因為紅木家具是一種純實木家具,它的各個零部件都由實木制成,木料的水份含量直接關(guān)系到家具對季節(jié)變化的適應(yīng)性,進(jìn)而影響家具的品質(zhì)。 因此,木材的干燥就顯得特別重要,如果干燥不當(dāng),在以后的零部件加工和裝配過程中都會出現(xiàn)種種問題,而影響

銀光木工機械公司還供應(yīng)如下產(chǎn)品：MJ3110型帶鋸機：MJ3110型（44寸）大型跑車帶鋸機主要用于大、中等直徑原木的縱剖、板剖或木材再鋸剖、能剖成各種不同規(guī)格的板材和方材，生產(chǎn)效果高、工作平穩(wěn)、與跑車配套使用，可擴大加工

用單鋸條帶鋸機和單鋸片圓鋸機，一次加工一個鋸口，依次一塊一塊的鋸解鋸材。單鋸法的優(yōu)點 ① 原木可翻轉(zhuǎn)下鋸，看材下料，可集中剔除木材缺陷，提高質(zhì)量和出材率；② 適合加工缺陷較多的原木、大徑原木，珍貴的原木和

原木帶鋸機的用途：用于將原木鋸解成方材或板材。組成：由完成原木主運動的主機和挾持原木并完成進(jìn)給運動的跑車組成特點：優(yōu)點(1)主切削速度高（45～60m/s),效率高 (2)鋸條滿，鋸路小，切削少，出材率高 （3）易看材

主要優(yōu)點：可以鋸切大徑級原木和采用特殊下鋸法鋸切珍貴樹種木材；帶鋸機所使用的薄鋸條，鋸口寬度最小，節(jié)約木材；帶鋸機可以實現(xiàn)看材下鋸，出材率高于圓鋸機和框鋸機；帶鋸機的進(jìn)料速度較快，生產(chǎn)率高。 主要缺點：鋸條的

凱德寶西德鋸中國總**竭誠為工業(yè)制造業(yè)客戶提供最好的進(jìn)口鋸機、金屬圓鋸機、高速帶鋸機、不銹鋼鋸機、切角度鋸機、自動切鋁機，并提供全套原裝機械零配件銷售及配套金屬鋸切服務(wù)。凱德寶鋸機擁有可斜切角度的圓鋸機和帶鋸機

1：引入，引出線的控制合不合理，是否有齊頭功能，這將直接影響機器對要加工產(chǎn)品的適應(yīng)性，除非你的拼板是絕對的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，要不加工出的產(chǎn)品就會不準(zhǔn)，后面的成型加工就會找不到料的基準(zhǔn)。2：速度優(yōu)化是否合理，這會影響帶

購買什么樣的帶鋸機直接關(guān)系到加工質(zhì)量的好壞

原木帶鋸機是帶鋸制材廠的主鋸，用于原木剖料兼鋸割板方材。通常采用跑車帶鋸機或雙聯(lián)原木帶鋸機。鋸輪直徑多為1067～1829毫米，最大可達(dá)3658毫米。在通常單面鋸齒鋸機上跑車載原木作間歇式鋸割，而雙面鋸齒的鋸機往復(fù)鋸

見過坦克的輪子胎吧?工作原理同它一樣,速度更快,其它特點同樓上朋友說的一樣

圓木多片鋸開料切割速度快，一次即可將一根圓木全部切割完成。而帶鋸的加工速度比較慢，一次只能切割出一片板材，適合小量生產(chǎn)，送料順暢、操作簡單、生產(chǎn)成本低、效率高的優(yōu)點。普通帶鋸的刀帶暴露在外，容易發(fā)生危險，并且切

魚竿帶鋸是以環(huán)狀無端鋸條圍繞兩個鋸輪。根據(jù)查詢相關(guān)資料信息，魚竿帶鋸以環(huán)狀無端鋸條圍繞兩個鋸輪，在同一方向作連續(xù)回轉(zhuǎn)運動以進(jìn)行鋸切的鋸木機械。帶鋸機效率高而鋸路小，是中國制材設(shè)備中使用最廣泛的主鋸機。

帶鋸是什么?

一般帶鋸：（1）作業(yè)前應(yīng)調(diào)正鋸條其松緊適宜，齒頂高出飛輪邊際端面一些。（2）根據(jù)需求調(diào)正作業(yè)臺斜度時，要注重勿碰鋸條和卡子，作業(yè)完畢后要及時將作業(yè)臺調(diào)平。（3）鋸料時送料進(jìn)給量禁絕過大，如因送料過大致使

1、將下輪的兩個軸承坐前后左右居中固定，下輪吊線，調(diào)整垂直。2、調(diào)整上輪使前后居中。上下輪吊線以外緣棱角為基準(zhǔn)調(diào)整鋸機，松開基座螺絲支墊，直到上下輪吊線符合。3、掛條試車，掛條張緊后，用手轉(zhuǎn)動，調(diào)整鋸齒露出齒

1.開車前，必須檢查各結(jié)合處是否緊固,調(diào)整螺栓松緊是否適度,各操縱手(把)柄是否靈活可靠處于空擋;轉(zhuǎn)動部分有無障礙,并按規(guī)定加好潤滑油脂(含跑車各部)。2.鋸條安裝及檢查：滾壓，刃磨好的鋸條裝上鋸機時，調(diào)整上鋸輪，

2．作業(yè)中，操作人員應(yīng)站在帶鋸機的兩側(cè)，跑車開動后，行程范圍內(nèi)的軌道周圍不準(zhǔn)站人，嚴(yán)禁在運行中上、下跑車。3．原木進(jìn)鋸前，應(yīng)調(diào)好尺寸，進(jìn)鋸后不得調(diào)整。進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻，不能忽快忽慢。4．在木材的尾端越過鋸條

帶鋸機的立式帶鋸機的操作技巧

造成這種問題的原因有以下幾點：1，帶鋸條適張度，也就是弧度太小，不能均勻附著鋸輪，從而游動跑偏。2， 鋸輪磨損嚴(yán)重，由于長時間磨損，導(dǎo)致鋸輪變形。3， 軸承損壞，表現(xiàn)為運轉(zhuǎn)噪 音大，帶鋸床抖動，由于鋸輪不能垂直

切割材料不穩(wěn)定：如果要切割的材料不穩(wěn)定，可能也會導(dǎo)致帶鋸條跑偏。引導(dǎo)輪定位不準(zhǔn)確：如果引導(dǎo)輪的定位不準(zhǔn)確，也會影響帶鋸條的位置和方向，進(jìn)而導(dǎo)致切割偏差。運轉(zhuǎn)速度過快：若帶鋸條的運轉(zhuǎn)速度過快，也會影響帶鋸條的定位

一、跑條，具體表現(xiàn)為；鋸條在運轉(zhuǎn)中突然跑出或者跑進(jìn)。造成這種現(xiàn)象的原因有；1、下輪不垂直，有前傾或者后仰現(xiàn)象。2、鋸輪磨損嚴(yán)重，用平尺檢查時你會發(fā)現(xiàn)鋸輪的工作面不平，有突出部分。3、鋸條嚴(yán)重開裂。4、壓條張度

解決方法：將鋸條的張緊度調(diào)整合適，根據(jù)不同的木質(zhì)使用調(diào)節(jié)好鋸條張緊度。2、帶鋸上下輪扭斜，沒有在一個垂直面上如果木工帶鋸機的帶鋸上下輪扭斜了，也會使鋸條產(chǎn)生擺動，造成跑鋸的現(xiàn)象。解決方法：如果上輪掛條張緊

帶鋸條張緊裝置則能賦予上鋸輪以彈性，保證帶鋸條在運行中張緊度的穩(wěn)定；舊式的采用彈簧或杠桿重錘機構(gòu)，新式的則采用氣壓、液壓張緊裝置。導(dǎo)向裝置俗稱鋸卡，用以防止鋸切時帶鋸條的扭曲或擺動；下鋸卡固定在床身下端，上

為什么帶鋸條總是跑進(jìn)跑出,怎么快速調(diào)整帶鋸機?

原木帶鋸機的用途：用于將原木鋸解成方材或板材。組成：由完成原木主運動的主機和挾持原木并完成進(jìn)給運動的跑車組成特點：優(yōu)點(1)主切削速度高（45～60m/s),效率高 (2)鋸條滿，鋸路小，切削少，出材率高 （3）易看材

帶鋸機的主要特點是：1、帶鋸機可以鋸切大徑級原木和采用特殊下鋸法鋸切珍貴樹種木材；2、帶鋸機所使用的薄鋸條，鋸口寬度最小，節(jié)約木材；3、帶鋸機可以實現(xiàn)看材下鋸，出材率高于圓鋸機和框鋸機；4、帶鋸機的進(jìn)料速度較

帶鋸機在木材工業(yè)中應(yīng)用廣泛，機型繁多，按工藝用途可分為：大帶鋸，再剖帶鋸機和細(xì)木工帶鋸機；按鋸輪安置方位分：立式的，臥式的和傾斜式的，立式的又分：右式的和左式的；按帶鋸機安裝方式分：固定式的和移動式的；

威士。威士90數(shù)控帶鋸機比其余帶鋸機優(yōu)勢，機器的動能較強，可以在工地使用，同時具有1年質(zhì)保服務(wù)，所以90帶鋸機威士牌子的好。帶鋸機是以環(huán)狀無端的帶鋸條為鋸具，繞在兩個鋸輪上作單向連續(xù)的直線運動來鋸切木材的鋸機。

導(dǎo)向裝置俗稱鋸卡，用以防止鋸切時帶鋸條的扭曲或擺動；下鋸卡固定在床身下端，上鋸卡則可沿垂直滑軌上下調(diào)節(jié)；鋸 卡結(jié)構(gòu)有滾輪式和滑塊式，滑塊式系用硬木或回耐磨塑料制成。帶鋸機在木材工業(yè)中應(yīng)用廣泛，機型繁多，按工

什么是帶鋸機?

鋸輪分有幅條式的上鋸輪和幅板式的下鋸輪；下鋸輪為主動輪，上鋸輪為從動輪，上鋸輪的重量應(yīng)比知下鋸輕2.5~5倍。帶鋸條的切削速度通常為30~60m/s。上鋸輪升降裝置用于裝卸和調(diào)整帶鋸條的松緊；上鋸道輪仰俯裝置用于防止帶鋸條在鋸切時從鋸輪上脫落。 帶鋸條張緊裝置則能賦予上鋸輪以彈性，保證帶鋸條在運行中張緊度的穩(wěn)定；舊式的采用彈簧或杠桿重錘機構(gòu)，新式的則采用氣壓、液壓張緊裝置。導(dǎo)向裝置俗稱鋸卡，用以防止鋸切時帶鋸條的扭曲或擺動；下鋸卡固定在床身下端，上鋸卡則可沿垂直滑軌上下調(diào)節(jié)；鋸 卡結(jié)構(gòu)有滾輪式和滑塊式，滑塊式系用硬木或回耐磨塑料制成。 帶鋸機在木材工業(yè)中應(yīng)用廣泛，機型繁多，按工藝用途可分為：大帶鋸，再剖帶鋸機和細(xì)木工帶鋸機；按鋸輪安置方位分：立式的，臥式的和傾斜式的，立式的又分：右式的和左式的；按帶鋸機安裝方式分：固定式的和移動式的；按組合臺數(shù)分：普通帶鋸機和多聯(lián)答帶鋸機等。一般的木工帶鋸機和木工跑車配套使用。
主要優(yōu)點：可以鋸切大徑級原木和采用特殊下鋸法鋸切珍貴樹種木材；帶鋸機所使用的薄鋸條，鋸口寬度最小，節(jié)約木材；帶鋸機可以實現(xiàn)看材下鋸，出材率高于圓鋸機和框鋸機；帶鋸機的進(jìn)料速度較快，生產(chǎn)率高。 主要缺點：鋸條的自由長度大，帶鋸條薄，溫升高，容易產(chǎn)生振動和跑鋸，影響鋸切精度，鋸材質(zhì)量不如框鋸；操作技術(shù)要求高；由于帶鋸機的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度高，鋸條維修技術(shù)要求高，因而要求操作工人應(yīng)具有一定的技術(shù)水平。
**親親，您好，帶鋸條在使用時，容易出現(xiàn)跑偏的情況**。通常是由于以下原因?qū)е碌模? 1. **刀片張力不足**：帶鋸條張力不足會使得帶鋸條變形，容易產(chǎn)生擺動，從而導(dǎo)致切割出現(xiàn)偏差。 2. **刀片磨損**：帶鋸條磨損嚴(yán)重會使刀片表面不平整，容易擺動和跑偏。 3. **切割材料不穩(wěn)定**：如果要切割的材料不穩(wěn)定，可能也會導(dǎo)致帶鋸條跑偏。 4. **引導(dǎo)輪定位不準(zhǔn)確**：如果引導(dǎo)輪的定位不準(zhǔn)確，也會影響帶鋸條的位置和方向，進(jìn)而導(dǎo)致切割偏差。 5. **運轉(zhuǎn)速度過快**：若帶鋸條的運轉(zhuǎn)速度過快，也會影響帶鋸條的定位，導(dǎo)致切割偏差?！菊? 為什么帶鋸條總是跑進(jìn)跑出【提問】 帶鋸條在使用時，容易出現(xiàn)跑偏的情況。這通常是由于以下原因?qū)е碌模?#82031. 刀片張力不足：帶鋸條張力不足會使得帶鋸條變形，容易產(chǎn)生擺動，從而導(dǎo)致切割出現(xiàn)偏差。𔁰. 刀片磨損：帶鋸條磨損嚴(yán)重會使刀片表面不平整，容易擺動和跑偏。𔁱. 切割材料不穩(wěn)定：如果要切割的材料不穩(wěn)定，可能也會導(dǎo)致帶鋸條跑偏。𔁲. 引導(dǎo)輪定位不準(zhǔn)確：如果引導(dǎo)輪的定位不準(zhǔn)確，也會影響帶鋸條的位置和方向，進(jìn)而導(dǎo)致切割偏差。𔁳. 運轉(zhuǎn)速度過快：若帶鋸條的運轉(zhuǎn)速度過快，也會影響帶鋸條的定位，導(dǎo)致切割偏差。【回答】 親，您好，為了解決這些問題，您可以考慮采取以下措施：𔁯. 調(diào)整帶鋸條張力，保證切割時帶鋸條不會出現(xiàn)松動現(xiàn)象。𔁰. 定期更換帶鋸條以避免磨損，保持帶鋸條表面的平整度。𔁱. 盡可能地穩(wěn)定切割材料，避免出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況。𔁲. 檢查引導(dǎo)輪的定位是否準(zhǔn)確，必要時進(jìn)行調(diào)整。𔁳. 確保帶鋸條的運轉(zhuǎn)速度適中，不要過快或者過慢。【回答】
木工帶鋸機鋸條輕輕調(diào)一下就往外跑了,在輕輕調(diào)一下就往里跑了,是什么您好親，鋸條開裂基本上有以下幾點；一鋸條質(zhì)量不好，現(xiàn)在好多生產(chǎn)廠家偷工減料，鋸條質(zhì)量嚴(yán)重不合格。二鋸條與鋸機不匹配，鋸條超厚。三，鋸輪偏重或偏心，表現(xiàn)為鋸機運轉(zhuǎn)時抖動甚至跳動。四軸承損壞，表現(xiàn)為運轉(zhuǎn)時噪音大，鋸機抖動，有時甚至跑條。五，鋸條使用時間過長，鋸條疲勞，鋸齒鈍化，在木材的沖擊下，撕裂磨擦，使鋸條開裂。六，鋸條壓延過度使鋸條失去應(yīng)有的彈性，或者圓式或彎式超標(biāo)，造成開裂。七，鋸條后背不齊，運轉(zhuǎn)時前后竄動，使受力部分開裂。八，鋸料大小不均，料大部分由于受力大，容易開裂。九，冷卻水缺失，使鋸條在工作中不能有效的冷卻潤滑，而發(fā)熱疲勞，導(dǎo)致開裂。希望可以幫到您哦。祝您生活愉快，身體健康！【摘要】 木工帶鋸機鋸條輕輕調(diào)一下就往外跑了,在輕輕調(diào)一下就往里跑了,是什么【提問】 木工帶鋸機鋸條輕輕調(diào)一下就往外跑了,在輕輕調(diào)一下就往里跑了,是什么您好親，鋸條開裂基本上有以下幾點；一鋸條質(zhì)量不好，現(xiàn)在好多生產(chǎn)廠家偷工減料，鋸條質(zhì)量嚴(yán)重不合格。二鋸條與鋸機不匹配，鋸條超厚。三，鋸輪偏重或偏心，表現(xiàn)為鋸機運轉(zhuǎn)時抖動甚至跳動。四軸承損壞，表現(xiàn)為運轉(zhuǎn)時噪音大，鋸機抖動，有時甚至跑條。五，鋸條使用時間過長，鋸條疲勞，鋸齒鈍化，在木材的沖擊下，撕裂磨擦，使鋸條開裂。六，鋸條壓延過度使鋸條失去應(yīng)有的彈性，或者圓式或彎式超標(biāo)，造成開裂。七，鋸條后背不齊，運轉(zhuǎn)時前后竄動，使受力部分開裂。八，鋸料大小不均，料大部分由于受力大，容易開裂。九，冷卻水缺失，使鋸條在工作中不能有效的冷卻潤滑，而發(fā)熱疲勞，導(dǎo)致開裂。希望可以幫到您哦。祝您生活愉快，身體健康！【回答】
目的：分析帶鋸機在操作過程中的危險因素，規(guī)范安全操作要領(lǐng)及注意事項，避免事故的發(fā)生。 適用范圍：本規(guī)程適用于木工帶鋸機實際操作過程中的安全作業(yè)。 一、危險因素 （一）、疏忽操作危險因素 1、操作者沒有按規(guī)定學(xué)習(xí)帶鋸機的安全操作知識，未經(jīng)合格的崗前培訓(xùn)。 2、操作者未嚴(yán)格按照使用說明書的操作方法以及本安全操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行操作使用。 3、帶鋸機運行時非操作人員、非維修人員接觸設(shè)備或上機操作。 （二）、機械危險因素 1、違反機械說明書警告，注意，標(biāo)志等禁止的操作。、 2、操作者在作業(yè)過程中將手或其他身體部位進(jìn)入危險區(qū)。 3、操作者違規(guī)拆除機器上的安全防護裝置。 4、操作前沒有對帶鋸機按規(guī)定認(rèn)真檢查，設(shè)備沒有處于良好狀態(tài)，在操作中易引發(fā)機械或人身事故。 5、操作者沒有嚴(yán)格遵守設(shè)備要求和工藝要求，超負(fù)荷、超速使用。 6、使用不合格的鋸帶或鋸帶損耗，引致鋸帶斷裂會造成傷害事故。鋸卡與鋸條的間隙過小，容易損壞鋸條。 7、設(shè)備檢修和刀具調(diào)整、拆換、修復(fù)時違規(guī)，沒有切斷電源和在設(shè)備起動開關(guān)處掛告示牌。 8、木材中有釘子螺絲等，或加工膠合未完全干的木材。 9、鋸片沒有按規(guī)定正確安裝。 10、鋸帶未按規(guī)定適度張緊。 11、鋸卡位置的調(diào)整不符合規(guī)定，與待加工木料的距離過大或過小。 12、可調(diào)整角度的工作臺在上次使用后沒有調(diào)整恢復(fù)到水平。 （三）、電氣危險因素 1、操作者沒按照說明書及安全規(guī)定要求正確連接電源及對機械進(jìn)行接地保護。 2、操作者違規(guī)對機械及電路進(jìn)行改造和拆卸。 3、操作者在作業(yè)時違反電氣安全守則，通電時打開電箱。 4、設(shè)備檢修維護人員不具備專業(yè)的電氣安全知識，或不依據(jù)電氣安全守則和電工操作規(guī)程，在檢修維護中容易引發(fā)觸電事故。 5、電氣設(shè)備的絕緣有受潮、裂紋、脆裂、破損、通電時有異味以及沒有保護接地等現(xiàn)象會導(dǎo)致電氣短路發(fā)生火災(zāi)、觸電事故。 6、電氣設(shè)備和機械的所有外露可導(dǎo)電部分都應(yīng)連接到保護接地電路上,無論何原因(如維修)拆卸部件時,不應(yīng)使作留部件的保護接地電路的連續(xù)性中斷。 （四）、噪聲及粉塵危險因素 1、操作者沒有按規(guī)定正確的使用勞動防護用品。 2、吸塵設(shè)備的除塵和吸收裝置防靜電和防火措施不符合要求。 3、吸塵設(shè)備的設(shè)置和安裝不符合要求，令木屑?xì)埩艉投逊e。 4、在工作場地使用明火，周圍堆放易燃物。 5、木屑等加工碎料沒有及時清理干凈。 二、安全操作規(guī)程 （一）、安全規(guī)范 1、本機必須由專人上崗操作，操作人員須按規(guī)定經(jīng)過培訓(xùn)，了解機械設(shè)備的構(gòu)造、性能和用途，掌握有關(guān)使用、保養(yǎng)的安全技術(shù)知識，培訓(xùn)后經(jīng)考核合格后方可上崗操作。 2、操作者必須嚴(yán)格遵守帶鋸機的安全操作規(guī)程，并按照機械使用說明書和相關(guān)安全操作規(guī)定使用。 3、必須嚴(yán)格遵守設(shè)備要求和工藝要求，嚴(yán)禁超負(fù)荷、超速使用。 4、帶鋸機禁止非操作人員或非維修人員接觸或上機操作。 5、帶鋸機運作中，操作人員不得離開崗位。 6、操作人員穿著應(yīng)適當(dāng): 不淮穿著寬松衣服，戴領(lǐng)帶及手飾，作業(yè)時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣。 7、下班后把電源切斷，給機器吹塵、擦拭干凈。 8、上機操作要保持良好的精神狀態(tài)。 （二）、安全操作 1、檢查操作位置是否光線充足，無陰影位置。仔細(xì)檢查工位是否布置妥當(dāng)、工作區(qū)域有無異物，經(jīng)確認(rèn)無誤后方可啟動機器。檢查加工木料中無鐵釘?shù)入s物，以防損壞機器和傷人。 2、開機前應(yīng)檢查開關(guān)按鈕和腳動操作器是否正常。 3、帶鋸機在開動前，要檢查鋸條有無裂紋、扭曲，鋸條張緊裝置是否正常，鋸條的松緊程度，按機床型號和規(guī)格把張力調(diào)節(jié)至規(guī)定的數(shù)值，防護裝置是否良好。普通帶鋸，跑車帶鋸還應(yīng)按鋸條寬窄更換壓鉈。 4、如鋸條齒側(cè)裂紋長度超過l0mm，鋸條接頭處裂紋長度超過10mm，以及連續(xù)缺齒兩個和接頭超過三個的鋸條均不得使用。 5、檢查鋸卡是否正常，調(diào)整鋸卡位置，一般調(diào)至距木材的上表面約30mm。鋸卡調(diào)整完畢時檢查鋸卡與上鋸輪間的防護罩是否正常。 6、調(diào)整鋸帶與鋸卡的間隙在0.08~0.15mm之間。 7、鋸條松緊度要根據(jù)鋸條的厚薄寬窄調(diào)整適當(dāng)后先空載運轉(zhuǎn)，如聲音正常且無串條危險時，才允許開鋸。 8、可傾斜工作臺的機器注意檢查工作臺是否水平并鎖緊。 9、細(xì)木工帶鋸操作時，手要離開鋸條3cm以上，推料不宜過猛。鋸弧時起角不宜過大，推料不可愣推急轉(zhuǎn)，以防整斷鋸條。 10、鋸機開動后，第一鋸口板面若有凹凸不平時，要停機檢查。 11、調(diào)整鋸卡時應(yīng)停車，嚴(yán)禁在鋸條運轉(zhuǎn)時松緊鋸卡。 12、鋸機在運轉(zhuǎn)中，要時刻觀察鋸條動向，注意防止鋸條斷裂而脫落，以免造成事故。當(dāng)鋸條斷裂而皮帶尚未完全停止轉(zhuǎn)動時，不準(zhǔn)用手去拿鋸條。 13、使用帶鋸截斷木材時，兩手應(yīng)放在安全線外(須離鋸條350mm)，并向外分。扶木板的手不得越過鋸面。 14、鋸條安裝，不得過緊或過松，操作中發(fā)現(xiàn)鋸條擺動或聲音不正常時，要立即停車檢查。 15、帶鋸機停機時，切不可用木頭制動被動輪和鋸條。以免由于上下輪的轉(zhuǎn)速差帶來人身事故。也不可在鋸條慣性轉(zhuǎn)動中，用木頭頂推鋸齒的切削刃。當(dāng)木屑堵塞吸塵管口時，嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中用木棒在鋸輪背側(cè)清理管口。 16、機械運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)故障時，必須立即停機、切斷電源。 17、根據(jù)需要調(diào)整工作臺斜度時，要注意勿碰撞鋸條和卡子，工作結(jié)束后要及時將工作臺調(diào)平。 18、應(yīng)及時清理機器臺面上的刨花、木屑。嚴(yán)禁直接用手清理。刨花、木屑應(yīng)存放到指定地點。 19、調(diào)整機床必須先切斷電源。 20、作業(yè)完畢，停機并切斷電源，閘箱門鎖好，操作員須等機床完全停止后才能離開。 21、禁止鋸機帶病運行。 （三）、電氣安全操作 1、檢查電器配箱中無木屑堆積，電氣接地良好，電箱門關(guān)閉牢靠。 2、檢查電機和電源控制開關(guān)的接線無破損，電器件外殼無木屑堆積附著。 3、電路故障必須由合格的電工排除。 4、機械電氣設(shè)備必須靈敏可靠，嚴(yán)禁湊合使用。 5、電器開關(guān)要隨用隨開，不用時要立即關(guān)閉。工作中如遇停電，要將全部開關(guān)關(guān)閉，防止恢復(fù)送電后鋸機自行轉(zhuǎn)動，造成事故。 （四）、噪聲及粉塵防護 1、作業(yè)人員必須按規(guī)定正確使用勞動防護用品。 2、火或爆炸預(yù)防： 1）、開機前檢查電箱內(nèi)，電機和各電氣元件外殼無灰塵和木屑堆積附著。 2）、裝設(shè)有氣動除塵裝置的木工機械，作業(yè)前應(yīng)先起動排塵風(fēng)機，經(jīng)常保持排塵管道不變形、不漏氣。 3）、作業(yè)前檢查除塵設(shè)備正常運作，設(shè)備及管道中無木屑灰塵殘留堆積，確保沒有產(chǎn)生火星和自燃危險，如發(fā)現(xiàn)異常嚴(yán)禁開機作業(yè)，向上報告并由合資格修理人員修理，正常后才可開始工作。 4）、作業(yè)完畢清理機器及除塵設(shè)備中的木屑灰塵，確保無殘留堆積。 5）、工作場所嚴(yán)禁煙火，周圍不得存放?；罚仨毎匆?guī)定配備消防器材。 三、嚴(yán)禁事項 1、使用時必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違章作業(yè)，疲勞作業(yè)和冒險作業(yè)。 2、嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的人員開動機械。 3、木工操作場所嚴(yán)禁吸煙動火，木屑，碎料及時清除干凈，工作完畢切斷電源。 4、嚴(yán)禁在通電時調(diào)機。 5、嚴(yán)禁在加工過程中直接用手清理工作臺上的木屑。 6、作業(yè)過程嚴(yán)禁打開鋸輪和鋸帶護罩。 7、嚴(yán)禁擅自拆除鋸帶防護罩。 8、嚴(yán)禁作業(yè)過程操作員離開崗位。 四、應(yīng)急措施 1、 當(dāng)發(fā)生事故后搶救受傷者是首要任務(wù),在應(yīng)急救援過程中快速、有序、有效的實施現(xiàn)場急救，及時安全的轉(zhuǎn)送傷員。 2、在事情發(fā)生的第一時間通知公司第一責(zé)任者.以便指導(dǎo)和組織群眾采取各種措施進(jìn)行自身防護,必要時迅速撤離出危險區(qū)或可能受到危害的區(qū)域。 3、迅速控制事態(tài),并對事故造成的危害進(jìn)行檢測、監(jiān)測,測定事故的危害區(qū)域、危害性質(zhì)及危害程度。 4、發(fā)生事故，應(yīng)切斷電源，氣源.做好警戒保護好現(xiàn)場。與事故有關(guān)的物體、痕跡、狀態(tài)、不得破壞。 5、為搶救受傷者，需要移動現(xiàn)場某些物體時，必須作好現(xiàn)場標(biāo)志。 6、消除危害后果，做好現(xiàn)場恢復(fù)。 7、事故發(fā)生后本著“四不放過”的原則，及時調(diào)查事故的發(fā)生原因和事故性質(zhì)，評估出事故的危害范圍和危險程度，查明人員傷亡情況，做好事故原因調(diào)查，并總結(jié)救援工作中的經(jīng)驗和教訓(xùn) 五、保養(yǎng)維護規(guī)范 （一）、保養(yǎng)維護周期： 1、日常保養(yǎng)，每天一次； 2、二級保養(yǎng)，至少每一個月一次。 （二）、保養(yǎng)維護內(nèi)容： 1、日常保養(yǎng) 1）、由操作者檢查各部分螺絲有無松動和脫落，每天一次。 2）、由操作者檢查皮帶是否良好和過松，每天一次。 3）、由操作者對升降絲桿加機油，保持其靈活，每周一次。 2、二級保養(yǎng)（由維修人員完成） 1）、由機電維修人員檢查各部分軸承有無損壞，飛輪有無搖擺。 3）、由機電維修人員檢查電機對地絕緣是否良好。 4）、由機電維修人員檢查機座是否穩(wěn)固。 5）、由機電維修人員對各磨損、變形的部件及時進(jìn)行精密維修、調(diào)整，必要時進(jìn)行外修。
一、凡固定有專人操作的木匠機床，操作者有必要通過考試合格，持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作；沒有固定專人操作的木匠機床，使有人員亦應(yīng)持有該機床的《設(shè)備操作證》方可運用機床?！　《⒆屑?xì)執(zhí)行下述木匠機床通用規(guī)則：　?。ㄒ唬?作業(yè)前仔細(xì)作到：　　1、固定有專人操作的機床，操作者應(yīng)仔細(xì)閱讀交接班記載，知道上一班機床的作業(yè)狀況和存在疑問。　　2、查看機床上及作業(yè)現(xiàn)場，如有與作業(yè)無關(guān)的雜物應(yīng)鏟除之?！　?、查看安全防護設(shè)備應(yīng)完全無缺。無防護設(shè)備的機床禁絕操作?！　?、 查看操作應(yīng)處于非作業(yè)的方位上?！　?、 查看電器配箱應(yīng)封閉可靠，電氣接地杰出。　　3、 查看光滑儲油部位的油量應(yīng)足夠、密封杰出。油標(biāo)、油杯、油嘴等應(yīng)完全，裝置正確，油眼無堵塞。按光滑圖表規(guī)則進(jìn)行加油?！　?、泊車一個班以上的機床應(yīng)作空作業(yè)試車，承認(rèn)作業(yè)正常后方可作業(yè)?！　。ǘ?作業(yè)中仔細(xì)作到：　　1、固定有專人操作的機床，操作者應(yīng)堅守崗位，仔細(xì)操作，不做與作業(yè)無關(guān)的事。脫離機床時要泊車，堵截電源。沒有回定專人操作的機床，運用人員有完機床后，應(yīng)泊車，堵截電源?！　?、刀具、木材應(yīng)裝夾正確，緊固可靠?！　?、傳動及進(jìn)給的機械變速，有必要在刀具脫離工件后泊車進(jìn)行。　　4、注重木材不得有鐵釘，謹(jǐn)防損壞刀具?！　?、密切注重機床的作業(yè)狀況、光滑狀況、溫升狀況、聲響狀況，發(fā)現(xiàn)有任何異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即泊車查看，排除毛病后再作業(yè)?！　?、機床發(fā)作事端時應(yīng)立即泊車，堅持事端現(xiàn)場，陳述有關(guān)部門剖析處置。　?。ㄈ?作業(yè)后仔細(xì)作到：　　1、將操作手柄放到非作業(yè)方位上，堵截電源?！　?、擦凈機床，打掃作業(yè)場地?！　?、固定有專人操作的機床，操作都應(yīng)將班中發(fā)現(xiàn)的機床疑問填到交接班記載本上，做好接班作業(yè)?！　∪?、仔細(xì)執(zhí)行下述木匠機床的特別規(guī)則：　　（一） 木匠車床：　　刀具應(yīng)裝在可調(diào)理的刀架上或手握著緊靠在刀架進(jìn)步行車削，禁絕懸空有的拿著車削?！　。ǘ?木匠銑床：　　1、作業(yè)時要待主軸作業(yè)正常后才干進(jìn)刀銑削，運用大直徑銑刀時應(yīng)開慢車銑削。　　2、主軸升降不宜過快，費勁深度不宜過大，手動進(jìn)給要均勻?！　?、需求主軸倒轉(zhuǎn)時，須待刀具退離工件，主軸旋轉(zhuǎn)中止后再進(jìn)行換向?！　?、ФM木匠銑床，只允許在1320轉(zhuǎn)/分這一速度運用刀頭，其他2010、2645、4080　　三種轉(zhuǎn)速禁絕運用刀頭進(jìn)行銑削?！　。ㄈ?木匠刨床：　　1、作業(yè)前用手動盤車，承認(rèn)刀具轉(zhuǎn)變靈敏后才干開動機床?！　?、機床開動作業(yè)正常后方可刨料。　　3、平刨：（1）應(yīng)根據(jù)木材的寬窄移動防護板?！　。?）刨料時要注重查看木材上的節(jié)疤是死的仍是活的，避免打出傷人。　　4、壓刨：刨料時要注重木材大頭小尾，要根據(jù)木材巨細(xì)予給恰當(dāng)費勁量，最大不得超越5厘米。　?。ㄋ模?木匠鋸床：　　1、圓鋸機：　?。?）作業(yè)前查看圓鋸片應(yīng)裝置正確、緊固可靠。用手動盤車應(yīng)轉(zhuǎn)變靈敏?！　。?）鋸料時送料進(jìn)給量禁絕過大，如因送料過大致使鋸片轉(zhuǎn)速減慢時，應(yīng)立即將木材稍往回撤，待轉(zhuǎn)數(shù)康復(fù)后再送料。　　2、一般帶鋸：　?。?）作業(yè)前應(yīng)調(diào)正鋸條其松緊適宜，齒頂高出飛輪邊際端面一些?！　。?）根據(jù)需求調(diào)正作業(yè)臺斜度時，要注重勿碰鋸條和卡子，作業(yè)完畢后要及時將作業(yè)臺調(diào)平。　?。?）鋸料時送料進(jìn)給量禁絕過大，如因送料過大致使鋸條轉(zhuǎn)速減慢時，應(yīng)立即將木材稍往回撤，待轉(zhuǎn)數(shù)康復(fù)后再送料?！。?）作業(yè)后將上飛輪降低使鋸條放松?！　?、48跑車帶鋸機：　?。?） 作業(yè)前做到：　?、?調(diào)正鋸條使其松緊適宜，齒頂高出飛輪邊際端面20毫米?！　、?上下軋頭有硬木塊將鋸條夾好不使鋸條搖擺，但不能夾得太緊使鋸條發(fā)熱。　?、?將上飛輪的木制防護罩門關(guān)好?！　。?） 作業(yè)中作到：　?、?鋸料時將調(diào)理帶鋸移動的離合器分隔，以備隨時調(diào)理?！　、?鋸條上應(yīng)常常擦些火油或水，使其光滑和冷卻?！　、?上軋頭滑塊應(yīng)移到上軋頭間隔所鋸木材50~100毫米處?！　、?應(yīng)根據(jù)所鋸木材體積巨細(xì)，質(zhì)地軟硬而決議跑車速度?！　、?圓材鋸方料時只需扎上釣就可以了，圓材鋸薄時有必要上下釣一同扎?！　、?當(dāng)木材鋸去邊皮或一塊木板后，跑車再退回時要避免木材因變形而磕碰鋸條?！　、?當(dāng)木材鋸到半途發(fā)作毛病，跑車要退回來時，應(yīng)將裝在跑車架上阻止木架移動的操縱桿抓住不使木架移動?！　、?禁絕在機床一動時加注光滑油或緊固螺栓等作業(yè)?！　、?機床中止運用或跑車上料時，應(yīng)將跑車操縱桿控制器控制住?！　。?） 作業(yè)后將上飛輪降低，使鋸條放松。
主要優(yōu)點：可以鋸切大徑級原木和采用特殊下鋸法鋸切珍貴樹種木材；帶鋸機所使用的薄鋸條，鋸口寬度最小，節(jié)約木材；帶鋸機可以實現(xiàn)看材下鋸，出材率高于圓鋸機和框鋸機；帶鋸機的進(jìn)料速度較快，生產(chǎn)率高。 主要缺點：鋸條的自由長度大，帶鋸條薄，溫升高，容易產(chǎn)生振動和跑鋸，影響鋸切精度，鋸材質(zhì)量不如框鋸；操作技術(shù)要求高；由于帶鋸機的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工精度高，鋸條維修技術(shù)要求高，因而要求操作工人應(yīng)具有一定的技術(shù)水平。
車床的好壞區(qū)別在機床本身質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響所造機器的質(zhì)量。衡量一臺機床的質(zhì)量是多方面的，但主要是要求工藝性好，系列化、通用化、標(biāo)準(zhǔn)化程度高，結(jié)構(gòu)簡單，重量輕，工作可靠，生產(chǎn)率高等。具體指標(biāo)如下： 一： 加工精度和表面粗糙度 要保證被加工零件的精度和表面粗糙度，機床本身必須具備一定的幾何精度、運動精度、傳動精度和動態(tài)精度。 （1）幾何精度、運動精度、傳動精度屬于靜態(tài)精度幾何精度是指機床在不運轉(zhuǎn)時部件間相互位置精度和主要零件的形狀精度、位置精度。機床的幾何精度對加工精度有重要的影響，因此是評定機床精度的主要指標(biāo)。 （2）運動精度是指機床在以工作速度運轉(zhuǎn)時主要零部件的幾何位置精度，幾何位置的變化量越大，運動精度越低。 傳動精度是指機床傳動鏈各末端執(zhí)行件之間運動的協(xié)調(diào)性和均勻性。 二：工藝的可能性 工藝的可能性是指機床適應(yīng)不同生產(chǎn)要求的能力。通用機床可以完成一定尺寸范圍內(nèi)各種零件多工序加工，工藝的可能性較寬，因而結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，適應(yīng)于單件小批生產(chǎn)。專用機床只能完成一個或幾個零件的特定工序，其工藝的可能性較窄，適用于大批量生產(chǎn)，可以提高生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，簡化機床結(jié)構(gòu)，降低機床成本。 以上二種精度指標(biāo)都是在空載條件下檢測的，為全面反映機床的性能，必須要求機床有一定的動態(tài)精度和溫升作用下主要零部件的形狀、位置精度。影響動態(tài)精度的主要因素有機床的剛度、抗振性和熱變形等。