1.將截取下來的料，刨削平直方正。2.注意，應用立花面做刨底，這樣刨底耐磨。3.畫線。4.先畫出刨口線，大刨子和二刨子刨底的刨縫口略靠后，前后長度之比約為6：5，注意刨頭到刨尾方向應是順茬。5.畫出側(cè)面的線

方法/步驟：首先臺劇的電機鋸片這些東西肯定需要具備啊，這些東西非常常見可以搞到，然后最主要就是推臺問題了這個比較難解決，你可以從歐登多第一臺推臺鋸的上面找一些靈感，因為畢竟這個是推臺鋸的創(chuàng)始人而且那時候設計的工藝

自制木柵欄的制作流程如下：第1步、購買木板，在購買木板時，要根據(jù)自己的需要購買。第2步、購買好木板之后，首先要把每根木板鋸成長短、大小一樣(記得要留下四根整的，這四根木板不能鋸，用來充當后面連接豎著的木板的

木工工具折紙教程如下：準備材料：卡紙。1、把一張長15厘米 ，寬6厘米的長方形粉色彩紙，從左向右對折，然后再從下向上對折。2、對折完之后取開，然后再從下向上折至中線，也就是當中的折痕。3、折疊完之后，再把下面的

如何DIY木工工具方法圖解

1、制作吊頂基層2、制作造型木作基層3、制作門套基層 4、制作樓梯欄桿5、制作木窗臺基層6、制作木制柜體 7、覆蓋表面木作工程8、木作面底漆9、覆蓋石膏板吊頂 10、貼門套線(泥工完成之后)11、安裝門(泥工完成之后)12、廚房

第一步是家具制作最主要的步驟,也就是家具制作企業(yè)所說的木工步驟。在這里,首先開料人員根據(jù)家具不同部件的需要將干燥好的木料鋸成合適的尺寸,再經(jīng)過壓刨使尺寸更加精確。然后進入木工階段的主要程序——開榫,現(xiàn)在一般都采用機器打榫的

1、涂裝過程中的第一步是擦色：需先試擦，確認擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條；2、底著色：根據(jù)色板的要求選用底色，將素

第六步，產(chǎn)品組裝 在產(chǎn)品組裝這個階段，其要求是部件與面板要呈90度，介面平整光滑;四腳無傾斜，對角要呈90度，而且四腳要平整如玻璃。產(chǎn)品組裝的時候，是有順序講究的，木工師傅先用進行部件組裝、下架組裝，再進行整體組裝。

木工老師傅傳授的 木制家俱的制作六步驟

最好用聯(lián)軸器傳動，不要用帶傳動。磨鋸片用：Y90L-4，1.5KW電機自制。如果木料太重，人力難操作，可以配一移動床，這樣做鋸片沒有那么容易變形。你要學會加工處理變形的鋸片。操作時一定要注意安全，兩人操作時一定要合力，

鋸子的做法：首先，用工具把木片和鐵片從上下穿兩個跟螺絲一樣大的洞。（注:一共六個洞都要差不多位置）然后再把兩個螺絲穿過一個木片，如圖。接著，再把鐵片放上去。緊接著，把最后的一個木片也放上去，與鐵片和底下

開鋸路其實很簡單，一把活絡扳手，調(diào)整到剛好能塞進鋸片，然后，按照相鄰鋸齒，逐個左扳---右扳直到所有鋸齒全部扳好，就開好鋸路了。扳動角度，影響到鋸路大小，太小，容易燒壞鋸片，太大，浪費木材。這個也需要經(jīng)驗來扳

一個電機，一張臺鋸鋸片（大小根據(jù)自己要鋸多大東西而定），一張大小合適的木桌（很多都是自己做的，桌面平順）。在桌面一端的中間位置開孔，孔寬度比鋸片寬些，長度略大于鋸片直徑即可。將鋸片安裝在電機上并固定，確定不

木工臺鋸制作方法是：準備材料和工具、組裝臺鋸、調(diào)試和使用。1、準備材料和工具：需要準備一塊平整的木板作為臺面，尺寸要根據(jù)實際需要來定。還需要兩根結(jié)實的木方作為支架，長度要比臺面寬度略長。除此之外，需要準備鋸片、

簡易木工臺鋸可用角磨機，云石機，手提鋸等，鋸片朝上安裝在中間開孔的多層板上，多層板的大小根據(jù)需要自己確定，鋸臺面就完成了。可用鐵方管或者木板做下面的鋸臺腿，高度自定。這樣就初步形成了一個簡易的臺鋸。

方法/步驟：首先臺劇的電機鋸片這些東西肯定需要具備啊，這些東西非常常見可以搞到，然后最主要就是推臺問題了這個比較難解決，你可以從歐登多第一臺推臺鋸的上面找一些靈感，因為畢竟這個是推臺鋸的創(chuàng)始人而且那時候設計的工藝

怎樣自制木工臺鋸

工裝夾具治具的一般設計原則： 1.用夾具固定產(chǎn)品及工具 以固定用臺鉗及夾持具等來固定產(chǎn)品及工具，以解放人手從而進行雙手作業(yè) 2.使用專用工具 生產(chǎn)線中所用工裝應最適合該產(chǎn)品及人工操作的專用工具以提高生產(chǎn)效率 3.合

夾具外輪廓尺寸要盡可能小，重量盡可能輕，夾具重心應盡可能靠近回轉(zhuǎn)軸線，減小慣性力和回轉(zhuǎn)力矩。2.夾具設計時應考慮設計平衡結(jié)構(gòu) 消除夾具回轉(zhuǎn)中可能產(chǎn)生的不平衡現(xiàn)象，以避免振動對工件加工質(zhì)量和刀具壽命的影響。特別是角鐵

1、準確性：夾具必須能夠準確地夾住工件，使工件能夠按照所需位置的精度加工或測量。夾具的設計必須考慮到工件的各種形狀和尺寸。2、穩(wěn)定性：夾具必須具有足夠的穩(wěn)定性，以防止工件在加工或測量過程中產(chǎn)生移動或抖動。夾具的設計

1.確定夾具結(jié)構(gòu)方案 2.繪制夾具工作總圖階段 3.繪制裝配焊接夾具零件圖階段 4.編寫裝配焊接夾具設計說明書 5.必要時，還需要編寫裝配焊接夾具使用說明書，包括機具的性能，使用注意事項等內(nèi)容。（3）工裝夾具制造的精度要求

請問機械加工工裝夾具設計的三要素是：工裝夾具應具備足夠的強度和剛度、夾緊的可靠性、良好的工藝性。利用工件前工序中加工完的孔進行定位時，需要使用有公差的銷子進行定位。 通過工件孔的精度與銷子外形的精度配合，根據(jù)配合

工裝夾具設計的基本要求和方法有哪些

這種裝夾方式需要的輔助時間少，裝夾方便，省去工裝夾具的制造成本和制造時間，在小批量生產(chǎn)和單件試制生產(chǎn)中應用較為廣泛。2、壓板壓緊裝夾：這種裝夾方式是數(shù)控銑加工中最常用的裝夾方式。由于虎鉗直接夾緊產(chǎn)生的夾緊力比較大

工裝夾具怎么制作？答：要根據(jù)被夾的工件來制作，較靈活的，1、可以按照工件的形狀進行焊接。2、可以按照工件的形狀進行進行加螺栓、加螺帽、3、可以按照工件的形狀進行加支撐。。。

1、滿足使用過程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性；2、有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的加工過程；3、滿足裝夾過程中簡單與快速操作；4、易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，條件充分時最好不需要使用其它工具

工裝夾具設計一般是在零件的機械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體要求進行的。制訂工藝過程，應充分考慮夾具實現(xiàn)的可能性，而設計工裝夾具時，如確有必要也可以對工藝過程提出修改意見。工裝夾具的設計質(zhì)量的高低，應以

請簡述工裝夾具的制作方法

1.傳統(tǒng)木質(zhì)刀柄制作方法 傳統(tǒng)木質(zhì)刀柄的制作方法相對簡單，首先需要準備一塊適合做刀柄的木材，然后根據(jù)刀具的大小和形狀，將木材切割成合適的大小和形狀。接著，將切割好的木塊進行刨光、打磨，使其表面光滑平整。最后，根據(jù)

木工刨子一般分為推刨和拉刨兩種。如我國南方地區(qū)多使用推刨，制作時先把刨刃及蓋刃按要求的尺寸固定好， 然后再鑲到刨床上使用。這種刨子在刨削木料時如果遇到償援.只要刨刃反蓋刃研磨得比較鋒利，把刨刃1周到比蓋刃長約

一個刀款都是特別訂制的鋼胚。每一個刀胚都經(jīng)過熱鍛造之后，讓刀胚保有特別的硬度以及剛性，溫度多高、加熱多快、降溫多快都是經(jīng)驗的累積。根據(jù)材料、硬度、厚度、大小來選擇設備。一般選用方法：2mm的用60T，2.5mm的用

1、首先將工具準備好，然后開始使用鉆頭相應的位置進行鉆孔，有個痕跡就行了。方便下一步打洞。2、打孔的時候，要注意螺絲孔，先用大的鉆頭打螺絲的大頭，不要打穿，接著再用小的鉆頭將其打透。3、然后再拿模板對比打孔

制作方法：1、用工具刀在厚木板上劃達刀柄的形狀。2、用工具刀把劃好的刀柄形狀取下來。3、用工具刀將取下來的刀柄頂部磨出一字形刀口，磨好之后一個木制刀柄就制作完成，這時可以給刀柄上色，讓木質(zhì)刀柄更美觀。

1.將截取下來的料，刨削平直方正。2.注意，應用立花面做刨底，這樣刨底耐磨。3.畫線。4.先畫出刨口線，大刨子和二刨子刨底的刨縫口略靠后，前后長度之比約為6：5，注意刨頭到刨尾方向應是順茬。5.畫出側(cè)面的線

材料：1.一塊合適大小的硬質(zhì)木材（如橡木或山毛櫸）2.木工鋸3.砂紙（各種粗細號碼）4.木蠟或植物油（用于保護木制刀柄）步驟：5.準備一塊適合大小的硬質(zhì)木材，長約20-25厘米，寬約3-4厘米，厚度約1-2厘米。6.使用木工

木工刀具的制作流程

木工刀具是以切削方法將木材加工成需要的形狀和尺寸的刀具。木工刀具有手用和機用兩種，在成批和大量生產(chǎn)中都應用機用的木工刀具。機用的木工刀具分為鋸、刀片、銑刀、鉆頭和榫孔加工刀具5類。
方法：刀具和夾頭的配合，上刀方法是否正確以及刀具自身的質(zhì)量都是影響跳動的因素。其次上刀力度要正確，過大和過小都不好。雕刻機就是因為徑向切削力加劇了徑向跳動，減小徑向切削力是減小徑向跳動重要原則。鋒利的刀具進行加工時整體的切削力就小，這樣刀具受到徑向切削力就小，這樣就可以減小刀具的徑向跳動。刀具的前刀面要光滑，這樣在加工時，就可以減小切屑對刀具的摩擦。進行粗加工時還是要使用順銑，精加工時使用逆銑，否則刀具的使用壽命很難得到保證。
一、工裝夾具設計的基本原則 1、滿足使用過程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性； 2、有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的加工過程； 3、滿足裝夾過程中簡單與快速操作； 4、易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，條件充分時最好不需要使用其它工具進行； 5、滿足夾具在調(diào)整或更換過程中重復定位的可靠性； 6、盡可能的避免結(jié)構(gòu)復雜、成本昂貴； 7、盡可能選用標準件作為組成零件； 8、形成公司內(nèi)部產(chǎn)品的系統(tǒng)化和標準化。 二、工裝夾具設計的基本方法與步驟 （1）設計通知單，零件成品圖，毛坯圖和工藝路線等技術(shù)資料，了解各工序的加工技術(shù)要求，定位和夾緊方案，前工序的加工內(nèi)容，毛坯情況，加工中所使用的機床、刀具、檢驗量具，加工余量和切削用量等； （2）了解生產(chǎn)批量和對夾具的需用情況； （3）了解所使用機床的主要技術(shù)參數(shù)、性能、規(guī)格、精度以及與夾具連接部分結(jié)構(gòu)的聯(lián)系尺寸等； （4）夾具的標準料庫存情況。 擴展資料 工裝夾具設計的合理與否直接影響到工件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本等。在實際生產(chǎn)中，工裝夾具的設計主要依據(jù)加工工藝方案和操作人員的經(jīng)驗，應盡量減少裝夾次數(shù)、降低換刀頻率，一次裝夾完成多道工序，節(jié)約輔助時間，提高生產(chǎn)效率。 數(shù)控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種： 萬能組合夾具。適合小批量生產(chǎn)或研制時的中小、小型工件在數(shù)控銑床上進行銑削加工?！　?專用銑削夾具。這是特別為某一項或類似的幾項工件設計制造的夾具，一般在年產(chǎn)量較大或研制時非要不可時采用。其結(jié)構(gòu)固定，僅使用于一個具體零件的具體工序，這類夾具設計應力求簡化，使制造時間盡量縮短。 多工位夾具?？梢酝瑫r裝夾多個工件，可減少換刀次數(shù)，已便于一面加工，一面裝卸工件，有利于縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率，較適合中批量生產(chǎn)。 氣動或液壓夾具。適合生產(chǎn)批量較大的場合，采用其它夾具又特別費工，費力的工件，能減輕工人勞動強度和提高生產(chǎn)率，但此類夾具結(jié)構(gòu)較復雜，造價往往很高，而且制造周期較長。 通用銑削夾具。有通用可調(diào)夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。
1.目的 規(guī)范工裝夾具的設計﹑制作工作，確保工裝夾具“設計科學﹑制作簡單﹑使用方便”。 2.適用范圍 各種工裝夾具的制作，各生產(chǎn)部門自行制作的工裝夾具不在此范圍。 3.定義 工裝夾具：客戶提供或公司內(nèi)部設計制作的，夾具用于定位或輔助生產(chǎn)設備使產(chǎn)品達到預期效果的工具或裝置。 4.作業(yè)流程與要求 4.1 在新產(chǎn)品開發(fā)過程，試作過程或生產(chǎn)過程中，由業(yè)務、技術(shù)部與生產(chǎn)部人員視實際生產(chǎn)情況，確定所需的工裝模具夾具，填寫“工裝夾具制作申請”與“模具制作申請”，交模具班進行工裝夾具設計與模具設計；圖紙完成后交技術(shù)部負責人審核后，視加工精度及生產(chǎn)狀況確認是本廠自行加工還是外發(fā)加工，外發(fā)加工填寫《非生產(chǎn)物料申請表》給部門負責人確認后交采購部外發(fā)制作，申請表應注明完成時間并提供準確圖紙給予采購部；不需圖紙即可制作的工裝夾具由使用部門根據(jù)使用產(chǎn)品直接制作。 4.2 繪制工裝夾具與模具圖時，應以正規(guī)圖紙表示，并盡量采用計算機繪圖。 4.3 技術(shù)部主管負責“工裝夾具制作申請”及工裝夾具圖紙的確認，工裝夾具圖紙確認后，加蓋生產(chǎn)技術(shù)部印章，生產(chǎn)技術(shù)部文員將工裝夾具圖紙副本連同“工裝夾具制作申請”發(fā)送相關部門，相關部門責任人須在“工裝夾具制作申請”上簽名接收。 4.4 技術(shù)部主管負責“模具制作申請”及夾模具圖紙的確認，模具圖紙確認后，加蓋生產(chǎn)技術(shù)部印章，生產(chǎn)技術(shù)部文員將模具圖紙副本連同“模具制作申請”發(fā)送相關部門，相關部門責任人須在“工裝夾具制作申請”上簽名接收。 4.5 模具班接收“工裝夾具制作申請”與“模具制作申請”后，由部門負責人對制作的數(shù)據(jù)資料和可行性進行確認。有疑問時，聯(lián)絡提出者處理。 4.6 部門負責人確認工裝夾具與模具制作可行時，安排相關專人制作。 4.7 模具班制作工裝夾具完成后，需根據(jù)“工裝夾具制作申請”和制作圖紙要求對工裝夾具進行自檢。工裝夾具經(jīng)自檢合格后，由制作部負責通知相關人員取走工裝夾具。 4.8 模具班制作人員制作模具完成后，需根據(jù)“模具制作申請”和制作圖紙要求對模具進行自檢。模具經(jīng)自檢合格后，由制作部負責通知相關人員取走模具。 4.9 生產(chǎn)部、技術(shù)部、品管部對制作好的工裝夾具與模具進行驗收，將驗收結(jié)果填寫于“工裝夾具制作申請”與“模具制作申請”的相應欄內(nèi)。 4.10 若工裝夾具與模具制作不符合設計要求時，應及時通知制作部門進行修正，完成修正工作后，需重新驗收。 4.11 若工裝夾具與模具設計有誤而不能達到設計的目的時，設計者應對原工裝夾具與模具圖紙進行修正，重新進行制作。 4.12 工裝夾具與模具驗收合格后，應將制作過程中的臨時改動記入計算機圖“工裝夾具制作申請”與“模具制作申請”圖紙相應更改存盤，夾具與模具由生產(chǎn)技術(shù)部給予編號后送交生產(chǎn)部門。 4.13 工裝夾具由使用部門負責保管。 4.14 生產(chǎn)中首次使用工裝夾具與模具時， 技術(shù)部/生產(chǎn)技術(shù)部人員應親臨現(xiàn)場指導﹑監(jiān)督員工正確使用。 4.15 生產(chǎn)中首次使用工裝夾具與模具試生產(chǎn)時， 生產(chǎn)人員對產(chǎn)品進行自檢并知會品管人員進行首檢。 5相關記錄 5.1工裝夾具與模具制作申請表。
一、工裝夾具設計的基本原則 1、滿足使用過程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性； 2、有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的加工過程； 3、滿足裝夾過程中簡單與快速操作； 4、易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，條件充分時最好不需要使用其它工具進行； 5、滿足夾具在調(diào)整或更換過程中重復定位的可靠性； 6、盡可能的避免結(jié)構(gòu)復雜、成本昂貴； 7、盡可能選用標準件作為組成零件； 8、形成公司內(nèi)部產(chǎn)品的系統(tǒng)化和標準化。 二、工裝夾具設計的基本方法與步驟 （1）設計通知單，零件成品圖，毛坯圖和工藝路線等技術(shù)資料，了解各工序的加工技術(shù)要求，定位和夾緊方案，前工序的加工內(nèi)容，毛坯情況，加工中所使用的機床、刀具、檢驗量具，加工余量和切削用量等； （2）了解生產(chǎn)批量和對夾具的需用情況； （3）了解所使用機床的主要技術(shù)參數(shù)、性能、規(guī)格、精度以及與夾具連接部分結(jié)構(gòu)的聯(lián)系尺寸等； （4）夾具的標準料庫存情況。 擴展資料 工裝夾具設計的合理與否直接影響到工件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本等。在實際生產(chǎn)中，工裝夾具的設計主要依據(jù)加工工藝方案和操作人員的經(jīng)驗，應盡量減少裝夾次數(shù)、降低換刀頻率，一次裝夾完成多道工序，節(jié)約輔助時間，提高生產(chǎn)效率。 數(shù)控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種： 萬能組合夾具。適合小批量生產(chǎn)或研制時的中小、小型工件在數(shù)控銑床上進行銑削加工。 專用銑削夾具。這是特別為某一項或類似的幾項工件設計制造的夾具，一般在年產(chǎn)量較大或研制時非要不可時采用。其結(jié)構(gòu)固定，僅使用于一個具體零件的具體工序，這類夾具設計應力求簡化，使制造時間盡量縮短。 多工位夾具。可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數(shù)，已便于一面加工，一面裝卸工件，有利于縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率，較適合中批量生產(chǎn)。 氣動或液壓夾具。適合生產(chǎn)批量較大的場合，采用其它夾具又特別費工，費力的工件，能減輕工人勞動強度和提高生產(chǎn)率，但此類夾具結(jié)構(gòu)較復雜，造價往往很高，而且制造周期較長。 通用銑削夾具。有通用可調(diào)夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。
1、最為重要的是：與工件的配合尺寸（包括基本尺寸和公差） 2、結(jié)構(gòu)：主要反應在定位原理上面 3、加工方面：設計的工裝夾具盡量容易加工，制作周期短，制作費用盡量低，這就需要懂一些加工工藝和加工費用了 4、以人為本：設計的工裝夾具使用起來比較方便，具體反映在質(zhì)量輕，操作簡便上
一共有六大步驟。第一步先準備一段廢電線，剝掉外皮。第二步，將線路分別焊接在馬達的正負極的位置。第三步，用圓規(guī)在廢鐵皮上畫個圓，圓的直徑大小可以根據(jù)自己的切割要求來定。第四步，把剪下來的圓形鐵皮進一步剪成平時常見的鋸齒狀，中心鉆孔，用一個帶螺母的螺絲穿過并固定于螺絲上。第五步，用木板做一個帶切縫的臺鋸桌面后，粘兩塊小木板墊高在下面兩旁。第六步，將各部件串聯(lián)連接好，再用熱熔槍將馬達固定好，一個自制木工臺鋸就完成了。
工具/原料： 555電機一個（545也可） 2mm*24mm*12mm鋁板兩塊 2mm*24mm*12mm鋁板兩塊，M3六角銅柱（55mm8個，30mm4個） M3沉頭螺絲若干 墊片若干 船型開關一個 電源接口一套，導線3根，0.4——4mm鉆夾頭一個，連接銅套一個，60mm砂輪片及連接桿各一個。 方法/步驟：首先臺劇的電機鋸片這些東西肯定需要具備啊，這些東西非常常見可以搞到，然后最主要就是推臺問題了這個比較難解決，你可以從歐登多第一臺推臺鋸的上面找一些靈感，因為畢竟這個是推臺鋸的創(chuàng)始人而且那時候設計的工藝也比較簡單，第一臺推臺鋸就是1906年產(chǎn)的那臺我有幸見過覺得，你看過以后應該會有靈感，大部分都為木質(zhì)，包括推臺和橫檔，很巧妙的設計。
DIY木板打孔，準備一根自攻釘，香皂片；具體的操作步驟如下： 1、準備一根自攻釘，香皂片。 2、將自攻釘在香皂片上滾動幾圈。 3、自攻釘上沾滿香皂之后會變得非?；蚩椎臅r候非常容易。 4、將自攻釘放在木板上。 5、使用自動扳手順時針擰動自攻釘，將自攻釘穿透木板。 6、將自動扳手調(diào)節(jié)到反轉(zhuǎn)，將自攻釘擰出來。 7、就操作完畢了。
步驟1：制作卯結(jié)構(gòu) 先下料，鋸切腿兒和橫檔，再下桌面的料。為了劃線準確，先做了一個劃線器，就是好用，比用尺子和鉛筆劃線又準確又快捷。做榫眼的深度是4cm（暗榫），先要臺鉆鉆卯，再用鑿子一點點鑿的。 步驟2：榫結(jié)構(gòu)制作 榫頭做起來挺費勁的，桌腿、橫撐的料比較厚實，鋸起來也費勁，還必須要保證尺寸的精準。開榫鑿卯，這次決心按傳統(tǒng)家具的作法來做，做榫卯結(jié)構(gòu)。