螺尖絲錐是直槽絲錐的一種變形，是由德國NORIS公司創(chuàng)辦人Ernst Reime先生于1923年發(fā)明的。在直槽的一側(cè)切削刃開斜槽，形成一個角度，切屑順著進(jìn)刀的方向即向前排出。適用于通孔加工。而螺旋槽絲錐是最常用的一種，根據(jù)不同

一、使用刀具不同 銑床使用銑刀，能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸以及比較復(fù)雜的型面。刨床使用刨刀，工作時對工件的平面、溝槽或成形表面進(jìn)行刨削的直線運動。二、刀具運動方式不同 銑床的銑刀通常以旋轉(zhuǎn)運動為主運動

斜口木工刨床創(chuàng)刀和螺旋創(chuàng)刀區(qū)別

但是這種材料也有不足之處，就是耐熱性差，它的作業(yè)環(huán)境要求在300度以下，溫度過高，材料的硬度就會降低，切削作業(yè)質(zhì)量下降。碳含量更高的優(yōu)質(zhì)高級鋼常被用來制造器械使用的刀具。高速鋼 高速鋼因為提高了合金鋼中的合金元素

1、硬質(zhì)合金刀具的硬度一般在HRA89.5~92.8之間；2、高速鋼的硬度一般在HRC62~65之間；3、超硬高速鋼的硬度在HRC69~70之間；4、碳素工具鋼的硬度一般在HRC62左右；5、金剛石的硬度則在HV10000；6、碳化硅的硬度在HV

提高了好幾倍。由上面這些可以看出高速鋼硬度是很高的一般可以達(dá)到HRC62-66

高速鋼刀具硬度是63～67HRC。高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，更容易切割的刀具，是一種新產(chǎn)品。在機(jī)械制造中用于切削加工，絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，也有手用的。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所

常用高速鋼刀具硬度推薦值通用高速鋼(HSS)淬火回火后的硬度可達(dá)63～67HRC，高性能高速鋼(HSS-E)、粉末高速鋼(SPM)可達(dá)66～70HRC。對于在一定切削條件下的刀具來說，必定有一個恰當(dāng)?shù)挠捕戎?。對一般刀具來說，若采用HSS硬

高速鋼木工刀具的硬度是多少?

適用加工材質(zhì)：不銹鋼、鋁合金、模具鋼、工具鋼、碳素鋼、合金鋼、鑄鐵、一般鐵材等等。應(yīng)用：多用于槽加工、木工銑刀，臺階面加工。 M42高速鋼粗皮銑刀溝槽為全磨制、光滑、排屑性能好、高硬度、高精度。

但是這種材料也有不足之處，就是耐熱性差，它的作業(yè)環(huán)境要求在300度以下，溫度過高，材料的硬度就會降低，切削作業(yè)質(zhì)量下降。碳含量更高的優(yōu)質(zhì)高級鋼常被用來制造器械使用的刀具。高速鋼 高速鋼因為提高了合金鋼中的合金元素

1、硬質(zhì)合金刀具的硬度一般在HRA89.5~92.8之間；2、高速鋼的硬度一般在HRC62~65之間；3、超硬高速鋼的硬度在HRC69~70之間；4、碳素工具鋼的硬度一般在HRC62左右；5、金剛石的硬度則在HV10000；6、碳化硅的硬度在HV

提高了好幾倍。由上面這些可以看出高速鋼硬度是很高的一般可以達(dá)到HRC62-66

高速鋼刀具硬度是63～67HRC。高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，更容易切割的刀具，是一種新產(chǎn)品。在機(jī)械制造中用于切削加工，絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，也有手用的。由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所

常用高速鋼刀具硬度推薦值通用高速鋼(HSS)淬火回火后的硬度可達(dá)63～67HRC，高性能高速鋼(HSS-E)、粉末高速鋼(SPM)可達(dá)66～70HRC。對于在一定切削條件下的刀具來說，必定有一個恰當(dāng)?shù)挠捕戎?。對一般刀具來說，若采用HSS硬

高速鋼木工刀具的硬度是多少?

一般只做木工刨子的材質(zhì)很多，黃檀、柞木、紅稠木、黃花梨木、紫檀木、紫楠（金絲楠）、紫荊木、杵榆新料、老杵榆車軸料、鐵力木、雞翅木、柿子木、棗木、紅椎木、色木（五角楓）、黑檀木、老紅木（老酸枝）、紅酸枝、

紅木。老式刨子的紅木有紫檀木、黃檀木等，但是現(xiàn)在沒有用紅木做刨子了因為太奢侈了。現(xiàn)在能做木工刨子的木料大體有杵榆，棗木、柞木、槐木，曲柳、椴木等硬木料。

這是梨木做的。梨木的特點是木質(zhì)細(xì)膩、吸水均勻、硬度適中，木工刨首先需要一定的硬度，同時又需要在刨身上開刨倉和刨口。所以大多數(shù)的木工刨都選擇以梨木原料。

酸枝木，黑檀木可以做 國槐 、洋槐 水曲柳可代用 [北方可選棗木 柞木] 川陜可用青岡木 云貴川用鐵力木 一般就用當(dāng)?shù)赜捕缺容^高的木頭就行 沒有統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

硬木，軟木。1、硬木：橡木、胡桃木、柚木這些木材堅硬且耐用，適合用于制作家具、地板。2、軟木：松木、云杉木、樺木，這些木材相對柔軟，適合制作包裝材料、造紙原料。

現(xiàn)在市面上的刨刀主要材質(zhì)主要是65錳鋼、鉻釩鋼、高速鋼(其實這種鋼并不是高速鋼，嚴(yán)格的說來叫軸承鋼)。一般65錳鋼都是全鋼刀。硬度高，韌性不足刨削感弱于復(fù)合鋼，磨刀累些。鉻釩鋼和軸承鋼刨刀多做成復(fù)合鋼刀，也叫

木工刨刀是用什么材料做的

可以車加工，但不易加工，此材料軟而且彈性大，車加工軟材料比硬材質(zhì)更難車，最好辦法是用高速鋼車刀加工俗稱白鋼刀。刀磨鋒利，開大切削槽，槽面粗糙度達(dá)1.6以上，盡可能調(diào)高速加工，外圓加工留0.03-0.1毫米，再用

預(yù)防措施為：嚴(yán)格按要求選用合格的白鋼刀，對有缺陷材料可進(jìn)行鍛造、退火處理。(2)設(shè)計和加工因素造成的變形和開裂 ①零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計或外形設(shè)計不合理、形狀不規(guī)則（壁厚、截面突變、尖角等）、整體不對稱，造成無法均勻的

套筒的粗糙度要求為0.8。如果用水鉆頭能使鉆頭光滑，鉆孔比車削更明亮美觀，白鋼刀具可以磨成0.2mm，刀尖高速像針一樣切割，非常有用。PU產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域 我國是世界家具生產(chǎn)加工大國，結(jié)合“十二五”期間家具行業(yè)聚氨酯消耗總量

通常32或35吧

白鋼扶手外徑51的國標(biāo)厚度是3.5mm.白鋼厚度國家標(biāo)準(zhǔn)如下圖：白鋼：白鋼是一種金屬材料，他是高速鋼的俗稱。在化工廠里，白鋼是不銹鋼的俗稱，而在通常的工廠里，工人們把這種高速鋼稱為“鋒鋼”。白鋼英文名為：HIGH

W6MO5CR4V2，是使用最廣泛的高速鋼牌號，其硬度跟韌性都很好，而且價格便宜。而 W18Cr4V 由于含鎢量高，硬度很好，但是韌性稍差，價格也偏高，所以建議用W6MO5CR4V2，硬度為HRC63-65

木工車刀用白鋼厚度3.3mm左右。根據(jù)查詢相關(guān)公開信息顯示，木工車刀的刀片一般由碳素鋼等材料制成，其厚度在3.3mm之間，具體厚度會因材料不同來決定。

木工車刀用白鋼厚度

木匠手工刨刀一般用高速鋼制成，具有切削速度快、耐磨、紅硬性好等優(yōu)點。 　　高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。 　　高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形。 刨刀：用于刨削加工的、具有一個切削部分的刀具。 木匠手工刨刀 　　
常見的木工刨子材料有：酸枝木，黑檀木，水曲柳，青岡木和鐵力木。 刨子由中國古代工匠魯班所制造（大多數(shù)中國人相信這一傳說）用來刨平、刨光、刨直、削薄木材的一種木工工具。 一般由刨身（刨堂、槽口）、刨刀片（也叫刨刃）、楔木等部分組成。 按刨身長短、形狀、使用功能可分長刨、中刨、短刨、光刨（細(xì)刨）、彎刨、線刨，槽口刨、座刨、橫刨等。
高速鋼刀具硬度是63～67HRC。 高速鋼刀具是一種比普通刀具要堅韌，更容易切割的刀具，是一種新產(chǎn)品。在機(jī)械制造中用于切削加工，絕大多數(shù)的刀具是機(jī)用的，也有手用的。 由于機(jī)械制造中使用的刀具基本上都用于切削金屬材料，所以，越是堅韌的刀具越能被廣泛應(yīng)用，高速鋼刀具完全符合這一特點。 擴(kuò)展資料： 物理性能 1、高速鋼不應(yīng)有明顯的脫碳。顯微組織不得有魚骨狀共晶萊氏體存在。 2、高速鋼中碳化物不均勻度對質(zhì)量影響最大，目前冶金和機(jī)械部門對碳化物不均勻度的級別 十分重視。根據(jù)鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應(yīng)小于3級。 3、用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。（紅硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態(tài)下抵抗軟化的能力。） 一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復(fù)4次后測量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。 參考資料來源：百度百科-高速鋼刀具
　　高速鋼是一種復(fù)雜的鋼種,含碳量一般在0.70～1.65%之間。含合金元素量較多，總量可達(dá)10～25%。按所含合金元素不同可分為：①鎢系高速鋼（含鎢 9～18%）；②鎢鉬系高速鋼（含鎢5～12%,含鉬2～6%）；③高鉬系高速鋼（含鎢0～2%,含鉬5～10%）；④釩高速鋼，按含釩量的不同又分一般含釩量（含釩 1～2%)和高含釩量(含釩2.5～5%)的高速鋼；⑤鈷高速鋼（含鈷 5～10%）。按用途不同高速鋼又可分為通用型和特殊用途兩種。①通用型高速鋼：主要用于制造切削硬度HB≤300的金屬材料的切削刀具 (如鉆頭、絲錐、鋸條)和精密刀具（如滾刀、插齒刀、拉刀），常用的鋼號有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等。②特殊用途高速鋼:包括鈷高速鋼和超硬型高速鋼（硬度HRC68～70）,主要用于制造切削難加工金屬（如高溫合金、鈦合金和高強(qiáng)鋼等）的刀具，常用的鋼號有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。 　　通用鋼 　　鋼號：W18Cr4V(W18) 　　硬度HRC：62-65 　　抗彎強(qiáng)度/GPa：3.0-3.4 　　沖擊韌性/（MJm²）：0.18-0.32 　　600℃時的硬度HRC：48.5 　　特點：強(qiáng)度較好，可磨性好，可用普通鋼玉砂輪磨削，耐熱性中等，熱塑性差 　　主要用途：通用性強(qiáng)，廣泛用于制造鉆頭、鉸刀、絲錐、銑刀、齒輪刀具及拉刀等。 　　高性能鋼 　　鋼號：W6Mo5Cr4V2(M2) 　　硬度HRC：63-66 　　抗彎強(qiáng)度/GPa：3.5-4.0 　　沖擊韌性/（MJm²）：0.30-0.40 　　600℃時的硬度HRC：47-48 　　特點：強(qiáng)度高，熱塑性好，耐熱性、可磨性稍次于W18Cr4V，可用普通鋼玉砂輪磨削 　　主要用途：適用于制作熱成形刀具和承受沖擊、結(jié)構(gòu)薄弱的刀具 　　鋼號：W14Cr4VMnRE 　　硬度HRC：64-66 　　抗彎強(qiáng)度/GPa：約4.0 　　沖擊韌性/（MJm²）：約0.31 　　600℃時的硬度HRC：50.5 　　主要用途：切削性能與W18Cr4V相當(dāng)，適于制作熱軋刀具。 　　高速鋼（HSS）是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。 　　高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形。