夾具設(shè)計的基本原則：設(shè)計焊接工裝時必須考慮實用性、經(jīng)濟性、可靠性、藝術(shù)性等。在機械設(shè)計和制造過程中，普遍存在尺寸鏈問題。在把零件組裝成機器的過程中，也就是將零件上有關(guān)的尺寸進行組合和積累。由于零件尺寸存在制造

⑶工裝夾具的操作應(yīng)以IE的方法進行評估 5.機械操作動作作相對安定并且操作流程化 ⑴操作位置應(yīng)相近集中 ⑵讓機械盡量減少或脫離人的監(jiān)控和輔助 ⑶開關(guān)位置與下工序兼顧 ⑷工件自動脫落 ⑸能夠自檢的自動化 ⑹安全第一 ⑺

數(shù)控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種：萬能組合夾具。適合小批量生產(chǎn)或研制時的中小、小型工件在數(shù)控銑床上進行銑削加工。專用銑削夾具。這是特別為某一項或類似的幾項工件設(shè)計制造的夾具，一般在年產(chǎn)量較大或研制時非要不可

主要有以下幾點：1.操作簡單2.功能實用3.符合6點定位原則4.安全

1、滿足使用過程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性；2、有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的加工過程；3、滿足裝夾過程中簡單與快速操作；4、易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，條件充分時最好不需要使用其它工具

請問機械加工工裝夾具設(shè)計的三要素是：工裝夾具應(yīng)具備足夠的強度和剛度、夾緊的可靠性、良好的工藝性。利用工件前工序中加工完的孔進行定位時，需要使用有公差的銷子進行定位。 通過工件孔的精度與銷子外形的精度配合，根據(jù)配合

2.有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的施工過程;3.滿足裝夾過程中的簡單與快速操作;4.易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，條件充分時最好不需要使用其它工具進行;5.滿足夾具在調(diào)整或更換過程中重復(fù)定位的

工裝夾具制作加工標準

一、在常用夾具有幾種類型：數(shù)控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種：卡盤，夾頭，在機械行業(yè)中有不同的叫法。萬能組合夾具。適合小批量生產(chǎn)或研制時的中小、小型工件在數(shù)控銑床上進行銑削加工專用銑削夾具，這是特別為某一項或

2、按使用分類：車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、磨床夾具、齒輪機床夾具和其他機床夾具等。3、按夾緊分類：手動夾具、氣動夾具、液壓夾具、氣液夾具、電動夾具、磁力夾具、真空夾具等。夾具最早出現(xiàn)在18世紀后期。隨著

2、液壓動力卡盤 ：動作靈敏、裝夾迅速、方便，能實現(xiàn)較大壓緊力，能提高生產(chǎn)率和減輕勞動強度。但夾持范圍變化小，尺寸變化大時需重新調(diào)整卡爪位置。自動化程度高的數(shù)控車床經(jīng)常使用液壓自定心卡盤，尤其適用于批量加工。3、

1、通用夾具 通用夾具是指已經(jīng)標準化的，在一定范圍內(nèi)可用于加工不同工件的夾具。例如，車床上的三爪卡盤和四爪卡盤、和雞心夾頭。銑床上的平口鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺等。它們有很大的通用性，無需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用

自動卡盤：自動卡盤是卡盤的一種升級版，其具有自動夾緊和自動松開的功能，可以提高生產(chǎn)效率和加工精度，適用于大批量的生產(chǎn)加工。液壓卡盤：采用液壓系統(tǒng)實現(xiàn)夾緊，夾緊力大、穩(wěn)定性好，適用于加工負荷較大的工件。彈性夾具：

各種夾具(提高生產(chǎn)效率的必備工具)

2.繪制基本圖形：首先，在紙上繪制一個矩形，表示夾具的整體形狀。然后，根據(jù)夾具的實際情況，在矩形內(nèi)部繪制各個組件的位置。3.繪制組件連接方式：根據(jù)夾具組件之間的連接方式，使用箭頭或者直線將各個組件連接起來。箭頭表示連接

請問機械加工工裝夾具設(shè)計的三要素是：工裝夾具應(yīng)具備足夠的強度和剛度、夾緊的可靠性、良好的工藝性。利用工件前工序中加工完的孔進行定位時，需要使用有公差的銷子進行定位。 通過工件孔的精度與銷子外形的精度配合，根據(jù)配合

這種裝夾方式需要的輔助時間少，裝夾方便，省去工裝夾具的制造成本和制造時間，在小批量生產(chǎn)和單件試制生產(chǎn)中應(yīng)用較為廣泛。2、壓板壓緊裝夾：這種裝夾方式是數(shù)控銑加工中最常用的裝夾方式。由于虎鉗直接夾緊產(chǎn)生的夾緊力比較大

工裝夾具怎么制作？答：要根據(jù)被夾的工件來制作，較靈活的，1、可以按照工件的形狀進行焊接。2、可以按照工件的形狀進行進行加螺栓、加螺帽、3、可以按照工件的形狀進行加支撐。。。

1、滿足使用過程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性；2、有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的加工過程；3、滿足裝夾過程中簡單與快速操作；4、易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，條件充分時最好不需要使用其它工具

工裝夾具設(shè)計一般是在零件的機械加工工藝過程制訂之后按照某一工序的具體要求進行的。制訂工藝過程，應(yīng)充分考慮夾具實現(xiàn)的可能性，而設(shè)計工裝夾具時，如確有必要也可以對工藝過程提出修改意見。工裝夾具的設(shè)計質(zhì)量的高低，應(yīng)以

請簡述工裝夾具的制作方法

1、首先將工具準備好，然后開始使用鉆頭相應(yīng)的位置進行鉆孔，有個痕跡就行了。方便下一步打洞。2、打孔的時候，要注意螺絲孔，先用大的鉆頭打螺絲的大頭，不要打穿，接著再用小的鉆頭將其打透。3、然后再拿模板對比打孔

制作方法：1、用工具刀在厚木板上劃達刀柄的形狀。2、用工具刀把劃好的刀柄形狀取下來。3、用工具刀將取下來的刀柄頂部磨出一字形刀口，磨好之后一個木制刀柄就制作完成，這時可以給刀柄上色，讓木質(zhì)刀柄更美觀。

1.將截取下來的料，刨削平直方正。2.注意，應(yīng)用立花面做刨底，這樣刨底耐磨。3.畫線。4.先畫出刨口線，大刨子和二刨子刨底的刨縫口略靠后，前后長度之比約為6：5，注意刨頭到刨尾方向應(yīng)是順茬。5.畫出側(cè)面的線

材料：1.一塊合適大小的硬質(zhì)木材（如橡木或山毛櫸）2.木工鋸3.砂紙（各種粗細號碼）4.木蠟或植物油（用于保護木制刀柄）步驟：5.準備一塊適合大小的硬質(zhì)木材，長約20-25厘米，寬約3-4厘米，厚度約1-2厘米。6.使用木工

木工刀具的制作流程

活動鉗身通過導(dǎo)軌與固定鉗身的導(dǎo)軌作滑動配合。絲杠裝在活動鉗身上，可以旋轉(zhuǎn)，但不能軸向移動，并與安裝在固定鉗身內(nèi)的絲杠螺母配合。當搖動手柄使絲杠旋轉(zhuǎn)，就可以帶動活動鉗身相對于固定鉗身作軸向移動，起夾緊或放松的作

活動鉗身安裝在固定鉗身上，活動鉗身通過一根有梯形螺紋的絲桿來帶動在固定鉗身槽內(nèi)移動，從而是能使鉗口能夠開合。固定鉗身連接在底座上，底座通過螺栓固定在鉗工臺上。

首先，需要準備加工材料。臺虎鉗的主要材料是高強度合金鋼，具有優(yōu)異的機械性能和耐磨性。加工材料的選擇要考慮到機械夾具的使用環(huán)境和工作條件，以保證其質(zhì)量和性能。其次，進行機械加工。制作臺虎鉗的關(guān)鍵是夾緊機構(gòu)的加工。夾

步驟：1、使用鋼板切割出鉗口和臺座的形狀，大小根據(jù)自己的需要來定。2、使用電鉆和鉆頭，在鉗口和臺座上鉆出固定螺栓和螺母的孔。3、使用砂紙或鋼絲刷清理鋼板表面的銹跡和雜質(zhì)。4、將鉗口和臺座用鋼管焊接在一起，注意

臺虎鉗制作過程

一、工裝夾具設(shè)計的基本原則 1、滿足使用過程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性； 2、有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的加工過程； 3、滿足裝夾過程中簡單與快速操作； 4、易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，條件充分時最好不需要使用其它工具進行； 5、滿足夾具在調(diào)整或更換過程中重復(fù)定位的可靠性； 6、盡可能的避免結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴； 7、盡可能選用標準件作為組成零件； 8、形成公司內(nèi)部產(chǎn)品的系統(tǒng)化和標準化。 二、工裝夾具設(shè)計的基本方法與步驟 （1）設(shè)計通知單，零件成品圖，毛坯圖和工藝路線等技術(shù)資料，了解各工序的加工技術(shù)要求，定位和夾緊方案，前工序的加工內(nèi)容，毛坯情況，加工中所使用的機床、刀具、檢驗量具，加工余量和切削用量等； （2）了解生產(chǎn)批量和對夾具的需用情況； （3）了解所使用機床的主要技術(shù)參數(shù)、性能、規(guī)格、精度以及與夾具連接部分結(jié)構(gòu)的聯(lián)系尺寸等； （4）夾具的標準料庫存情況。 擴展資料 工裝夾具設(shè)計的合理與否直接影響到工件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本等。在實際生產(chǎn)中，工裝夾具的設(shè)計主要依據(jù)加工工藝方案和操作人員的經(jīng)驗，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)、降低換刀頻率，一次裝夾完成多道工序，節(jié)約輔助時間，提高生產(chǎn)效率。 數(shù)控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種： 萬能組合夾具。適合小批量生產(chǎn)或研制時的中小、小型工件在數(shù)控銑床上進行銑削加工。　　 專用銑削夾具。這是特別為某一項或類似的幾項工件設(shè)計制造的夾具，一般在年產(chǎn)量較大或研制時非要不可時采用。其結(jié)構(gòu)固定，僅使用于一個具體零件的具體工序，這類夾具設(shè)計應(yīng)力求簡化，使制造時間盡量縮短。 多工位夾具?？梢酝瑫r裝夾多個工件，可減少換刀次數(shù)，已便于一面加工，一面裝卸工件，有利于縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率，較適合中批量生產(chǎn)。 氣動或液壓夾具。適合生產(chǎn)批量較大的場合，采用其它夾具又特別費工，費力的工件，能減輕工人勞動強度和提高生產(chǎn)率，但此類夾具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價往往很高，而且制造周期較長。 通用銑削夾具。有通用可調(diào)夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。
1.目的 規(guī)范工裝夾具的設(shè)計﹑制作工作，確保工裝夾具“設(shè)計科學﹑制作簡單﹑使用方便”。 2.適用范圍 各種工裝夾具的制作，各生產(chǎn)部門自行制作的工裝夾具不在此范圍。 3.定義 工裝夾具：客戶提供或公司內(nèi)部設(shè)計制作的，夾具用于定位或輔助生產(chǎn)設(shè)備使產(chǎn)品達到預(yù)期效果的工具或裝置。 4.作業(yè)流程與要求 4.1 在新產(chǎn)品開發(fā)過程，試作過程或生產(chǎn)過程中，由業(yè)務(wù)、技術(shù)部與生產(chǎn)部人員視實際生產(chǎn)情況，確定所需的工裝模具夾具，填寫“工裝夾具制作申請”與“模具制作申請”，交模具班進行工裝夾具設(shè)計與模具設(shè)計；圖紙完成后交技術(shù)部負責人審核后，視加工精度及生產(chǎn)狀況確認是本廠自行加工還是外發(fā)加工，外發(fā)加工填寫《非生產(chǎn)物料申請表》給部門負責人確認后交采購部外發(fā)制作，申請表應(yīng)注明完成時間并提供準確圖紙給予采購部；不需圖紙即可制作的工裝夾具由使用部門根據(jù)使用產(chǎn)品直接制作。 4.2 繪制工裝夾具與模具圖時，應(yīng)以正規(guī)圖紙表示，并盡量采用計算機繪圖。 4.3 技術(shù)部主管負責“工裝夾具制作申請”及工裝夾具圖紙的確認，工裝夾具圖紙確認后，加蓋生產(chǎn)技術(shù)部印章，生產(chǎn)技術(shù)部文員將工裝夾具圖紙副本連同“工裝夾具制作申請”發(fā)送相關(guān)部門，相關(guān)部門責任人須在“工裝夾具制作申請”上簽名接收。 4.4 技術(shù)部主管負責“模具制作申請”及夾模具圖紙的確認，模具圖紙確認后，加蓋生產(chǎn)技術(shù)部印章，生產(chǎn)技術(shù)部文員將模具圖紙副本連同“模具制作申請”發(fā)送相關(guān)部門，相關(guān)部門責任人須在“工裝夾具制作申請”上簽名接收。 4.5 模具班接收“工裝夾具制作申請”與“模具制作申請”后，由部門負責人對制作的數(shù)據(jù)資料和可行性進行確認。有疑問時，聯(lián)絡(luò)提出者處理。 4.6 部門負責人確認工裝夾具與模具制作可行時，安排相關(guān)專人制作。 4.7 模具班制作工裝夾具完成后，需根據(jù)“工裝夾具制作申請”和制作圖紙要求對工裝夾具進行自檢。工裝夾具經(jīng)自檢合格后，由制作部負責通知相關(guān)人員取走工裝夾具。 4.8 模具班制作人員制作模具完成后，需根據(jù)“模具制作申請”和制作圖紙要求對模具進行自檢。模具經(jīng)自檢合格后，由制作部負責通知相關(guān)人員取走模具。 4.9 生產(chǎn)部、技術(shù)部、品管部對制作好的工裝夾具與模具進行驗收，將驗收結(jié)果填寫于“工裝夾具制作申請”與“模具制作申請”的相應(yīng)欄內(nèi)。 4.10 若工裝夾具與模具制作不符合設(shè)計要求時，應(yīng)及時通知制作部門進行修正，完成修正工作后，需重新驗收。 4.11 若工裝夾具與模具設(shè)計有誤而不能達到設(shè)計的目的時，設(shè)計者應(yīng)對原工裝夾具與模具圖紙進行修正，重新進行制作。 4.12 工裝夾具與模具驗收合格后，應(yīng)將制作過程中的臨時改動記入計算機圖“工裝夾具制作申請”與“模具制作申請”圖紙相應(yīng)更改存盤，夾具與模具由生產(chǎn)技術(shù)部給予編號后送交生產(chǎn)部門。 4.13 工裝夾具由使用部門負責保管。 4.14 生產(chǎn)中首次使用工裝夾具與模具時， 技術(shù)部/生產(chǎn)技術(shù)部人員應(yīng)親臨現(xiàn)場指導(dǎo)﹑監(jiān)督員工正確使用。 4.15 生產(chǎn)中首次使用工裝夾具與模具試生產(chǎn)時， 生產(chǎn)人員對產(chǎn)品進行自檢并知會品管人員進行首檢。 5相關(guān)記錄 5.1工裝夾具與模具制作申請表。
.滿足使用過程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性; 　　2.有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的施工過程; 　　3.滿足裝夾過程中的簡單與快速操作; 　　4.易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，條件充分時最好不需要使用其它工具進行; 　　5.滿足夾具在調(diào)整或更換過程中重復(fù)定位的可靠性; 　　6.盡可能的避免結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴; 　　7.盡可能選用市場上質(zhì)量可靠的標準品作組成零件; 　　8.滿足夾具使用國家或地區(qū)的安全法令法規(guī); 　　9.設(shè)計方案遵循手動、氣動、液壓、伺服的依次優(yōu)先選用原則; 　　10.形成公司內(nèi)部產(chǎn)品的系列化和標準化。
一、工裝夾具設(shè)計的基本原則 1、滿足使用過程中工件定位的穩(wěn)定性和可靠性； 2、有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的加工過程； 3、滿足裝夾過程中簡單與快速操作； 4、易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，條件充分時最好不需要使用其它工具進行； 5、滿足夾具在調(diào)整或更換過程中重復(fù)定位的可靠性； 6、盡可能的避免結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本昂貴； 7、盡可能選用標準件作為組成零件； 8、形成公司內(nèi)部產(chǎn)品的系統(tǒng)化和標準化。 二、工裝夾具設(shè)計的基本方法與步驟 （1）設(shè)計通知單，零件成品圖，毛坯圖和工藝路線等技術(shù)資料，了解各工序的加工技術(shù)要求，定位和夾緊方案，前工序的加工內(nèi)容，毛坯情況，加工中所使用的機床、刀具、檢驗量具，加工余量和切削用量等； （2）了解生產(chǎn)批量和對夾具的需用情況； （3）了解所使用機床的主要技術(shù)參數(shù)、性能、規(guī)格、精度以及與夾具連接部分結(jié)構(gòu)的聯(lián)系尺寸等； （4）夾具的標準料庫存情況。 擴展資料 工裝夾具設(shè)計的合理與否直接影響到工件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率和加工成本等。在實際生產(chǎn)中，工裝夾具的設(shè)計主要依據(jù)加工工藝方案和操作人員的經(jīng)驗，應(yīng)盡量減少裝夾次數(shù)、降低換刀頻率，一次裝夾完成多道工序，節(jié)約輔助時間，提高生產(chǎn)效率。 數(shù)控銑削加工常用的夾具大致有以下幾種： 萬能組合夾具。適合小批量生產(chǎn)或研制時的中小、小型工件在數(shù)控銑床上進行銑削加工?！　?專用銑削夾具。這是特別為某一項或類似的幾項工件設(shè)計制造的夾具，一般在年產(chǎn)量較大或研制時非要不可時采用。其結(jié)構(gòu)固定，僅使用于一個具體零件的具體工序，這類夾具設(shè)計應(yīng)力求簡化，使制造時間盡量縮短。 多工位夾具。可以同時裝夾多個工件，可減少換刀次數(shù)，已便于一面加工，一面裝卸工件，有利于縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率，較適合中批量生產(chǎn)。 氣動或液壓夾具。適合生產(chǎn)批量較大的場合，采用其它夾具又特別費工，費力的工件，能減輕工人勞動強度和提高生產(chǎn)率，但此類夾具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價往往很高，而且制造周期較長。 通用銑削夾具。有通用可調(diào)夾具、虎鉗、分度頭和三爪卡盤等。