9.拼板，使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤。10.陳化，布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。11.砂刨，刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。12.鋸切定寬，用單片鋸給木材

1、小心操作防止夾手2、粘附在臺面上的膠水與雜物要及時清理。3、板塊夾緊后，應(yīng)及時松開風(fēng)炮扳機，停止繼續(xù)加壓。4、拼板夾的絲桿與壓頭活動部位要定時加油。5、未學(xué)習(xí)操作規(guī)程人員不要操作設(shè)備

把要膠合的板料之間涂上膠水，通過物理方式壓平壓緊，經(jīng)過3-5小時穩(wěn)定待干，既完成拼板過程。

膠拼后的板芯還需進行砂光或刨光等后加工，以提高表面平整度，減少厚度偏差。板芯后加工設(shè)備一般采用三砂機或雙砂架砂光機，可較好的整平定厚。近年還出現(xiàn)了將砂光和刨光連在一起的定厚刨砂機。二、細木工板的成型工

木工拼板機的操作過程

1、平拼 實木拼板類型中的平拼形式。平拼的實木窄板的接合面應(yīng)刨平直，相鄰窄板的接合處要緊密無縫，采用膠枯劑膠壓接合的一種實木拼板形式。實木平拼結(jié)構(gòu)加工簡單，生產(chǎn)效率高，實木窄板的損失率低。在膠合時接合面應(yīng)

1、采用燕尾槽穿帶的方式，通過開槽機器以垂直于木板拼接方向開出幾道燕尾槽，然后穿入橫棖來保持木材本身不開裂，如果不使用膠水，板材與板材接口位置必須處理光滑平整。2、為了避免木板變形產(chǎn)生的凹凸形變，也可以把木板拼接

🔨平接法平接法是將結(jié)合面打磨得平直光滑，然后用膠黏劑完美結(jié)合的方法。這種方法工藝簡單，接縫嚴密，是家具制造的常用手段。📐階梯面拼接法階梯面拼接法別名為裁口拼，將接合面刨削成階梯形狀，然后膠合。

2、實際拼板:選料：選料關(guān)系到后期板材的完美性，首先要盡量規(guī)避一些木料的缺陷地方，例如節(jié)疤、裂紋、凹口等。然后注意所拼板的工藝要求，是否需要同色，要注意即使同一種材料顏色也可能會不一樣。3、材料處理：A、木工臺

3、實木板拼接方法—裁口拼 實木拼板類型中裁口拼形式。裁口拼又稱高低縫拼，在拼板前實木窄板接合處加工出裁口，采用膠枯劑膠壓接合的一種實木拼板形式。裁口拼接合的優(yōu)點是拼板容易對齊，可以防止凹凸不平，由于膠接

木工如何進行實木拼板,都有哪些技巧

故障與排除 板塊壓不平 1、臺面膠水與異物粘附---清除粘附的雜物，保持臺面干凈。2、氣壓太低---檢查管路有無漏氣，調(diào)高氣源壓力。3、板塊較厚且翹曲---高起來的部位用木錘敲打，使之平整。板塊拼不密 1、板邊沒處理

解決方法：查看電機是否超負荷運轉(zhuǎn)；有可能是電機內(nèi)部存在故障，應(yīng)及時送修或更換。四、電機反轉(zhuǎn)：解決方法：直接檢查電機線是否缺相或?qū)⑤敵鯱VW端調(diào)換，就是變頻器連接主軸電機的線。五、木工雕刻機主軸反轉(zhuǎn)現(xiàn)象 木工雕刻機工作

絲桿松動或刀片過舊。中板拼板機拼板縫隙大的故障通常是絲桿松動、刀片過舊早形成的，建議檢查絲桿是否松動，刀片是否過舊，如果有問題應(yīng)及時調(diào)整或更換。中板拼板機是膠合板成型過程中將中板成品或者殘 次品按照-定尺寸拼接

2過流，基本上由于客戶使用調(diào)整不當，陽極和柵極電流不匹配導(dǎo)致，使用廠家讓操作者一般為比較熟練的電工接受高頻廠家的專業(yè)培訓(xùn)，再更換拼板厚度后必須重新調(diào)整高頻，另外如果頻繁更換操作者也會因新操作者不熟悉而產(chǎn)生各種麻煩。

木工拼板機的故障與排除

產(chǎn)品的包裝對于保護產(chǎn)品方面也是至關(guān)重要的，一般都要先用珍珠棉包好家具的每個部位再用紙皮進行包裝，再用膠帶全部封好，然后再進行釘木架保護。整裝家具生產(chǎn)流程：由于現(xiàn)在很多人都選擇定制的板式家具，所以，下面就以板式

第一步是家具制作最主要的步驟，也就是家具制作企業(yè)所說的木工步驟。在這里，首先開料人員根據(jù)家具不同部件的需要將干燥好的木料鋸成合適的尺寸，再經(jīng)過壓刨使尺寸更加精確。然后進入木工階段的主要程序——開榫，現(xiàn)在一般都

安裝示意圖，包裝方案零部件加工工藝流程表、產(chǎn)品使用說明書。零部件加工流程表里面的主要內(nèi)容要涵蓋名稱、規(guī)格、數(shù)量、用料、批次、加工注意事項、特殊檢驗標準、工時、工序及序列號等基本內(nèi)容。5、專業(yè)生產(chǎn) 在之前的幾個步驟都

新家具傳統(tǒng)的配料方法通常由以下幾道工序組成：選料、切長、壓刨、縱剖、平刨、拼板、套材、壓刨、四面刨等。隨著新型加工設(shè)備的出現(xiàn)，以上的流程已得到相應(yīng)的簡化，但基本原理是不會改變的。配料一般需用到下列機器：切

實木定制家具生產(chǎn)工藝流程，總的來說就四個步驟：備料→木工→涂裝→包裝。一、酒店定制實木家具備料 1、板材干燥：將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形的現(xiàn)象；2、平衡：把干燥過后的木材放置

欲求酒店家具生產(chǎn)流程資料。

調(diào)制室內(nèi)裝有循環(huán)式蒸汽發(fā)生器，可根據(jù)要求適當進行噴蒸和調(diào)溫處理，確保木材干燥質(zhì)量。二、拼板機 干燥后的板材還要進行橫截、縱解和刨光，所用設(shè)備通常為平壓刨、雙面刨、多鋸片圓鋸機、橫截鋸等，一般木工機械廠制造的

| 木工鋸片 | 木工鉆頭 | 木工工具 | 電器儀表 | 磨料磨具 | 機械零部件 | 損耗配件 | 其它木工機械配套 | 動力設(shè)備 |\x0d\x0a木工壓機\x0d\x0a液壓冷壓機 | 絲杠冷壓機 | 熱壓機 | 高頻壓機 | 預(yù)壓機

木機配套 木工刀具 | 木工鋸片 | 木工鉆頭 | 木工工具 | 電器儀表 | 磨料磨具 | 機械零部件 | 損耗配件 | 其它木工機械配套 | 動力設(shè)備 | 木工壓機 液壓冷壓機 | 絲杠冷壓機 | 熱壓機 | 高頻壓機 | 預(yù)壓機 |

|進口木工精密推臺鋸 | 合金鋸片 | 木材防護 | 木工刀具 | 電磁設(shè)備 | 木業(yè)配件 | 木地板生產(chǎn)線 | 裁板/鋸邊機 | 其他 |配套行業(yè)家具生產(chǎn)設(shè)備 | 石墨布 | 熱壓板 | 人造板設(shè)備 | 除塵設(shè)備 | 干燥設(shè)備 |

正確的處理方法:1.木工板外訂石膏板。2.刮膩子，保證平整。

1、待拼合的板件涂上膠水（膠合面兩面都涂膠效果會好一些）2、按工藝規(guī)格把板塊攤平擺放在臺面上。3、推動手拉閥，壓梁下行把板塊壓平固定住。4、用拼板夾把板塊夾緊（每片板至少要3支拼板夾）5、復(fù)位手拉閥，壓梁

1、板邊沒處理平整 ---先把板邊處理好再拼2、夾緊力不夠---增加夾緊力3、拼板夾損壞變形---修復(fù)更換拼板夾4、拼板夾夾持的位置不合理---調(diào)整拼板夾位置 1、絲桿與壓頭潤滑不夠---定期加油改善潤滑。2、夾緊壓力

木工拼板機的設(shè)備保養(yǎng)與安全注意事項

木工拼板機，就是家具、工藝品、櫥柜、實木門、板材加工過程中運用的專用拼板設(shè)備，其設(shè)備占地面積小、操作簡單靈活、實用性能強，在提高生產(chǎn)效率、提高成品率、減輕勞動強度方面使用效果顯著，是實木制品生產(chǎn)常用的一種裝備 機械結(jié)構(gòu)： 由整體機架、工作臺面、大橫梁（滑軌）、壓料滑座、控制系統(tǒng)、拼板夾、風(fēng)炮等組成 工作原理： 把要膠合的板料之間涂上膠水，通過物理方式壓平壓緊，經(jīng)過3-5小時穩(wěn)定待干，既完成拼板過程。 設(shè)備保養(yǎng)與安全注意事項 1、小心操作防止夾手 2、粘附在臺面上的膠水與雜物要及時清理。 3、板塊夾緊后，應(yīng)及時松開風(fēng)炮扳機，停止繼續(xù)加壓。 4、拼板夾的絲桿與壓頭活動部位要定時加油。 5、未學(xué)習(xí)操作規(guī)程人員不要操作設(shè)備 故障與排除 板塊壓不平 1、臺面膠水與異物粘附---清除粘附的雜物，保持臺面干凈。 2、氣壓太低---檢查管路有無漏氣，調(diào)高氣源壓力。 3、板塊較厚且翹曲---高起來的部位用木錘敲打，使之平整。 板塊拼不密 1、板邊沒處理平整 ---先把板邊處理好再拼 2、夾緊力不夠---增加夾緊力 3、拼板夾損壞變形---修復(fù)更換拼板夾 4、拼板夾夾持的位置不合理---調(diào)整拼板夾位置 拼板夾損壞 1、絲桿與壓頭潤滑不夠---定期加油改善潤滑。 2、夾緊壓力過大---適當減小壓緊力。 3、壓頭固定螺絲松動---鎖緊壓頭螺絲
減速機的保養(yǎng)方法：一、減速機的日常保養(yǎng)1、定期檢查安裝基礎(chǔ)、密封件、傳動軸等是否正常。2、如正常使用時，需經(jīng)常檢查潤滑油的油位（通過油窗觀察），潤滑油的最高溫度應(yīng)小于85℃。油溫溫升變化異常，產(chǎn)生不正常噪音等現(xiàn)象時，必須立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)使用。3、更換新的備件必須經(jīng)跑合和負載試驗后再正式使用。4、不得重力錘擊減速機外殼，以免損壞。二、減速機潤滑油的使用檢查和更換1、減速機工作環(huán)境溫度為-40～+40℃。當環(huán)境溫度低于0℃時，啟動前潤滑油必須加熱到0℃以上或采用低凝固點的潤滑油。2、第一次使用或新更換蝸桿副或減速齒輪副、運轉(zhuǎn)150-400小時后更換潤滑油，以后的換油周期小于或等于4000小時。3、定期檢查油的份量和質(zhì)量，保留足夠潤滑油，及時更換混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油。4、注油量須按照要求，不同牌號的油禁止混用，牌號相同而粘度不同的油允許混用。5、定期檢查油的份量和質(zhì)量，保留足夠潤滑油，及時更換混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油。
實木定制家具生產(chǎn)工藝流程，總的來說就四個步驟：備料→木工→涂裝→包裝。 一、酒店定制實木家具備料 1、板材干燥：將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形的現(xiàn)象； 2、平衡：把干燥過后的木材放置一段時間，好讓木材恢復(fù)其平衡； 3、選料配料：木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內(nèi)部用料是指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板等。 4、粗刨：給毛料板材定厚。 5、風(fēng)剪：毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。 6、修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。 7、配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍變、朽木部分取下。 8、布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調(diào)膠500克左右。 9、拼板：使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤。 10、陳化：布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。 11、砂刨：刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。 12、鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。 13、四面刨成型：根據(jù)需要的形狀刨出木材。 14、養(yǎng)生：將木材自然放置24小時左右。 二、酒店定制實木家具木工 1、寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。 2、精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應(yīng)≤1mm。 3、成型：根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，部件表面應(yīng)光滑、平整，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，部件尺寸誤差不超過0.2mm。 4、鉆孔：按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。 5、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補土后砂光。 6、小組立：組立不用再拆開的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴密，膠水擦拭要干凈。 7、大組立：試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。 8、成品檢砂：將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。 9、平衡：將部件自然放置一段時間。 10、涂裝上線檢砂：將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。 11、吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。 三、酒店定制實木家具涂裝 1、涂裝過程中的第一步是擦色：需先試擦，確認擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條； 2、底著色：根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調(diào)整。 3、頭度底漆：噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。 4、干燥：噴涂完后待干6—8小時。 5、清砂：先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。 6、二度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。 7、干燥：噴涂完后待干6—8小時。 8、清砂：先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。 9、三度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。 10、干燥：噴涂完后待干6—8小時。 11、清砂：用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。 12、修色：修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。 13、油砂：修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。 14、面漆：面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。 15、干燥：最少待干4小時，才可以送去包裝部。 四、酒店定制實木家具包裝 1、檢驗，目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好。 2、點色：對工件表面的瑕疵進行修補。 3、吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。 4、包裝：包裝產(chǎn)品。
1、起草草圖方案：設(shè)計師對紅木家具的設(shè)計構(gòu)思的形象表現(xiàn)，以草圖形式把構(gòu)思原型固定下來。目前常使用徒手繪制和電腦繪制。 2、繪制三維透視圖：在草圖的基礎(chǔ)上，進一步具象化，此時已接近成品的實際效果。 3.制作模具：由于三維透視圖是平面的，且都有一定的視點和方向，表現(xiàn)不夠全面立體。因此，使用簡單材料和加工手段，制作出模型，再加以完善修改，以便最終敲定設(shè)計方案。 擴展資料： 家具保養(yǎng)： 每隔一段時間，應(yīng)將木制家具清潔一次，洗時可用柔軟的抹布或海綿以溫淡的肥皂水進行擦洗，干透后，再用家具油臘涂刷使之光亮。 1.牛奶保潔法 用一塊干凈的抹布在過期不能喝的牛奶里浸一下，然后用次抹布擦桌子等木制家具，去除污垢效果很好。最后再用清水擦一遍，適用于多種家具。 2.茶水保潔法 油漆過的家具沾染了灰塵，可用紗布包裹濕的茶葉渣擦抹，或用冷茶水擦洗，會使家具特別光潔明亮。 3.啤酒保潔法 取1400毫升煮沸的淡色啤酒，加14克糖及28克蜂蠟，充分混合，當混合液冷卻后，用軟布蘸其擦木器。本法適用于櫟木家具的清潔。 4.白醋保潔法 用等量的白醋和熱水相混揩擦家具表面，然后再用一塊軟布用力揩擦。本法適用于紅木家具的保養(yǎng)以及其他家具被秧苗油墨跡污染的清潔。 5、鹽保養(yǎng)法 鹽保養(yǎng)家具，家具會更耐用。要清洗并擦亮銅質(zhì)家居用品表面，先用等量的鹽、面粉和醋拌成糊狀，用軟布涂上，一個小時后再用干凈的軟布將其擦除，并擦亮。如果在銅制裝飾品上噴醋、撒鹽，可以起到拋光的作用。先用海綿擦，然后仔細清洗，確保除去所有鹽跡。用浸過鹽的檸檬片可以清除銅制品上輕微的晦暗，擦洗后用水沖凈。 參考資料：百度百科：家具
石家莊多田機械有限公司是研發(fā)、制造高頻加熱及液壓氣動設(shè)備的專業(yè)廠家，主要產(chǎn)品: 高頻機（高周波）、高頻彎曲木壓機、高頻熱壓機、高頻精密組框機、高頻釘角機、高頻拼板機、高頻拼板組框機、高頻樂器部件膠合設(shè)備、高頻真空木材干燥機及特殊高頻加熱設(shè)備等。
曹縣莊寨鎮(zhèn)華馳機械廠 我們擁有雄厚的技術(shù)力量，精良的生產(chǎn)設(shè)備和開發(fā)能力。一直立足木工設(shè)備的生產(chǎn)。專業(yè)專注生產(chǎn)‘單雙層大芯板熱壓機、兩面?zhèn)葔?，四面?zhèn)葔海介]合器?！?們本著‘誠信創(chuàng)造機會，質(zhì)量樹立口碑’的原則，贏得了良好的信譽，產(chǎn)品銷往全國各地，為板材工業(yè)市場的發(fā)展起到了一定的推動作用，我們將一如既往，提供優(yōu)惠的價格，優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，令人滿意的售后服務(wù)，為使‘社會更美好，祖國更強大’出一份微薄之力。
①平拼 實木拼板類型中的平拼形式。平拼的實木窄板的接合面應(yīng)刨平直，相鄰窄板的接合處要緊密無縫，采用膠枯劑膠壓接合的一種實木拼板形式。實木平拼結(jié)構(gòu)加工簡單，生產(chǎn)效率高，實木窄板的損失率低。在膠合時接合面應(yīng)對齊，避免出現(xiàn)板面凹凸不平的現(xiàn)象。 >平拼簡易步驟 1.選料 選料關(guān)系到后期板材的完美性，首先要盡量規(guī)避一些木料的缺陷地方，例如節(jié)疤、裂紋、凹口等。 2.材料準備 木工臺鋸切割出毛料（注意必須要比所拼料的實際尺寸大2-3cm，留出余量）。通過平刨、壓刨等，處理出材料的厚度。注意：處理時要留出余量，例如要實際拼厚度為25mm的板，此處可處理成27-28mm的板厚。 3.組坯 組坯對于成品家具質(zhì)量的影響非常大，不合理的組坯，可能會使成品家具發(fā)生嚴重變形，甚至斷裂等一系列問題。 4.涂膠 5.夾緊干燥 ②斜面拼 實木拼板類型中斜面拼形式。斜面拼是把平拼接合處的平面改為斜面，采用膠枯荊膠壓接合的一種實木拼板形式。采用斜面拼結(jié)構(gòu)，加工比較簡單，生產(chǎn)效率高。由于膠接面加大，拼板的強度較高，在膠合時接合面不宜對齊，容易產(chǎn)生表面不平的現(xiàn)象。 ③裁口拼 實木拼板類型中裁口拼形式。裁口拼又稱高低縫拼，在拼板前實木窄板接合處加工出裁口，采用膠枯劑膠壓接合的一種實木拼板形式。裁口拼接合的優(yōu)點是拼板容易對齊，可以防止凹凸不平，由于膠接面加大，拼板的接合強度較高，但是實木窄板的投失率也隨之加大。 ④凹凸拼 實木拼板類型中凹凸拼形式。凹凸拼又稱槽簧拼，在拼板前實木窄板接合處應(yīng)加工出槽簧口，采用膠粘荊膠壓接合的一種實木拼板形式。這種結(jié)構(gòu)的拼板容易對齊，當膠縫開裂時，拼板的凹凸結(jié)構(gòu)仍可以掩蓋膠縫，同時由于膠接面加大，拼板的強度較高，常用于密封要求較高的部件，但實木窄板的拐失率增加。 ⑤齒形拼 實木拼板類型中齒形拼形式。齒形拼又稱指形拼，在拼板前實木窄板接合處應(yīng)加工出兩個以上的齒形，采用膠枯劑膠壓接合的一種實木拼板形式。齒形拼的拼板表面平整，由于膠接面加大，拼板的接合強度較高，但是齒形拼接的加工比較復(fù)雜。 ⑥插入榫拼 實木拼板類型中插入榫拼形式，插入榫拼又稱圓榫或方榫拼，在拼板前實木窄板接合處加工成平直面并開出榫眼，采用膠粘荊將平直面和圓榫或方榫膠壓接合的一種實木拼板形式。這種接合形式是平拼的延伸，其拼板的強度高于平拼拼板。插入榫拼的孔位加工精度要求高，特別是采用方形榫拼板時，方形孔的加工復(fù)雜，加工精度低，很難保證拼板的質(zhì)量。 ⑦穿條拼接 實木拼板類型中的穿條拼形式。穿條拼是在實木窄板接合處加工出榫槽，一般采用膠合板條作為拼接板條，接合面采用膠枯劑膠壓接合的一種實木拼板形式。采用穿條拼結(jié)構(gòu)，拼板的接合強度高，加工簡單，拼板容易對齊.可以防止凹凸不平。但是由于生產(chǎn)效率較低，限制了廣泛地使用。 ⑧穿帶拼 實木拼板類型中的穿帶拼形式。穿帶拼是將實木窄板上面加工成燕尾形斷面的楔形槽，然后插入相應(yīng)的楔形條，實木窄板的拼接采用平拼或其它形式，各個接合處采用膠粘劑膠壓接合的一種實木拼板形式。穿帶拼結(jié)構(gòu)接合強度高，同時還起到了防止拼板里曲變形的作用。 ⑨暗螺釘拼 實木拼板類型中暗螺釘拼形式，暗螺釘拼是實木窄板接合處的一側(cè)開出匙形孔槽，而在另一側(cè)擰上螺釘，將螺釘頭插人圓孔中并推入窄槽內(nèi)，其它接合面采用膠枯劑膠壓接合的一種實木拼板形式。暗螺釘拼的拼板表面不留痕跡，接合強度大，但是加工十分復(fù)雜，在現(xiàn)代家具生產(chǎn)中使用的不多。 ⑩暗螺釘拼 實木拼板類型中明螺釘拼形式是在拼板的背面鉆出圓錐形凹空，將木螺釘擰人并與鄰板相拼接，其它接合面采用膠枯劑膠壓接合的一種實木拼板形式。采用明螺釘拼結(jié)構(gòu)，加工簡單，接合強度高，但是拼板表面留有圓誰形凹空和螺釘痕跡，影響美觀，因此在現(xiàn)代家具生產(chǎn)中使用的不多。
1、平拼 將實木窄板的接合面刨平直，采用膠黏劑直接膠壓接合。 2、斜面拼 斜面拼是把平拼接合處的平面改為斜面。 3、裁口拼 先在實木窄板接合處加工出裁口，再用膠黏劑膠壓接合。 4、凹凸拼 先在實木窄板接合處加工出槽簧口，再用膠黏劑膠壓接合。 5、齒形拼 先在實木窄板接合處應(yīng)加工出兩個以上的齒形，再用膠黏劑膠壓接合。 6、插入榫拼 先將實木窄板接合處加工成平直面并開出榫眼，再用膠粘劑將平直面和圓榫或方榫膠壓接合。 7、穿條拼 先在實木窄板接合處加工出榫槽，一般采用膠合板條作為拼接板條，接合面采用膠黏劑膠壓接合。 8、穿帶拼 將實木窄板上面加工成燕尾形斷面的楔形槽，然后插入相應(yīng)的楔形條，各個接合處采用膠粘劑膠壓接合。
石家莊多田機械有限公司是研發(fā)、制造高頻加熱及液壓氣動設(shè)備的專業(yè)廠家，主要產(chǎn)品: 高頻機（高周波）、高頻彎曲木壓機、高頻熱壓機、高頻精密組框機、高頻釘角機、高頻拼板機、高頻拼板組框機、高頻樂器部件膠合設(shè)備、高頻真空木材干燥機及特殊高頻加熱設(shè)備等。
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