家裝木工施工工藝1：審圖泥水工結(jié)束以后，就輪到木工進(jìn)場(chǎng)了。首先木工要看設(shè)計(jì)圖紙，才能了解整個(gè)家居具體要制作什么木制品，然后根據(jù)木制品數(shù)量計(jì)算出總體用料情況。2、工具、材料進(jìn)場(chǎng)先清理施工現(xiàn)場(chǎng)，計(jì)算完用料后，木工工具和

正常情況下，木工施工人員準(zhǔn)備好所有準(zhǔn)工作后，應(yīng)先豎立第一項(xiàng)。6，門窗的制作 木工建筑的第一步是將門窗放在第一位。 當(dāng)然，門窗的生產(chǎn)還包括門蓋和窗蓋的生產(chǎn)。家居木工裝飾工藝及注意事項(xiàng) 家裝木制裝飾筆記：1.預(yù)制 裝

5、門窗、家具的制作 木工施工的步是制作它的門窗，當(dāng)然門窗的制作也包括門套和窗套的制作，木工制作的家具包括廚柜、電視柜、衣柜、書柜、側(cè)柜、酒柜等。當(dāng)然，步是做一個(gè)框架。木工施工木工完成后，需要對(duì)整個(gè)木制品表面

1、木工施工工藝流程之木門窗 (1)平開木門窗：安裝平開木門窗的木工施工工藝如下：確定安裝位置→彈出安裝位置線→將門窗框就位，擺正→臨時(shí)固定→用線墜、水準(zhǔn)尺將門窗框校正、找直→將門窗框固定于→預(yù)埋在墻內(nèi)→將門窗

木工建筑的第一步是首先制作門窗。 當(dāng)然，門窗的生產(chǎn)還包括門蓋和窗蓋的生產(chǎn)。7：家具框架 木工建筑的家居有：廚柜，電視柜，衣柜，書柜，邊柜，酒柜等。當(dāng)然，第一步是制作生產(chǎn)框架。木工工藝改造裝修木工筆記 八：清包

木工工藝及施工流程

正常情況下，木工施工人員準(zhǔn)備好所有準(zhǔn)工作后，應(yīng)豎立第一個(gè)工程。6：門窗的制作 木工建筑的第一步是首先制作門窗。 當(dāng)然，門窗的生產(chǎn)還包括門蓋和窗蓋的生產(chǎn)。7：家具框架 木工建筑的家居有：廚柜，電視柜，衣柜，書柜，

6.二度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個(gè)十字。7.干燥，噴涂完后待干6—8小時(shí)。8.清砂，先將有缺陷的地方填補(bǔ)到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點(diǎn)。9.三度底

6、龍骨架設(shè)按照一般木作工順序，進(jìn)行的第一項(xiàng)木工施工是吊頂龍骨的架設(shè)。注意木龍骨的架設(shè)一定要涂防火涂料與防腐涂料。7、門窗的制作包括門窗套制作、門窗制作。要特別注意門窗扇與框之間的縫隙不能太大，以及門窗套與門窗的

1.設(shè)計(jì)和測(cè)量：木工制作的第一步是設(shè)計(jì)和測(cè)量。根據(jù)客戶需求或者自己的設(shè)計(jì)，確定產(chǎn)品的尺寸、形狀、樣式等要求，然后用尺子、直角尺等工具進(jìn)行測(cè)量。2.選擇木材：根據(jù)產(chǎn)品的要求，選擇合適的木材。木材的選擇需要考慮到硬度、

一般的木工制作7個(gè)流程

如：學(xué)生課畫桌生產(chǎn)工藝包括以下個(gè)過程 1、配料：配料一般需用到下列機(jī)器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機(jī)、帶鋸、四面刨等。2、白胚加工：白身加工（細(xì)作）也就是產(chǎn)品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和

紅木家具的制作流程包括以下步驟：1.開料：將原木用機(jī)器切割成片材。2.木材穩(wěn)定性處理：對(duì)木材進(jìn)行干燥以及提升木材穩(wěn)定性，是紅木用作家具前的必經(jīng)的關(guān)鍵工藝。3.木材干燥平衡與養(yǎng)生：木材干燥后不能立即投入生產(chǎn)，必須放置在

木制家具的制作方式其實(shí)挺簡(jiǎn)單，下面從六個(gè)步驟來跟大家介紹：第一步，木工與上一道工序交接。即與配料部對(duì)接。交接單子、木材的數(shù)量、種類等，還要對(duì)所交接的木料做個(gè)檢查，不合格地要退回去。第二步，拉鋸料定位、畫線

第一步：配料。需要對(duì)家具的原材料進(jìn)行一列的調(diào)整，從最初的選料到后期的壓剖、縱剖、平剖都是為了給配料定形 第二步：白坯加工。將已經(jīng)配料定形后的木材，根據(jù)設(shè)計(jì)好的圖紙進(jìn)行剪裁，加工和設(shè)計(jì)的一個(gè)過程，期間需要注

現(xiàn)代木制家具生產(chǎn)工藝主要有五個(gè)過程：1、配料；2、白胚加工；3、組裝； 4、涂裝；5、包裝。一、配料 新家具傳統(tǒng)的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長(zhǎng)、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著

木制家具制造工藝有哪些步驟?揭秘木制家具制造工藝流程

家裝木工流程一：審圖。當(dāng)泥工工程完結(jié)之后，木工師傅的第一步工作便是看圖紙，計(jì)算木制品數(shù)量來測(cè)量出總體用料情況。二：清理干凈空間環(huán)境之后，家裝木工需要的工具以及家裝材料便可入場(chǎng)了。三：確定步驟順序。由于木工工程存活

家裝施工步驟和常見問題總結(jié) 一：工程結(jié)束前開始工作所需的工作 1，墻是否敲地板，如空鼓，開發(fā)商需要 消除重做; [@ 2，廚房，衛(wèi)生間，陽(yáng)臺(tái)，露臺(tái)做封閉水實(shí)驗(yàn)，如漏水應(yīng)督促開發(fā)商糾正;3，連接冷熱水管，打開主閥，

實(shí)鋪法施工工藝為：基層清理→彈線→鉆孔安裝預(yù)埋件→地面防潮、防水處理→安裝木龍骨→墊保溫層→彈線、釘裝毛地板→找平、刨平→釘木地板、找平、刨平→裝踢腳板→刨光、打磨→油漆→上蠟。三、木地板施工要領(lǐng) 實(shí)鋪地板要

家庭木工裝修流程1、審圖當(dāng)泥工施工結(jié)束后，木工進(jìn)場(chǎng)的第一步就是要先看設(shè)計(jì)圖紙，了解整個(gè)空間之中具體要制作什么木制品，根據(jù)所制作出來的木制品數(shù)量來計(jì)算出總體用料情況。2、工具、材料進(jìn)場(chǎng)進(jìn)行清理施工現(xiàn)場(chǎng)，在了解用料后

清理施工現(xiàn)場(chǎng)，了解材料，木工工具和所需材料后即可進(jìn)入市場(chǎng)。3。 施工順序設(shè)計(jì) 木工施工工作中包含許多內(nèi)容。 因此，在木工建設(shè)正式開始之前，木工將對(duì)其施工順序進(jìn)行詳細(xì)規(guī)劃。4。 施工平臺(tái)的施工 在木工施工正式開始之前，施工

生產(chǎn)造成巨大障礙和過度開支。其次，木工應(yīng)該帶自己的工具，如工具箱，工作臺(tái)，空壓機(jī)等，特別是工作臺(tái)一定不能讓裝修工人使用業(yè)主買的木頭，而且必須用裝修公司裝飾或裝修 裝修前。 團(tuán)隊(duì)領(lǐng)班明確表示。第三，在木工進(jìn)入市場(chǎng)之

裝修木工施工流程大全,裝修木工常見問題

裝修木工施工工藝：1，評(píng)論：施工后的木工，木工的第一步就是看設(shè)計(jì)圖紙，了解整體 空間。 具體而言，應(yīng)該制作什么樣的木制品，并根據(jù)生產(chǎn)的木制品數(shù)量計(jì)算整體材料。2，工具，材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)：清理施工現(xiàn)場(chǎng)，了解材料，木工工具

一、木工施工的基本要求有哪些1、制作安裝牢固，表面應(yīng)平整潔凈，線條順直，接縫嚴(yán)密，色澤一致，不得有裂縫翹曲及損壞，門窗套安裝允許誤差，正側(cè)面垂直度3MM，上口水平度1MM，側(cè)面板平整度2MM，門套上門合頁(yè)的一側(cè)用兩層木工

正常情況下，木工施工人員準(zhǔn)備好所有準(zhǔn)工作后，應(yīng)豎立第一個(gè)工程。6：門窗的制作 木工建筑的第一步是首先制作門窗。 當(dāng)然，門窗的生產(chǎn)還包括門蓋和窗蓋的生產(chǎn)。7：家具框架 木工建筑的家居有：廚柜，電視柜，衣柜，書柜，

1。 在木門和窗蓋的構(gòu)造中，首先，應(yīng)在底壁和下木模中打孔。 木制模具之間的間距小于300毫米，每排之間的間距小于150毫米。2，然后根據(jù)設(shè)計(jì)門窗寬度和門口寬度切割大芯板，并用圓釘固定在墻面和門洞上。 圓釘應(yīng)釘在木制

1、木工施工工藝流程之木門窗 (1)平開木門窗：安裝平開木門窗的木工施工工藝如下：確定安裝位置→彈出安裝位置線→將門窗框就位，擺正→臨時(shí)固定→用線墜、水準(zhǔn)尺將門窗框校正、找直→將門窗框固定于→預(yù)埋在墻內(nèi)→將門窗

三大木工工程木工施工工藝

木制家具是我們?nèi)粘Ｉ钪蟹浅３Ｒ姷?，木制家具給人自然清新的感覺，但是木制家具并非天然而成，它要經(jīng)過反復(fù)的雕刻、制造，木制家具制造工藝是一件非常了不起的技術(shù)，不僅講究美學(xué)，還要有極強(qiáng)的耐心，一步步進(jìn)行，一點(diǎn)點(diǎn)琢磨，那么大家是否了解木制家具制造工藝呢？接下來，小編就要給大家科普科普木制家具制造工藝，一起來看看木制家具制造工藝有哪些流程步驟吧。 一：備料 1.板材干燥，將木材的含水率控制在8%~10%，沒有干燥過的木材一般含水率在50%以上，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形等現(xiàn)象。 2.平衡，把干燥過的木頭自然放置幾天，讓木材恢復(fù)平衡。 3.選料配料，木制品按其部位可分為外表用料、內(nèi)部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，如寫字臺(tái)的面、櫥柜的可視部分等;內(nèi)部用料指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底版等;暗用料指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板、內(nèi)襯條等。選材時(shí)注意節(jié)疤、內(nèi)裂、藍(lán)變、朽木、端裂。 4.粗刨，給毛料板材定厚。 5.風(fēng)剪，毛料板材修整長(zhǎng)度。下料按所需長(zhǎng)度加長(zhǎng)20mm。 6.修邊，截去毛料板材上不能用的毛邊。 7.配板，木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時(shí)要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。 8.布膠，在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調(diào)膠500克左右。 9.拼板，使用拼板機(jī)將木材進(jìn)行拼裝，拼板注意高低差、長(zhǎng)短差、色差、節(jié)疤。 10.陳化，布膠完成的木材放置2小時(shí)左右，讓膠水凝固。 11.砂刨，刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。 12.鋸切定寬，用單片鋸給木材定寬。 13.四面刨成型，根據(jù)需要的形狀刨出木材。 14.養(yǎng)生，將木材自然放置24小時(shí)左右。 二：木工 1.寬砂定厚，按要求砂止符合加工要求的尺寸，機(jī)加完成后進(jìn)行拋光砂，，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。 2.精切，給毛料定長(zhǎng)，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長(zhǎng)與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對(duì)角線≤0.5mm，1米以上板片對(duì)角線應(yīng)≤1mm。 3.成型，根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時(shí)不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，加工的部件表面應(yīng)光滑、平整、線型流暢一致，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動(dòng)，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，加工過程中禁止順刀進(jìn)料，部件尺寸誤差不超過0.2mm。 4.鉆孔，按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。 5.配件栓砂，砂光配件，砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補(bǔ)土后砂光。 6.小組立，組立不用在拆開的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴(yán)密，膠水擦拭要干凈。 7.大組立，試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。 8.成品檢砂，將成品進(jìn)行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。 9.平衡，將部件自然放置一段時(shí)間。 10.涂裝上線檢砂，將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時(shí)檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補(bǔ)不良、砂光不良、開裂、變形等。 11.吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。 三：涂裝 1.擦色，擦色劑由專業(yè)技術(shù)員調(diào)配后，需先試擦，確認(rèn)擦色劑是否正確適度(以色板為準(zhǔn)，適當(dāng)調(diào)節(jié))。擦色前需先將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條。用毛刷均勻刷遍產(chǎn)品，不能有漏白的現(xiàn)象，再用布條快速的將擦色劑擦拭干凈。檢查產(chǎn)品是否有殘留的擦色劑沒擦干凈，是否有流掛、著色不均勻等現(xiàn)象。 2.底著色，根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進(jìn)行調(diào)整。 3.頭度底漆，噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個(gè)十字。 4.干燥，噴涂完后待干6—8小時(shí)。 5.清砂，先填補(bǔ)所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。 6.二度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個(gè)十字。 7.干燥，噴涂完后待干6—8小時(shí)。 8.清砂，先將有缺陷的地方填補(bǔ)到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點(diǎn)。 9.三度底漆，噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個(gè)十字。 10.干燥，噴涂完后待干6—8小時(shí)。 11.清砂，用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點(diǎn)存在。 12.修色，修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個(gè)產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場(chǎng)主管確定顏色后方可作業(yè)。 13.油砂，修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時(shí)，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。 14.面漆，面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個(gè)十字。 15.干燥，待干4小時(shí)。 四：包裝 1.檢驗(yàn)，目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好 2.點(diǎn)色，對(duì)工件表面的瑕疵進(jìn)行修補(bǔ)。 3.吹塵，將工件表面的灰塵吹干凈。 4.包裝，包裝產(chǎn)品。 以上就是小編為大家整理的有關(guān)木制家具制造工藝的相關(guān)知識(shí)啦，不知道大家在看完之后是不是都對(duì)木制家具制造工藝有了更進(jìn)一步的了解和認(rèn)識(shí)了呢？其實(shí)，在我們的日常生活中，木制家具隨處可見，大家往往忽視了如此簡(jiǎn)單的事物其實(shí)也需要背后極大的付出，繁瑣的流程造就了美觀的工藝，小編認(rèn)為，大家可以多了解我們生活中的事物，不僅可以漲知識(shí)，同時(shí)，也能體會(huì)到美好事物的來之不易，從而更懂珍惜我們所擁有的事物。 土巴兔在線免費(fèi)為大家提供“各家裝修報(bào)價(jià)、1-4家本地裝修公司、3套裝修設(shè)計(jì)方案”，還有裝修避坑攻略！點(diǎn)擊此鏈接：【https:// to8to /yezhu/zxbj-cszy.php?to8to_from=seo_zhidao_m_jiare&wb】，就能免費(fèi)領(lǐng)取哦~
1、配料；2、白胚加工；3、組裝； 4、涂裝；5、包裝。 一、配料 新家具傳統(tǒng)的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長(zhǎng)、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工設(shè)備的出現(xiàn)，以上的流程已得到相應(yīng)的簡(jiǎn)化，但基本原理是不會(huì)改變的。 配料一般需用到下列機(jī)器：切床、壓刨、開料鋸、平刨、銑床、拼板機(jī)、帶鋸、四面刨等。另外，近幾年出現(xiàn)的新型的設(shè)備有：全自動(dòng)電腦優(yōu)選鋸、高周波拼板機(jī)、全自動(dòng)高精度四面刨等等。 品質(zhì)控制在配料過程中亦是相當(dāng)重要的，配料的品質(zhì)控制重點(diǎn)有：材料的質(zhì)量（毛邊、撕裂、凹陷、壓痕、蟲孔、腐朽、變形、節(jié)疤等）、含水率、尺寸、刀痕、拼板膠的配比及質(zhì)量、拼板壓力、加壓時(shí)間、布膠的方法及用量、木紋的大小及方向、板材的握釘力及平整度。 另外，熱壓也可歸納入配料的工序里，它是板材前期加工中的重要一環(huán)。熱壓包括拼花、貼皮、曲壓等等。熱壓所使用的機(jī)器歸納機(jī)來有以下幾種：切皮機(jī)、車縫機(jī)、布膠機(jī)、熱壓機(jī)、冷壓機(jī)、封邊機(jī)、曲壓機(jī)等，近幾年用于熱壓工序的新型機(jī)器不斷的推陳出新，也使得許多傳統(tǒng)工藝無法加工的產(chǎn)品現(xiàn)在可以加工了。熱壓的品質(zhì)重點(diǎn)有：含水率、薄片的質(zhì)量、板材的質(zhì)量、木皮拼縫、木紋走向、熱壓的溫度、曲壓的模具形狀等等。 二、白身加工（細(xì)作） 新家具的白身加工的生產(chǎn)工藝過程與中國(guó)傳統(tǒng)家具（包括明清家具）的生產(chǎn)工藝過程有些不同，但只要嚴(yán)格按圖紙加工，保證加工精度在公差允許范圍內(nèi)就行了。 白身加工（細(xì)作）也就是產(chǎn)品各分件從毛料加工成圖紙所要求的尺寸和形狀的一個(gè)加工過程。其重點(diǎn)要注意的加工工序是打孔、銑型、截斜角、雕刻部件的加工，必需保證加工精度，這樣才能保證組裝工序的組裝精度在允許的誤差范圍內(nèi)。 白身加工所用的機(jī)器種類較多，新的設(shè)備更是層出不窮，但無論機(jī)器設(shè)備如何先進(jìn)，都離不開基礎(chǔ)五大類：切鋸類、鉆孔類、鏤銑類、砂光類以及輔助類。具體常有的設(shè)備有：各種鋸床（單片鋸、雙切鋸、精密45度切、帶鋸、線鋸等）、鉆床（各種：臺(tái)鉆、排鉆、群鉆、立臥雙用鉆、氣動(dòng)鉆等）、各種銑床以及鏤銑機(jī)、各種砂光工具及機(jī)器等。另外許多新型的電腦全自動(dòng)控制的機(jī)器給現(xiàn)代家具的生產(chǎn)制造帶來了不同程度上的工藝變革。 此環(huán)節(jié)的品質(zhì)控制要點(diǎn)主要要保證以下三個(gè)方面：尺寸、形狀、木材質(zhì)量。其詳細(xì)的品質(zhì)要求在此就不再詳述。另外，砂光打磨是一個(gè)需要大量時(shí)間和空間的工序。打磨特別要注意的一點(diǎn)是不允許有橫紋和圈紋的砂紙痕。 三、組 裝 組裝工序是保證現(xiàn)代家具產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序，由于部分產(chǎn)品的體積大、重量較重且整體組裝，所以在組裝過程中對(duì)使用工具、組裝臺(tái)、人員等的配備都與中國(guó)傳統(tǒng)家具有很大的區(qū)別。為保證組裝的精度和操作的熟練程度，每一組裝線都要進(jìn)行合理安排，其基本過程是先裝框架再裝細(xì)節(jié)，裝好后再對(duì)不合理的地方進(jìn)行修整。 四、涂 裝 在此只作簡(jiǎn)要敘述，具體請(qǐng)參考“木制家具的美式涂裝流程”篇。 此處所講的涂裝主要是指美式涂裝。美式涂裝是適合歐美地區(qū)使用和流行的家具的油漆涂裝，主要包括一般美式自然涂裝、古老白涂裝、雙層式涂裝、鄉(xiāng)村式涂裝。其涂裝工藝主要包括以下內(nèi)容：基材前處理（包括破壞處理）、素材調(diào)整、整體著色、填充劑、膠固底漆、吐納、格麗斯著色劑、修色著色劑、二度底漆、面漆、拋光打蠟等工藝。 基于以上美式涂裝工藝的要求，所使用的油漆線也必需與之對(duì)應(yīng)，目前比較有規(guī)模的油漆線就是地盤式涂裝。涂裝全線的工藝流程如下：破壞處理（敲打、蟲孔、溝槽、銼邊等）、吹灰、等化處理、噴底色、封閉漆、干燥、打磨、擦色、拉明暗、干燥、第一道底漆、干燥、打磨、噴點(diǎn)、干刷、第二道底漆、打磨、干刷修色、干燥、第一道面漆、干燥、打磨、灰塵漆，修整、第二道面漆、干燥，下線。 家具涂裝的品質(zhì)控制是家具制造中最難的，也是問題最多的，想要做好涂裝的品制控制，就必須在實(shí)際生產(chǎn)中多看多練。 五、包 裝 從油漆線下來的產(chǎn)品進(jìn)行整體包裝，注意保護(hù)邊角，并按客戶要求作好嘜頭。 掌握現(xiàn)代家具生產(chǎn)工藝就是必須多參于實(shí)際生產(chǎn)，多了解家具的結(jié)構(gòu)及加工和涂裝方法，多積累相關(guān)經(jīng)驗(yàn)，才能真正的了解現(xiàn)代家具，同時(shí)要加強(qiáng)各工藝的生產(chǎn)質(zhì)量控制，才能真正把新家具作好。