高速鋼主要用于制造一些形狀復(fù)雜、尺寸大的刀具。硬質(zhì)合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具

1、銼刀是用碳素工具鋼T12或T13經(jīng)熱處理后，再將工作部分淬火制成的,是一種小型生產(chǎn)工具。是用于銼光工件的手工工具。用于對金屬、木料、皮革等表層做微量加工。2、工具鋼（Tool steel），是用以制造切削刀具、量具、模具

高碳鋼經(jīng)過淬火后可以到到較高的硬度，從而可以銼動鋼鐵零件表面，但是這時的銼刀非常脆，甚至摔倒地上都會斷裂。而錘子頭不需要那么高的硬度，中碳鋼的綜合性能較好，可以滿足錘頭的要求。

銼刀通常由高碳鋼制成。高碳鋼是一種含碳量較高的鋼材，通常在0.6%至1.7%之間。這種鋼材經(jīng)過熱處理后可以變得非常硬，因此適合用來制造需要耐磨和切削性能的銼刀。銼刀的切割效果主要取決于其硬度和鋸齒形狀。第一：高碳鋼

鉗工用的銼刀是用高碳工具鋼T13或T12制成，并經(jīng)過熱處理，硬度達HRC62-67。

碳素工具鋼是銼刀的主要材料，因為它具有優(yōu)異的硬度和耐磨性。這種鋼材含有高比例的碳元素，通常在0.6%至1.5%之間。通過熱處理和淬火工藝，碳素工具鋼可以獲得高達HRC60以上的硬度，使其足以切削各種金屬材料。銼刀的制造過程

銼刀的制造材料銼刀用碳素工具鋼T12或T13制成，經(jīng)熱處理后切削部分硬度達HRC62～72。是專業(yè)廠生產(chǎn)的一種標準工具。望采納。

鉗工所用的銼刀常選用什么樣的金屬制造

高速鋼好。原因如下：1、高速鋼一般指含W、Cr、V等元素的高合金鋼，常見牌號有W18Cr4V，W6Mo5Cr4V2等。2、高速鋼有較高的硬度及紅硬性，一般用于制造刀具、刃具等，如車刀、鉆頭、拉刀等，應(yīng)用于重型機修加工行業(yè)。

三合鋼、復(fù)合鋼和夾鋼刀都是常見的刀具材料，它們在性能和使用方面有所不同。1.三合鋼刀：又稱為合金鋼刀，是一種碳素鋼的合金。它具有優(yōu)異的耐磨性、強度和剛性，適用于切割較硬的材料，如木材、塑料、金屬等。但由于

便宜點的手術(shù)刀片是用9Cr17材料做的，鋒利程度和硬度也足夠了，但耐蝕性沒有上述材料好（沒有解決材料的晶界銹蝕問題）。還有一些常用的普通合金鋼如8MnSi比一般的碳鋼淬透性高，可用來造木工的鑿子、鋸條、及刀片。

金剛石復(fù)合刀片是木工中常用來進行強化木地板、實木復(fù)合地板、竹制地板、實木門等切割的工具。木工刀具使用的材料為了要滿足一些焊接、切削、打磨等處理工藝需要、保證手動或機用的性能穩(wěn)定度，木工刀具使用材料的選擇因素不是單一

手工鋸條大多數(shù)是用碳素工具鋼制的，機用鋸條大多數(shù)是用“風鋼”（W18Cr4V等）制造的，碳素鋼鋸條價廉，硬度和強度均較風鋼低，沒有風鋼的耐用。鋸條大多數(shù)情況下是通用的，沒有必要選擇。但是對于硬度較高的材料，還是選擇

材質(zhì)不同：鉆金屬的一般為黑色鉆頭，鉆頭材質(zhì)一般是高速鋼，在一般金屬材料（合金鋼、非合金鋼、鑄鐵、鑄鋼、有色金屬）上鉆孔，配合使用金工鉆頭。在木質(zhì)材料上鉆孔，配合使用木工鉆頭，木工鉆頭切銷量大，對刀具硬度要求不高

5、博大（Boda）博大是中國著名的工具品牌，其木工鋸片以高質(zhì)量和穩(wěn)定性能而聞名。博大的鋸片采用先進的刀具設(shè)計和材料，能夠提供精確的切割和長久的使用壽命。6、威克士（VAKES）威克士是一家專業(yè)的工具制造商，其木工鋸片以

木工刀具材料使用哪種好

鏨子的制作流程如下：一般需要配合手錘一起使用。鏨子由工具鋼鍛制，其刃部經(jīng)刃磨和熱處理而成。在汽車維修工作中，鏨子主要用于剔下不能拆卸的舊螺栓。鏨子是一種鉗工常用工具。材料一般選用T9A或T10A，前面為刃部，硬度

要在劃出線上以一定的距離打一個小孔作標記。鏨子是鏨削用的工具，通常是用碳素鋼制作的，不可用高速鋼作鏨子，樣沖是由高碳鋼制成，長度約為90到150毫米，其尖端研磨成30到40度或60度角，并淬火。

1、鏨子通過鑿、刻、旋、削加工材料的工具，具有短金屬桿，在一端有銳刃，雕刻刀是指各種尖端的鋼材雕刻工具，通常是圓的。2、鏨子一般由工具鋼鍛制，其刃部經(jīng)刃磨和熱處理而成，雕刻刀有石頭做的、鋼鐵做的、還有金剛

鏨子是鏨削用到的主要工具，它配合手錘一起使用，一般由工具鋼鍛制，其刃部經(jīng)刃磨和熱處理而成。用錘子錘擊鏨子對金屬進行切削加工的操作叫套削，又稱齒削。鏨子是鏨削用到的主要工具，它配合手錘一起使用，一般由工具鋼

鏨子是由較硬而又不很脆的鋼材(如工具鋼、彈簧鋼等)制成。通常用的鏨子有兩類，即按鏨口寬窄劃分為扁鏨和尖鏨。根據(jù)鏨削板材的特點，鏨子又有大小、長短之分。鏨子的好壞，不僅取決于鏨子的材質(zhì)，也取決于鏨口的形狀和

手鋸鋸條、銼刀、鏨子都是用碳素工具鋼或者合金工具鋼做的。碳素工具鋼用于制作刃具、模具和量具的碳素鋼。與合金工具鋼相比，其加工性良好，價格低廉，使用范圍廣泛，所以它在工具生產(chǎn)中用量較大。碳素工具鋼分為碳素刃具鋼、

鏨子用什么材料制成?

1、銼削工具：銼刀是銼削的主要工具，常用碳素工具鋼T12、T13制成，并經(jīng)過熱處理淬硬至HRC62~67。它由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。2、銼刀的種類：按用途來分，銼刀可分為普通銼、特種銼和整形銼

一、制作步驟 1）檢查毛坯尺寸大小、形狀誤差，確定加工余量；2）加工第一面，達到平面度0.04㎜、粗糙度Ra3.2要求；3）加工第二面，達到垂直度0.05㎜、平面度0.04㎜、粗糙度Ra3.2要求；4）加工第三面，并保證尺寸

首先把短鐵棍鋸成錘子頭的形狀，再打磨光滑，最后裝上長木棍，當成錘子的把手即可。具體做法如下，首先準備材料：短鐵棍、長木棍、鋸子、鉆孔工具、打磨工具。1、首先把短鐵棍用工具夾緊，然后把一端斜著鋸掉一點，如圖所示，

工具：焊接機、砂紙或鋼絲刷、錘子、鉗子、電鉆和鉆頭、支撐物。步驟：1、使用鋼板切割出鉗口和臺座的形狀，大小根據(jù)自己的需要來定。2、使用電鉆和鉆頭，在鉗口和臺座上鉆出固定螺栓和螺母的孔。3、使用砂紙或鋼絲刷清理

第一種工具是萬用凸輪。在拆裝機械裝置時，這個工具可以快速地判斷加工工件是否在位。而且，這個工具可以自制并且用料極為簡單，我們只需要將一個蓋子上的橡膠條加工成錐形，然后再利用螺絲將其固定在一根鋼棒上即可。第二種

鉗工自制實用工具

1、按用途分有：普通鉗工銼，用于一般的銼削加工；木銼，用于銼削木材、皮革等軟質(zhì)材料；整形銼（什錦銼），用于銼削小而精細的金屬零件，有許多各種斷面形狀的銼刀組成一套；刃磨木工鋸用銼刀；專用銼刀，如銼修特殊形狀的

銼刀使用時要裝上銼刀柄，銼刀柄通常為木質(zhì)或塑料，木質(zhì)銼刀柄端口裝有鐵箍，以防其開裂。銼刀的齒紋大多制成雙紋，其粗細規(guī)格以銼刀每10mm軸內(nèi)長度內(nèi)的主銼紋條數(shù)來表示，分為1號紋、2號紋、3號紋、4號紋。銼刀的

常用的銼刀有鉗工銼和整形銼兩種，鉗工銼按照斷面的形狀的不同，可分為平銼、半圓銼、圓銼等多種，其主要是工具斷面形狀所決定。方達主要是對工件的平面加工，所以運用的最多的也是平銼。

1.鋰刀 (1)銼刀的制作材料銼刀一般采用碳素工具鋼丁12、丁13制成，并經(jīng)熱處理淬硬至62-67HRC。(2)銼刀的組成銼刀由銼刀面、銼刀邊、銼刀舌、銼刀尾、木柄等部分組成。(3)銼刀的種類和選用原則 ①銼刀的種類。按用途

是用碳素工具鋼T12或T13經(jīng)熱處理后，再將工作部分淬火制成的。

鉗工用的銼刀是用高碳工具鋼T13或T12制成，并經(jīng)過熱處理，硬度達HRC62-67。

銼刀的制造材料銼刀用碳素工具鋼T12或T13制成，經(jīng)熱處理后切削部分硬度達HRC62～72。是專業(yè)廠生產(chǎn)的一種標準工具。望采納。

鉗工所用的銼刀常選用( )來制造。

手工鋸的種類很多：1、木工用：木工鋸(根據(jù)使用功能及鋸齒排列設(shè)置，分為縱切鋸、橫截鋸，)，木工刀鋸，二人帶鋸(放樹用的，又叫快馬子鋸或二人奪)，鑲邊鋸。2、園林工用：刀鋸、折疊刀鋸。3、鉗工用：鐵弓鋸。4、

60CRV是鉻釩鋼（Cr-V）。加入鉻釩合金元素的合金工具鋼，熱處理后硬度60HRC(洛氏硬度)以上，在特定工作條件下有很好的耐磨性。適用于扳手等工具的制作。合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按

(1) T8A鋼 (2) T12鋼 (3) T10鋼

現(xiàn)代的銼刀一般采用碳素鋼經(jīng)軋制、鍛造、退火、磨削、剁齒和淬火等工序加工而成。銼刀用的是t12鋼，經(jīng)表面淬火后硬度達62~64。

碳素工具鋼中T8，t10區(qū)別T8、T10在使用上的區(qū)別不是很大，基本上可以互換。兩者的去別就在于碳含量不同。T8含碳量0.8%左右、T10含碳量1.0%左右。要是非要在使用性能方面做出個區(qū)分。那就是在相同硬度下，后者的

如車刀、刨刀、鉆頭、絲錐、擴孔刀具、螺絲板牙、銑刀手鋸鋸條、還可以制作冷鐓模、沖模、拉絲模、鋁合金用冷擠壓凹模、紙品下料模、塑料成型模具、小尺寸冷切邊模及沖孔模，

木工工具,鉗工工具用()制造

手工鋸條大多數(shù)是用碳素工具鋼制的，機用鋸條大多數(shù)是用“風鋼”（W18Cr4V等）制造的，碳素鋼鋸條價廉，硬度和強度均較風鋼低，沒有風鋼的耐用。 鋸條大多數(shù)情況下是通用的，沒有必要選擇。但是對于硬度較高的材料，還是選擇風鋼鋸條合適。 T7、T7A 亞共析鋼。具有較好的塑性、韌性和強度，以及一定的硬度，能承受震動和沖擊負荷，但切削能力差。用于制造承受沖擊負荷不大，胩要求具有適當硬度和耐磨性，及較好韌性的工具，如鍛模、鑿子、錘、沖頭、金屬剪切刀、擴孔鉆、鋼印、木工工具、風動工具、機床頂尖、鉗工工具、鉆鑿工具、較鈍的處科醫(yī)療用具等。 T8、T8A 共析鋼。淬火加熱時容易過熱，變形也大，塑性和強度比較低，不宜制造承受較大沖擊的工具,但經(jīng)熱處理后有較高的硬度和耐磨性。用于制造切削刃口在工作時不變熱的工個，如木工工具、風動工具、鉗工工具、簡單模具、鉚釘沖模、中心孔銃和沖模、切削鋼材用工具、軸承、刀具、鋁錫合金壓鑄板和型芯，以及各類彈簧等。 T8Mn、T8MnA 共析鋼。具有較高的淬透性和硬度，但塑性和強度較低。用于制造斷面較大的木工工個、手鋸鋸條、刻印工具、鉚釘沖模、發(fā)條、帶鋸鋸條、圓盤鋸片、煤礦用鑿、石工用鑿等。 T9、T9A 過共析鋼。具有較高的硬度，但塑性和強度較低。用于制造要求較高硬度且有一定韌性各種虎具，如刻印工個、鉚釘沖模、壓床模、沖頭、木工工個、家機切割零件中、鑿巖工個和鑄模的分流釘?shù)取? T10、T10A 過共析鋼。晶粒細，在淬火加熱時（溫度達800℃）不致過熱，仍能保持細晶粒組織；淬火后鋼中有未溶的過剩碳化物，所以具有比T8、T8A鋼更高的耐磨性，但韌性較低。 用于制造切削刃口在工作時不變熱的工具，不承受沖擊負荷而具有鋒利刃口和少許韌性的工具，如加工木材用工具、手用橫鋸、手用細木工具、機用細木工具、機用細木工具、麻花鉆、拉絲模、沖模、冷鐓模、螺絲錐、擴孔刀具、搓絲板、車刀、刨刀、銑刀、貨幣壓模、小尺寸斷面均勻的冷切邊及沖孔模、低精度形狀簡單的卡板、鉗工刮刀、硬 巖石鉆子、制鉚釘和釘子用工具、螺絲刀、銼刀、刻紋用鑿子、切紙和煙葉用刀具等。 T11、T11A 過共析鋼。具有較好的綜合力學性能（如硬度、耐磨性和韌性等），晶粒更細，在加熱時對晶粒長大的形成碳化物網(wǎng)的敏感性小。 用于制造在工作時切削刃口不變熱的工具、如鋸、鏨刀、絲錐、銼刀、刮刀、發(fā)條、儀規(guī)、擴孔鉆、板牙、切煙葉用刀具、尺寸不大和斷面無急劇變化的冷沖模及木工刀具等 T12、T12A 過共析鋼。由于碳含量高，淬火后仍有較多的過剩碳化物，所以硬度和耐磨性高，但韌性低，且淬火變形大。不適于制造切削速度高和受沖擊負荷的工具。用于制造不受沖擊負荷，切削速度不高，切削刃口不變熱的工具，如車刀、銑刀、鉆刀、鉸刀、擴孔鉆、絲錐、板牙、刮刀、量規(guī)、刀片、小型沖頭、鋼銼、鋸、發(fā)條、切煙葉用刀具，及斷面尺寸小的冷切邊模和沖孔模等。 T13、T13A 過共析鋼。由于碳含量高，淬火后有更多的過剩碳化物，所以硬度更高，韌性更差；又由于碳化物數(shù)量增加且分布不均勻，故力學性能較差。不適用于制造承受沖擊負荷和較高速度的切削工具。 用于制造不受沖擊負荷，但要求極高硬度的金屬切削工具，如剃刀、刮刀、拉絲工具、銼刀、刻紋用工具、鉆子，以及堅硬巖石加工用工具和雕刻用工具等。 高速鋼 1.概述 高速鋼又名風鋼或鋒鋼，意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。 高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷。工廠均采用鹽爐加熱。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進一步提高硬度和耐磨性，一般要進行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時。 (1)生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，近來曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。 (2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鈷頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。 2.主要生產(chǎn)廠 我國大連鋼廠、重慶鋼廠、上海鋼廠是生產(chǎn)高速鋼的主要生產(chǎn)廠。 3.主要進口生產(chǎn)國家 我國主要從日本、俄羅斯、德國、巴西等國進口
銼刀的制造材料銼刀用碳素工具鋼T12或T13制成，經(jīng)熱處理后切削部分硬度達HRC62～72。是專業(yè)廠生產(chǎn)的一種標準工具。望采納。
1、銼刀斷面形狀的選擇取決于工件加工部位的形狀。 2、選擇銼刀齒的粗細是，主要取決于工件加工余量大小、加工精度和表面粗造度的要求，同時也要考慮材料的軟硬。 3、銼刀長度規(guī)格的選擇取決于工件銼削面的大小。
刀具材料大致分為哪幾類你都不知道？
常用木工刀具分為手工和機用兩大類； 機用木工刀具分為：鋸、刀片、銑刀、鉆頭和榫孔加工刀具5類； 手工木工刀具分為：錛、鑿、斧、鋸、鏟5類。

1、不準用新銼刀挫硬金屬； 2、不準用銼刀挫淬火材料； 3、有硬皮或粘砂的鍛件和鑄件，須在砂輪機上將其磨掉后，才可用半鋒利的銼刀銼削； 4、新銼刀先使用一面，當該面磨鈍后，再用另一面； 5、銼削時，要經(jīng)常用鋼絲刷清除銼齒上的切屑； 6、銼刀不可重疊或者和其他工具堆放在一起； 7、使用銼刀時不宜速度過快，否則容易過早磨損。 擴展資料： 選擇技巧 1、銼刀斷面形狀的選用 銼刀的斷面形狀應(yīng)根據(jù)被銼削零件的形狀來選擇，使兩者的形狀相適應(yīng)。銼削內(nèi)圓弧面時，要選擇半圓銼或圓銼（小直徑的工件）；銼削內(nèi)角表面時，要選擇三角銼；銼削內(nèi)直角表面時，可以選用扁銼或方銼等。 2、銼刀齒粗細的選擇 銼刀齒的粗細要根據(jù)加工工件的余量大小、加工精度、材料性質(zhì)來選擇。粗齒銼刀適用于加工大余量、尺寸精度低、形位公差大、表面粗糙度數(shù)值大、材料軟的工件；反之應(yīng)選擇細齒銼刀。使用時，要根據(jù)工件要求的加工余量、尺寸精度和表面粗糙度的大小來選擇。 3、銼刀尺寸規(guī)格的選用 銼刀尺寸規(guī)格應(yīng)根據(jù)被加工工件的尺寸和加工余量來選用。加工尺寸大、余量大時，要選用大尺寸規(guī)格的銼刀，反之要選用小尺寸規(guī)格的銼刀。 參考資料來源：百度百科-銼刀