機械設(shè)備作業(yè)時注意事項,機械設(shè)備作業(yè)時注意事項有哪些

大家好！今天讓小編來大家介紹下關(guān)于機械設(shè)備作業(yè)時注意事項,機械設(shè)備作業(yè)時注意事項有哪些的問題，以下是小編對此問題的歸納整理，讓我們一起來看看吧。

機械加工安全常識

1.機械加工安全有哪些注意事項
機械加工一般有機床加工、沖壓加工和木材機械加工等，為保證 機械加工安全，應(yīng)做到以下幾點：（1） 工作前要穿好緊身工作服，袖口不要敞開，長發(fā)要盤入 工作帽內(nèi)，操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備時不能戴手套。

（2） 設(shè)備的布局要合理，便于操作。清理。

維修和檢查。電氣裝置必須符合電氣安全要求。

轉(zhuǎn)動機械的各種皮帶輪、齒輪。鏈輪、輥輪必須有安全可靠的防護裝置。
沖壓機應(yīng)有護手。聯(lián)鎖防護裝置。

（3） 嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。及時搞好設(shè)備的三級保養(yǎng)。

開車前要按規(guī)定潤滑設(shè)備各個部位，還要手動試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)空車運轉(zhuǎn)正常后，再開始工作。一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常噪聲。

振動。過熱。

移動阻滯。精度不良以及漏電等問題，應(yīng)立即停車檢修。

防 止發(fā)生人身或設(shè)備事故。（4） 各類機械設(shè)備的刀具要按規(guī)定選用，保證完好，裝夾要 牢固可靠，防止刀具折斷飛出傷人。

（5） 各類切肩應(yīng)用鉤子等專用工具清除。放好，不能用手去抓，防止切屑的利邊割手傷人；纏到或粘到工件上的切肩應(yīng)在停車后清除。

運轉(zhuǎn)時清除會飛濺傷人。甚至?xí)咽志砣搿?br/>
（6） 裝夾完工件后，應(yīng)將各種工具，量具放在規(guī)定的工具箱內(nèi)，不要隨手放在工作臺或主軸變速箱上。防止振動掉落或卡在 設(shè)備中，造成事故。

（7） 暫時不使用的機床其他部位，應(yīng)停放在適當(dāng)位置并鎖緊， 各手柄應(yīng)在空擋位置，避免誤啟動或與工件相撞。 （8） 工作完成后，要切斷各動力電源，將設(shè)備擦拭干凈，工 件擺放整齊，場地清掃干凈，潤滑各部位及導(dǎo)軌后，關(guān)上工作燈。

才能離開工作場地。
2.什么是機械加工啊
機械加工是一種用加工機械對工件的外形尺寸或性能進行改變的過程。

按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工，并且不引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱冷加工。

一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱熱加工。 冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。

熱加工常見有熱處理﹐煅造﹐鑄造和焊接。 另外裝配時常常要用到冷熱處理。

例如：軸承在裝配時往往將內(nèi)圈放入液氮里冷卻使其尺寸收縮，將外圈適當(dāng)加熱使其尺寸放大，然后再將其裝配在一起?；疖嚨能囕喭馊σ彩怯眉訜岬姆椒▽⑵涮自诨w上，冷卻時即可保證其結(jié)合的牢固性（此種方法現(xiàn)在依舊應(yīng)用于某些零部件的轉(zhuǎn)配過程中）。

機械加工包括：是燈絲電源繞組、激光切割、重型加工、金屬粘結(jié)、金屬拉拔、等離子切割、精密焊接、輥軋成型、金屬板材彎曲成型、模鍛、水噴射切割、精密焊接等。 機械加工：廣意的機械加工就是凡能用機械手段制造產(chǎn)品的過程；狹意的是用車床、銑床、鉆床、磨床、沖壓機、壓鑄機機等專用機械設(shè)備制作零件的過程。
3.機械加工都有哪些危險,安全防護措施是什么
一、機械傷害類型1、絞傷：外露的皮帶輪、齒輪、絲杠直接將衣服、衣袖褲腳、手套、圍裙、長發(fā)絞入機器中，造成人身的傷害。

2、物體打擊：旋轉(zhuǎn)的機器零部件、卡不牢的零件、擊打操作中飛出的工件造成人身傷害。3、壓傷：沖床、壓力機、剪床、鍛錘造成的傷害。

4、砸傷：高處的零部件、吊運的物體掉落造成的傷害。5、擠傷：將人體或人體的某一部位擠住造成的傷害。

6、燙傷：高溫物體對人體造成的傷害。如鉄屑、焊渣、溶液等高溫物體對人體的傷害。

7、刺割傷：鋒利物體尖端物體對人體的傷害。二、機械傷害原因：1、機械的不安全狀態(tài)防護、保險、信號裝置缺乏或有缺陷，設(shè)備、設(shè)工具、附件有缺陷，個人防護用品、用具缺少或有缺陷，場地環(huán)境問題。

2、操作者的不安全行為（1）忽視安全、操作錯誤；（2）用手代替工具操作；（3）使用無安全裝置的設(shè)備或工具；（4）違章操作；（5）不按規(guī)定穿戴個人防護用品，使用工具；（6）進入危險區(qū)域、部位；3、管理上的因素設(shè)計、制造、安裝或維修上的缺陷或錯誤，領(lǐng)導(dǎo)對安全工作不重視，在組織管理方面存在缺陷，教育培訓(xùn)不夠，操作者業(yè)務(wù)素質(zhì)差，缺乏安全知識和自我保護能力。三、機械設(shè)備一般安全規(guī)定規(guī)定是通過多年的總結(jié)和血的教訓(xùn)得出的，在生產(chǎn)過程中，只要遵守這些規(guī)定，就能及時消除隱患，避免事故的發(fā)生。

1、布局要求機械設(shè)備的布局要合理，應(yīng)便于操作人員裝卸工件、清除雜物，同時也應(yīng)能夠便于維修人員的檢修和維修。2、強度、剛度的要求機械設(shè)備的零、部件的強度、剛度應(yīng)符合安全要求，安裝應(yīng)牢固，不得經(jīng)常發(fā)生故障。

3、安裝必要的安全裝置機械設(shè)備必須裝設(shè)合理、可靠、不影響操作的安全裝置。（1）對于作旋轉(zhuǎn)運動的零、部件應(yīng)裝設(shè)防護罩或防護擋板、防護欄桿等安全防護裝置，以防發(fā)生絞傷。

（2）對于超壓、超載、超溫、超時間、超行程等能發(fā)生危險事故的部件，應(yīng)裝設(shè)保險裝置，如超負(fù)荷限制器、行程限制器、安全閥、溫度限制器、時間斷電器等，防止事故的發(fā)生。（3）對于某些動作需要對人們進行警告或提醒注意時，應(yīng)安設(shè)信號裝置或警告標(biāo)志等。

（4）對于某些動作順序不能搞顛倒的零、部件應(yīng)裝設(shè)聯(lián)鎖裝置。4、機械設(shè)備的電氣裝置的安全要求（1）供電的導(dǎo)線必須正確安裝，不得有任何破損的地方；（2）點擊絕緣應(yīng)良好，接線板應(yīng)有蓋板防護；（3）開關(guān)、按鈕應(yīng)完好無損其帶電部分不得 *** 在外；（4）應(yīng)有良好的接地或接零裝置，導(dǎo)線連接牢固，不得有斷開的地方；（5）局部照明燈應(yīng)使用36V的電壓；禁用220V電壓；5、操作手柄及腳踏開關(guān)的要求重要的手柄應(yīng)有可靠的定位及鎖定裝置，同軸手柄應(yīng)有明顯的長短差別。

腳踏開關(guān)應(yīng)有防護罩藏入床身的凹入部分，一面掉下的零、部件落到開關(guān)上，啟動機械設(shè)備而傷人。6、環(huán)境要求和操作要求機械設(shè)備的作業(yè)現(xiàn)場要有良好的環(huán)境，即照度要適宜，噪聲和振動要小，零件、工夾具等要擺放整齊。

每臺機械設(shè)備應(yīng)根據(jù)其性能、操作順序等制定出安全操作規(guī)程及檢查、潤滑、維護等制度，以便操作者遵守。四、機械設(shè)備操作安全要求1、要保證機械設(shè)備不發(fā)生事故，不僅機械設(shè)備本身要符合安全要求，而且更重要的是要求操作者嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

安全操作規(guī)程因設(shè)備不同而異，但基本安全守則大同小異。2、必須正確穿戴好個人防護用品和用具。

3、操作前要對機械設(shè)備進行安全檢查，要空車運轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可投入使用。4、機械設(shè)備嚴(yán)禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。

5、機械設(shè)備的安全裝置必須按規(guī)定正確使用，更不準(zhǔn)將其拆掉使用。6、機械設(shè)備使用的刀具、工夾具以及加工的零件等一定要按裝牢固，不得松動。

7、機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁用手調(diào)整，也不的用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。8、機械設(shè)備在運轉(zhuǎn)時，操作者不得離開崗位，以防發(fā)生問題無人處置。

9、工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，把刀具和工件從工作位置退出，并整理好工作場地將零件、夾具等擺放整齊，打掃好機械設(shè)備的衛(wèi)生。五、典型機械設(shè)備的危險及防護措施（一）壓力機械的危險和防護1、主要危險（1）誤操作；（2）動作失調(diào)；（3）多人配合不好；（4）設(shè)備故障；2、安全防護措施（1）開始操作前，必須認(rèn)真檢查防護裝置是否完好、離合器制動裝置是否靈活和安全可靠。

應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理干凈以防工作時震落到腳踏開關(guān)上，造成沖床突然啟動而發(fā)生事故。（2）沖小工件時，應(yīng)有專用工具，不能用手固定，最好安裝自動送料裝置。

（3）操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹(jǐn)慎，裝卸工件時，腳應(yīng)離開開關(guān)，嚴(yán)禁無關(guān)人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。（4）如果工件卡在模子里，應(yīng)用專用工具取出，不準(zhǔn)用手拿，并應(yīng)將腳從腳踏板上移開。

（5）多人操作時，必須相互協(xié)調(diào)配合好，并確定專人負(fù)責(zé)指揮。（二）剪板機危險和防護1、主要危險剪板機是將金屬板料按生產(chǎn)需要剪切成不同規(guī)格塊料的機械。

剪板機有上下刀口，一般降下刀口裝在工作臺上，上刀口作往復(fù)運動以剪切。某一特定剪板機所能剪切坯料的最大厚度和寬度以及坯料的強度極限值均有限制，超過限定值使用便可能毀壞機器。

剪。
4.車床車削加工的安全注意事項有哪些
車床車削加工的安全注意事項

1、必須穿緊身防護服，袖口不要敞開。

2、長發(fā)要盤在防護帽內(nèi)，不要散落在外。

3、操作時禁止戴圍巾、手套。

4、高速切削時要戴防護眼鏡。

5、嚴(yán)禁在不停機狀態(tài)裝夾工件，嚴(yán)禁用榔頭敲打工件。

6、機床運轉(zhuǎn)過程中不準(zhǔn)用手清除切屑。

7、禁止用手剎車。

8、禁止把手放在車床床身上。

9、嚴(yán)禁用手纏紗布或棉紗打磨工件，不準(zhǔn)將手伸入內(nèi)孔打磨。

10、車削形狀不規(guī)則的工件時，要試轉(zhuǎn)平衡后再切削，同時剎車不要過猛。

擴展資料：

車削加工技術(shù)問題

1、切屑的傷害及防護措施。

車床上加工的各種鋼料零件韌性較好，車削時所產(chǎn)生的切屑富于塑性卷曲，邊緣比較鋒利。在高速切削鋼件時會形成紅熱地、很長的切屑，極易傷人，同時經(jīng)常纏繞在工件、車刀及刀架上，所以工作中應(yīng)經(jīng)常用鐵鉤及時清理或拉斷，必要時應(yīng)停車清除，但絕對不許用手去清除或拉斷。

為防止切屑傷害常采取斷屑、控制切屑流向措施和加設(shè)各種防護擋板。斷屑的措施是在車刀上磨出斷屑槽或臺階；采用適當(dāng)斷屑器，采用機械卡固刀具。

2、工件的裝卡。

在車削加工的過程中，因工件裝卡不當(dāng)而發(fā)生損壞機床、折斷或撞壞刀具以及工件掉下或飛出傷人的事故為數(shù)較多。所以，為確保車削加工的安全生產(chǎn)，裝卡工件時必須格外注意。

對大小、形狀各異的零件要選用合適的卡具，不論三爪、四爪卡盤或?qū)Ｓ每ň吆椭鬏S的聯(lián)接必須穩(wěn)固可靠。對工件要卡正、卡緊，大工件卡緊可用套管，保證工件高速旋轉(zhuǎn)并切削受力時，不移位、不脫落和不甩出。必要時可用頂尖、中心架等增強卡固?？ňo后立即取下搬手。

3、安全操作。

工作前要全面檢查機床，確認(rèn)良好方可使用。工件及刀具的裝卡保證位置正確、牢固可靠。加工過程中，更換刀具、裝卸工件及測量工件時，必須停車。工件在旋轉(zhuǎn)時不得用手觸摸或用棉絲擦拭。要適當(dāng)選擇切削速度、進給量和吃力深度，不許超負(fù)荷加工。

床頭、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他雜物。使用銼刀時要將車刀移到安全位置，右手在前，左手在后，防止衣袖卷入。機床要有專人負(fù)責(zé)使用和保養(yǎng)，其他人員不得動用。

參考資料：搜狗百科-車削加工

機械設(shè)備作業(yè)人員應(yīng)熟悉哪些安全技術(shù)知識

1）按要求著裝。敞開的衣服必須扣好、袖口扎緊、長發(fā)要塞在帽子內(nèi)，切記在有轉(zhuǎn)動部分的機器設(shè)備上工作時，絕不能戴手套。
2）機器運轉(zhuǎn)時，禁止用手調(diào)整或測量工件，應(yīng)停機測量，并把刀架移到安全位置。
3）工件和刀具裝卡要牢固，禁止用手觸摸機器的旋轉(zhuǎn)部件。
4）保證作業(yè)必要的安全空間，機器開始運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)格實行規(guī)定的信號。
5）清理輥軸、切刀等接近危險部位雜物的作業(yè)，應(yīng)使用夾具（如搭鉤、鐵刷等）切勿用手拉。
6）禁止把工具、量具、卡具和工件放在機器或變速箱上，防止落下傷人。
7）停機進行清掃、加油、檢查和維修保養(yǎng)等作業(yè)時，須鎖定該機器的啟動裝置，并掛警示標(biāo)志；
8）感到有危險時，立即操作緊急停車鍵。

對車間現(xiàn)場機器設(shè)備的安全注意那些事項？

1.設(shè)備使用完畢，長期不用或下班時，要斷開電源開關(guān)。每天下班前，車間各崗位的班組長要負(fù)責(zé)檢查。
2.要保護并管理使用生產(chǎn)設(shè)備、工具和安全裝置，使之處于完好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時報告班組長。
3.對規(guī)定的設(shè)備防護設(shè)施和防護措施，在生產(chǎn)前要測試安全保護措施的的有效性。
4.設(shè)備作業(yè)人員要按時檢查生產(chǎn)設(shè)備情況，班組長、主管要不定時巡視安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
5.車間內(nèi)的電氣設(shè)備不要隨便亂動，發(fā)生故障不能帶病運轉(zhuǎn)，應(yīng)立即請電工檢修。
6.生產(chǎn)人員要定期對本崗位的設(shè)備進行點檢和維護，并做記錄。
7.要確保生產(chǎn)設(shè)備良好散熱，不能在其周圍堆放易燃易爆物品及雜物，防止因散熱不良而損壞設(shè)備或引起火災(zāi)。
8.對于設(shè)備有旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的，切勿帶手操作，防止卷入造成傷害。
9.嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備的操作規(guī)程，嚴(yán)防事故的發(fā)生。

怎樣保養(yǎng)機械設(shè)備及使用的注意事項?

　機械設(shè)備操作過程的使用注意事項
　　一、機械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練,要明了它的構(gòu)造,性能及用途,熟悉它的操作,駕駛和技術(shù)保養(yǎng)。
　　二、不允許酒后駕駛和操作，不允許無證駕駛和操作，不允許串崗駕駛和操作。
　　三、工作時必須集中精力，不允許在操作室內(nèi)放置易燃易爆等物品，禁止煙火的地方，不允許吸煙。
　　四、操作人員不得擅自離崗，不得將機械交給非指定人員駕駛。
　　五、機械設(shè)備應(yīng)由機組或?qū)Ｈ素?fù)責(zé)使用和管理，明確責(zé)任制，做到愛護機械設(shè)備，合理使用，正確操作，使其保持良好狀態(tài)。
　　六、機械人員在工作前應(yīng)按規(guī)定對各部件加注潤滑劑，機械在工作時禁止維修，保養(yǎng)，潤滑，緊固，工作時如發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)先停車后檢查。
　　七、機械設(shè)備不得帶病或超負(fù)荷作業(yè)，如發(fā)現(xiàn)有異常及溫度過高應(yīng)及時停車檢查。
　　八、用內(nèi)燃及蒸汽作動力的機械，在冬季，每日工作完畢或長期停用時，應(yīng)放盡機體內(nèi)和其它規(guī)定部位的存水，柴油內(nèi)燃機，如須明火烤油底殼預(yù)熱時，必須有專人看管，汽油內(nèi)燃機，則嚴(yán)禁明火加溫，以防火災(zāi)。
　　九、機械的轉(zhuǎn)動部位應(yīng)加裝防護罩，女工應(yīng)戴工作帽，長發(fā)不得外落 ，操作人員和配合人員必須使用合乎規(guī)定的勞動保護用具和用品。
　　十、凡新的機械設(shè)備和經(jīng)過大修，改造和拆卸后重新安裝的機械設(shè)備，須按照機械設(shè)備技術(shù)試驗規(guī)程有關(guān)規(guī)定進行檢查，鑒定和試運轉(zhuǎn)，以防機械設(shè)備早期損壞。
　　十一、夜間作業(yè)時，作業(yè)區(qū)和駕駛室內(nèi)應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，燈具要安全好用。
　　十二、工作完畢后，必須按每班保養(yǎng)規(guī)定進行保養(yǎng)，將機械?？亢蠓娇呻x開。
　　十三、重型機械和特種車輛行走或拖運時，應(yīng)事先了解道路及橋涵的承載能力，方可通過以免發(fā)生事故。
　　十四、機械設(shè)備的駕駛?cè)藛T和操作人員除遵守本規(guī)定外，還必須遵守各自操作的機械設(shè)備和配套機械的一般和具體規(guī)定及制造廠的使用說明 。

機械設(shè)備操作過程的安全注意事項都有哪些？

機械設(shè)備安全注意事項
一、 加工畸形和偏心零件要注意哪些安全事項？
加工畸形和偏心零件，一般采用花盤裝卡對工件進行固定。因此首先要注意裝卡牢靠。卡爪、壓板不要伸出花盤直徑以外，最好加裝護罩。其次要注意偏心零件的配重。配重要適當(dāng)。配重的內(nèi)孔直徑與螺桿直徑間隙要小。機床旋轉(zhuǎn)速度不要太高，以防旋轉(zhuǎn)時離心力作用將配重外移，與機床導(dǎo)軌相碰，折斷螺絲，打傷操作者。
二、 機床設(shè)備操縱系統(tǒng)應(yīng)滿足哪些安全要求？
1、 便于操作，減少來回走動，避免不必要的彎腰、踮腳動作。
2、 定位準(zhǔn)確可靠，防止稍有震動便產(chǎn)生誤動作。
3、 機床設(shè)備操作件運動方向和被操作部件運動方向要符合規(guī)定，并有簡易符號標(biāo)志。
4、 安設(shè)必要的互鎖機構(gòu)，防止操作件產(chǎn)生不協(xié)調(diào)動作，以及多人操作時不協(xié)調(diào)出現(xiàn)的事故。
5、 手柄、手輪、按鈕的結(jié)構(gòu)和排列位置要符合規(guī)定。啟動按鈕應(yīng)安裝在機殼內(nèi)或裝設(shè)防止意外觸動的護環(huán)。安裝在軸桿上的手輪、手柄，在自動進刀時，會隨軸轉(zhuǎn)動傷人，因此應(yīng)安裝自動脫出裝置。
三、 預(yù)防切屑對人體傷害的安全措施有哪些？
1、 根據(jù)被加工材料性質(zhì)，改變刀具角度或增加斷屑裝置，選用合適的進給量，將帶狀切屑斷成小段卷狀或塊狀切屑，加以清除。
2、 在刀具上安裝排屑器，或在機床上安裝護罩、檔板，控制切屑流向，不致傷人。
3、 高速切削生鐵、銅、鋁材料，除在機床上安裝護罩、檔板以外，操作者應(yīng)配備防護眼鏡。
4、 使用工具及時清除機床上和工作場所的鐵屑，防止傷手、腳，切忌用手去扒鐵屑。
四、 機床設(shè)備配置哪四種安全裝置其作用是什么？
1、 防護裝置。用來使操作者和機器設(shè)備的轉(zhuǎn)動部分、帶電部分及加工過程中產(chǎn)生的有害物加以隔離。如皮帶罩、齒輪罩、電氣罩、鐵屑檔板、防護欄桿等。
2、 保險裝置。用來提高機床設(shè)備工作可靠性。當(dāng)某一零部件發(fā)生故障或出現(xiàn)超載時，保險裝置動作，迅速停止設(shè)備工作或轉(zhuǎn)入空載運行。如行程限位器、摩擦離合器等。
3、 聯(lián)鎖裝置。用于控制機床設(shè)備操作順序，避免動作不協(xié)調(diào)而發(fā)生事故。如車床絲桿與光桿不能同時動作等，都要安裝電氣或機械的聯(lián)鎖裝置加以控制。
4、 信號裝置。用來指示機器設(shè)備運行情況，或者在機器設(shè)備運轉(zhuǎn)失常時，發(fā)出顏色、音響等信號，提醒操作者采取緊急措施加以處理。如指示燈、蜂鳴器、電鈴等。
五、 操作機床要注意哪些安全事項？
1、 工作前穿好工作服，扎好袖口，戴好工作帽。嚴(yán)禁戴手套操作。
2、 認(rèn)真檢查設(shè)備各部分及防護罩、限位塊、保險螺釘?shù)劝踩b置是否完好有效。
3、 設(shè)備必須牢固有效地接地接零，局部照明燈為36v電壓。
4、 工作前，在各油孔內(nèi)加油潤滑，空轉(zhuǎn)試車確認(rèn)無故障方可工作。
5、 機床運轉(zhuǎn)時，不準(zhǔn)用手檢查工件表面光潔度和測量工件尺寸。
6、 裝卡零部件時，板手要符合要求，不得加套管以增大力矩去擰緊螺母。
7、 不準(zhǔn)用手纏繞砂布去打磨轉(zhuǎn)動零件。
8、 對高速轉(zhuǎn)動的偏心工件或畸形工件要加配重，并作平衡試驗，突出部分加護罩。
9、 更換齒輪、裝卸夾具必須切斷電源，停穩(wěn)后才能進行
10、自動走刀前，調(diào)整和緊固行程限位器，并撥出進給手-槍。
11、下班時，要將各種走刀手柄放在空檔設(shè)置，拉下電門，并擦試機床打掃衛(wèi)生。

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