機械設(shè)備生產(chǎn)工藝流程,機械設(shè)備生產(chǎn)工藝流程圖

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機械加工工藝流程指的是什么？

由分析零件圖樣到程序檢驗、加工樣件的全部過。數(shù)控機床程序編制的方法有二種，“對刀點”是指在數(shù)控加工時，刀具相對工件運動的起點，也是程序運行的起點，也稱謂“程序原點”。

零件程序是寫在輸入介質(zhì)上的加工程序，也可以是為計算機準備的輸入，經(jīng)處理后得到加工程序。

工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工-精加工-裝配-檢驗-包裝，就是個加工的籠統(tǒng)的流程。

擴展資料：

機械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等，精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等，每個步驟就要有詳細的數(shù)據(jù)了，比如粗糙度要達到多少，公差要達到多少。

在制訂工藝規(guī)程的過程中，往往要對前面已初步確定的內(nèi)容進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在執(zhí)行工藝規(guī)程過程中，可能會出現(xiàn)前所未料的情況，如生產(chǎn)條件的變化，新技術(shù)、新工藝的引進，新材料、先進設(shè)備的應(yīng)用等，都要求及時對工藝規(guī)程進行修訂和完善。

機械加工工藝規(guī)程

主要內(nèi)容

1、產(chǎn)品特征，質(zhì)量標準。

2、原材料、輔助原料特征及用于生產(chǎn)應(yīng)符合的質(zhì)量標準。

3、生產(chǎn)工藝流程。

4、主要工藝技術(shù)條件、半成品質(zhì)量標準。

5、生產(chǎn)工藝主要工作要點。

6、主要技術(shù)經(jīng)濟指標和成品質(zhì)量指標的檢查項目及次數(shù)。

7、工藝技術(shù)指標的檢查項目及次數(shù)。

8、專用器材特征及質(zhì)量標準。

形式

企業(yè)所用工藝規(guī)程的具體格式雖不統(tǒng)一，但內(nèi)容大同小異。一般來說，工藝規(guī)程的形式按其內(nèi)容詳細程度，可分為以下幾種；

工藝過程卡

這是一種最簡單和最基本的工藝規(guī)程形式，它對零件制造全過程作出粗略的描述?？ㄆ戳慵帉懀瑯嗣髁慵庸ぢ肪€、各工序采用的設(shè)備和主要工裝以及工時定額。

工藝卡

它一般是按零件的工藝階段分車間、分零件編寫，包括工藝過程卡的全部內(nèi)容，只是更詳細地說明了零件的加工步驟?？ㄆ蠈γ餍再|(zhì)、加工順序、各工序所需設(shè)備、工藝裝備的要求、切削用量、檢驗工具及方法、工時定額都作出具體規(guī)定，有時還需附有零件草圖。

工序卡

這是一種最詳細的工藝規(guī)程，它是以指導(dǎo)工人操作為目的的進行編制的，一般按零件分工序編號?？ㄆ习ū竟ば虻墓ば虿輬D、裝夾方式、切削用量、檢驗工具、工藝裝備以及工時定額的詳細說明。

實際生產(chǎn)中應(yīng)用什么樣的工藝規(guī)程要視產(chǎn)品的生產(chǎn)類型和所加工的零部件具體情況而定。一般而言，單件小批生產(chǎn)的一般零件只編制工藝過程卡，內(nèi)容比較簡單，個別關(guān)鍵零件可編制工藝卡；成批生產(chǎn)的一般零件多采用工藝卡片，對關(guān)鍵零件則需編制工序卡片。

在大批大量生產(chǎn)中的絕大多數(shù)零件，則要求有完整詳細的工藝規(guī)程文件，往往需要為每一道工序編制工序卡片。

擴展資料

工藝規(guī)程設(shè)計

設(shè)計原則：

（1）所設(shè)計的工藝規(guī)程應(yīng)能保證機器零件的加工質(zhì)量（或機器的裝配質(zhì)量），達到設(shè)計圖樣上規(guī)定的各項技術(shù)要求。

（2）應(yīng)使工藝過程有較高的生產(chǎn)率，使產(chǎn)品盡快投放市場。

（3）設(shè)法降低制造成本

（4）注意減輕工人的勞動強度，保證生產(chǎn)安全。

原始資料：

（1）產(chǎn)品裝配圖，零件圖。

（2）產(chǎn)品驗收質(zhì)量標準。

（3）產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)。

（5）制造廠的生產(chǎn)條件，包括機床設(shè)備和工藝設(shè)備的規(guī)格、性能和現(xiàn)有的狀態(tài)、工人的技術(shù)水平、工廠自制工藝裝備的能力以及工廠供電、供氣的能力等有關(guān)資料。

（6）工藝規(guī)程設(shè)計、工藝裝備設(shè)計所需要的設(shè)計手冊和有關(guān)標準。

（7）國內(nèi)外先進制造技術(shù)資料等。

步驟內(nèi)容：

（1）分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。

（2）確定毛坯。

（3）擬定工藝路線，選擇定位基面。

（4）確定各工序所采用的設(shè)備。

（5）確定各工序所采用的刀具、夾具、量具和輔助工具。

（6）確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗方法。

（7）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差。

（8）確定切削用量。

（9）確定工時定額。

參考資料來源：百度百科-工藝規(guī)程

參考資料來源：百度百科-機械加工

機械加工工藝過程是什么？

機械加工工藝過程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀，尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程。比如一個普通零件的加工工藝流程是粗加工、精加工、裝配、檢驗、包裝、就是個加工的籠統(tǒng)的流程。

機械加工工藝就是在流程的基礎(chǔ)上，改變生產(chǎn)對象的形狀，尺寸，相對位置和性質(zhì)等。使其成為成品或半成品，是每個步驟，每個流程的詳細說明，比如粗加工可能包括毛坯制造，打磨等等。精加工可能分為車，鉗工，銑床，等等。每個步驟有詳細的數(shù)據(jù)了，粗糙度達到多少，公差達到多少。

機械加工工藝流程

機械加工工藝規(guī)程，是規(guī)定零件機械加工工藝過程，和操作方法等的工藝文件之一，它是在具體的生產(chǎn)條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法。按照規(guī)定的形式書寫成工藝文件，經(jīng)審批后用來指導(dǎo)生產(chǎn)。

機械加工工藝規(guī)程一般包括工件加工的工藝路線，各工序的具體內(nèi)容及所用的設(shè)備和工藝裝備，工件的檢驗項目及檢驗方法，切削用量，時間定額等。

以上內(nèi)容來源：百度百科-機械加工工藝

機械制造的工藝流程的一般步驟有哪些？

在機械制造過程中，那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜ苯酉嚓P(guān)的過程稱為工藝過程。它包括毛坯、零件、熱處理、質(zhì)量檢驗和機器裝配等。而為保證工藝過程正常進行所需要的刀具、夾具制造，機床調(diào)整維修等則屬于輔助過程。為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元，分別為工序、裝夾、工位、工步和走刀。下面簡單介紹下機械制造的工藝流程：
一、工序劃分
在機床上對工件連續(xù)完成部分工藝過程稱為工序，劃分工序的依據(jù)是地點是否變化和過程是否連續(xù)。工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計劃的基本單元。例如在車床上車削軸零件，既可以對每一根軸連續(xù)地進行粗工和精工；也可以先對整批軸進行粗工，然后再依次對它們進行精工。在第一種情形下只包括一個工序，而在第二種情形下由于過程的連續(xù)性中斷，雖然是在同一臺機床上進行的但卻成為兩個工序。
二、夾具安裝
在機械制造工序中，使工件在機床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程稱為裝夾。有時工件在機床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成一個工序的內(nèi)容。例如在車床上切削軸零件，先從一端切削出部分表面，然后調(diào)頭再切削另一端，這時的工序內(nèi)容就包括兩次夾具安裝。
三、工位安排
采用轉(zhuǎn)位夾具、回轉(zhuǎn)操作臺或在多軸機床上時，工件在機床上一次裝夾后要經(jīng)過若干個位置依次進行，工件在機床上所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位。為了減少因多次裝夾而帶來的裝夾誤差和時間損失，常采用各種回轉(zhuǎn)操作臺、回轉(zhuǎn)夾具或移動夾具，使工件在一次裝夾中先后處于幾個不同的位置進行。
四、工步制定
在工件表面和切削工具不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。整個工藝過程由若干個工序組成，每一個工序可包括一個工步或幾個工步。復(fù)合工步是為了提高效率，用幾把刀具同時完成幾個表面的工步，例如組合鉆床切削多孔箱體孔。
五、走刀設(shè)計
刀具在工件表面上移動一次所完成的工步部分稱為走刀。例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。因此在切削速度和進給量不變的前提下刀具完成一次進給運動稱為一次走刀。

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