鋁塑板開槽機(jī)的使用方法：首先，大家都知道鋁塑板折邊的前提就是鋁箔得足夠厚，鋁皮越厚越好折邊，在鋁塑板折邊之前，我們要從鋁塑板背面用開槽機(jī)(修邊機(jī))開一條溝槽出來，否則是沒法折邊，開槽的深度就是根據(jù)鋁塑板的厚度

木工修邊機(jī)的使用方法步：安裝刀具，向手槍鉆一樣松開夾具，放入刀具，擰緊即可。第二步：套入套筒，并調(diào)整按照套筒上的刻度上下調(diào)整，依據(jù)上下調(diào)整的高度確定被加工件的吃刀量。第三步：即可打開開關(guān)操作。不過操作有幾個

把修邊機(jī)固定在一個能擺放木盒的平面下，讓刀頭伸出平面，伸出長短根據(jù)合頁尺寸而定。

1、準(zhǔn)備工作：確保修邊機(jī)和相應(yīng)的模具都處于良好的工作狀態(tài)，并戴好必要的個人防護(hù)裝備。2、安裝模具：根據(jù)修邊機(jī)的操作說明，將合適的開槽模具安裝到修邊機(jī)上。模具會有固定螺絲或夾緊裝置，確保模具穩(wěn)固地安裝在修邊機(jī)上。

可以開槽的。修邊機(jī)開槽使用方法：修邊機(jī)一般以單手操作，但為了維持穩(wěn)定與平衡，可用另一只手來輔助。操作時，首先握穩(wěn)修邊機(jī)（注意刀刃以免受傷），然后打開修邊機(jī)的開關(guān)。初學(xué)者剛剛開始操作時，不要被機(jī)器剛剛啟動時的

修邊機(jī)45度角開槽使用方法如下：1、裝刀具，把刀具放進(jìn)去后要擰緊。2、套入套筒，也要根據(jù)套筒上面的刻度進(jìn)行調(diào)整，打開開關(guān)進(jìn)行操作就可以。3、對于準(zhǔn)確度高的直線，要加直線導(dǎo)尺做出靠檔。

木工修邊機(jī)開槽使用方法是什么

打開電機(jī)上的小方合子，看是電容燒壞了嗎？如果電容外觀無燒壞現(xiàn)象，那就是電機(jī)線圈燒壞了，維修費(fèi)很貴的，還不于買臺新的

1、平時檢查和保養(yǎng)、維修工作未到位，如造成控制線路位置的積塵引起電路短路或傳動部件因生銹卡住等造成火災(zāi)。2、設(shè)備絕緣受潮、老化后造成的設(shè)備絕緣體破壞引起的火災(zāi)。3、超負(fù)荷長時間運(yùn)行，導(dǎo)致設(shè)備過熱而發(fā)生火災(zāi)。

操作砂光機(jī)冒煙起火如何處理

裝修和家具行業(yè)、地板墻板建材行業(yè)等等。以下就是萬貫五金機(jī)電網(wǎng)小編為你提供的在掌握砂光機(jī)調(diào)整方法，及時處理砂光機(jī)常見故障，正確分析砂光板存在缺陷，才能使砂光機(jī)既正常運(yùn)行又砂削出合格的板坯的一些簡單方法。

表面缺陷分析 1. 橫向波紋 ① 橫向波紋產(chǎn)生的原因 橫向波紋主要有二種，一種是由砂帶接頭引起的，另一種是由砂光機(jī)砂輥振動或跳動引起的。大部分橫向波紋屬第一種，后一種情況極少。砂帶接頭引起的橫向波紋是有規(guī)律的，

1、砂光后表面光潔度分布不均勻，有的有磨到、有的沒有磨到a、砂削量太小---適當(dāng)上調(diào)工作臺加大砂削量。b、砂光輥磨損嚴(yán)重---研磨或更換砂光輥2、工件板面上有均勻蛇行紋理。a、砂帶有局部破損---請更換砂帶。b、

當(dāng)發(fā)生軸承座振動異常時，可以認(rèn)為有二種原因，一是軸承損壞，只要更換軸承即可，二是接觸輥發(fā)生磨損，失園，原有動平衡破壞，造成振動異常，這種情況必須拆下砂輥進(jìn)行維修。故障9.主傳動皮帶打滑 在Q型與M型砂光機(jī)中，都

砂光機(jī)調(diào)整、常見故障及砂光板缺陷分析

墻面打磨機(jī)有個把，而墻面砂光機(jī)沒有這個把的。不過，有些地方的習(xí)慣叫法是把兩者混為一談的，原因是它們的功能相似而已。問題四：砂光是什么？ 砂光機(jī) 一種木工機(jī)械，由電動機(jī)驅(qū)動砂帶轉(zhuǎn)動。電機(jī)通過帶動裝有砂帶的軸

其中：一個接觸器是斷電停機(jī)，一個接觸器控制正反轉(zhuǎn)?？刂茢嚯娡C(jī)的接觸器要加一個起動按鈕，如果要緊急停機(jī)就還要一個常通按鈕。限位開關(guān)如果有2X2觸點(diǎn)，而且觸點(diǎn)容許大功率就可以不要接觸器。

可以。碰到限位開關(guān)后，打開串在正轉(zhuǎn)控制電路中常閉接點(diǎn)（電機(jī)正轉(zhuǎn)仃），閉合反轉(zhuǎn)與啟動按鈕并接的常開接點(diǎn)（啟動電機(jī)反轉(zhuǎn)）。

砂帶跑偏可能是光電管失靈、擺動氣閥或擺動缸損壞引起。吸塵不佳,粉塵濃度高會影響光電管正常工作,也可能引起砂帶跑偏。2)限位失靈 砂帶兩側(cè)均有限位開關(guān),妝砂帶擺動失靈,往一側(cè)跑偏時,碰到限位開關(guān),砂帶松開,主電機(jī)自動停止,可有效保護(hù)

當(dāng)動物接近靜物時，開關(guān)的連桿驅(qū)動開關(guān)的接點(diǎn)引起閉合的接點(diǎn)分?jǐn)嗷蛘邤嚅_的接點(diǎn)閉合。由開關(guān)接點(diǎn)開、合狀態(tài)的改變?nèi)タ刂齐娐泛碗姍C(jī)。限位開關(guān)控制電機(jī)正反轉(zhuǎn)電路圖如下

您的限位可能接在常開觸點(diǎn)上，或控制線接法不正確。

這樣這個控制電路就完成了，不過這個電路有一個缺點(diǎn)，就是比如當(dāng)按下正轉(zhuǎn)，電機(jī)正轉(zhuǎn)到位置，按近開關(guān)動作使電機(jī)停止，此時正常操作是要按下反轉(zhuǎn)開關(guān)讓電機(jī)反轉(zhuǎn)，但是如果此時還是按下正轉(zhuǎn)開關(guān)，那么電機(jī)還是正轉(zhuǎn)，就會超出你

砂光機(jī)的砂帶碰到限位開關(guān)電機(jī)為什么不停?是不是電路不對

砂光機(jī)9大常見故障及解決辦法分析 砂光機(jī)在運(yùn)行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些故障，但是這些應(yīng)及時排除，但如果處理不當(dāng)，可能會影響生產(chǎn)，增加成本。這就要求操作人員必須熟悉操作章程，熟練操作，及時排除。本文是對砂光機(jī)9大常見故障及解決辦法的分析。 故障⒈砂帶跑偏 一般由于調(diào)整不當(dāng)引起，正常的砂帶擺動應(yīng)該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進(jìn)擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài)，時間一長，可能出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，尤其是擺進(jìn)擺出速度不一致，更易引發(fā)異常停機(jī)現(xiàn)象;光電開關(guān)損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏;應(yīng)及時更換損壞的配件，改善除塵效果。 故障⒉限位失靈 砂帶兩側(cè)均有限位開關(guān)，當(dāng)砂帶擺動失靈，往一側(cè)跑偏時，碰限位開關(guān)，砂帶松開，主電機(jī)自動停止，可有效保護(hù)砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機(jī)架產(chǎn)生火星，甚至引起火災(zāi)。因此限位開關(guān)應(yīng)經(jīng)常檢查動作是否可靠。 故障⒊砂帶起皺 砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能：砂輥與張緊輥磨損造成，研磨想、修復(fù)輥;砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺，可采用烘干曬干等辦法處理;砂光機(jī)長時間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發(fā)起趨，此時應(yīng)對輥筒除銹或用較細(xì)砂紙打磨。 故障⒋砂帶斷裂 砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負(fù)荷過大，或砂削過程中遇硬物，或砂帶本身質(zhì)量問題引起。應(yīng)盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災(zāi)。當(dāng)電流發(fā)生異常，應(yīng)觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應(yīng)及時更換。 故障5.進(jìn)板跑偏 打滑、反彈、在砂光機(jī)的調(diào)整中要求把上輸送輥反壓彈簧調(diào)整到三分之二(剩三分之一)，上輸送輥和下輸送輥間隔應(yīng)比通過的板坯厚度少1.5mm或1mm，否則會引起板坯跑偏或打滑。嚴(yán)重時引起反彈，這可能會傷及人身安全。 故障6.更換砂帶后砂削板尺寸發(fā)生變化 砂光機(jī)的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大，正常應(yīng)在0.5mm以內(nèi)。如果太大，當(dāng)鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復(fù)精度發(fā)生差別，引起砂光板尺寸波動，直接影響砂光機(jī)砂削精度。當(dāng)發(fā)生懸臂誤差太大時(超過0.5mm)應(yīng)擰開鎖緊塊固定螺栓適當(dāng)調(diào)整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應(yīng)一致。 故障7.空車時下輸送輥斷續(xù)轉(zhuǎn)動或不轉(zhuǎn) 工作時，一般不能觀察上述情況，只有在空車時才能發(fā)現(xiàn)，原因是傳遞動力的蝸輪減速中蝸輪部分磨損或全部磨損。雖然不會對工作造成影響，但其他蝸輪會由于工作負(fù)荷加重，而縮短壽命，造成更大損失。因此，一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即更換。 故障8.主軸承座振動異常 正常情況下主軸承座振動很小，有經(jīng)驗(yàn)的操作員一摸就能判斷是否正常，在現(xiàn)場一般沒有條件用儀器測量，但可以采用和其他軸承座對比來判斷，也可以從砂光板表面優(yōu)劣來判斷。當(dāng)發(fā)生軸承座振動異常時，可以認(rèn)為有二種原因，一是軸承損壞，只要更換軸承即可，二是接觸輥發(fā)生磨損，失園，原有動平衡破壞，造成振動異常，這種情況必須拆下砂輥進(jìn)行維修。 故障9.主傳動皮帶打滑 在Q型與M型砂光機(jī)中，都采用了高速平皮帶。這種傳動形式從理論上講比三角帶傳動效率高。但在實(shí)際使用中，會產(chǎn)生皮帶跑偏或打滑現(xiàn)象，這主要是調(diào)整不當(dāng)引起。應(yīng)嚴(yán)格按照皮帶延伸率1.5-2%的要求調(diào)整，并且皮帶兩側(cè)松緊一致。當(dāng)按要求調(diào)整完畢后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，特別是主電機(jī)電流突然升高時，觀察皮帶是否跑偏，如果跑偏，應(yīng)進(jìn)行二次調(diào)整。
砂光機(jī)調(diào)整、常見故障 及砂光板缺陷分析 掌握砂光機(jī)調(diào)整方法，及時處理砂光機(jī)常見故障，正確分析砂光板存在缺陷，才能使砂光機(jī)既正常運(yùn)行又砂削出合格的板坯。 一、砂光機(jī)的調(diào)整 （一）、 磨削量分配 由于人造板生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大，大部分砂光線采用組合形 式，即“2+4”，“4+4”和“2+4+4”組合，砂光分成3道，4道，5道。采用這種多道磨削的組合形式就必須正確分配磨削量。 ⒈ 磨削量分配前提 正確分配磨削量，首先應(yīng)確定下列情況： ① 磨削總量 ② 砂帶粒度分配。特別是最后一道的砂帶粒度。 ③ 砂光機(jī)砂光道數(shù)。 ⒉ 磨削量分配原則 ① 充分利用粗、精、細(xì)砂帶特點(diǎn)，適量分配磨削量，一般精磨，細(xì)磨的磨削量可以確定，粗砂視實(shí)際情況而定。 ② 精砂量，細(xì)砂量不能太小，必須能去除上一道砂痕。 ③ 在達(dá)到最佳磨削表面的同時使電能，砂帶消耗最少。 ⒊ 磨削量分配 磨削量分配一般采用倒推法。先確定最后一道磨削量，再確定最后第二道磨削量，最后確定第一道磨削量。 例：某公司采用“4+4”砂光組合（見圖1），根據(jù)市場對板面質(zhì)量要求，最后一道要求采用150#砂帶，總磨削量為2.2-2.8mm。根據(jù)上述條件，首先選擇砂帶為40#、80#、120#、150#，再選擇第五道磨削量為0.15mm（雙面），第四道磨削量為0.15mm（雙面，組合砂架磨墊），第三道磨削量為0.4mm（雙面，組合砂架砂輥）,第二道磨削量為0.5mm。第一道磨削量為1-1.6mm。 4. 磨削量分配方法 采用逐道分配方法，首先根據(jù)磨削量分配，確定每道砂光完成以后的板厚尺寸。根據(jù)確定的板厚尺寸，先砂第一道，后幾道砂帶暫時去掉。第一道砂光后板坯尺寸滿足要求后，套上第二道砂帶進(jìn)行磨削，確定第二道板厚尺寸，以此類推。直到最后一道尺寸符合要求，一般在確定每道尺寸時，至少砂兩張符合尺寸要求，方能確定這道砂光已調(diào)整正確。 5 磨削量分配不當(dāng)引發(fā)的問題： ① 粗砂磨削量太小，會增加精砂、細(xì)砂的負(fù)擔(dān)，使精、細(xì)砂帶消耗量增加，不能充分利用粗砂功能，送進(jìn)速度有所下降，影響生產(chǎn)效率。 ② 前道磨削量太多或后道磨削量太少，都會引起密集橫向波紋（實(shí)際是前道橫向波紋未消除，后道又同時產(chǎn)生，兩道橫向波紋重疊），表面光潔度降低。 可見，正確分配磨削量，不僅可提高板面質(zhì)量，而且可以節(jié)省砂帶，降低能耗，提高生產(chǎn)效率。 值得注意的是采用上述辦法調(diào)整完畢后，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況在使用過程中做適當(dāng)微量調(diào)整，因?yàn)槟ハ鬟^程是個變數(shù)，砂帶磨損，磨墊磨損，板的密度和硬度在變化。如何進(jìn)行微調(diào)，需要不斷積累經(jīng)驗(yàn)，摸透每一臺設(shè)備的機(jī)械特性。 按上述方法調(diào)整完畢后，以后一般不需要做大的調(diào)整，即使在變換板坯的規(guī)格時也不需要做大的調(diào)整，因此應(yīng)對偏心輪，磨墊位置作記錄，避免有人誤操作而需要重新調(diào)整。 （二）、砂光機(jī)調(diào)整 為實(shí)現(xiàn)砂光機(jī)磨削量正確分配，就必須對砂光機(jī)進(jìn)行調(diào)整。砂光機(jī)調(diào)整一般采用下機(jī)架基準(zhǔn)原則，即首先調(diào)整下機(jī)架，然后以下機(jī)架為基準(zhǔn)調(diào)整上機(jī)架。調(diào)整下機(jī)架比較困難，必須升起上機(jī)架，采用平尺及條式水平儀精細(xì)調(diào)整，耗時較長。因此用戶調(diào)整完下機(jī)架后，應(yīng)保持下機(jī)架狀態(tài)，做好必要的記號，這樣會大大節(jié)省時間。通常機(jī)器出廠前，已基本調(diào)整完畢，調(diào)試人員在現(xiàn)場做微調(diào)即可。但用戶使用一段時間或更換主關(guān)另部件時，會作大范圍調(diào)整。因此維修人員必須掌握調(diào)整方法。（具體調(diào)整方法略） 二、砂光板缺陷分析 砂光板缺陷主要有二種，一是砂光板厚度精度；二是砂光板表面質(zhì)量。多年使用經(jīng)驗(yàn)證明，控制砂光板厚度精度較容易，但控制砂光板表面質(zhì)量十分困難。厚度精度有數(shù)據(jù)可確定，而表面質(zhì)量只能憑手感、、目測，有較大的不確定性。針對上述情況，下面重點(diǎn)分析砂光板表面缺陷。 （一）、厚度精度誤差分析 ⒈ 砂光板兩側(cè)尺寸不一致，截面成斜楔形，這是由于上下砂輥不平行所致。 ⒉ 砂光板兩側(cè)薄、中間厚，截面近似菱形。此現(xiàn)象出現(xiàn)在四砂架以上的砂光機(jī)，相鄰兩對砂輥都不平行，且方向相反。 ⒊ 砂光板厚薄不均，在截面上無規(guī)則，但位置相對固定。原因有二，一是砂輥出現(xiàn)無規(guī)則磨損；二是磨墊、羊毛氈、石墨帶厚度不均，或磨墊體變形，或磨墊安裝（指安裝羊毛氈、石墨帶）不當(dāng)。 ⒋ 在砂光板兩側(cè)距端部10-15mm范圍內(nèi)，尺寸明顯少于正常范圍，稱塌邊。在常規(guī)測量中，塌邊往往會忽視，檢測方法有二種： ① 把鋼皮尺或游標(biāo)卡尺直線段側(cè)放在板端部，用塞尺塞端部間隙或用肉眼觀察。 ② 觀察或用塞尺塞成垛板兩側(cè)端部。 塌邊對貼面十分不利，貼面后邊部容易脫落，所以應(yīng)嚴(yán)格控制，一般采取以下措施： ① 減少磨墊磨削量，從而減少板兩側(cè)的磨削壓力，減輕塌邊程度。 ② 把接近砂光板兩側(cè)端部的羊毛氈截成三角形或把石墨帶剪一個矩形（20×50mm），減少板部兩側(cè)的磨削量，減輕塌邊程度。采用這種辦法比較有效，但板邊部的光潔度有所下降，應(yīng)適可而止。 ③ 采用先砂后鋸工藝，可徹底解決塌邊問題，對砂光機(jī)調(diào)整要求明顯下降。但采用這種工藝方式有兩大缺點(diǎn)：一是砂光與鋸邊由于各自的故障，會相互影響，鋸邊強(qiáng)烈噪音對操作環(huán)境也有影響；二是增加邊部砂光，耗費(fèi)電能大。 5．啃頭、啃尾、啃角。 在砂光板前后端或四角距端部10-15mm處，尺寸明顯小于正常范圍稱啃頭、啃尾、啃角。在常規(guī)檢測中容易忽略，檢測方法和塌邊一樣。這種現(xiàn)象對貼面同樣會產(chǎn)生不利，必須嚴(yán)格控制，主要采取以下措施： ① 嚴(yán)格按調(diào)整要求調(diào)整輸送輥和導(dǎo)板的位置，過高或過低都會產(chǎn)生啃頭、啃尾、啃角的現(xiàn)象。尤其在砂削厚板時，這個問題更加突出。 ② 在多道砂光組合中當(dāng)產(chǎn)生上述現(xiàn)象時，應(yīng)找出啃頭、啃尾、啃角在哪道工序產(chǎn)生，如果在粗砂時就產(chǎn)生，而且程度嚴(yán)重，后道工序無法消除，必須在粗砂時解決問題。 ③ 當(dāng)毛板撓曲過大時，也會產(chǎn)生上述現(xiàn)象，應(yīng)控制毛板質(zhì)量。 ④ 下輸送輥在長期運(yùn)行中，會有不同程度磨損，當(dāng)磨損達(dá)到某一程度時，下輸送輥的位置實(shí)際也發(fā)生變化，所以有時會發(fā)現(xiàn)砂光機(jī)運(yùn)行一段時間后產(chǎn)生啃頭、啃尾、啃角現(xiàn)象，應(yīng)更換下輸送輥。 6．砂光板上下磨削量分配不當(dāng)。 大部分刨花板、中纖板表面都有預(yù)固化層，這種預(yù)固化層強(qiáng)度低，對今后使用會有影響，必須砂掉。對刨花板而言，不僅存在預(yù)固化層問題，還存在表面結(jié)構(gòu)細(xì)、中間粗的實(shí)際情況，在砂削過程中應(yīng)保存表面細(xì)刨花，所以應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)分配上、下磨削量。一般采用以下措施： ① 分道檢查，找出主要由哪道工序產(chǎn)生偏磨。一般是粗砂。 ② 對頂砂輥只須調(diào)整砂輥偏心輪，同時升或同時降，兩輥間隔保持不變。 ③ 對叉開砂架只須調(diào)整反壓輥，減少或增加間距。 （二）、表面缺陷分析 1. 橫向波紋 ① 橫向波紋產(chǎn)生的原因 橫向波紋主要有二種，一種是由砂帶接頭引起的，另一種是由砂光機(jī)砂輥振動或跳動引起的。大部分橫向波紋屬第一種，后一種情況極少。砂帶接頭引起的橫向波紋是有規(guī)律的，橫紋間隔均勻，且與進(jìn)給速度有關(guān)，進(jìn)給速度大，間隔大；進(jìn)給速度小，間隔小。間隔距離S為： V砂——砂帶線速度度m/s； L——砂帶周長m； V進(jìn)——進(jìn)給速度m/mi ② 橫向波紋對板的影響 橫向波紋徹底消除幾乎是不可能的（包括Bison公司、steinemann公司生產(chǎn)的砂光機(jī)），一般情況下把橫向波紋減弱到最小程度。有些波紋看不見，畫得出（用一支長粉筆平放在板面，呈45°方向均勻劃出）；有些波紋看得見，但畫不出；也有的波紋既看得見又畫得出?？吹靡姷嫴怀龅牟y對使用影響很小，如果能達(dá)到這樣效果就可以了。畫得出的波紋也要視情況而定，輕微的對一般使用沒有影響，嚴(yán)重的對使用肯定會造成影響。 ③ 如何消除或減輕橫向波紋 消除橫向波紋主要依靠砂光機(jī)的磨墊。一道磨墊只能減弱橫向波紋。有些廠采用二道磨墊，效果會很明顯。另外應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： a. 磨墊上使用的羊毛氈、石墨帶應(yīng)厚度均勻； b. 砂帶接頭應(yīng)為對接接頭，接頭處的厚度比其它部分薄一些； c. 磨墊與板面的接觸力應(yīng)均勻，不宜過大，也不宜過小，通常以磨削量作為衡量標(biāo)準(zhǔn)，磨削量一般為單面0.075mm。 2. 稀疏性橫向部分 上述橫紋屬密集型，而稀疏性橫向波紋在一張板上只有1-4條，分析如下： ① 如果整張板只有1-2條橫紋，且距板頭或板尾距離固定，一般可判斷為下輸送輥位置過高或過低引起，調(diào)整下輸送輥即可。 ② 如果整張板有4條，且間隔相等，約為下輸送輥周長，則可判斷為下輸送輥失園，必須更換。 3． 縱紋 縱紋可分成三種：直紋、S形紋、點(diǎn)劃線。 ① 縱向直紋 縱向直紋由設(shè)備中磨墊和砂輥引起，順著產(chǎn)生縱紋的相應(yīng)位置可找出原因，有以下幾種情況。 a. 砂輥表面特有石墨、膠團(tuán)或損傷。 b. 磨墊表面石墨帶成波浪形、破損或石墨帶、羊毛氈厚度不均。 c. 可能導(dǎo)板機(jī)械劃傷。 ② 縱向S形紋 縱向S形紋由砂帶引起，順著產(chǎn)生S形縱紋的相應(yīng)位置可可找出原因，有以下幾種情況： a. 砂帶表面有凸出粗砂粒。 b. 砂帶局部打趨。 c. 砂帶背面粘有石墨或膠團(tuán)。 d. 砂帶接頭處有缺陷。 4. 點(diǎn)劃線 有些板產(chǎn)生類似于點(diǎn)劃線。這個點(diǎn)一般凸起，原因是：當(dāng)砂帶由于本身質(zhì)量或被砂光板硬物擦傷產(chǎn)生掉粒時，出現(xiàn)凸起點(diǎn)劃線，此砂帶如果是細(xì)砂，則該砂帶必須報廢。 砂光機(jī)在砂光過程中還會發(fā)現(xiàn)其它表面缺陷，如板表面局部粗糙、局部斑點(diǎn)，這是板本身質(zhì)量問題。大部分砂光后的板用手可感覺到順逆方向粗糙度不同，這是由于被砂光板板表面細(xì)纖維在砂光過程中只是被燙平，并沒有齊根去除，解決這個問題須從改變砂光機(jī)工藝著手。在六砂架或八砂架中一般可以改變最后第二道砂帶旋轉(zhuǎn)方向來改善順逆之差。