將手柄連接到雕刻機(jī)控制線上，打開整機(jī)的控制電源，再打開主軸電源（在雕刻機(jī)上禁止帶電拔插USB手柄）。當(dāng)手柄屏幕上提示“是否回原點(diǎn)”時(shí)必須按左下角鍵，回歸機(jī)械原點(diǎn)，完成整機(jī)初始化工作。這時(shí)通過(guò)手柄上的移動(dòng)電機(jī)頭左右

木工雕刻機(jī)的主要特點(diǎn)。1、開始暫停：加工文件加載完成后，如果系統(tǒng)空閑，按下該鍵，系統(tǒng)將開始運(yùn)行加工程序；如果系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，按此鍵，系統(tǒng)將暫停加工。2. 停止：停止當(dāng)前操作。如果系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，按此鍵停止加工；

木工雕刻機(jī)主要用于木器加工，木工雕刻機(jī)功能介紹編輯，以下是木工雕刻機(jī)按鍵功能的詳細(xì)介紹：1、開始暫停：當(dāng)已經(jīng)載入加工文件時(shí)，如果系統(tǒng)處于空閑狀態(tài)，按此鍵，則系統(tǒng)開始運(yùn)行加工順序；如果系統(tǒng)已處于加工狀態(tài)，按此鍵，則系

把雕刻機(jī)機(jī)床X軸，Y軸，Z軸，A軸手動(dòng)移到用戶希望的工件原點(diǎn)的位置，在坐標(biāo)窗口把當(dāng)前位置的坐標(biāo)值清零(或者選擇【操作(O)】->【設(shè)置當(dāng)前點(diǎn)為工件原點(diǎn)】)，這樣在執(zhí)行加工程序時(shí)就以當(dāng)前位置作為工件原點(diǎn)進(jìn)行加工。7，自

木工雕刻機(jī)使用說(shuō)明書(使用木工雕刻機(jī)的工作者必讀，增強(qiáng)安全意識(shí))1、木工雕刻機(jī)安裝環(huán)境必須符合電腦的工作要求。2、電源必須有良好的接地(必須有地線)，否則，就將機(jī)殼良好地接到接地的導(dǎo)體(如：水管、暖氣管道、金屬門、自

木工雕刻機(jī)使用說(shuō)明書

可通過(guò)鼠標(biāo)點(diǎn)擊手動(dòng)操作界面上的相應(yīng)按鈕實(shí)現(xiàn)手動(dòng)移動(dòng)。亦可通過(guò)鍵盤上的小數(shù)字鍵鍵對(duì)數(shù)控木工雕刻機(jī)機(jī)床進(jìn)行手動(dòng)移動(dòng)。注意要先將輸入焦點(diǎn)切換到手動(dòng)窗口，具體做法是先切換到手動(dòng)窗口，然后鼠標(biāo)左鍵單擊一下手動(dòng)窗口的任意位置，

木工雕刻機(jī)的主要特點(diǎn)。1、開始暫停：加工文件加載完成后，如果系統(tǒng)空閑，按下該鍵，系統(tǒng)將開始運(yùn)行加工程序；如果系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，按此鍵，系統(tǒng)將暫停加工。2. 停止：停止當(dāng)前操作。如果系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，按此鍵停止加工；

1、要打開木工雕刻機(jī)的電腦系統(tǒng)，需要選擇grblControl軟件，在電腦屏幕上點(diǎn)擊以下軟件。2、完成以上步驟后，雙擊打開軟件，界面如下。點(diǎn)擊下面的確定，軟件界面如下圖所示。如果右上角的坐標(biāo)仍然是灰色的，重復(fù)這一步，在設(shè)備管

1、打開木工雕刻機(jī)的電腦系統(tǒng)，需要選用grblControl軟件，在電腦屏幕點(diǎn)擊如下圖軟件。2、完成以上步驟后，雙擊打開軟件后，界面如下。點(diǎn)擊下面的OK（確定）此時(shí)軟件界面變成如下圖所示，如果右上角那個(gè)坐標(biāo)還是灰色，則重復(fù)此步

當(dāng)?shù)毒叨ê眉庸c(diǎn)以后,在雕刻工作之前,必須按 鍵,將XY兩軸坐標(biāo)歸零,再按將Z軸坐標(biāo)歸零,當(dāng)屏幕XYZ軸坐標(biāo)均顯示為0時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記憶本次操作的加工原點(diǎn),供下次加工調(diào)用;這時(shí)再按屏幕將彈出3個(gè)待加工的數(shù)據(jù)文件(一共是9個(gè)文件,可通過(guò)

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1325木工雕刻機(jī)具體怎么操作

電腦木工雕刻機(jī)操作方法：1、首先。當(dāng)接到雕刻任務(wù)后，應(yīng)該仔細(xì)檢查雕刻項(xiàng)目中文字部分的拼寫和圖案明細(xì)。最好將其打印出來(lái)并與客戶進(jìn)行確認(rèn)，以免雕刻工作完成之后有錯(cuò)，造成原料浪費(fèi)，給雙方帶來(lái)?yè)p失。2、要注意保護(hù)雕刻物：

木工雕刻機(jī)的主要特點(diǎn)。1、開始暫停：加工文件加載完成后，如果系統(tǒng)空閑，按下該鍵，系統(tǒng)將開始運(yùn)行加工程序；如果系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，按此鍵，系統(tǒng)將暫停加工。2. 停止：停止當(dāng)前操作。如果系統(tǒng)處于加工狀態(tài)，按此鍵停止加工；

1、要打開木工雕刻機(jī)的電腦系統(tǒng)，需要選擇grblControl軟件，在電腦屏幕上點(diǎn)擊以下軟件。2、完成以上步驟后，雙擊打開軟件，界面如下。點(diǎn)擊下面的確定，軟件界面如下圖所示。如果右上角的坐標(biāo)仍然是灰色的，重復(fù)這一步，在設(shè)備管

1、打開木工雕刻機(jī)的電腦系統(tǒng)，需要選用grblControl軟件，在電腦屏幕點(diǎn)擊如下圖軟件。2、完成以上步驟后，雙擊打開軟件后，界面如下。點(diǎn)擊下面的OK（確定）此時(shí)軟件界面變成如下圖所示，如果右上角那個(gè)坐標(biāo)還是灰色，則重復(fù)此步

1,按客戶要求和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行排版, 在正確計(jì)算完路徑后,將不同刀具的路徑進(jìn)行保存.保存成不同的文件.2,在檢查路徑正確后在雕刻機(jī)控制系統(tǒng)中將路徑文件打開(可預(yù)覽).3,固定好材料,定義好工作的原點(diǎn). 打開主軸電機(jī)正確調(diào)好轉(zhuǎn)

木工雕刻機(jī)怎么操作呢?

一、激光木材雕刻機(jī)的使用方式有哪些1、切割雕刻利用切割方式在木質(zhì)材料表面加工出要求的圖案，即首先將圖案分解表示成若干個(gè)線條形式，然后利用激光切割出這些線條，進(jìn)而得到利用切割線條表示的圖案。2、凹模雕刻對(duì)圖案部分進(jìn)行

激光雕刻機(jī)的基本操作流程：（一）開機(jī) 1：打開水泵，氣泵，讓激光管里的水循環(huán)3分鐘 2:打開主機(jī)電源 3：打開風(fēng)機(jī)電源 4：打開激光電源，用試光鍵檢測(cè)是否出光 5：打開控制軟件，檢測(cè)上下左右光頭是否移動(dòng)。6：放好工件，

1、要打開木工雕刻機(jī)的電腦系統(tǒng)，需要選擇grblControl軟件，在電腦屏幕上點(diǎn)擊以下軟件。2、完成以上步驟后，雙擊打開軟件，界面如下。點(diǎn)擊下面的確定，軟件界面如下圖所示。如果右上角的坐標(biāo)仍然是灰色的，重復(fù)這一步，在設(shè)備管

1、打開木工雕刻機(jī)的電腦系統(tǒng)，需要選用grblControl軟件，在電腦屏幕點(diǎn)擊如下圖軟件。2、完成以上步驟后，雙擊打開軟件后，界面如下。點(diǎn)擊下面的OK（確定）此時(shí)軟件界面變成如下圖所示，如果右上角那個(gè)坐標(biāo)還是灰色，則重復(fù)此步

雕刻機(jī)操作方法和步驟（一）開機(jī)1、打開電源開關(guān)，電源指示燈亮，機(jī)器首先進(jìn)行復(fù)位自檢運(yùn)行，X、Y、Z、軸回到零點(diǎn)，然后各自運(yùn)行到初始待命位置（機(jī)器初始原點(diǎn)）。2、使用手持控制器，分別對(duì)X、Y、Z軸進(jìn)行調(diào)整，對(duì)準(zhǔn)雕刻工作

雕刻機(jī)操作方法和步驟

雕刻機(jī)很簡(jiǎn)單的！ 沒(méi)接觸之前感覺(jué)可能會(huì)很難 操作幾次之后你就會(huì)發(fā)現(xiàn)這東西太簡(jiǎn)單了！ 雕刻機(jī)本身就那么幾個(gè)東西！ 不要擔(dān)心操作的問(wèn)題 ！
一.選用銑刀的依據(jù) 1.被切削材料的性質(zhì)：木材切削的對(duì)象是實(shí)木和木質(zhì)復(fù)合材料。實(shí)木又可劃分為軟材、硬材和改性處理的木材等;木質(zhì)復(fù)合材料包括單板層積材、膠合板、刨花板、定向刨花板、大片刨花板、石膏刨花板、水泥刨花板、硬質(zhì)纖維板、中密度纖維板、高密度纖維板、細(xì)木工板、膠合成材等。有些木材或木質(zhì)復(fù)合材料工件還要經(jīng)過(guò)單面或雙面貼面裝飾處理。 2.切削方向：實(shí)木切削時(shí)，根據(jù)刀刃相對(duì)木材纖維的方向?qū)⒛静那邢鞣譃榭v、橫、端向和縱端向、縱橫向和橫端向切削。 3.刀具回轉(zhuǎn)方向和進(jìn)給方向：依據(jù)機(jī)床刀軸的回轉(zhuǎn)方向和木材工件進(jìn)給的方向，確定刀具上刀刃的傾斜方向。 4.刀具與工件穩(wěn)定性：刀具與工件在切削加工過(guò)程中的穩(wěn)定性包括幾個(gè)方面的內(nèi)容，工件的穩(wěn)定性是指木材工件在切削加工中平穩(wěn)進(jìn)給而不發(fā)生跳動(dòng)。加強(qiáng)工件穩(wěn)定性采取的措施主要有降低工件重心和增大接觸面積。 5.加工表面質(zhì)量要求：木材工件表面質(zhì)量包括表面粗糙度、幾何尺寸和形狀位置精度。 二.木工銑刀的選用 1.確定銑刀的主要技術(shù)參數(shù)：刀具外徑，加工厚度，中心孔徑其它的技術(shù)參數(shù)：刀齒數(shù)，回轉(zhuǎn)方向，回轉(zhuǎn)速度，進(jìn)給速度，夾持方式，刀齒材料。 2.選擇銑刀的結(jié)構(gòu)形式：根據(jù)切削加工對(duì)象的性質(zhì)和要求，從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩個(gè)方面綜合考慮選擇整體銑刀，焊接整體銑刀，裝配銑刀和組合銑刀。 3.銑刀回轉(zhuǎn)方向的選擇：銑刀回轉(zhuǎn)方向是依據(jù)加工機(jī)械主軸的回轉(zhuǎn)方向和刀軸與進(jìn)給工件的相對(duì)位置確定的，無(wú)論是整體銑刀，還是裝配銑刀，切削刀刃相對(duì)銑刀半徑的傾角決定了銑刀的回轉(zhuǎn)方向。 4.銑刀切削用量的選擇：銑刀的切削用量包括銑刀的切削速度，工件的進(jìn)給速度和銑削深度。銑刀的切削速度取決于銑刀轉(zhuǎn)速和銑刀的半徑。工件的進(jìn)給速度取決于對(duì)切削加工表面質(zhì)量的要求。被切削工件的表面粗糙度很大程度上取決于切削過(guò)程中銑刀每齒進(jìn)給量，每齒進(jìn)給量過(guò)大，加工表面過(guò)于粗糙，每齒進(jìn)給量太小，加工表面會(huì)出現(xiàn)燒焦現(xiàn)象，因此銑刀的每齒進(jìn)給量必須適當(dāng)。 5.銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性：銑刀運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性是保證加工精度和加工表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。這包括兩方面的內(nèi)容：一是銑刀在切削加工中由于受到外力激發(fā)而產(chǎn)生振動(dòng);二是銑刀在外力的作用下發(fā)生變形。 6.銑刀加工的安全性：銑刀加工的安全性包括銑刀回轉(zhuǎn)速度限制，屑片厚度限制，成型銑刀廓形高度限制和裝配銑刀刀片厚度與伸出量限制等。 木材切削加工的特點(diǎn)是高速度切削，銑刀的回轉(zhuǎn)速度多在3000rpm以上，高速切削為木材切削加工帶來(lái)的高生產(chǎn)效率和光潔的表面質(zhì)量。同時(shí)，也帶來(lái)了一系列的安全問(wèn)題，因此當(dāng)銑削加工機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速達(dá)到9000rpm時(shí)，除刀具小于16mm的柄銑刀外，應(yīng)禁止使用裝配式銑刀，對(duì)于焊接整體銑刀的焊縫也進(jìn)行嚴(yán)格的探傷檢查。屑片厚度限制是保證銑刀進(jìn)給量過(guò)大而引起銑刀嚴(yán)重過(guò)載必備的措施。 對(duì)于成型銑刀，成型輪廓廓形高度值與銑刀的夾持方式，切削工件厚度，銑刀的直徑有密切的關(guān)系。在切削加工工件厚度、銑刀直徑和中心孔徑確定以后，銑刀廓形高度反映了銑刀自身的強(qiáng)度和剛度，以及對(duì)切削阻力的承受能力。因此對(duì)廓形高度必須要有所限制，以保證銑刀使用時(shí)的安全。裝配式銑刀刀體設(shè)計(jì)時(shí)必須要考慮刀片的夾持問(wèn)題，無(wú)論是圓柱型的刀體還是圓盤型的刀體，刀片夾持形式必須保證可以提供足夠大的夾緊力以反抗回轉(zhuǎn)離心力。

采購(gòu)的時(shí)候，木工雕刻機(jī)廠家沒(méi)教給您怎么使用嗎？如果沒(méi)有學(xué)會(huì)，就找廠家在溝通，讓他們?cè)诮探o您使用就行了。我們是教到客戶熟練才做為止。