機器性能問題，沒什么辦法 要不你就把倆個直角面分開，單獨一個面一個面的走，不要讓刀子去繞那個直角

一把刀多個刀補，要是在一個坐標系下，就看刀長補償，一般都g43h里面的h就是補償值，要是多個坐標系下，看看所用的各個坐標系z的補償是否一致，程序里是否g43..h值，一般都是用h來補償的，也有直接用坐標系來對

木工CNC加工中心打刨花板老是爆邊,新刀也是一樣,怎么回事啊,求各位大神幫忙解惑

其次，要降低進刀量，提高切削速度。因為越到中心切削速度越低，如可以無極調速，就設定一個高的切削速度，先試幾遍，找到理想速度，最后精車時就沒問題了。最大限度的增加刀桿強度，一般也用錐體刀桿的。

磨刀時候盡量弄好修光刃，如果磨不好就拿油石擦下刀尖，精車量半徑0.25，如果十幾二十幾的內孔適當的提下轉速!還有一種方法你可以試一下，用YT的刀去車，加冷卻液，轉速不要快，只適合一部分的鋼件材質!

編程里有個恒線速，設定一個轉速，他會根據你的速度和尺寸不斷提高，達到你所設的最高速度！直徑20的圓弧一般速度在900到1200轉左右。進給量一般在F0.1（所指的是每轉進給），其實最主要的是刀具的選擇以刃磨！刀具占

（2）工件材料。工件材料硬度高低會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。（3）刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到50M

數控木工車床，加工工件光滑度和設備本身的穩(wěn)定性和精度有關，也和木料本身的材質有關，和刀具材質，刀具的鋒利程度都相關。軟木用白鋼刀，硬木用鎢鋼刀！并且要學會磨刀，這樣加工出來的工件才會光滑！山東濱州虎森數控友情提示

木工數控車床加工的產品不光滑,各位大俠怎么才能提高光滑度?

旋轉方向。切割片方向是順時針旋轉，如圖上箭頭，石材切割俗稱云石機，用于混凝土、石材、磁磚等含有硅酸鹽的材料進行鋸切和劃線。

3、方料分片：如果有特別需要，圓木分片后會對某些厚的板材進行溜邊從而產生方木料，這時候可用方木多片鋸進行切割。4、板材溜邊：圓木采用多片鋸進行分片后，由于多片鋸并不能對木材的樹皮進行清理，所以需要片材進行清邊

盡管她天真爛漫,同時他又覺得她很聰明,很有素養(yǎng),跟她的年齡不相稱。 9、一對大大的眼睛,長長的眉毛,臉紅潤潤的,左邊有一塊嘴唇般大小的黑映,嘴巴是紫色的,整天一說個事情就會笑,笑的那么響,“咯咯咯”的 你知道他是誰了嗎? 對

1.鏈條是易磨損的物件，需要定期對送料鏈條、送料電機鏈條進行調整和檢查，清理鏈條上的雜物，適當涂抹輪滑油等。2.定期檢查主電機的皮帶長短松緊是否適中，如果皮帶過緊或者過松會造成一些列的問題出現。3.箱體部分和主

形容品德好的成語有高風亮節(jié)、德高望重、拾金不昧、懷瑾握瑜、高風勁節(jié)。一、高風亮節(jié) 1、拼音：gāo fēng liàng jié 2、釋義：形容道德和行為都很高尚。3、出處：宋·胡仔《苕溪漁隱從話后集》：余謂淵明高風亮節(jié)

我就想知道圓木分片機上下對不平怎么辦

一等的細木工板板面多采用進口高精度砂光機進行兩面砂光，板材厚薄誤差可以精確到0.35mm以內，比一般板材平整度高數倍。2、聞氣味。由于此類產品的在制作過程中是需要添加一些膠水，以增加產品的黏度和耐用性的，因此大家在

挑選板材時選表面平整，節(jié)巴、起皮少的板材。觀察板材表面是否有起皺、破皮、凹陷等情況，不要選有這些問題的板材。再注意板材周邊有無補膠、補膩子的現象，查看芯條排列的縫隙是否夠小，縫隙越小的板材當然越好。購買木

2、預壓修補二次熱壓工藝 預壓修補二次熱壓工藝的簡要流程為：芯板單面涂膠→兩芯板與板芯組坯→板坯預壓→修補→熱壓→修補→陳化定型→砂光定厚→面、背板熱壓貼面。另外實又美板材采用的是全新自動化拼板機，響應政府“

二者的區(qū)別主要是機器拼裝的細木工板的板芯緊密，不存在空擋，比重較大，加工時經過兩面砂光，平整度較好；工藝上還有一套涂膠、預壓、熱壓過程，經得起熱脹冷縮的考驗，基本不會涂膠開裂。手拼板目前基本是一些小型廠家的產品

一、木工砂光機的作用是什么砂光和打磨是同意詞，都是指對一些不平整、厚度不均、不符合工藝要求的材料與物件，通過砂布、砂輪、砂紙、百潔布、不織布拋光輪等物理去除的方式，使之更加的光滑平整、厚度均勻一致，工藝使之

膠拼后的板芯還需進行砂光或刨光等后加工，以提高表面平整度，減少厚度偏差。板芯后加工設備一般采用三砂機或雙砂架砂光機，可較好的整平定厚。近年還出現了將砂光和刨光連在一起的定厚刨砂機。二、細木工板的成型工

木工刨砂機砂出的板材不平整

你的雕刻機的機頭垂直度有無問題 Z軸的故障，分兩方面來看，檢查Z軸的傳動部分，絲杠與電機的鏈接有無問題；絲桿的絲母座是不是軸心線已經發(fā)生問題。第二個就是檢查Z軸的電器部分，是不是發(fā)生故障 ---其他的原因暫時我

木工雕刻機加工表面光潔度不好有以下原因：加工表面光潔度的好壞與材料的材質 刀具的選擇 刀刃的鋒利程度 機床的機械剛性（在加工過程中機床是否抖動）驅動器的參數與控制系統(tǒng)的匹配（包括步進驅動器和伺服驅動器）控制系統(tǒng)的參

1.首先看看自己是否剛挪動了機器的位置，導致機器底座沒有固定好，造成機器在加工時震動，導致刻刀跟著出現抖動引起雕刻面不光滑有鋸齒?？蛻襞矂拥窨虣C位置后一定要將機器四個角固定牢固。2.其次，廣告雕刻一般不會出現刀具崩

1）刀具伸出長度大：這樣加工時刀具變形大，加工時處在不斷的變化中，導致加工表面不光滑。2）有階梯狀殘料：當有階梯狀殘料時，切削時是變化的，刀具的變形就不相同，這樣加工出的表面就不光滑。3）吃刀量過?。撼霈F加工

木工雕刻機加工過程中切面不光滑是怎么回事?

在木工雕刻機的使用過程中有會有切面不光滑的問題出現，原因主要有以下2點： 1、振動引起的。振動包括機械振動和工件振動，引起機械振動的原因有2個：一是由于機械在裝配過程中的精度不夠而引起的振動；二是機器本身的鋼性不夠，在重切削工作時就會引起振動。假如是機械問題，是需要聯(lián)系廠家進行排查的。 工件振動就指工件固定沒做好而產生的振動，可以再對工件進行更進一步的固定。 2、刀具選擇引起的。 大家都知道，在木工雕刻的過程中刀具的選擇是很重要的，假如用粗銑刀來做切割工作的話，速度會加快，但同時犧牲的是表面的光滑度；假如用精銑刀來做切割的話，表面會光滑，但速度會慢些。所以，假如需要切割面光滑就先精銑刀來切，反之選擇精銑刀來工作。
這種情況就屬于機器錯位了，雕刻機加工過程中突然不動就是傳動部件由于某種原因卡住了，但是控制系統(tǒng)里面的數據位置沒有停止是一直在運行的，所以原點會偏掉的。 這種情況你可以看一下機器的傳動部件上面是不是有雜物阻礙了機器的正常運行，平時注意保養(yǎng)，加一些潤滑機油。也有可能是速度太快或電壓突然不穩(wěn)定引起的。
一、板芯加工工藝 板芯質量的高低影響細木工板的質量和成本，因此，板芯的用材和加工工藝是生產細木工板的關鍵工段。 1、板芯的芯條及其加工 芯條的加工工藝有三種：A.干燥后的板材經雙面刨光，用多片精光合金鋸鋸成芯條，刨光面成為拼條側面，鋸切面成為拼條正面，故芯條是由多片鋸定厚。工藝加工效率高，芯條尺寸精確度高，材料損失少，但一般要求材料的加工尺寸較大。B.干燥后的板材加工成規(guī)格毛條，或濕材加工成毛條后再干燥，毛條經四面刨加工成芯條。工藝加工效率高，芯條四面光潔，精確度很高，但出材率較低。C.原木或木材加工邊腳料經普通鋸床和刨床加工成芯條。它對材料的要求靈活，大、小徑級木材和各種木材下腳料均可應用，但機床精度和操作工人水平等會影響加工質量。 2、板芯成形工藝 板芯成形有兩種方式：一是芯條以手工輔裝，與面板、背板、芯板一起組坯進入壓機，側邊涂膠或不涂膠。這種方式簡單適用，但對層數多的壓機不易實現側向擠壓的精確定位。用帶端頭加壓的四向擠壓機可減小芯條端頭的縫隙。采用此工藝生產的細木工板的芯條一般質量較差。另一種是將芯條涂抹膠拼合成一定規(guī)格的板芯，再經刨光或者砂光。拼板方式多種多樣。連續(xù)式液壓拼板機是目前廣泛應用的拼板機械，拼板效率高，質量好，機械化程度較高。 3、板芯后加工 膠拼后的板芯還需進行砂光或刨光等后加工，以提高表面平整度，減少厚度偏差。板芯后加工設備一般采用三砂機或雙砂架砂光機，可較好的整平定厚。近年還出現了將砂光和刨光連在一起的定厚刨砂機。 二、細木工板的成型工藝 1、一次壓制的成型工藝 一次壓制成型工藝是將手工鋪裝或直接膠好的板芯，與涂膠板芯和面板、背板一起組成坯后直接進入壓機進行壓制。缺點是A.芯板質量影響平整度。B.壓制后積累的厚度偏差大。C.板芯的色差嚴重影響產品外觀。D.芯條單元尺寸、材質之間的差異等對板材的質量影響很大。 2、預壓修補二次熱壓工藝 預壓修補二次熱壓工藝的簡要流程為：芯板單面涂膠→兩芯板與板芯組坯→板坯預壓→修補→熱壓→修補→陳化定型→砂光定厚→面、背板熱壓貼面。該工藝優(yōu)點：A.修補、砂光大大提高了平整度。B.熱壓修整后的板坯陳化兩天后再砂光，殘余應力被釋放，板材更穩(wěn)定。C.定厚砂光保證了板材表面平整度和允許的厚度偏差。D.板材的外觀質量提高。該工藝目前被中、大型工廠普遍采用。缺點是過程復雜，占地大，材料損失和能源消耗大于一次熱壓工藝。 3、預壓修補一次熱壓工藝 針對二次熱壓工藝的缺點，出現了一種新的預壓修補一次熱壓工藝，簡要流程為：板坯預壓→修補→砂光定厚→面、背板熱壓貼面。對原料及工藝參數的要求：A.對芯板的要求相對提高。溝槽不能深，孔洞必須用單板修補，不能添膩子灰，嚴格控制離縫的產生。B.板坯預壓后的初始強度要求較高，對膠粘劑有特殊要求，一是要有高粘度，二是要有較長的活性期。C.工藝需進行一定的調整。該工藝用材與工藝要求高。
一、板芯加工工藝 板芯質量的高低影響細木工板的質量和成本，因此，板芯的用材和加工工藝是生產細木工板的關鍵工段。 1、板芯的芯條及其加工 芯條的加工工藝有三種：A.干燥后的板材經雙面刨光，用多片精光合金鋸鋸成芯條，刨光面成為拼條側面，鋸切面成為拼條正面，故芯條是由多片鋸定厚。工藝加工效率高，芯條尺寸精確度高，材料損失少，但一般要求材料的加工尺寸較大。B.干燥后的板材加工成規(guī)格毛條，或濕材加工成毛條后再干燥，毛條經四面刨加工成芯條。工藝加工效率高，芯條四面光潔，精確度很高，但出材率較低。C.原木或木材加工邊腳料經普通鋸床和刨床加工成芯條。它對材料的要求靈活，大、小徑級木材和各種木材下腳料均可應用，但機床精度和操作工人水平等會影響加工質量。 2、板芯成形工藝 板芯成形有兩種方式：一是芯條以手工輔裝，與面板、背板、芯板一起組坯進入壓機，側邊涂膠或不涂膠。這種方式簡單適用，但對層數多的壓機不易實現側向擠壓的精確定位。用帶端頭加壓的四向擠壓機可減小芯條端頭的縫隙。采用此工藝生產的細木工板的芯條一般質量較差。另一種是將芯條涂抹膠拼合成一定規(guī)格的板芯，再經刨光或者砂光。拼板方式多種多樣。連續(xù)式液壓拼板機是目前廣泛應用的拼板機械，拼板效率高，質量好，機械化程度較高。 3、板芯后加工 膠拼后的板芯還需進行砂光或刨光等后加工，以提高表面平整度，減少厚度偏差。板芯后加工設備一般采用三砂機或雙砂架砂光機，可較好的整平定厚。近年還出現了將砂光和刨光連在一起的定厚刨砂機。 二、細木工板的成型工藝 1、一次壓制的成型工藝 一次壓制成型工藝是將手工鋪裝或直接膠好的板芯，與涂膠板芯和面板、背板一起組成坯后直接進入壓機進行壓制。缺點是A.芯板質量影響平整度。B.壓制后積累的厚度偏差大。C.板芯的色差嚴重影響產品外觀。D.芯條單元尺寸、材質之間的差異等對板材的質量影響很大。 2、預壓修補二次熱壓工藝 預壓修補二次熱壓工藝的簡要流程為：芯板單面涂膠→兩芯板與板芯組坯→板坯預壓→修補→熱壓→修補→陳化定型→砂光定厚→面、背板熱壓貼面。該工藝優(yōu)點：A.修補、砂光大大提高了平整度。B.熱壓修整后的板坯陳化兩天后再砂光，殘余應力被釋放，板材更穩(wěn)定。C.定厚砂光保證了板材表面平整度和允許的厚度偏差。D.板材的外觀質量提高。該工藝目前被中、大型工廠普遍采用。缺點是過程復雜，占地大，材料損失和能源消耗大于一次熱壓工藝。 3、預壓修補一次熱壓工藝 針對二次熱壓工藝的缺點，出現了一種新的預壓修補一次熱壓工藝，簡要流程為：板坯預壓→修補→砂光定厚→面、背板熱壓貼面。對原料及工藝參數的要求：A.對芯板的要求相對提高。溝槽不能深，孔洞必須用單板修補，不能添膩子灰，嚴格控制離縫的產生。B.板坯預壓后的初始強度要求較高，對膠粘劑有特殊要求，一是要有高粘度，二是要有較長的活性期。C.工藝需進行一定的調整。該工藝用材與工藝要求高。
換進口的缸床墊、找個好的師傅包你二三年、擔是要保養(yǎng)好發(fā)動機喲
柜門高低不平時，可以單扇調節(jié)垂直的角度，【飛機合頁的鉸鏈的】。比如，對開門左高右低的，左門上部合頁向內調節(jié)，相應的右門向外調節(jié)，倆門之間縫隙較大的，右門下部合頁向內調節(jié)。如果是多門之間有一門較高的，就需要卸掉合頁上柜體面的固定螺絲，向下移動合頁腳，然后從新固定一至倆顆螺絲，關門觀察，高低一致，門縫一致，然后在補齊其余的螺絲即可。
Mastercam Ug編程軟件
　　1.粗車精車都是轉速越高,進給量越低,零件越光滑. 2.看你的刀具是機架刀還是自磨的刀，刀具尖角最好倒0.1-0.2的圓角。 3.主要取決于精車的工藝和機床性能、刀具情能。 以灰鑄鐵為例：線速度接近1000m/min 用立方氮化硼刀具，R3左右的圓角刀尖，進刀速度約為0.1mm/轉。 這樣加工出來的產品Ra小于1.6，而且會成銀白發(fā)亮。 具體不同的材質有不同的工藝。一般來講是要高速，小進刀，長的修光刃。
檢查槽鋸和大鋸的鋸路，如果鋸路不合適就會爆邊，要進行調試…
合金刀也是分為好多種的，加工什么材料，用什么樣的合金刀，如果用G8的加工邊鋒很薄的鑄件，就很容易爆刀，如果改成G6的，效果就好多了