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制鞋機械設(shè)備與技術(shù),制鞋機械設(shè)備與技術(shù)就業(yè)前景
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面部設(shè)備:高頭針車數(shù)臺,燙金機,打碼機,裁斷機,片皮機,貼合機,鞋面定型機,靴面定型機,折邊機,鞋面錘平機,手工臺數(shù)臺。
底部設(shè)備:掹鞋流水線,落底流水線,包裝流水線,前幫機,后幫機,后踵定型機,制鞋流水線烤箱,真空加硫定型機,打磨機,幫角擂平機,后跟平整機,壓底機,冷凍機,打跟機,變頻拋光機,鞋口錘平機,水簾噴漆臺,鞋口定型機,紫外線殺菌箱等
根據(jù)自身的實力,有些設(shè)備是可選,有些是必備,還有根據(jù)一天的產(chǎn)量,流水線可長可短。具體問題可以咨詢廣州大鋒制鞋機械設(shè)備有限公司( china-shoes-machine )他們可以專業(yè)的幫你解答。
下面針對一天1000對左右的高檔時裝女鞋,需要哪些制鞋設(shè)備和制鞋流水線?面部: 高頭針車,圓刀削皮機,打碼機,燙金機,裁斷機,貼合機,帶刀片皮機,電腦量皮機,靴面定型機,自動上膠折邊機,鞋面錘平機,鞋面定型機等。底部:后踵定型機,鞋頭定型機,中底打釘固定機,前幫機,后幫機,流水線烤箱,鞋面蒸軟機,后跟活化機,PVC皮帶掹鞋流水線16米,幫角擂平機,吸塵打磨機,真空加硫定型機,丸鐵貼底流水線15米,壓底機,拔楦機,冷凍機,全自動打跟機,PVC皮帶包裝流水線18米,鞋口定型機,變頻拋光機,靴筒定型機,鞋口錘平機,水簾噴漆臺等,根據(jù)各位的實際合作情況,有些機器是可選項,有些機器可以用相同類型的代替如果做其他鞋的話,機器稱呼都差不多,只是用途不一樣的話,形狀也不一樣。
大家好!今天讓小編來大家介紹下關(guān)于制鞋機械設(shè)備與技術(shù),制鞋機械設(shè)備與技術(shù)就業(yè)前景的問題,以下是小編對此問題的歸納整理,讓我們一起來看看吧。
現(xiàn)在制鞋最先進的設(shè)備叫聲么名稱
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開一小型皮鞋廠需要那些設(shè)備?大概需要多少資金?
一套標準的鞋廠設(shè)備應(yīng)該包括以下一些面部設(shè)備:高頭針車數(shù)臺,燙金機,打碼機,裁斷機,片皮機,貼合機,鞋面定型機,靴面定型機,折邊機,鞋面錘平機,手工臺數(shù)臺。
底部設(shè)備:掹鞋流水線,落底流水線,包裝流水線,前幫機,后幫機,后踵定型機,制鞋流水線烤箱,真空加硫定型機,打磨機,幫角擂平機,后跟平整機,壓底機,冷凍機,打跟機,變頻拋光機,鞋口錘平機,水簾噴漆臺,鞋口定型機,紫外線殺菌箱等
根據(jù)自身的實力,有些設(shè)備是可選,有些是必備,還有根據(jù)一天的產(chǎn)量,流水線可長可短。具體問題可以咨詢廣州大鋒制鞋機械設(shè)備有限公司( china-shoes-machine )他們可以專業(yè)的幫你解答。
本人想辦一家鞋廠,需要哪些設(shè)備啊?
首先需要確認的是做什么類型的鞋,一天的產(chǎn)量有多少?車間面積有多大下面針對一天1000對左右的高檔時裝女鞋,需要哪些制鞋設(shè)備和制鞋流水線?面部: 高頭針車,圓刀削皮機,打碼機,燙金機,裁斷機,貼合機,帶刀片皮機,電腦量皮機,靴面定型機,自動上膠折邊機,鞋面錘平機,鞋面定型機等。底部:后踵定型機,鞋頭定型機,中底打釘固定機,前幫機,后幫機,流水線烤箱,鞋面蒸軟機,后跟活化機,PVC皮帶掹鞋流水線16米,幫角擂平機,吸塵打磨機,真空加硫定型機,丸鐵貼底流水線15米,壓底機,拔楦機,冷凍機,全自動打跟機,PVC皮帶包裝流水線18米,鞋口定型機,變頻拋光機,靴筒定型機,鞋口錘平機,水簾噴漆臺等,根據(jù)各位的實際合作情況,有些機器是可選項,有些機器可以用相同類型的代替如果做其他鞋的話,機器稱呼都差不多,只是用途不一樣的話,形狀也不一樣。
制鞋需要什么機械
液壓下料機,一套制鞋壓平機,壓底機、一套包裝流水設(shè)備,四條印刷線,二臺磨邊機,四臺鉆孔機,5臺平車,還有包裝機,絲網(wǎng)印刷機,鐵架等等 前幫機、雙層紅外流水線、塑料機械、橡膠機械、煉膠設(shè)備 制鞋工藝流程一、 原輔材料倉庫管理 1、每日原輔材料進出庫須做好材料帳及庫存帳,并用微機管理; 2、進料和發(fā)料須專人管理,以免出錯; 3、進料時須有質(zhì)檢人員在場,檢驗品質(zhì)是否正確,顏色是否正確。 二、 裁斷車間管理 1、領(lǐng)料須由專人負責(zé),由組長統(tǒng)一分配給員工; 2、真皮類裁切時,因只能單層裁切,用GSB-2C液壓擺臂式下料機或XCLP2-250液壓平面下料機較好; 3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄PVC革時,因材料較軟,同時可一次多層裁切,故應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。 4、裁切中底板時,因材料較硬,同時可一次多層裁切,應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。 5、任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應(yīng)同時做質(zhì)檢、配色、配雙及數(shù)量清點等工作,以免到針車部門時做重復(fù)工作; 6、裁切主管人員應(yīng)輔導(dǎo)員工做好機器及刀模的日常保養(yǎng)工作; 7、管理人員須隨時巡視員工使用斬是否按指令單的刀號操作并教導(dǎo)員工如何自我檢驗。 8、教導(dǎo)員工對材料的認識,須適材適用,并注意斬刀排列方式,減少不必要的材料浪費。 三、 調(diào)配中心管理 1、調(diào)配中心依據(jù)訂單情況,將裁切好的部件排列整齊,等待加工; 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內(nèi)里、燙印等,均由調(diào)配中心負責(zé); 3、加工好的材料交付給中倉備料組,由中倉備料組發(fā)料至針車車間加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等,如果不需要特別車縫加工的,可在完成必要處理后送半成品倉庫 5、在調(diào)配中心,待所有部件完成后,一定要將鞋面所有部件質(zhì)量及統(tǒng)計數(shù)字妥善整理,準備交付給針車車間; 四、 針車車間管理 1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置,依據(jù)鞋面設(shè)計的不同而變化,一般一條針車流水線,如果每8小時能生產(chǎn)1500雙時,須各種針車約70-80臺,手工人員約10-15人,共計80-95人; 2、車縫時必須注意車線邊距,針距是否控制良好,與要求的標準是否相符; 3、車縫時必須注意鞋面部件上各記號點的正確性,如車縫時未按正確的記號,鞋面完成后將會不正,造成夾幫困難,影響成品鞋的品質(zhì)。 4、針車車間必須配備小剪刀等工具,鞋廠要自行采購 5、做好的鞋幫必須經(jīng)過質(zhì)管部檢驗,再依每張訂單所需鞋號適當(dāng)整理后送半成品庫,由半成品庫再發(fā)給夾幫成型車間。 6、教導(dǎo)操作人員定時保養(yǎng)機臺,以免機臺故障率高,影響品質(zhì)及產(chǎn)量 五、 鞋底車間管理 1、成型底制作:應(yīng)注意精密度以確保成品的美觀;模具成本高,設(shè)計底紋時應(yīng)配合流行,使其淘汰時間延長,降低成本;注射材料(PVC,TPR,PU或EVA)應(yīng)注意其物理性能,并多做試驗,確保成品質(zhì)量 2、橡膠組合大底制作:注意天然橡膠的品質(zhì),力求穩(wěn)定;各種添加劑及化學(xué)原料的配合比率將影響鞋底的物理性能,其比率及特性隨氣候及加工時間而變化,應(yīng)隨時記錄作為參考;鞋底花紋設(shè)計的變化,須配合市場流行的需要;橡膠大底應(yīng)存放于陰暗處,避免陽光直射,并使用黑白PVC袋包裝,否則將老化而影響成品質(zhì)量。另外,存放較久的橡膠大底應(yīng)先使用;橡膠大底在貼合前應(yīng)先進行表面處理,或打粗以利于粘合; 六、 半成品倉庫管理 1、半成品倉庫是鞋類生產(chǎn)過程中面部及底部工藝流程的中轉(zhuǎn)站 2、半成品倉庫管理應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)順序表所排定的時間,適時給針車車間催促,同時對夾幫成型車間的發(fā)料又給予控制; 3、在幫面、鞋底發(fā)料給夾幫成型車間前,半成品倉庫管理人員必須特別注意按工藝流程表,先做好品質(zhì)管理及數(shù)量統(tǒng)計工作 4、每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內(nèi)盒、外箱、紙標等各種材料,方可發(fā)料給夾幫成型車間 5、應(yīng)按所訂楦頭數(shù)量決定每日生產(chǎn)回轉(zhuǎn)數(shù),成型車間則照表領(lǐng)取生產(chǎn) 6、全廠進度表的排定 7、每日填報生產(chǎn)動態(tài)表(人料數(shù)量、領(lǐng)料數(shù)量、庫存數(shù)量及各生產(chǎn)線的生產(chǎn)動態(tài)) 七、 夾幫成型車間管理 1、夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分 2、鞋弓的穿法及長度應(yīng)符合標準自分段使用(可用顏色來分辨其長度) 3、夾前幫時必須特別注意鞋面部分與楦頭對準,不可歪斜,同時注意先固定好后跟標準高度。 4、夾中幫時要注意兩腰鞋面是否真正拉緊,其緊張度要適中平均。 5、夾后幫時要注意后跟高度是否依照標準,若每只鞋后跟高度都有符合楦頭后跟標準記號,則成品鞋不至于發(fā)生左右腳鞋高不一致現(xiàn)象。后幫完成后要將中底釘取下以利脫楦,避免穿鞋時傷腳。 6、夾幫工序應(yīng)設(shè)品質(zhì)檢驗員,對夾幫不良鞋面給予手工調(diào)整補救。 八、 擦膠及貼底成型 1、注意劃線板的準確性,使氣壓約0。6MPa; 2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。 3、大底部的貼合面須用藥水處理 4、加溫應(yīng)在100℃±5℃左右 5、貼底前,鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度,不可污染鞋面及鞋底; 6、鞋面貼合鞋底時,員工須注意貼底不可歪斜,有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底 7、壓底時,作業(yè)人員應(yīng)注意到壓底機的使用正確性,同時注意對壓著時間(5-8S)、壓力(20-40KN)的控制 8、壓底完成后:加硫鞋:須收集鞋子置于加硫罐內(nèi)進行加硫定型;冷粘鞋:須置鞋子于冷凍箱內(nèi),進行冷凍定型。 9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭,以免鞋子會變形。 九、 整理及包裝 1、拔除楦頭后,鞋子須經(jīng)過內(nèi)外初步整理清潔; 2、需要噴光整理的,要正確調(diào)配噴光劑,噴光要均勻并能突出重點; 3、放入鞋墊,并正確膠牢; 4、上鞋帶 5、最后清潔整理,裝入鞋頭填塞紙; 6、最后品質(zhì)檢查 7、裝入鞋盒或塑料袋 8、裝箱 十、 制鞋生產(chǎn)線所需其他器材 1、裁切、落料用的刀模,依鞋型設(shè)計根據(jù)標準化紙板制造; 2、成型用楦頭,可分為塑料楦和鋁楦,一般生產(chǎn)冷粘鞋因楦型變化較化,用塑料楦較為經(jīng)濟,運動鞋或批量較大的便鞋,以使用鋁楦為好。一條成型生產(chǎn)線約需800-1200雙; 3、夾幫組質(zhì)檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗,一條成型生產(chǎn)線須備8-10支; 4、打鞋眼洞用沖孔模,依鞋面設(shè)計標準紙板打造 5、夾幫時固定鞋跟距寬的鞋弓,依鞋型設(shè)計按鞋號大小分段使用; 6、磨粗用鋼絲輪,除膠用尼龍刷 7、手工磨粗機、去污噴槍,記號筆等零星器材; 一、 原輔材料倉庫管理 1、每日原輔材料進出庫須做好材料帳及庫存帳,并用微機管理; 2、進料和發(fā)料須專人管理,以免出錯; 3、進料時須有質(zhì)檢人員在場,檢驗品質(zhì)是否正確,顏色是否正確。 二、 裁斷車間管理 1、領(lǐng)料須由專人負責(zé),由組長統(tǒng)一分配給員工; 2、真皮類裁切時,因只能單層裁切,用GSB-2C液壓擺臂式下料機或XCLP2-250液壓平面下料機較好; 3、裁切尼龍布、特多龍布、帆布及較薄PVC革時,因材料較軟,同時可一次多層裁切,故應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。 4、裁切中底板時,因材料較硬,同時可一次多層裁切,應(yīng)用XCLP2-250液壓平面下料機或XCLL2-250液壓龍門下料機。 5、任何裁出的部件、特別是有色皮料、布類應(yīng)同時做質(zhì)檢、配色、配雙及數(shù)量清點等工作,以免到針車部門時做重復(fù)工作; 6、裁切主管人員應(yīng)輔導(dǎo)員工做好機器及刀模的日常保養(yǎng)工作; 7、管理人員須隨時巡視員工使用斬是否按指令單的刀號操作并教導(dǎo)員工如何自我檢驗。 8、教導(dǎo)員工對材料的認識,須適材適用,并注意斬刀排列方式,減少不必要的材料浪費。 三、 調(diào)配中心管理 1、調(diào)配中心依據(jù)訂單情況,將裁切好的部件排列整齊,等待加工; 2、已裁切好的部件如需印刷、削皮、貼內(nèi)里、燙印等,均由調(diào)配中心負責(zé); 3、加工好的材料交付給中倉備料組,由中倉備料組發(fā)料至針車車間加工。 4、裁切好的部件如中底板、鞋墊等,如果不需要特別車縫加工的,可在完成必要處理后送半成品倉庫 5、在調(diào)配中心,待所有部件完成后,一定要將鞋面所有部件質(zhì)量及統(tǒng)計數(shù)字妥善整理,準備交付給針車車間; 四、 針車車間管理 1、針車車間的車幫及做幫的工藝流程和員工配置,依據(jù)鞋面設(shè)計的不同而變化,一般一條針車流水線,如果每8小時能生產(chǎn)1500雙時,須各種針車約70-80臺,手工人員約10-15人,共計80-95人; 2、車縫時必須注意車線邊距,針距是否控制良好,與要求的標準是否相符; 3、車縫時必須注意鞋面部件上各記號點的正確性,如車縫時未按正確的記號,鞋面完成后將會不正,造成夾幫困難,影響成品鞋的品質(zhì)。 4、針車車間必須配備小剪刀等工具,鞋廠要自行采購 5、做好的鞋幫必須經(jīng)過質(zhì)管部檢驗,再依每張訂單所需鞋號適當(dāng)整理后送半成品庫,由半成品庫再發(fā)給夾幫成型車間。 6、教導(dǎo)操作人員定時保養(yǎng)機臺,以免機臺故障率高,影響品質(zhì)及產(chǎn)量 五、 鞋底車間管理 1、成型底制作:應(yīng)注意精密度以確保成品的美觀;模具成本高,設(shè)計底紋時應(yīng)配合流行,使其淘汰時間延長,降低成本;注射材料(PVC,TPR,PU或EVA)應(yīng)注意其物理性能,并多做試驗,確保成品質(zhì)量 2、橡膠組合大底制作:注意天然橡膠的品質(zhì),力求穩(wěn)定;各種添加劑及化學(xué)原料的配合比率將影響鞋底的物理性能,其比率及特性隨氣候及加工時間而變化,應(yīng)隨時記錄作為參考;鞋底花紋設(shè)計的變化,須配合市場流行的需要;橡膠大底應(yīng)存放于陰暗處,避免陽光直射,并使用黑白PVC袋包裝,否則將老化而影響成品質(zhì)量。另外,存放較久的橡膠大底應(yīng)先使用;橡膠大底在貼合前應(yīng)先進行表面處理,或打粗以利于粘合; 六、 半成品倉庫管理 1、半成品倉庫是鞋類生產(chǎn)過程中面部及底部工藝流程的中轉(zhuǎn)站 2、半成品倉庫管理應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)順序表所排定的時間,適時給針車車間催促,同時對夾幫成型車間的發(fā)料又給予控制; 3、在幫面、鞋底發(fā)料給夾幫成型車間前,半成品倉庫管理人員必須特別注意按工藝流程表,先做好品質(zhì)管理及數(shù)量統(tǒng)計工作 4、每張訂單須備齊幫面、中底、大底、鞋墊、內(nèi)盒、外箱、紙標等各種材料,方可發(fā)料給夾幫成型車間 5、應(yīng)按所訂楦頭數(shù)量決定每日生產(chǎn)回轉(zhuǎn)數(shù),成型車間則照表領(lǐng)取生產(chǎn) 6、全廠進度表的排定 7、每日填報生產(chǎn)動態(tài)表(人料數(shù)量、領(lǐng)料數(shù)量、庫存數(shù)量及各生產(chǎn)線的生產(chǎn)動態(tài)) 七、 夾幫成型車間管理 1、夾幫工序包括前幫、中幫及后幫三部分 2、鞋弓的穿法及長度應(yīng)符合標準自分段使用(可用顏色來分辨其長度) 3、夾前幫時必須特別注意鞋面部分與楦頭對準,不可歪斜,同時注意先固定好后跟標準高度。 4、夾中幫時要注意兩腰鞋面是否真正拉緊,其緊張度要適中平均。 5、夾后幫時要注意后跟高度是否依照標準,若每只鞋后跟高度都有符合楦頭后跟標準記號,則成品鞋不至于發(fā)生左右腳鞋高不一致現(xiàn)象。后幫完成后要將中底釘取下以利脫楦,避免穿鞋時傷腳。 6、夾幫工序應(yīng)設(shè)品質(zhì)檢驗員,對夾幫不良鞋面給予手工調(diào)整補救。 八、 擦膠及貼底成型 1、注意劃線板的準確性,使氣壓約0。6MPa; 2、粗磨須按劃線后的弧度將皮革表面的漆料除去。 3、大底部的貼合面須用藥水處理 4、加溫應(yīng)在100℃±5℃左右 5、貼底前,鞋面及鞋底須注意刷膠水的正確性及均勻度,不可污染鞋面及鞋底; 6、鞋面貼合鞋底時,員工須注意貼底不可歪斜,有邊沿的鞋盡量使用氣袋式或三維塊式壓緊機壓底 7、壓底時,作業(yè)人員應(yīng)注意到壓底機的使用正確性,同時注意對壓著時間(5-8S)、壓力(20-40KN)的控制 8、壓底完成后:加硫鞋:須收集鞋子置于加硫罐內(nèi)進行加硫定型;冷粘鞋:須置鞋子于冷凍箱內(nèi),進行冷凍定型。 9、壓底后鞋子在楦頭上未完全冷卻定型前最好不要拔除楦頭,以免鞋子會變形。 九、 整理及包裝 1、拔除楦頭后,鞋子須經(jīng)過內(nèi)外初步整理清潔; 2、需要噴光整理的,要正確調(diào)配噴光劑,噴光要均勻并能突出重點; 3、放入鞋墊,并正確膠牢; 4、上鞋帶 5、最后清潔整理,裝入鞋頭填塞紙; 6、最后品質(zhì)檢查 7、裝入鞋盒或塑料袋 8、裝箱 十、 制鞋生產(chǎn)線所需其他器材 1、裁切、落料用的刀模,依鞋型設(shè)計根據(jù)標準化紙板制造; 2、成型用楦頭,可分為塑料楦和鋁楦,一般生產(chǎn)冷粘鞋因楦型變化較化,用塑料楦較為經(jīng)濟,運動鞋或批量較大的便鞋,以使用鋁楦為好。一條成型生產(chǎn)線約需800-1200雙; 3、夾幫組質(zhì)檢人員及樣品室人員使用鳥嘴鉗,一條成型生產(chǎn)線須備8-10支; 4、打鞋眼洞用沖孔模,依鞋面設(shè)計標準紙板打造 5、夾幫時固定鞋跟距寬的鞋弓,依鞋型設(shè)計按鞋號大小分段使用; 6、磨粗用鋼絲輪,除膠用尼龍刷 7、手工磨粗機、去污噴槍,記號筆等零星器材;以上就是小編對于制鞋機械設(shè)備與技術(shù),制鞋機械設(shè)備與技術(shù)就業(yè)前景問題和相關(guān)問題的解答了,制鞋機械設(shè)備與技術(shù),制鞋機械設(shè)備與技術(shù)就業(yè)前景的問題希望對你有用!
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