注音是：ㄐㄨ_一ㄡˇ。拼音是：jùyǒu。結(jié)構(gòu)是：具(上下結(jié)構(gòu))有(半包圍結(jié)構(gòu))。具有的具體解釋是什么呢，我們通過以下幾個方面為您介紹：一、詞語解釋【點此查看計劃詳細內(nèi)容】具有jùyǒu。(1)擁有財產(chǎn)、附屬物、屬性

拼音：jù，部首：八，筆畫：8，繁體：具，五筆：HWU 釋義：1、用具。2、具有。3、備；辦。4、才能；才干。5.寫出；陳述。6、量詞。用于棺材、尸體和某些器物。組詞：道具、模具、玩具、工具、面具、家具、廚具、火具

治的讀音【zhì】。一、基本解釋 1、治理~家。~國。自~。~標(biāo)。~本。~淮（淮河）。2、指安定或太平~世。天下大~。3、舊稱地方政府所在地 縣~。府~。省~。4、醫(yī)治~病。我的病已經(jīng)~好了。5、消滅（害蟲）~蝗。

治具只是冶具的錯誤叫法，以前在富士康的時候，明明寫的是冶具，很多人都叫治具，還以為是多音字，很多人都不認(rèn)識，因為冶屬于較為生僻的字，一般日常生活很少用到，有些人錯誤讀成治病的治，后來就將錯就錯叫治具，后來把

關(guān)于治具拼音介紹如下：[zhì jù]。關(guān)于治具的介紹如下：治具是一個木工、鐵工、鉗工、機械、電控以及其他一些手工藝品的大類工具，主要是作為協(xié)助控制位置或動作(或兩者)的一種工具。治具可以分為工藝裝配類治具、項目測試

zhì jù 治具的意思：1.治國的措施。2.備辦酒食;設(shè)宴。3.準(zhǔn)備。簡單來說，治具就是一個輔助人們生產(chǎn)的大類工具，主要是作為協(xié)助控制位置或動作（或兩者）的一種工具。治具圖 在工業(yè)時代前它就已被廣泛使用，包括機械治

治具的拼音

課程設(shè)計說明書題目：工字梁組件的焊接夾具設(shè)計學(xué)院:材料科學(xué)與工程專業(yè):焊接結(jié)構(gòu)與工程姓名:學(xué)號:11009030428指導(dǎo)老師：2014年1月目錄序言11.對焊接工裝夾具的設(shè)計要求11.1焊接工裝夾具的主要作用22.焊接結(jié)構(gòu)件的分析22.1焊接

【A70】撥叉831008鉆直徑為20孔的夾具設(shè)計 【A71】撥叉831007車大孔夾具設(shè)計 【A72】撥叉的機械加工及車55圓弧的車床和鉆25孔的鉆床夾具設(shè)計-說明書 【A73】撥叉--銑18mm槽的銑床夾具設(shè)計 【A74】撥叉---銑16mm槽夾具

本夾具是用來鉆兩個 22mm的小頭孔,零件圖中大小孔的中心距有公差要求,因此這兩個小頭孔的中心距也有一定的公差要求.另外,此中心線為三個側(cè)平面的設(shè)計基準(zhǔn),有一定的垂直公差要求.但此工序只是粗加工,因此本工序加工時主要考慮如何提高

工序1 加工孔Φ25。擴孔Φ25的毛坯到Φ20。擴孔Φ20到Φ250＋0.023 , 保證粗糙度是1.6采立式鉆床Z518。工序2 粗精銑寬度為30mm的下平臺，仍然采用立式銑床X52k 用組合夾具。工序3 鉆Ф12.7的錐孔，采

毛坯圖 1張 機械加工工藝卡（含過程卡與工序卡） 1套 專用夾具裝配圖 1張 夾具體零件圖 1張 課程設(shè)計說明書 1份 三、時間：二周(2008～2009學(xué)年度第一學(xué)期的第十七、十八周)四、設(shè)計步驟及要求：⑴計算年生產(chǎn)綱領(lǐng)，

一 、車床夾具的主要類型 在車床上用來加工工件內(nèi)、外回轉(zhuǎn)面及端面的夾具稱為車床夾具。車床夾具多數(shù)安裝在主軸上；少數(shù)安裝在床鞍或床身上。后一類屬機床改裝范疇，應(yīng)用較少，不做介紹。車床夾具按工件定位方式不同分為：定

車床夾具設(shè)計說明書

木工，是一門工藝，一門獨有的技術(shù)，也是建筑常用的技術(shù)，是中國傳統(tǒng)三行（即木工、木頭、木匠）之一。據(jù)說遠古時代建造房屋，房屋建好封頂之日必須請“木工”鎮(zhèn)邪！鎮(zhèn)邪之時木工拿出獨門工具站在屋脊之上高喊大吉大利之話，以

直榫或指榫）目錄前言關(guān)于本書工具概述安全手工工具鋸刨子鑿子量具和劃線工具敲擊工具夾具電動工具鉆孔機與螺絲刀電木銑手持電鋸磨機與釘槍機械工具臺鋸帶鋸平刨和壓刨車床與車刀開榫機商業(yè)結(jié)合系統(tǒng)臺鉆五金件工作室木工桌與支撐

木工全書的目錄

書名：金屬切削原理與刀具作　者：蘆福楨　編出 版 社：機械工業(yè)出版社出版時間：2008-3-1版　次：1頁　數(shù)：134字　數(shù)：208000 印刷時間：2008-3-1開　本：16開紙　張：膠版紙 印　次：1I S B N：9787111234265

1、《零件機加工工藝設(shè)計》。作者：宋惠珍。內(nèi)容簡介：書中以制造業(yè)生產(chǎn)中常見典型機械零件為載體，以零件機械加工工藝設(shè)計過程的實際行動為主線，介紹了機加工工藝設(shè)計的思路、方法及相關(guān)知識。2、《機械加工常用刀具數(shù)據(jù)速查

]金屬切削原理與刀具（第5版）[][]目錄[][]第七章鉆削與鉆頭120第一節(jié)麻花鉆120第二節(jié)鉆削原理126第三節(jié)鉆頭的修磨129第四節(jié)先進鉆型與結(jié)構(gòu)特點簡介132第五節(jié)深孔鉆136復(fù)習(xí)思考題139第八章擴孔鉆、锪鉆、鏜刀、

【出版項】：機械工業(yè)出版社 / 2007-09 【ISBN號】：9787111216155 / 7111216156 【原書定價】：￥35.00　有4家書店打折銷售　稀缺/絕版書代復(fù)印 【主題詞】：工業(yè)技術(shù)－金屬學(xué)與金屬工藝－刀具、磨料、磨具、夾具、模具

29.《齒輪刀具設(shè)計》上下冊 袁哲俊等著 30.《刀具刃磨技術(shù)》（1985.PDF）31.刀具的刃磨與研磨（書籍）32.刀具設(shè)計原理與計算 PDF 33. 機械制造工藝與刀具 （書籍）34.機加基礎(chǔ)資料之－－孔加工刀具，已上傳完畢 35.刀

以下是幾本關(guān)于車制圖紙和車刀角度計算的書籍推薦：1. 《機械制圖》（全國高等自學(xué)考試教材·機械類）- 作者：吳天君 該書是機械工程制圖的入門經(jīng)典教材，是國內(nèi)高等自學(xué)考試機械類中非常好的書籍之一。其中涉及了車床加工相關(guān)

刀具書籍

木制家具的制作方式其實挺簡單，下面從六個步驟來跟大家介紹：第一步，木工與上一道工序交接。即與配料部對接。交接單子、木材的數(shù)量、種類等，還要對所交接的木料做個檢查，不合格地要退回去。第二步，拉鋸料定位、畫線

木工修邊機的使用方法木工修邊機的使用方法步：安裝刀具，向手槍鉆一樣松開夾具，放入刀具，擰緊即可。第二步：套入套筒，并調(diào)整按照套筒上的刻度上下調(diào)整，依據(jù)上下調(diào)整的高度確定被加工件的吃刀量。第三步：即可打開開關(guān)

1、直接找正裝夾 此法是用百分表、劃線盤或目測直接在機床上找正工件位置的裝夾方法。2、劃線找正裝夾 此法是先在毛坯上按照零件圖劃出中心線、對稱線和各待加工表面的加工線，然后將工件裝上機床，按照劃好的線找正工件

2、有足夠的承載或夾持力度以保證工件在工裝夾具上進行的加工過程；3、滿足裝夾過程中簡單與快速操作；4、易損零件必須是可以快速更換的結(jié)構(gòu)，條件充分時最好不需要使用其它工具進行；5、滿足夾具在調(diào)整或更換過程中重復(fù)定位

木工刀具制作一般要經(jīng)過：下料、車床、銑床、焊接、表面處理、磨床以及清洗包裝等流程。制作時注意事項如下：1、由于木工刀具的分類有很多，使用的具體機床也會不同。2、需要2D或者3D繪制刀具圖紙，否則，做的刀具沒有制造標(biāo)準(zhǔn)。

制訂工藝過程，應(yīng)充分考慮夾具實現(xiàn)的可能性，而設(shè)計工裝夾具時，如確有必要也可以對工藝過程提出修改意見。工裝夾具的設(shè)計質(zhì)量的高低，應(yīng)以能否穩(wěn)定地保證工件的加工質(zhì)量，生產(chǎn)效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造

1、本實用新型公開了一種木工夾具，包括兩塊第一夾緊板、兩塊第二夾緊板，和一轉(zhuǎn)軸，所述的轉(zhuǎn)軸與所述的第一夾緊板的中部及所述的第二夾緊板的頂部轉(zhuǎn)動連接，所述的夾具還包括一上連接塊和一下連接塊，所述的上連接塊

請問木工夾具制作方法

1、加工平面時，以底面及兩個孔定位（兩個孔是毛坯鑄造出來的情況），夾具就是一塊平板加兩根定位桿，螺栓等；2、加工凹槽時，以有加強筋的那面及兩個孔定位（夾具是兩塊垂直的定位板加定位桿固定兩個孔及有加強筋的

零件圖如下裝配圖附圖如下該零件為撥動叉。撥動叉屬輔助零件，通過撥叉控制滑套與旋轉(zhuǎn)齒輪的接合?；咨厦嬗型箟K，滑套的凸塊插入齒輪的凹位，把滑套與齒輪固連在一起，使齒輪帶動滑套，滑套帶動輸出軸，將動力從輸入軸傳送

由上面分析可知，可以粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進行加工，并且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的

本夾具是用來鉆兩個 22mm的小頭孔,零件圖中大小孔的中心距有公差要求,因此這兩個小頭孔的中心距也有一定的公差要求.另外,此中心線為三個側(cè)平面的設(shè)計基準(zhǔn),有一定的垂直公差要求.但此工序只是粗加工,因此本工序加工時主要考慮如何提高

一、零件的分析零件的作用:該撥叉用在CA6140的主軸上,和其他零件配合,在改變轉(zhuǎn)速的時候承受輕微的載荷,所以應(yīng)該保證本零件的重要工作表面符合技術(shù)要求。二、工藝規(guī)程的設(shè)計(一)確定毛坯的制造形式零件的材料是HT200,工作環(huán)境良好,不會承受

（1）分析零件圖和工序圖；了解零件的功、特點、材料、生產(chǎn)類型及技術(shù)要求，詳細分析工件加工工藝過程和本工序加工要求，如工序尺寸、工序基準(zhǔn)、加工余量、定位基準(zhǔn)和夾緊部位等。（2）了解本工序使用的機床和道具；了解機床的

【撥叉的夾具設(shè)計說明書】 撥叉零件夾具設(shè)計說明書

刀具切削方面的書籍非常多，比如： 《金屬切削與刀具》； 《現(xiàn)代切削刀具》； 《機械加工工藝》等。 切削工具是機械制造中用于切削加工的工具。 絕大多數(shù)的刀具是機用的，但也有手用的。由于機械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以“刀具”一詞一般就理解為金屬切削刀具。切削木材用的刀具則稱為木工刀具。
刀具按工件加工外表的方式可分為五類：加工各種表面面的刀具、包括車刀、刨刀、銑刀、表面面拉刀和銼刀等；孔加工刀具，包括鉆頭、擴孔鉆、鏜刀、鉸刀和內(nèi)外表拉刀等；螺紋加工工具，包括絲錐、板牙、自動開合螺紋切頭、螺紋車刀和螺紋銑刀等；齒輪加工刀具，包括滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等；切斷刀具，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸、弓鋸、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外，還有組合刀具。 按切削運動方式和相應(yīng)的刀刃外形，刀具又可分為三類。通用刀具，如車刀、刨刀、銑刀(不包括成形的車刀、成形刨刀和成形銑刀)、鏜刀、鉆頭、擴孔鉆、鉸刀和鋸等；成形刀具，這類刀具的刀刃具有與被加工工件斷面相同或接近相同的外形，如成形車刀、成形刨刀、成形銑刀、拉刀、圓錐鉸刀和各種螺紋加工刀具等；展成刀具是用展成法加工齒輪的齒面或相似的工件，如滾刀、插齒刀、剃齒刀、錐齒輪刨刀和錐齒輪銑刀盤等。 刀具材質(zhì)大致分如下幾類：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。
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1 板 B 2 屋面板 WB 3 空心板 KB 4 槽行板 CB 5 折板 ZB 6 密肋板 MB 7 樓梯板 TB 8 蓋板或溝蓋板 GB 9 擋雨板或檐口板 YB 10 吊車安全走道板 DB 11 墻板 QB 12 天溝板 TGB 13 梁 L 14 屋面梁 WL 15 吊車梁 DL 16 單軌吊 DDL 17 軌道連接 DGL 18 車擋 CD 19 圈梁 QL 20 過梁 GL 21 連系梁 LL 22 基礎(chǔ)梁 JL 23 樓梯梁 TL 24 框架梁 KL 25 框支梁 KZL 26 屋面框架梁 WKL 27 檁條 LT 28 屋架 WJ 29 托架 TJ 30 天窗架 CJ 31 框架 KJ 32 剛架 GJ 33 支架 ZJ 34 柱 Z 35 框架柱 KZ 36 構(gòu)造柱 GZ 37 承臺 CT 38 設(shè)備基礎(chǔ) SJ 39 樁 ZH 40 擋土墻 DQ 41 地溝 DG 42 柱間支撐 DC 43 垂直支撐 ZC 44 水平支撐 SC 45 梯 T 46 雨篷 YP 47 陽臺 YT 48 梁墊 LD 49 預(yù)埋件 M 50 天窗端壁 TD 51 鋼筋網(wǎng) W 52 鋼筋骨架 G 53 基礎(chǔ) J 54 暗柱 AZ
　　機械制造裝備設(shè)計課程設(shè)計是機械設(shè)計中的一個重要的實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是機械類專業(yè)學(xué)生較為全面的機械設(shè)計訓(xùn)練。其目的在于： 　　〔1〕培養(yǎng)學(xué)生綜合運用機械設(shè)計基礎(chǔ)以及其他先修課程的理論知識和生產(chǎn)實際知識去分析和解決工程實際問題的能力，通過課設(shè)訓(xùn)練可以鞏固、加深有關(guān)機械課設(shè)方面的理論知識。 　　〔2〕學(xué)習(xí)和掌握一般機械設(shè)計的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨立設(shè)計能力，為以后續(xù)的專業(yè)課程及畢業(yè)設(shè)計打好基礎(chǔ)，做好準(zhǔn)備。 　　〔3〕使學(xué)生具有運用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范手冊、圖冊和查詢有關(guān)設(shè)計資料的能力。 　　零件在工藝規(guī)程之后，就要按工藝規(guī)程順序進行加工。在加工中除了需要機床、刀具、量具之外，成批生產(chǎn)時還要用機床夾具。他們時機床和工件之間的連接裝置，使工件相對于機床獲得正確的位置。機床夾具的好壞將直接影響工件加工表面的位置精度。通常把確定工件在機床上或夾具中占有正確位置的過程，稱為定位。當(dāng)工件定位后，為了避免在加工中受到切削力、重力等的作用而3破壞定位，還應(yīng)該用一定的機構(gòu)或裝置將工件加以固定。使工件在加工過程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。將工件定位、夾緊的過程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過機床夾具來實現(xiàn)的。機床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。 　　1. 專用夾具設(shè)計 　　1.1設(shè)計前的準(zhǔn)備工作 　　1.1.1. 明確工件的年生產(chǎn)綱領(lǐng) 　　它是夾具總體方案確定的依據(jù)之一，它決定了夾具的復(fù)雜程度和自動化程度。如大批量生產(chǎn)時，一般選擇機動、多工件，自動化程度高的方案，結(jié)構(gòu)也隨之復(fù)雜，成本也提高較多。 　　1.1.2. 熟悉工件零件圖和工序圖 　　零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等精度的總體要求，工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準(zhǔn)、工序尺寸、已加工表面、待加工表面、以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設(shè)計的直接依據(jù)。 　　已知待加工工件如下圖1-1所示，4個螺紋孔的直徑為ψ8，圓柱高為38mm，外圓ψ70mm。里孔ψ35設(shè)計鉆4—M8底孔的孔夾具。 　　圖1-1 　　1.1.3. 加工方法 　　了解工藝規(guī)程中本工序的加工內(nèi)容，機床、刀具、切削用量、工步安排、工時定額，同時加工零件數(shù)。這些是在考慮夾具總體方案、操作、估算夾緊力等方面必不可少的。 　　根據(jù)零件圖可知，本道工序的內(nèi)容是鉆4個M8螺紋孔。 　　1.2． 總體方案的確定 　　1.2.1. 定位方案 　　工序圖只是給出了原理方案，此時應(yīng)仔細分析本工序的工序內(nèi)容及加工 　　度要求，按照六點定位原理和本工序的加工精度要求，確定具體的定位方案和定位元件 　　要擬定幾種具體方案進行比較，選擇或組合最佳方案。 　　根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機床夾具的維修和維護。 　　選用內(nèi)六角螺栓將長圓柱銷定位在夾具體上，在圓柱銷的面上鉆四個通孔。用一面兩銷定工件的五個自由度。 　　根據(jù)本次夾具設(shè)計的零件，我設(shè)計的定位方案為心軸定位和銷組合定位，可以 　　制6個自由度。還有個方案為在零件的3個面布置6個支撐釘或底面放一個支撐板，個側(cè)面布置3個支撐釘，但這個方案較為復(fù)雜，切不利于夾緊結(jié)構(gòu)的布置，從總體上講比較復(fù)雜，故不選。 　　圖1-2定位心軸 　　1.2.2選擇加緊機構(gòu) 　　(1)夾緊力的方向： 　　夾緊力的方向要有利于工件的定位，并注意工件的剛性方向，不能使工件有脫離定位表面的趨勢，防止工件在夾緊力的作用下產(chǎn)生變形。 　　(2)夾緊力的作用點： 　　夾緊力的作用點應(yīng)選擇在定位元件支承點的作用范圍內(nèi)，以及工作剛度高的位置。確保工件定位準(zhǔn)確、不變形。 　　(3)選擇夾緊機構(gòu)： 　　在確定夾緊力的方向、作用點的同時，要確定相應(yīng)的夾緊機構(gòu)。確定夾緊機構(gòu)要注意以下幾方面的問題： 　　①安全性 夾緊機構(gòu)應(yīng)具備足夠的強度和夾緊力，以防止以外傷及夾具操作人員。 　　②手動夾具夾緊機構(gòu)的操作力不應(yīng)過大，以減輕操作人員的勞動強度。 　　③夾緊機構(gòu)的行程不宜過長，以提高夾具的工作效率。 　　④手動夾緊機構(gòu)應(yīng)操作靈活、方便。 　　選用M12的鏍柱、開口墊圈和M18的外六方螺母來夾緊工件。 　　確定夾緊力的方向、作用點，以及夾緊元件或夾緊機構(gòu)，估算夾緊力大小，要選擇和設(shè)計動力源。夾緊方案也需反復(fù)分析比較，確定后，正式設(shè)計時也可能在具體結(jié)構(gòu)上作一些修改。 　　方案一 使用快速螺旋夾緊機構(gòu) 　　方案二 使用螺旋夾緊機構(gòu) 　　因定位方案選擇的是心軸定位，快速螺旋夾緊機構(gòu)更合適于本方案，所以采用方案一 　　1.2.3選擇導(dǎo)向裝置 　　導(dǎo)向裝置是夾具保證加工精度的重要裝置，如鉆孔導(dǎo)向套、鏜套、對刀裝置、對定裝置等，這些裝置均已標(biāo)準(zhǔn)化，可按標(biāo)準(zhǔn)選擇，為提高加工效率，選擇快換導(dǎo)向套加工工件。如下圖所示： 　　圖1-3 　　導(dǎo)向裝置如圖所示： 　　圖1-4 　　1.2.4. 夾具體 　　用來安裝和固定定位元件，夾緊機構(gòu)和鉆模板的實體。具體大小根據(jù)整個機構(gòu)的大小而調(diào)整，要保證機構(gòu)的穩(wěn)定，水平，所以形位公差會有較嚴(yán)格的要求。 　　圖1-5 　　1.3. 繪制夾具裝配圖 　　1.3.1. 制圖比例1：1.5 　　把工件視為透明體，用雙點劃線畫出輪廓，畫出定位面、夾緊面和加工表面，無關(guān)表面可以省略。 　　1.3.2. 定位、夾緊、導(dǎo)向，夾具體 　　畫出定位元件和導(dǎo)向元件，按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件或機構(gòu)，必要時可用雙點劃線畫出松開位置時的夾緊元件的輪廓，畫出夾具體，其他元件或機構(gòu)，以及上述各元件與夾具體的聯(lián)結(jié)，使夾具形成一體，標(biāo)注必要的尺寸，配合和技術(shù)條件。對零件編號，填寫標(biāo)題欄和零件明細表。其中還要在定位，導(dǎo)向完成后進行定位精度驗算，在夾緊機構(gòu)完成后進行夾緊力的驗算，以及重要的受力元件或機構(gòu)的強度、剛度驗算。 　　裝配圖： 　　圖1-6 　　1）總裝配圖應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)盡可能1：1地繪制，這樣圖樣有良好的直觀性。主視圖應(yīng)按操作實際位置布置，三視圖要能完整清楚表示出夾具的工作原理和結(jié) 　　構(gòu)?？紤]到我的加工件比較簡單。工件尺寸較小，需放大顯示清楚。我采用1：1.5。 　?。?）視工件為透明體，用雙點畫線畫出主要部分（如輪廓，定位面‘夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置 　?。?）按照夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機構(gòu)。 　?。?）畫出夾具體及其他聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘?shù)龋?，將夾具各組成元件聯(lián)成一體。 　　（5）標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等 　　①夾具的外形尺寸，所設(shè)計夾具的最大長、寬、高尺寸。 　?、趭A具與機床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機床上的定位、國定尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝置等。 　?、蹔A具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對刀塊對刀時塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸即公差。 　　④夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。 　　⑤各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。 　?。?）標(biāo)注技術(shù)條件。 　?、俣ㄎ辉亩ㄎ幻骈g相互位置精度。 　　②定位元件的定位表面與夾具安裝基面的位置精度。 　?、鄱ㄎ槐砻媾c導(dǎo)向元件間的位置精度。 　　④導(dǎo)向元件工作面間的位置精度。 　?。?）對零件編號，填寫標(biāo)題欄和零件明細表。 　　每一個零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。 　　完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計者、比例等。 　　完整填寫明細表，一般來說，加工工件填寫在明細表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。 　　1.4. 繪制夾具零件圖 　　對裝配圖中的非標(biāo)準(zhǔn)零件均應(yīng)繪制零件圖，視圖盡可能與裝配圖位置一致，尺寸、形狀、位置、配合、加工表面的表面粗糙度等要標(biāo)注完整。 　　要注意，裝配圖與零件圖最后要組成一張A0號圖的大小 　　零件圖一：鉆模板 　　圖1-7 　　零件圖二：支撐板 　　圖1-8 　　2. 夾具精度的驗算 　　2.1. 誤差分析 　　2.1.1. 位置精度 　　夾具的主要功能是用來保證工件加工表面的位置精度。影響位置精度的主要因素有三個方面： 　　1）工件在夾具中的安裝誤差，它包括定位誤差和夾緊誤差。 　　2）夾具在機床上對定誤差，指夾具相對于刀具或相對于機床成形運動的位置誤差。 　　3）加工過程中出現(xiàn)的誤差，包括機床的幾何精度、運動精度，機床、刀具、工件和夾具組成的工藝系統(tǒng)加工時的受力變形，受熱變形，磨損，調(diào)整、測量中的誤差，以及加工成形原理上的誤差等。 　　第三項一般不易估算，夾具精度驗算是指前兩項，其和不大于工件允差的2/3為算合格。 　　2.1. 誤差計算 　　2.2.1. 驗算中心距25±0.05mm 　　影響此項精度的因素有： 　　1）定位誤差，此項主要是定位孔Φ35H7與定位銷Φ35g6的間隙產(chǎn)生，最大間隙為0.05mm; 　　2）鉆模板襯套中心與定位銷中心距誤差，裝配圖標(biāo)注尺寸為25±0.01mm，誤差為0.02mm； 　　3）鉆套與襯套的配合間隙，由Φ8H7/g6可知最大間隙為0.025mm； 　　4）鉆套內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差，對于標(biāo)準(zhǔn)鉆套，精度較高，此項可以忽略。 　　5）鉆頭與鉆套間的間隙會引偏刀具，產(chǎn)生中心距誤差e，由下式求出 　　刀具與鉆套配合為Φ8H7/g6，可知 =0.025mm；將H=26mm，h=12mm，B=10mm代入，可求出e=0.034mm; 　　由于上述各項都是按最大誤差計算，實際上各項誤差也不可能同時出現(xiàn)最大值，各誤差方向也可能不一致，因此，其綜合誤差可按概率法求和 　　=0.07mm 　　該項誤差略大于中心距允差0.1mm的2/3，勉強可用。應(yīng)減小定位和導(dǎo)向的配合間隙。 　　2.2.2. 驗算兩孔平行度精度 　　工件要求Φ8H7孔全長上允差0.02mm。導(dǎo)致產(chǎn)生兩孔平行度誤差的因素有： 　　1）設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，沒有基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差，但Φ35H7/g6配合間隙及孔與端面的垂直度誤差會產(chǎn)生基準(zhǔn)位置誤差，定位銷軸中心與大頭孔中心的 　　偏斜角 為 　　式中， 為Φ40H7/g6處最大間隙； 為定位銷軸定位面長度。 　　2）定位銷軸中心線對家居體底平面的垂直度 。 　　3）鉆套孔中心與定位銷軸的平行度 ， = rad。 　　4）刀具引偏量e產(chǎn)生的偏斜角 。 　　因此，總的平行度誤差 = ， ，合格。 　　3. 夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和技術(shù)條件 　　夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注必要的尺寸和技術(shù)要求，主要目的是為了檢驗本工序零件加工表面的形狀，位置和尺寸精度在夾具中是否可以達到，為了設(shè)計夾具零件圖，也為了夾具裝配和裝配精度的檢測。 　　3.1. 夾具裝配圖上標(biāo)注的尺寸 　　1）夾具外形輪廓尺寸。 　　2）夾具與機床工作臺或主軸的配合尺寸，以及固定夾 具的尺寸等。 　　3）夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如對刀塞尺的尺寸，對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。 　　4）夾具中工件與定位元件間，導(dǎo)向元件與刀具、襯套間，夾具中所有相互間有配合關(guān)系元件應(yīng)標(biāo)注配合尺寸，種類和精度。 　　5）各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間裝配后的位置尺寸及公差。 　　上述聯(lián)系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相應(yīng)公差的1/3~1/10,最常用的是1/3。 　　3.2. 夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求 　　應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求包括：相關(guān)元件表面間的位置精度，主要表面 形狀精度，保證裝配精度和檢測的特殊要求，以及調(diào)整、操作等必要的說明。通常有以下幾方面： 　　1）定位元件的定位表面間相互位置精度。 　　2）定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。 　　3）定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。 　　4）各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。 　　5）夾具上有檢測基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)標(biāo)注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。 　　對于不同的機床夾具，對于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進行具體分析，訂出該夾具的具體的技術(shù)要求。設(shè)計中可以參考機床夾具設(shè)計手冊以及同類夾具的圖樣資料。 　　4 方案設(shè)計論證 　?。?）首先根據(jù)已知工件的需要，選擇加工機床，應(yīng)選用立式鉆床加工比較合理。 　?。?）然后工件主要定位部分為直徑為35mm的圓孔，這樣我設(shè)想用兩面一銷定位，正好滿足六點定位原理，所以這里就是選擇兩面一銷的優(yōu)點。 　?。?）最后將兩面一銷先固定在一塊底板上，利用內(nèi)六角螺釘和定位銷定位和夾緊，兩面一銷把工件定位后，可利用移動壓板來對工件進行夾緊，工件的夾緊力的方向應(yīng)該垂直與工件的軸線方向，作用點為軸的切點。 　　4.1設(shè)計方法與結(jié)果 　　（1）首先對工件的加工要進行分析，已知工件為圓柱柱，在圓柱端面上鉆4-M8的孔，根據(jù)工件的形狀和加工要求，我認(rèn)為采用鉆床比較合理。 　?。?）然后，根據(jù)六點定位原理，選用兩面一銷，大面短圓柱銷定5個自由度，短銷定1個自由度，正好滿足六點定位原理，由于限制了六方自由度，所以只需要將工件夾緊就可以進行加工了，在垂直方向上進行夾緊，可以利用移動壓板，進行夾緊，因為移動壓板簡單使用，而且不影響加工過程，所以最總選擇移動壓板進行夾緊。 　?。?）最后，對整個夾緊方案分析得出，定位約合六點定位原理，夾緊工件穩(wěn)定，所以此夾具設(shè)計可行。 　　5致謝 　　致謝 　　在老師和同學(xué)的共同努力下，我們在兩周的時間內(nèi)完成了夾具課程設(shè)計。我們花費的時間很長，因為這是同學(xué)第一次進行這樣的課程設(shè)計。雖然過程中我們遇到了遇到困難，但是在老師的指點下，同學(xué)們都的十分的努力。我們這次終于把我們所學(xué)的知識運用到現(xiàn)實中來了，這對同學(xué)們加深對課本知識的理解很有好處。同學(xué)學(xué)會了對于不同的待工件設(shè)計不同的夾具，對于夾具的各種標(biāo)準(zhǔn)件都學(xué)會了如何查標(biāo)準(zhǔn)件手冊、如何使用它們。這些都是因為老師的幫助下，我們才能完成的。謝謝老師。 　　6感想 　　兩周的夾具課程設(shè)計過去了，學(xué)到了很多知識。通過這次課程設(shè)計實訓(xùn)，使我對機械裝備課程有了更進一步的了解。裝備在現(xiàn)在工業(yè)中有著重要的作用，當(dāng)然，我們現(xiàn)在對機械設(shè)計只不過時一個初步的了解，這門課程還有更多的知識等著我們?nèi)W(xué)習(xí)，在這兩周短暫的課程設(shè)計里，我學(xué)會了一些機械設(shè)計的最基本的理論，同時也對機械裝備產(chǎn)生了濃厚的興趣。 　　通過這次實訓(xùn)，我能夠熟練運用CAXA電子圖版繪圖軟件，在這次課程設(shè)計過程中，我發(fā)現(xiàn)自己還有很多不足之處，在設(shè)計和計算過程中也出現(xiàn)了各種各樣的錯誤，在同學(xué)和老師的幫助下也都盡量改正了，雖然還存在或多或少的問題，這也是我今后努力的方向，我會繼續(xù)努力學(xué)習(xí)，來豐富自己的知識。
這是要點,自己看,說明書范文格式,網(wǎng)上很多,隨便下個,對著格式寫就可以了一 、車床夾具的主要類型 在車床上用來加工工件內(nèi)、外回轉(zhuǎn)面及端面的夾具稱為車床夾具.車床夾具多數(shù)安裝在主軸上；少數(shù)安裝在床鞍或床身上.后一類屬機床改裝范疇,應(yīng)用較少,不做介紹.車床夾具按工件定位方式不同分為：定心式、角鐵式和花盤式等. 1.定心式車床夾具在定心式車床夾具上,工件常以孔或外圓定位,夾具采用定心夾緊機構(gòu). 2．角鐵式車床夾具在車床上加工殼體、支座、杠桿、接頭等零件的回轉(zhuǎn)端面時,由于零件形狀較復(fù)雜,難以裝夾在通用卡盤上,因而須設(shè)計專用夾具.這種夾具的夾具體呈角鐵狀,故稱其為角鐵式車床夾具. 3．花盤式車床夾具這類夾具的夾具體稱花盤,上面開有若干個T形槽,安裝定位元件、夾緊元件和分度元件等輔助元件,可加工形狀復(fù)雜工件的外圓和內(nèi)孔.這類夾具不對稱,要注意平衡. 二、車床夾具設(shè)計要點 1．車床夾具與主軸的連接方式由于加工中車床夾具隨車床主軸一起回轉(zhuǎn),夾具與主軸的連接精度直接影響夾具的回轉(zhuǎn)精度,故要求車床夾具與主軸二者軸線有較高的同軸度,且要連接可靠.通常連接方式有以下幾種：（1）夾具通過主軸錐孔與主軸連接（2）夾具通過過渡盤與機床主軸連接 2.對定位及夾緊裝置的要求（1）為保證車床夾具的安裝精度,安裝時應(yīng)對夾具的限位表面進行仔細找正. （2）設(shè)置定位元件時應(yīng)考慮使工件加工表面的軸線與主軸軸線重合. （3）車床夾具的平衡及結(jié)構(gòu)要求對角鐵式、花盤式等結(jié)構(gòu)不對稱的車床夾具,設(shè)計時應(yīng)采用平衡裝置以減少由離心力產(chǎn)生的振動及主軸軸承的磨損. 車床夾具一般都是在懸臂狀態(tài)下工作的,為保證加工過程的穩(wěn)定性；夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)力求簡單緊湊,輕便且安全,懸伸長度盡量小,使重心靠近主軸前支承.為保證安全,夾具體應(yīng)制成圓形,加具體上的各元件不允許伸出夾具體直徑之外.此外,夾具的結(jié)構(gòu)還應(yīng)便于工件的安裝、測量和切屑的順利排出或清理. 1 ．設(shè)計定位裝置時應(yīng)使加工表面的回轉(zhuǎn)軸線與車床主軸的回轉(zhuǎn)軸線重合. 2 ．設(shè)計夾緊裝置時一定要注意可靠,安全.因為夾具和工件一起隨主軸旋轉(zhuǎn),除了切削力還有離心力的影響.因此夾緊機構(gòu)所產(chǎn)生的夾緊力必須足夠,自鎖要可靠,以防止發(fā)生設(shè)備及人身事故. 圖 6-29 為夾緊力實施方案的比較.圖 6-29b 的夾緊方案安全可靠性優(yōu)于圖 6 -29a 的夾緊方案. 3 ．夾具與車床主軸的連接方式,根據(jù)夾具體徑向尺寸的大小,一般有兩種方法：（ 1 ）對于徑向尺寸 D ＜ 140mm ,或 D ＜ (2—3)d 的小型夾具,一般用錐柄安裝在主軸的錐孔中,并用螺栓拉緊.如圖 6— 30a 所示. （ 2 ）對于徑向尺寸較大的夾具,一般通過過渡盤與車床主軸前端連接.如圖 6-30b,c,d 所示,其連接方式與車床主軸前端的結(jié)構(gòu)形式有關(guān).專用夾具以其定位止口按 H7/h6 ,或 H7/js6 裝配在過渡盤的凸緣上,再用螺釘緊固.為了提高安裝精度,在車床上安裝夾具時,也可在夾具體外圓上作一個找正圓,按找正圓找正夾具中心與機床主軸軸線的同軸度,此時止口與過渡凸緣的配合間隙應(yīng)適當(dāng)加大. 4 ．夾具的懸伸長度 L 與輪廓尺寸 D 的比值應(yīng)參照下列數(shù)值選?。褐睆叫∮?150mm 的夾具,L/D ≤ 1.25 ； 直徑在 150mm 300mm 之間的夾具,L/D ≤ 0.9 ； 直徑大于 300mm 的夾具,L/D ≤ 0.6 . 5 ．夾具總體結(jié)構(gòu)應(yīng)平衡.因此一般應(yīng)對夾具加配合塊或減重孔.為了彌補用估算法得出的配重的不準(zhǔn)確性,配重塊（或夾具體）上應(yīng)設(shè)置徑向槽或環(huán)形槽,發(fā)便調(diào)整配重塊位置. 6 ．為了保證安全,夾具體上的各種元件不允許突出夾具體圓形輪廓以外. 7 ．夾具體總圖上的尺寸標(biāo)注除與一般機械裝置圖樣有相同的要求外,還應(yīng)注意其自身的特點.即在夾具總圖上還應(yīng)標(biāo)出影響定位誤差、安裝誤差和調(diào)整誤差有關(guān)的尺寸和技術(shù)要求. 影響定位誤差的主要是定位元件或定位副的制造公差或配合公差.如圖6 — 26 中兩定位銷公差 ф 9f 9 和 ф 9f 7 及兩銷中心距 142 ± 0.06mm 等. 影響安裝誤差的主要是定位元件工作面與機床連接面之間的尺寸精度和位置精度.夾具體上的底面（如圖 6 — 24 中 A 面、圖 6 — 26 中 E 面等）則體現(xiàn)機床主軸的端面；而夾具上的工藝孔（如圖 6 — 24 中工藝孔￠ d ）、夾具體上的止口（如圖 6 — 26 中￠ 170H7 孔）或夾具體外圓上的找正圓均體現(xiàn)機床主軸的回轉(zhuǎn)軸心線.因此定位元件工作面與這些連接面均應(yīng)標(biāo)出尺寸精度或位置精度.如圖 6 — 24 中的尺寸 100 ± 0.05 mm 和 57.5 ± 0.05 mm .又如圖 6 — 26 中對 C 面的平行度要求等. 影響調(diào)整誤差的是刀具與定位元件工作面之間的尺寸精度和位置精度