c、樓梯欄板和欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點(diǎn)和終點(diǎn) 的位置。2、彎頭配制 按欄板或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，一般木扶手，可用扶手割料 配彎頭，用割角對縫粘接，在斷塊割配區(qū)段內(nèi)最少要考慮三

樓梯的尺寸主要看扶手高度、樓梯寬度、樓梯平臺高度及住宅寬度與樓梯寬度的規(guī)定等。下面我們詳細(xì)了解下木樓梯的尺寸及安裝工藝。一、木梯的類型1.直梯這是在實(shí)際操作中最為常見的一種樓梯形式。直下直下的造型最為簡單，頗有

1、首先需準(zhǔn)備好適量的木板，自制木樓梯的過程中，我們需根據(jù)人腿的長度及步距，確定樓梯踏步的高度與寬度并使用膠水將木板與木龍骨進(jìn)行粘合;2、然后使用膠水將木銷固定在木龍骨上，必要時可以使用排槍釘;3、在踏板上進(jìn)行

4、固定好龍骨和支撐之后，使用軟性塑料封套封住洞口，這樣可以將洞口隱藏起來，不影響到整體的美觀。然后就是安裝木樓梯踏板，踏板上都會有編號，按照編號一次安裝踏板，不要亂了順序。5、將踏板放在龍骨上之后，使用水平儀

木樓梯制作方法如下：根據(jù)樓梯位確定龍骨的長度和樓梯的寬度。如果有轉(zhuǎn)角，需要首先確定轉(zhuǎn)角平臺的高度。制作安裝好轉(zhuǎn)角平臺。制作安裝龍骨和龍骨上安裝踏步三角塊。制作安裝踏板和踢腳板。安裝墻邊踢腳線。安裝樓梯扶手和小立柱

4、扶手和立柱的處理 樓梯扶手所延伸出的起始以及終止踏步應(yīng)該不小于l5 厘米，這樣才可以保證行走的安全。一般平臺的立桿間距應(yīng)該為踏步寬的一半，扶手立柱的間距應(yīng)該在80～120厘米之間。扶手圓截面的直徑應(yīng)該在4～6厘米之間，

制板工藝：樓梯踏板主要分為二種加工工藝，一種是大拼板(也就是通常說的整板)，第二種是指接板，從穩(wěn)定性來說，指接較好，大拼板差些;從美觀上來說，大拼板最好，指接板差些;從環(huán)保上來說，大拼板好，指接板次之。

木樓梯制作工藝介紹

木工工藝及施工工藝 四，木制窗簾盒施工工藝 1，施工內(nèi)容 窗簾盒有兩種形式：一個是帶吊頂?shù)姆块g，窗簾盒應(yīng)該是 隱藏在吊頂中并在頂部吊頂上一起完成 另一個是房間沒有懸掛，窗簾盒固定在墻上，窗框是一體的。2，施工點(diǎn)

裝修木工施工工藝裝修木工施工規(guī)范 裝修木工施工規(guī)范：一，材料使用原則：1。 材料送到施工現(xiàn)場，應(yīng)驗(yàn)收材料質(zhì)量，品牌，數(shù)量，不合格材料不使用。 面層材料根據(jù)圖案和顏色分類。 應(yīng)用底漆以防止飾面材料的污染并對材料進(jìn)行分類。

家裝木工施工工藝一：評論圖 當(dāng)泥瓦匠施工結(jié)束時，木工的第一步是 進(jìn)入首先看一下設(shè)計圖紙，了解在整個空間應(yīng)該制作什么特定的木制品，并根據(jù)生產(chǎn)的木制品數(shù)量計算整體材料。自制木工施工工藝2：工具，材料進(jìn)入現(xiàn)場 清理施工現(xiàn)場

1。 地板木龍骨底座采用干落葉松或本松制成，上部平整，木龍骨羊毛尺寸不小于3cm * 5cm。 龍骨間距由地板規(guī)格決定，但不超過30mm。2。 地板的木龍骨由干木針和釘子固定。 木針孔用電錘鉆孔。 鉆頭為10-12mm，間距不大于40

家裝木工施工工藝1：審圖泥水工結(jié)束以后，就輪到木工進(jìn)場了。首先木工要看設(shè)計圖紙，才能了解整個家居具體要制作什么木制品，然后根據(jù)木制品數(shù)量計算出總體用料情況。2、工具、材料進(jìn)場先清理施工現(xiàn)場，計算完用料后，木工工具和

正常情況下，木工施工人員準(zhǔn)備好所有準(zhǔn)工作后，應(yīng)先豎立第一項(xiàng)。6，門窗的制作 木工建筑的第一步是將門窗放在第一位。 當(dāng)然，門窗的生產(chǎn)還包括門蓋和窗蓋的生產(chǎn)。家居木工裝飾工藝及注意事項(xiàng) 家裝木制裝飾筆記：1.預(yù)制 裝

正常情況下，木工施工人員準(zhǔn)備好所有準(zhǔn)工作后，應(yīng)豎立第一個工程。6：門窗的制作 木工建筑的第一步是首先制作門窗。 當(dāng)然，門窗的生產(chǎn)還包括門蓋和窗蓋的生產(chǎn)。7：家具框架 木工建筑的家居有：廚柜，電視柜，衣柜，書柜，

家裝木工施工工藝

要想保證木材被加工的更加精致，就要使用精度比較高的木工雕刻機(jī)，我們在加工之前，可以現(xiàn)在木雕雕刻機(jī)做一個校準(zhǔn)的工作，我們可以通過以下兩種方式來調(diào)準(zhǔn)木工雕刻機(jī)的精準(zhǔn)度。1、手工調(diào)制的方法，我們可以將木工雕刻及的平面線

4、木工施工前要搭建好施工臺施工臺可以用來切割板材造型和平整度的處理等等。5、龍骨架一般在施工人員將所有工作準(zhǔn)備好之后，就應(yīng)該進(jìn)行龍骨的架設(shè)了。6、等木工施工完成之后，就可以對整個木制品表面進(jìn)行封裝了。7、對于細(xì)節(jié)

1開工前，施工人員要一定要熟悉讀懂圖紙 2木工進(jìn)場要先彈好全屋水平線 3大的木板材進(jìn)場后一次性做好防潮或風(fēng)干 4所有的家私面板一進(jìn)場就要刷汕漆底漆，防止被弄臟 5花色面板施工時要預(yù)先挑色 木工地板施工 6地板木龍骨基

線與線的夾口角縫控制在0.3mm內(nèi)，彰顯極致匠心。📏精準(zhǔn)控制飾面板與板之間的碰口不超過0.2mm，推拉門的整體誤差小于0.3mm，展現(xiàn)無可挑剔的精準(zhǔn)度。木工構(gòu)造平直，不論水平還是垂直，都展現(xiàn)出筆直如線的工藝。&#

木工細(xì)節(jié)大賞:展現(xiàn)無可挑剔的精準(zhǔn)度

1、產(chǎn)品生產(chǎn)總步驟；備料生加工成型油漆總裝 備料：從原木變成板材等。包括對木材的蒸煮殺菌等定型處理，再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出爐即可使用。生加工：形成產(chǎn)品木胚工件；包括：斷料、開料、平刨、壓刨等加工

如：學(xué)生課畫桌生產(chǎn)工藝包括以下個過程 1、配料：配料一般需用到下列機(jī)器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機(jī)、帶鋸、四面刨等。2、白胚加工：白身加工（細(xì)作）也就是產(chǎn)品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和

紅木家具的制作流程包括以下步驟：1.開料：將原木用機(jī)器切割成片材。2.木材穩(wěn)定性處理：對木材進(jìn)行干燥以及提升木材穩(wěn)定性，是紅木用作家具前的必經(jīng)的關(guān)鍵工藝。3.木材干燥平衡與養(yǎng)生：木材干燥后不能立即投入生產(chǎn)，必須放置在

木制家具的制作方式其實(shí)挺簡單，下面從六個步驟來跟大家介紹：第一步，木工與上一道工序交接。即與配料部對接。交接單子、木材的數(shù)量、種類等，還要對所交接的木料做個檢查，不合格地要退回去。第二步，拉鋸料定位、畫線

第一步：配料。需要對家具的原材料進(jìn)行一列的調(diào)整，從最初的選料到后期的壓剖、縱剖、平剖都是為了給配料定形 第二步：白坯加工。將已經(jīng)配料定形后的木材，根據(jù)設(shè)計好的圖紙進(jìn)行剪裁，加工和設(shè)計的一個過程，期間需要注

現(xiàn)代木制家具生產(chǎn)工藝主要有五個過程：1、配料；2、白胚加工；3、組裝； 4、涂裝；5、包裝。一、配料 新家具傳統(tǒng)的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著

木制家具制造工藝有哪些步驟?揭秘木制家具制造工藝流程

2、吊頂：吊頂是一項(xiàng)較為重要的工程，它也是木工中最為重要的工作了。以前流行木龍骨吊頂，由于出現(xiàn)了質(zhì)量更好、更輕便的鋼龍骨，木工的吊頂技術(shù)也隨之升級。3、裝飾背景墻：如果家中的電視背景墻需要使用木材來制作的話，

門板五金多選擇裝修房門的嘶吼，要確定所有的孔距以及孔徑，門板重量要多加考慮，并且家裝適合的鉸鏈，螺絲要準(zhǔn)確鎖合。木工施工技術(shù)要領(lǐng)是什么 有哪些注意事項(xiàng)，以上一號家居網(wǎng)我為大家做了詳細(xì)的介紹了。需要提醒大家的是，

木制品的制作：門窗套、護(hù)墻板、頂角線、吊頂隔斷、廚具、關(guān)等；軟臥家具制作：衣櫥、書架櫥、電視柜、鞋箱等；鋪設(shè)地板、踢腳線（板）；玻璃制品的鑲嵌配裝。木工，是一門工藝，一門獨(dú)有的技術(shù)，也是建筑常用的技術(shù)，是

家庭裝修中木工是較為重要的工種，施工周期也是相對較長的。裝修木工主要做的工作有：吊頂龍骨架、設(shè)計制作木質(zhì)門窗、最主要的是梭門、梭窗的設(shè)計和安裝，裝飾門套、構(gòu)件、木地板的安裝，制作木質(zhì)柜家具、制作電視的背景墻等

木工工藝 1。 地板木龍骨底座采用干落葉松或本松制成，上部平整，木龍骨羊毛尺寸不小于3cm * 5cm。 龍骨間距由地板規(guī)格決定，但不超過30mm。2。 地板的木龍骨由干木針和釘子固定。 木針孔用電錘鉆孔。 鉆頭為10-12mm，間

木工技術(shù)有哪些,木工技術(shù)介紹

《木工基本技術(shù)》是由趙光慶編寫，金盾出版社出版的一本書籍。
《木工基本技術(shù)》介紹了木材的基本知識、簡易識圖、木工機(jī)具及其操作、木裝修工程、建筑木制品以及家具的制作技術(shù)。可供建筑木工、家具木工和機(jī)械木工學(xué)習(xí)、參考。
木制家具是我們?nèi)粘Ｉ钪蟹浅３Ｒ姷模局萍揖呓o人自然清新的感覺，但是木制家具并非天然而成，它要經(jīng)過反復(fù)的雕刻、制造，木制家具制造工藝是一件非常了不起的技術(shù)，不僅講究美學(xué)，還要有極強(qiáng)的耐心，一步步進(jìn)行，一點(diǎn)點(diǎn)琢磨，那么大家是否了解木制家具制造工藝呢？接下來，小編就要給大家科普科普木制家具制造工藝，一起來看看木制家具制造工藝有哪些流程步驟吧。 一：備料 1.板材干燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象。 2.平衡，把干燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復(fù)平衡。 3.選料配料，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字臺的面、櫥柜的可視部分等;內(nèi)部用料指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底版等;暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板、內(nèi)襯條等。選材時注意節(jié)疤、內(nèi)裂、藍(lán)變、朽木、端裂。 4.粗刨，給毛料板材定厚。 5.風(fēng)剪，毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。 6.修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。 7.配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。 8.布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調(diào)膠500克左右。 9.拼板，使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤。 10.陳化，布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。 11.砂刨，刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。 12.鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。 13.四面刨成型，根據(jù)需要的形狀刨出木材。 14.養(yǎng)生，將木材自然放置24小時左右。 二：木工 1.寬砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，機(jī)加完成后進(jìn)行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。 2.精切，給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應(yīng)≤1mm。 3.成型，根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，加工的部件表面應(yīng)光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進(jìn)料，部件尺寸誤差不超過0.2mm。 4.鉆孔，按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。 5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補(bǔ)土后砂光。 6.小組立，組立不用在拆開的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴(yán)密，膠水擦拭要干凈。 7.大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。 8.成品檢砂，將成品進(jìn)行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。 9.平衡，將部件自然放置一段時間。 10.涂裝上線檢砂，將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補(bǔ)不良、砂光不良、開裂、變形等。 11.吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。 三：涂裝 1.擦色，擦色劑由專業(yè)技術(shù)員調(diào)配后，需先試擦，確認(rèn)擦色劑是否正確適度(以色板為準(zhǔn)，適當(dāng)調(diào)節(jié))。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。 2.底著色，根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進(jìn)行調(diào)整。 3.頭度底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。 4.干燥，噴涂完后待干6—8小時。 5.清砂，先填補(bǔ)所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。 6.二度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。 7.干燥，噴涂完后待干6—8小時。 8.清砂，先將有缺陷的地方填補(bǔ)到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點(diǎn)。 9.三度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。 10.干燥，噴涂完后待干6—8小時。 11.清砂，用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點(diǎn)存在。 12.修色，修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。 13.油砂，修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。 14.面漆，面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。 15.干燥，待干4小時。 四：包裝 1.檢驗(yàn)，目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好 2.點(diǎn)色，對工件表面的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。 3.吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。 4.包裝，包裝產(chǎn)品。 以上就是小編為大家整理的有關(guān)木制家具制造工藝的相關(guān)知識啦，不知道大家在看完之后是不是都對木制家具制造工藝有了更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識了呢？其實(shí)，在我們的日常生活中，木制家具隨處可見，大家往往忽視了如此簡單的事物其實(shí)也需要背后極大的付出，繁瑣的流程造就了美觀的工藝，小編認(rèn)為，大家可以多了解我們生活中的事物，不僅可以漲知識，同時，也能體會到美好事物的來之不易，從而更懂珍惜我們所擁有的事物。 土巴兔在線免費(fèi)為大家提供“各家裝修報價、1-4家本地裝修公司、3套裝修設(shè)計方案”，還有裝修避坑攻略！點(diǎn)擊此鏈接：【https:// to8to /yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免費(fèi)領(lǐng)取哦~
1、配料；2、白胚加工；3、組裝； 4、涂裝；5、包裝。 一、配料 新家具傳統(tǒng)的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工設(shè)備的出現(xiàn)，以上的流程已得到相應(yīng)的簡化，但基本原理是不會改變的。 配料一般需用到下列機(jī)器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機(jī)、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年出現(xiàn)的新型的設(shè)備有：全自動電腦優(yōu)選鋸、高周波拼板機(jī)、全自動高精度四面刨等等。 品質(zhì)控制在配料過程中亦是相當(dāng)重要的，配料的品質(zhì)控制重點(diǎn)有：材料的質(zhì)量（毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、變形、節(jié)疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠的配比及質(zhì)量、拼板壓力、加壓時間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。 另外，熱壓也可歸納入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一環(huán)。熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機(jī)器歸納機(jī)來有以下幾種：切皮機(jī)、車縫機(jī)、布膠機(jī)、熱壓機(jī)、冷壓機(jī)、封邊機(jī)、曲壓機(jī)等，近幾年用于熱壓工序的新型機(jī)器不斷的推陳出新，也使得許多傳統(tǒng)工藝無法加工的產(chǎn)品現(xiàn)在可以加工了。熱壓的品質(zhì)重點(diǎn)有：含水率、薄片的質(zhì)量、板材的質(zhì)量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具形狀等等。 二、白身加工（細(xì)作） 新家具的白身加工的生產(chǎn)工藝過程與中國傳統(tǒng)家具（包括明清家具）的生產(chǎn)工藝過程有些不同，但只要嚴(yán)格按圖紙加工，保證加工精度在公差允許范圍內(nèi)就行了。 白身加工（細(xì)作）也就是產(chǎn)品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個加工過程。其重點(diǎn)要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內(nèi)。 白身加工所用的機(jī)器種類較多，新的設(shè)備更是層出不窮，但無論機(jī)器設(shè)備如何先進(jìn)，都離不開基礎(chǔ)五大類：切鋸類、鉆孔類、鏤銑類、砂光類以及輔助類。具體常有的設(shè)備有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、精密45度切、帶鋸、線鋸等）、鉆床（各種：臺鉆、排鉆、群鉆、立臥雙用鉆、氣動鉆等）、各種銑床以及鏤銑機(jī)、各種砂光工具及機(jī)器等。另外許多新型的電腦全自動控制的機(jī)器給現(xiàn)代家具的生產(chǎn)制造帶來了不同程度上的工藝變革。 此環(huán)節(jié)的品質(zhì)控制要點(diǎn)主要要保證以下三個方面：尺寸、形狀、木材質(zhì)量。其詳細(xì)的品質(zhì)要求在此就不再詳述。另外，砂光打磨是一個需要大量時間和空間的工序。打磨特別要注意的一點(diǎn)是不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。 三、組 裝 組裝工序是保證現(xiàn)代家具產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由于部分產(chǎn)品的體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過程中對使用工具、組裝臺、人員等的配備都與中國傳統(tǒng)家具有很大的區(qū)別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進(jìn)行合理安排，其基本過程是先裝框架再裝細(xì)節(jié)，裝好后再對不合理的地方進(jìn)行修整。 四、涂 裝 在此只作簡要敘述，具體請參考“木制家具的美式涂裝流程”篇。 此處所講的涂裝主要是指美式涂裝。美式涂裝是適合歐美地區(qū)使用和流行的家具的油漆涂裝，主要包括一般美式自然涂裝、古老白涂裝、雙層式涂裝、鄉(xiāng)村式涂裝。其涂裝工藝主要包括以下內(nèi)容：基材前處理（包括破壞處理）、素材調(diào)整、整體著色、填充劑、膠固底漆、吐納、格麗斯著色劑、修色著色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。 基于以上美式涂裝工藝的要求，所使用的油漆線也必需與之對應(yīng)，目前比較有規(guī)模的油漆線就是地盤式涂裝。涂裝全線的工藝流程如下：破壞處理（敲打、蟲孔、溝槽、銼邊等）、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、噴點(diǎn)、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰塵漆，修整、第二道面漆、干燥，下線。 家具涂裝的品質(zhì)控制是家具制造中最難的，也是問題最多的，想要做好涂裝的品制控制，就必須在實(shí)際生產(chǎn)中多看多練。 五、包 裝 從油漆線下來的產(chǎn)品進(jìn)行整體包裝，注意保護(hù)邊角，并按客戶要求作好嘜頭。 掌握現(xiàn)代家具生產(chǎn)工藝就是必須多參于實(shí)際生產(chǎn)，多了解家具的結(jié)構(gòu)及加工和涂裝方法，多積累相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，才能真正的了解現(xiàn)代家具，同時要加強(qiáng)各工藝的生產(chǎn)質(zhì)量控制，才能真正把新家具作好。