1、操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓。盡管多工序木工雕刻機操作起來不需要太大的技術含量，但為了穩(wěn)妥起見，操作人員也的經(jīng)過專業(yè)的操作培訓。這樣不但可以加深對機器的了解，更進一步熟悉機器，也避免了一些操作不當造成的損失?，F(xiàn)在大

客戶電腦維護注意以下幾個方面：1、定期清理機箱灰塵，注意機箱的散熱，小心灰塵過多引起工控卡的出錯。2、定期整理磁盤碎片，優(yōu)化電腦系統(tǒng)。3、定期查殺病毒，但注意工作時不可以打開防毒程序，小心干擾。

這個時候真空泵的吸附是沒有效果，及時加防凍液以免結冰。真空泵的水箱要一個月清洗一次，有時候雜質堵住水管孔，水回不了機泵，產(chǎn)生不了密封。吸附力幾乎為零。寫了這么多，都是純手打，希望題主給個采納，謝謝！

第三，在正式進行加工之前，最好先將數(shù)控開料機空運行一下，因為只有進行空運行才能更加確保機器的各個部位都是非常正常的，確保了安全性。最后，在數(shù)控開料機運行時，操作者必須要注意自己的身體健康安全，不管是上料還是下料

3》更換新裁刀，如高度不一樣時，請依設定方法，重新設定。4》裁斷動作時，手請離開裁刀或斬板，嚴禁用手去扶助刀模而來裁斷，以免危險。5》操作人員如需暫離位置時，請務必關掉馬達開關，以免他人不當操作而損壞機臺。6

1、各導軌、齒輪齒條及起始點行程開關是否有異物；2、主鋸和副鋸馬達的傳動皮帶的狀態(tài)是否正常；3、鋸片前進和后退齒輪齒條的狀態(tài)如何，是否正常；4、主電箱及內(nèi)冷卻用的風扇灰塵是否清理；5、電鋸下除塵罩內(nèi)的灰塵是否清理

木工開料機的操作及維護需要注意哪些事項?

如果切口與材料是垂直的，你把材料定位準確，保證垂直，固定好就能切整齊。

二、刀具的鋒利度 數(shù)控木工開料機開料是用刀具開料的，刀具的鋒利度直接就影響到開料表面的粗糙程度。如果刀具的鋒利程度不強，那么開出來的板材就會出現(xiàn)崩邊，在刀具狀況不好的情況下不建議開料速度過快。解決辦法：盡量選擇質

2、主軸偏置不正確。切割和其它主軸偏置不正確就會導致錯位，一般這種情況下會出現(xiàn)劃槽、打孔整體的偏移，只加工正面時劃槽、打孔的位置也是不對的，而不是單純的正反面加工偏差。這種情況一般出現(xiàn)在多工序開料機上，解決辦法

快客數(shù)控開料機分層怎么調的方法：1、在開料軟件的軟件設置上，要選擇效率優(yōu)先選項，2、根據(jù)工人的喜好，選擇切割層次為三刀或兩刀內(nèi)切完（切割層次越少，開料就越好開）。3、這樣設置后，一般的圖紙都已經(jīng)很好開了。如果這

二是加工精度高，速度數(shù)控開料機主軸采用的意大利進口主軸和排鉆包，切割快速而且精度高，新代的新代控制系統(tǒng)：數(shù)據(jù)處理速度快，運行穩(wěn)定。簡單直觀的界面，易學;自動對刀功能讓使用者*方便快捷的操作設備，同時保證了設備精度。

開料機四工序分層切割怎么不齊?

首先是多工序開料機，多工序開料機主要有雙工序開料機、三工序開料機和四工序開料機，根據(jù)工序多少，不同的開料機上面配有不同的主軸電機，一個電機上裝有不同的刀具，這樣在工作的時候需要哪一把刀，響應的電機就會自動

第四步：工廠生產(chǎn)。生產(chǎn)部門根據(jù)軟件設計的程序進行裁板，打孔，劃槽，封邊，打側孔等工序。裁板是用數(shù)控開料機自動下料開槽打孔。封邊是用的全自動封邊機，快速高效，效果號。側孔是用的紅外線激光側孔機。實際上根據(jù)產(chǎn)品

專門用于開料下料，精度高，易操作，省板材省人工。常用的比如K4孔料專機，就是四個主軸，可以同時裝四把刀，也就是常說的四工序開料機。K6孔料專機是2個主軸+9支排鉆，這就是常說的兩工序+鉆包組合。

1.四工序工序數(shù)控開料機是一款經(jīng)濟型的定制家具數(shù)控開料設備?？赏ㄟ^程序控制完成自動換刀，實現(xiàn)四道工序連續(xù)工作，中間不需要停頓換刀。四主軸并排安裝在機頭上，換刀速度更快，加工精度高！而且四工序開料機的功能也比較全面

四工序顧名思義就是可以實現(xiàn)4個工序，一般常見的機器都是用氣缸控制4個Z軸，來實現(xiàn)4步工序的動作。加工中心是帶刀庫的可以自動換刀的機器，常見的有圓盤刀庫與直排的刀庫等形式。這兩款機器原理都差不多吧，主要還是要

雙工序排鉆開料機多一個排鉆功能。而三工序僅僅是三個主軸。區(qū)別就是在進行板式家具打孔的時候，雙工序開料機利用排鉆包可以實現(xiàn)多個孔位同時打孔的功能。不用停機換刀，提高打孔的工作效率。三工序開料機，如果用直徑8MM的

開料機四工序是什么?

數(shù)控開料機其實就是雕刻機的升級版，星燦數(shù)控的板式家具開料機一般在7-12萬元，有三工序的、四工序的，帶排鉆的不帶排鉆的。價格都會有一些差異，不過都是根據(jù)廠家需求定制的，他家的板式家具開料機質量好，價格相對比較

四工序開料機的優(yōu)勢有很多，以下是一些常見的優(yōu)勢：1.價格相對較低：配置比較高的四工序開料機價格基本在十萬左右，比較適合中小型家具廠使用。對于財務壓力較大的家具廠來說，也是一個不錯的選擇。2.柜門柜體兩用：四工序

數(shù)控開料機的價格便宜的在六七萬左右，這個型號一般是四工序開料機的價格，再貴的就得達到幾十萬了，但是還得看你的需求，根據(jù)你的需求，判斷產(chǎn)品的價格。在選購的時候，一定要看看開料機的配件質量是不是過硬，開料機很多配

整體衣柜開料機設備一般在7萬多塊錢一臺，這樣的機器是四工序木工開料機，大部分衣柜家具廠用的都是這樣的機器，建議使用凱迪四工序木工開料機，這是一款性價比比較高，而且市場口碑比較好的一款機器。

四工序數(shù)控開料機根據(jù)配置不同價格也不同有高中低配置區(qū)分 5萬到8萬不等 但是做衣柜的話，推薦雙工序加排鉆數(shù)控開料機 因為兩道工序主軸對板材進行開料和切割，排鉆對板材進行打孔，排鉆包可以上九種打孔刀，對柜體上不

像四工序木工開料機適合柜體加工，有七八萬的，也有更貴的。像直排自動換刀木工開料機適合柜體、柜門開料拉槽鉆孔，在十萬左右，也有更貴的，主要看配置。

四工序全自動木工數(shù)控開料機的價格是多少?看視頻了解詳情.mp4

首先是多工序開料機，多工序開料機主要有雙工序開料機、三工序開料機和四工序開料機，根據(jù)工序多少，不同的開料機上面配有不同的主軸電機，一個電機上裝有不同的刀具，這樣在工作的時候需要哪一把刀，響應的電機就會自動

木工四工序開料機的x原點限位設定可以通過調整伺服電機的極性來解決，具體的方法如下：1、找到控制器上的X軸原點接口，連接一個可供調整極性的伺服電源，調整相關電源的極性。2、將x軸原點接口連接伺服控制器上，按照操作說明

四工序開料機有四個主軸，分別代表四個工序，每個主軸配備一把刀具，分別用來開料、打孔、劃槽等。四工序開料機從結構上來看，屬于簡易換刀機型，通過氣動的方式實現(xiàn)換刀，換刀速度快。四工序開料機柜體、門板都能加工。在

1、首先查看四工序開料機的使用說明書，其次插電聯(lián)網(wǎng)。2、其次點擊輸入坐標按鈕，將坐標輸入。3、最后點擊四工序開料機的啟動按鈕即可。

對刀方法1.先點MDI2.點開對刀開關，這個地方變顏色3.選MDI輸入你要的刀號4.對完刀關閉換刀對刀，和mdi5.我們一般是全對，因為要設落差的話還是全對。

1、銑床加工圓弧的方法是：（立銑床）換上立銑刀。將工件固定在夾具上，選好所需轉盤上所需的弧度。慢慢的搖動轉盤上的搖手柄到指定的刻度即可。2、通常銑刀旋轉運動為主運動，工件(和)銑刀的移動為進給運動。它可以加工平

選中剛做的路徑→刀具路徑→輸出刀具路→輸入文件名→保存→拾取二維點(點矩形的左下角)→確定 4.機器輸入進去就可以加工了(機器對刀臺面的左下角)。查看更多 

四工序開料機怎么操作?

格特機械提醒你： 注意對刀 完成加工后要及時清理粉末，保證吸附 觀察墊板切損程度 刀具磨損厲害了要及時換刀 注意設備工作聲音是不是有問題 以上，還有問題可以追問或者私信
操作木工機械注意事項 1．目的 　　制定本規(guī)程是為了規(guī)范機械木工的操作，以免發(fā)生人身傷害事故。 　　2．適用范圍 　　適用于有機械木工崗位的生產(chǎn)車間或作業(yè)場所。 　　3．操作規(guī)程 　　3.1機械木工通用安全操作規(guī)程 　　3.1.1開機前應首先檢查各部安全裝置是否齊全可靠，否則不能開車。 　　3.1.2木材的存放和加工場所的消防器材必須齊全，可靠和使用方便，工作場所不準有明火和吸煙，易燃材料和油棉紗等不得放在木材上及附近，各場所的木材應堆放整齊，不得影響道路暢通，以保證安全。 　　3.1.3機床應保持清潔，轉動部位安全裝置應齊全、可靠、接地線良好，各部位螺釘螺帽緊固件不得松動，工具臺上禁止放雜物。 　　3.1.4各種工具、刃具要經(jīng)檢查方可使用，不得有破損和裂紋。 　　3.1.5先開抽風機后開車，開車后待主軸運轉正常后方可進行工作。不準從機械部分上方傳遞木材、工具和工件等，裝卸零件、刃具，必須待機停穩(wěn)后方可進行，發(fā)現(xiàn)機床有異常情況時，應立即停車。 　　3.1.6機床起動后，身體不得靠近轉動部位，操作者應站在安全位置上，嚴禁設備在運轉中測量工件尺寸。清理木屑時，必須待車停穩(wěn)后進行。 　　3.1.7鋸、刨床等加工長料時，對面要有人接料，上手和下手要配合好，手應距刃具300毫米以上，小工件要用推料棒進行。 　　3.1.8加工大料，多人配合時，必須指定一人指揮，動作協(xié)調。 　　3.1.9根據(jù)木料的粗細、軟硬和濁度選擇合理的切削速度，加工木料前應從木料中清除鐵釘和鐵絲等硬物。 　　3.1.10工作完畢，切斷電源，讓其自動停車，不準用手或其它物件去強制剎車，停車后要清理機床，整理工具，擺放好木料和工件。 　　3.2木車工安全操作規(guī)程 　　3.2.1木料卡緊后，必須用手轉動卡盤校正，并檢查刀桿、刀架、頂尖螺釘是否牢固，然后接通電源試車。 　　3.2.2加工細長工件時為保證安全，必須用尾座頂尖頂牢。 　　3.2.3裝刀具時，刀桿伸出刀架的長度要短于5厘米，刀桿要保持50厘米的長度。加工大木料時（直徑50厘米以上），必須把刀具固定在馬桿上，車刀要夾緊，進刀不可過猛。 　　3.2.4小工件有節(jié)疤，不許車削，大工件有節(jié)疤時，不準開快車，木料有其它硬物要及時清除，否則不準加工。 　　3.2.5車削帶有棱角不規(guī)劃的木料時，應先固定車刀，車去棱角部分，再用車刀進行細加工。 　　3.2.6車削第一刀時，進刀量要小，用砂紙砂布打光時，必須右手在前，左手在后，用力均勻，防止過熱灼手，不準用手去摸工件。 　　3.2.7用膠粘合的木料必須放置24小時后，方可在車床上加工。 　　3.2.8車床轉速應根據(jù)加工件的外形尺寸和結構而定，不可過高，以防飛出傷人。 　　3.3木圓鋸工安全操作規(guī)程 　　3.3.1圓盤踞應裝有楔片、保護罩，鋸片應緊固并垂直于軸的中心線，起動時不得有震動，開動前檢查各部是否完好有效，先空轉2分鐘然后再工作。 　　3.3.2檢查鋸片松緊，垂直度和固定銷，有裂紋、不平、不光滑、鋸齒不快的鋸片不能使用。 　　3.3.3不得在圓鋸上加工不規(guī)則（如弧形）的工件，已經(jīng)鋸開的工作，木料不得再向反方向拉回。 　　3.3.4調整鋸床必須停車。 　　3.3.5鋸床的吃刀量不宜過長，變更鋸片直徑后，轉速必須調整，以保證安全。 　　3.3.6加工薄料、小料時，要用輔助工具，不得用手直接送料。 　　3.3.7機床開動后，人要避開鋸盤的旋轉方向，手或身體不能接近鋸齒。 　　3.3.8臺面鋸片高度必須超出加工料厚度1.5厘米下，拉料時不準把料抬立超過鋸片，以防傷人。 　　3.3.9鋸片未停止轉動時，禁止調整，禁止用手或其它東西去制動。 　　3.4木平刨工安全操作規(guī)程 　　3.4.1刀刃具要鋒利，安裝要牢固，防護裝置及設備各部件要良好有效。刨平面時，應根據(jù)材料的軟硬及機床性能要求選用適當?shù)某缘读俊? 　　3.4.2較短的加工件必須使用壓板或推料棍。手推木料時，手不得從刨刀上面通過，不得用腹部頂著木料推進，接木料時，人要站在側面，手距離刨應在300毫米以上，推進速度要慢，刨刀不得超過工作臺面0.1毫米。工作時，要隨時注意木節(jié)、釘子和其它金屬物。 　　3，4，3雙人操作，精力要集中，動作要協(xié)調一致，在大平刨上，小于400毫米長、50毫米寬、20毫米厚，在小刨床上，小于300毫米長、40毫米寬、20毫米厚的木料不許加工。 　　3.4.4不得刨畸形木料，刨模頭的木料寬度不得過長。 　　3.4.5調整刨畸形木料，刨模頭的木料寬度不得過長。 　　3.4.6加工薄板窄面時，薄板必須靠住靠板，嚴禁離開靠板單板刨削，防止材料倒傷手。 　　3.5木壓刨工安全操作規(guī)程 　　3.5.1刨制規(guī)格，在大壓刨上料不得小于500毫米長、10毫米厚，在小壓刨上，料不得小于300毫米長、10毫米厚。 　　3.5.2厚度不同的木料，不得在壓刨上同時推進，吃刀量，應按機床規(guī)定選定。 　　3.5.3木料厚度在15毫米以下，或刨有節(jié)子硬雜木時，吃刀量大壓刨不得超過2毫米，小壓刨不得超過1毫米。 　　3.5.4刨2米以上長木料時，出口一邊必須有人接料，并保持與平臺平行，手離送料軸應大于150毫米以上。 　　3.5.5送料發(fā)生阻滯時，不可推確，應立即停車檢查，清除刨屑要用工具，不得用手。 　　3.5.6送進木料時，選擇木料較平的一面靠緊臺面，木料必須正直的通過刨刀。加工三角面時，要有專用輔助工具。 　　3.6木鉆工安全操作規(guī)程 　　3.6.1工作前首先檢查安全防護裝置是否良好齊全，要把鉆頭裝夾牢固，工作時不準戴手套和圍巾。 　　3.6.2根據(jù)木料的性質，適當掌握鉆削壓力和速度。 　　3.6.3任何加工件都必須有專用固定工具，不得用手直接撫摸或按住加工件鉆孔。 　　3.6.4換鉆頭時，必須停車，不得用手和棉紗等物摸擦在轉動的部位。 　　3.6.5鉆下的木屑，不得用嘴吹，以防飛入眼內(nèi)。 　　3.6.6換取工件時，要停車進行。 　　3.7木萬能鋸工安全操作規(guī)程 　　3.7.1檢查防護和保險裝置是否可靠，檢查楔片防護罩，鋸片的垂直度是否良好。 　　3.7.2調整鋸切方向及角度時，必須停車進行。 　　3.7.3切割木料時，必須將木料貼緊柵并壓緊。 　　3.7.4安裝鋸片開榫時，必須加裝安全罩。 　　3.7.5裂紋的鋸片，禁止使用。 　　3.8開木榫機工安全操作規(guī)程 　　3.8.1檢查刀片、刀頭、帶柄刀盤是否緊固，刀片有無裂紋，刀齒是否良好。 　　3.8.2裝在同一刀頭上方向相對的刀片重量應相等。 　3.8.3如有硬木或節(jié)疤的木料應減速加工。 　　3.8.4工件送上料車后，一定要放平壓緊。 　　3.8.5溜板進料要均勻，不得有突進現(xiàn)象。 　　3.8.6操作者要站在機床的側面，頭部要避開屑片飛起方向。 　　3.8.7如工件過長，應在尾端放一個活動支架。 　　3.9木銑床工安全操作規(guī)程 　　3.9.1檢查機床各部，銑刀是否緊固垂直，銷子、壓板是否牢固，皮帶卡子是否正常?？者\行中工作臺的往復是否有問題，防護裝置是否良好。 　　3.9.2工件必須調整卡緊，加工硬料或有節(jié)疤的大工件時，應放慢進刀，如木材節(jié)疤過多不得加工。 　　3.9.3當木材進入不正常或銑刀將工件帶出時應立即停車，調整好刀具后方可繼續(xù)工作。 　　3.9.4不得以反行程加工工件。 　　3.9.5當用溜板送料時，應注意工件是否緊固在溜板上。 　　3.9.6加工長料時，多余部分應用支架支撐。 　　3.10木磨光機工安全操作規(guī)程 　　3.10.1不允許站在磨盤旋轉反方向去看被加工件情況，防止木屑飛入眼內(nèi)。 　　3.10.2磨光的零件大小適宜。 　　a．度和厚度不得超過磨盤的半徑。 　　b．長度必須不影響操作者觀看磨光后的加工情況。 　　 3.10.3工件應放在向下旋轉的半面進行磨光，手不準靠近磨盤。 　　3.10.4不準用有裂紋的磨盤進行工作。 　　3.10.5工作臺的定位手把必須牢固，切勿有松動情況。 　　3.10.6易滾動的木制零件，嚴禁磨削。 　　3.11木自動刨床工安全操作規(guī)程 　　3.11.1設備上所有轉動部分，必須設有安全防護罩，并正確使用。 　　3.11.2檢查機器設備關鍵部件是否良好，確認一切正常方可開車。 　　3.11.3上刨刃時，卡刨刃的螺釘緊固完畢后，必須檢查是否牢固可靠，以防刨刃在開動時飛出傷人。 　　3.11.4如用油石磨刨刃時，必須把刨刃軸控制牢固，不允許有活動現(xiàn)象，以防傷手。 　　3.11.5開始啟動時，必須通知同車工作人員注意，即后啟動機器。 　　3.11.6繼料時，應順向機臺，以防木料厚薄不均勻，倒轉傷人。 　　3.11.7操作人員在續(xù)料時應站在機臺側面（閃開續(xù)料口）不允許正對機臺。 　　3.11.8工作完畢后，切斷電源，清理機臺和環(huán)境衛(wèi)生。 　　3.12木磨刀機工安全操作規(guī)程 　　3.12.1設備上所有轉動部分，必須裝有安全防護裝置。 　　3.12.2砂輪安全罩除工作部分外，最小必須罩住三分之二。 　　3.12.3機電設備，砂輪緊固及安全防護罩經(jīng)查后確認良好，方可允許工作。 　　3.12.4檢查砂輪有無裂紋存在，發(fā)現(xiàn)裂紋應立即更換。 　　3.12.5更換砂輪必須使用與軸徑相同內(nèi)徑的輪。 　　3.12.6裝卸被磨刀具，必須待車穩(wěn)后方可更換。 　　3.12.7不允許操作者正對砂輪站立。 　　3.12.8卡緊被磨刀具時須校正并固定緊螺釘。 　　3.12.9嚴禁在本設備砂輪上磨削非刀具的物品。 　　3.13熬膠工安全操作規(guī)程 　　3.13.1不準用旺火熬膠，熬膠必須在單獨房間進行。 　　3.13.2檢查加熱設備無障礙再合閘。 　　3.13.3防止膠溢，應勤查看。 　　3.13.4熬好膠后，斷電拉閘。 　　3.13.5清理室內(nèi)衛(wèi)生。 　　3.14木料烘干工安全操作規(guī)程 　　3.14.1檢查電器設備，暖氣管道是否良好，有無跑氣漏氣現(xiàn)象。 　　3.14.2鋼絲繩、絞車、軌道必須良好，無故障。 　3.14.3進窯木材要堆放整齊、牢靠，材料不要堆的過高。 　　3.14.4木材拆垛時，不準有人站在垛的最邊沿。 　　3.14.5推空車時，嚴禁坐車和飛跑。 　　3.14.6烘干過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常聲音，必須報告有關領導后及時處理。 　　3.14.7開放加熱管不得超過規(guī)定氣壓。 　　3.14.8不準帶氣修理任何管道和零件。 　　3.14.9在取樣時，不準在烘車上行走。 　　3.14.10在烘窯四周，不準有易燃物，滅火器要齊全完好。 　　3.14.11烘料結束應關閉一切閥門，填寫好原始記錄，清理衛(wèi)生。 　　3.15木料搬運工安全操作規(guī)程 　　3.15.1用車子搬運木料，車子必須良好，裝卸不能過猛、過高、過重，道路要暢通，人員要配合好，不準猛拉、猛推、猛撞。 　　3.15.2木材堆放要整齊，不得堵塞通道或妨礙工作。 　　3.15.3搬運長桿時，應注意前后左右，不得碰撞設備和人，轉彎時要小心慢行；兩人或多人抬料要同肩，放料下肩動作要一致。 　　3.15.4大木料要平放在地上，不準靠墻物立放。圓木料要墊放穩(wěn)妥。 　　3.16拖拉機司機安全操作規(guī)程 　　3.16.1駕駛人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，并經(jīng)有關部門考核批準，發(fā)給合格證件，方可單獨操作，嚴禁無證駕駛，實習司機除持有實習證外，必須有正式司機隨車帶教。 　　3.16.2嚴禁酒后駕駛，行駛中嚴禁吸煙、飲食和閑談。 　3.16.3車輛發(fā)動前要檢查剎車、方向盤、喇叭、照明、液壓系統(tǒng)等裝置，是否靈敏可靠嚴禁帶病出車。 　　3.16.4起步時要查看周圍有無人員及障礙物，然后鳴號起步，行駛中如遇不良條件，應減速慢行。在廠區(qū)內(nèi)行駛，時速不得超過十公里；出入廠門、車間、庫房門時速不得超過五公里，車間庫房內(nèi)時速不得超過三公里。 　　3.16.5車輛在運行中和尚未停妥時，嚴禁任何人上下車和扒車、跳車，車輛的其它部位嚴禁乘人。 　　3.16.6工作結束后必須將車輛剎穩(wěn)，并摘擋熄火。 　　3.17包裝木工安全操作規(guī)程 　　3.17.1.必須戴安全帽進入現(xiàn)場。 　　3.17.2.工作場所嚴禁吸煙，防火設備必須齊備有效。遵守手木工、機械禾工和所用工具、設備的安全操作規(guī)程。 　　3.17.3.直邊刨、裁口刨等轉動部分必須有安全裝置，嚴禁擅自拆卸。暫脈不用的工具，不準放在木案、木排的邊沿，以免掉落砍傷腿腳。 　　3.17.4.包裝大型機器、設備時，不得爬上跳下，上下必須用**。 　　3.17.5.吊運木料及包裝箱時，要遵守掛鉤工安全操作規(guī)程，箱體應保持水平，不準傾斜吊運，不準從人頭上通過。吊運過程中發(fā)現(xiàn)有折斷、滑落等危險情況時，應立即指揮吊車在適當?shù)胤铰溷^。不準用吊車抽拉壓下面的木料。 　　3.17.6.夜間工作時必須配備良好的照明。工作地點不準用火取暖。 　　3.17.7.帶釘子的木板不許亂丟，應放到安全的地點或將釘子取出，打彎。 　　3.17.8.在包裝箱上面鋸木時一定要看好下面是否有人，不準往下扔料頭、物件及手工具等，以免傷人。 　　3.17.9.底楞和包裝箱各部位的連接螺絲必須擰緊，不得遺漏。 　　3.17.10.包裝箱制作，批量較大的，箱與箱之間所搭橋板應放在專用**上，或兩箱之間釘上緊固的橫梁，將橋扳放上方可工作。 　　3.17.11.工作結束后，應清理好各種工具物件、材料，打掃好工作地的周圍清潔，及時運出料和木屑。 　　3.18建筑木工一般安全規(guī)程 　　3.18.1.嚴格遵守建筑高處作業(yè)安全規(guī)程和手工木工安全規(guī)程。 　　3.18.2.工作前檢查所用工具，如有損壞或松動，要及時修理，不得將就使用。 　　3.18.3.工作場所要保持清潔，刨花、木屑、廢料應隨時滑出場外。工作場所應有消防設施，嚴禁抽煙或點明火。工作場所的尖銳物件和木板上的朝天釘應及時除掉。 　　3.18.4.打眼時應使用平頂錘，兩人不得對面作業(yè)。 　　3.18.5.基建作業(yè)工地與高空地面同時交叉作業(yè)時，所有工人必須戴安全帽，所用工具要放在工具袋內(nèi)或籃筐內(nèi)。 　　3.18.6.有險情的架子，墻壁、磚石要及時排除，不準冒險作業(yè)。 　　3.18.7.砍木楔子和使用回頭刨子時，注意力要集中。 　　3.18.8.立柱子、門框和窗框時，必須釘上牢固的拉桿。拉桿不準釘在腳手架上或其他臨時不穩(wěn)定的設備上。 　　3.18.9.不準在架子上或墻上鋸木料。