CRV材質(zhì)：CRV材質(zhì)是一種冷軋鋼帶，主要成分包括碳（C）、鉻（Cr）、鉬（Mo）、錳（Mn）等。其中，鉻和鉬作為合金元素，可以提高材料的強(qiáng)度和耐磨性。2. 物理特性：S2材質(zhì)：S2材質(zhì)具有較高的強(qiáng)度和韌性，具備良好的耐磨性

1、crv是一種鋼材材質(zhì)，具有很優(yōu)秀的高硬度特性，比較適合需要高強(qiáng)度鋼材的工業(yè)機(jī)械工作環(huán)境。2、Crv鋼材經(jīng)常被用來(lái)制作各種彈簧，不過(guò)不是普通日常可見(jiàn)的彈簧，而是機(jī)械工業(yè)中的大彈簧3.一般會(huì)用作機(jī)器閥門(mén)的彈簧、機(jī)器活塞的

鉻釩鋼，元素符號(hào)Cr-V，是一種加入鉻釩合金元素的合金工具鋼，熱處理后硬度60HRC(洛氏硬度)以上，在特定工作條件下有很好的耐磨性。最硬的金屬單質(zhì)是鉻,莫式硬度9.0。鉻釩鋼就是含有鉻釩的合金鋼，所以是高硬度。錳鋼

含碳0.6%，且含鉻、釩的高碳合金鋼，較硬。具體參數(shù)可查機(jī)械工程手冊(cè)或材料手冊(cè)。

60CRV是一種鉻釩鋼，是加入鉻釩合金元素的合金工具鋼。相關(guān)資料：60表示熱處理后硬度60HRC以上。該種鋼材具有深的空淬硬化性能，這對(duì)于要求淬火和回火之后必須保持其形狀的復(fù)雜模具是極為有益的。該鋼由于空淬引起的變形大

是鉻釩鋼。6ocRV是鉻釩鋼(Cr-V)。加入鉻釩合金元素的合金工具鋼，熱處理后硬度60HRC(洛氏硬度)以上，在特定工作條件下有很好的耐磨性。適用于扳手等工具的制作。合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工

60CRV是什么材質(zhì)

手鋸鋸條：它要求有較高的硬度和耐磨性，因此用碳素工具鋼制造。如T9，T9A，T10，T10A；普通螺釘：它要保證有一定的機(jī)械性能，用普通碳素結(jié)構(gòu)鋼制造，如Q195，Q215，Q235；車(chē)床主軸：它要求有較高的綜合機(jī)械性能，用優(yōu)質(zhì)

虎鉗是一種常用的鉗工工具，用于夾持加工工件，在鋸削、銼削、整形、攻絲中都要使用。虎鉗的種類(lèi)很多，有桌虎鉗、臺(tái)虎鉗、平虎鉗、手虎鉗等。DIY適合用的鉗口寬取100毫米即可。鏨削的一般方法是，用左手握鏨，右手握錘，鏨

檔次再高點(diǎn),可以使用含錳的彈簧鋼,含鉻的軸承鋼.或者喊有釩的特種鋼材,不銹鋼等.關(guān)鍵在于熱處理工藝要精準(zhǔn)恰當(dāng). 問(wèn)題九:用什么鋼做刀最好 高速鋼根本不是做非金屬切削刀具的合適材料.高速鋼硬度雖然高,但脆性也高,韌性較差.象樓主

手鋸鋸條、銼刀、鏨子都是用碳素工具鋼或者合金工具鋼做的。碳素工具鋼用于制作刃具、模具和量具的碳素鋼。與合金工具鋼相比，其加工性良好，價(jià)格低廉，使用范圍廣泛，所以它在工具生產(chǎn)中用量較大。碳素工具鋼分為碳素刃具鋼、

都是用碳素工具鋼或者合金工具鋼做的。手鋸鋸條一般是用T8Mn或T8MnA,銼刀一般是用T10或T10A,鏨子一般是用T11或T11A.如果滿意記得采納哦！你的好評(píng)是我前進(jìn)的動(dòng)力。(*^__^*) 嘻嘻……

選擇制造下列工具所用的鋼材:木工工具用____;銼刀用____;手鋸鋸條用____。

1.鋰刀 (1)銼刀的制作材料銼刀一般采用碳素工具鋼丁12、丁13制成，并經(jīng)熱處理淬硬至62-67HRC。(2)銼刀的組成銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。(3)銼刀的種類(lèi)和選用原則 ①銼刀的種類(lèi)。按用途

是用碳素工具鋼T12或T13經(jīng)熱處理后，再將工作部分淬火制成的。

鉗工用的銼刀是用高碳工具鋼T13或T12制成，并經(jīng)過(guò)熱處理，硬度達(dá)HRC62-67。

銼刀的制造材料銼刀用碳素工具鋼T12或T13制成，經(jīng)熱處理后切削部分硬度達(dá)HRC62～72。是專(zhuān)業(yè)廠生產(chǎn)的一種標(biāo)準(zhǔn)工具。望采納。

鉗工所用的銼刀常選用( )來(lái)制造。

一般需要配合手錘一起使用。鏨子由工具鋼鍛制，其刃部經(jīng)刃磨和熱處理而成。在汽車(chē)維修工作中，鏨子主要用于剔下不能拆卸的舊螺栓。鏨子是一種鉗工常用工具。材料一般選用T9A或T10A，前面為刃部，硬度要求為56-60HRC，手握

都是用碳素工具鋼或者合金工具鋼做的。手鋸鋸條一般是用T8Mn或T8MnA,銼刀一般是用T10或T10A,鏨子一般是用T11或T11A.

要在劃出線上以一定的距離打一個(gè)小孔作標(biāo)記。鏨子是鏨削用的工具，通常是用碳素鋼制作的，不可用高速鋼作鏨子，樣沖是由高碳鋼制成，長(zhǎng)度約為90到150毫米，其尖端研磨成30到40度或60度角，并淬火。

1、鏨子通過(guò)鑿、刻、旋、削加工材料的工具，具有短金屬桿，在一端有銳刃，雕刻刀是指各種尖端的鋼材雕刻工具，通常是圓的。2、鏨子一般由工具鋼鍛制，其刃部經(jīng)刃磨和熱處理而成，雕刻刀有石頭做的、鋼鐵做的、還有金剛

鏨子是鏨削用到的主要工具，它配合手錘一起使用，一般由工具鋼鍛制，其刃部經(jīng)刃磨和熱處理而成。用錘子錘擊鏨子對(duì)金屬進(jìn)行切削加工的操作叫套削，又稱(chēng)齒削。鏨子是鏨削用到的主要工具，它配合手錘一起使用，一般由工具鋼

鏨子是由較硬而又不很脆的鋼材(如工具鋼、彈簧鋼等)制成。通常用的鏨子有兩類(lèi)，即按鏨口寬窄劃分為扁鏨和尖鏨。根據(jù)鏨削板材的特點(diǎn)，鏨子又有大小、長(zhǎng)短之分。鏨子的好壞，不僅取決于鏨子的材質(zhì)，也取決于鏨口的形狀和

手鋸鋸條、銼刀、鏨子都是用碳素工具鋼或者合金工具鋼做的。碳素工具鋼用于制作刃具、模具和量具的碳素鋼。與合金工具鋼相比，其加工性良好，價(jià)格低廉，使用范圍廣泛，所以它在工具生產(chǎn)中用量較大。碳素工具鋼分為碳素刃具鋼、

鏨子用什么材料制成?

牌號(hào)：例如T12鋼表示W(wǎng)c=1.2%的碳素工具鋼.特點(diǎn)：屬共析鋼和過(guò)共析鋼,強(qiáng)度、硬度較高,耐磨性好適用于制造各種低速切削刀具.常用鋼號(hào)及用途：T7、T8：制作承受一定沖擊而要求韌性的零件.如大錘、沖頭、鑿子、木工工具、

碳素工具鋼淬火后硬度相差不大，隨著含碳量的增加，鋼的耐磨性增加，韌性下降。T7、T8：用于受沖擊而要求較高硬度和耐磨性的工具如：鏨子、鉆頭等；T9、T10、T11：用于受中等沖擊的工具和耐磨機(jī)件如：絲錐、板牙、手工

T10碳素工具鋼,強(qiáng)度及耐磨性均較T8和T9高,但熱硬性低,淬透性不高且淬火變形大，晶粒細(xì),在淬火加熱時(shí)不易過(guò)熱,仍能保持細(xì)晶粒組織;淬火后鋼中有未溶的過(guò)剩碳化物,所以耐磨性高,用于制造具有鋒利刀口和有少許韌性的工具。

因?yàn)門(mén)8、T10、T12等鋼料滲碳體含量高，鋼的硬度較高。1.T8，T10,T12屬于碳素工具鋼，含碳量為0.8%，1.0%，1.2%，因而鋼中滲碳體含量高，鋼的硬度較高。2.10,20鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，屬于低碳鋼，鋼的硬度較低

高碳鋼 碳 大于等于0.60 碳素工具鋼主要有 T7 T8 T9 T10 T11 T12 T13 T8MN 等等

T8和T10哪個(gè)碳含量較高?其余的碳素工具鋼呢?

合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類(lèi)。其中碳含量高的鋼（碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.80%）多用于制造刃具、量具和冷作模具，這類(lèi)鋼淬火后的硬度在HRC60以上，

鉗工鋸片有三種，一是碳素工具鋼類(lèi)（T10 T12）低合金工具鋼（W6Mo5Cr4V)還有就是雙金屬鋸片，一般鋸片齒部硬度是HRC55-62，（雙金屬有的能到64），齒背部分則＜HRC50,所以鋸片是不能用作彈簧件的應(yīng)用的，建議你找找

(1) T8A鋼 (2) T12鋼 (3) T10鋼

現(xiàn)代的銼刀一般采用碳素鋼經(jīng)軋制、鍛造、退火、磨削、剁齒和淬火等工序加工而成。銼刀用的是t12鋼，經(jīng)表面淬火后硬度達(dá)62~64。

碳素工具鋼中T8，t10區(qū)別T8、T10在使用上的區(qū)別不是很大，基本上可以互換。兩者的去別就在于碳含量不同。T8含碳量0.8%左右、T10含碳量1.0%左右。要是非要在使用性能方面做出個(gè)區(qū)分。那就是在相同硬度下，后者的

如車(chē)刀、刨刀、鉆頭、絲錐、擴(kuò)孔刀具、螺絲板牙、銑刀手鋸鋸條、還可以制作冷鐓模、沖模、拉絲模、鋁合金用冷擠壓凹模、紙品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切邊模及沖孔模，

木工工具,鉗工工具用()制造

手工鋸條大多數(shù)是用碳素工具鋼制的，機(jī)用鋸條大多數(shù)是用“風(fēng)鋼”（W18Cr4V等）制造的，碳素鋼鋸條價(jià)廉，硬度和強(qiáng)度均較風(fēng)鋼低，沒(méi)有風(fēng)鋼的耐用。 鋸條大多數(shù)情況下是通用的，沒(méi)有必要選擇。但是對(duì)于硬度較高的材料，還是選擇風(fēng)鋼鋸條合適。 T7、T7A 亞共析鋼。具有較好的塑性、韌性和強(qiáng)度，以及一定的硬度，能承受震動(dòng)和沖擊負(fù)荷，但切削能力差。用于制造承受沖擊負(fù)荷不大，胩要求具有適當(dāng)硬度和耐磨性，及較好韌性的工具，如鍛模、鑿子、錘、沖頭、金屬剪切刀、擴(kuò)孔鉆、鋼印、木工工具、風(fēng)動(dòng)工具、機(jī)床頂尖、鉗工工具、鉆鑿工具、較鈍的處科醫(yī)療用具等。 T8、T8A 共析鋼。淬火加熱時(shí)容易過(guò)熱，變形也大，塑性和強(qiáng)度比較低，不宜制造承受較大沖擊的工具,但經(jīng)熱處理后有較高的硬度和耐磨性。用于制造切削刃口在工作時(shí)不變熱的工個(gè)，如木工工具、風(fēng)動(dòng)工具、鉗工工具、簡(jiǎn)單模具、鉚釘沖模、中心孔銃和沖模、切削鋼材用工具、軸承、刀具、鋁錫合金壓鑄板和型芯，以及各類(lèi)彈簧等。 T8Mn、T8MnA 共析鋼。具有較高的淬透性和硬度，但塑性和強(qiáng)度較低。用于制造斷面較大的木工工個(gè)、手鋸鋸條、刻印工具、鉚釘沖模、發(fā)條、帶鋸鋸條、圓盤(pán)鋸片、煤礦用鑿、石工用鑿等。 T9、T9A 過(guò)共析鋼。具有較高的硬度，但塑性和強(qiáng)度較低。用于制造要求較高硬度且有一定韌性各種虎具，如刻印工個(gè)、鉚釘沖模、壓床模、沖頭、木工工個(gè)、家機(jī)切割零件中、鑿巖工個(gè)和鑄模的分流釘?shù)取? T10、T10A 過(guò)共析鋼。晶粒細(xì)，在淬火加熱時(shí)（溫度達(dá)800℃）不致過(guò)熱，仍能保持細(xì)晶粒組織；淬火后鋼中有未溶的過(guò)剩碳化物，所以具有比T8、T8A鋼更高的耐磨性，但韌性較低。 用于制造切削刃口在工作時(shí)不變熱的工具，不承受沖擊負(fù)荷而具有鋒利刃口和少許韌性的工具，如加工木材用工具、手用橫鋸、手用細(xì)木工具、機(jī)用細(xì)木工具、機(jī)用細(xì)木工具、麻花鉆、拉絲模、沖模、冷鐓模、螺絲錐、擴(kuò)孔刀具、搓絲板、車(chē)刀、刨刀、銑刀、貨幣壓模、小尺寸斷面均勻的冷切邊及沖孔模、低精度形狀簡(jiǎn)單的卡板、鉗工刮刀、硬 巖石鉆子、制鉚釘和釘子用工具、螺絲刀、銼刀、刻紋用鑿子、切紙和煙葉用刀具等。 T11、T11A 過(guò)共析鋼。具有較好的綜合力學(xué)性能（如硬度、耐磨性和韌性等），晶粒更細(xì)，在加熱時(shí)對(duì)晶粒長(zhǎng)大的形成碳化物網(wǎng)的敏感性小。 用于制造在工作時(shí)切削刃口不變熱的工具、如鋸、鏨刀、絲錐、銼刀、刮刀、發(fā)條、儀規(guī)、擴(kuò)孔鉆、板牙、切煙葉用刀具、尺寸不大和斷面無(wú)急劇變化的冷沖模及木工刀具等 T12、T12A 過(guò)共析鋼。由于碳含量高，淬火后仍有較多的過(guò)剩碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韌性低，且淬火變形大。不適于制造切削速度高和受沖擊負(fù)荷的工具。用于制造不受沖擊負(fù)荷，切削速度不高，切削刃口不變熱的工具，如車(chē)刀、銑刀、鉆刀、鉸刀、擴(kuò)孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、刀片、小型沖頭、鋼銼、鋸、發(fā)條、切煙葉用刀具，及斷面尺寸小的冷切邊模和沖孔模等。 T13、T13A 過(guò)共析鋼。由于碳含量高，淬火后有更多的過(guò)剩碳化物，所以硬度更高，韌性更差；又由于碳化物數(shù)量增加且分布不均勻，故力學(xué)性能較差。不適用于制造承受沖擊負(fù)荷和較高速度的切削工具。 用于制造不受沖擊負(fù)荷，但要求極高硬度的金屬切削工具，如剃刀、刮刀、拉絲工具、銼刀、刻紋用工具、鉆子，以及堅(jiān)硬巖石加工用工具和雕刻用工具等。 高速鋼 1.概述 高速鋼又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)，可以用來(lái)制造切削工具。 高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過(guò)退火、淬火、回火等一系列過(guò)程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷。工廠均采用鹽爐加熱。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒(méi)有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。 (1)生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，近來(lái)曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。 (2)用途：用于制造各種切削工具。如車(chē)刀、鈷頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。 2.主要生產(chǎn)廠 我國(guó)大連鋼廠、重慶鋼廠、上海鋼廠是生產(chǎn)高速鋼的主要生產(chǎn)廠。 3.主要進(jìn)口生產(chǎn)國(guó)家 我國(guó)主要從日本、俄羅斯、德國(guó)、巴西等國(guó)進(jìn)口
含碳量區(qū)別，熱處理后硬度也不一樣，用途也不一樣。 t10，是一種碳素工具鋼?，F(xiàn)代鋼用不同的鋼金屬的組合，以滿足多種用途。t10鋼，簡(jiǎn)單的鐵和碳組成的，占t10鋼產(chǎn)品產(chǎn)量的90%。低合金高強(qiáng)度鋼加入少量(通常< 2%(重量))的其他元素，通常為1.5%的錳，以提供額外的強(qiáng)度，適中的價(jià)格。 耐腐蝕鋼簡(jiǎn)稱(chēng)為CRES。一些更現(xiàn)代鋼包括的t10鋼，這是與大量的鎢和鈷或其他元素，以最大限度地提高固溶強(qiáng)化t10鋼產(chǎn)品 概述 T10碳素工具鋼,強(qiáng)度及耐磨性均較T8和T9高,但熱硬性低,淬透性不高且淬火變形大，晶粒細(xì),在淬火加熱時(shí)不易過(guò)熱,仍能保持細(xì)晶粒組織;淬火后鋼中有未溶的過(guò)剩碳化物,所以耐磨性高,用于制造具有鋒利刀口和有少許韌性的工具。適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動(dòng)而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，也可用作不受較大沖擊的耐磨零件。 特性：　T10是最常見(jiàn)的一種碳素工具鋼，韌度適中，生產(chǎn)成本低，經(jīng)熱處理后硬度能達(dá)到60HRC以上，但是，此鋼淬透性低，且耐熱性差（250℃），在淬火加熱時(shí)不宜過(guò)熱，仍保持細(xì)晶粒。韌性尚可，強(qiáng)度及耐磨性均較T7-T9高些，但熱硬性低，淬透性仍然不高，淬火變形大。 適用范圍：　這種鋼應(yīng)用較廣，適于制造切削條件較差、耐磨性要求較高且不受突然和劇烈沖擊振動(dòng)而需要一定的韌性及具有鋒利刃口的各種工具，如車(chē)刀、刨刀、鉆頭、絲錐、擴(kuò)孔刀具、螺絲板牙、銑刀手鋸鋸條、還可以制作冷鐓模、沖模、拉絲模、鋁合金用冷擠壓凹模、紙品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切邊模及沖孔模，低精度而形狀簡(jiǎn)單的量具（如卡板等），也可用作不受較大沖擊的耐磨零件等?！窠回洜顟B(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。 參考牌號(hào) 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) T10 鋼、中國(guó)臺(tái)灣 CNS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) SK105/SK95 、德國(guó)DIN 標(biāo)準(zhǔn)材料編號(hào)1.1645、德國(guó) DlN 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) C105W2、俄羅斯 r0CT 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) Y10; 日本 JIS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) SK105/SK95、法國(guó) AFN0R 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) Y1105、法國(guó) NF 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) C105E2U、意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)C9SKU/C100KU、瑞典 SS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 1880、西班牙 UNE 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) F. 515/F. 516、美國(guó) AISL/SAE/ASTM 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) W1-91/2、美國(guó) UNS/ASM 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 172301、英國(guó) BS 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) 1407 、韓國(guó)標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) STC3/STC4、國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織 (lS0) 標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào) TC105。 [1] 物理性能 力學(xué)性能　硬度 ：退火,≤197HB,壓痕直徑≥4.30mm;淬火,≥62HRC 熱處理規(guī)范：試樣淬火760～780℃,水冷 淬火　T10鋼推薦的淬火規(guī)范示于表2-22-7，冷處理情況見(jiàn)表2-22-8，淬火有關(guān)曲線示于圖2-22-7~圖2-22-13。 T10鋼的物理性能示于表1-1、表1-2；磁導(dǎo)率μ約為0.88mH/m；矯頑力Hc為477.48~1273.18A/m（Hc的下限值適合于球化體組織，上限值適合于珠光體組織）；飽和磁感Bs為1.93~1.97T。 化學(xué)成分 碳 C ：0.95-1.04 硅 Si：0.17-0.37 錳 Mn：0.35-0.65 硫 S ：≤0.020 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)) 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)) 銅 Cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)) 注：允許殘余含量Cr+Ni+Cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí)) 典型應(yīng)用 1) 用于制作一般沖模時(shí), 生產(chǎn)批量<10 萬(wàn)件, 被沖材料為軟態(tài)低碳鋼板, 材料厚度 <1mm。 2) 用于制作冷拔、拉深凹模, 在工作中磨損超差后, 可先經(jīng)高溫回火, 然后重新進(jìn)行常規(guī)淬火. 可⾃⾏縮孔修復(fù)。 - 3) 用于制作剪切厚度為11mm 中厚鋼板的長(zhǎng)剪刃, 施⾏薄殼淬⽕后, 疲勞抗力高,崩刃傾向小, 使⽤壽命⽐9CrWmn鋼高7倍。 4) 用于沖制軟質(zhì)硅鋼片上的小孔, 當(dāng)硬度為 60 ~62HRC 時(shí), 使⽤壽命⾼達(dá)2 萬(wàn) ~3萬(wàn)次; 當(dāng)硬度為 56 ~58HRC時(shí), 使用壽命僅 9000次, 就因?yàn)槊萏蠖А?5) 用于制作材料厚度<3mm 的沖裁模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時(shí)硬度選用58 ~62HRC, 制作凹模時(shí)硬度選用 60 ~64HRC。 6) ⽤于制作⼀股彎曲模的凸模、凹模、鑲塊。制作凸模時(shí)硬度選用56~60HRC,制作凹模時(shí)硬度選用 56 ~60HRC。 7) 用于制作一般拉深模的凸模、凹模、鑲塊。要求制作凸模時(shí)硬度選用 58 ~62HRC,制作凹模時(shí)硬度選用 60 ~64HRC。 8) 用于制作鋁件冷擠壓模中的凹模時(shí), 硬度選用 62~64HRC。 9) 用于制作尺寸小、形狀簡(jiǎn)單、輕載荷的冷作模具。 10〕用于各種中小生產(chǎn)批量的冷沖模, 以及需在薄殼硬化狀態(tài)下使用的整體式冷 鐓模、沖剪工具等。 11) 制作輕載荷、小尺寸的冷作沖頭 (凸模), 硬度選用53~60HRC; 制作六角螺母冷鐓模, 硬度選用 48 -52HRC。 12) 適用于各種中小生產(chǎn)批量的模具和抗沖擊載荷的模具。 13) 采用9CrWMn鋼制作剪切厚度為11mm中厚鋼板的長(zhǎng)剪刃, 雖然剪刃淬⽕操作方便, 但在使用中容易崩刃, 剪刃使用壽命較短。改用T10A鋼制作剪刃以后, 由于采⽤薄殼淬⽕, 使癥勞抗力提高, 崩刃傾向減小, 剪刃使用壽命延長(zhǎng)7倍° 14) 硬度為56~58HRC的T10A鋼沖頭, 在軟質(zhì)硅鋼片上沖小孔, 僅沖了數(shù)千片之后就因毛刺過(guò)大而失效。如果將沖孔模的硬度提⾼到60~62HRC, 則使用壽命可增加到2萬(wàn)~3萬(wàn)次。如果繼續(xù)提高模具硬度, 則容易出現(xiàn)早期斷裂, 使模具使⽤壽命降低。 15) 采用該鋼制作的冷鐓模具光沖, 其型腔深而陡, 使用中常發(fā)生早期塌陷失效,沖頭使用壽命小于4000次。經(jīng)分析是由于型腔磨削時(shí)進(jìn)給量過(guò)大, 燒傷軟化。后改進(jìn)磨削工藝, 光沖使用壽命顯著提高, 穩(wěn)定在3萬(wàn)次以上。 16）采用該鋼制作冷沖模具, 沖裁表面光亮的薄鋼板時(shí), 每刃磨一次具可沖3萬(wàn)次左右; 當(dāng)改用同等厚度的黑鐵皮 (熱軋鋼板) 時(shí), 使用壽命下降為1.7萬(wàn)次左右。半熱軋洗鋼板的表面盡管沒(méi)有氧化皮, 但存在“硬殼”, 因此會(huì)嚴(yán)重降低沖模使用壽命。 17) 剪板機(jī)的剪刀選用該鋼制作。 18) 該鋼冷鐓模低溫短時(shí)加熱淬火, 按原工藝 (780°C ×20min鹽浴加熱淬火) 處理時(shí)獲得孿晶馬氏體組織, 存在顯微裂紋, 在沖擊載荷作用下. 由于韌性差, 常產(chǎn)生崩刃。現(xiàn)采用750°C ×14min鹽浴加熱淬火, 200°C回火處理后, 可以得到細(xì)小的片狀馬氏體和體積分?jǐn)?shù)為50%以上的低碳馬氏體, 減少了顯微裂紋, 在保證高硬度的同時(shí), 具有較高韌性, 從⽽提⾼使⽤壽命近⼀倍。 19) 采用該鋼可制作拉絲模和簡(jiǎn)單的沖裁模等。 20) T10A鋼塑料模頂桿鹽浴分級(jí)淬火一股采用鹽水、油雙液淬⽕, 變形大, 而油淬硬度低。采用硝鹽浴分級(jí)淬火, 使⽤壽命提⾼1~3倍。 21) 淬硬型塑料模具用鋼, 適于制作尺寸不大、受力較小、形狀簡(jiǎn)單以及變形要求不高的塑料模。 22) 用于導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套, 淬火硬度50~55HRC。 23) 用于塑料模具的斜銷(xiāo)、滑塊、鎖緊楔, 淬火硬度54~58HRC。 24) 用于推桿、推管, 淬火硬度54~58HBC。 25) 用于加料室、柱塞, 淬火硬度 50 ~55HRC。 26) 用于型芯、凸模、型腔板、鑲件,淬火硬度46~52HRC, 還可用于熱固性塑料模具的小型芯及件等。 27) 適宜于制作要求耐磨性較高、尺寸較小的熱固性塑料成型模具。
因?yàn)門(mén)8、T10、T12等鋼料滲碳體含量高，鋼的硬度較高。 1.T8，T10,T12屬于碳素工具鋼，含碳量為0.8%，1.0%，1.2%，因而鋼中滲碳體含量高，鋼的硬度較高。 2.10,20鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，屬于低碳鋼，鋼的硬度較低，因此鉗工鋸T8，T10,T12 等鋼料時(shí)比鋸10,20鋼費(fèi)力，鋸條容易磨鈍。 3.T8、T10、T12是“碳素工具鋼”，很硬。退火狀態(tài)下的布氏硬度大于300。手工鋸條就是T12 材質(zhì)，只是淬火了，硬度大一些。 4.10、20 ，是低碳優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，很軟，布氏硬度小于155。
銼刀的制造材料銼刀用碳素工具鋼T12或T13制成，經(jīng)熱處理后切削部分硬度達(dá)HRC62～72。是專(zhuān)業(yè)廠生產(chǎn)的一種標(biāo)準(zhǔn)工具。望采納。
1、銼刀斷面形狀的選擇取決于工件加工部位的形狀。 2、選擇銼刀齒的粗細(xì)是，主要取決于工件加工余量大小、加工精度和表面粗造度的要求，同時(shí)也要考慮材料的軟硬。 3、銼刀長(zhǎng)度規(guī)格的選擇取決于工件銼削面的大小。
60CRV是一種鉻釩鋼，是加入鉻釩合金元素的合金工具鋼，60表示熱處理后硬度60HRC(洛氏硬度)以上。 鋼材具有深的空淬硬化性能，這對(duì)于要求淬火和回火之后必須保持其形狀的復(fù)雜模具是極為有益的，該鋼由于空淬引起的變形大約只有含錳系油淬工具鋼的1/4； 耐磨性介于錳型和高碳高鉻型工具鋼之間，其韌性比任何一種都好，特別適合于要求具備好的耐磨性同時(shí)又具有特殊好的韌性的工具，用于下料模和成形模、軋輥、壓延模和滾絲模，用于某些類(lèi)型的剪刀片。 擴(kuò)展資料：合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類(lèi)。 其中碳含量高的鋼（碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.80%）用于制造刃具、量具和冷作模具，這類(lèi)鋼淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性； 碳含量中等的鋼（碳質(zhì)量分?jǐn)?shù) 0.35%~0.70%）用于制造熱作模具，這類(lèi)鋼淬火后的硬度稍低，為HRC50~55,但韌性良好。 工具鋼因含有合金元素，因此淬透性比碳素工具鋼好，熱處理產(chǎn)生的變形小，具有高的硬度和耐磨性。常用的鋼類(lèi)有鉻鋼、硅鉻鋼和鉻鎢錳鋼等。
1、crv是一種鋼材材質(zhì)，具有很優(yōu)秀的高硬度特性，比較適合需要高強(qiáng)度鋼材的工業(yè)機(jī)械工作環(huán)境。 2、Crv鋼材經(jīng)常被用來(lái)制作各種彈簧，不過(guò)不是普通日?？梢?jiàn)的彈簧，而是機(jī)械工業(yè)中的大彈簧3.一般會(huì)用作機(jī)器閥門(mén)的彈簧、機(jī)器活塞的彈簧以及安全閥的彈簧等，它還具有的高強(qiáng)度的硬度。