偏，往往需要用中心鉆預(yù)鉆中心孔。 為解決上述問題，一般采用在橫刃兩端開切削槽的方法來減小橫刃長(zhǎng)度，減輕擠壓，從而減小軸向力和扭矩。但在實(shí)際加工中，鉆尖的負(fù)前角切削和直線接觸方式定心性能差的問題并未從根本上得到解決。為此，人們一直在對(duì)鉆尖形狀進(jìn)行不斷研究和改進(jìn)，S刃鉆尖就是解決這一問題的較好方法之一。 三、S刃鉆尖的分類及特點(diǎn) S刃鉆尖也稱為溫斯陸鉆尖，從端面投影看，其橫刃為S形。從正面投影可看到鉆尖中部略鼓，呈拋物線冠狀。由于S刃鉆尖為曲線刃，鉆尖進(jìn)入切削的瞬時(shí)與工件為點(diǎn)接觸，因而自定心性及穩(wěn)定性均優(yōu)于普通麻花鉆，軸向力降低，切削性能改善，鉆頭壽命延長(zhǎng)，被加工孔質(zhì)量顯著提高，孔的位置精度和幾何精度令人滿意，鉆削進(jìn)給量和進(jìn)給速度進(jìn)一步提高。根據(jù)拋物線冠狀和橫刃形狀，S刃鉆尖基本上可分為三種類型，即高冠S刃、低冠S刃和低冠小S刃（見圖4）。 圖4S刃鉆尖的三種類型 高冠S刃鉆尖 高冠S刃鉆尖以美國(guó)吉丁斯·路易斯鉆頭磨床修磨的溫斯陸（Winslow）鉆尖為代表。該機(jī)床附設(shè)了一套特殊的凸輪機(jī)構(gòu)，修磨出的S刃鉆尖切削部分（L0）較長(zhǎng)，S刃冠狀曲率較大。特點(diǎn)：由于S部分較高（L0較長(zhǎng)），基本消除了負(fù)前角，甚至可實(shí)現(xiàn)正前角切削，所以不必另加橫刃切削槽。修磨效率高，適于修磨厚鉆芯刀具。但鉆尖尖端部分相對(duì)薄弱，強(qiáng)度較差，不適合高速加工高硬度工件。鉆尖材質(zhì)需采用具有較好韌性的材料（如高速鋼類）。 低冠S刃鉆尖 低冠S刃鉆尖以德國(guó)五軸磨床（由瑞士Numroto配備編程軟件）修磨的鉆尖為代表。鉆尖切削部分（L0）較短，S刃冠狀曲率較小。從端面投影方向可看出橫刃為大S形，中間局部可為一小段直線，橫刃部分有兩個(gè)小槽，可減小鉆尖部分的負(fù)前角。 特點(diǎn)：因切削部分（L0）相對(duì)較短，鉆尖尖端及主切削刃強(qiáng)度較好；由于鉆尖S刃冠狀曲率小，因此自定心性及穩(wěn)定性均優(yōu)于高冠S刃鉆尖。開橫刃前角后，鉆削性能明顯改善，既保留了高冠S刃鉆尖的優(yōu)點(diǎn)，又提高了鉆尖尖端的強(qiáng)度。適用于加工較硬材料的工件（如鋼件、鑄鐵件等）。鉆頭材質(zhì)可采用高速工具鋼、硬質(zhì)合金或其它高硬度材料。此類鉆頭的修磨較復(fù)雜，要求較高。 低冠小S刃鉆尖 此類鉆尖形狀與高冠S刃鉆尖較類似，其橫刃也為小S形，鉆尖頂角（2Ø）較上述兩類鉆尖更大，主切削刃短（L0相對(duì)較短），冠狀曲率較小。 特點(diǎn)：因主切削刃較短，因此加工中的扭矩較?。挥捎谥髑邢魅袕?qiáng)度高、冠狀曲率小，因此自定心性和穩(wěn)定性均比高冠S刃鉆尖好。另外，小S刃鉆尖無負(fù)前角產(chǎn)生，因此不需在橫刃處加槽，既控制了軸向力，又減小了扭矩，可極大地改善切削性能。適于修磨高硬度材料（如硬質(zhì)合金類）小螺旋角鉆頭。 四、S刃鉆尖的修磨 S刃鉆尖形狀復(fù)雜，修磨難度大，很難用手工或普通鉆頭磨床修磨出理想的刃形，一般需要使用具有特殊凸輪機(jī)構(gòu)的鉆頭磨床或數(shù)控磨床才能實(shí)現(xiàn)精確修磨。 圖5所示為S刃鉆尖的簡(jiǎn)單修磨原理。將被修磨鉆頭水平裝夾于A軸，修磨時(shí)錐形砂輪與刀具切削刃接觸后，B軸在XZ平面內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，A軸聯(lián)動(dòng)（按后刀面螺旋升程要求旋轉(zhuǎn)）；同時(shí)，砂輪相對(duì)于刀具在Y軸方向下降，形成螺旋后刀面和S形橫刃。 圖5 S刃鉆尖的簡(jiǎn)單修磨原理 鉆尖的冠狀高由圓錐砂輪（錐度為30°～60°）修磨出的圓弧大小以及螺旋面的升程率決定，升程率增大時(shí)冠狀高減小，圓弧越大冠狀凸起越高（見圖5）。此外，冠狀高及S曲線的半徑與鉆芯厚度直接相關(guān)。 修磨低冠S刃鉆尖時(shí)，為改善切削性能，可用75°角砂輪在鉆尖處開出兩個(gè)小槽，并使其角度與S兩半圓間的連線基本平行，這樣既可保持主切削刃的強(qiáng)度，又可減小S刃中部產(chǎn)生的負(fù)前角，使冠狀拋物線中部刀刃的前角等于零或小于零（r≥0）。 與普通麻花鉆一樣，S刃鉆尖的頂角也非常重要，鉆尖頂角修磨范圍一般在90°～135°之間。由圖1可知，頂角（2Ø）越小，主切削刃越長(zhǎng)，切削負(fù)荷越大。由于S刃鉆尖的自定心性較好，因此不必采用減小頂角的方法來改善被加工孔的幾何精度（該方法在加工實(shí)踐中效果并不明顯），以避免增大切削負(fù)荷。相反，為改善刀具切削性能，提高刀具強(qiáng)度和切削速度，一般將S刃鉆尖的頂角設(shè)計(jì)為118°以上（甚至可達(dá)140°）。此外，外緣后角決定了鉆尖外緣部切入工件時(shí)楔角的大小。刀具楔角的大小應(yīng)根據(jù)被加工工件材料的硬度決定，當(dāng)工件材料較軟時(shí)，需選用較大的后角。 五、S刃鉆尖的應(yīng)用實(shí)例 我們將S刃鉆尖修磨技術(shù)應(yīng)用于發(fā)動(dòng)機(jī)連桿小頭孔的加工中，取得了良好效果。 工藝設(shè)計(jì)：20序：鉆孔Ø17+0.07mm，機(jī)床轉(zhuǎn)數(shù)：200r/min，切削速度10.68mm/min，走刀量0.45mm/r。40序：鉸孔Ø17.5+0.05mm。 用Ø17mm普通麻花鉆鉆孔時(shí)，由于鉆頭自定心性能及鉆削穩(wěn)定性差，鉆出的孔徑經(jīng)常達(dá)到或超過Ø17.5mm，致使產(chǎn)品報(bào)廢，操作者只好手工修磨鉆尖，但修磨質(zhì)量很不穩(wěn)定。 我們將鉆頭修磨成頂角118°、軸向后角7°、圓周后角6°的低冠大S刃鉆尖，S刃半徑為1.5mm，兩半圓連線長(zhǎng)度為0.5mm，并在橫刃處用80°圓錐砂輪開出兩槽，使冠狀前角大于或等于零，這樣既可保證刀具主切削刃所需強(qiáng)度，又避免了負(fù)前角切削產(chǎn)生的擠壓現(xiàn)象，減小了鉆削軸向力，改善了切削性能。加工實(shí)踐證明，使用該鉆頭不僅有效控制了孔的幾何精度，而且生產(chǎn)效率顯著提高，廢品率大大下降。Ø17mm普通鉆尖麻花鉆與S刃鉆尖麻花鉆的加工效果對(duì)比見下表。 表普通鉆尖與S刃鉆尖的加工效果對(duì)比 機(jī)械公社圈——為機(jī)械而生
mrcm美日機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆修磨機(jī)、鎢鋼鉆頭磨刀機(jī)、便攜式鉆頭修磨機(jī)，鉆頭研磨機(jī)操作視頻
磨鉆花耐用方法： 麻花鉆的刃磨需要注意的幾點(diǎn)，首先要保證磨出正確的后角，兩條主切削刃的長(zhǎng)度和角度要對(duì)稱，這里有條口訣：鉆刃擺平輪面靠，鉆軸左斜出鋒角。由刃向背磨后角，上下擺動(dòng)尾別翹。 必要時(shí)可以對(duì)橫刃進(jìn)行修磨，可以磨出修光刃和開出分屑槽，刃磨的過程中要進(jìn)行冷卻，避免刃口退火。 鉆花角度的要求： 　1） 主偏角和端面刃傾角 　　麻花鉆主切削刃上選定點(diǎn)的主偏角，是在該點(diǎn)基面上主切削刃投影與鉆削進(jìn)給方向之間的夾角。由于麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)基面不同，各點(diǎn)的主偏角也隨之改變。麻花鉆磨出頂角2Φ后，各點(diǎn)的主偏角也就確定了，它們之間的關(guān)系為 　　tan=tanΦcos 式(2-2) 　　----選定點(diǎn)的端面刃傾角，它是主切削刃在端面中的投影與該點(diǎn)的基面之間的夾角。 　　由于切削刃上各點(diǎn)的刃傾角絕對(duì)值從外緣導(dǎo)鉆心逐漸變大，所以切削刃上各點(diǎn)的主偏角也是外緣處大，鉆心處小。 　　2） 前角 　　在正交平面內(nèi)前刀面和基面間的夾角。主切削刃上任一選定點(diǎn)的前角與該點(diǎn)的螺旋角、主偏角、以及刃傾角的關(guān)系為tan=tan/sin+tancos 式（2-3） 　　由于螺旋角從外徑向鉆心逐漸減小，刃傾角也逐漸減?。ㄘ?fù)值增大），在主偏角一定時(shí)，前角變小，約由+30°減小到-30°，靠近鉆頭中心處切削條件很差。 　　3） 后角 　　切削刃上任一點(diǎn)的后角，是該點(diǎn)的切削平面與后刀面之間的夾角。鉆頭后角不在主剖面內(nèi)度量，而是在假定工作平面（進(jìn)給剖面）內(nèi)度量。在鉆削過程中，實(shí)際起作用的是這個(gè)后角，同時(shí)測(cè)量也方便。 　　鉆頭的后角是刃磨得到的，刃磨時(shí)要注意使其外緣處磨得小些（約8°~10°），靠近鉆心處要磨得大些（約20°~30°）。這樣刃磨得原因，是可以使后角與主切削刃前角的變化相適應(yīng)，使各點(diǎn)的楔角大致相等，從而達(dá)到其鋒利程度、強(qiáng)度、耐用度相對(duì)平衡，又能彌補(bǔ)由于鉆頭軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)而使刀刃上各點(diǎn)實(shí)際工作后角減少所產(chǎn)生的影響，同時(shí)還可改善橫刃的工作條件。
麻花鉆頭怎么磨又快又耐用： 1、麻花鉆頭的中心線要與砂輪面偏離60度：很多人磨出來的麻花鉆頭不好用就是沒有掌握好角度導(dǎo)致的，如果鉆頭的中心線與砂輪面偏離的角度過大或者過小，磨出來的鉆頭就特別鈍，用起來一點(diǎn)都不方便，根本無法正常鉆孔。 2、麻花鉆頭的上下邊緣需要來回?cái)[動(dòng)，尾部不能抬得太高;打磨麻花鉆頭時(shí)，要把鉆頭牢牢握在手中，然后在砂輪上面來回?cái)[動(dòng)鉆頭，鉆頭的尾部不能抬得太高，要不然會(huì)使得刀片鈍化，沒有辦法正常切割，鉆頭磨出來的效果會(huì)特別差。 3、保證兩側(cè)相互對(duì)稱：鉆頭的一側(cè)打磨完以后，另一側(cè)也要進(jìn)行打磨，要保證兩側(cè)相互對(duì)稱，不能一邊尖，一邊扁平，只有兩側(cè)對(duì)稱才能讓鉆頭更具有鉆勁，更加好用。 4、仔細(xì)打磨直徑較大的鉆頭：將鉆頭完全豎立起來并且指向砂輪，在刀尖處注入一個(gè)較小的溝槽，再將直徑較大的鉆頭仔細(xì)打磨。