數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單

一、FANUC 在地址T 后面指定2 位數(shù)/4 位數(shù)，代碼信號(hào)和選通信號(hào)送到機(jī)床，用于選擇機(jī)床上的刀具。一個(gè)程序段只能指定一個(gè)T 代碼。關(guān)于T 地址后可指令的數(shù)字位數(shù)以及T代碼和機(jī)床操作之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，見機(jī)床制造商的說明書。

以下是數(shù)控車床編程的入門教程：1、了解數(shù)控車床的基礎(chǔ)知識(shí)數(shù)控車床是一種通過數(shù)控系統(tǒng)控制的機(jī)床，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的零件加工。在開始學(xué)習(xí)數(shù)控車床編程之前，需要了解數(shù)控車床的基礎(chǔ)知識(shí)和工作原理。2、掌握G代碼和M代碼G代碼和M代

數(shù)控車床加工時(shí)，工件可以通過卡盤夾持于機(jī)床坐標(biāo)系下的任意位置。這樣一來在機(jī)床坐標(biāo)系下編程就很不方便。所以編程人員在編寫零件加工程序時(shí)通常要選擇一個(gè)工件坐標(biāo)系，也稱編程坐標(biāo)系，程序中的坐標(biāo)值均以工件坐標(biāo)系為依據(jù)。

第1階段:基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí),包括數(shù)控加工原理、數(shù)控程序、數(shù)控加工工藝等方面的基礎(chǔ)知識(shí)。 第2階段:數(shù)控編程技術(shù)的學(xué)習(xí),在初步了解手工編程的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)學(xué)習(xí)基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術(shù)。 第3階段:數(shù)控編程與加工練習(xí),包括一定

數(shù)控車床編程新手教程

CNC（計(jì)算機(jī)數(shù)值控制）入門需要先學(xué)習(xí)以下內(nèi)容：1、數(shù)控編程語言：學(xué)習(xí)數(shù)控編程語言的基本語法和編程規(guī)范，如G代碼、M代碼等。掌握數(shù)控編程語言的常用指令和編程技巧，如插補(bǔ)、刀具補(bǔ)償、循環(huán)等。2、機(jī)械制圖和零件識(shí)別：學(xué)習(xí)機(jī)械

要學(xué)會(huì)讀懂代碼，每個(gè)代碼是什么意思，機(jī)床在這些代碼下會(huì)執(zhí)行什么樣的動(dòng)作。學(xué)會(huì)了操機(jī)和讀懂代碼后，以及對(duì)數(shù)控刀具有一定了解后，就可以正式學(xué)習(xí)編程了。對(duì)于新人來說，可以先從公司的編程人員正在使用的CAM軟件學(xué)起，你公司

數(shù)控機(jī)床編程課，是數(shù)控專業(yè)的一門綜合性較強(qiáng)的專業(yè)課，它要求學(xué)生不僅會(huì)讀懂程序，還要會(huì)手工編寫簡(jiǎn)單零件的加工程序。編程的入門較難，入門以后就顯得簡(jiǎn)單一點(diǎn)。現(xiàn)把編程方法總結(jié)如下：一、分析零件圖樣、確定加工工藝過程 分

cnc數(shù)控編程入門自學(xué)的方法如下：1、學(xué)習(xí)G代碼和M代碼：G代碼是數(shù)控機(jī)床運(yùn)動(dòng)指令，M代碼是輔助功能指令?？梢酝ㄟ^閱讀相關(guān)書籍或者網(wǎng)上搜索來學(xué)習(xí)這些指令。2、學(xué)習(xí)CAD繪圖軟件：CAD繪圖軟件可以幫助您繪制零件圖紙，從而更好地

1.學(xué)習(xí)基礎(chǔ)知識(shí)：學(xué)習(xí)數(shù)控車床的基礎(chǔ)知識(shí)，包括數(shù)控系統(tǒng)、編程語言、刀具、加工工藝等。2.學(xué)習(xí)編程軟件：學(xué)習(xí)數(shù)控車床編程軟件的使用，如UG、MasterCAM、PowerMILL等。3.學(xué)習(xí)實(shí)戰(zhàn)技能：通過實(shí)踐加工零件，掌握數(shù)控車床編程的實(shí)戰(zhàn)技

1、G54～G59是系統(tǒng)預(yù)置的六個(gè)坐標(biāo)系，可根據(jù)需要選用。2、G54～G59建立的工件坐標(biāo)原點(diǎn)是相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)而言的，在程序運(yùn)行前已設(shè)定好，在程序運(yùn)行中是無法重置的。3、G54～G59預(yù)置建立的工件坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐

數(shù)控機(jī)床編程新手入門教程：掌握G代碼和M代碼、熟悉CAD/CAM軟件、了解數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)、學(xué)習(xí)編寫簡(jiǎn)單的程序。1、掌握G代碼和M代碼：數(shù)控機(jī)床編程語言主要是G代碼和M代碼。G代碼用于控制加工程序的軌跡，M代碼則用于控制機(jī)床

數(shù)控車床編程入門自學(xué)教程是什么?

對(duì)簡(jiǎn)化編程十分有利。一、數(shù)控車床的坐標(biāo)系與運(yùn)動(dòng)方向的規(guī)定 （一）建立坐標(biāo)系的基本原則 1．永遠(yuǎn)假定工件靜止，刀具相對(duì)于工件移動(dòng)。2．坐標(biāo)系采用右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。如圖1-28所示大拇指的方向?yàn)閄軸的正方向，食指指向

數(shù)控機(jī)床編程新手入門教程：掌握G代碼和M代碼、熟悉CAD/CAM軟件、了解數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)、學(xué)習(xí)編寫簡(jiǎn)單的程序。1、掌握G代碼和M代碼：數(shù)控機(jī)床編程語言主要是G代碼和M代碼。G代碼用于控制加工程序的軌跡，M代碼則用于控制機(jī)床

以下是數(shù)控車床編程的入門教程：1、了解數(shù)控車床的基礎(chǔ)知識(shí)數(shù)控車床是一種通過數(shù)控系統(tǒng)控制的機(jī)床，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的零件加工。在開始學(xué)習(xí)數(shù)控車床編程之前，需要了解數(shù)控車床的基礎(chǔ)知識(shí)和工作原理。2、掌握G代碼和M代碼G代碼和M代

刀具半徑補(bǔ)償是數(shù)控車床編程中常用的技巧之一，它可以解決刀具半徑和工件輪廓不匹配的問題。在編寫程序時(shí)，可以通過G41和G42指令實(shí)現(xiàn)刀具半徑補(bǔ)償，使刀具的實(shí)際軌跡與預(yù)期軌跡相符。宏指令編程 宏指令是Fanuc數(shù)控系統(tǒng)中的一種高

數(shù)控編程教程(從入門到精通)

數(shù)控程序編制步驟分析零件圖樣和制定工藝方案這項(xiàng)工作的內(nèi)容包括：對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選擇適合的數(shù)控機(jī)床；選擇或設(shè)計(jì)刀具和夾具；確定合理的走刀路線及選擇合理的切削用量等。這一工作要求

4、編寫加工程序單根據(jù)加工路線、切削用量、刀具號(hào)碼、刀具補(bǔ)償量、機(jī)床輔助動(dòng)作及刀具運(yùn)動(dòng)軌跡。5、制作控制介質(zhì)把編制好的程序單上的內(nèi)容記錄在控制介質(zhì)上，作為數(shù)控裝置的輸入信息。6、程序校驗(yàn)與首件試切編寫的程序和制備好

在完成上述兩個(gè)步驟之后,即可根據(jù)已確定的加工方案(或計(jì)劃)及數(shù)值計(jì)算獲得的數(shù)據(jù),按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外,還應(yīng)具備與機(jī)械加工有關(guān)的工藝知識(shí),才能編

A、首先拿到加工的零件圖紙，你要會(huì)看懂圖紙的基本尺寸以及圖紙上專用標(biāo)示符的意思；B、根據(jù)圖紙分析加工工藝，選擇需要的刀具，確定工件的原點(diǎn)，計(jì)算加工尺寸，繪出加工軌跡；C、你要懂得常用的編程代碼，包括G代碼以及M代碼，

1、數(shù)控程序編制的內(nèi)容及步驟 數(shù)控編程是指從零件圖紙到獲得數(shù)控加工程序的全部工作過程。編程工作主要包括：（1）分析零件圖樣和制定工藝方案 這項(xiàng)工作的內(nèi)容包括：對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析，明確加工的內(nèi)容和要求；確定加工方案；選

簡(jiǎn)述數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟

cnc數(shù)控機(jī)床新手入門教程如下：1、設(shè)計(jì)要生產(chǎn)的CNC零件。需要做的第一件事就是創(chuàng)建要制作的3D或2D模型或設(shè)計(jì)。對(duì)于2D工程圖，DXF是常用格式，而對(duì)于3D模型，該格式取決于我們使用的繪圖工具。2、將模型/設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換為說明。數(shù)控

數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單

一般數(shù)控設(shè)備可以預(yù)先設(shè)定多個(gè)工作坐標(biāo)系(G54～G59),這些坐標(biāo)系存儲(chǔ)在機(jī)床存儲(chǔ)器內(nèi),工作坐標(biāo)系都是以機(jī)床原點(diǎn)為參考點(diǎn),分別以各自與機(jī)床原點(diǎn)的偏移量表示,需要提前輸入機(jī)床數(shù)控系統(tǒng),或者說是在加工前設(shè)定好的坐標(biāo)系。加工坐標(biāo)系(MCS)是

數(shù)控機(jī)床編程新手入門教程：掌握G代碼和M代碼、熟悉CAD/CAM軟件、了解數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)、學(xué)習(xí)編寫簡(jiǎn)單的程序。1、掌握G代碼和M代碼：數(shù)控機(jī)床編程語言主要是G代碼和M代碼。G代碼用于控制加工程序的軌跡，M代碼則用于控制機(jī)床

以下是數(shù)控車床編程的入門教程：1、了解數(shù)控車床的基礎(chǔ)知識(shí)數(shù)控車床是一種通過數(shù)控系統(tǒng)控制的機(jī)床，可以實(shí)現(xiàn)復(fù)雜的零件加工。在開始學(xué)習(xí)數(shù)控車床編程之前，需要了解數(shù)控車床的基礎(chǔ)知識(shí)和工作原理。2、掌握G代碼和M代碼G代碼和M代

3．程序段號(hào)也可以由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)生成，程序段號(hào)的遞增量可以通過“機(jī)床參數(shù)”進(jìn)行設(shè)置，一般可設(shè)定增量值為10，以便在修改程序時(shí)方便進(jìn)行“插入”操作。三、數(shù)控車床的編程指令體系 FANUC0i系統(tǒng)為目前我國(guó)數(shù)控機(jī)床上采用較多

數(shù)控機(jī)床編程新手入門教程

數(shù)控機(jī)床是按照事先編制好的加工程序，自動(dòng)地對(duì)被加工零件進(jìn)行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數(shù)、刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡、位移量、切削參數(shù)以及輔助功能，按照數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單

數(shù)控車床加工時(shí)，工件可以通過卡盤夾持于機(jī)床坐標(biāo)系下的任意位置。這樣一來在機(jī)床坐標(biāo)系下編程就很不方便。所以編程人員在編寫零件加工程序時(shí)通常要選擇一個(gè)工件坐標(biāo)系，也稱編程坐標(biāo)系，程序中的坐標(biāo)值均以工件坐標(biāo)系為依據(jù)。

數(shù)控機(jī)床編程新手入門教程：掌握G代碼和M代碼、熟悉CAD/CAM軟件、了解數(shù)控機(jī)床的基本結(jié)構(gòu)、學(xué)習(xí)編寫簡(jiǎn)單的程序。1、掌握G代碼和M代碼：數(shù)控機(jī)床編程語言主要是G代碼和M代碼。G代碼用于控制加工程序的軌跡，M代碼則用于控制機(jī)床

第1階段:基礎(chǔ)知識(shí)的學(xué)習(xí),包括數(shù)控加工原理、數(shù)控程序、數(shù)控加工工藝等方面的基礎(chǔ)知識(shí)。 第2階段:數(shù)控編程技術(shù)的學(xué)習(xí),在初步了解手工編程的基礎(chǔ)上,重點(diǎn)學(xué)習(xí)基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程技術(shù)。 第3階段:數(shù)控編程與加工練習(xí),包括一定

數(shù)控車床編程教程入門

數(shù)控機(jī)床編程步驟 1．分析零件圖樣和工藝要求 　　分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計(jì)劃，以及確認(rèn)與生產(chǎn)組織有關(guān)的問題，此步驟的內(nèi)容包括： 確定該零件應(yīng)安排在哪類或哪臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行加工。 采用何種裝夾具或何種裝卡位方法。 確定采用何種刀具或采用多少把刀進(jìn)行加工。 確定加工路線，即選擇對(duì)刀點(diǎn)、程序起點(diǎn)（又稱加工起點(diǎn)，加工起點(diǎn)常與對(duì)刀點(diǎn)重合）、走刀路線 、程序終點(diǎn)（程序終點(diǎn)常與程序起點(diǎn)重合）。 確定切削深度和寬度、進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等切削參數(shù)。 確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時(shí)換刀等。 　　2．?dāng)?shù)值計(jì)算 　　根據(jù)零件圖樣幾何尺寸，計(jì)算零件輪廓數(shù)據(jù)，或根據(jù)零件圖樣和走刀路線，計(jì)算刀具中心（或刀尖）運(yùn)行軌跡數(shù)據(jù)。數(shù)值計(jì)算的最終目的是為了獲得數(shù)控機(jī)床編程所需要的所有相關(guān)位置坐標(biāo)數(shù)據(jù)。 　　3．編寫加工程序單 　　常用數(shù)控機(jī)床編程指令 一組有規(guī)定次序的代碼符號(hào)，可以作為一個(gè)信息單元存貯、傳遞和操作。 坐標(biāo)字：用來設(shè)定機(jī)床各坐標(biāo)的位移量由坐標(biāo)地址符及數(shù)字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭，后面緊跟“-”或“-”及一串?dāng)?shù)字。 準(zhǔn)備功能字（簡(jiǎn)稱G功能）：指定機(jī)床的運(yùn)動(dòng)方式，為數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)運(yùn)算作準(zhǔn)備由準(zhǔn)備功能地址符“G”和兩位數(shù)字所組成，G功能的代號(hào)已標(biāo)準(zhǔn)化，見表2-3；一些多功能機(jī)床，已有數(shù)字大于100的指令，見表2-4。常用G指令：坐標(biāo)定位與插補(bǔ)；坐標(biāo)平面選擇；固定循環(huán)加工；刀具補(bǔ)償；絕對(duì)坐標(biāo)及增量坐標(biāo)等。 輔助功能字：用于機(jī)床加工操作時(shí)的工藝性指令，以地址符M為首，其后跟二位數(shù)字，常用M指令：主軸的轉(zhuǎn)向與啟停；冷卻液的開與停；程序停止等。 進(jìn)給功能字：指定刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)速度進(jìn)給功能字以地址符“F”為首，后跟一串字代碼，單位：mm/min（對(duì)數(shù)控車床還可為mm/r）三位數(shù)代碼法：F后跟三位數(shù)字，第一位為進(jìn)給速度的整數(shù)位數(shù)加“3”，后二位是進(jìn)給速度的前二位有效數(shù)字。如1728mm/min指定為F717。二位數(shù)代碼法：F后跟二位數(shù)字，規(guī)定了與00~99相對(duì)應(yīng)的速度表，除00與99外，數(shù)字代碼由01向98遞增時(shí)，速度按等比關(guān)系上升，公比為1.12。一位數(shù)代碼法：對(duì)速度檔較少的機(jī)床F后跟一位數(shù)字，即0 ~9來對(duì)應(yīng)十種預(yù)定的速度。直接指定法：在F后按照預(yù)定的單位直接寫上要求的進(jìn)給速度。 主軸速度功能字：指定主軸旋轉(zhuǎn)速度以地址符S為首，后跟一串?dāng)?shù)字。單位：r/min,它與進(jìn)給功能字的指定方法一樣。 刀具功能字：用以選擇替換的刀具以地址符T為首，其后一般跟二位數(shù)字，該數(shù)代表刀具的編號(hào)。 模態(tài)指令和非模態(tài)指令 G指令和M指令均有模態(tài)和非模態(tài)指令之分模態(tài)指令：也稱續(xù)效指令，一經(jīng)程序段中指定，便一直有效，直到出現(xiàn)同組另一指令或被其他指令取消時(shí)才失效。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模態(tài)指令：非續(xù)效指令，僅在出現(xiàn)的程序段中有效，下一段程序需要時(shí)必須重寫（如G04）。 在完成上述兩個(gè)步驟之后，即可根據(jù)已確定的加工方案（或計(jì)劃）及數(shù)值計(jì)算獲得的數(shù)據(jù)，按照數(shù)控系統(tǒng)要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應(yīng)了解所用數(shù)控機(jī)床及系統(tǒng)的功能、熟悉程序指令外，還應(yīng)具備與機(jī)械加工有關(guān)的工藝知識(shí)，才能編制出正確、實(shí)用的加工程序。 　　4．制作控制介質(zhì)，輸入程序信息 　　程序單完成后，編程者或機(jī)床操作者可以通過CNC機(jī)床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器中；也可以根據(jù)CNC系統(tǒng)輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序制作成或轉(zhuǎn)移至某種控制介質(zhì)上?？刂平橘|(zhì)大多采用穿孔帶，也可以是磁帶、磁盤等信息載體，利用穿孔帶閱讀機(jī)或磁帶機(jī)、磁盤驅(qū)動(dòng)器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質(zhì)上的程序信息輸入到CNC系統(tǒng)程序存儲(chǔ)器中。 　　5．程序檢驗(yàn) 　　編制好的程序，在正式用于生產(chǎn)加工前，必須進(jìn)行程序運(yùn)行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)程序進(jìn)行修改和調(diào)整，檢查--修改--再檢查--再修改……這往往要經(jīng)過多次反復(fù)，直到獲得完全滿足加工要求的程序?yàn)橹埂? 　　上述編程步驟中的各項(xiàng)工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為“手式編程”。在各機(jī)械制造行業(yè)中，均有大量?jī)H由直線、圓弧等幾何元素構(gòu)成的形狀并不復(fù)雜的零件需要加工。這些零件的數(shù)值計(jì)算較為簡(jiǎn)單，程序段數(shù)不多，程序檢驗(yàn)也容易實(shí)現(xiàn)，因而可采用手工編程方式完成編程工作。由于手工編程不需要特別配置專門的編程設(shè)備，不同文化程度的人均可掌握和運(yùn)用，因此在國(guó)內(nèi)外，手工編程仍然是一種運(yùn)用十分普遍的編程方法。
數(shù)控機(jī)床程序編制的內(nèi)容：零件加工順序，刀具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡的尺寸數(shù)據(jù)，工藝參數(shù)以及輔助操作等加工信息。 編程步驟：分析零件圖紙及工藝處理，數(shù)學(xué)處理，編寫零件加工程序單、制作介質(zhì)，進(jìn)行程序檢驗(yàn)。 數(shù)控機(jī)床主要由輸入/輸出設(shè)備、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、輔助控制裝置、檢測(cè)反饋裝置和機(jī)床本體組成。 擴(kuò)展資料： 編程特點(diǎn) (1) 可以采用絕對(duì)值編程(用X、Z表示)、增量值編程(用U、W表示)或者二者混合編程。 (2) 直徑方向(X方向) 系統(tǒng)默認(rèn)為直徑編程，也可以采用半徑編程，但必須更改系統(tǒng)設(shè)定。 (3) X向的脈沖當(dāng)量應(yīng)取Z向的一半。 (4)采用固定循環(huán)，簡(jiǎn)化編程。 (5) 編程時(shí)，常認(rèn)為車刀刀尖是一個(gè)點(diǎn)，而實(shí)際上為圓弧，因此，當(dāng)編制加工程序時(shí)，需要考慮對(duì)刀具進(jìn)行半徑補(bǔ)償。 參考資料：百度百科-數(shù)控機(jī)床

直接看《數(shù)控車床編程與操作》這本書， 或者在網(wǎng)上搜索相關(guān)的資料，百度文庫就可以找到很多，以下是相關(guān)知識(shí)點(diǎn)。 數(shù)控的定義 數(shù)控原理 數(shù)控機(jī)床的分類、數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu) 數(shù)控程序的結(jié)構(gòu) 數(shù)控車床常用指令 如果是零基礎(chǔ)，還要學(xué)很多機(jī)械加工方面的知識(shí)，比如機(jī)械制圖、公差配合與技術(shù)測(cè)量、金屬切削原理、機(jī)械基礎(chǔ)、機(jī)床夾具等。