壓料，就是用壓料機將齒尖壓扁，壓寬。形成你需要的鋸料。掰料就是用專用工具將鋸 齒尖左右掰彎形成鋸料。進入‘木工帶鋸條’貼吧找我。

一般來說，松軟的木頭碳鋼和高速鋼木工鋸條就可以切，硬木可以用高速鋼和硬質(zhì)合金木工鋸條。如果是紅木等名貴材料，要用硬質(zhì)合金木工來切，防止高速運轉下的鋸條灼傷木頭表面。制作工藝方面，兩者都是相似的。

由于受熱后鋸條變形，鋸條圓勢和后背彎勢發(fā)生變化，導致鋸條在運轉中竄動。修整方法；用后背尺檢查后背，尤其檢查焊接部分，發(fā)現(xiàn)不符，用壓條機修整。同時按標準修整圓勢。

惡劣的使用環(huán)境: 金剛砂帶的焊接是將金剛砂放置于承載金屬中，通過電子焊接而成。鎢砂帶是通過銅焊。鎢砂帶可以忍受不正確的帶鋸速度，不恰當?shù)睦鋮s液，狀況很差的鋸床，技術很差的操作工，不正確的進給力。金剛石帶鋸很容易

鋸條類的材質(zhì)一般都是合金鋼，鋼的碳當量高，其焊接性差,本身就容易產(chǎn)生裂紋，再加上其彎曲產(chǎn)生的截面應力自然就會斷開了，焊這種材料必須較復雜的焊接工藝比如焊前預熱、焊后緩冷或熱處理等才能實現(xiàn)修復焊接。

很小的口子可以不焊接，但是必須采取措施截住。在開口的最末端，用沖子沖個坑。注意不要使用力過大造成鋸條變形。下面墊大點的鋼板。。兩個面都要沖。買個樣沖。一塊錢左右。最后是使用了。緊條的時候，建議你緊的松一點。

1、閃光焊是比較成熟的鋸條焊接方法。2、工藝：施加電壓后，兩個工件一次或多次迅速接觸，又迅速分開，形成斷續(xù)閃光（閃光預熱），然后轉入穩(wěn)定的連續(xù)閃光過程，直至頂鍛。除采用多次往復運動形成斷續(xù)閃光預熱外，還可采用電阻預

木工帶鋸條的焊接方法和工藝,最好有視頻。謝謝,木工愛好者王樂!!!!

木工工藝及施工工藝 四，木制窗簾盒施工工藝 1，施工內(nèi)容 窗簾盒有兩種形式：一個是帶吊頂?shù)姆块g，窗簾盒應該是 隱藏在吊頂中并在頂部吊頂上一起完成 另一個是房間沒有懸掛，窗簾盒固定在墻上，窗框是一體的。2，施工點

家裝木工施工工藝1：審圖泥水工結束以后，就輪到木工進場了。首先木工要看設計圖紙，才能了解整個家居具體要制作什么木制品，然后根據(jù)木制品數(shù)量計算出總體用料情況。2、工具、材料進場先清理施工現(xiàn)場，計算完用料后，木工工具和

1、對木工施工圖進行審核 看圖紙，了解有木材是用來做哪些成品的，根據(jù)相關需求進行合理的規(guī)劃和統(tǒng)計，進行初步的布置。2、工具材料進場 進行清理施工現(xiàn)場，在了解用料后，木工工具及所需要的材料就可以進場了。3、調(diào)成好木工

當泥瓦匠的建造完成后，木工的第一步是首先看一下設計圖紙，了解在整個空間應該制作什么特定的木制品， 生產(chǎn)的木制品數(shù)量。 計算整體物質(zhì)情況。其次，工具和材料進入現(xiàn)場 清理施工現(xiàn)場，在了解材料，木工工具和所需材料后可以進

木工建筑的第一步是首先制作門窗。 當然，門窗的生產(chǎn)還包括門蓋和窗蓋的生產(chǎn)。7：家具框架 木工建筑的家居有：廚柜，電視柜，衣柜，書柜，邊柜，酒柜等。當然，第一步是制作生產(chǎn)框架。木工工藝改造裝修木工筆記 八：清包

木工施工木工施工主材及工藝流程解析

榫讀：sǔn 。木榫是指竹、木、石器物或構件通過凹凸接合處的凸起部分,以及框架結構的兩個或多個部分的接合部分。木榫是一種傳統(tǒng)的木工連接方法，用于將木材拼接成穩(wěn)固的結構。它在古代和現(xiàn)代的木構建筑、家具、工藝品等

正反拼板是一種常見的木工工藝，也被稱為雙面拼接工藝或夾板拼接工藝。是通過將兩塊或多塊木材板材的正反面交替拼接在一起，形成一個整體的木制板材。這種工藝可以增強木材的穩(wěn)定性和抗變形能力，同時還可以利用較小尺寸的

是木工連接方法。木榫是一種傳統(tǒng)的木工連接方法，將木材拼接成穩(wěn)固的結構。是竹、木、石制器物或構件上利用凹凸方式相接處凸出的部分，榫銷插入榫眼來實現(xiàn)連接。木榫在框架結構中起到連接不同部分的作用，提供穩(wěn)固和可靠的

榫卯是一種傳統(tǒng)的木工連接方式，用于連接木材構件，使其穩(wěn)固牢固。榫是凸出的零件，榫卯是凹入的零件，兩者結合形成一種互相咬合的連接方式。榫卯廣泛應用于建筑、家具、木制工藝品等領域。2.榫卯的分類和特點 榫卯可以根據(jù)形狀

這是中國幾千年下來的木匠工藝，最出名的就是卯榫工藝。很多中國的古建筑就是沒有一個釘子，全部靠這種卯榫就可以把這個房子打搭好。在故宮里，可以看到很多種復雜的卯榫結構。

木工拼接工藝叫榫卯。

木工拼接工藝叫什么

查驗工程圖紙、砌筑施工，第一步是貼近木工的設計圖，要了解全部木制家具的實際室內(nèi)空間，依據(jù)木制家具的材料來測算總體總數(shù)。依據(jù)設計圖紙和施工放樣。入料清理現(xiàn)場，掌握原材料、木工專用工具和資料的鍵入規(guī)定后，進到特定地區(qū)

家裝木工施工工藝流程二:工具、材料進場 進行清理施工現(xiàn)場,在了解用料后,木工工具及所需要的材料就可以進場了。家裝木工施工工藝流程三:施工順序規(guī)劃 因木工施工活所包括的內(nèi)容有很多,所以在木工施工在正式開始前,木作人員因對其

1，施工內(nèi)容 窗簾盒有兩種形式：一個是帶吊頂?shù)姆块g，窗簾盒應該是 隱藏在吊頂中并在頂部吊頂上一起完成 另一個是房間沒有懸掛，窗簾盒固定在墻上，窗框是一體的。2，施工點 1）窗簾盒的規(guī)格高約100毫米，單極寬度為120

1，評論：施工后的木工，木工的第一步就是看設計圖紙，了解整體 空間。 具體而言，應該制作什么樣的木制品，并根據(jù)生產(chǎn)的木制品數(shù)量計算整體材料。2，工具，材料進入現(xiàn)場：清理施工現(xiàn)場，了解材料，木工工具和所需材料后即可

一、木工施工的基本要求有哪些1、制作安裝牢固，表面應平整潔凈，線條順直，接縫嚴密，色澤一致，不得有裂縫翹曲及損壞，門窗套安裝允許誤差，正側面垂直度3MM，上口水平度1MM，側面板平整度2MM，門套上門合頁的一側用兩層木工

木工施工的基本要求有哪些木工施工工藝流程

類似于鉆桿的鉆具，其壁厚比鉆桿大，比鉆鋌小，其厚壁管體上連接有特別加長的鉆桿接頭，一般在組成鉆柱時加在鉆桿和鉆鋌之間，防止鉆柱截面的突然變化，減少鉆桿的疲勞。4145H化學成分及硬度值如下圖：4145H熱處理工藝：

42crmo熱處理：淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。42CrMo鋼屬于超高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜

目前世界上對鉆桿焊縫熱處理的成熟工藝為完全退火、調(diào)質(zhì)處理（即淬火加回火）。鉆桿管體與接頭摩擦對焊后，在焊縫處的組織可能不均勻，熱影響區(qū)具有過熱組織和魏氏組織，造成很大的內(nèi)應力。魏氏組織及晶粒粗大能顯著降低鋼的塑性

鋼管常用的熱處理工藝主要有淬火、回火、正火及退火等。例如：石油專用管中的套管、油管、鉆桿、管線管等，根據(jù)鋼級的高低則相應采用正火、正火加回火、淬火加回火的工藝；高壓鍋爐管、高壓化肥管道常采用正火、正火加回火、淬火

鉆桿焊縫也就是工具接頭和管體的連接是通過摩擦焊方式，摩擦焊工藝所留下的金相組織是過冷奧氏體，具有相當脆性，無法達到使用要求，所以要通過焊縫熱處理來改善其性能。焊縫熱處理是鋼材局部熱處理的一種，通常使用中頻感應線

鉆桿加工工藝 1. 桿體: 無縫鋼管，調(diào)質(zhì)處理。2. 桿頭一般是圓鋼粗車后調(diào)質(zhì)，再機加工車成銑扁方等。3. 焊接： 使用摩擦焊方法焊接，焊前桿體和桿頭端部車床平頭，目的是平整和去掉氧化皮。桿體兩端焊接一公一母接頭。

為了增加鉆桿接頭處強度,鉆桿加工時,首先需對鉆桿體兩端進行內(nèi)外加厚鐓粗處理(鐓粗部位長度一般為200mm),再進行整體調(diào)質(zhì)處理,以增加鉆桿體的強度。為了增加接頭和螺紋表面強度,需對其進行表面硬化及耐磨性處理。國內(nèi)部分研究單位

鉆桿、接頭加工及熱處理

一般來說，設備生產(chǎn)風管三通四通的制作步驟如下：切割：使用機器將金屬板材按照尺寸要求（通過設計圖紙或者現(xiàn)場測量）進行切割成為所需形狀和大小的板材。表面處理：使用機器將金屬板材表面去毛刺、拋光等。彎曲：使用機器將金屬

1. 原材料準備：根據(jù)設計要求，準備相應尺寸和材質(zhì)的鋼板、鋁板、不銹鋼板或玻璃鋼等原材料。2. 制板：將原材料按照設計要求切割成相應尺寸的板料。3. 沖孔：將板料上按照設計要求沖出相應尺寸和數(shù)量的孔洞（例如三通、四通

制作大的三通、四通、彎頭：1. 設計和規(guī)劃：根據(jù)具體的需求和要求，繪制出風管的設計圖紙，包括尺寸、角度和連接方式等。2. 材料準備：準備所需的風管材料，如金屬板材或其他材料，按照設計圖紙的要求進行切割。3. 彎曲和

三通接頭成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔；管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過程中金屬向支管方向流動

二、三通接頭制作工藝1、三通接頭成形是將大于三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一個孔;管坯經(jīng)加熱，放入成形模中，并在管坯內(nèi)裝入拉伸支管的沖模;在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑向壓縮的過

三通接頭制作工藝

鉆桿焊縫也就是工具接頭和管體的連接是通過摩擦焊方式，摩擦焊工藝所留下的金相組織是過冷奧氏體，具有相當脆性，無法達到使用要求，所以要通過焊縫熱處理來改善其性能。焊縫熱處理是鋼材局部熱處理的一種，通常使用中頻感應線圈加熱方式，步驟分正火、冷卻、回火，全過程稱為調(diào)質(zhì)，其中根據(jù)材質(zhì)的不同冷卻方式又可分為高壓風冷或水冷，調(diào)質(zhì)后的主要組織為下貝氏體和針狀馬氏體的混合體（根據(jù)材質(zhì)不同混合體也有區(qū)別）。調(diào)質(zhì)的目的就是為了得到高韌性、適合切削的硬度、高耐磨性的上述組織，以適應巖層鉆探及高壓泥漿流等惡劣環(huán)境。
應該是37CrMo,化學成分：c 0.35-0.40％Mn 0.7-0.9 ％ p和s都≤0.04％，Si 0.15-0.35％ Cr0.8-1.10 ％Mo0.15-0.25％硬度不低于98HRB,抗拉強度≥610mpa，A不小于12，熱軋狀態(tài)，不用退火。
當現(xiàn)澆混凝土結束后就需要逐漸捆扎墻柱建筑鋼筋和樓房內(nèi)架架設，這時木工的首要工作是把剪力墻、框架柱、梁線引測進行，剪力墻、梁模板生產(chǎn)加工，墻柱鋼筋連接結束后木工就可開展梁底模工程施工或是框架柱和剪力墻模板工程施工，施工順序略微差別而工程建筑木工則一般歸屬于土建施工諸多類別技術工種里的一種，更偏重于大中型木工實際操作，工作范圍包含， 架設拆卸預制混凝土的各種各樣固定支架、模板，有時候可能制做一些比如圓、弧等特制幾何圖形預制構件的模板或是實體模型盒、還有一些預留孔、洞或是埋件等，一些工程項目很有可能還會繼續(xù)涉及到要開展木質(zhì)材質(zhì)的窗門的制做和組裝。把難題本領用專門的視角表述：工程建筑土木工程施工的標準十分廣，工程建筑土木有土建工程、水電工程、消防安全、人防工程等技術專業(yè)。 每個技術專業(yè)實體線工程項目又分成工程驗收資料、分部工程、分部分項工程、分部分項工程、單項工程每個驗收流程?，F(xiàn)場施工僅做為實體線工程項目一部分，而整體工程的運行從項目備案、工程項目可行性匯報等前期準備環(huán)節(jié)，到設計，再到施工階段，工程驗收到工程結算，是一整個非常復雜的過程，在其中每個步驟繁雜錯雜，要解釋清楚恐怕會要三天三夜都聊不完。查驗工程圖紙、砌筑施工，第一步是貼近木工的設計圖，要了解全部木制家具的實際室內(nèi)空間，依據(jù)木制家具的材料來測算總體總數(shù)。 依據(jù)設計圖紙和施工放樣。入料清理現(xiàn)場，掌握原材料、木工專用工具和資料的鍵入規(guī)定后，進到特定地區(qū)。施工順序整體規(guī)劃，因為木工的具體內(nèi)容包括了很多的作業(yè)工作中，因此在木結構建筑施工過程中正式開始，木結構建筑施工隊伍要做詳盡的施工順序整體規(guī)劃。施工平臺的基本建設，施工平臺的構建是木工宣布工程施工前不可缺少的。切割板木工服務平臺構造，樣子和板形板。
木工施工工流程主要包括三個方面的施工，木門窗的施工、暖氣罩的施工和木窗簾盒的施工，具體施工工藝流程如下：一、木門窗的施工工藝流程1、木門窗的施工內(nèi)容木門窗主要可分為平開門窗及推拉門窗兩大類，具體施工方式如下：(1)對原門窗進行更換,拆去原門窗,定購或現(xiàn)場制作新門。(2)原門、框不動,進行裝修改造,在原門扇上加貼優(yōu)質(zhì)飾面材料并做裝飾造型,原框保留加包門套及門口。(3)加門窗,即在無門的空間加作新隔斷門,在原窗不動的條件下在內(nèi)側加裝飾性強的窗戶,以提高密封性。2、木門窗的施工工藝流程(1)平開木門窗安裝平開木門窗的安裝程序如下:確定安裝位置彈出安裝位置線將門窗框就位,擺正臨時固定用線墜、水平尺將門窗框校正、找直將門窗框固定于預埋在墻內(nèi)將門窗扇靠在框上按門口劃出高低、寬窄尺寸后刨修合頁槽位置應準確。(2)懸掛式推拉木門窗的安裝確定安裝位置固定門的頂部側框板固定吊掛件套在工字鋼滑軌上工字鋼滑軌固定固定下導軌裝入門扇上冒頭頂上的專用孔內(nèi)把門順下導軌墊平懸掛螺栓與掛件固定檢查門邊與側框板吻合后固定門安裝貼臉。(3)下承式推拉窗的安裝確定安裝位置下框板固定側框板固定上框板固定剔修出與鋼皮厚度相等的木槽鋼皮滑槽粘在木槽內(nèi)專用輪盒粘在窗扇下端的預留孔里將窗扇裝上軌道檢查窗邊與側框板縫隙調(diào)整安上貼臉。3、木門窗的施工要點在木門窗套施工中,首先應在基層墻面內(nèi)打孔,下木模。(1)下幕末木模上下間距小于300毫米,每行間距小于150毫米木門窗的。然后按設計門窗貼臉寬度及門口寬度鋸切大芯板,用圓釘固定在墻面及門洞口,圓釘要釘在木模子上。(2)地城墊板處理檢查底層墊板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷處理。門窗套飾面板應選擇圖案花紋美觀、表面平整的膠合板,膠合板的樹種應符合設計要求。(3)裁切飾面板裁切飾面板時,應先按門洞口及貼臉寬度彈出裁切線,用鋒利裁刀裁開,對縫處刨45角,背面刷乳膠液后貼于底板上,表層用射釘槍釘入無帽直釘加固。門洞口及墻面接口處的接縫要求平直,45角對縫。飾面板粘貼安裝后用木角線封邊收口,角線橫豎接口處刨45角接縫處理。二、木窗簾盒的施工工藝流程1、木窗簾盒的施工內(nèi)容窗簾盒有兩種形式：一種是房間有吊頂?shù)?窗簾盒應隱蔽在吊頂內(nèi),在做頂部吊頂時就一同完成另一種是房間未吊頂,窗簾盒固定在墻上,與窗框套成為一個整體。2、木窗簾盒的施工要點(1)窗簾盒規(guī)格尺寸窗簾盒的規(guī)格為高100毫米左右,單桿寬度為120毫米,雙桿寬度為150毫米以上,長度短應超過窗口寬度300毫米,窗口兩側各超出150毫米,長可與墻體通長。(2)窗簾盒制作制作窗簾盒使用大芯板,如飾面為清油涂刷,應做與窗框套同材質(zhì)的飾面板粘貼,粘貼面為窗簾盒的外側面及底面。貫通式窗簾盒可直接固定在兩側墻面及頂面上,非貫通式窗簾應使用金屬支架,為保證窗簾盒安裝平整,兩側距窗洞口長度相等,安裝前應先彈線。三、暖氣罩的施工工藝流程1、暖氣罩的施工內(nèi)容暖氣罩就是將暖氣散熱片做隱蔽包裝的設施。常用的處理方法就是制作暖氣罩,將暖氣散熱片做隱蔽處理,再在暖氣罩的飾面進行裝修裝飾處理,以提高居室的裝修效果。常見的暖氣罩有固定式和活動式兩種。2、暖氣罩的施工工藝確定暖氣罩的位置打孔下木模制作術龍骨架木龍骨架固定散熱罩的框架應刨光、平正暖氣罩框架外側刷乳膠面飾板對固定。3、暖氣罩的施工要領(1)基層處理暖氣罩施工應在室內(nèi)頂棚、墻體已做完基層處理后開始,基層墻面應平整。(2)飾面板處理飾面板應加工尺寸正確,表面光滑平整,線條順通,嵌合嚴密,無明棒、掛膠、外露釘帽和污染等缺陷。暖氣罩木工制作完成后,應立即進行飾面處理,涂刷一遍清油后方可進行其他作業(yè)。保證散熱片散熱良好,罩體遇熱不變形,表面造型美觀、安全,便于檢查維修暖氣散熱片。(3)暖氣罩尺寸暖氣罩的長度應比散熱片長100毫米,高度應在窗臺以下或與窗臺接平,厚度應比暖氣寬10毫米以上,散熱罩面積應占散熱片面積80%以上?；顒邮脚瘹庹謶暈榧揖咧谱?根據(jù)散熱片的長、寬、高尺寸,按長度大于100毫米、高度大于50毫米、寬度大于15毫米的尺寸即可。
你說的應該是榫卯技術，榫卯結構是實木家具中相連接的兩構件上采用的一種凹凸處理接合方式。
就是拼接啊，常見的就是針織拼梭織，或者是兩種不同梭織面料拼在一起。
焊接是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。 焊接通過下列三種途徑達成接合的目的： 1、熔焊——加熱欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷卻凝固后便接合，必要時可加入熔填物輔助，它是適合各種金屬和合金的焊接加工，不需壓力。 2、壓焊——焊接過程必須對焊件施加壓力，屬于各種金屬材料和部分金屬材料的加工。 3、釬焊——采用比母材熔點低的金屬材料做釬料，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙，并與母材互相擴散實現(xiàn)鏈接焊件。適合于各種材料的焊接加工，也適合于不同金屬或異類材料的焊接加工。 擴展資料： 焊接的分類： 金屬的焊接，按其工藝過程的特點分有熔焊,壓焊和釬焊三大類。 在熔焊的過程中，如果大氣與高溫的熔池直接接觸的話，大氣中的氧就會氧化金屬和各種合金元素。大氣中的氮、水蒸汽等進入熔池，還會在隨后冷卻過程中在焊縫中形成氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，惡化焊縫的質(zhì)量和性能。 為了提高焊接質(zhì)量，人們研究出了各種保護方法。例如，氣體保護電弧焊就是用氬、二氧化碳等氣體隔絕大氣，以保護焊接時的電弧和熔池率； 又如鋼材焊接時，在焊條藥皮中加入對氧親和力大的鈦鐵粉進行脫氧，就可以保護焊條中有益元素錳、硅等免于氧化而進入熔池，冷卻后獲得優(yōu)質(zhì)焊縫。 各種壓焊方法的共同特點，是在焊接過程中施加壓力，而不加填充材料。多數(shù)壓焊方法，如擴散焊、高頻焊、冷壓焊等都沒有熔化過程，因而沒有像熔焊那樣的，有益合金元素燒損和有害元素侵入焊縫的問題，從而簡化了焊接過程，也改善了焊接安全衛(wèi)生條件。 同時由于加熱溫度比熔焊低、加熱時間短，因而熱影響區(qū)小。許多難以用熔化焊焊接的材料，往往可以用壓焊焊成與母材同等強度的優(yōu)質(zhì)接頭。 焊接時形成的，連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時，會受到焊接熱作用，而發(fā)生了組織和性能變化，這一區(qū)域被稱作為熱影響區(qū)。 焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等方面的不同。惡化焊接性這就需要調(diào)整焊接的條件，焊前對焊件接口處的預熱、焊時保溫和焊后熱處理，可以改善焊件的焊接質(zhì)量。 另外，焊接是一個局部的迅速加熱和冷卻過程，焊接區(qū)由于受到四周工件本體的拘束而不能自由膨脹和收縮，冷卻后在焊件中便產(chǎn)生焊接應力和變形。重要產(chǎn)品焊后都需要消除焊接應力，矯正焊接變形。 現(xiàn)代焊接技術已能焊出無內(nèi)外缺陷的、機械性能等于甚至高于被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質(zhì)量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接（正交接)和角接等。 對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定于被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。 坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。 厚度不同的兩塊鋼板對接時，為避免截面急劇變化引起嚴重的應力集中，常把較厚的板邊逐漸削薄，達到兩接邊處等厚。 對接接頭的靜強度和疲勞強度比其他接頭高。在交變、沖擊載荷下或在低溫高壓容器中工作的聯(lián)接，常優(yōu)先采用對接接頭的焊接。 搭接接頭的焊前準備工作簡單，裝配方便，焊接變形和殘余應力較小，因而在工地安裝接頭和不重要的結構上時常采用。一般來說，搭接接頭不適于在交變載荷、腐蝕介質(zhì)、高溫或低溫等條件下工作。 采用丁字接頭和角接頭通常是由于結構上的需要。丁字接頭上未焊透的角焊縫工作特點與搭接接頭的角焊縫相似。 當焊縫與外力方向垂直時便成為正面角焊縫，這時焊縫表面形狀會引起不同程度的應力集中；焊透的角焊縫受力情況與對接接頭相似。 角接頭承載能力低，一般不單獨使用，只有在焊透時，或在內(nèi)外均有角焊縫時才有所改善，多用于封閉形結構的拐角處。 焊接產(chǎn)品比鉚接件、鑄件和鍛件重量輕，對于交通運輸工具來說可以減輕自重，節(jié)約能量。焊接的密封性好，適于制造各類容器。發(fā)展聯(lián)合加工工藝，使焊接與鍛造、鑄造相結合，可以制成大型、經(jīng)濟合理的鑄焊結構和鍛焊結構，經(jīng)濟效益很高。 采用焊接工藝能有效利用材料，焊接結構可以在不同部位采用不同性能的材料，充分發(fā)揮各種材料的特長，達到經(jīng)濟、優(yōu)質(zhì)。焊接已成為現(xiàn)代工業(yè)中一種不可缺少，而且日益重要的加工工藝方法。 在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發(fā)展較晚，但發(fā)展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產(chǎn)量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。 未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質(zhì)量和安全可靠性，如改進現(xiàn)有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。 另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現(xiàn)程序控制、數(shù)字控制；研制從準備工序、焊接到質(zhì)量監(jiān)控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產(chǎn)線上，推廣、擴大數(shù)控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產(chǎn)水平，改善焊接衛(wèi)生安全條件。 參考資料：百度百科---焊接
常用是電焊和氣焊，還有激光焊、釬焊、熱熔焊、電子束焊、爆炸焊等等 17種焊接方法介紹 1.手弧焊 手弧焊是各種電弧焊方法中發(fā)展最早、目前仍然應用最廣的一種焊接方法。它是以外部涂有涂料的焊條作電極和填充金屬，電弧是在焊條的端部和被焊工件表面之間燃燒。涂料在電弧熱作用下一方面可以產(chǎn)生氣體以保護電弧，另一方面可以產(chǎn)生熔渣覆蓋在熔池表面，防止熔化金屬與周圍氣體的相互作用。熔渣的更重要作用是與熔化金屬產(chǎn)生物理化學反應或添加合金元素，改善焊縫金屬性能。 手弧焊設備簡單、輕便，*作靈活?？梢詰糜诰S修及裝配中的短縫的焊接，特別是可以用于難以達到的部位的焊接。手弧焊配用相應的焊條可適用于大多數(shù)工業(yè)用碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳及其合金。 2.鎢極氣體保護電弧焊 這是一種不熔化極氣體保護電弧焊，是利用鎢極和工件之間的電弧使金屬熔化而形成焊縫的。焊接過程中鎢極不熔化，只起電極的作用。同時由焊炬的噴嘴送進氬氣或氦氣作保護。還可根據(jù)需要另外添加金屬。在國際上通稱為TIG焊。 鎢極氣體保護電弧焊由于能很好地控制熱輸入，所以它是連接薄板金屬和打底焊的一種極好方法。這種方法幾乎可以用于所有金屬的連接，尤其適用于焊接鋁、鎂這些能形成難熔氧化物的金屬以及象鈦和鋯這些活潑金屬。這種焊接方法的焊縫質(zhì)量高，但與其它電弧焊相比，其焊接速度較慢。 3.熔化極氣體保護電弧焊 這種焊接方法是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護電弧來進行焊接的。 熔化極氣體保護電弧焊通常用的保護氣體有：氬氣、氦氣、CO2氣或這些氣體的混合氣。以氬氣或氦氣為保護氣時稱為熔化極惰性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MIG焊）；以惰性氣體與氧化性氣體(O2,CO2)混合氣為保護氣體時，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護氣時，或以CO2氣體或CO2＋O2混合氣為保護氣時，統(tǒng)稱為熔化極活性氣體保護電弧焊（在國際上簡稱為MAG焊）。 熔化極氣體保護電弧焊的主要優(yōu)點是可以方便地進行各種位置的焊接，同時也具有焊接速度較快、熔敷率高等優(yōu)點。熔化極活性氣體保護電弧焊可適用于大部分主要金屬，包括碳鋼、合金鋼。熔化極惰性氣體保護焊適用于不銹鋼、鋁、鎂、銅、鈦、鋯及鎳合金。利用這種焊接方法還可以進行電弧點焊。 4.等離子弧焊 等離子弧焊也是一種不熔化極電弧焊。它是利用電極和工件之間地壓縮電弧（叫轉發(fā)轉移電?。崿F(xiàn)焊接的。所用的電極通常是鎢極。產(chǎn)生等離子弧的等離子氣可用氬氣、氮氣、氦氣或其中二者之混合氣。同時還通過噴嘴用惰性氣體保護。焊接時可以外加填充金屬，也可以不加填充金屬。 等離子弧焊焊接時，由于其電弧挺直、能量密度大、因而電弧穿透能力強。等離子弧焊焊接時產(chǎn)生的小孔效應，對于一定厚度范圍內(nèi)的大多數(shù)金屬可以進行不開坡口對接，并能保證熔透和焊縫均勻一致。因此，等離子弧焊的生產(chǎn)率高、焊縫質(zhì)量好。但等離子弧焊設備（包括噴嘴）比較復雜，對焊接工藝參數(shù)的控制要求較高。 鎢極氣體保護電弧焊可焊接的絕大多數(shù)金屬，均可采用等離子弧焊接。與之相比，對于1mm以下的極薄的金屬的焊接，用等離子弧焊可較易進行。 5.管狀焊絲電弧焊 管狀焊絲電弧焊也是利用連續(xù)送進的焊絲與工件之間燃燒的電弧為熱源來進行焊接的，可以認為是熔化極氣體保護焊的一種類型。所使用的焊絲是管狀焊絲，管內(nèi)裝有各種組分的焊劑。焊接時，外加保護氣體，主要是CO2。焊劑受熱分解或熔化，起著造渣保護溶池、滲合金及穩(wěn)弧等作用。 管狀焊絲電弧焊除具有上述熔化極氣體保護電弧焊的優(yōu)點外，由于管內(nèi)焊劑的作用，使之在冶金上更具優(yōu)點。管狀焊絲電弧焊可以應用于大多數(shù)黑色金屬各種接頭的焊接。管狀焊絲電弧焊在一些工業(yè)先進國家已得到廣泛應用。 “管狀焊絲”即現(xiàn)在所說的“藥芯焊絲”——發(fā)貼者注 6.電阻焊 這是以電阻熱為能源的一類焊接方法，包括以熔渣電阻熱為能源的電渣焊和以固體電阻熱為能源的電阻焊。由于電渣焊更具有獨特的特點，故放在后面介紹。這里主要介紹幾種固體電阻熱為能源的電阻焊，主要有點焊、縫焊、凸焊及對焊等。 電阻焊一般是使工件處在一定電極壓力作用下并利用電流通過工件時所產(chǎn)生的電阻熱將兩工件之間的接觸表面熔化而實現(xiàn)連接的焊接方法。通常使用較大的電流。為了防止在接觸面上發(fā)生電弧并且為了鍛壓焊縫金屬，焊接過程中始終要施加壓力。 進行這一類電阻焊時，被焊工件的表面善對于獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量是頭等重要的。因此，焊前必須將電極與工件以及工件與工件間的接觸表面進行清理。 點焊、縫焊和凸焊的牾在于焊接電流（單相）大（幾千至幾萬安培），通電時間短（幾周波至幾秒），設備昂貴、復雜，生產(chǎn)率高，因此適于大批量生產(chǎn)。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板組件。各類鋼材、鋁、鎂等有色金屬及其合金、不銹鋼等均可焊接。 7.電子束焊 電子束焊是以集中的高速電子束轟擊工件表面時所產(chǎn)生的熱能進行焊接的方法。 電子束焊接時，由電子槍產(chǎn)生電子束并**。常用的電子束焊有：高真空電子束焊、低真空電子束焊和非真空電子束焊。前兩種方法都是在真空室內(nèi)進行。焊接準備時間（主要是抽真空時間）較長，工件尺寸受真空室大小限制。 電子束焊與電弧焊相比，主要的特點是焊縫熔深大、熔寬小、焊縫金屬純度高。它既可以用在很薄材料的精密焊接，又可以用在很厚的（最厚達300mm）構件焊接。所有用其它焊接方法能進行熔化焊的金屬及合金都可以用電子束焊接。主要用于要求高質(zhì)量的產(chǎn)品的焊接。還能解決異種金屬、易氧化金屬及難熔金屬的焊接。但不適于大批量產(chǎn)品。 8.激光焊 激光焊是利用大功率相干單色光子流聚焦而成的激光束為熱源進行的焊接。這種焊接方法通常有連續(xù)功率激光焊和脈沖功率激光焊。 激光焊優(yōu)點是不需要在真空中進行，缺點則是穿透力不如電子束焊強。激光焊時能進行精確的能量控制，因而可以實現(xiàn)精密微型器件的焊接。它能應用于很多金屬，特別是能解決一些難焊金屬及異種金屬的焊接。 9.釬焊 釬焊的能源可以是化學反應熱，也可以是間接熱能。它是利用熔點比被焊材料的熔點低的金屬作釬料，經(jīng)過加熱使釬料熔化，*毛細管作用將釬料及入到接頭接觸面的間隙內(nèi)，潤濕被焊金屬表面，使液相與固相之間互擴散而形成釬焊接頭。因此，釬焊是一種固相兼液相的焊接方法。 釬焊加熱溫度較低，母材不熔化，而且也不需施加壓力。但焊前必須采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰塵、氧化膜等。這是使工件潤濕性好、確保接頭質(zhì)量的重要保證。 釬料的液相線濕度高于450℃而低于母材金屬的熔點時，稱為硬釬焊；低于450℃時，稱為軟釬焊。 根據(jù)熱源或加熱方法不同釬焊可分為：火焰釬焊、感應釬焊、爐中釬焊、浸沾釬焊、電阻釬焊等。 釬焊時由于加熱溫度比較低，故對工件材料的性能影響較小，焊件的應力變形也較小。但釬焊接頭的強度一般比較低，耐熱能力較差。 釬焊可以用于焊接碳鋼、不銹鋼、高溫合金、鋁、銅等金屬材料，還可以連接異種金屬、金屬與非金屬。適于焊接受載不大或常溫下工作的接頭，對于精密的、微型的以及復雜的多釬縫的焊件尤其適用。 10.電渣焊 電渣焊是以熔渣的電阻熱為能源的焊接方法。焊接過程是在立焊位置、在由兩工件端面與兩側水冷銅滑塊形成的裝配間隙內(nèi)進行。焊接時利用電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱將工件端部熔化。 根據(jù)焊接時所用的電極形狀，電渣焊分為絲極電渣焊、板極電渣焊和熔嘴電渣焊。 電渣焊的優(yōu)點是：可焊的工件厚度大（從30mm到大于1000mm），生產(chǎn)率高。主要用于在斷面對接接頭及丁字接頭的焊接。 電渣焊可用于各種鋼結構的焊接，也可用于鑄件的組焊。電渣焊接頭由于加熱及冷卻均較慢，熱影響區(qū)寬、顯微組織粗大、韌性、因此焊接以后一般須進行正火處理。 11.高頻焊 高頻焊是以固體電阻熱為能源。焊接時利用高頻電流在工件內(nèi)產(chǎn)生的電阻熱使工件焊接區(qū)表層加熱到熔化或接近的塑性狀態(tài)，隨即施加（或不施加）頂鍛力而實現(xiàn)金屬的結合。因此它是一種固相電阻焊方法。 高頻焊根據(jù)高頻電流在工件中產(chǎn)生熱的方式可分為接觸高頻焊和感應高頻焊。接觸高頻焊時，高頻電流通過與工件機械接觸而傳入工件。感應高頻焊時，高頻電流通過工件外部感應圈的耦合作用而在工件內(nèi)產(chǎn)生感應電流。 高頻焊是專業(yè)化較強的焊接方法，要根據(jù)產(chǎn)品配備專用設備。生產(chǎn)率高，焊接速度可達30m/min。主要用于制造管子時縱縫或螺旋縫的焊接。 12.氣焊 氣焊是用氣體火焰為熱源的一種焊接方法。應用最多的是以乙炔氣作燃料的氧－乙炔火焰。由于設備簡單使用方便，但氣焊加熱速度及生產(chǎn)率較低，熱影響區(qū)較大，且容易引起較大的變形。 氣焊可用于很多黑色金屬、有色金屬及合金的焊接。一般適用于維修及單件薄板焊接。 13.氣壓焊 氣壓焊和氣焊一樣，氣壓焊也是以氣體火焰為熱源。焊接時將兩對接的工件的端部加熱到一定溫度，后再施加足夠的壓力以獲得牢固的接頭。是一種固相焊接。 氣壓焊時不加填充金屬，常用于鐵軌焊接和鋼筋焊接。 14.爆*炸焊 爆*炸焊也是以化學反應熱為能源的另一種固相焊接方法。但它是利用炸*藥爆*炸所產(chǎn)生的能量來實現(xiàn)金屬連接的。在爆*炸波作用下，兩件金屬在不到一秒的時間內(nèi)即可被**撞擊形成金屬的結合。 在各種焊接方法中，爆*炸焊可以焊接的異種金屬的組合的范圍最廣?？梢杂帽?炸焊將冶金上不相容的兩種金屬焊成為各種過渡接頭。爆*炸焊多用于表面積相當大的平板包覆，是制造復合板的高效方法。 15.摩擦焊 摩擦焊是以機械能為能源的固相焊接。它是利用兩表面間機械摩擦所產(chǎn)生的熱來實現(xiàn)金屬的連接的。 摩擦焊的熱量集中在接合面處，因此熱影響區(qū)窄。兩表面間須施加壓力，多數(shù)情況是在加熱終止時增大壓力，使熱態(tài)金屬受頂鍛而結合，一般結合面并不熔化。 摩擦焊生產(chǎn)率較高，原理上幾乎所有能進行熱鍛的金屬都能摩擦焊接。摩擦焊還可以用于異種金屬的焊接。要適用于橫斷面為圓形的最大直徑為100mm的工件。 16.超聲波焊 超聲波焊也是一種以機械能為能源的固相焊接方法。進行超聲波焊時，焊接工件在較低的靜壓力下，由聲極發(fā)出的高頻振動能使接合面產(chǎn)生強裂摩擦并加熱到焊接溫度而形成結合。 超聲波焊可以用于大多數(shù)金屬材料之間的焊接，能實現(xiàn)金屬、異種金屬及金屬與非金屬間的焊接。可適用于金屬絲、箔或2～3mm以下的薄板金屬接頭的重復生產(chǎn)。 17.擴散焊 擴散焊一般是以間接熱能為能源的固相焊接方法。通常是在真空或保護氣氛下進行。焊接時使兩被焊工件的表面在高溫和較大壓力下接觸并保溫一定時間，以達到原子間距離，經(jīng)過原子樸素相互擴散而結合。焊前不僅需要清洗工件表面的氧化物等雜質(zhì)，而且表面粗糙度要低于一定值才能保證焊接質(zhì)量。 擴散焊對被焊材料的性能幾乎不產(chǎn)生有害作用。它可以焊接很多同種和異種金屬以及一些非金屬材料，如陶瓷等。 擴散焊可以焊接復雜的結構及厚度相差很大的工件。