（3）刀尖是主、副切削刃相交的一點(diǎn)，實(shí)際上該點(diǎn)不可能磨得很尖，而是由一段折線或微小圓弧組成，微小圓弧的半徑稱為刀尖圓弧半徑,用rε表示,如圖3.3所示。圖3.3刀尖形狀 3.2刀具幾何角度參考系 為了便于確定車刀上的

注意圖中坐標(biāo)系的方向，如果機(jī)床的坐標(biāo)系方向跟它相反（就是后置和前置的區(qū)別），就把X方向相反Z方向相同的2個刀號對換下就行了。數(shù)控車削加工是以假想刀尖進(jìn)行編程，而切削加工時，由于刀尖圓弧半徑的存在，實(shí)際切削點(diǎn)與

1、數(shù)控車床刀具補(bǔ)償。數(shù)控車床刀具補(bǔ)償功能包括刀具位置補(bǔ)償和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償兩方面。在加工程序中用T功能指定，TXXXX中前兩個XX為刀具號，后兩個XX為刀具補(bǔ)償號，如T0202。如果刀具補(bǔ)償號為00，則表示取消刀補(bǔ)。2、刀尖

對刀 對的是 刀具圓心、然后 方位是 9 / 0。車刀：車刀（Turning tool），是用于車削加工的、具有一個切削部分的刀具。主要工作就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間、切

意思是：第二個圖中的3就是刀具方位號，在刀補(bǔ)畫面R下面輸入刀尖圓弧大小，在T下面輸入刀具方位號3。R的問題：上面復(fù)制的文字中有這樣一句話：在刀補(bǔ)畫面R下面輸入刀尖圓弧大小，明確說明了R是由你手工輸入的。

圓點(diǎn)指的是刀位點(diǎn)（類似與你說的刀尖），一般講解刀具方位號的時候，以后置刀架為藍(lán)本來講解，前置刀架相當(dāng)于沿Z軸翻轉(zhuǎn)后的情況。后置刀架判斷刀具方位號的方法：以刀尖圓弧的圓心為原點(diǎn)，建立一個后置刀架的坐標(biāo)系，當(dāng)?shù)段?/p>

車刀刀具方位號與刀尖圓弧中心視圖問題

通常32或35吧

白鋼扶手外徑51的國標(biāo)厚度是3.5mm.白鋼厚度國家標(biāo)準(zhǔn)如下圖：白鋼：白鋼是一種金屬材料，他是高速鋼的俗稱。在化工廠里，白鋼是不銹鋼的俗稱，而在通常的工廠里，工人們把這種高速鋼稱為“鋒鋼”。白鋼英文名為：HIGH

W6MO5CR4V2，是使用最廣泛的高速鋼牌號，其硬度跟韌性都很好，而且價格便宜。而 W18Cr4V 由于含鎢量高，硬度很好，但是韌性稍差，價格也偏高，所以建議用W6MO5CR4V2，硬度為HRC63-65

木工車刀用白鋼厚度3.3mm左右。根據(jù)查詢相關(guān)公開信息顯示，木工車刀的刀片一般由碳素鋼等材料制成，其厚度在3.3mm之間，具體厚度會因材料不同來決定。

木工車刀用白鋼厚度

因此，刀具磨損直接影響加工效率、質(zhì)量和成本。目前刀具磨損檢測除了通過肉眼對刀具的觀測外，還需要通過儀器進(jìn)行更加精準(zhǔn)的檢測。目前刀具檢測儀器有隨時隨地都看可以檢測的便攜式檢測儀器。我國如果想成為真正的制造業(yè)強(qiáng)國，提高

直接測量法主要有：光學(xué)法、接觸電阻法、放射性法等。間接測量法主要有：切削力或功率測量法，刀具和工件測量法，溫度測量法，振動分析法，AE法，電機(jī)電流或功率測量法等。比較現(xiàn)有的刀具磨損和破損的監(jiān)測方法，各有優(yōu)缺點(diǎn)，

1、對數(shù)控機(jī)床來說，加工前后都使用對刀儀對刀，然后比較對刀數(shù)值的差異，該差值就是刀具的磨損量。當(dāng)然，該方法無法剔除機(jī)床熱變形的影響，不是很準(zhǔn)。如果要很準(zhǔn)，就必須都是在機(jī)床充分熱機(jī)的情況下，當(dāng)機(jī)床達(dá)到熱平衡時測量。

直接測量法能夠識別刀刃外觀、表面質(zhì)量或幾何形狀的變化,一般只能在不切削時進(jìn)行,它有兩個明顯的缺點(diǎn):一是要求停機(jī)檢測;二是不能檢測出加工過程中出現(xiàn)的刀具突然破損。國內(nèi)外采用的刀具磨損量的直接測量法有:電阻測量法、刀具工件間距測量

1、電阻測量法：利用切削刃與傳感器之間接觸產(chǎn)生的電信號脈沖來測量刀具狀態(tài)的方法。2、射線測量法：將具有放射性的物質(zhì)摻入刀具材料內(nèi)，刀具磨損后，射線測量器就能夠檢測出刀具磨損量。3、距離測量法：通過測量刀具與工件之間

車刀刀具磨損量怎么直接檢測獲得量值?

不會，中心高低對角度沒有影響

車刀除了在車無孔端面時,必須對準(zhǔn)中心外,一般情況下,尚可略高于中心。經(jīng)驗(yàn)認(rèn)為,車刀安裝的高低誤差,應(yīng)小于工件直徑的百分之一。此外,車刀裝偏會影響主、副偏角的大小。2 進(jìn)給運(yùn)動對車刀工作角度的影響在橫向進(jìn)給時,車刀按一

以下情況就不需要對中心高：使用標(biāo)準(zhǔn)刀具，不需要平端面到中心。刀片材質(zhì)所對應(yīng)的加工材料，都要選擇對主軸轉(zhuǎn)速，（切削直徑30 ，45#鋼為例轉(zhuǎn)速400--600切削速度為每轉(zhuǎn)0.6--0.8mm ，直徑越大，轉(zhuǎn)速越慢，不銹鋼要比45#

45度車刀需要對中心，方式如下：1、開啟電源后，安裝上一把刀，45度外圓刀就行，隨便找塊不用的工件，安裝在卡盤上。2、刀具離工件太遠(yuǎn)，按手動鍵，右邊的小手就是，再按下中間的波浪線圖標(biāo)的鍵，就會快速靠近工作。3

45度車刀需不需要對中心

1.高碳鋼 高碳鋼車刀是由含碳量0.8%~1.5%之間的一種碳鋼，經(jīng)過淬火硬化后使用，因切削中的摩擦四很容易回火軟化，被高速鋼等其它刀具所取代。一般僅適合于軟金屬材料之切削，常用者有SK1，SK2、、、SK7等。2.高速鋼

常用的車刀有整體車刀、 焊接車刀 、機(jī)夾車刀 、可轉(zhuǎn)位車刀和成型車刀。車刀按加工表面特征分：外圓車刀、車槽車刀、螺紋車 刀、內(nèi)孔車刀等；車刀前面的型式主要根據(jù)工件材料和刀具材料的性質(zhì)而定。最簡單的是平面型，正前

機(jī)用的木工刀具分為鋸、刀片、銑刀、鉆頭和榫孔加工刀具5類。常見木工刀具大全：1、木工鋸：用于鋸切木材的刀具，有圓鋸、帶鋸、條鋸、鏈鋸和筒鋸等多種，以圓鋸和帶鋸最為常用。當(dāng)鋸口與木紋平行時稱縱切（剖分），鋸

（五）梯形螺紋梳刀 （六）強(qiáng)力蝸桿車刀

使用木工車床，最常用的6類車刀，剛好看到一個類似的文章，節(jié)錄給大家看看哈，車刀的名稱是翻譯過來的，如果不準(zhǔn)確，大家多擔(dān)待哈！木工, 車刀用法, 車刀, 車床附件, 刀具

常用木工車刀刀具有幾種?

現(xiàn)在市場使用最為廣泛的刀具： 平底刀，又叫柱刀，主要依靠側(cè)刃進(jìn)行雕刻，底刃主要用于平面修光。柱刀的刀頭端面較大，雕刻效率高，主要用于輪廓切割、銑平面、區(qū)域粗雕刻、曲面粗雕刻等。 球頭刀，球刀的切削刃呈圓弧狀，在木工雕刻機(jī)雕刻過程中形成一個半球體，雕刻過程受力均勻，切削平穩(wěn)。所以特別適合于曲面雕刻，常用于曲面半精雕刻和曲面精雕刻。球刀不適合于銑平面。 牛鼻刀, 牛鼻刀是柱刀和球刀的混合體，它一方面具有球刀的特點(diǎn)可以雕刻曲面，另一方面具有柱刀的特點(diǎn)可以用于銑平面。 錐度平底刀, 簡稱錐刀。錐刀在整個雕刻行業(yè)的應(yīng)用范圍最廣。錐刀的底刃，俗稱刀尖，類似于柱刀，可以用于小平面的精修，錐刀的側(cè)刃傾斜一定的角度，在雕刻過程中形成傾斜的側(cè)面。錐刀在構(gòu)造上的特點(diǎn)可以使得它能夠?qū)崿F(xiàn)雕刻行業(yè)特有的三維清角效果。錐刀主要用于單線雕刻、區(qū)域粗雕刻、區(qū)域精雕刻、三維清角、投影雕刻、圖像灰度雕刻等。 錐度球頭刀, 簡稱錐球刀。錐球刀是錐刀和球刀的混合體，它一方面具有錐刀的特點(diǎn)，具有很小的刀尖，另一方面又有球刀的特點(diǎn)，可以雕刻比較精細(xì)的曲面。錐球刀常用于浮雕曲面雕刻、投影雕刻、圖像浮雕雕刻等。 錐度牛鼻刀, 錐度牛鼻刀是錐刀和牛鼻刀的混合體，它一方面具有錐刀的特點(diǎn)，可以具有較小的刀尖，雕銑比較精細(xì)的曲面，另一方面又有牛鼻刀的特點(diǎn)，所以錐度牛鼻刀常用于浮雕曲面雕刻。 大頭刀, 實(shí)質(zhì)為頭部錐角較大的錐刀。主要用于三維清角。 鉆孔刀具, 主要用于鉆孔。當(dāng)孔比較淺時，可以用平底刀鉆孔。
常用木工刀具分為手工和機(jī)用兩大類； 機(jī)用木工刀具分為：鋸、刀片、銑刀、鉆頭和榫孔加工刀具5類； 手工木工刀具分為：錛、鑿、斧、鋸、鏟5類。
刀具狀態(tài)檢測方法可分為直接測量法和間接測量法。 1.直接測量法 直接測量法能夠識別刀刃外觀、表面質(zhì)量或幾何形狀的變化，一般只能在不切削時進(jìn)行，它有兩個明顯的缺點(diǎn)：一是要求停機(jī)檢測；二是不能檢測出加工過程中出現(xiàn)的刀具突然破損。國內(nèi)外采用的刀具磨損量的直接測量法有：電阻測量法、刀具工件間距測量法、光學(xué)測量法、放電電流測量法、射線測量法、微結(jié)構(gòu)鍍層法及計算機(jī)圖像處理法。 （1）電阻測量法 該方法利用待測切削刃與傳感器接觸產(chǎn)生的電信號脈沖，來測量待測刀具的實(shí)際磨損狀態(tài)。該方法的優(yōu)點(diǎn)在于傳感器價格低廉，缺點(diǎn)是傳感器的選材必須十分注意，既要有良好的可切削性，又要對刀具壽命無明顯的影響，而且工作不太可靠，因?yàn)榍行己偷毒呱系姆e屑可能引起傳感器接觸部分短路，從而影響精度。 （2）刀具工件間距測量法 切削過程中隨著刀具的磨損，刀具與工件間的距離減小，此距離可用電子千分尺、超聲波測量儀、氣動測量儀、電感位移傳感器等進(jìn)行測量。但是這種方法的靈敏度易受工件表面溫度、表面品質(zhì)、冷卻液及工件尺寸等因素的影響，使其應(yīng)用收到一定限制。 （3）光學(xué)測量法 光學(xué)測量法的原理是磨損區(qū)比未磨損區(qū)有更強(qiáng)的光反射能力，刀具磨損越大，刀刃反光面積就越大，傳感器檢測的光通量就越大。由于熱應(yīng)力引起的變形及切削力引起的刀具位移都影響檢測結(jié)果，所以該方法所測得的結(jié)果并非真實(shí)的磨損量，而是包含了上述因素在內(nèi)的一個相對值，此法在刀具直徑較大時效果較好。 （4）放電電流測量法 將切削力刀具與傳感器之間加上高壓電，在測量回路中流過的（弧光放電）電流大小就取決于刀刃的幾何形狀（即刀尖到放電電極間的距離）。該方法的優(yōu)點(diǎn)是可以進(jìn)行在線檢測，檢測崩齒、斷刀等刀具幾何尺寸的變化，但不能精確地測量刀刃的幾何尺寸。 （5）射線測量法 將有放射性的物質(zhì)摻入刀具材料內(nèi)，當(dāng)?shù)毒吣p時，放射性的物質(zhì)微粒就會隨切屑一起通過一個預(yù)先設(shè)計好的射線測量器。射線測量器中所測得的量是同刀具磨損密切相關(guān)的，射線劑量的大小就反映了刀具磨損量的大小。該法的最大弱點(diǎn)是放射性物質(zhì)對環(huán)境的污染大，對人體健康非常不利。此外，盡管此法可以測量刀具的磨損量，并不能準(zhǔn)確地測定刀具切削刃的狀態(tài)。因此，該法僅適用于某些特殊場合，不宜廣泛采用。 （6）微結(jié)構(gòu)鍍層法 將微結(jié)構(gòu)導(dǎo)電鍍層同刀具的耐磨保護(hù)層結(jié)合在一起。微結(jié)構(gòu)導(dǎo)電鍍層的電阻隨著刀具磨損狀態(tài)的變化而變化，磨損量越大，電阻就越小。當(dāng)?shù)毒叱霈F(xiàn)崩齒、折斷及過度磨損現(xiàn)象時，電阻趨于零。該方法的優(yōu)點(diǎn)是檢測電路簡單，檢測精度高，可以實(shí)現(xiàn)在線檢測。缺點(diǎn)是對微結(jié)構(gòu)導(dǎo)電鍍層的要求很高：要具有良好的耐磨性、耐高溫性和抗沖擊性能。 （7）計算機(jī)圖像處理法 計算機(jī)圖像處理法是一種快捷、無接觸、無磨損的檢測方法，它可以精確地檢測每個刀刃上不同形式的磨損狀態(tài)。這種檢測系統(tǒng)通常由CCD攝像機(jī)、光源和計算機(jī)構(gòu)成。但由于光學(xué)設(shè)備對環(huán)境的要求很高，而實(shí)際生產(chǎn)中刀具的工作環(huán)境非常惡劣（如冷卻介質(zhì)、切屑等），故該方法目前僅適用于實(shí)驗(yàn)室自動檢測。 2.間接測量法 間接測量法利用刀具磨損或?qū)⒁茡p時的狀態(tài)對不同的工作參數(shù)的影響效果，測量反映刀具磨損、破損的各種影響程度的參量，能在刀具切削時進(jìn)行檢測，不影響切削加工過程，其不足之處在于檢測到的各種過程信號中含有大量的干擾因素。盡管如此，隨著信號分析處理技術(shù)、模式識別技術(shù)的發(fā)展，這一方法己成為一種主流方法，并取得了很好的效果。國內(nèi)外采用的刀具磨損的間接測量法有：切削力測量法、機(jī)械功率測量法、聲發(fā)射、熱電壓測量法、振動信號及多信息融合檢測。 （1）聲發(fā)射信號測量法 聲發(fā)射技術(shù)用于監(jiān)測刀具的磨、破損是近年來聲發(fā)射在無損檢測領(lǐng)域方面新開辟的一個應(yīng)用領(lǐng)域。其原理是當(dāng)固體材料在發(fā)生變形、斷裂和相變時會引起應(yīng)變能的迅速釋放，聲發(fā)射就是隨之產(chǎn)生的彈性應(yīng)力波。當(dāng)?shù)毒咂茡p時可檢測到幅值較高的AE信號。聲發(fā)射刀具監(jiān)控技術(shù)被公認(rèn)是一種最具潛力的新型監(jiān)控技術(shù)，進(jìn)入80年代以來，國內(nèi)外致力于開發(fā)和應(yīng)用該技術(shù)，已獲得較大成果。早在1977年Iwatak和Moriwaki提出了用聲發(fā)射技術(shù)對刀具磨損進(jìn)行在線檢測。在此基礎(chǔ)上，Moriwaki提出了聲發(fā)射刀具破損檢測方法。Kannatey-Asibu和Dornfeld從理論上研究了聲發(fā)射信號的頻譜特征，并結(jié)合模式識別方法實(shí)現(xiàn)了對刀具破損的在線監(jiān)測。我國聲發(fā)射監(jiān)測技術(shù)研究盡管起步較晚，但發(fā)展迅速。黃惟公采用包絡(luò)分析法求取刀具磨損中聲發(fā)射信號的包絡(luò)線，用時序模型的參數(shù)作為特征值，通過神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)對刀具磨損方程進(jìn)行辨識，實(shí)驗(yàn)證明效果良好；李曉利對鏜削過程中的典型AE信號進(jìn)行FFT分析，通過在頻域里AE信號幅值的變化反映刀具磨損狀態(tài)；袁哲俊對切削過程中的聲發(fā)射信號進(jìn)行小波包分解，獲取信號各頻段的能量分布，以此作為信號特征，并建立基于模糊推理的快速神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型識別刀具磨損狀態(tài)。由日本Murakami Giken公司研制的chip-55A型刀具破損監(jiān)控儀采用聲發(fā)射監(jiān)控技術(shù)，實(shí)施對加工過程中刀具狀態(tài)的監(jiān)控，該產(chǎn)品與其公司生產(chǎn)的數(shù)控銑床配套使用，效果良好。 （2）切削力信號測量法 切削力變化是切削過程中與刀具磨、破損狀態(tài)最為密切相關(guān)的一種物理現(xiàn)象。采用切削力作為檢測信號，具有拾取容易，反應(yīng)迅速、靈敏等優(yōu)點(diǎn)，是在線方法中研究較多、很有希望突破的一種方法，所以是加工中心和FMS中測量刀具破損的常用方法。 基于切削力的監(jiān)測方法，采用的監(jiān)測數(shù)據(jù)主要有切削分力，切削分力比，動態(tài)切削力的頻譜和相關(guān)函數(shù)等。當(dāng)?shù)毒咂茡p時，切削力變化敏感。當(dāng)?shù)毒咂茡p較小時，刀具切削刃不鋒利，使切削力增強(qiáng):當(dāng)產(chǎn)生崩刃或斷刀時，切削深度減少或沒有，使切削力劇減。在監(jiān)測切削力時，在X,Y,Z三個方向上同時對Fx,Fy,Fz三個分力進(jìn)行測量，依靠裝在每個電機(jī)上的伺服放大器測量出進(jìn)給電機(jī)和主軸電機(jī)的電流變化，并把電流變化傳給力閥，在顯示器上讀出被測量的力，從而判斷刀具是否破損。1977年，日本東京電機(jī)大學(xué)的村幸辰從理論和實(shí)驗(yàn)兩方面深入研究了不同加工條件和刀具磨損狀態(tài)下各切削力的變化規(guī)律，發(fā)現(xiàn)在一定條件下切削分力比是一個能靈敏反映刀具磨損變化的特征量，據(jù)此他提出了切削力比監(jiān)測法；1984年，Lan和Dornfeld的研究表明，切向力和進(jìn)給力對刀具破損具有較高的敏感性；Shiraishi等通過對加工過程的測量、檢測和控制技術(shù)的對比研究指出刀具失效的力監(jiān)測法是最有潛力的方法，有著廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景，扭矩監(jiān)測和切削力法一樣具有相同的研究價值；成剛虎采用了頻段均方值法通過切削力監(jiān)測刀具的磨損狀態(tài)；萬軍利用切削力模型和最小二乘法實(shí)現(xiàn)模型自動跟蹤加工過程特性變化，從而獲取刀具磨損量。在切削力監(jiān)控技術(shù)方面具有代表性的成果是瑞典Sandvik Coromant公司推出的TM-BU-1001型刀具監(jiān)控儀，該系統(tǒng)采用的力傳感器可安裝于主軸軸承、進(jìn)給絲杠，可設(shè)置三個門限，一旦超限自動報警。 （3）功率測量法 功率測量法也是工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用潛力很大的方法。該方法是通過測定主軸負(fù)荷功率或電流電壓相位差及電流波形變化等來確定切削過程中刀具是否破損。該方法具有信號檢測方便，可以避免切削環(huán)境中切屑、油、煙、振動等因素的干擾，易于安裝。潘建岳在對加工中心鉆削過程功率信號分析的基礎(chǔ)上，提出并采用功率數(shù)據(jù)的歸原處理方法，以此建立了鉆頭磨損在線監(jiān)控系統(tǒng)；劉曉勝將回歸分析技術(shù)和模糊分類相結(jié)合，建立了鏜削切削參數(shù)與電流之間的數(shù)學(xué)模型，間接的反映刀具磨損量與鏜削切削參數(shù)的內(nèi)在聯(lián)系，并利用功率信號識別刀具磨損量；郭興提出一種基于人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的銑刀破損功率監(jiān)控方法，建立了一個銑刀破損功率監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)驗(yàn)表明該系統(tǒng)能夠靈敏的檢測出刀具破損并實(shí)施監(jiān)控。袁哲俊系統(tǒng)的研究了切削過程中刀具異常對主電機(jī)功率影響的規(guī)律，提出了用主電機(jī)功率的瞬時值、導(dǎo)數(shù)值、靜態(tài)平均值和動態(tài)均方值等多個參數(shù)綜合監(jiān)控鉆削過程刀具異常狀態(tài)；萬軍利用離散自回歸AR模型對功率信號進(jìn)行處理，其模型參數(shù)通過適應(yīng)算法在每個信號采樣時刻進(jìn)行遞歸修正，以適應(yīng)切削狀況，同時為了區(qū)別刀具磨損和切削條件改變引起的功率信號變化，文章引入了歸一化偏差處理，當(dāng)?shù)毒咔谐龉ぜr其歸一化偏差明顯比刀具磨損時歸一化偏差的變化要小，監(jiān)控時設(shè)報警門限，當(dāng)歸一化偏差超限時，即刻報警，具有良好的效果。成功應(yīng)用電機(jī)功率監(jiān)控技術(shù)具有代表性的廠家是美國Cincinnati milacron公司，該公司開發(fā)的刀具監(jiān)控系統(tǒng)與本公司生產(chǎn)的馬刀系列立式加工中心配套使用。 （4）工件尺寸測量法 加工中刀尖磨損或破損必然會引起工件尺寸發(fā)生變化，通過測量工件己加工表面的尺寸變化量，可以間接判斷出刀具的磨損、破損情況。從測量方式看，有接觸工件測量的接觸式和測量刀具工件之間間隙的非接觸式兩類。測量工件尺寸方法的優(yōu)點(diǎn)在于能直接定量給出刀具徑向磨損或破損值，并可與加工精度的在線、實(shí)時補(bǔ)償結(jié)合起來，保證加工質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)精加工中刀具磨損、破損監(jiān)測的最終目標(biāo)。其缺點(diǎn)在于，實(shí)時測量易受測試環(huán)境干擾，冷卻液、切屑等影響測量結(jié)果;加工中工件、刀具的熱膨脹和受力變形、主軸回轉(zhuǎn)精度、進(jìn)給運(yùn)動精度、振動等因素也會直接影響測量的精度。此外，在加工變截面工件時，要求傳感器進(jìn)行準(zhǔn)確的跟蹤定位，由此也會帶來定位的誤差，并增加了實(shí)現(xiàn)的難度。 （5）切削溫度測量法 切削熱也是金屬切削過程中的一個重要物理現(xiàn)象，刀具的磨損和破損將導(dǎo)致切削溫度的驟增。測量切削溫度有三種方式:(l)刀具一工件組成的自然熱電偶，可以測出切削區(qū)的平均溫度，不同的刀具、工件材料需進(jìn)行標(biāo)定;(2)固定在刀體內(nèi)某點(diǎn)，由兩種金屬絲組成的熱電偶，測出的是距離刀刃一定距離處某點(diǎn)的溫度，存在溫度變化時響應(yīng)慢、事先準(zhǔn)備費(fèi)時的問題。(3)紅外攝像系統(tǒng)，可測出切削區(qū)溫度場分布，具有靈敏度高，響應(yīng)時間短的特點(diǎn)，但儀器復(fù)雜、成本高，聚焦困難，難以測出切削覆蓋處的刀具溫度。 （6）刀具與工件接觸處電阻測量法 測量原理可分為兩種:一種是根據(jù)刀具磨損使刀具與工件接觸面積增大而引起接觸電阻減小的效應(yīng)，這種方法受切削用量影響較大并有絕緣要求；二是在刀具后刀面上貼一層薄膜導(dǎo)體，它隨著刀具磨損而消耗，根據(jù)其電阻的變化可知刀具后刀面的磨損量。此方法精度高，但需每把刀具都粘貼薄膜電阻，且在高溫、高壓下薄膜電阻易脫落。該方法應(yīng)用于實(shí)際工況，目前還不太現(xiàn)實(shí)。 （7）振動頻率測量法 刀具在切削過程中，工件與磨損的刀刃部側(cè)面摩擦，會產(chǎn)生不同頻率的振動。對這種振動的監(jiān)測有兩種方法:一是把振幅分成高低兩部分，在切削過程中對此兩部分振幅進(jìn)行對比;二是把振幅分成幾個獨(dú)立的幅帶，用微處理機(jī)對這些幅帶進(jìn)行不斷地記錄及分析，即能監(jiān)測出刀具后刀面的磨損程度。美國國家標(biāo)準(zhǔn)局自動化研究所在鉆削加工中利用振動信息方面取得了成功的經(jīng)驗(yàn)。研制成的系統(tǒng)是利用裝在工件上的**度傳感器對振動信息進(jìn)行時效分析，識別鉆頭的磨損并判斷鉆頭的折斷。 （8）工件表面粗糙度測量法 隨著刀具磨損程度的增加或破損的發(fā)生，工件己加工表面的粗糙度將呈增大趨勢，據(jù)此可間接評價出刀具的磨損或破損狀況。測量工件表面粗糙度的方法也可分為兩類。一類是劃針式接觸測量，可直接得出表面粗糙度的評價參數(shù)R。此類方法僅適于靜態(tài)測量。目前，絕大多數(shù)此類方法僅適用于計量室或?qū)嶒?yàn)室環(huán)境。另一類是非接觸式光學(xué)反射測量，得出的是工件表面粗糙度的相對值，自動監(jiān)測中通常采用光纖傳感器和激光測試系統(tǒng)兩種類型。此類方法測試效率高，可以不留痕跡地測量軟質(zhì)材料的工件表面，但事先需采用樣品標(biāo)定，受切削液、切屑、工件材質(zhì)、振動等的影響較大。當(dāng)前還達(dá)不到實(shí)際應(yīng)用水平。 （9）電流信號測量法 該方法簡稱MCSA，利用感應(yīng)電動機(jī)的定子電流作為信號分析的切入點(diǎn)，研究其特征與故障的對應(yīng)關(guān)系。其基本原理是：隨著刀具磨損的增大，切削力矩增大，機(jī)床所消耗的功率增大或電流上升，故 可實(shí)現(xiàn)在線檢測刀具磨損。MCSA具有測試便利、信息集成度高、傳動路徑直接、信號提取方便、不受加工環(huán)境的影響、價格低、易于移植等特點(diǎn)，在機(jī)床這種傳動系統(tǒng)封閉、一般傳感器比較困難安裝的場合，應(yīng)該是一種值得探索的方法。 （10）熱電壓測量法 熱電壓測量法利用熱點(diǎn)效應(yīng)原理，即兩種不同導(dǎo)體的接觸點(diǎn)在受熱時，將在兩導(dǎo)體的另一端之間產(chǎn)生一個電壓，這個電壓的大小取決于導(dǎo)體的電特性 及接觸點(diǎn)與自由端之間的溫度差。當(dāng)?shù)毒吆图庸すぜ怯刹煌牧蠘?gòu)成時，在刀具與工件之間就可以產(chǎn)生一個與切削溫度相關(guān)的熱電壓。這個電壓就可以作為刀具磨損量的一個度量，因?yàn)殡S著刀具磨損量的增大，熱電壓也隨之增大。該方法的有點(diǎn)是價格便宜，精度較高，使用簡便，特別適用于高速加工區(qū)，缺點(diǎn)是對傳感器材料及精度要求高，只能進(jìn)行間隔式檢測。
刀具磨損最常用的方法有以下幾個： 1、對數(shù)控機(jī)床來說，加工前后都使用對刀儀對刀，然后比較對刀數(shù)值的差異，該差值就是刀具的磨損量。當(dāng)然，該方法無法剔除機(jī)床熱變形的影響，不是很準(zhǔn)。如果要很準(zhǔn)，就必須都是在機(jī)床充分熱機(jī)的情況下，當(dāng)機(jī)床達(dá)到熱平衡時測量。 2、對可換刀的機(jī)床來說，可以將刀柄與刀具一起卸下了，拿到刀具預(yù)調(diào)儀上測量，這樣可以剔除機(jī)床方面的影響。 3、還有一個方法，就是直接測量被加工工件的尺寸。當(dāng)然，這個方法也包含了機(jī)床熱變形等誤差。
T的問題，你終于說對了。上次的提問中我就有類似的回答。以下是復(fù)制的文字： 已經(jīng)回答過了： 第二個圖中的3，刀補(bǔ)畫面R為刀尖圓弧大小，T為3。 意思是：第二個圖中的3就是刀具方位號，在刀補(bǔ)畫面R下面輸入刀尖圓弧大小，在T下面輸入刀具方位號3。 R的問題：上面復(fù)制的文字中有這樣一句話：在刀補(bǔ)畫面R下面輸入刀尖圓弧大小， 明確說明了R是由你手工輸入的。
第一：應(yīng)用刀尖半徑補(bǔ)償，必須根據(jù)刀尖與工件的相對位置來確定補(bǔ)償方向。后刀架時：沿著刀具運(yùn)動方向看，刀具在工件的右側(cè)為G42。刀具在工件的左側(cè)為G41。前刀架時：沿著刀具運(yùn)動方向看，刀具在工件右側(cè)為G41，刀具在工件的左側(cè)時為G42。 第二：采用了半徑補(bǔ)償以后，對到只要對假想刀尖就好了。 第三：從刀尖中心往假想刀尖方向看，由切削中刀具的方向確定假想刀尖號。假想刀尖共有十種（Ｔ０～Ｔ９）位置，表達(dá)了九個方向的位置關(guān)系。外圓車刀前后刀架都一樣，是３。