鋸片基體目前常用的材質(zhì)有：30CrMo、45#鋼、50Mn2V、65Mn、75Cr1以及SKS5其中45#鋼基本上是低檔片，質(zhì)量方面不能保證

重要的是鋸片基材必須夠好，否則偏擺及切削精度也不見得能夠提高。H.S.S.鋸片 :紅銅管 (P處理或E處理)、鐵管 (標(biāo)準(zhǔn)品)、鐵棒 (標(biāo)準(zhǔn)品)、不銹鋼管 (E處理)、鋁(標(biāo)準(zhǔn)品)等。碳化鎢鋸片(TIPPED SAW 鎢鋼):SS330,SS

硬質(zhì)合金鋸片切木頭專用 55元 以上是關(guān)于合金鋸片的介紹，在這里給大家介紹幾家生產(chǎn)合金鋸片的公司，世界知名的德國高科技企業(yè)的工具有限公司，是創(chuàng)建于一八七六年距今已有很多年的歷史，它生產(chǎn)的合金鋸片質(zhì)量過硬。樂可精密工

一、鋁合金鋸片使用材料：1）鋸片基體材料：65MN錳鋼、其它工具鋼等。2）鋸片刀頭材料：硬質(zhì)合金。二、常規(guī)硬質(zhì)合金鋸片基體工藝路線 a、激光切割工藝路線 剪板→沖中孔→剪圓→淬火→回火→粗磨→多輥?！す馇小亍?/p>

硬質(zhì)合金鋸片 首先對于鋸片的材質(zhì)方面，65Mn彈簧鋼具有優(yōu)良的彈性還有塑性，它的熱處理淬透性不是很好。因此我們可以用它去切割要求不高的領(lǐng)域，主要就是受熱溫度低而且非常容易變形的情況。對于硬質(zhì)合金鋸片加工材料上，使用碳素

售價參考：55元 丹陽市渝澤工具有限公司 公司簡介：丹陽市渝澤工具有限公司是一家剛成立不久的硬質(zhì)合金圓鋸片、金剛石鋸片等產(chǎn)品生產(chǎn)的加工公司。因為其前身是外貿(mào)加工廠，所以有豐富的外貿(mào)生產(chǎn)經(jīng)驗，非常歡迎**人員到廠訂購

硬質(zhì)合金鋸片是木制品加工最常用的刃具，硬質(zhì)合金鋸片的質(zhì)量與加工產(chǎn)品的質(zhì)量有密切關(guān)系。正確的合理地選用硬質(zhì)合金鋸片對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。硬質(zhì)合金鋸片包含合金刀頭的種類、基體的材質(zhì)、

關(guān)于硬質(zhì)合金鋸片制造資料

可以用一頭是錐形的一節(jié)小木頭，另一頭是橫截面，在橫截面上用鋸個鋸口深度是鋸條寬的三分之二，把尖頭打入地固定，把鋸條卡在槽里鋸齒朝上，就可以用三角銼刀來發(fā)鋸了。也可以在木工櫈上的一頭拉個槽卡鋸條，來發(fā)

開鋸路其實很簡單，一把活絡(luò)扳手，調(diào)整到剛好能塞進(jìn)鋸片，然后，按照相鄰鋸齒，逐個左扳---右扳直到所有鋸齒全部扳好，就開好鋸路了。扳動角度，影響到鋸路大小，太小，容易燒壞鋸片，太大，浪費木材。這個也需要經(jīng)驗來扳

1、左右叫“對開齒”，掰成極小鋸路，用于橫截榫頭拉肩，稱為“咬肩鋸”。2、左中右叫“1定2開齒”掰成大鋸路，用于濕木頭截鋸、順鋸開板，曲線鋸。3、左中右中叫“2定2開齒”掰成中鋸路，用于干木頭截鋸、

1，把鋸子繃緊 2，鋸子的一段抵在很穩(wěn)固的地方，一段對著自己，用肩膀抵住。3，眼睛對著鋸條，用撥鋸片開始撥鋸次。4，一般大的鋸子鋸齒分三路，小一點的兩路，要注意順序，角度不能太大。希望你能喜歡，可惜我沒有照

鋸齒尖左右撥，隔一個撥一個，也就是向右撥一個，中間一個不撥，然后再向左，中間再隔一個。以此類推。注意鋸路是鋸條的一至兩倍，不要太大，若太大容易造成鋸齒斷裂。

木工開鋸路分兩種 第一種是左右左右，這樣開出的鋸路比較吃料 第一種是左空右開鋸，這樣開出的鋸比較吃料慢但是省力氣

木工鋸如何開鋸路

875MM孔的，多片鋸機(jī)械孔徑相對復(fù)雜，多設(shè)有鍵槽以保證穩(wěn)定性。無論孔徑大小，都可以通過車床或線切割機(jī)進(jìn)行改造，車床可以車墊圈套在大孔徑內(nèi)，線切割機(jī)可以擴(kuò)孔為設(shè)備所需要求。5、厚度的選擇 切鋁合金鋸片的厚度從理論

鋸片的厚度在2.5mm左右 弄得好的話能達(dá)到98%。2-3萬左右吧。彎的木頭得看怎么放了，如果組合用的話，出材率還是蠻高的。

十幾秒后8-9片規(guī)格或者厚度規(guī)格不等的板材就從另一端出料口出料，這就是原木多片鋸最顯著的功能-高效率。原木多片鋸被認(rèn)為是當(dāng)今世界上最先進(jìn)的原木板材加工機(jī)械，沒有之一，它具有送料快速順暢、高工效、低耗材、安全

鋸切前鋸片刀口應(yīng)離拓荒料最高10～20mm。鋸切后，鋸口距荒料底部應(yīng)留有20—40mm，鋸片走刀架左右運行前，應(yīng)使鋸片悉數(shù)退出荒料鋸口，間隔不得小于150－200mm，以避免鋸片碰擊荒料。4、多片鋸鋸片空轉(zhuǎn)安穩(wěn)后方可進(jìn)行試切開，

由于所用鋸片厚度為1.5-1.7毫米，與一般鋸機(jī)鋸片2.5-3.0毫米的厚度相比，鋸切鋸路損耗比其它鋸機(jī)降低了46%，相反，出材率卻高達(dá)76%至80%，木材利用率比其它各類鋸機(jī)提高27%%左右，且鋸切過程穩(wěn)定，鋸切板材的等厚度

多片鋸第一片鋸片留多少多片鋸的厚度是多少

100mm（4寸）、125mm（5寸）、150mm（6寸）、180mm（7寸）及230mm（9寸）237。角磨機(jī)鋸片的尺寸可以根據(jù)不同的型號和規(guī)格而有所不同。不同尺寸對應(yīng)著不同大小的角磨機(jī)鋸片，用于切割、研磨和刷磨金屬和石材等材料。

鋸片規(guī)格型號比較常見的有4寸，直徑大概是110mm。還有6寸，直徑大概在150mm。10寸，直徑大概是200mm。20寸，這種直徑大概為500mm等。在選擇鋸片時，先要看一下這個切割的設(shè)備，同時還要看一下切割的工件厚度有很大關(guān)系的，

切割機(jī)鋸片尺寸比較高的也是300-600mm規(guī)格鋸片，同時這些規(guī)格也是用在切割機(jī)上比較居多的，如果再縮小范圍，最多的是400-500mm外徑規(guī)格鋸片。切鋁機(jī)鋸片 當(dāng)然具體切割機(jī)鋸片外徑規(guī)格還是要結(jié)合設(shè)備轉(zhuǎn)速度、切割材料等因素決定

110MM（4寸）、150MM（6寸）等。無齒鋸片規(guī)格：110MM（4寸）、150MM（6寸）、180MM（7寸）、200MM（8寸）、230MM（9寸）、250MM（10寸）、300MM（12寸）等，無齒鋸鋸片一般選用優(yōu)質(zhì)的碳化鋼與鎳，鋁制成，一般

規(guī)格尺寸可參考以下數(shù)據(jù)：標(biāo)準(zhǔn)件的直徑有：110MM（4寸）、150MM（6寸）、180MM（7寸）、200MM（8寸）、230MM（9寸）、20MM（10寸）、300MM（12寸）、350MM（14寸）、400MM（16寸）、450MM（18寸）、500MM（20

鋸片規(guī)格型號有很多，常見的有4寸，直徑為110mm。5寸，直徑為150mm。7寸，直徑為180mm。10寸，直徑為200mm。14寸，直徑為350mm。20寸，直徑為500mm等等。在選擇鋸片的直徑時，是要看切割的設(shè)備、需要切割的工件厚度有

鋸片的規(guī)格尺寸都有哪些?

首先，安全第一，選擇比較好的專業(yè)品牌。以下我從各種角度為你建議：1.木工鋸片常用叫法：木工鋸片，木工圓鋸片，木工合金鋸片，木工合金圓鋸片，木工硬質(zhì)合金鋸片，木工硬質(zhì)合金圓鋸片，切木鋸片等。鋸片齒形：左右齒，左右平

根據(jù)您要加工圓木的材質(zhì)，如果是杉木、松木等材質(zhì)比較軟的木質(zhì)，鋸路可根據(jù)廠家推薦的即可，如果雜木，材質(zhì)硬的話，如果用國產(chǎn)的在鋸片鋸路和鋼板要加工以確保鋸片的強(qiáng)度，或者選購進(jìn)口鋸片，鋸路方面可以小點?？紤]到出材率

如何選擇硬質(zhì)合金圓鋸片實際選用硬質(zhì)合金圓鋸片要考慮被鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度等具體問題。而這些問題最終歸結(jié)為對鋸片的齒型、角度等參數(shù)的選擇，下面對鋸片的幾何參數(shù)選擇做一簡要

其次是齒數(shù)的選擇，鋸齒的齒數(shù)，一般來說齒數(shù)越多，在單位時間內(nèi)切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱;另外鋸齒過多，當(dāng)進(jìn)給

選擇鋸片時要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。(一)硬質(zhì)合金種類的選擇硬質(zhì)合金常用的種類有鎢鈷類（代號YG）、鎢鈦類（代號YT）。由于鎢鈷類的硬質(zhì)合金抗沖擊性較好

（一）、切材材質(zhì) 材料的材質(zhì)軟硬不一樣，所需要的合金鋸片就會不同。如果材質(zhì)硬，則鋸片刀頭就需要調(diào)整，不能硬碰硬，否則容易損壞鋸片；如果材質(zhì)軟，則鋸片刀頭可以硬些，以此增加鋸片的耐用度。（二）、切材形狀 材料的

怎樣確定木工合金圓鋸片的好壞

木工鋸片縱切時可選擇不同外徑中齒數(shù)較少的鋸片，切削阻力小，效率高，排削順暢，木工鋸片橫截時可選擇不同外徑中齒數(shù)較多的 鋸片，切削精度高，切面光滑。木工鋸片縱切、橫截兼顧時可選擇不同外徑中齒數(shù)適中的鋸片。密度板

鋸木頭的齒數(shù)取決于所需的切割效果和木材的硬度。一般來說，對于軟木材，使用較少的齒數(shù)（例如10-14齒/英寸）的鋸片可以更快地切割，而對于硬木材，則需要更多的齒數(shù)（例如18-24齒/英寸）的鋸片以獲得更平滑的切割效果。

具體要看切割的物品和鋸片的直徑大小。對于相同直徑的鋸片，要是齒數(shù)密集度是比較高的話，切割完后的切口會比較平滑。但是要注意，切割的材料不能太厚，以免影響到切割效果，甚至出現(xiàn)安全問題。鋸片使用過程中要注意的有：1、

選擇鋸片時要根據(jù)鋸切材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、鋸路寬度需要正確選用鋸片。鋸片的分類1.根據(jù)不同的材質(zhì)分類：高速鋼鋸片(HSS鋸片)、整體硬質(zhì)合金鋸片、鎢鋼鋸片、鑲齒合金鋸片、金剛石鋸片等。2.

鋸條大多數(shù)情況下是通用的，沒有必要選擇。但是對于硬度較高的材料，還是選擇風(fēng)鋼鋸條合適。T7、T7A 亞共析鋼。具有較好的塑性、韌性和強(qiáng)度，以及一定的硬度，能承受震動和沖擊負(fù)荷，但切削能力差。用于制造承受沖擊負(fù)荷不大

怎么選擇合適的木工鋸片

木工鋸片是木制品加工最常用的刀具，但是并不是加工所有的木制品都用同樣的木工鋸片，正所謂每把鎖都只對應(yīng)一把鑰匙，所以不同材質(zhì)的木材需要不同的木工鋸片。木工鋸片涉及的參數(shù)有很多，例如：合金種類的選擇、基體的選擇、直徑的選擇、齒數(shù)的選擇、厚度的選擇等等。下面，讓小編告訴您如何正確合理地應(yīng)用這些參數(shù)選擇合適的木工鋸片。 　　 　　首先是合金種類的選擇，硬質(zhì)合金常用的種類有鎢鈷類(代號YG)、鎢鈦類(代號YT)。由于鎢鈷類的硬質(zhì)合金抗沖擊性較好，在木材加工行業(yè)中使用更為廣泛。木材加工中常用的型號為YG8-YG15，YG后面的數(shù)字表示鈷含量的百分?jǐn)?shù)，鈷含量增加，合金的抗沖擊韌性和抗彎強(qiáng)度有所提高，但硬度和耐磨性卻有所下降，要根據(jù)實際情況加以選用。 　　 　　然后是直徑的選擇，鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小，切削速度相對比較低;鋸片直徑大對鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機(jī)機(jī)型選擇使用直徑相符的鋸片。 標(biāo)準(zhǔn)件的直徑有：110MM(4寸)、150MM(6寸)、180MM(7寸)、200MM(8寸)、230MM(9寸)、250MM(10寸)、300MM(12寸)、350MM(14寸)、400MM(16寸)，450MM(18寸)、500MM(20寸)等，木工鋸片的直徑多設(shè)計為120MM-400MM之間。 　　 　　其次是齒數(shù)的選擇，鋸齒的齒數(shù)，一般來說齒數(shù)越多，在單位時間內(nèi)切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱;另外鋸齒過多，當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑?，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。 　　 　　木工鋸片的選擇需要多方面參數(shù)的參照，除了上面介紹的幾種參數(shù)外還有一些其他的，例如：厚度的選擇、齒形的選擇、孔徑的選擇等等，這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削能力，而木工鋸片的選擇有又恰恰影響著你的工作效率與工作成果，對于提高產(chǎn)品質(zhì)量和縮短工作時間都有很大的影響。以上就是小編為你整理的關(guān)于如何挑選合適的木工鋸片的方法。
都是有的，主要是看切割的材料，和鋸片的直徑。若是相同直徑的鋸片，齒數(shù)越是密的，其切割出來的切口就會越平滑，潔度也還是比較高的。但是要注意，若切割材料太厚，是容易出現(xiàn)卡齒不順暢的情況。 切的材料薄用120齒的，切面光滑，切的厚用100齒的好排屑，切厚料鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱； 另外鋸齒過多，當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑?，每齒的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命，所以齒多少要根據(jù)您切的材料的厚度來決定，一般幾個毫米的用120齒的來切，不易爆邊，無毛刺。 擴(kuò)展資料： 鋸片使用需要注意： 1、鋸片是有很多規(guī)格的，其用于的途徑也是不一樣的。因而在使用之前，要特別注意，以免出現(xiàn)不合適使用的情況，影響到整體的施工。 2、鋸片是否能夠發(fā)揮最大的作用，是需要看設(shè)備是否能夠正常的使用。一般來說，設(shè)備的主軸、夾板、形位，都是起到巨大作用的，缺一不可，因而要在使用前，排除不利的因素。 3、鋸片在工作的過程中，是要時刻警惕其狀態(tài)的，要是發(fā)生了震動、走料的情況，就說明機(jī)器是出現(xiàn)了問題，需要立刻將電源拔掉，然后進(jìn)行修復(fù)。要是鋸片不利，是要進(jìn)行修磨的。 4、在進(jìn)行鋸片修磨的時候，是不可將原有的角度進(jìn)行改變的。而且在刀頭的位置，要預(yù)防出現(xiàn)時冷時熱的情況，要是個人技術(shù)不好，需請專業(yè)的人修磨。 參考資料來源：百度百科-木工鋸片
作為生產(chǎn)廠家，在選擇合金鋸片時，一要根據(jù)所切材料的材質(zhì)、形狀、大小、厚薄、切割要求、切割方式等參數(shù)還決定： （一）、切材材質(zhì) 材料的材質(zhì)軟硬不一樣，所需要的合金鋸片就會不同。如果材質(zhì)硬，則鋸片刀頭就需要調(diào)整，不能硬碰硬，否則容易損壞鋸片；如果材質(zhì)軟，則鋸片刀頭可以硬些，以此增加鋸片的耐用度。 （二）、切材形狀 材料的形狀有時規(guī)則，有時是異形的，這就要根據(jù)試切結(jié)果做一些調(diào)整。 （三）、鋸片厚度和齒數(shù)的選擇 材料的大小、厚薄決定著合金鋸片的厚度和齒數(shù)。材料薄則鋸片就要薄，且齒數(shù)要多，避免產(chǎn)生材料打彎和毛刺；材料厚則鋸片要厚，且齒數(shù)要少，避免產(chǎn)生鋸片偏擺和粘齒、崩齒。應(yīng)根據(jù)所切的材料厚度及切割要求選擇合理的鋸片厚度和齒數(shù)。 （四）、切割要求，切割方式 現(xiàn)在切割行業(yè)里，很多工件是有切割要求和切割方式的。例如：鋁合金門窗有些是有45度斜切的要求；也有的工件切割要求是無毛刺、切面要光滑、不崩口等等。需要根據(jù)實際情況來選擇合適的合金鋸片。 （五）、鋸片大?。ㄖ睆剑┑倪x擇 鋸片大小與所使用的機(jī)器設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。根據(jù)機(jī)器和切材的大小選擇合適直徑的鋸片。 （六）、鋸片內(nèi)孔的選擇 鋸片內(nèi)孔是相對簡單的參數(shù)，主要是根據(jù)設(shè)備的要求選擇，但為了保障鋸片在切割過程中的穩(wěn)定性，直徑為455毫米以上的鋸片最好選用較大的孔徑。 智 欣 行 鋸片廠家技術(shù)資料提供
⒈ 按設(shè)備的設(shè)計要求選擇合適的鋸片。裁板鋸、電子鋸、往復(fù)鋸、推臺鋸、單片鋸或多片鋸，建議使用利如鋒合金鋸片 ⒉ 所配設(shè)備應(yīng)具備安全保護(hù)裝置，如：防護(hù)罩，斷電剎車，過載保護(hù)等。 ⒊ 有專業(yè)操作人員安裝和使用，并穿戴勞動服裝，佩帶防護(hù)鏡，耳罩等。 ⒋ 作業(yè)者不能帶手套，長發(fā)要置于工作帽內(nèi)，并注意領(lǐng)帶及袖口，以防發(fā)生危險。 ⒌ 遠(yuǎn)離火源和潮濕的環(huán)境。 ⒈設(shè)備狀態(tài)良好，主軸無變形，無徑跳，安裝固定牢固，無振動等。 ⒉檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異?，F(xiàn)象，以確保使用安全?！? 3、裝配時，確定鋸片箭頭方向與設(shè)備主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。 ⒋鋸片安裝時要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致，確保法蘭盤與鋸片緊密結(jié)合，裝好定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當(dāng)，外徑應(yīng)不小于鋸片直徑的1/3。 ⒌設(shè)備開動前，確保安全的情況下，有單人操作設(shè)備，點動空轉(zhuǎn)，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)向是否正確，有無振動、鋸片裝好后先空轉(zhuǎn)幾分鐘，無打滑、擺動或跳動后正常工作。 ⒈工作時，工件應(yīng)確保被固定，型材定位符合吃刀方向，以免造成異常切入，不要施加側(cè)壓力或曲線切割，進(jìn)刀要平穩(wěn)，避免刀刃沖擊性接觸工件，從而導(dǎo)致鋸片破損、或工件飛出，發(fā)生意外事故。 ⒉工作時，發(fā)現(xiàn)聲音和振動異常、切割面粗糙、或產(chǎn)生異味時，必須立即終止作業(yè)，及時檢查，排除故障以免發(fā)生意外事故。 ⒊在開始切削及停止切削時，不要進(jìn)刀太快，避免造成斷齒及破損。 ⒋如果切割鋁合金或其他金屬，要使用專用的冷卻潤滑液，以防鋸片過熱，產(chǎn)生糊齒，和其他損壞，影響切割質(zhì)量。 ⒌設(shè)備排屑槽和吸渣裝置確保暢通，以防積渣成塊，影響生產(chǎn)和安全。 ⒍干切時，請不要長時間連續(xù)切割，以免影響鋸片的使用壽命和切割效果；濕片切割，應(yīng)加水切割，謹(jǐn)防漏電。 ⒈ 鋸片如不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。 ⒉ 當(dāng)鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進(jìn)行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。 ⒊ 鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良，會影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險，擴(kuò)孔原則上不能超過原孔徑20mm，以免影響應(yīng)力的平衡. ⒋ 合金砂輪的選擇。 1） 樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。 2） 陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。 3） 金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。 4） 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易于堵塞。 5） 砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。　6） 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結(jié)合劑濃度范圍也最佳。
規(guī)格尺寸可參考以下數(shù)據(jù)： 標(biāo)準(zhǔn)件的直徑有：110MM（4寸）、150MM（6寸）、180MM（7寸）、200MM（8寸）、230MM（9寸）、20MM（10寸）、300MM（12寸）、350MM（14寸）、400MM（16寸）、450MM（18寸）、500MM（20寸）等，精密裁板鋸的底槽鋸片多設(shè)計為120MM。 不同的切割材料應(yīng)該選擇不同的鋸片，在選擇鋸片的時候，根據(jù)機(jī)器主軸轉(zhuǎn)速、加工工件的厚度及材質(zhì)、刀具的外徑及孔徑進(jìn)行選擇。 鋸齒的間距應(yīng)該在15-25mm，根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。鋸齒的數(shù)量與切割的質(zhì)量和刀具的使用壽命相關(guān)材料的切割速度一般是在60-90米/秒。 切割的速度越大產(chǎn)生的振動也就越大，鋸片收到的穩(wěn)定性就下降，使用壽命也就不長。鋸片作為使用工具，影響工具使用壽命的因素有很多，對鋸片的選擇也是至關(guān)重要的。 鋸片的保養(yǎng) 1．鋸片若不立即使用，應(yīng)將其平放或利用內(nèi)孔將其懸掛起來，平放的鋸片上不能堆放其它物品或腳踩，并要注意防潮，防銹蝕。 2.當(dāng)鋸片不再鋒利、切割面粗糙時，必須及時進(jìn)行再修磨。修磨不能改變原角度，和破壞動平衡。 3.鋸片的內(nèi)徑修正、定位孔加工等，必須由廠方進(jìn)行。如果加工不良，會影響產(chǎn)品使用效果，并且可能發(fā)生危險，擴(kuò)孔原則上不能超過原孔徑20mm,以免影響應(yīng)力的平衡。
硬質(zhì)合金圓鋸片的鋸齒齒形和角度根據(jù)加工對象、鋸切方向、鋸切參數(shù)和設(shè)備結(jié)構(gòu)等因素來定。為了滿足鋸切要求，圓鋸機(jī)的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度、加工對象、鋸切方向、鋸切高度、法蘭盤直徑都有標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)。 藍(lán)幟鋸齒的尺寸經(jīng)過了科學(xué)的計算，把焊接殘余應(yīng)力降低到最低程度，無假焊和脫焊現(xiàn)象。在確定鋸齒長度和厚度時，要充分考慮前、后齒面的磨損特點，保證圓鋸片可重磨25次。刃磨時，重磨后齒面，修磨量為0.25mm；輕磨前齒面，修磨量為0.05mm。
鋸齒尖左右撥，隔一個撥一個，也就是向右撥一個，中間一個不撥，然后再向左，中間再隔一個。以此類推。注意鋸路是鋸條的一至兩倍，不要太大，若太大容易造成鋸齒斷裂。
鋸齒尖左右撥，隔一個撥一個，也就是向右撥一個，中間一個不撥，然后再向左，中間再隔一個。以此類推。注意鋸路是鋸條的一至兩倍，不要太大，若太大容易造成鋸齒斷裂。
　　硬質(zhì)合金鋸片的基體材料 　　1. 65Mn彈簧鋼彈性及塑性好，材料經(jīng)濟(jì),熱處理淬透性好,其受熱溫度低,易變形可用于要求切削要求不高的鋸片。 　　2. 碳素工具鋼含碳高導(dǎo)熱率高,但受200℃-250℃溫度時其硬度和耐磨性急劇下降，熱處理變形大，淬透性差，回火時間長易開裂。為刀具制造經(jīng)濟(jì)材料如T8A、T10A、T12A等。3. 合金工具鋼與碳素工具鋼相比，耐熱性，耐磨性好，處理性能較好，耐熱變形溫度在300℃-400℃適宜制造高檔合金圓鋸片。 　　4. 高速工具鋼具有良好淬透性，硬度及剛性強(qiáng)，耐熱變形少，屬超高強(qiáng)度鋼，熱塑性穩(wěn)定適宜制造高檔超薄鋸片。
一、鋁合金鋸片使用材料： 1）鋸片基體材料：65MN錳鋼、其它工具鋼等。 2）鋸片刀頭材料：硬質(zhì)合金。 二、常規(guī)硬質(zhì)合金鋸片基體工藝路線 a、激光切割工藝路線 剪板→沖中孔→剪圓→淬火→回火→粗磨→多輥?！す馇小亍q孔→（線切割→倒角→鉚銅釘）→半精磨→（調(diào)張力）→半精校→（絎磨中孔→線切割鍵槽）→精磨→（碾壓）→精?！K檢→絎磨中孔 b、沖齒加工工藝路線 剪板→沖中孔→剪圓→粗鉸孔→車外圓→沖齒→淬火→回火→粗磨→二回→鉸孔→（沖定位孔）→線切割→（倒角→鉚銅釘）→半精磨→（調(diào)張力）→半精校→（激光切花紋→絎磨中孔→線切割鍵槽）→精磨→（碾壓）→精?！K檢→絎磨中孔