二、木頭如何打磨拋光 1、通常要先畫創(chuàng)意稿，再用墨線勾畫放大到木材上;2、粗坯是整個(gè)作品的基礎(chǔ)，它以簡(jiǎn)練的幾何形體概括全部構(gòu)思的造型，要求做到有層次、有動(dòng)勢(shì)，比例協(xié)調(diào)、重心穩(wěn)定整體感強(qiáng)，初步形成作品的外輪廓與內(nèi)

木頭打磨拋光時(shí)，可以先用木銼來(lái)挫木頭，將它的基本形狀給制作出來(lái)。然后使用干凈的棉布盤搓一遍木頭的表面，將它表面的碎屑、雜質(zhì)清理一遍。接著，可以用120~800目的砂紙對(duì)木頭進(jìn)行粗磨，之后再用1000~3500目的砂紙對(duì)其進(jìn)行拋光

3、打磨的方法有干磨、水磨、油磨、蠟?zāi)ズ脱栏鄴伖獾取８赡シ执帜?、平磨和?xì)磨，其中粗磨一般是在前處理時(shí)用來(lái)去除木器白坯的木毛、傷痕、膠跡和鉛筆印等臟污，而平磨通常是包裹了小木塊或硬橡皮的砂布、砂紙對(duì)大平面

木頭打磨的方法 打磨的方法有干磨、水磨、油磨、蠟?zāi)ズ脱栏鄴伖獾?。干磨分又粗磨、平磨和?xì)磨。粗磨一般是在前處理時(shí)用來(lái)去除木器白坯的木毛、傷痕、膠跡和鉛筆印等臟污，而平磨通常是包裹了小木塊或硬橡皮的砂布、砂紙

1、用砂紙打磨后用濕布（表面有一點(diǎn)點(diǎn)濕潤(rùn)，擰不出水的那種）擦，木頭干后再打磨，這樣來(lái)回重復(fù)3次4次左右，最后用同一種木料壓磨一遍，在打蠟用布拋擦幾遍就很光亮了。2、表面較粗的原木先用角磨機(jī)打磨一遍，然后用砂

怎么給木頭拋光?

所用設(shè)備包括：帶鋸、干燥窯、熏蒸房、雙面刨、多片鋸、優(yōu)選鋸、全自動(dòng)指接機(jī)（豎齒、指接）、四面刨、拼板機(jī)等。您要自動(dòng)化程度比較高，那首先選用自動(dòng)化程度高的設(shè)備，這里加工時(shí)的瓶頸在橫截與指接，因而建議使用優(yōu)選

右，下拼板架在60分鐘左右。5. 冬季時(shí)還應(yīng)注意膠是否凍了，不可使用。6. 下架后養(yǎng)生至少24小時(shí)以上才可進(jìn)行加工。（十一） 細(xì)壓：1. 上拼粘的板面段差部分訂厚刨光。2. 刨光后檢驗(yàn)板面的缺陷進(jìn)行返工。（節(jié)子、夾

木地板裝飾的基本工藝流程粘貼法施工工藝為：基層清理涂刷底膠彈線、找平鉆孔、安裝預(yù)埋件安裝毛地板、找平、刨平釘術(shù)地板、找平、刨平釘踢腳板刨光、打磨油漆上蠟。強(qiáng)化復(fù)合地板施工工藝：清理基層鋪設(shè)塑料薄膜地墊粘貼復(fù)合地板安裝

成型：面板、芯板、背板進(jìn)料——涂膠——組坯——熱壓（冷壓）——堆垛——養(yǎng)生 然后進(jìn)料——定位四面刨——定尺四面刨——雙端精截——剖分——人工分選 砂光：底面砂光——表面砂光 開榫槽：縱向開榫槽——橫向開

采用機(jī)用研磨機(jī)（電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)）加上粗研磨膏，對(duì)水砂紙的痕跡進(jìn)行粗磨；再加研磨膏拋光進(jìn)行拋光細(xì)研磨。拋光。采用機(jī)械拋光機(jī)，加上鏡面處理劑拋去粗研磨膏留下的旋印，達(dá)到漆膜鏡面拋光的效果。手工上光。研磨拋光結(jié)束后，

刨光板加工流程?

對(duì)節(jié)木拐杖盤紅方法：1、用搓澡巾用力搓手串表面。作用其實(shí)是清潔手串表面的膠層和臟色以及進(jìn)行精細(xì)拋光，2－3天，每天大約2－3小時(shí)。2、手盤。這時(shí)的手一定是要?jiǎng)倓傁催^并且已經(jīng)干透，一天可以盤30分鐘左右，一個(gè)星期到

對(duì)節(jié)木把玩用去皮，去皮之后再打磨光滑，把玩起來(lái)才更趁手，更舒適一些。

除塵之后，接下來(lái)要做的工作便是擦拭。擦拭過程應(yīng)該避免使用太濕的布，更不能沾上酒精及其他腐蝕劑。擦拭的布應(yīng)該軟硬適中。擦拭完之后還要用干的軟布對(duì)紅木家具表層進(jìn)行再一次的深度清潔，避免殘留太多水分。3.涂蠟上漆 眾

對(duì)節(jié)木盤法：1、用搓澡巾用力搓手串表面。作用其實(shí)是清潔手串表面的膠層和臟色以及進(jìn)行精細(xì)拋光，2－3天，每天大約2－3小時(shí)。2、手盤。這時(shí)的手一定是要?jiǎng)倓傁催^并且已經(jīng)干透，一天可以盤30分鐘左右，一個(gè)星期到兩個(gè)星

1、打磨對(duì)節(jié)木要準(zhǔn)備砂紙、木工銼、木工鉆、木工刨等工具。2、用木工銼或木工鉆將節(jié)木表面的雜質(zhì)和毛刺清理干凈。3、使用砂紙對(duì)節(jié)木表面進(jìn)行初步打磨，將表面的粗糙部分磨平。4、使用更細(xì)的砂紙對(duì)節(jié)木表面進(jìn)行精細(xì)打磨，使

對(duì)節(jié)木怎樣打磨

木工刨子的制作方法如下：材料準(zhǔn)備：胡桃木、木銑刀、臺(tái)鋸、手鋸、切割機(jī)、木工夾、刨子、尺子、砂紙、清漆等。1、凳面拼板：凈料在準(zhǔn)不在光，要求最后整理好木料直、平、尺寸一致、直角精準(zhǔn)。在凈料過程中，最后要選好

1.將截取下來(lái)的料，刨削平直方正。2.注意，應(yīng)用立花面做刨底，這樣刨底耐磨。3.畫線。4.先畫出刨口線，大刨子和二刨子刨底的刨縫口略靠后，前后長(zhǎng)度之比約為6：5，注意刨頭到刨尾方向應(yīng)是順茬。5.畫出側(cè)面的線

1、出設(shè)計(jì)圖 用設(shè)計(jì)軟件先設(shè)計(jì)出，飛機(jī)造型的木工刨的設(shè)計(jì)尺寸和造型，然后打印出1：1的設(shè)計(jì)圖。2、制作刨身外板 把刨身的圖紙用膠水直接粘在刨身的木板上面，讓后切割外形，再用車床按設(shè)計(jì)圖鉆出小洞洞。3、做刨身內(nèi)

1、制作木頭創(chuàng)子所需要的材料包括木料、創(chuàng)刀、螺絲和螺母等。選擇硬度適中、質(zhì)地堅(jiān)硬的木材作為刨子的材料，常見的有櫻桃木、橡木等。刨刀的選擇應(yīng)根據(jù)所需的刨削效果來(lái)確定。2、將選好的木材鋸成合適大小的長(zhǎng)方形，長(zhǎng)度約

木工刨子的制作方法

木工刨床操作規(guī)程介紹：第一，必須要確保木工刨床在干燥的環(huán)境下使用，不得讓其受到雨淋讓電路出現(xiàn)受潮的情況。第二，木工刨床操作人員不能與機(jī)床距離太近，應(yīng)該保持在至少5厘米的距離，避免影響到正常的作業(yè)出現(xiàn)人身方面的事故

1、機(jī)床必須安裝在干燥、通風(fēng)、明亮、寬敞的工作場(chǎng)所，不得受雨淋、日曬。2、棵操作人員不得與機(jī)床靠自太近，應(yīng)保持一段安全距離（1m以外），以免影響工作和發(fā)生人身事變。3、機(jī)床開車前必須接好地線，以免萬(wàn)一漏電致使操作

一、木工刨床安全操作規(guī)程木工刨床是用旋轉(zhuǎn)或固定刨刀加工木料的平面或成形面的木工機(jī)床，有平刨床、壓刨床、雙面刨床、三面刨床、四面刨床和精光刨床等多種，作為木工機(jī)械的一種，使用木工刨床存在一定的危險(xiǎn)性，因此要求嚴(yán)格

1.1、在大壓刨機(jī)上刨制的木料不得小于500mm長(zhǎng)、10mm厚，在小壓刨機(jī)上刨制的木料不得小于300mm長(zhǎng)、10mm厚。1.2、厚度不同的木料，不得在壓刨機(jī)上同時(shí)推進(jìn)，吃刀量應(yīng)按機(jī)床規(guī)定選定。1.3、壓制兩米以上的木料時(shí)，

1、壓刨床必須用單向開關(guān)，不得安裝倒順開關(guān)，三、四面刨應(yīng)按順序開動(dòng)。2、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)，接、送料時(shí)不得戴手套，送料時(shí)必須

木工壓刨床安全操作規(guī)程?

不同型號(hào)的砂輪，其砂輪粒度也是具有較大差異的，只有粒度合適的砂輪刃磨的木工刀具刀口才能更鋒利。木工刀具刃磨技術(shù)的應(yīng)用效果，除了與砂輪等工具的選擇有極大的關(guān)系，同時(shí)，操作人員的技術(shù)水平和細(xì)致程度也是很重要的。操作

1、刨刀越磨越不鋒利是因?yàn)榉椒ú粚?duì)。有些人在磨刀時(shí)，只留意他的刀是否有磨到，卻忘記了運(yùn)用巧勁，所有刀越磨越不鋒利。要手不費(fèi)勁，磨刀是事半功倍的關(guān)鍵所在。2、雙手將刀拿穩(wěn)，兩腿自然站直。先在磨刀石上淋上

問題一:怎樣磨刀才鋒利耐用 1、不管磨什么刀或用何種工具,磨刀第一要件就是磨時(shí)要保持刀刃的固定刃角,這需要練習(xí),但有一個(gè)老手都知道的小竅門就是磨前先用奇異筆先將刀的開刃區(qū)涂黑,再拿去輕磨幾下后,檢視刃區(qū),若角度正確,則黑

硬砂輪、細(xì)砂輪。1、磨硬的工具如刨刀、推刨、刨床刀具等需要選擇硬的砂輪，較硬的砂輪能夠更有效地去除工具表面的金屬，磨出更鋒利的刃口。2、對(duì)于需要精細(xì)處理的刀具，需要使用較細(xì)的砂輪，新出爐的刀、剛修復(fù)的砂輪等，

怎樣磨木工刨刀磨的更鋒利?

木工壓刨安全操作規(guī)程是非常重要的，規(guī)程制定是為了操作順利，每個(gè)細(xì)節(jié)的處理都非常關(guān)鍵，更是為了保障施工安全。中達(dá)咨詢就木工壓刨安全操作規(guī)程和大家說明一下。1、壓刨床必須用單向開關(guān)，不得安裝倒順開關(guān)，三、四面刨應(yīng)按順序開動(dòng)。2、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)，接、送料時(shí)不得戴手套，送料時(shí)必須先進(jìn)大頭。3、刨刀與刨床臺(tái)面的水平間隙應(yīng)在10～30mm之間，刨刀螺栓必須重量相等，緊固時(shí)用力應(yīng)均勻一致，不得過緊或過松，嚴(yán)禁使用帶開口槽的刨刀。4、每次進(jìn)刀量應(yīng)為2～5mm，如遇硬木或節(jié)疤，應(yīng)減小進(jìn)刀量，降低送料速度。5、刨料長(zhǎng)度不得短于前后壓滾的中心距離，厚度小于10mm的薄板，必須墊托板。6、壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工作表面1～2mm，光輥應(yīng)高出臺(tái)面0.3～0.8mm，工作臺(tái)面不得歪斜和高低不平。7、安裝刀片的注意事項(xiàng)按平面刨章節(jié)中的第5條規(guī)定執(zhí)行。想知道更多關(guān)于“木工壓刨安全操作規(guī)程”等建筑施工方面的信息，可以在中達(dá)咨詢建設(shè)通進(jìn)行搜索。更多關(guān)于工程/服務(wù)/采購(gòu)類的標(biāo)書代寫制作，提升中標(biāo)率，您可以點(diǎn)擊底部官網(wǎng)客服免費(fèi)咨詢：https://bid.lcyff /#/?source=bdzd
1、機(jī)床必須安裝在干燥、通風(fēng)、明亮、寬敞的工作場(chǎng)所，不得受雨淋、日曬。 2、棵操作人員不得與機(jī)床靠自太近，應(yīng)保持一段安全距離（1m以外），以免影響工作和發(fā)生人身事變。 3、機(jī)床開車前必須接好地線，以免萬(wàn)一漏電致使操作人員發(fā)生觸電事變。 4、開車前必須先把機(jī)床工作臺(tái)上面的工具、雜物全部拿掉，仔細(xì)檢查有關(guān)緊固件是否擰緊，有關(guān)潤(rùn)滑部位是否加好潤(rùn)滑油，用手拉支電動(dòng)機(jī)上的平帶，檢查刀軸、送料輥、減速箱是否靈活，有無(wú)干涉現(xiàn)象。待一切正常后方可開車。 5、機(jī)床在(_jichuangzai)使用一段時(shí)間后，刀軸上的刀片就會(huì)磨損，就要重新刃磨或調(diào)換新的刀片。此時(shí)應(yīng)注重每根刀軸的刀片根同時(shí)進(jìn)行刃磨或更換，使刀軸上的刀片分量均勻一致。否則刀軸在高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生很大的離心力，從而增加了噪音和縮短軸承的使用壽命。 6、新刃磨或調(diào)(_xin1ren4mo2huo4diao4)換新刀片后，重新裝在刀軸上，每個(gè)壓軸螺釘必須旋緊，而且不能漏裝。刀軸在旋轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁打開糠罩蓋，以免刀片飛出傷人。 7、假如在刨削過程中刨得太深或有過大的硬節(jié)而使刀軸轉(zhuǎn)速變慢，或有異常響聲時(shí)，應(yīng)立刻關(guān)掉電源，排除故障方可重新刨削。切勿強(qiáng)行用手推木料，以免電機(jī)過載被燒毀或損壞刀軸和其他有關(guān)零件。 8、操作對(duì)已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的損壞機(jī)件，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)部門檢查或調(diào)換，切不可帶病工作，避免發(fā)生人身、設(shè)備事變。 9、天天工作結(jié)束后，必須清掃工作場(chǎng)所，清潔機(jī)床，關(guān)掉總電源，才能離開。 更多關(guān)于工程/服務(wù)/采購(gòu)類的標(biāo)書代寫制作，提升中標(biāo)率，您可以點(diǎn)擊底部官網(wǎng)客服免費(fèi)咨詢：https://bid.lcyff /#/?source=bdzd
一、板芯加工工藝 板芯質(zhì)量的高低影響細(xì)木工板的質(zhì)量和成本，因此，板芯的用材和加工工藝是生產(chǎn)細(xì)木工板的關(guān)鍵工段。 1、板芯的芯條及其加工 芯條的加工工藝有三種：A.干燥后的板材經(jīng)雙面刨光，用多片精光合金鋸鋸成芯條，刨光面成為拼條側(cè)面，鋸切面成為拼條正面，故芯條是由多片鋸定厚。工藝加工效率高，芯條尺寸精確度高，材料損失少，但一般要求材料的加工尺寸較大。B.干燥后的板材加工成規(guī)格毛條，或濕材加工成毛條后再干燥，毛條經(jīng)四面刨加工成芯條。工藝加工效率高，芯條四面光潔，精確度很高，但出材率較低。C.原木或木材加工邊腳料經(jīng)普通鋸床和刨床加工成芯條。它對(duì)材料的要求靈活，大、小徑級(jí)木材和各種木材下腳料均可應(yīng)用，但機(jī)床精度和操作工人水平等會(huì)影響加工質(zhì)量。 2、板芯成形工藝 板芯成形有兩種方式：一是芯條以手工輔裝，與面板、背板、芯板一起組坯進(jìn)入壓機(jī)，側(cè)邊涂膠或不涂膠。這種方式簡(jiǎn)單適用，但對(duì)層數(shù)多的壓機(jī)不易實(shí)現(xiàn)側(cè)向擠壓的精確定位。用帶端頭加壓的四向擠壓機(jī)可減小芯條端頭的縫隙。采用此工藝生產(chǎn)的細(xì)木工板的芯條一般質(zhì)量較差。另一種是將芯條涂抹膠拼合成一定規(guī)格的板芯，再經(jīng)刨光或者砂光。拼板方式多種多樣。連續(xù)式液壓拼板機(jī)是目前廣泛應(yīng)用的拼板機(jī)械，拼板效率高，質(zhì)量好，機(jī)械化程度較高。 3、板芯后加工 膠拼后的板芯還需進(jìn)行砂光或刨光等后加工，以提高表面平整度，減少厚度偏差。板芯后加工設(shè)備一般采用三砂機(jī)或雙砂架砂光機(jī)，可較好的整平定厚。近年還出現(xiàn)了將砂光和刨光連在一起的定厚刨砂機(jī)。 二、細(xì)木工板的成型工藝 1、一次壓制的成型工藝 一次壓制成型工藝是將手工鋪裝或直接膠好的板芯，與涂膠板芯和面板、背板一起組成坯后直接進(jìn)入壓機(jī)進(jìn)行壓制。缺點(diǎn)是A.芯板質(zhì)量影響平整度。B.壓制后積累的厚度偏差大。C.板芯的色差嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀。D.芯條單元尺寸、材質(zhì)之間的差異等對(duì)板材的質(zhì)量影響很大。 2、預(yù)壓修補(bǔ)二次熱壓工藝 預(yù)壓修補(bǔ)二次熱壓工藝的簡(jiǎn)要流程為：芯板單面涂膠→兩芯板與板芯組坯→板坯預(yù)壓→修補(bǔ)→熱壓→修補(bǔ)→陳化定型→砂光定厚→面、背板熱壓貼面。該工藝優(yōu)點(diǎn)：A.修補(bǔ)、砂光大大提高了平整度。B.熱壓修整后的板坯陳化兩天后再砂光，殘余應(yīng)力被釋放，板材更穩(wěn)定。C.定厚砂光保證了板材表面平整度和允許的厚度偏差。D.板材的外觀質(zhì)量提高。該工藝目前被中、大型工廠普遍采用。缺點(diǎn)是過程復(fù)雜，占地大，材料損失和能源消耗大于一次熱壓工藝。 3、預(yù)壓修補(bǔ)一次熱壓工藝 針對(duì)二次熱壓工藝的缺點(diǎn)，出現(xiàn)了一種新的預(yù)壓修補(bǔ)一次熱壓工藝，簡(jiǎn)要流程為：板坯預(yù)壓→修補(bǔ)→砂光定厚→面、背板熱壓貼面。對(duì)原料及工藝參數(shù)的要求：A.對(duì)芯板的要求相對(duì)提高。溝槽不能深，孔洞必須用單板修補(bǔ)，不能添膩?zhàn)踊?，?yán)格控制離縫的產(chǎn)生。B.板坯預(yù)壓后的初始強(qiáng)度要求較高，對(duì)膠粘劑有特殊要求，一是要有高粘度，二是要有較長(zhǎng)的活性期。C.工藝需進(jìn)行一定的調(diào)整。該工藝用材與工藝要求高。
一種拋光板，由基板、雙面膠帶和打磨片組成，雙面膠帶一面粘附基板，另一面粘附打磨片，構(gòu)成一整體，由柔性皮革材料制作的基板呈橢圓形，配合指甲表面的拋光時(shí)可彎成有弧度的曲面，打磨層以聚乙烯塑膠薄片為基片，形狀如基板，基片上部面涂覆碳化矽和氧化鋁作為涂層。這種拋光板用于指甲表面的拋光，使指甲表面光潔亮麗、柔細(xì)滑膩宛如鏡面。
木頭拋光用的工具可以選擇砂紙，400#砂紙或者1000#砂紙，效果很好。 什么是砂紙 砂紙俗稱砂皮。一種供研磨用的材料。用以研磨金屬、木材等表面，以使其光潔平滑。通常在原紙上膠著各種研磨砂粒而成。根據(jù)不同的研磨物質(zhì)，有金剛砂紙、人造金剛砂紙、玻璃砂紙等多種。 表面較粗的原木先用角磨機(jī)打磨一遍，然后用砂紙打磨，依順序一遍遍由粗砂紙到細(xì)砂紙打磨。不可以磨完細(xì)砂紙?jiān)倩貋?lái)磨粗砂紙。如果原木有裂縫，打磨過程中可以用502膠水和打磨出的紫檀木粉修補(bǔ)裂縫。 砂紙的種類與用法 在施工時(shí)常用的砂紙有木砂紙、水砂紙、鐵砂皮等。一般局部填補(bǔ)的膩?zhàn)由澳?yīng)用1號(hào)或1的木砂紙；滿刮的膩?zhàn)雍偷灼釋討?yīng)用0號(hào)砂紙，中間的幾層漆膜用較細(xì)的00號(hào)砂紙就可以了。 有些漆膜用砂紙干磨，摩擦發(fā)熱會(huì)引起漆膜軟化而損壞涂膜，這時(shí)就要采用水砂紙濕磨。濕磨前，先將水砂紙放在水中浸軟，然后將它包在折疊整齊的布?jí)K外面，再蘸上肥皂水在漆膜上砂磨，這樣將水砂紙包在布?jí)K外面，可以擴(kuò)大砂磨的面積，也便用于用力。 為了提高工作效率，在大面積打磨施工時(shí)也可以使用電動(dòng)打磨器，一般有圓盤式、振動(dòng)式、皮帶式和滾筒式幾種。 木頭打磨的方法 打磨的方法有干磨、水磨、油磨、蠟?zāi)ズ脱栏鄴伖獾?。干磨分又粗磨、平磨和?xì)磨。 粗磨一般是在前處理時(shí)用來(lái)去除木器白坯的木毛、傷痕、膠跡和鉛筆印等臟污，而平磨通常是包裹了小木塊或硬橡皮的砂布、砂紙對(duì)大平面進(jìn)行打磨，這樣找平效果較好。 細(xì)磨則一般用于刮膩?zhàn)?、上封閉漆、拼色和補(bǔ)色之后的各道中層處理中，砂磨時(shí)要求仔細(xì)認(rèn)真。 水磨是用水砂紙蘸清水（或肥皂水）打磨。水磨能減少磨痕，提高涂層的平滑度，并且省力、省砂紙。
1、首先找到一塊需要打磨拋光的木頭，具體步驟，如圖所示。 2、這里用的是紫光檀做演示。先鋸好所需要的形狀樣子，具體步驟，如圖所示。 3、先用用木銼初步打磨，具體步驟，如圖所示。 4、如果有閑心的話可以再用鐵挫打磨具體步驟，如圖所示。 5、再用120，320，400，600，800的順序打磨，高目數(shù)的砂紙要把低目數(shù)的劃痕完全抹掉，否則的話就失敗了嗎，具體步驟，如圖所示。 6、再用1200 2000 3000 5000 7000 的順序打磨，規(guī)則和前面的一樣，具體步驟，如圖所示。 7、可以磨到7000就停了，具體步驟，如圖所示。 8、再用羊毛輪配合打磨機(jī)拋光，具體步驟，如圖所示。 9、完成就是這樣了具體步驟，如圖所示。