機械設備維護作業(yè)注意事項包括,機械設備維護作業(yè)注意事項包括哪些

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維修設備的注意事項有那些？

提問者采納
(1)任何機械設備在拆卸前必須切斷電源，并掛上“正在修理”的標記牌，以免發(fā)生工傷事故。 (2)如果在機械設備下面工作，則應在修理的設備上掛上“正在修理，切勿轉(zhuǎn)動機器”的牌子。修理帶車輪的機械，應用三角鐵塞住車輪，防止?jié)L動。用千斤頂頂升時，千斤頂應放平穩(wěn)。墊高機器或部件前先找到墊高工具，嚴禁使用磚頭、碎木或其他容易碎裂的物體來塞墊。 (3)高空作業(yè)時，應扎系安全帶，做好防護措施。修理時注意安全，不準上下投遞工具和零件，以免失手造成事故或損壞工具。 (4)大型零件吊起時，繩索應牢固，要扎得牢靠，吊起時不能傾斜，安放時要平穩(wěn)。 (5)修理中如需要多人操作時，必須有專人指揮，相互密切配合。 (6)修理中不準用手試摸滑動表面、轉(zhuǎn)動部位或用手摸試螺紋孔。 (7)試車前要檢查電源接得是否正確，認真檢查機器各部位確認無誤后方可開車。

怎樣保養(yǎng)機械設備及使用的注意事項?

　機械設備操作過程的使用注意事項
　　一、機械設備的操作人員必須經(jīng)過專門訓練,要明了它的構(gòu)造,性能及用途,熟悉它的操作,駕駛和技術保養(yǎng)。
　　二、不允許酒后駕駛和操作，不允許無證駕駛和操作，不允許串崗駕駛和操作。
　　三、工作時必須集中精力，不允許在操作室內(nèi)放置易燃易爆等物品，禁止煙火的地方，不允許吸煙。
　　四、操作人員不得擅自離崗，不得將機械交給非指定人員駕駛。
　　五、機械設備應由機組或?qū)Ｈ素撠熓褂煤凸芾恚鞔_責任制，做到愛護機械設備，合理使用，正確操作，使其保持良好狀態(tài)。
　　六、機械人員在工作前應按規(guī)定對各部件加注潤滑劑，機械在工作時禁止維修，保養(yǎng)，潤滑，緊固，工作時如發(fā)現(xiàn)不正常應先停車后檢查。
　　七、機械設備不得帶病或超負荷作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)有異常及溫度過高應及時停車檢查。
　　八、用內(nèi)燃及蒸汽作動力的機械，在冬季，每日工作完畢或長期停用時，應放盡機體內(nèi)和其它規(guī)定部位的存水，柴油內(nèi)燃機，如須明火烤油底殼預熱時，必須有專人看管，汽油內(nèi)燃機，則嚴禁明火加溫，以防火災。
　　九、機械的轉(zhuǎn)動部位應加裝防護罩，女工應戴工作帽，長發(fā)不得外落 ，操作人員和配合人員必須使用合乎規(guī)定的勞動保護用具和用品。
　　十、凡新的機械設備和經(jīng)過大修，改造和拆卸后重新安裝的機械設備，須按照機械設備技術試驗規(guī)程有關規(guī)定進行檢查，鑒定和試運轉(zhuǎn)，以防機械設備早期損壞。
　　十一、夜間作業(yè)時，作業(yè)區(qū)和駕駛室內(nèi)應有足夠的照明設施，燈具要安全好用。
　　十二、工作完畢后，必須按每班保養(yǎng)規(guī)定進行保養(yǎng)，將機械?？亢蠓娇呻x開。
　　十三、重型機械和特種車輛行走或拖運時，應事先了解道路及橋涵的承載能力，方可通過以免發(fā)生事故。
　　十四、機械設備的駕駛?cè)藛T和操作人員除遵守本規(guī)定外，還必須遵守各自操作的機械設備和配套機械的一般和具體規(guī)定及制造廠的使用說明 。

機械設備維修保養(yǎng)過程中應注意什么

　　一、設備的維護保養(yǎng)
　　通過擦拭、清掃、潤滑、調(diào)整等一般方法對設備進行護理，以維持和保護設備的性能和技術狀況，稱為設備維護保養(yǎng)。設備維護保養(yǎng)的要求主要有四項：
　　(1) 清潔 設備內(nèi)外整潔，各滑動面、絲杠、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈；
　　(2) 整齊 工具、附件、工件(產(chǎn)品) 要放置整齊，管道、線路要有條理；
　　(3) 潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現(xiàn)象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質(zhì)符合要求，油槍、油杯、油氈清潔；
　　(4) 安全 遵守安全操作規(guī)程，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。
　　設備的維護保養(yǎng)內(nèi)容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統(tǒng)維護也是設備維護保養(yǎng)的一個重要內(nèi)容。
　　設備的日常維護保養(yǎng)是設備維護的基礎工作，必須做到制度化和規(guī)范化。對設備的定期維護保養(yǎng)工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進行考核，設備定期維護保養(yǎng)工作應納入車間承包責任制的考核內(nèi)容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執(zhí)行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對機械設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優(yōu)劣程度。
　　設備維護應按維護規(guī)程進行。設備維護規(guī)程是對設備日常維護方面的要求和規(guī)定，堅持執(zhí)行設備維護規(guī)程，可以延長設備使用壽命，保證安全、舒適的工作環(huán)境。其主要內(nèi)容應包括：
　　(1) 設備要達到整齊、清潔、堅固、潤滑、防腐、安全等的作業(yè)內(nèi)容、作業(yè)方法、使用的工器具及材料、達到的標準及注意事項；
　　(2) 日常檢查維護及定期檢查的部位、方法和標準；
　　(3) 檢查和評定操作工人維護設備程度的內(nèi)容和方法等。
　　二、設備的三級保養(yǎng)制
　　三級保養(yǎng)制度是我國20世紀60年代中期開始，在總結(jié)前蘇聯(lián)計劃預修制在我國實踐的基礎上，逐步完善和發(fā)展起來的一種保養(yǎng)修理制，它體現(xiàn)了我國設備維修管理的重心由修理向保養(yǎng)的轉(zhuǎn)變，反映了我國設備維修管理的進步和以預防為主的維修管理方針的更加明確。三級保養(yǎng)制內(nèi)容包括：設備的日常維護保養(yǎng)、一級保養(yǎng)和二級保養(yǎng)。三級保養(yǎng)制是以操作者為主對設備進行以保為主、保修并重的強制性維修制度。三級保養(yǎng)制是依靠群眾、充分發(fā)揮群眾的積極性，實行群管群修，專群結(jié)合，搞好設備維護保養(yǎng)的有效辦法。
　　(一)設備的日常維護保養(yǎng)
　　設備的日常維護保養(yǎng)，一般有日保養(yǎng)和周保養(yǎng)，又稱日例保和周例保。
　　1．日例保
　　日例保由設備操作工人當班進行，認真做到班前四件事、班中五注意和班后四件事。
　　(1) 班前四件事 消化圖樣資料，檢查交接班記錄。擦拭設備，按規(guī)定潤滑加油。檢查手柄位置和手動運轉(zhuǎn)部位是否正確、靈活，安全裝置是否可靠。低速運轉(zhuǎn)檢查傳動是否正常，潤滑、冷卻是否暢通。
　　(2) 班中五注意 注意運轉(zhuǎn)聲音，設備的溫度、壓力、液位、電氣、液壓、氣壓系統(tǒng)，儀表信號，安全保險是否正常。
　　(3) 班后四件事 關閉開關，所有手柄放到零位。清除鐵屑、臟物，擦凈設備導軌面和滑動面上的油污，并加油。清掃工作場地，整理附件、工具。填寫交接班記錄和運轉(zhuǎn)臺時記錄，辦理交接班手續(xù)。
　　2．周例保
　　周例保由設備操作工人在每周末進行，保養(yǎng)時間為：一般設備2h，精、大、稀設備4h。
　　(1) 外觀 擦凈設備導軌、各傳動部位及外露部分，清掃工作場地。達到內(nèi)外潔凈無死角、無銹蝕，周圍環(huán)境整潔。
　　(2) 操縱傳動 檢查各部位的技術狀況，緊固松動部位，調(diào)整配合間隙。檢查互鎖、保險裝置。達到傳動聲音正常、安全可靠。
　　(3) 液壓潤滑 清洗油線、防塵氈、濾油器，油箱添加油或換油。檢查液壓系統(tǒng)，達到油質(zhì)清潔，油路暢通，無滲漏，無研傷。
　　(4) 電氣系統(tǒng) 擦拭電動機、蛇皮管表面，檢查絕緣、接地，達到完整、清潔、可靠。
　　(二)一級保養(yǎng)
　　一級保養(yǎng)是以操作工人為主，維修工人協(xié)助，按計劃對設備局部拆卸和檢查，清洗規(guī)定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、毛氈、濾油器，調(diào)整設備各部位的配合間隙，緊固設備的各個部位。一級保養(yǎng)所用時間為4-8h，一保完成后應做記錄并注明尚未清除的缺陷，車間機械員組織驗收。一保的范圍應是企業(yè)全部在用設備，對重點設備應嚴格執(zhí)行。一保的主要目的是減少設備磨損，消除隱患、延長設備使用壽命，為完成到下次一保期間的生產(chǎn)任務在設備方面提供保障。
　　(三) 二級保養(yǎng)
　　二級保養(yǎng)是以維修工人為主，操作工人參加來完成。二級保養(yǎng)列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備的技術狀況全面達到規(guī)定設備完好標準的要求。二級保養(yǎng)所用時間為7天左右。
　　二保完成后，維修工人應詳細填寫檢修記錄，由車間機械員和操作者驗收，驗收單交設備動力科存檔。二保的主要目的是使設備達到完好標準，提高和鞏固設備完好率，延長大修周期。
　　實行“三級保養(yǎng)制”，必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會”、“四項要求” 并遵守“五項紀律”。三級保養(yǎng)制突出了維護保養(yǎng)在設備管理與計劃檢修工作中的地位，把對操作工人“三好”、“四會”的要求更加具體化，提高了操作工人維護設備的知識和技能。三級保養(yǎng)制突破了原蘇聯(lián)計劃預修制的有關規(guī)定，改進了計劃預修制中的一些缺點、更切合實際。在三級保養(yǎng)制的推行中還學習吸收了軍隊管理武器的一些做法，并強調(diào)了群管群修。三級保養(yǎng)制在我國企業(yè)取得了好的效果和經(jīng)驗，由于三級保養(yǎng)制的貫徹實施，有效地提高了企業(yè)設備的完好率，降低了設備事故率，延長了設備大修理周期、降低了設備大修理費用，取得了較好的技術經(jīng)濟效果。
　　三、精、大、稀設備的使用維護要求
　　(一) 四定工作
　　(1) 定使用人員。按定人定機制度，精、大、稀設備操作工人應選擇本工種中責任心強、技術水平高和實踐經(jīng)驗豐富者，并盡可能保持較長時間的相對穩(wěn)定；
　　(2) 定檢修人員。精、大、稀設備較多的企業(yè)，根據(jù)本企業(yè)條件，可組織精、大、稀設備專業(yè)維修或修理組，專門負責對精、大、稀設備的檢查、精度調(diào)整、維護、修理；
　　(3) 定操作規(guī)程。精、大、稀設備應分機型逐臺編制操作規(guī)程，加以顯示并嚴格執(zhí)行；
　　(4) 定備品配件。根據(jù)各種精、大、稀設備在企業(yè)生產(chǎn)中的作用及備件來源情況，確定儲備定額，并優(yōu)先解決。
　　(二) 精密設備使用維護要求
　　(1) 必須嚴格按說明書規(guī)定安裝設備；
　　(2) 對環(huán)境有特殊要求的設備（恒溫、恒濕、防震、防塵）企業(yè)應采取相應措施，確保設備精度性能：
　　(3) 設備在日常維護保養(yǎng)中，不許拆卸零部件，發(fā)現(xiàn)異常立即停車，不允許帶病運轉(zhuǎn)；
　　(4) 嚴格執(zhí)行設備說明書規(guī)定的切削規(guī)范，只允許按直接用途進行零件精加工。加工余量應盡可能小。加工鑄件時，毛坯面應預先噴砂或涂漆；
　　(5) 非工作時間應加護罩，長時間停歇，應定期進行擦拭，潤滑、空運轉(zhuǎn)；
　　(6) 附件和專用工具應有專用柜架擱置，保持清潔，防止研傷，不得外借。
　　四、動力設備的使用維護要求
　　動力設備是企業(yè)的關鍵設備，在運行中有高溫、高壓、易燃、有毒等危險因素，是保證安全生產(chǎn)的要害部位，為做到安全連續(xù)穩(wěn)定供應生產(chǎn)上所需要的動能，對動力設備的使用維護應有特殊要求：
　　(1) 運行操作人員必須事先培訓并經(jīng)過考試合格；
　　(2) 必須有完整的技術資料、安全運行技術規(guī)程和運行記錄；
　　(3) 運行人員在值班期間應隨時進行巡回檢查，不得隨意離開工作崗位；
　　(4) 在運行過程中遇有不正常情況時，值班人員應根據(jù)操作規(guī)程緊急處理，并及時報告上級；
　　(5) 保證各種指示儀表和安全裝置靈敏準確，定期校驗。備用設備完整可靠；
　　(6) 動力設備不得帶病運轉(zhuǎn)，任何一處發(fā)生故障必須及時消除；
　　(7) 定期進行預防性試驗和季節(jié)性檢查；
　　(8) 經(jīng)常對值班人員進行安全教育，嚴格執(zhí)行安全保衛(wèi)制度。
　　五、設備的區(qū)域維護
　　設備的區(qū)域維護又稱維修工包機制。維修工人承擔一定生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的設備維修工作，與生產(chǎn)操作工人共同做好日常維護、巡回檢查、定期維護、計劃修理及故障排除等工作，并負責完成管區(qū)內(nèi)的設備完好率、故障停機率等考核指標。區(qū)域維修責任制是加強設備維修為生產(chǎn)服務、調(diào)動維修工人積極性和使生產(chǎn)工人主動關心設備保養(yǎng)和維修工作的一種好形式。
　　設備專業(yè)維護主要組織形式是區(qū)域維護組。區(qū)域維護組全面負責生產(chǎn)區(qū)域的設備維護保養(yǎng)和應急修理工作，它的工作任務是：
　　(1) 負責本區(qū)域內(nèi)設備的維護修理工作，確保完成設備完好率、故障停機率等指標；
　　(2) 認真執(zhí)行設備定期點檢和區(qū)域巡回檢查制，指導和督促操作工人做好日常維護和定期維護工作；
　　(3) 在車間機械員指導下參加設備狀況普查、精度檢查、調(diào)整、治漏，開展故障分析和狀態(tài)監(jiān)測等工作。
　　區(qū)域維護組這種設備維護組織形式的優(yōu)點是：在完成應急修理時有高度機動性，從而可使設備修理停歇時間最短，而且值班鉗工在無人召請時，可以完成各項預防作業(yè)和參與計劃修理。
　　設備維護區(qū)域劃分應考慮生產(chǎn)設備分布、設備狀況、技術復雜程度、生產(chǎn)需要和修理鉗工的技術水平等因素。可以根據(jù)上述因素將車間設備劃分成若干區(qū)域，也可以按設備類型劃分區(qū)域維護組。流水生產(chǎn)線的設備應按線劃分維護區(qū)域。
　　區(qū)域維護組要編制定期檢查和精度檢查計劃，并規(guī)定出每班對設備進行常規(guī)檢查時間。為了使這些工作不影響生產(chǎn)，設備的計劃檢查要安排在工廠的非工作日進行，而每班的常規(guī)檢查要安排在生產(chǎn)工人的午休時間進行。
　　六、提高設備維護水平的措施
　　為提高設備維護水平應使維護工作基本做到三化，即規(guī)范化、工藝化、制度化。
　　規(guī)范化就是使維護內(nèi)容統(tǒng)一，哪些部位該清洗、哪些零件該調(diào)整、哪些裝置該檢查，要根據(jù)各企業(yè)情況按客觀規(guī)律加以統(tǒng)一考慮和規(guī)定。
　　工藝化就是根據(jù)不同設備制訂各項維護工藝規(guī)程，按規(guī)程進行維護。
　　制度化就是根據(jù)不同設備不同工作條件，規(guī)定不同維護周期和維護時間，并嚴格執(zhí)行。
　　對定期維護工作，要制定工時定額和物質(zhì)消耗定額并要按定額進行考核。
　　設備維護工作應結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)濟承包責任制進行考核。同時，企業(yè)還應發(fā)動群眾開展專群結(jié)合的設備維護工作，進行自檢、互檢，開展設備大檢查。中鋁網(wǎng)

設備維修人員在維修過程中應注意哪些安全事項

設備維修安全注意事項：

一、設備維修前

1、勞保用品的準備。進入車間前必須穿戴好工作服裝、勞保手套、防護眼鏡等勞動保護用具。

2、分析將要進行的維修工作，可能存在的風險隱患，應采取相應的措施。

3、需要登高作業(yè)的，必須佩戴登高安全用品，登高作業(yè)下方必須擺放警示牌，提醒路人注意高空墜物。

4、設備維修前，先檢查電、液、氣動力源是否斷開，且在開關處掛“正在修理”、“禁止合閘”等警示牌或?qū)Ｈ吮O(jiān)護，監(jiān)護人不得從事操作或做與監(jiān)護無關的事。

5、設備維修前必須檢查、分析、了解設備故障發(fā)生的原因及現(xiàn)狀。必須檢查設備各部位是否存有浮藥，如有必須采取措施后方可維修。

6、設備在維修、保養(yǎng)、維護前，必須要切斷設備主電源及光電開關、行程開關、接近開關、氣動原件等控制原件、附助原件的電源、氣源，只有確認設備不會誤動作后才可進行維修、保養(yǎng)、維護。

二、設備維修中

1、嚴禁維修處于運動狀態(tài)下直接接觸設備及部件。

2、工作過程中采用人力移動機件時，人員要妥善配合，多人搬抬應有一人指揮，動作一致，穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進。

3、工作中注意周圍人員及自身的安全，防止揮動工具、工具脫落、工件飛濺造成傷害。兩人以上工作要注意配合，工件放置整齊、平穩(wěn)。

4、使用電動工具時注意隨時檢查緊固件、旋轉(zhuǎn)件的緊固情況，確保其完好后，進行使用。

5、登高作業(yè)中要隨時檢查安全帶是否掛的牢靠，確保安全使用。

6、一般情況下，禁止在旋轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)動的設備及其附屬回路上進行工作。如果必須在旋轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)動著的設備上進行檢查、清理及調(diào)查等工作時，必須注意扣緊袖口、戴好工作帽，防止被旋轉(zhuǎn)部分卷入絞傷或碰傷。

7、禁止帶電拆卸自動化控制設備，如PLC模塊、在線儀表、氣動閥的線路板等，以免損壞電子元器件。

8、禁止在設備未停止的時候?qū)υO備進行維護保養(yǎng)。

三、設備維修后

1、設備開動前，先查看防護設備、緊固螺釘，電、液、氣動力源開關是否無缺，然后進行試車查驗，運轉(zhuǎn)合格后才調(diào)投入運用，操作時嚴格遵守設備的安全操作規(guī)程。

2、作業(yè)完結(jié)后，及時拾掇場所衛(wèi)生，堅持潔凈規(guī)整，油液污水不得留在地上，以防滑倒傷人。

3、修補人員完結(jié)巡檢、修補作業(yè)后，應當及時仔細填寫巡檢、修補記載，不得呈現(xiàn)漏填、錯填現(xiàn)象，記載留用備檢。

4、設備管理負責人仔細查看審理修補人員填寫的巡檢、修補記載，保證記載真實有效。運用電動工具時留神隨時查看緊固件、旋轉(zhuǎn)件的緊固狀況，保證其無缺后，進行運用。

5、登高作業(yè)中要隨時查看安全帶是否掛的可靠，保證安全運用。

6、一般狀況下，阻撓在旋轉(zhuǎn)、滾動的設備及其隸屬回路上進行作業(yè)。假如有必要在旋轉(zhuǎn)、滾動著的設備上進行查看、拾掇及查詢等作業(yè)時，有必要留神扣緊袖口、戴好作業(yè)帽，防止被旋轉(zhuǎn)部分卷進絞傷或碰傷。

7、阻撓帶電拆開自動化操控設備，如PLC模塊、在線表面、氣動閥的線路板等，防止損壞電子元器件。

8、阻撓在設備未連續(xù)的時分對設備進行保護保養(yǎng)。

擴展資料：

   設備開動前，先查看防護設備、緊固螺釘，電、液、氣動力源開關是否無缺，然后進行試車查驗，作業(yè)合格后才調(diào)投入運用，操作時嚴格遵守設備的安全操作規(guī)程。

機械設備檢修是企業(yè)的一項慣例作業(yè)，在檢修過程中，因為時刻緊，任務重，作業(yè)環(huán)境雜亂，多工種彼此配合忌穿插作業(yè)頻頻，形成事端易發(fā)多發(fā)。要針對檢修作業(yè)存在的風險要素，采納有用的防范措施，才干防止檢修作業(yè)過程在的人身損傷。

1、檢修作業(yè)時按規(guī)則穿戴好勞動保護用品。

2、檢修設備時有必要嚴格執(zhí)行“斷電掛牌”準則。

3、如果在機械設備下面作業(yè)，則應在檢修的設備上掛上“正在修補，切勿翻滾機器”的牌子。修補帶車輪的機械,應用三角鐵塞住車輪,防止翻滾。

4、高空作業(yè)時，應扎系安全帶，做好防護措施。修補時留意安全，禁絕上下投遞東西和零件，防止失手形成事端或損壞東西。

5、修補中如需要多人操作時，有必要有專人指揮，彼此密切配合。

6、檢修設備前有必要進行放空處理。

7、在防爆區(qū)域進行檢修時，留意防火防爆，安全運用防爆東西。

8、拆開設備時，拆開力氣應均勻，防止用力過大而形成碰傷等現(xiàn)象。

9、穿插作業(yè)時勤于調(diào)查，以防物體掉落傷人。

10、拆開設備時，應按次序進行，對拆開件的相對方位作出標記和記載，并妥善保管。

11、在拆裝軸承等淬火機件時，應適用銅棒或棒槌墊著錘擊，不得用大錘直接敲打。

參考資料：百度百科：《設備維修管理》

在進行機械設備維修時各應做好哪些相應安全措施

1、嚴格遵守各項安全規(guī)章制度，開展日常工作、臨時任務、應急搶險；嚴禁簡化作業(yè)程序，降低作業(yè)標準，違章作業(yè)。

2、工作期間必須按規(guī)定著裝，正確佩戴、使用勞動保護用品。作業(yè)前應穿戴工作服及其他防護用品、用具，在潮濕地方或與天作業(yè)時，要穿絕緣鞋，并做好防護措施。嚴禁穿高、中跟鞋。

3、所有作業(yè)人員必須持有效的特種作業(yè)操作證上崗。

4、電器設備的調(diào)試，調(diào)試人員必須確認運轉(zhuǎn)設備不會對附近的人員、設備造成傷害，并經(jīng)監(jiān)護人員檢查下達指令后，才可對設備進行啟動。

5、順序啟動設備，必須電器聯(lián)鎖控制裝置。電器維修調(diào)試解鎖作業(yè)施工后，必須確認電器聯(lián)鎖裝置恢復；設備故障檢修時，維修人員必須有電器維修人員進行協(xié)作予以解鎖或恢復聯(lián)鎖，其他人員嚴禁私自進行聯(lián)鎖裝置的解鎖或鎖閉，防止聯(lián)動運行造成維修人員的傷害。

6、電動機械設備的高速運轉(zhuǎn)部分，應確保運轉(zhuǎn)良好，安全防護裝置能起到保護作用。設備運行時嚴禁手摸，以及用其他物體進行接觸；運轉(zhuǎn)設備周圍不得有閑雜人員及雜物。

7、機械的走行部位必須安裝安全罩方可使用，啟動機械前，應清除機械內(nèi)部雜物，檢查各部件有無異常，發(fā)現(xiàn)異常應立即處理。

8、機械檢修，必須在停止設備運行的前提下進行，并拉斷機械的動力電源，設專人防護；嚴禁在機械運行時進行機械設備的檢修。

9、設備檢修前，除確認設備斷電、專人監(jiān)護后，應清除機械上方和內(nèi)部的垃圾、廢物、高溫物體等，防止維修過程中掉落傷人；清除下方積水、拆除密閉裝置，保證維修作業(yè)點空氣暢通無有害氣體聚集或形成有害氣體。

10、機械設備的調(diào)試或運行應做好安全監(jiān)護、疏散無關人員，按照機械設備啟動順序進行啟動；對于大型電動機的啟動應做好升速調(diào)整，防止突然**造成飛車，變頻器控制的設備應緩慢**；停車后再次啟動應根據(jù)電動機容量，進行啟停間隔時間的控制，防止頻繁啟動造成電動機過熱及過流燒損。

11、機械設備故障和事故搶險：發(fā)生人身傷害及其他事故時，應按各項應急處置預案進行人員和設備搶險，并按有關規(guī)定立即上報段調(diào)度值班室、主管副段長、段長，以及安全教育科、勞人科、技術科等職能部門，進行搶險配合；搶險時應先切斷機械電源，停止設備運轉(zhuǎn)，有計劃、有組織地采取安全措施進行搶險操作，嚴禁盲目搶救，防止出現(xiàn)新的事故和傷害，將事故擴大。

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