機械設備的修理一般包括哪些過程,機械設備的修理一般包括哪些過程和內(nèi)容

大家好！今天讓小編來大家介紹下關于機械設備的修理一般包括哪些過程,機械設備的修理一般包括哪些過程和內(nèi)容的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

機械設備的維修

機械設備的維修，實際包括兩個方面，即對機器設備的維護和對已損壞的機械設備的修理兩個方面。

一般來說，對機器設備的維護有清潔、油漆、潤滑等日常工作。修理已損壞或鑒定正在運轉的機械設備是否正常，防止可能出現(xiàn)的故障都是屬于修理工作的范疇。下面我們從磨損與潤滑和一般機器設備的修理兩方面來加以介紹。

一、磨損與潤滑

各種運動的機器及零件，在工作過程中，都要發(fā)生磨損。為了減少機器及零件的磨損，通常采取的措施就是在發(fā)生摩擦的零件里加以潤滑物質(zhì)。

機器在運轉過程中，互相運動的兩個零件的磨損有兩種形式，即自然的磨損和事故的磨損。

自然磨損是正常磨損，在機器的長期工作中，由于零件嚙合表面的摩擦、沖擊載荷、高溫作用、正常操作條件下對材料的化學作用和電化學作用而發(fā)生。自然磨損的程度，決定于機器構造的特點與機器工作時的工藝條件、制造零件所選用的金屬的質(zhì)量、零件加工精度和光潔度、摩擦表面的狀況、潤滑劑的性質(zhì)和種類、單位壓力的大小、機器的裝配精度和嚙合零件的嚙合精度、操作條件、維護和修理的質(zhì)量等等。

事故磨損是在機器或其個別機構臨時損壞時，由于下列因素造成的：機器構造有缺陷，零件材料質(zhì)量低劣（有裂縫、鑄孔等），零件的制造加工不良，違返機器的技術操作規(guī)程，部件或機器的裝配（安裝）不正確，違反潤滑規(guī)程，修理不及時或質(zhì)量低，以及不可抗拒的災難等。

圖10-25所示為常見的軸頸和軸承組合件的磨損前后配合間隙的變化情況。

潤滑可以減少磨損。正確選用潤滑材料和規(guī)定一對磨損零件的合理潤滑系統(tǒng)會延長它們的使用期限，反之，不正確的潤滑會導致卡住、破壞等事故。

圖10-25　軸頸和軸承組合件均勻磨損時配合間隙的變化情況

潤滑劑的粘性、油性、成分和溫度、摩擦表面的運動速度、運動零件間的單位壓力和構造等，對于摩擦系數(shù)和磨損的大小都有影響。

滑動摩擦可分為下列幾種形式：

（1）干摩擦未被或稍被潤滑的兩個不平的堅硬表面作相對運動時，就會發(fā)生干摩擦。在機械制造中，常用的金屬零件的干摩擦系數(shù)f＝0.1～0.3。這種形式常見于摩擦傳動及各種制動器。干摩擦使摩擦表面發(fā)生很大的磨損。

（2）液體摩擦當一對摩擦零件的摩擦面完全被一層潤滑材料所隔開時，摩擦發(fā)生在潤滑層內(nèi)。由于粘性液體內(nèi)部的摩擦作用，這時摩擦零件具有的液體摩擦系數(shù)由0.003到0.010，也就是接近較好的滾動軸承所達到的效果。因為這對零件在工作時被潤滑油膜分開，故工作多年也不會發(fā)生顯著的磨損，所以要延長滑動的機器零件的壽命，應盡可能實現(xiàn)液體摩擦。

（3）半液體摩擦和半干摩擦處于干摩擦和液體摩擦之間，摩擦系數(shù)在0.01～0.3之間。這種方式的磨損當然比液體摩擦的磨損為大。但在實際工作中，某些摩擦件得不到完全的液體潤滑。如在相對運動速度小的摩擦表面上，軸與軸承的間隙大，擺動狀態(tài)的軸作往復運動的潤滑輕微的兩個平行表面（如活塞環(huán)），部分地發(fā)生在齒輪的牙齒間的潤滑、滾動軸承的滾珠和套的潤滑等等，甚至于滑動軸承，其正常工作時，是液體摩擦，而在起動和停車時，也會出現(xiàn)半液體潤滑的狀態(tài)。

（4）界限摩擦摩擦表面上保持很薄的油膜（0.1μm以下）。

以上列舉不同型式的摩擦，其摩擦系數(shù)相差可達20～40倍之多?？梢姖櫥闹匾?，而選用適當?shù)臐櫥瑒┚陀泻艽蟮慕?jīng)濟意義。

二、機械設備的修理

在工廠中，每年從機械設備上更換下來的磨損和損傷的零件是很多的，如果將這些零件修復再用，就能節(jié)約很多的材料和資金。由此可知，機械零件的修理工作是十分重要的。作為機械工作人員來說，必須掌握各種主要機械零件常用的修理方法。

機械設備的磨損是一種自然現(xiàn)象，它有一定的發(fā)展規(guī)律，而且這些規(guī)律是可以掌握的。為了使機械設備經(jīng)常處于正常的工作狀態(tài)，防止發(fā)生事故，以取得生產(chǎn)上的主動性，就必須根據(jù)磨損規(guī)律，有計劃地對機械設備進行定期的檢查和修理，把可能出現(xiàn)的故障排除在萌芽之中，因此，工廠中應建立計劃預修制度。計劃預修制度是預先作出各種修理等級（修理工作分為檢查、小修、中修和大修四個等級）的修理期限與工作量的年度計劃，按計劃對機械設備進行檢查和修理。當然，根據(jù)拆卸和缺陷檢查的結果，每次實際的檢修工作量可能與計劃數(shù)有所出入，甚至可以降低修理等級。各種機械設備的修理期限和修理工作量應根據(jù)實際情況制訂。

表10-4中的數(shù)據(jù)，可供擬定維修計劃時參考。

各種修理等級的工作內(nèi)容如下：

（1）檢查檢查工作一般由操作人員和值班修理人員在設備運轉的情況下進行，主要工作是檢查噪聲、振動、泄漏和潤滑情況以及進行定期潤滑等。

（2）小修小修由車間修理人員進行。小修工作包括緊固零件，揩拭摩擦面、研磨閥片、安裝填料、調(diào)整零件（如對軸承的調(diào)整）以及檢查油環(huán)、油槽、起動設備、傳動軸、傳動膠帶和鏈條、摩擦輪、填料函、各種密封件和管件等。

（3）中修中修除包括小修所做的全部工作外，還包括修換個別零件，如軸瓦的重新澆鑄與研刮，車光軸頸、更換制動片、鏈條、襯墊和密封件、修理襯里等。

表10-4　幾種機械設備的連續(xù)操作時間和修理時停車時間

（4）大修大修工作包括機械設備的清洗和重新裝配，更換或修復所有磨損的零件，調(diào)整配合公差以達到技術要求以及修理基礎等。大修時也可進行機械設備的改造工作。

檢查中發(fā)現(xiàn)的損壞零件，凡能修復的都應根據(jù)其結構特點和技術要求，選擇正確的修理方法，予以修復。為了縮短機械設備的停機時間，可先用備用零件代替已損壞的零件，使設備恢復運轉后，再將損壞的零件修復。下面介紹機械零件磨損常用的修理方法。

機械零件和組合件的自然磨損是磨損的主要形式，它表現(xiàn)在：破壞了組合件的最初配合性質(zhì)，改變了零件的幾何尺寸與形狀。為了恢復這些組合件的工作能力，必須恢復其最初的配合性質(zhì)以及零件的幾何尺寸和零件形狀。

恢復組合件工作能力的修理方法有兩種：一種是僅恢復配合性質(zhì)的修理方法；另一種是既恢復配合性質(zhì)又恢復零件幾何尺寸與形狀的修理方法。

（1）僅恢復組合件配合性質(zhì)的修理方法

僅恢復組合件配合性質(zhì)的修理方法有墊片調(diào)整法、修理尺寸法和補充零件法等三種，現(xiàn)分述如下：

A.墊片調(diào)整法

修理時對組合件不進行加工或只進行研刮，而用減少調(diào)整墊片的方法使配合間隙從磨損后的最大間隙恢復到裝配時的初始間隙，如圖10-26所示，這種修理方法稱為墊片調(diào)整法。墊片調(diào)整法只能恢復組合件的配合間隙，但不能恢復零件的幾何尺寸和形狀。

圖10-26　用墊片調(diào)法調(diào)整軸頸與軸承的配合間隙

B.修理尺寸法

修理時只對組合件中某一個零件進行修理加工，去掉其磨損層，以消除幾何變形，而另一個與之配合的零件則用備品備件來更換。這樣可使組合件的配合間隙恢復到最初的數(shù)值，但是修理好的組合件與新的組合件具有不同的尺寸，這些與初始尺寸不同的尺寸稱為修理尺寸，而這種修理方法稱為修理尺寸法。

在組合件中，究竟哪個零件應該修理？哪個零件應當更換？對這個問題應全面考慮。在一般情況下，總是將較貴重的零件進行修理而將較便宜的零件更換。

修理尺寸法既能恢復組合件的配合間隙，又能恢復零件的幾何形狀，但不能恢復零件的幾何尺寸。

C.補充零件法

用這種方法修理時，是把一個補充零件（內(nèi)襯套或外襯套）以一定的過盈裝在磨損零件（軸承孔或軸頸）上，然后加工到最初尺寸，使組合件的配合間隙恢復。由此可知，這種方法實際上也是一種修理尺寸法，不過在這里是兩個相配的零件仍然一起使用，只是加上一個補充零件，故特稱之為補充零件法。

（2）既恢復組合件的配合性質(zhì)，又恢復零件的幾何尺寸與形狀的修理方法

這類修理方法的實質(zhì)是用各種工藝方法在磨損零件的表面上覆蓋一層金屬，經(jīng)過加工后就完全恢復零件原來的幾何尺寸與形狀以及組合件的配合性質(zhì)，屬于這一類的修理方法有覆焊法、補鑄法、噴鍍法和電鍍法等數(shù)種。下面介紹常用的覆焊法。

覆焊法或稱堆焊法是把熔化的金屬覆蓋在磨損零件的表面上，以形成連續(xù)均勻的覆蓋層。優(yōu)點是連接強度高，不需專門設備，一般焊接工具即可。缺點是容易引起熱應力、裂縫、變形和金相組織的變化。覆焊法可用于修理用普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、低合金鋼、鑄鐵和有色金屬及其合金制造的零件，對于高合金鋼零件的覆焊，其焊接工藝仍未完全掌握，一般不要采用。覆焊用的焊接材料通常是結構鋼焊條（優(yōu)質(zhì)碳素鋼和低合金鋼）。覆焊時可采用電弧焊或氣焊。如一層不夠厚，可以覆焊多層。對于重要的零件，為了便于覆蓋層的加工、消除殘余應力和改善金相組織，覆焊后應將覆焊層進行熱處理（高溫回火、退火或正火）。

機械設備零部件的修理過程可分為幾個主要階段?

機械設備零部件的修理過程通常包括幾個主要階段：首先是問題診斷階段，通過檢查和測試來確定零部件的損壞程度和原因；接下來是計劃和準備階段，制定修理計劃、獲取所需材料和工具；然后是實際修理階段，進行零部件的拆卸、清潔、修復或更換；最后是測試和驗證階段，確保修理后的零部件正常運行。

修理機械設備應有那幾個步驟

1:停機,并查看故障現(xiàn)象;
2:根據(jù)故障現(xiàn)象,分析判斷故障原因
3:根據(jù)原因分析,找出造成故障的點和零件
4:拆設備
5:更換零件,并對設備進行維修
6:將設備復原
7:對設備進行調(diào)試
8:交工

以上就是小編對于機械設備的修理一般包括哪些過程,機械設備的修理一般包括哪些過程和內(nèi)容問題和相關問題的解答了，機械設備的修理一般包括哪些過程,機械設備的修理一般包括哪些過程和內(nèi)容的問題希望對你有用！