蓋板為C25預(yù)制鋼筋混凝土,上鋪人行道板。 (二)、施工要求 本工程電纜溝為覆土式,設(shè)在道路西側(cè)人行道內(nèi),電纜溝采用1.0m×1.0m的單溝斷面,溝中心距人行道外側(cè)0.75m;電纜溝斷面、蓋板、支架做法詳見通用圖。 電纜溝每隔20～30左右

為了保證墻身及墻頂?shù)某两悼p豎直且和基礎(chǔ)、蓋板沉降縫在一個(gè)斷面內(nèi),墻頂砼以沉降縫為端面采用分段立模,分段澆注。從涵洞兩頭采用平行流水法施工,以加快工程進(jìn)度。沉降縫處用3cm厚瀝青板按墻身斷面全寬布置。先將墻身模板支架支撐立好

施工工藝標(biāo)準(zhǔn) （1）電纜溝蓋板角鋼框規(guī)格與電纜溝蓋板厚度匹配。（2）蓋板外觀質(zhì)量表面應(yīng)平整，無扭曲、變形，色澤均勻。蓋板安裝平穩(wěn)、順直。（3）溝道蓋板鋼邊框偏差：長度±2mm，寬度±2mm，對(duì)角線≤2mm。（4）溝道蓋板偏

無，戶內(nèi)電纜溝蓋板應(yīng)與地面持平。若易積水積灰時(shí)，可用水泥砂漿抹死縫隙。六，戶外電纜溝的蓋板，應(yīng)高出地面，還可以兼作操作的走道。七，廠區(qū)戶外電纜溝，為了不妨礙排水，其蓋板一般低于地面0.3米，上面鋪上沙子或碎土

(2)預(yù)制場地的準(zhǔn)備：預(yù)制場地應(yīng)設(shè)置在變電站區(qū)不影響施工部位，根據(jù)預(yù)制數(shù)量及使用時(shí)間確定場地大小。場地表面應(yīng)壓光，壓光后表面平整、光滑、堅(jiān)實(shí)(電纜溝蓋板制作場地 (3)技術(shù)準(zhǔn)備: 1)圖紙會(huì)檢：嚴(yán)格按照國家電網(wǎng)公司《電力

市政電纜溝蓋板該如何施工

1、鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。2、電纜溝內(nèi)通長扁鐵應(yīng)固定牢固，接地良好，全線連接良好，上下水平。通長扁鐵接頭處宜平彎后進(jìn)行搭接焊接，使通長扁鐵表面平齊。3、電纜支架應(yīng)

鋼板的厚度，及其板下的立筋，和選用角鋼都是依據(jù)溝的寬度與蓋板的大小強(qiáng)度而定。走車，走人，的蓋板選擇不同的強(qiáng)度。

（1）電纜溝蓋板角鋼框規(guī)格與電纜溝蓋板厚度匹配。（2）蓋板外觀質(zhì)量表面應(yīng)平整，無扭曲、變形，色澤均勻。蓋板安裝平穩(wěn)、順直。（3）溝道蓋板鋼邊框偏差：長度±2mm，寬度±2mm，對(duì)角線≤2mm。（4）溝道蓋板偏差：長度±3mm

1、蓋板經(jīng)過十字路口的車行道時(shí)，金億建議采用玻璃鋼管方式進(jìn)行敷設(shè)，同時(shí)預(yù)留一部分的玻璃鋼管。這樣的話就可以避免你所說的使用電纜溝進(jìn)行敷設(shè)的弊端了。但是在十字路口的進(jìn)出口得做2個(gè)電纜井，便于維護(hù)和后期工程增加電纜敷設(shè)

將蓋板擱置在電纜溝上，電纜溝兩頭采用經(jīng)緯儀每20米左右定點(diǎn)。拉線調(diào)整蓋板順直及平整度。蓋板擱置點(diǎn)底部擱置3mm厚橡膠皮墊，用以調(diào)整蓋板的穩(wěn)定性及表面平整度。

電纜溝蓋板角鋼包角做法

1、蓋板經(jīng)過十字路口的車行道時(shí)，金億建議采用玻璃鋼管方式進(jìn)行敷設(shè)，同時(shí)預(yù)留一部分的玻璃鋼管。這樣的話就可以避免你所說的使用電纜溝進(jìn)行敷設(shè)的弊端了。但是在十字路口的進(jìn)出口得做2個(gè)電纜井，便于維護(hù)和后期工程增加電纜敷設(shè)

就是在電纜溝內(nèi)的支架上焊接40*4的鍍鋅扁鋼將溝內(nèi)所有支架聯(lián)通，最后與室內(nèi)的接地干線或者室外的接地網(wǎng)聯(lián)。將溝內(nèi)所有支架聯(lián)通，最后與室內(nèi)的接地干線或者室外的接地網(wǎng)聯(lián)通就可以了。材料是鍍鋅扁鐵，焊接時(shí)2被扁鐵寬三面施焊

一般做法是橋架或電纜溝里強(qiáng)電弱電分層或隔開走，并做好屏蔽層接地。 不知你的具體情況是怎樣的?詳細(xì)說一下 補(bǔ)充：這樣看來不太好辦了，如果不能換屏蔽電纜，你可以到橋架或電纜溝把這根線找到，盡量和其他線拉開距離試

種辦法(剛性防水封堵)：水泥加防水劑拌和后進(jìn)行管道口封堵；第二種辦法(柔性防水封堵)：用IDSS充氣型電纜管道防水密封系統(tǒng)進(jìn)行管道口封堵；這兩種辦法比照如下：種辦法資料受熱脹冷縮影響比較大，防水效果持續(xù)時(shí)刻很短，通常兩三

電纜溝的做法?

第三節(jié) 電纜溝施工 3.1 溝槽開挖本工程現(xiàn)場土質(zhì)情況較好,采取人工配合機(jī)械嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)邊坡進(jìn)行,邊坡為1:0.3,溝槽兩側(cè)留0.3m的操作面寬。若遇到周邊環(huán)境較差不適合機(jī)械開挖的段面,采用人工進(jìn)行開挖。在開挖過程中將開挖出的余土就近堆放

直埋電纜線路敷設(shè)施工方法：首先是挖掘電纜溝：電纜埋地敷設(shè)是在地上挖一條深度0.8m左右的溝，溝寬0.6m。溝底平整后，鋪上100mm厚的細(xì)砂土，作為電纜的墊層。電纜的敷設(shè)一般分人工敷設(shè)和機(jī)械牽引兩種。人工敷設(shè)用于規(guī)格較小

變電站工程的電纜溝等溝道的混凝土蓋板的制作及安裝 工藝流程：施工準(zhǔn)備——角鋼邊框制作——角鋼邊框鍍鋅——鋼筋制作及安裝——混凝土澆筑——養(yǎng)護(hù)——蓋板安裝——質(zhì)量驗(yàn)評(píng) 工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)：施工準(zhǔn)備 (1)材料

第一節(jié) 電纜溝施工工藝流程圖 電纜溝施工工藝流程圖 溝槽地下水位較淺 第二節(jié) 工程測量 測量控制是施工的根本，因此我標(biāo)段將利用土建施工時(shí)所使用的平面控制點(diǎn)及高程點(diǎn)進(jìn)行施工測量，并嚴(yán)格按照《工程測量規(guī)范》進(jìn)行施測。2

為保證電纜溝長方向粉刷的順直及平整,在電纜溝頂面采用經(jīng)緯儀測點(diǎn)彈中心控制線,電纜溝壁彈水平控制線,作為控制電纜溝粉刷面的基準(zhǔn)線。為保證電纜溝粉刷棱角分明,應(yīng)先做好兩側(cè)粉刷護(hù)角,粉刷電纜溝上部面層,再粉刷側(cè)壁。電纜溝粉刷中,原

1.設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：電纜溝的設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，如《城市電力工程設(shè)計(jì)規(guī)范》、《電纜溝設(shè)計(jì)規(guī)范》等。2.材料標(biāo)準(zhǔn)：電纜溝的材料應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，如材料的強(qiáng)度、耐腐蝕性、防水性等。3.施工標(biāo)準(zhǔn)：電纜溝的施工

本工程電力管溝為覆土式電纜單溝,截面尺寸分為1.0m×1.0m,電纜溝布置在道路西南側(cè)人行道上,電纜溝中心距人行道外側(cè)為0.85m,電纜溝中心平行于道路邊線,其縱坡基本與道路縱坡相同,電纜溝為MU10紅磚M10水泥砂漿砌筑,1:2.5水泥砂漿內(nèi)外抹

巖土工程師綜合輔導(dǎo):電纜溝施工工程

電纜溝的開挖深度一般為0.8-1米左右，寬度則根據(jù)電纜數(shù)量和規(guī)格而定。在開挖電纜溝之前，需要進(jìn)行現(xiàn)場勘察，確定電纜敷設(shè)的具體位置和路徑。然后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和實(shí)際情況，制定詳細(xì)的施工方案。電纜溝開挖施工方案是指在進(jìn)行

變電站工程的電纜溝等溝道的混凝土蓋板的制作及安裝 工藝流程：施工準(zhǔn)備——角鋼邊框制作——角鋼邊框鍍鋅——鋼筋制作及安裝——混凝土澆筑——養(yǎng)護(hù)——蓋板安裝——質(zhì)量驗(yàn)評(píng) 工藝流程說明及主要質(zhì)量控制要點(diǎn)：施工準(zhǔn)備 (1)材料

1.設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：電纜溝的設(shè)計(jì)應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，如《城市電力工程設(shè)計(jì)規(guī)范》、《電纜溝設(shè)計(jì)規(guī)范》等。2.材料標(biāo)準(zhǔn)：電纜溝的材料應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，如材料的強(qiáng)度、耐腐蝕性、防水性等。3.施工標(biāo)準(zhǔn)：電纜溝的施工

施工工藝標(biāo)準(zhǔn) （1）電纜溝蓋板角鋼框規(guī)格與電纜溝蓋板厚度匹配。（2）蓋板外觀質(zhì)量表面應(yīng)平整，無扭曲、變形，色澤均勻。蓋板安裝平穩(wěn)、順直。（3）溝道蓋板鋼邊框偏差：長度±2mm，寬度±2mm，對(duì)角線≤2mm。（4）溝道蓋板偏

一，電纜溝有三種施工方式：1，戶內(nèi)電纜溝（見下圖）2，戶外電纜溝(見下圖)3，廠區(qū)電纜溝（見下圖）二：圖中1--蓋板；2--電纜支架；3，預(yù)與買藥鐵件。三，無論何種形式的電纜溝，其深度是根據(jù)電纜的敷設(shè)的多少來確

關(guān)于電纜溝施工

主要為以下幾點(diǎn)： 1、溝深0。8米 2、埋管時(shí)，遇熱管道，壓力管道，水管道，等有相應(yīng)的規(guī)定距離要求 3、埋的管道，兩頭沒敷設(shè)電纜時(shí)的封堵，以及敷設(shè)后的封堵（防小動(dòng)物和防水） 4、有特殊要求的，可能溝底要鋪沙或其它要求 如果認(rèn)為合適，請(qǐng)推薦為最佳答案
每個(gè)工程項(xiàng)目的施工都要有設(shè)計(jì)文件（就是設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖紙），當(dāng)然設(shè)計(jì)院也是按國家有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范設(shè)計(jì)。全國甚大，各地情況都不一樣，加之各自單位情況也不一樣，所以設(shè)計(jì)院根據(jù)你單位提供的信息及要求和你單位及當(dāng)?shù)貙?shí)際情況進(jìn)行設(shè)計(jì)出圖，施工單位可按圖紙施工，你單位按圖紙驗(yàn)收。根據(jù)你們的情況是電氣**工程，設(shè)計(jì)費(fèi)不高。我建議你搞個(gè)設(shè)計(jì)，國家規(guī)定或文件等矛盾都就解決了。
能預(yù)埋焊接是最好，但是在澆混凝土的時(shí)候可能產(chǎn)生比較大的位移，也可以先按錨筋間距預(yù)埋鋼筋，混凝土成型后再和角鋼焊接，準(zhǔn)確度較高。
鋼板的厚度，及其板下的立筋，和選用角鋼都是依據(jù)溝的寬度與蓋板的大小強(qiáng)度而定。走車，走人，的蓋板選擇不同的強(qiáng)度。
如果是溝槽澆筑尺寸有誤，致使蓋板不合適，而且你又不想更換蓋板，那么唯一的辦法是對(duì)溝槽進(jìn)行處理，如果是溝槽尺寸偏小則必須剔鑿；如果尺寸偏大好說，內(nèi)側(cè)再加一批磚便可解決問題。 復(fù)合電纜溝蓋板 基本性能 1、防盜性好： 本產(chǎn)品采用高分子復(fù)合材料。經(jīng)高溫模壓而成，因無二次利用價(jià)值，具用自然防盜的特點(diǎn)。 2 、方便美觀： 同規(guī)格產(chǎn)品重量只有鑄鐵蓋板的三分之一，給安裝、檢查維護(hù)帶來了極大的方便，并根據(jù)客戶要求生產(chǎn)各種規(guī)格及顏色的產(chǎn)品，即便于管理，又美化城市。 3、壽命長： 不怕酸堿腐蝕，不生銹，電絕緣，耐磨、耐侯。 4、精度高： 由于該產(chǎn)品是經(jīng)高溫模壓成型，蓋座合縫間隙較小，克服了鑄鐵，水泥類電纜溝蓋板“跑、跳、響”等問題，廣泛應(yīng)用于新建廠房，配電房的的電纜溝蓋板。
筋混凝土蓋板涵施工 1-2.0m鋼筋混凝土蓋板暗涵，涵頂填土平均5.6m，涵長58.9m，C25砼墻身，C30砼蓋板，現(xiàn)索求該板涵的施工方案（特別是蓋板預(yù)制專題方案） 1、材料要求 1.1石料 1.1.1砌體工程的石料應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，不易風(fēng)化，無裂紋。石料場需經(jīng)試驗(yàn)室作片石強(qiáng)度試驗(yàn)并合格后選定。 1.1.2涵洞所需片石形狀應(yīng)大致方正，無峰棱凸角，最小面尺寸不小于15cm。定位石選用表面平整并經(jīng)麻錘切錘加工過的石料，厚在20～40cm之間，長度要求丁向在25cm以上，順向要求大于丁向20～30cm。鑲面石要求一面表面平整，且其周邊必須切割或修整成4～6邊的多邊形形狀，每邊必須保持大致的順直度，且應(yīng)利于砌筑時(shí)的相互搭配，鑲面石斷面方向必須丁順搭配砌筑，丁向長度不小于20cm，順向長度不小于40cm。 1.1.3 片石表面應(yīng)干凈，無風(fēng)化，無泥土，無污漬。 1.1.4涵洞外露面采用自然片石砌筑，用作鑲面的片石外露表面稍加修鑿，使其平整度不超過2cm；片石的周邊采用切錘加工，使得片石外露面在各個(gè)方向都垂直于周邊面。 1.2砂 砂應(yīng)采用中（粗）砂。 1.3砌筑砂漿 根據(jù)實(shí)驗(yàn)室提供的設(shè)計(jì)配合比，在現(xiàn)場測定砂的含水量后，換算出砂漿施工配合比，開出施工配合比通知單，并現(xiàn)場標(biāo)示。施工中必須嚴(yán)格按標(biāo)示的施工配合比拌制，所用水泥、細(xì)骨料、外加劑等不可擅自使用未交底的材料。 砂漿的拌制采用砂漿攪拌機(jī)現(xiàn)場拌制，攪拌前各種原材料應(yīng)根據(jù)施工配合比準(zhǔn)確計(jì)量。 根據(jù)施工能力，一次攪拌砂漿量不宜超過2.5小時(shí)的砌筑用量，以免砂漿存放時(shí)間過長導(dǎo)致失水、結(jié)塊。 水泥砂漿攪拌時(shí)，自投料完成算起，宜連續(xù)攪拌不少于2分鐘，當(dāng)采用水泥粉煤砂漿和摻用外加劑的砂漿時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)為3～5分鐘，以獲得最佳的和易性和稠度。采用直觀法判定：拌和好后的砂漿用手能將砂漿捏成小團(tuán)，松手后不松散，指縫不出漿為佳。 砂漿應(yīng)隨拌隨用。當(dāng)基礎(chǔ)距離拌合場高差較大，用鐵皮卷成半圓狀作為砂漿溜槽，以防止砂漿因?yàn)楦卟畛^兩米的情況下離析。一般情況下，砂漿運(yùn)輸采用人工運(yùn)輸。當(dāng)在運(yùn)輸或貯存過程中發(fā)現(xiàn)離析、泌水等現(xiàn)象時(shí)，砌筑前應(yīng)重新拌和。已凝固的砂漿不得使用。 1.4材料儲(chǔ)存 1.4.1不同材料應(yīng)分類堆放，且不能沾泥，并插上標(biāo)志牌。 1.4.2鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格以及進(jìn)場時(shí)間批次分批驗(yàn)收，分堆存放，不得混雜。露天堆放時(shí)，底部要墊高，上面用防雨布遮蓋。 1.4.3水泥堆（存）放應(yīng)根據(jù)拌合機(jī)械位置搭棚堆（存）放，水泥棚應(yīng)做好防雨、防洪以及防潮等。 2、施工工藝 2.1砌筑工藝 2.1.1開始砌筑前，對(duì)于石質(zhì)基底或基礎(chǔ)用水潤濕，砌筑用片石也須用水濕潤。 2.2.2砌體采用擠漿法分層、分段砌筑。分段位置設(shè)在沉降縫或伸縮縫處，兩相鄰段的砌筑高度不得大于120cm，分層水平砌縫應(yīng)大致水平。各砌塊的砌縫應(yīng)相互錯(cuò)開，砌縫應(yīng)飽滿。 2.2.3各砌層應(yīng)采用先砌外圈定位砌塊，并與里層砌塊交錯(cuò)連接在一體，一般采用一順一丁或兩順一丁的砌筑方式，其中丁石伸入里層砌體不得低于40cm。定位砌縫應(yīng)鋪滿砂漿，不得鑲嵌小石塊。鑲面石斷面方向必須丁順搭配砌筑，丁順長度界限為30cm，丁石與順石搭配在1/3～1/2之間砌筑，在鑲面石面嚴(yán)禁用小于15cm以下的片石塞縫。 2.2.4定位砌塊砌完后，應(yīng)先在圈內(nèi)底部鋪一層砂漿，其厚度應(yīng)使石料在擠壓安砌時(shí)能緊密連接，且砌縫砂漿密實(shí)、飽滿。砌筑腹石時(shí)，石料間的砌縫應(yīng)互相交錯(cuò)、咬搭，砂漿密實(shí)。石料不得無砂漿直接接觸，也不得干填石料后鋪灌砂漿；石料應(yīng)大小搭配，較大的石料應(yīng)以大面為底，較寬的砌筑縫可用小石塊擠塞。擠漿時(shí)可用小錘敲打石料，將砌縫擠緊，不得留有空隙。 2.2.5砌筑高度過半后應(yīng)計(jì)算剩余層數(shù)，搭配好用料，砌筑到頂后應(yīng)控制好頂面標(biāo)高。 2.2.6砌體表面砌縫采用凹縫，凹縫寬度統(tǒng)一設(shè)置成1.5cm，深1.0cm。勾縫前將砌縫內(nèi)的干硬砂漿鑿深2～3cm并用掃把清理干凈，勾縫前用水濕潤整個(gè)砌體面積，尤其是縫隙間更要濕潤透。勾縫時(shí)采用特制的勾縫器進(jìn)行，將勾縫水泥填滿縫隙后，用勾縫器從一端緊壓平抹，使勾成的縫平順、光滑，滿足寬度、深度要求，勾縫完成后要及時(shí)進(jìn)行砌體表面清理，做到勾縫無毛邊，砌體表面無污染。強(qiáng)度不得低于砌體所用的砂漿強(qiáng)度。 2.2.7砌縫應(yīng)控制在3cm左右, 砌體表面與三塊相鄰石料相切的內(nèi)切圓直徑不得大于7cm，兩層間的錯(cuò)縫不得小于8cm。 2.2鋼筋工程 2.2.1鋼筋加工 2.2.1.1鋼筋在加工彎制前應(yīng)調(diào)直，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。 鋼筋應(yīng)平直，無局部折曲。 加工后的鋼筋，表面不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。 當(dāng)利用冷拉法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長率為：I級(jí)鋼筋不得大于2%；Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí) 鋼筋不得大于1%。 2.2.1.2彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。 2.2.1.3用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形或斜彎鉤）；彎鉤的彎曲內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍；彎鉤平直部分的長度：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。 2.2.1.4鋼筋宜在常溫狀態(tài)下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)一次彎成。 2.2.2鋼筋接頭 2.2.2.1鋼筋的接頭，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，熱軋鋼筋均采用雙面焊縫搭接焊。 2.2.2.2焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3d（d為鋼筋的直徑），并不得小于4mm，焊縫寬度應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm。進(jìn)行搭接焊時(shí)，搭接長度應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的4倍（I級(jí)鋼筋）或5倍（II級(jí)鋼筋）。 2.2.2.3鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。 2.2.3鋼筋安裝 2.2.3.1安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 在多排鋼筋之間，必要時(shí)可墊入短鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。 2.2.3.2當(dāng)設(shè)計(jì)中未注明保護(hù)層厚度時(shí)，受力鋼筋的保護(hù)層厚度（從鋼筋外側(cè)到混凝土表面的凈距）不應(yīng)小于30mm，亦不應(yīng)大于50mm；對(duì)于厚度在300mm以內(nèi)的結(jié)構(gòu)，保護(hù)層厚度不應(yīng)小于20mm。箍筋或不計(jì)算應(yīng)力的次要鋼筋，其保護(hù)層厚度不應(yīng)小于15mm。對(duì)于環(huán)境介質(zhì)的分外侵蝕性的工程或大體積基礎(chǔ)工程，保護(hù)層厚度宜增加。 在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度。 墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。 2.2.3.3綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運(yùn)輸、安裝和澆筑混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定： 在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用直徑0.7-2.0mm的鐵絲，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。 除設(shè)計(jì)有要求外，鋼筋骨架的箍筋，應(yīng)與主筋垂直圍緊；箍筋與主筋交叉點(diǎn)處應(yīng)以鐵絲綁扎；構(gòu)件拐角處的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)，可交錯(cuò)扎結(jié)。 根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。 2.2.3.4鋼筋骨（網(wǎng)）架宜先行預(yù)制，并應(yīng)有足夠的剛度，必要時(shí)可補(bǔ)入輔助鋼筋或在鋼筋的某些交叉點(diǎn)處焊牢，但不得在主筋上起弧。 2.2.3.5安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進(jìn)行，并不應(yīng)造成施工接縫。 2.2.3.6鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。 2.3混凝土工程 2.3.1混凝土拌制 2.3.1.1混凝土必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)室提供的施工配合比拌制，砼中所用水泥、細(xì)骨料、粗骨料、外加劑等必須采用保障部或試驗(yàn)室提供的原材料，不可擅自使用未交底的材料。 2.3.1.2混凝土的拌制采用電子計(jì)量強(qiáng)制式攪拌機(jī)現(xiàn)場拌制，與拌和站集中拌和相結(jié)合，攪拌前各種原材料應(yīng)根據(jù)施工配合比準(zhǔn)確計(jì)量。 2.3.1.3混凝土攪拌時(shí)，自投料完成算起，攪拌時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)不得少于1.5分鐘；自落式攪拌機(jī)不得少于2分鐘。當(dāng)摻用外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長1～2分鐘。 2.3.2混凝土運(yùn)輸 2.3.2.1混凝土在運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。 2.3.2.2用手推車運(yùn)輸混凝土?xí)r，道路的縱坡不宜大于15%。 2.3.2.3混凝土在倒裝、分配或傾注時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒或漏斗等金屬器具。當(dāng)采用木制器具時(shí)，應(yīng)內(nèi)襯鐵皮。 2.3.3混凝土澆筑 2.3.3.1澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對(duì)模板、支架、鋼筋骨架和預(yù)埋件等加以檢查，確定固定合格后方可澆注。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)處理，并作記錄。 2.3.3.2澆注混凝土前應(yīng)將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。 2.3.3.3混凝土澆筑可以用吊車配合集料斗進(jìn)行澆注，要控制好混凝土的下落高度，防止混凝土離析。若自由傾落高度不得大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)，應(yīng)用滑槽、串筒、漏斗、溜管或振動(dòng)溜管等器具澆筑。出料口混凝土堆積高度不宜超過1米?；炷翝沧r(shí)采用分層斜交法，通道箱涵的兩側(cè)墻身要同時(shí)澆注。 2.3.3.4采用機(jī)械振搗混凝土?xí)r,應(yīng)符合下列規(guī)定: 插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍,以300mm為宜,梅花型布置。插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為5～10cm。 機(jī)械振搗時(shí)，振搗棒與模板保持5—10cm的距離，嚴(yán)禁碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋部件。 振搗采用快插慢拔的方式，振搗器布置均勻，間距差異不要過大。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為20～40s，不宜過長，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度。 混凝土澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，分層厚度宜為振搗器作用部分長度的1.25倍。 2.3.3.5混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)因故間歇時(shí)，間歇時(shí)間宜縮短。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，超出規(guī)定時(shí)間時(shí)設(shè)置施工縫。 2.3.3.6當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)析水時(shí)，應(yīng)采取措施予以消除，不得擾動(dòng)已澆筑的混凝土。 2.3.3.7澆注涵身混凝土?xí)r，在頂板上要苫蓋彩條布，防止混凝土在運(yùn)輸過程中掉到頂板模板上，不慎掉落的，要及時(shí)清除。避免澆注頂板時(shí)出現(xiàn)表面粗糙，影響外觀質(zhì)量。 2.3.4混凝土養(yǎng)護(hù) 2.3.4.1混凝土澆筑后，12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。 當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，并不得對(duì)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。 2.3.4.2混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)水泥的種類及外部相對(duì)濕度現(xiàn)場施工時(shí)確定。 2.3.4.3當(dāng)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將剛澆完的混凝土表面用塑料布覆蓋嚴(yán)密。塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水，并應(yīng)經(jīng)常檢查。 2.3.4.4當(dāng)新澆筑混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，不得在其表面行走或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。 2.3.5預(yù)制混凝土構(gòu)件 2.3.5.1制作預(yù)制構(gòu)件的基礎(chǔ)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并應(yīng)有防、排水設(shè)施。 2.3.5.2構(gòu)件預(yù)制完畢后，應(yīng)在每個(gè)構(gòu)件上寫明編號(hào)和制作日期，以便于養(yǎng)護(hù)和吊裝。 2.3.5.3預(yù)制構(gòu)件起吊時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定： 構(gòu)件起吊時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，且吊點(diǎn)位置及吊環(huán)的配置均應(yīng)通過計(jì)算確定。 起吊繩索與構(gòu)件水平面所成的角度不宜小于45°。起吊過程中應(yīng)輕起輕落，專人指揮，不得發(fā)生碰撞。 2.4模板 2.4.1大孔徑涵洞的外露部分必須采用大塊鋼模板。通道涵模板長度不小于3米，寬度不小于2米；其他涵洞模板長度不小于2米，寬度不小于0.5米。 2.4.2模板安裝時(shí)，連接處用密封條密封，防止漏漿。 2.4.3用機(jī)油作為脫模劑時(shí)，必須用新機(jī)油。模板安裝過程中，每天在涵洞周圍撒水，安裝好后用塑料布或彩條布苫蓋，防止灰塵進(jìn)入，影響混凝土外觀質(zhì)量。澆注混凝土?xí)r，苫布邊注邊撤除。 2.4.4箱涵內(nèi)模拆除要在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的75%時(shí)才能拆除。外模在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)可以拆除。蓋板涵基礎(chǔ)和涵身模板在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的75%才能拆除。 2.4.5模板周轉(zhuǎn)變形后，要及時(shí)進(jìn)行修整。對(duì)變形較大、不能修復(fù)的，不得使用。 3、施工過程 3.1施工準(zhǔn)備 3.1.1編制涵洞工程施工組織設(shè)計(jì)，并履行報(bào)批程序。 3.1.2修建施工臨時(shí)設(shè)施，安裝調(diào)試施工機(jī)具及標(biāo)定試驗(yàn)機(jī)具，做好開工前的試驗(yàn)檢測工作。 3.1.3修筑好施工便道，并保持暢通，以利材料和機(jī)械設(shè)備進(jìn)場。涵洞旁邊選好一塊場地，或利用路基，或利用挖基土方的堆棄場地加以平整碾壓作為施工的材料堆場與拌和場等。生產(chǎn)、生活用電可采用自帶15KW發(fā)電機(jī)發(fā)電；生產(chǎn)、生活用水可就近汲取潔凈水，或在攪拌機(jī)位置挖一集水井作為施工用水水源。 3.1.4根據(jù)工程數(shù)量，對(duì)水泥、砂、砂卵石、片石、碎石、鋼筋等材料按材料計(jì)劃提前在現(xiàn)場備料或確定料源保證，保證施工時(shí)施工材料的及時(shí)供給。保證所需勞動(dòng)力、設(shè)備等在涵洞施工時(shí)隨時(shí)到位。 3.1.5線路控制樁復(fù)測完后，放出涵位縱、橫向中心樁以及涵洞開挖線。根據(jù)設(shè)計(jì)資料現(xiàn)場核對(duì)涵洞的位置、交角、涵長。舊涵接長的還要核對(duì)孔徑、角度是否與新涵相符，標(biāo)高是否滿足要求。若復(fù)核時(shí)發(fā)現(xiàn)與舊涵出現(xiàn)較大偏差，上報(bào)監(jiān)理工程師。如果舊涵與新涵的樁號(hào)不一致，以舊涵為準(zhǔn)；如果舊涵與新涵的軸線不在同一條直線上且角度小于5度時(shí)，以新涵與路中線的交角為準(zhǔn)；如果舊涵銜接部位的實(shí)際標(biāo)高與新涵銜接部位的設(shè)計(jì)標(biāo)高不一致時(shí)，以舊涵實(shí)際標(biāo)高為準(zhǔn)，并相應(yīng)調(diào)整新涵的出（入）水口的設(shè)計(jì)標(biāo)高。 測量放樣完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖的地質(zhì)資料和基坑的開挖范圍進(jìn)行持力層深度初探，以確定基坑的實(shí)際開挖深度。 3.2既有涵洞拆除及防護(hù) 既有涵洞拆除及防護(hù)是接長施工安全的重中之重。施工時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行爆破拆除。在拆除施工前，必須按照設(shè)計(jì)要求對(duì)既有線路進(jìn)行加固和防護(hù)。（施工時(shí)，根據(jù)不同的涵洞及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底）。新舊涵銜接部位處理應(yīng)按圖紙要求施工。 3.3基礎(chǔ)施工 涵洞基礎(chǔ)施工，應(yīng)突擊開挖，快速下基，及時(shí)封閉。 3.3.1基坑開挖 基坑開挖前，應(yīng)就近作好道路水系調(diào)查工作，以維持原道路水系暢通。如發(fā)現(xiàn)基坑開挖對(duì)原道路水系有破壞的，應(yīng)先做好道路改移和水系恢復(fù)。 測量工程師根據(jù)設(shè)計(jì)圖放樣出涵洞的基底平面，結(jié)構(gòu)物工程師根據(jù)測量的基底平面，結(jié)合初探確定的基坑實(shí)際開挖深度，以保證開挖邊坡穩(wěn)定為原則，確定開挖邊坡坡率（實(shí)際開挖坡比應(yīng)根據(jù)地層和地質(zhì)現(xiàn)場確定），放出開挖線（基坑底應(yīng)預(yù)留50cm工作面以滿足施工作業(yè)面、回填和安全要求），挖機(jī)下挖，人工配合。開挖過程中，開挖的基礎(chǔ)土方應(yīng)及時(shí)運(yùn)出或堆放至距基坑坡口2～5m以外，以防止邊坡塌方；隨時(shí)檢查標(biāo)高，以防超挖（超深部分用同級(jí)圬工回填）。挖機(jī)開挖距設(shè)計(jì)基底高程10cm時(shí)由人工清除，如不能很快進(jìn)入下道工序，為避免擾動(dòng)基底，應(yīng)留下30cm基底土于施工前采用人工開挖至基底。開挖好的基坑，對(duì)邊坡應(yīng)及時(shí)檢查，并對(duì)邊坡作好適當(dāng)防護(hù)，保證基坑邊坡的穩(wěn)定，且利于基坑的排水。若開挖基坑較深，要布設(shè)擋板，且須分層開挖，嚴(yán)禁從底層向四周掏土。 基坑開挖不能間斷，基坑不能暴露太久。在基坑開挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高或?qū)嶋H的持力層位置后，質(zhì)檢工程師和專業(yè)工程師應(yīng)及時(shí)對(duì)基坑進(jìn)行自檢（包括基底標(biāo)高、平面位置與基底承載力等），再會(huì)同監(jiān)理工程師對(duì)基坑進(jìn)行檢查。如符合設(shè)計(jì)，則可進(jìn)行涵基礎(chǔ)施工，并及時(shí)作好相關(guān)資料和施工記錄的簽證；如與設(shè)計(jì)有出入，則應(yīng)及時(shí)與監(jiān)理工程師現(xiàn)場定好方案，采取適當(dāng)措施，保證基坑安全，再逐級(jí)上報(bào)，以便建指、局指及時(shí)組織設(shè)計(jì)院、監(jiān)理站等現(xiàn)場察看、處理，并形成現(xiàn)場紀(jì)要。如基底土質(zhì)與設(shè)計(jì)資料不符或有疑問時(shí)，應(yīng)在基底標(biāo)高取土樣作土工試驗(yàn)。 為防止雨水和地表水，開挖基坑時(shí)在其邊坡以外周邊挖一排水溝并經(jīng)常保持暢通。如在開挖過程中發(fā)現(xiàn)基坑地下水比較豐富，應(yīng)在基底周邊挖集水井或集水坑，水量大時(shí)，用水泵將水抽出，以保持邊坡和基底穩(wěn)定?；又薪?，要及時(shí)排除，防止基底浸水時(shí)間過長，承載力降低。對(duì)于涵洞接長，如新涵位于上游，在路基占地范圍之外做好臨時(shí)排水設(shè)施；新涵位于下游的，在上游進(jìn)水口處設(shè)置攔水壩，用水泵把水排到同側(cè)其他排水設(shè)施中去或通過塑料管道排到路另一側(cè)的臨時(shí)排水設(shè)施中。 洞身長、挖基數(shù)量大的涵洞，基底不需作特別處理者，可以采取自下游端開始，逐節(jié)開挖，逐節(jié)下基，逐節(jié)封閉的辦法，以避免坑基暴露時(shí)間過長。 基底標(biāo)高必須按照技術(shù)交底要求嚴(yán)格控制，一切松散浮土必須清除，若有局部超挖之處，不能用松土填補(bǔ)，用低標(biāo)號(hào)砂漿調(diào)平。如基底不夠密實(shí)，可進(jìn)行原地面打夯，或夯填一層卵、碎石。 3.3.2砂礫墊層 砂礫墊層采用水撼砂方法施工。當(dāng)基底為不透水性土質(zhì)時(shí)或透水量滿足不了施工進(jìn)度要求時(shí)，應(yīng)從砂礫墊層底部向外抽水，保證水在砂礫中滲透，達(dá)到密實(shí)程度。 3.3.3基礎(chǔ)施工 3.3.3.1混凝土基礎(chǔ)施工 基礎(chǔ)混凝土必須用電子計(jì)量強(qiáng)制式拌和機(jī)拌和，配合比要符合橋梁部分的要求?；炷翉?qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的75%后，才能進(jìn)行箱涵底板或蓋板涵涵臺(tái)施工。 3.3.3.2漿砌片石基礎(chǔ)砌筑 砌筑基礎(chǔ)前，結(jié)構(gòu)物工程師應(yīng)根據(jù)涵洞基礎(chǔ)平面位置樁在基礎(chǔ)四個(gè)腳點(diǎn)打好定位樁，掛線并按沉降縫分好段，以沉降縫為施工段按平行法砌筑基礎(chǔ)。涵洞基礎(chǔ)頂標(biāo)高標(biāo)于沉降縫木板上。沉降縫木板3cm厚，15cm寬，與基礎(chǔ)高，并用瀝青浸制。沉降縫的設(shè)置必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，且分縫均勻，縫寬一致，保持垂直，并根據(jù)基礎(chǔ)砌筑情況，沉降縫中間及時(shí)填塞填縫材料。 開始砌筑前，對(duì)于石質(zhì)基底用水潤濕，砌筑用片石也須用水濕潤。在基礎(chǔ)的四個(gè)角點(diǎn)和沉降縫的角點(diǎn)各用一塊經(jīng)人工切割修整表面規(guī)則的片石作為定位石（定位石應(yīng)選兩面較規(guī)則，有一大面）且大面朝下，將事先準(zhǔn)備好的鋼筋插入角點(diǎn)位置，掛線控制基礎(chǔ)外墻，每砌一層片石，即可將鋼筋上的線往上挪一層。定出的沉降縫處也用定位石砌好，兩定位石中間用瀝青浸制的木板塞入作為填縫料。根據(jù)基底滿鋪砂漿量拌合高標(biāo)號(hào)的砂漿將基底座漿，采用擠漿法首先砌鑲面石，選用外面較規(guī)則的片石，大面朝下、丁順相間。砌縫寬應(yīng)為3cm且縫間不能用小石塊填充。對(duì)于不規(guī)則片石，應(yīng)將其修整成規(guī)則的外型，利于鑲面。里層片石和鑲面石應(yīng)相互咬合緊密，石縫之間應(yīng)填滿砂漿且搗實(shí)，保證填縫砂漿飽滿無空洞，如因縫過大可用棱角小石塊采用擠漿法填充。里層片石要坐漿擠密，分層錯(cuò)縫，不允許出現(xiàn)通縫。砌完一層后，即可砌筑第二層，同樣應(yīng)先砌定位石，將線從角點(diǎn)鋼筋掛到該層，且必須用鉛錘進(jìn)行基礎(chǔ)面、四根角線、沉降縫豎直度的檢查。然后砌鑲面石和里層石頭。鑲面石砌筑時(shí)，考慮到勾縫時(shí)鑿除砂漿的麻煩，應(yīng)將縫留夠2cm深。砌筑過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查標(biāo)高，當(dāng)流水面砌到標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)留2-3cm以用來抹漿拉光（高標(biāo)號(hào)砂漿）。與墻身連接處應(yīng)外露一部分片石頂來聯(lián)結(jié)墻身和基礎(chǔ)結(jié)合部位抗剪力?；A(chǔ)砌好后，中間停下一段時(shí)間待基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到30%以上再砌筑墻身，以一天以上為宜。當(dāng)基礎(chǔ)砌完后8小時(shí)左右即應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)。 基礎(chǔ)砌筑圬工應(yīng)在基坑無水的情況下進(jìn)行，石料及砌塊不得從平臺(tái)上拋下，以免損壞已砌好的基礎(chǔ)。水下基礎(chǔ)圬工終凝后，方可停止抽水。 3.3.3墻身砌筑 先于基頂上將墻身底平面大樣放出來，并用厚3cm的瀝青浸制木板在每處沉降縫制作一個(gè)與墻身斷面相同的支架用以控制在砌筑過程中控制墻背坡度和墻面的順直度與平整度，并兼做沉降縫的填充料。砌筑時(shí)應(yīng)對(duì)稱在基礎(chǔ)兩側(cè)同時(shí)砌筑墻身。砌前用水將墻底潤濕。在放好定位線的墻身底平面角點(diǎn)位置砌好定位石，在標(biāo)好的沉降縫處也用定位石控制，沉降縫中間填塞填縫材料。砌筑墻身要在預(yù)先安放好的沉降縫支架間拉線砌筑，并用鉛錘檢查豎直度。定位石和鑲面石的紋理和色澤應(yīng)保持一致，以保證砌出的墻外形美觀。砌筑時(shí)兩側(cè)墻身應(yīng)同時(shí)砌筑，且兩側(cè)墻身和兩段墻身之間的高差應(yīng)保持一致，最大不超過1.2m。墻身片石的砌法同基礎(chǔ)的砌法一樣，每砌筑120cm高度應(yīng)找平一次，用以控制墻身的標(biāo)高、墻背坡度和墻身的寬度。 3.4墻頂砼澆注： 為了保證墻身及墻頂?shù)某两悼p豎直且和基礎(chǔ)、蓋板沉降縫在一個(gè)斷面內(nèi)，墻頂砼以沉降縫為端面采用分段立模，分段澆注。從涵洞兩頭采用平行流水法施工，以加快工程進(jìn)度。沉降縫處用3cm厚瀝青板按墻身斷面全寬布置。先將墻身模板支架支撐立好，支架采用定型鋼管支架。墻身正面模板采用水平兩根鋼管，接縫處用豎直鋼管聯(lián)結(jié)，接縫處用豎直鋼管聯(lián)結(jié)，兩根定型鋼管對(duì)稱支撐兩側(cè)墻身模板。墻背及側(cè)模支架應(yīng)穩(wěn)固在涵洞旁邊的堅(jiān)固基底上。墻身正面采用鋼模，墻背可采用木模，模板重點(diǎn)檢查內(nèi)側(cè)鋼模板的平整度，接縫處是否緊密，檢查完后用原子灰膩?zhàn)訉⒛０褰涌p處填充密實(shí)，模板底也應(yīng)密實(shí)，若有空隙，可采用麻布塞緊。澆筑前用水將基底潤濕，即可澆筑砼。按水平分層法澆注振搗。墻頂砼的頂面高程要嚴(yán)格控制在同一個(gè)面上?；炷脸尚秃?0小時(shí)左右應(yīng)對(duì)墻身進(jìn)行養(yǎng)生，一天后即可拆作鋼模板，拆鋼模板時(shí)應(yīng)將模板從一側(cè)向另一側(cè)拆除，拆模后應(yīng)繼續(xù)對(duì)墻身進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 3.5鋼筋砼蓋板的預(yù)制、安裝及帽石的制作 按施工技術(shù)交底書加工鋼筋，按蓋板平面尺寸制作模板，將預(yù)制場基底平整壓實(shí)，用水準(zhǔn)儀控制場標(biāo)高及平整度。然后將基底用砼硬化，硬化后的砼臺(tái)座平整度在兩米范圍內(nèi)不能大于2mm。將pvc板作為預(yù)制蓋板的底模，澆注砼前，刷好脫模劑。將模板支好，模板側(cè)邊用支架穩(wěn)固好。加工好的鋼筋按技術(shù)交底書綁扎安裝，為方便蓋板吊裝，應(yīng)預(yù)埋φ12鋼筋吊鉤，且預(yù)埋鋼鉤和蓋板主鋼筋相連。鋼筋網(wǎng)跟蓋板底之間用高標(biāo)高砂漿制成的保護(hù)層墊塊設(shè)置保護(hù)層，墊好即可澆筑砼，澆注砼時(shí)，應(yīng)充分振搗密實(shí)。澆筑好的砼蓋板，可鋪設(shè)稻草灑水養(yǎng)護(hù)。砼墻頂，三角墊塊澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制其標(biāo)高及平整度，成型后做好灑水養(yǎng)護(hù)。 將鋼筋砼蓋板運(yùn)至現(xiàn)場，在墻頂上均勻座上一層高標(biāo)號(hào)的砂漿。用吊車將蓋板吊裝到位。兩蓋板之間的沉降縫之間用厚3cm斷面全寬的瀝青板填充蓋板沉降縫。 按施工技術(shù)交底書用木板做成帽石帽板。倒棱的制作：采用6×6cm方木對(duì)角鋸開，刨開5×5cm等腰三角條，固定在帽石模板頂部周邊內(nèi)側(cè)，灌前刷好脫模劑。帽石砼嚴(yán)格控制水灰比，選用和易性好的小石子砼，灌注時(shí)注意搗固，頂面拍實(shí)整平，待砼接近初凝（一小時(shí)）時(shí)壓實(shí)、原漿抹光，一次成型后覆蓋養(yǎng)生。 3.6沉降縫及防水層 涵洞主體作完后，即可對(duì)沉降縫填塞瀝青麻筋及施作防水層 基礎(chǔ)流水面沉降縫采用瀝青浸制麻筋塞入沉降縫，然后在其上澆注瀝青油。墻身、蓋板沉降縫抹高標(biāo)號(hào)砂漿。 防水層的施作：制作防水層前用砂漿將涵背沉降縫兩邊找平，防水層基層兩邊對(duì)稱，每邊不小于25cm，經(jīng)養(yǎng)護(hù)、干燥后方可鋪設(shè)防水層。 3.7砌體勾縫 勾縫前用直徑為14mm的圓鋼加工成勾縫工具。 漿砌片石勾縫：片石采用平縫壓槽。用高標(biāo)號(hào)砂漿將鑲面石表面砌縫抹平抹滿，片石上不能有多余的砂漿，以免影響鑲面美觀。勾縫寬度為14mm，深度為1cm。勾縫時(shí)應(yīng)順沿片石，力求勾縫均勻圓順，砂漿凹槽內(nèi)表面光潔，無毛糙、起砂現(xiàn)象。勾縫完后加強(qiáng)養(yǎng)生。 3.8臺(tái)背回填 臺(tái)背回填采用級(jí)配碎石夯實(shí)，級(jí)配碎石經(jīng)試驗(yàn)室檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)進(jìn)場分開堆置于堆料場，按試驗(yàn)室提供的級(jí)配充分拌勻，按30cm一層分層回填，采用蛙式打夯機(jī)或錘式打夯機(jī)充分夯實(shí)，檢查K30地基系數(shù)、孔隙率，合格后繼續(xù)填筑下一層。 4．施工安全 4．1保證既有線施工安全 4.1.1涵洞施工前，了解清楚地下管線的位置、深度、走向，禁止有破壞管線事故的發(fā)生。 4.1.2施工時(shí)，設(shè)專人防護(hù)?？拷扔芯€作業(yè)時(shí)設(shè)隔離措施。 4.1.3既有線涵洞改建施工應(yīng)符合下列規(guī)定：改建施工中應(yīng)隨時(shí)觀測既有線路與涵洞狀態(tài)的變化。當(dāng)需要降低地下水位施工時(shí)，不得影響原有建筑物的穩(wěn)定。 4.1.4涵洞接長需在對(duì)接口處處理原有混凝土和砌體時(shí)，嚴(yán)禁采用爆破法施工。 4.1.5雨季施工作好防洪排水措施：疏通排水溝、渠；必要時(shí)砌截水墻擋水或挖集水井排水。