安裝方法鋸齒朝前，手握部分為后沒(méi)有上下之分，因?yàn)槟愎ぷ鲿r(shí)是俯身或仰面不能確定。1、根據(jù)鋼鋸的不同形狀和鋸削不同材料來(lái)安裝鋼鋸條。通常鋼鋸條的鋸齒是朝鋼鋸的前端。鋸條安裝方向都是齒尖向著鋸子推出去的前方。2、

1、一定要用兩只手抓穩(wěn)油鋸，右手抓住后面的把手，即使慣用左手者也要這樣，為了把握方向，必須用大拇指抓緊把手，工作時(shí)一定站穩(wěn)。2、使用最大油門下鋸并使夾鉗夾緊，然后開始才能開始鋸。3、不要在發(fā)動(dòng)機(jī)處于啟動(dòng)狀態(tài)下工作

左手握住鋸弓的前方。由于鋸柄結(jié)構(gòu)不同，右手握鋸柄的方法有兩種，推鋸時(shí)身體上部略向前傾，給手鋸以適度壓力，完成鋸割。拉鋸時(shí)微抬起，不進(jìn)行鋸切，同時(shí)也減少鋸齒的損壞。起鋸的方法是否正確，將直接影響鋸割質(zhì)量。

一般地說(shuō)，對(duì)鋸割薄材料，在鋸割截面上至少應(yīng)有三個(gè)齒輪能同時(shí)參加鋸割，這樣才能避免鋸齒 被鉤住和崩裂。二、手鋸握法，鋸割姿勢(shì)、壓力速度 （1）握法 右手滿握鋸柄、左手輕扶在鋸弓前端。（2）姿勢(shì) 鋸割時(shí)的站立位

使用手工鋸時(shí)必須將工件夾緊不得松動(dòng)站立在虎臺(tái)前，左腳在前右腳在后右手持鋸左手握注鋸弓前上端，剛一開始不要用力過(guò)大，當(dāng)鋸片進(jìn)入件后在用力，注意鋸弓只是向前推壓住才能切削，往后輕松帶回就可以了，因?yàn)殇徠邢鲃U前角

1、丁字步站立 2、右手握把，左手扶弓 3、走鋸速度均勻（杜絕沖擊型的走鋸）4、前推時(shí)，右肩部協(xié)助用力往前送，回程時(shí)鋸條輕輕滑回 5、走滿弓（用滿全鋸條）6、把持鋸弓不左右搖晃 7、隨時(shí)糾正鋸路，不偏斜 8、最

手工鋸的握法和站立有哪些要點(diǎn)?

使用完之后，保持干凈，放回包裝箱里 游標(biāo)卡尺活動(dòng)的部位，上一些潤(rùn)滑油 正常情況，半年做一次精度校正 在使用的，應(yīng)該注意不能掉落.影響精度 使用完之后，記得關(guān)電。保護(hù)好電池（對(duì)于電池卡尺）

1、姿勢(shì)，鋸割時(shí)的站立位置和身體擺動(dòng)姿勢(shì)與銼削基本相似，擺動(dòng)要自然。2、壓力，鋸割運(yùn)動(dòng)時(shí)，推力和壓力由右手控制，左手主要配合右手扶正鋸弓壓力不要過(guò)大。手鋸?fù)瞥鰰r(shí)為切削行程施加壓力，返回行程不切削不加壓力作自然拉

4、身體的任何部位不能在鋸鏈工作和緩沖范圍內(nèi)。5、必須是在鏈條轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)把油鋸從木頭中退出。6、工作時(shí)必須使用夾鉗，油鋸會(huì)把人拉向前方。要時(shí)刻注意周圍情況，鎮(zhèn)定且清醒地工作。只能在光線好和能見度高的地方作業(yè)，以免

1、從工件遠(yuǎn)離自己的一端起鋸稱為遠(yuǎn)起鋸；2、從工件靠近操作者身體的一端起鋸，稱為近起鋸。一般情況下采用遠(yuǎn)起鋸較好。起鋸時(shí)來(lái)回推拉距離最短，壓力要輕，這樣，才能尺寸準(zhǔn)確，鋸齒容易吃進(jìn)。近起鋸主要用于薄板。為

1.鋸割前要檢查鋸條的裝夾方向和松緊程度; 2.鋸割時(shí)壓力不可過(guò)大,速度不宜過(guò)快,以免鋸條折斷傷人; 3.鋸割將完成時(shí),用力不可太大,并需用左手扶住被鋸下的部分,以免該部分落下時(shí)砸腳。 希望能幫到你 操作圓盤鋸應(yīng)符合哪些安全

1、使用手鋸鋸割工件時(shí)，一定要保證工件固定牢固且鋸條安裝必須正確，防止折斷鋸條或鋸縫歪斜。2、起鋸角度要正確，姿勢(shì)要自然。3、鋸割工件時(shí)，可以加些機(jī)油，以減少摩擦和冷卻鋸條，從而延長(zhǎng)鋸條使用壽命。4、當(dāng)快要鋸斷

請(qǐng)總結(jié)一下鋸割的要點(diǎn)有哪些?

手臂不得跨越鋸片工作。(7) 鋸片溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)用水冷卻，直徑600mm以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。(8) 工作完畢，切斷電源鎖好電箱門。另外刨床要開機(jī)之前檢查刨刀是否牢固。盡量不要帶手套，以免夾進(jìn)機(jī)器。

臥式帶鋸床安全操作及使用保養(yǎng)規(guī)程 為保障操作者的人身安全以及延長(zhǎng)鋸床和鋸條的使用壽命，公司特制定以下規(guī)程，操作人員必須嚴(yán)格遵守本規(guī)程：1、 操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開， 嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)

帶鋸床機(jī)床保養(yǎng)操作機(jī)器前，應(yīng)定期檢查以下事項(xiàng) 。下面，我為大家講講正確操作鋸床的方法步驟，希望能幫助到大家!1、檢查鋸床齒輪箱和液壓箱油表位置;2、檢查清屑鋼刷的高度，使鋼刷正好接觸到鋸齒的底部。不能高于鋸齒的`

1、 查看操作應(yīng)處于非作業(yè)的方位上。2、 查看電器配箱應(yīng)封閉可靠，電氣接地杰出。3、 查看光滑儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)足夠、密封杰出。油標(biāo)、油杯、油嘴等應(yīng)完全，裝置正確，油眼無(wú)堵塞。按光滑圖表規(guī)則進(jìn)行加油。4、泊車一個(gè)班

【數(shù)控鋸床如何操作】數(shù)控鋸床如何操作才正確數(shù)控鋸床操作注意事項(xiàng)數(shù)控鋸床如何操作才正確1、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的數(shù)控鋸床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。

(1)圓盤鋸操作前應(yīng)進(jìn)行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。(2)操作要戴防護(hù)眼鏡，站在鋸片一側(cè)，禁止站在與鋸片同一直線上，手臂不得跨越鋸片。(2)短窄料應(yīng)用推棍，接料使用刨鉤；超過(guò)鋸片牛徑的木料，禁止上鋸。(4)

（一）鋸床的主被動(dòng)防護(hù)罩、帶鋸條護(hù)罩、接料臺(tái)等均為安全防護(hù)裝置，操作時(shí)應(yīng)正確使用。開車前必須安裝好皮輪護(hù)罩，放下并蓋好兩鋸帶輪護(hù)罩。鋸切材料較長(zhǎng)時(shí)，必須選用加長(zhǎng)送料輥道，鋸斷材料較長(zhǎng)時(shí)，要選用加長(zhǎng)接料輥道。

木工鋸床操作要求注意哪些方面?

1、根據(jù)鋼鋸的不同形狀和鋸削不同材料來(lái)安裝鋼鋸條。通常鋼鋸條的鋸齒是朝鋼鋸的前端。鋸條安裝方向都是齒尖向著鋸子推出去的前方。2、用力向前推動(dòng)鋸子時(shí)，鋸齒能切入工件中，弧度的那一面，因?yàn)橐蚯扒邢?，如果斜的那?/p>

②起鋸角度要正確，姿勢(shì)要自然。③鋸割工件時(shí)，可以加些機(jī)油，以減少摩擦和冷卻鋸條，從而延長(zhǎng)鋸條使用壽命。④當(dāng)快要鋸斷工件時(shí)，速度要慢，壓力要輕，并用左手扶住將被鋸斷落下的部分。⑤鋸割時(shí)，思想要集中，防止鋸條

在使用手鋸時(shí)，不要用力過(guò)猛，要控制好切割速度，保持穩(wěn)定的力度和速度。用力要均勻，不要用力過(guò)猛，否則容易導(dǎo)致手鋸卡住或者切割不平整。5. 保持正確的姿勢(shì)：使用手鋸時(shí)，保持良好的站姿，雙腳分開站穩(wěn)，以保持平衡。手握

1、使用手鋸鋸割工件時(shí)，一定要保證工件固定牢固且鋸條安裝必須正確，防止折斷鋸條或鋸縫歪斜。2、起鋸角度要正確，姿勢(shì)要自然。3、鋸割工件時(shí)，可以加些機(jī)油，以減少摩擦和冷卻鋸條，從而延長(zhǎng)鋸條使用壽命。4、當(dāng)快要鋸斷

首先要選擇適合的鋸片，根據(jù)不同的要求選擇不同形狀和大小的鋸齒。其次要將鋸架固定在需要切割的木料上，通常采用螺絲將鋼筋固定在木料上。然后捏緊鋸把，用力上下鋸動(dòng)，注意在鋸動(dòng)的過(guò)程中要控制力度和速度，保持鋸齒始終垂

7、隨時(shí)糾正鋸路，不偏斜 8、最好不要再舊鋸縫中換新鋸條使用（斷鋸條時(shí)除外）9、鋸削將近終了時(shí)，用力要趨緩，防止手受傷

手工鋸割時(shí)應(yīng)如何正確使用?

（1）握法 右手滿握鋸柄、左手輕扶在鋸弓前端。（2）姿勢(shì) 鋸割時(shí)的站立位置和身體擺動(dòng)姿勢(shì)與銼削基本相似，擺動(dòng)要自然。（3）壓力 鋸割運(yùn)動(dòng)時(shí)，推力和壓力由右手控制，左手主要配合右手扶正鋸弓壓力不要過(guò)大。 手鋸?fù)瞥?/p>

1、作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具，如手柄有無(wú)松動(dòng)、斷裂等，手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用。2、手鋸1）、使用手鋸時(shí)，鋸條必須調(diào)緊適度，下班時(shí)要放松，以防再使用時(shí)鋸條突然暴斷傷人。2）、手指不準(zhǔn)

1. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：在使用手鋸之前，務(wù)必佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全眼鏡、手套和耳塞（如果需要的話），以避免木屑飛濺傷到眼睛，手部受傷，以及保護(hù)聽力。2. 選擇合適的手鋸：根據(jù)需要切割的木材類型和工作要求，選擇合適

使用手鋸時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題如下：1、姿勢(shì)，鋸割時(shí)的站立位置和身體擺動(dòng)姿勢(shì)與銼削基本相似，擺動(dòng)要自然。2、壓力，鋸割運(yùn)動(dòng)時(shí)，推力和壓力由右手控制，左手主要配合右手扶正鋸弓壓力不要過(guò)大。手鋸?fù)瞥鰰r(shí)為切削行程施加壓力，返

1、安裝鋸條時(shí)應(yīng)使齒尖朝著向前推的方向。鋸條的張緊程度要適當(dāng)。過(guò)緊，容易在使用中崩斷；過(guò)松，容易在使用中扭曲、擺動(dòng)，使鋸縫歪斜，也容易折斷鋸條。2、使用手鋸時(shí)，一般用右手握住鋸柄，左手握住鋸弓的前方。由于鋸

使用手鋸時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題

注意事項(xiàng) 使用注意事項(xiàng)電動(dòng)曲線鋸在使用時(shí)，要注意遵守使用規(guī)程，保證使用安全。若想取得良好的鋸削效果，鋸削前應(yīng)根據(jù)工件的加工要求，選取大小、寬窄不同的鋸年。如果在鋸削薄板時(shí)出現(xiàn)工件有較大的振動(dòng)或反跳現(xiàn)象，這表明

電子開料鋸操作安全注意事項(xiàng)：1、電子開料鋸的鋸片在沒(méi)有保護(hù)罩的狀態(tài)上不能開機(jī)工作；2、電子鋸進(jìn)料時(shí)，手要遠(yuǎn)離鋸片，保持距離；3、對(duì)于加工的木料要檢查是否釘鐵釘，砂石等硬物，以防止切鋸時(shí)飛出造成不安全隱患；4、

鉗工鋸子注意事項(xiàng)：1、鋸條要裝的松緊適當(dāng)，鋸割時(shí)不要突然用力過(guò)猛，防止工作中鋸條折斷鋸弓上崩出傷人。2、工件將鋸斷時(shí)，壓力要小，避免壓力過(guò)大使工件突然斷開，手向前沖造成事故，一般工件將鋸斷時(shí)，要用左手扶住

1、鋸削練習(xí)時(shí)，必須注意工件的安裝及鋸條的安裝是否正確，并要注意起鋸方法和起鋸角度的正確，以免一開始鋸削就造成廢品和鋸條損壞。2、初學(xué)鋸削，對(duì)鋸削速度不易掌握，往往推出速度過(guò)快，這樣容易使鋸條很快磨鈍。同時(shí)，

9、鋸削將近終了時(shí)，用力要趨緩，防止手受傷。

6、把持鋸弓不左右搖晃 7、隨時(shí)糾正鋸路,不偏斜 8、最好不要再舊鋸縫中換新鋸條使用（斷鋸條時(shí)除外）9、鋸削將近終了時(shí),用力要趨緩,防止手受傷 二、銼削 1、站位與用力基本上與鋸削一樣 2、走滿銼刀 3、銼削方向

1、穿戴安全裝備 在進(jìn)行鋸削操作之前，務(wù)必穿戴好必要的安全裝備，包括安全眼鏡、耳塞或耳罩、防護(hù)手套和防塵口罩。這些裝備可以保護(hù)你的眼睛、耳朵、手和呼吸系統(tǒng)免受可能的傷害。2、選擇合適的鋸具 根據(jù)需要鋸削的木材種類和

鋸削的注意事項(xiàng)

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定 1 、操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴(yán)禁戴手套，不得在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。 2 、機(jī)器開動(dòng)前做好一切準(zhǔn)備工作，虎鉗安裝使鋸料中心位于料鋸行程中間。原料在虎鉗上放成水平，與鋸條成直角；若要鋸斜角度料，則先把虎鉗調(diào)整成所需角度，鋸料尺寸不得大于該機(jī)床最大鋸料尺寸。 3、鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn) 3 — 5 分鐘，以打出液壓筒中和液壓傳動(dòng)裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無(wú)故障、潤(rùn)滑油路是否正常。 4、 鋸割管材或薄板型材，齒距不應(yīng)小于材料的厚度。在鋸割時(shí)應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。 5 、鋸床在運(yùn)轉(zhuǎn)中，不準(zhǔn)中途變速，鋸料要放正、卡緊、卡牢，按材質(zhì)硬度和鋸條質(zhì)量決定進(jìn)刀量。 6 、必須專用液壓油和潤(rùn)滑油液壓傳動(dòng)及潤(rùn)滑裝置中，冷卻液必須清潔，并按周期替換或過(guò)濾。 7 、在材料即將鋸斷時(shí)，要加強(qiáng)觀察，注意安全操作。 8 、工作完畢，切斷電源，把各操縱手柄放回空位上，并做好打掃工作。 9 、機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停車報(bào)告建設(shè)與保障部派機(jī)修工修理。 本信息由上海孜博鋸業(yè)友情提供
操作木工機(jī)械注意事項(xiàng) 1．目的 　　制定本規(guī)程是為了規(guī)范機(jī)械木工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。 　　2．適用范圍 　　適用于有機(jī)械木工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場(chǎng)所。 　　3．操作規(guī)程 　　3.1機(jī)械木工通用安全操作規(guī)程 　　3.1.1開機(jī)前應(yīng)首先檢查各部安全裝置是否齊全可靠，否則不能開車。 　　3.1.2木材的存放和加工場(chǎng)所的消防器材必須齊全，可靠和使用方便，工作場(chǎng)所不準(zhǔn)有明火和吸煙，易燃材料和油棉紗等不得放在木材上及附近，各場(chǎng)所的木材應(yīng)堆放整齊，不得影響道路暢通，以保證安全。 　　3.1.3機(jī)床應(yīng)保持清潔，轉(zhuǎn)動(dòng)部位安全裝置應(yīng)齊全、可靠、接地線良好，各部位螺釘螺帽緊固件不得松動(dòng)，工具臺(tái)上禁止放雜物。 　　3.1.4各種工具、刃具要經(jīng)檢查方可使用，不得有破損和裂紋。 　　3.1.5先開抽風(fēng)機(jī)后開車，開車后待主軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可進(jìn)行工作。不準(zhǔn)從機(jī)械部分上方傳遞木材、工具和工件等，裝卸零件、刃具，必須待機(jī)停穩(wěn)后方可進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)機(jī)床有異常情況時(shí)，應(yīng)立即停車。 　　3.1.6機(jī)床起動(dòng)后，身體不得靠近轉(zhuǎn)動(dòng)部位，操作者應(yīng)站在安全位置上，嚴(yán)禁設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中測(cè)量工件尺寸。清理木屑時(shí)，必須待車停穩(wěn)后進(jìn)行。 　　3.1.7鋸、刨床等加工長(zhǎng)料時(shí)，對(duì)面要有人接料，上手和下手要配合好，手應(yīng)距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒進(jìn)行。 　　3.1.8加工大料，多人配合時(shí)，必須指定一人指揮，動(dòng)作協(xié)調(diào)。 　　3.1.9根據(jù)木料的粗細(xì)、軟硬和濁度選擇合理的切削速度，加工木料前應(yīng)從木料中清除鐵釘和鐵絲等硬物。 　　3.1.10工作完畢，切斷電源，讓其自動(dòng)停車，不準(zhǔn)用手或其它物件去強(qiáng)制剎車，停車后要清理機(jī)床，整理工具，擺放好木料和工件。 　　3.2木車工安全操作規(guī)程 　　3.2.1木料卡緊后，必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)卡盤校正，并檢查刀桿、刀架、頂尖螺釘是否牢固，然后接通電源試車。 　　3.2.2加工細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)為保證安全，必須用尾座頂尖頂牢。 　　3.2.3裝刀具時(shí)，刀桿伸出刀架的長(zhǎng)度要短于5厘米，刀桿要保持50厘米的長(zhǎng)度。加工大木料時(shí)（直徑50厘米以上），必須把刀具固定在馬桿上，車刀要夾緊，進(jìn)刀不可過(guò)猛。 　　3.2.4小工件有節(jié)疤，不許車削，大工件有節(jié)疤時(shí)，不準(zhǔn)開快車，木料有其它硬物要及時(shí)清除，否則不準(zhǔn)加工。 　　3.2.5車削帶有棱角不規(guī)劃的木料時(shí)，應(yīng)先固定車刀，車去棱角部分，再用車刀進(jìn)行細(xì)加工。 　　3.2.6車削第一刀時(shí)，進(jìn)刀量要小，用砂紙砂布打光時(shí)，必須右手在前，左手在后，用力均勻，防止過(guò)熱灼手，不準(zhǔn)用手去摸工件。 　　3.2.7用膠粘合的木料必須放置24小時(shí)后，方可在車床上加工。 　　3.2.8車床轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)加工件的外形尺寸和結(jié)構(gòu)而定，不可過(guò)高，以防飛出傷人。 　　3.3木圓鋸工安全操作規(guī)程 　　3.3.1圓盤踞應(yīng)裝有楔片、保護(hù)罩，鋸片應(yīng)緊固并垂直于軸的中心線，起動(dòng)時(shí)不得有震動(dòng)，開動(dòng)前檢查各部是否完好有效，先空轉(zhuǎn)2分鐘然后再工作。 　　3.3.2檢查鋸片松緊，垂直度和固定銷，有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片不能使用。 　　3.3.3不得在圓鋸上加工不規(guī)則（如弧形）的工件，已經(jīng)鋸開的工作，木料不得再向反方向拉回。 　　3.3.4調(diào)整鋸床必須停車。 　　3.3.5鋸床的吃刀量不宜過(guò)長(zhǎng)，變更鋸片直徑后，轉(zhuǎn)速必須調(diào)整，以保證安全。 　　3.3.6加工薄料、小料時(shí)，要用輔助工具，不得用手直接送料。 　　3.3.7機(jī)床開動(dòng)后，人要避開鋸盤的旋轉(zhuǎn)方向，手或身體不能接近鋸齒。 　　3.3.8臺(tái)面鋸片高度必須超出加工料厚度1.5厘米下，拉料時(shí)不準(zhǔn)把料抬立超過(guò)鋸片，以防傷人。 　　3.3.9鋸片未停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，禁止調(diào)整，禁止用手或其它東西去制動(dòng)。 　　3.4木平刨工安全操作規(guī)程 　　3.4.1刀刃具要鋒利，安裝要牢固，防護(hù)裝置及設(shè)備各部件要良好有效。刨平面時(shí)，應(yīng)根據(jù)材料的軟硬及機(jī)床性能要求選用適當(dāng)?shù)某缘读俊? 　　3.4.2較短的加工件必須使用壓板或推料棍。手推木料時(shí)，手不得從刨刀上面通過(guò)，不得用腹部頂著木料推進(jìn)，接木料時(shí)，人要站在側(cè)面，手距離刨應(yīng)在300毫米以上，推進(jìn)速度要慢，刨刀不得超過(guò)工作臺(tái)面0.1毫米。工作時(shí)，要隨時(shí)注意木節(jié)、釘子和其它金屬物。 　　3，4，3雙人操作，精力要集中，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，在大平刨上，小于400毫米長(zhǎng)、50毫米寬、20毫米厚，在小刨床上，小于300毫米長(zhǎng)、40毫米寬、20毫米厚的木料不許加工。 　　3.4.4不得刨畸形木料，刨模頭的木料寬度不得過(guò)長(zhǎng)。 　　3.4.5調(diào)整刨畸形木料，刨模頭的木料寬度不得過(guò)長(zhǎng)。 　　3.4.6加工薄板窄面時(shí)，薄板必須靠住靠板，嚴(yán)禁離開靠板單板刨削，防止材料倒傷手。 　　3.5木壓刨工安全操作規(guī)程 　　3.5.1刨制規(guī)格，在大壓刨上料不得小于500毫米長(zhǎng)、10毫米厚，在小壓刨上，料不得小于300毫米長(zhǎng)、10毫米厚。 　　3.5.2厚度不同的木料，不得在壓刨上同時(shí)推進(jìn)，吃刀量，應(yīng)按機(jī)床規(guī)定選定。 　　3.5.3木料厚度在15毫米以下，或刨有節(jié)子硬雜木時(shí)，吃刀量大壓刨不得超過(guò)2毫米，小壓刨不得超過(guò)1毫米。 　　3.5.4刨2米以上長(zhǎng)木料時(shí)，出口一邊必須有人接料，并保持與平臺(tái)平行，手離送料軸應(yīng)大于150毫米以上。 　　3.5.5送料發(fā)生阻滯時(shí)，不可推確，應(yīng)立即停車檢查，清除刨屑要用工具，不得用手。 　　3.5.6送進(jìn)木料時(shí)，選擇木料較平的一面靠緊臺(tái)面，木料必須正直的通過(guò)刨刀。加工三角面時(shí)，要有專用輔助工具。 　　3.6木鉆工安全操作規(guī)程 　　3.6.1工作前首先檢查安全防護(hù)裝置是否良好齊全，要把鉆頭裝夾牢固，工作時(shí)不準(zhǔn)戴手套和圍巾。 　　3.6.2根據(jù)木料的性質(zhì)，適當(dāng)掌握鉆削壓力和速度。 　　3.6.3任何加工件都必須有專用固定工具，不得用手直接撫摸或按住加工件鉆孔。 　　3.6.4換鉆頭時(shí)，必須停車，不得用手和棉紗等物摸擦在轉(zhuǎn)動(dòng)的部位。 　　3.6.5鉆下的木屑，不得用嘴吹，以防飛入眼內(nèi)。 　　3.6.6換取工件時(shí)，要停車進(jìn)行。 　　3.7木萬(wàn)能鋸工安全操作規(guī)程 　　3.7.1檢查防護(hù)和保險(xiǎn)裝置是否可靠，檢查楔片防護(hù)罩，鋸片的垂直度是否良好。 　　3.7.2調(diào)整鋸切方向及角度時(shí)，必須停車進(jìn)行。 　　3.7.3切割木料時(shí)，必須將木料貼緊柵并壓緊。 　　3.7.4安裝鋸片開榫時(shí)，必須加裝安全罩。 　　3.7.5裂紋的鋸片，禁止使用。 　　3.8開木榫機(jī)工安全操作規(guī)程 　　3.8.1檢查刀片、刀頭、帶柄刀盤是否緊固，刀片有無(wú)裂紋，刀齒是否良好。 　　3.8.2裝在同一刀頭上方向相對(duì)的刀片重量應(yīng)相等。 　3.8.3如有硬木或節(jié)疤的木料應(yīng)減速加工。 　　3.8.4工件送上料車后，一定要放平壓緊。 　　3.8.5溜板進(jìn)料要均勻，不得有突進(jìn)現(xiàn)象。 　　3.8.6操作者要站在機(jī)床的側(cè)面，頭部要避開屑片飛起方向。 　　3.8.7如工件過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)在尾端放一個(gè)活動(dòng)支架。 　　3.9木銑床工安全操作規(guī)程 　　3.9.1檢查機(jī)床各部，銑刀是否緊固垂直，銷子、壓板是否牢固，皮帶卡子是否正常?？者\(yùn)行中工作臺(tái)的往復(fù)是否有問(wèn)題，防護(hù)裝置是否良好。 　　3.9.2工件必須調(diào)整卡緊，加工硬料或有節(jié)疤的大工件時(shí)，應(yīng)放慢進(jìn)刀，如木材節(jié)疤過(guò)多不得加工。 　　3.9.3當(dāng)木材進(jìn)入不正?；蜚姷秾⒐ぜС鰰r(shí)應(yīng)立即停車，調(diào)整好刀具后方可繼續(xù)工作。 　　3.9.4不得以反行程加工工件。 　　3.9.5當(dāng)用溜板送料時(shí)，應(yīng)注意工件是否緊固在溜板上。 　　3.9.6加工長(zhǎng)料時(shí)，多余部分應(yīng)用支架支撐。 　　3.10木磨光機(jī)工安全操作規(guī)程 　　3.10.1不允許站在磨盤旋轉(zhuǎn)反方向去看被加工件情況，防止木屑飛入眼內(nèi)。 　　3.10.2磨光的零件大小適宜。 　　a．度和厚度不得超過(guò)磨盤的半徑。 　　b．長(zhǎng)度必須不影響操作者觀看磨光后的加工情況。 　　 3.10.3工件應(yīng)放在向下旋轉(zhuǎn)的半面進(jìn)行磨光，手不準(zhǔn)靠近磨盤。 　　3.10.4不準(zhǔn)用有裂紋的磨盤進(jìn)行工作。 　　3.10.5工作臺(tái)的定位手把必須牢固，切勿有松動(dòng)情況。 　　3.10.6易滾動(dòng)的木制零件，嚴(yán)禁磨削。 　　3.11木自動(dòng)刨床工安全操作規(guī)程 　　3.11.1設(shè)備上所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分，必須設(shè)有安全防護(hù)罩，并正確使用。 　　3.11.2檢查機(jī)器設(shè)備關(guān)鍵部件是否良好，確認(rèn)一切正常方可開車。 　　3.11.3上刨刃時(shí)，卡刨刃的螺釘緊固完畢后，必須檢查是否牢固可靠，以防刨刃在開動(dòng)時(shí)飛出傷人。 　　3.11.4如用油石磨刨刃時(shí)，必須把刨刃軸控制牢固，不允許有活動(dòng)現(xiàn)象，以防傷手。 　　3.11.5開始啟動(dòng)時(shí)，必須通知同車工作人員注意，即后啟動(dòng)機(jī)器。 　　3.11.6繼料時(shí)，應(yīng)順向機(jī)臺(tái)，以防木料厚薄不均勻，倒轉(zhuǎn)傷人。 　　3.11.7操作人員在續(xù)料時(shí)應(yīng)站在機(jī)臺(tái)側(cè)面（閃開續(xù)料口）不允許正對(duì)機(jī)臺(tái)。 　　3.11.8工作完畢后，切斷電源，清理機(jī)臺(tái)和環(huán)境衛(wèi)生。 　　3.12木磨刀機(jī)工安全操作規(guī)程 　　3.12.1設(shè)備上所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分，必須裝有安全防護(hù)裝置。 　　3.12.2砂輪安全罩除工作部分外，最小必須罩住三分之二。 　　3.12.3機(jī)電設(shè)備，砂輪緊固及安全防護(hù)罩經(jīng)查后確認(rèn)良好，方可允許工作。 　　3.12.4檢查砂輪有無(wú)裂紋存在，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)立即更換。 　　3.12.5更換砂輪必須使用與軸徑相同內(nèi)徑的輪。 　　3.12.6裝卸被磨刀具，必須待車穩(wěn)后方可更換。 　　3.12.7不允許操作者正對(duì)砂輪站立。 　　3.12.8卡緊被磨刀具時(shí)須校正并固定緊螺釘。 　　3.12.9嚴(yán)禁在本設(shè)備砂輪上磨削非刀具的物品。 　　3.13熬膠工安全操作規(guī)程 　　3.13.1不準(zhǔn)用旺火熬膠，熬膠必須在單獨(dú)房間進(jìn)行。 　　3.13.2檢查加熱設(shè)備無(wú)障礙再合閘。 　　3.13.3防止膠溢，應(yīng)勤查看。 　　3.13.4熬好膠后，斷電拉閘。 　　3.13.5清理室內(nèi)衛(wèi)生。 　　3.14木料烘干工安全操作規(guī)程 　　3.14.1檢查電器設(shè)備，暖氣管道是否良好，有無(wú)跑氣漏氣現(xiàn)象。 　　3.14.2鋼絲繩、絞車、軌道必須良好，無(wú)故障。 　3.14.3進(jìn)窯木材要堆放整齊、牢靠，材料不要堆的過(guò)高。 　　3.14.4木材拆垛時(shí)，不準(zhǔn)有人站在垛的最邊沿。 　　3.14.5推空車時(shí)，嚴(yán)禁坐車和飛跑。 　　3.14.6烘干過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)有異常聲音，必須報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后及時(shí)處理。 　　3.14.7開放加熱管不得超過(guò)規(guī)定氣壓。 　　3.14.8不準(zhǔn)帶氣修理任何管道和零件。 　　3.14.9在取樣時(shí)，不準(zhǔn)在烘車上行走。 　　3.14.10在烘窯四周，不準(zhǔn)有易燃物，滅火器要齊全完好。 　　3.14.11烘料結(jié)束應(yīng)關(guān)閉一切閥門，填寫好原始記錄，清理衛(wèi)生。 　　3.15木料搬運(yùn)工安全操作規(guī)程 　　3.15.1用車子搬運(yùn)木料，車子必須良好，裝卸不能過(guò)猛、過(guò)高、過(guò)重，道路要暢通，人員要配合好，不準(zhǔn)猛拉、猛推、猛撞。 　　3.15.2木材堆放要整齊，不得堵塞通道或妨礙工作。 　　3.15.3搬運(yùn)長(zhǎng)桿時(shí)，應(yīng)注意前后左右，不得碰撞設(shè)備和人，轉(zhuǎn)彎時(shí)要小心慢行；兩人或多人抬料要同肩，放料下肩動(dòng)作要一致。 　　3.15.4大木料要平放在地上，不準(zhǔn)靠墻物立放。圓木料要墊放穩(wěn)妥。 　　3.16拖拉機(jī)司機(jī)安全操作規(guī)程 　　3.16.1駕駛?cè)藛T必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，并經(jīng)有關(guān)部門考核批準(zhǔn)，發(fā)給合格證件，方可單獨(dú)操作，嚴(yán)禁無(wú)證駕駛，實(shí)習(xí)司機(jī)除持有實(shí)習(xí)證外，必須有正式司機(jī)隨車帶教。 　　3.16.2嚴(yán)禁酒后駕駛，行駛中嚴(yán)禁吸煙、飲食和閑談。 　3.16.3車輛發(fā)動(dòng)前要檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置，是否靈敏可靠嚴(yán)禁帶病出車。 　　3.16.4起步時(shí)要查看周圍有無(wú)人員及障礙物，然后鳴號(hào)起步，行駛中如遇不良條件，應(yīng)減速慢行。在廠區(qū)內(nèi)行駛，時(shí)速不得超過(guò)十公里；出入廠門、車間、庫(kù)房門時(shí)速不得超過(guò)五公里，車間庫(kù)房?jī)?nèi)時(shí)速不得超過(guò)三公里。 　　3.16.5車輛在運(yùn)行中和尚未停妥時(shí)，嚴(yán)禁任何人上下車和扒車、跳車，車輛的其它部位嚴(yán)禁乘人。 　　3.16.6工作結(jié)束后必須將車輛剎穩(wěn)，并摘擋熄火。 　　3.17包裝木工安全操作規(guī)程 　　3.17.1.必須戴安全帽進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。 　　3.17.2.工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙，防火設(shè)備必須齊備有效。遵守手木工、機(jī)械禾工和所用工具、設(shè)備的安全操作規(guī)程。 　　3.17.3.直邊刨、裁口刨等轉(zhuǎn)動(dòng)部分必須有安全裝置，嚴(yán)禁擅自拆卸。暫脈不用的工具，不準(zhǔn)放在木案、木排的邊沿，以免掉落砍傷腿腳。 　　3.17.4.包裝大型機(jī)器、設(shè)備時(shí)，不得爬上跳下，上下必須用**。 　　3.17.5.吊運(yùn)木料及包裝箱時(shí)，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，箱體應(yīng)保持水平，不準(zhǔn)傾斜吊運(yùn)，不準(zhǔn)從人頭上通過(guò)。吊運(yùn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)有折斷、滑落等危險(xiǎn)情況時(shí)，應(yīng)立即指揮吊車在適當(dāng)?shù)胤铰溷^。不準(zhǔn)用吊車抽拉壓下面的木料。 　　3.17.6.夜間工作時(shí)必須配備良好的照明。工作地點(diǎn)不準(zhǔn)用火取暖。 　　3.17.7.帶釘子的木板不許亂丟，應(yīng)放到安全的地點(diǎn)或?qū)⑨斪尤〕觯驈潯? 　　3.17.8.在包裝箱上面鋸木時(shí)一定要看好下面是否有人，不準(zhǔn)往下扔料頭、物件及手工具等，以免傷人。 　　3.17.9.底楞和包裝箱各部位的連接螺絲必須擰緊，不得遺漏。 　　3.17.10.包裝箱制作，批量較大的，箱與箱之間所搭橋板應(yīng)放在專用**上，或兩箱之間釘上緊固的橫梁，將橋扳放上方可工作。 　　3.17.11.工作結(jié)束后，應(yīng)清理好各種工具物件、材料，打掃好工作地的周圍清潔，及時(shí)運(yùn)出料和木屑。 　　3.18建筑木工一般安全規(guī)程 　　3.18.1.嚴(yán)格遵守建筑高處作業(yè)安全規(guī)程和手工木工安全規(guī)程。 　　3.18.2.工作前檢查所用工具，如有損壞或松動(dòng)，要及時(shí)修理，不得將就使用。 　　3.18.3.工作場(chǎng)所要保持清潔，刨花、木屑、廢料應(yīng)隨時(shí)滑出場(chǎng)外。工作場(chǎng)所應(yīng)有消防設(shè)施，嚴(yán)禁抽煙或點(diǎn)明火。工作場(chǎng)所的尖銳物件和木板上的朝天釘應(yīng)及時(shí)除掉。 　　3.18.4.打眼時(shí)應(yīng)使用平頂錘，兩人不得對(duì)面作業(yè)。 　　3.18.5.基建作業(yè)工地與高空地面同時(shí)交叉作業(yè)時(shí)，所有工人必須戴安全帽，所用工具要放在工具袋內(nèi)或籃筐內(nèi)。 　　3.18.6.有險(xiǎn)情的架子，墻壁、磚石要及時(shí)排除，不準(zhǔn)冒險(xiǎn)作業(yè)。 　　3.18.7.砍木楔子和使用回頭刨子時(shí)，注意力要集中。 　　3.18.8.立柱子、門框和窗框時(shí)，必須釘上牢固的拉桿。拉桿不準(zhǔn)釘在腳手架上或其他臨時(shí)不穩(wěn)定的設(shè)備上。 　　3.18.9.不準(zhǔn)在架子上或墻上鋸木料。
起鋸方式有兩種： 1、從工件遠(yuǎn)離自己的一端起鋸稱為遠(yuǎn)起鋸； 2、從工件靠近操作者身體的一端起鋸，稱為近起鋸。 一般情況下采用遠(yuǎn)起鋸較好。起鋸時(shí)來(lái)回推拉距離最短，壓力要輕，這樣，才能尺寸準(zhǔn)確，鋸齒容易吃進(jìn)。近起鋸主要用于薄板。為使起鋸的位置準(zhǔn)確和平穩(wěn)，起鋸時(shí)可用左手大拇指擋住鋸條的方法來(lái)定位。 要領(lǐng)： 鋸割時(shí)，應(yīng)盡垃利用鋸條的有效長(zhǎng)度。如行程過(guò)短，則局部磨損過(guò)快，降低鋸條的使用壽命，甚至因局部磨損造成鋸鋒變窄，鋸條被卡住或折斷。鋸齒起切削作用，給以適當(dāng)壓力。向回拉時(shí)，不切削，應(yīng)將鋸稍微提起，減少對(duì)鋸齒的磨損。 擴(kuò)展資料： 鋸切條的材料和結(jié)構(gòu) 鋸條的規(guī)格以鋸條兩端安裝孔間的距離來(lái)表示（長(zhǎng)度有150～400mm）。常用的鋸條是長(zhǎng)399mm、寬12mm、厚0.8mm。 鋸條的切削部分由許多鋸齒組成，每個(gè)齒相當(dāng)于一把鏨子起切割作用。常用鋸條的前角γ為0、后角α為40～50°、楔角β為45～50°。 鋸條的鋸齒按一定形狀左右錯(cuò)開，排列成一定形狀稱為鋸路。鋸路有交叉、波浪等不同排列形狀。鋸路的作用是使鋸縮寬度大于鋸條背部的厚度，防止鋸割時(shí)鋸條卡在鋸縫中，并減少鋸條與鋸縫的摩擦阻力，使排屑順利，鋸割省力。 鋸齒的粗細(xì)是按鋸條上每25mm長(zhǎng)度內(nèi)齒數(shù)表示的。14～18齒為粗齒，24齒為中齒齒為細(xì)齒。鋸齒的粗細(xì)也可按齒距t的大小來(lái)劃分：粗齒的齒距t=1.6mm，中齒的齒距t=1.2mm，細(xì)齒的齒距t=0.8mm。 參考資料來(lái)源：百度百科-鋸切
1、丁字步站立。 2、右手握把，左手扶弓。 3、走鋸速度均勻（杜絕沖擊型的走鋸）。 4、前推時(shí)，右肩部協(xié)助用力往前送，回程時(shí)鋸條輕輕滑回。 5、走滿弓（用滿全鋸條）。 6、把持鋸弓不左右搖晃。 7、隨時(shí)糾正鋸路，不偏斜。 8、最好不要再舊鋸縫中換新鋸條使用（斷鋸條時(shí)除外）。 9、鋸削將近終了時(shí)，用力要趨緩，防止手受傷。 擴(kuò)展資料： 鋸削的分類： 1、鋸弓 鋸嗎是用來(lái)張緊鋸條的，有固定式和可調(diào)節(jié)式兩種，固定式鋸弓只能安裝一種長(zhǎng)度的鋸條，可調(diào)節(jié)式鋸號(hào)通過(guò)調(diào)整可以安裝幾種長(zhǎng)度的鋸條。鋸弓兩端都裝有夾頭，一端是固定的，另一端是活動(dòng)的。 2、鋸條 鋸條一般用滲碳軟鋼冷軋而成，也有用碳素工具鋼或合金鋼制成的，并經(jīng)熱處理淬硬。條的長(zhǎng)度以兩端安裝孔的中心距來(lái)表示，常用的中心距為300mm。 鋸條的切削部分是由許多鋸齒組成的，相當(dāng)于一排同樣形狀的塹子，每個(gè)齒都有切削作用。由于鋸削時(shí)要求有較高的工作效率，必須使切削部分有足夠的容屑空間，故鋸齒的后角較大。同時(shí)，為了保證鋸齒具有一定的強(qiáng)度，楔角也不宜太小。 參考資料來(lái)源：百度百科—鋸削