對(duì)刀 對(duì)的是 刀具圓心、然后 方位是 9 / 0。車刀：車刀（Turning tool），是用于車削加工的、具有一個(gè)切削部分的刀具。主要工作就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲(chǔ)切屑的空間、

和其它刀一樣對(duì)，刀尖都有圓弧，只你這個(gè)大。對(duì)刀看你怎么用，如果你用來(lái)車圓弧，x方向不用說你知道吧，z方向?qū)Φ叮旱睹婵康?點(diǎn)，輸入刀片半徑值。記住z0點(diǎn)在刀片中心.數(shù)控方面有問題歡迎提問。

刀尖靠一邊的圓弧車刀和普通外圓刀是一樣對(duì)刀的。刀尖在中間X向和普通外圓刀一樣的對(duì)刀，Z方向可以對(duì)刀桿左邊上面再加上刀桿寬度的一半(因?yàn)榈都庠诘稐U的中間)，這樣誤差很小。這樣不能用試車對(duì)刀，可以用很薄的紙滑動(dòng)

球型刀的對(duì)刀方法跟切斷刀是一樣的，都可以用左側(cè)的切削刃來(lái)觸碰工件的端面來(lái)進(jìn)行對(duì)刀的，直徑方向也是這個(gè)樣，圓弧的尺寸需要有圖紙來(lái)。

數(shù)控車床球頭刀怎么對(duì)刀?車圓弧方位多少?

1、對(duì)刀方法：數(shù)控加工的對(duì)刀，對(duì)其處理的好壞直接影響到加工零件的精度，還會(huì)影響數(shù)控機(jī)床的操作。所謂對(duì)刀，就是在工件坐標(biāo)系中使刀具的刀位點(diǎn)位于起刀點(diǎn)(對(duì)刀點(diǎn))上，使其在數(shù)控程序的控制下，由此刀具所切削出的加工表面

數(shù)控車床對(duì)刀的操作有試切對(duì)刀和機(jī)外對(duì)刀儀這兩種對(duì)刀方法。1、試切對(duì)刀的操作步驟：(1)選擇機(jī)床的手動(dòng)操作模式;(2)啟動(dòng)主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動(dòng);(3)停主軸，測(cè)量出工件的外徑值;(4)選擇機(jī)床的MDI操作模式

5、Z向?qū)Φ?將刀具移動(dòng)到工件上要對(duì)Z向零點(diǎn)的面上，慢慢移動(dòng)刀具至與工件上表面輕輕接觸，記下此時(shí)的機(jī)床的坐標(biāo)系中的Z向值，并按（INPUT）輸入的坐標(biāo)系中即可（發(fā)那科系統(tǒng)輸入“Z0.”按“測(cè)量”也可以）。6、主軸停轉(zhuǎn)

3種，第一種就是在刀補(bǔ)里對(duì)刀 第二種用G50設(shè)定工件坐標(biāo)系 第三種用G54-G59工件坐標(biāo)系對(duì)刀

采用這種方法對(duì)刀一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對(duì)好。\x0d\x0a\x0d\x0a2.對(duì)刀儀自動(dòng)對(duì)刀\x0d\x0a\x0d\x0a現(xiàn)在很多車床上都裝備了對(duì)刀儀，使用對(duì)刀儀對(duì)刀可免去測(cè)量時(shí)產(chǎn)生的誤差，大

數(shù)控車床對(duì)刀的方法有哪些?

數(shù)控車床對(duì)刀方法 1）試切削對(duì)刀法對(duì)刀原理 如圖2所示，假設(shè)刀架在外圓刀所處位置換上切割刀，雖然刀架沒有移動(dòng)，刀具的坐標(biāo)位置也沒有發(fā)生變化，但兩把刀尖不在同一位置上，如果不消除這種換刀后產(chǎn)生的刀尖位置誤差，勢(shì)必

手動(dòng)對(duì)刀是基本對(duì)刀方法，但它還是沒跳出傳統(tǒng)車床的“試切--測(cè)量--調(diào)整”的對(duì)刀模式，占用較多的在機(jī)床上時(shí)間。此方法較為落后。（2）機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀 機(jī)外對(duì)刀的本質(zhì)是測(cè)量出刀具假想刀尖點(diǎn)到刀具臺(tái)基準(zhǔn)之間x及z方向的距離

1：吧刀具移動(dòng)到工件的附近，切換至手輪控制，進(jìn)行對(duì)刀。2：貼近工件的端面，然后沿著X方向車一刀，看你的工件長(zhǎng)度，這里要注意別把工件的長(zhǎng)度車短了。一般都是車起來(lái)就可以了。注意退刀的時(shí)候要沿著x方向退出來(lái)，千萬(wàn)不要

采用這種方法對(duì)刀一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對(duì)好。\x0d\x0a\x0d\x0a2.對(duì)刀儀自動(dòng)對(duì)刀\x0d\x0a\x0d\x0a現(xiàn)在很多車床上都裝備了對(duì)刀儀，使用對(duì)刀儀對(duì)刀可免去測(cè)量時(shí)產(chǎn)生的誤差，大

1、回零（返回機(jī)床原點(diǎn)）對(duì)刀之前，一定要進(jìn)行回零（返回機(jī)床原點(diǎn)）的操作，以便于清除掉上次操作的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。注意：X、Y、Z三軸都需要回零。2、主軸正轉(zhuǎn) 用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn)，并保持中等旋轉(zhuǎn)速度。

車床如何對(duì)刀

用外圓車刀先試車一外圓，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測(cè)量外圓直徑后，用X坐標(biāo)減外圓直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外圓車刀先試車一外圓端面，記住當(dāng)前Z坐標(biāo)，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。通過對(duì)刀將刀偏值寫入

數(shù)控車床對(duì)刀操作步驟：選擇機(jī)床的手動(dòng)操作模式；啟動(dòng)主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動(dòng)。停主軸，測(cè)量出工件的外徑值；選擇機(jī)床的MDI操作模式；按下“off set sitting”按鈕；按下屏幕下方的“坐標(biāo)系”軟鍵；光標(biāo)移至“G

x方向外圓加大就用正，外圓減小就用負(fù)，z向厚度增加就要正，減小就要負(fù)。數(shù)控編程時(shí)中，通常會(huì)將刀具刀尖假想為一個(gè)點(diǎn)，加工時(shí)根據(jù)刀具實(shí)際尺寸，自動(dòng)改變機(jī)床坐標(biāo)軸或刀具刀位點(diǎn)位置，使實(shí)際加工輪廓和編程軌跡完全一致，

1.先車平工件端面，車平即可；(注意：刀具要與工件旋轉(zhuǎn)中心等高；端面加工余量較大時(shí)，應(yīng)將車刀轉(zhuǎn)動(dòng)一點(diǎn)角度，由工件中心向外車削；當(dāng)加工余量特別大時(shí)，可按車外圓的方法,分段由外向工件中心切削；只有當(dāng)加工余量較小0.2

35度菱形外圓車刀對(duì)刀的方法為：1、將車刀安裝在車床上，并使用卡盤將工件夾緊。2、調(diào)整車刀高度，使其與工件中心線對(duì)齊。3、將車床主軸旋轉(zhuǎn)，讓車刀接觸工件表面，并逐漸調(diào)整車刀角度，直到刀尖與工件表面接觸，并且車刀的切

1、車刀的選擇：按要求選擇車刀 2、切削步驟 （1）開車對(duì)刀 a.沿進(jìn)給反方向退刀；b. 準(zhǔn)確加吃刀深度；c.進(jìn)行切削；d.先退出刀具，后停車。（2）注意：a.如果要繼續(xù)切削：則沿進(jìn)給反方向退刀-停車-測(cè)量-重復(fù)上述第c

簡(jiǎn)述外圓車刀對(duì)刀步驟

1、操作手動(dòng)狀態(tài) 2、啟動(dòng)主軸（G M3 S2 T1 回車）3、手動(dòng)移刀切削一段外圓或內(nèi)徑，X方向不動(dòng)，z方向退出 4、停止主軸，測(cè)量車削處直徑 5、按“X”（出現(xiàn)X記憶）6、按“OFST”刀具偏置鍵（出現(xiàn)刀補(bǔ)頁(yè)面）

數(shù)控車床對(duì)刀操作步驟：選擇機(jī)床的手動(dòng)操作模式；啟動(dòng)主軸，試切工件外圓，保持X方向不移動(dòng)。停主軸，測(cè)量出工件的外徑值；選擇機(jī)床的MDI操作模式；按下“off set sitting”按鈕；按下屏幕下方的“坐標(biāo)系”軟鍵；光標(biāo)移至“G

在 2# 刀尖接觸到 a 點(diǎn)時(shí)將刀具所在點(diǎn)的 X 坐標(biāo)存入到圖 2 所示 G02 的 X 中，將刀尖接觸到 b 點(diǎn)時(shí)刀具所在點(diǎn)的 Z 坐標(biāo)存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的對(duì)刀按照相同的方法操作。事實(shí)上，在上一步的操作中只對(duì)

(10)啟動(dòng)主軸， 試切工件端面， 保持Z方向不移動(dòng);2、機(jī)外對(duì)刀儀對(duì)刀的操作步驟 (1)移動(dòng)基準(zhǔn)刀，讓刀位點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)顯微鏡的十字線中心;(2)將基準(zhǔn)刀在該點(diǎn)的相對(duì)位置清零，具體操作是選擇相對(duì)位置顯示;(3)將其刀具補(bǔ)償值清零

對(duì)刀的操作流程：1、回零（返回機(jī)床原點(diǎn)）：對(duì)刀之前，一定要進(jìn)行回零（返回機(jī)床原點(diǎn)）的操作，剎車于清除掉上次操作的坐標(biāo)數(shù)據(jù)。注意：X，Y，Z三軸都需要回零。2、主軸正轉(zhuǎn)：用“MDI”模式，通過輸入指令代碼使主軸正轉(zhuǎn)

車床對(duì)刀操作步驟

通過微課視頻講解：數(shù)控車床對(duì)刀操作流程
用外圓車刀先試車一外圓，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測(cè)量外圓直徑。 用外圓車刀先試車一外圓，記住當(dāng)前X坐標(biāo)，測(cè)量外圓直徑后，用X坐標(biāo)減外圓直徑，所的值輸入offset界面的幾何形狀X值里。用外圓車刀先試車一外圓端面，記住當(dāng)前Z坐標(biāo)，輸入offset界面的幾何形狀Z值里。 通過對(duì)刀將刀偏值寫入?yún)?shù)從而獲得工件坐標(biāo)系。這種方法操作簡(jiǎn)單，可靠性好，他通過刀偏與機(jī)械坐標(biāo)系緊密的聯(lián)系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標(biāo)系就會(huì)存在且不會(huì)變，即使斷電，重啟后回參考點(diǎn)，工件坐標(biāo)系還在原來(lái)的位置。 擴(kuò)展資料： 操作數(shù)控車床的相關(guān)要求規(guī)定： 1、在對(duì)刀時(shí)，將顯示的與參考點(diǎn)偏差值個(gè)加上100后寫入其對(duì)應(yīng)刀補(bǔ)，每一把刀都如此，這樣每一把刀的刀補(bǔ)就都是相對(duì)于參考點(diǎn)的。 2、G92起點(diǎn)設(shè)為X100 Z100，試驗(yàn)后可行。這種方法的缺點(diǎn)是每一次加工的起點(diǎn)都是參考點(diǎn)，刀具移動(dòng)距離較長(zhǎng)，但由于這是G00 快速移動(dòng)，還可以接受。 3、在對(duì)基準(zhǔn)刀時(shí)將顯示的與參考點(diǎn)偏差及對(duì)刀直徑都記錄下來(lái)，系統(tǒng)一旦重啟，可以手動(dòng)的將刀具移動(dòng)到G92 起點(diǎn)位置。 參考資料來(lái)源：百度百科-對(duì)刀
車床啟動(dòng)，刀尖緩碰平面，此時(shí)Z為0點(diǎn)， 然后退刀，再緩碰外圓，然后Z退出，停車量下外圓 。此時(shí)外圓多大X值就是多少了 Z 是長(zhǎng)度， X 是直徑
一般的車床都是兩軸聯(lián)動(dòng)的，X軸和Z軸。Z軸都是刀具挨著工件之后在對(duì)到參數(shù)里輸入0，計(jì)算，確認(rèn)就行。至于X軸的對(duì)刀，要看你用的是什么系統(tǒng)。就是同樣的西門子系統(tǒng)，不同的型號(hào)對(duì)刀的方式也不一樣的。你是什么系統(tǒng)？常用的有802D和840D。
第一種方法：運(yùn)用G54~G59可以設(shè)定六個(gè)坐標(biāo)系，這種坐標(biāo)系是相對(duì)于參考點(diǎn)不變的，與刀具無(wú)關(guān)，這種方法適用于批量生產(chǎn)且工件在卡盤上有固定裝夾位置的加工。 第二種方法：用G50設(shè)定坐標(biāo)系，對(duì)刀后將刀移動(dòng)到G50設(shè)定的位置才能加工。對(duì)刀時(shí)先對(duì)基準(zhǔn)刀，其他刀的刀偏都是相對(duì)于基準(zhǔn)刀的。 第三種方法：通過對(duì)刀將刀偏值寫入?yún)?shù)從而獲得工件坐標(biāo)系。這種方法操作簡(jiǎn)單，可靠性好，他通過刀偏與機(jī)械坐標(biāo)系緊密的聯(lián)系在一起，只要不斷電、不改變刀偏值，工件坐標(biāo)系就會(huì)存在且不會(huì)變，即使斷電，重啟后回參考點(diǎn)，工件坐標(biāo)系還在原來(lái)的位置。 擴(kuò)展資料 對(duì)刀原理 車床本身有個(gè)機(jī)械原點(diǎn)，對(duì)刀時(shí)一般要試切，比如車外徑一刀后Z向退出,測(cè)量車件的外徑是多少，然后在G畫面里找到所用刀號(hào)把光標(biāo)移到X輸入。 X……按測(cè)量機(jī)床可知道這個(gè)刀位上的刀尖位置，內(nèi)徑一樣，Z向把每把刀都在Z向碰一個(gè)地方然后測(cè)量Z0就可以了，這樣所有刀都有了記錄，確定加工零點(diǎn)在工件移里面(offset/setting)，可以任意使用一把刀確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn).這樣對(duì)刀要記住對(duì)刀前要先讀刀。 刀具去碰了輸入外徑就可以,對(duì)內(nèi)徑時(shí)，可以拿一量塊用手壓在夾頭上對(duì)，同樣輸入夾頭外徑就可以了，如果有對(duì)刀器就方便多了，對(duì)刀器就相當(dāng)于一個(gè)固定的對(duì)刀試切工件，刀具碰了就記錄進(jìn)去位置了。 參考資料 百度百科--對(duì)刀
數(shù)控車床對(duì)刀方法 對(duì)刀的原理與方法 編程原點(diǎn)、加工原點(diǎn)的概念 編程原點(diǎn)地根據(jù)加工圖樣選定的編制零件程序的原點(diǎn)，即編程坐標(biāo)系的原點(diǎn)。 數(shù)控機(jī)床運(yùn)行程序進(jìn)行自動(dòng)加工時(shí)，刀具運(yùn)動(dòng)的軌跡是程序給定的坐標(biāo)值控制的，這種坐標(biāo)值的參照系稱為加工坐標(biāo)系，它的坐標(biāo)原點(diǎn)稱為加工坐標(biāo)原點(diǎn)。 零件被定位裝夾于機(jī)床后，相應(yīng)的編程坐標(biāo)原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置應(yīng)與工件的加工原點(diǎn)重合，編程人員在編制程序時(shí)，需根據(jù)零件圖樣選定編程原點(diǎn)，建立編程坐標(biāo)系，并在程序中用指令指定編程原點(diǎn)在機(jī)床中的位置，即工件的加工原點(diǎn)，建立起工件的加工坐標(biāo)系。 對(duì)刀的原理 對(duì)于數(shù)控機(jī)床來(lái)說，加工前首先要確定刀具與工件的相對(duì)位置，它是通過對(duì)刀點(diǎn)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。對(duì)刀點(diǎn)是指通過對(duì)刀確定刀具與工件相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)刀點(diǎn)往往就是零件的加工原點(diǎn)，它可以設(shè)在被加工零件上，也可以設(shè)在夾具與零件定位基準(zhǔn)有一定尺寸聯(lián)系的某一位置上。 對(duì)刀點(diǎn)的選擇原則：(1)使程序編制簡(jiǎn)單；(2)容易找正，便于確定零件的加工原點(diǎn)的位置；(3)在加工時(shí)檢查方便、可靠；(4)有利于提高加工精度。 在使用對(duì)刀點(diǎn)確定加工原點(diǎn)時(shí)，就需要進(jìn)行“對(duì)刀”。對(duì)刀是指“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”重合的操作，“刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，對(duì)于車刀來(lái)說，其刀位點(diǎn)是刀尖。對(duì)刀的目的是確定對(duì)刀點(diǎn)(或工件原點(diǎn))在機(jī)床坐標(biāo)系中的絕對(duì)坐標(biāo)值，測(cè)量刀具的刀位偏差值。 當(dāng)加工同一工件要使用多把不同的刀具時(shí)，在換刀位置不變的情況下，不同的刀具其刀位點(diǎn)到工件基準(zhǔn)點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)值是不同的，這就要求不同的刀具在不同的起始位置開始加工時(shí)，都能保證程序正常運(yùn)行。為了解決這個(gè)問題，機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)配備了刀具補(bǔ)正的功能，利用刀具補(bǔ)正功能，只要事先把每把刀相對(duì)于某一預(yù)先選定的基準(zhǔn)刀的位置偏差測(cè)量出來(lái)，輸入到數(shù)控系統(tǒng)的刀具參數(shù)補(bǔ)正欄指定組號(hào)里，在加工程序中利用T指令，即可在刀具軌跡中自動(dòng)補(bǔ)償?shù)毒呶恢闷?。刀具位置偏差的測(cè)量同樣亦需通過對(duì)刀來(lái)進(jìn)行。 對(duì)刀的方法 在數(shù)控加工中，對(duì)刀的基本方法有手動(dòng)對(duì)刀、對(duì)刀儀對(duì)刀、ATC對(duì)刀和自動(dòng)對(duì)刀等。 手動(dòng)對(duì)刀的基礎(chǔ)是通過試切零件來(lái)對(duì)刀，采用“試切—測(cè)量—調(diào)整”的對(duì)刀模式。手動(dòng)對(duì)刀要較多地占用機(jī)床時(shí)間，但由于方法簡(jiǎn)單，所需輔助設(shè)備少，因此普遍應(yīng)用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床中。采用對(duì)刀儀對(duì)刀需對(duì)刀儀輔助設(shè)備，成本較高，但可節(jié)省機(jī)床的對(duì)刀時(shí)間，提高對(duì)刀的精度，一般用于精度要求較高的數(shù)控機(jī)床中。ATC對(duì)刀由于操縱對(duì)刀鏡以及對(duì)刀過程還是手動(dòng)操作，故仍有一定的對(duì)刀誤差。自動(dòng)對(duì)刀與前面的對(duì)刀方法相比，減少了對(duì)刀誤差，提高了對(duì)刀精度和對(duì)刀效率，但CNC系統(tǒng)必須具備刀具自動(dòng)檢測(cè)的輔助功能，系統(tǒng)較復(fù)雜，一般用于高檔數(shù)控機(jī)床中。 經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床的手動(dòng)對(duì)刀方法 GSK928CNC控制系統(tǒng)是廣州數(shù)控設(shè)備廠開發(fā)的第二代數(shù)控系統(tǒng)，下面以GSK928系統(tǒng)數(shù)控車床為例，說明手動(dòng)對(duì)刀的具體操作方法。 簡(jiǎn)單的對(duì)刀過程 手動(dòng)(MANUAL)方式下，可按以下順序進(jìn)行對(duì)刀，得出刀具偏置量。 (1)進(jìn)入主菜單，進(jìn)入手動(dòng)方式(MANUAL)； (2)選定對(duì)刀用的基準(zhǔn)點(diǎn)(刀尖容易到達(dá)又方便觀察的位置)； (3)選一把刀作為基準(zhǔn)刀，例如1號(hào)刀，在可以換刀的位置鍵入T10命令(選1號(hào)刀，無(wú)刀偏)； (4)移動(dòng)刀架，將基準(zhǔn)刀的刀尖移到對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn)，按“命令COMM”鍵，顯示命令菜單，執(zhí)行NEWXZ命令(設(shè)置新系統(tǒng)坐標(biāo))，將系統(tǒng)的坐標(biāo)設(shè)置為(0，0)； (5)按“命令COMM”鍵，執(zhí)行T.SIZE命令(用系統(tǒng)坐標(biāo)設(shè)置刀具偏置)，可將基準(zhǔn)刀對(duì)應(yīng)的刀偏值置為(0，0)； (6)移動(dòng)刀架到可以換刀的位置，用T20命令換2號(hào)刀； (7)移動(dòng)刀架讓刀尖對(duì)準(zhǔn)對(duì)刀基準(zhǔn)點(diǎn)； (8)按“命令COMM”，執(zhí)行T.SIZE命令，可將刀具對(duì)應(yīng)的刀偏值置為當(dāng)前系統(tǒng)坐標(biāo)值(正好是刀偏值)； (9)重復(fù)(6)至(8)步驟，可得到所有刀具的刀偏值。 若使用光學(xué)對(duì)刀儀，可將對(duì)刀儀的中心線作為對(duì)刀基本點(diǎn)，從而得到較為精確的刀偏值。 試切對(duì)刀過程 (1)用“命令COMM”、T.TEST功能設(shè)置刀偏 手動(dòng)方式下，按以下順序進(jìn)行試切對(duì)刀可得出較為精確的刀具偏置。 ①裝夾好工件和刀具； ②進(jìn)入手動(dòng)(MANUAL)方式； ③選擇好基準(zhǔn)刀(如1號(hào)刀)，用T10命令換刀； ④移動(dòng)刀架使刀靠近工件端面，開啟主軸車端面，將新端面作為Z軸方向基準(zhǔn)位置； ⑤車外圓長(zhǎng)度為5～10mm，不退刀，主軸停，測(cè)量該位置X方向直徑值和Z方向離基準(zhǔn)點(diǎn)距離，如圖1所示； ⑥按“命令COMM”，執(zhí)行T.TEST命令(用試切得到的尺寸設(shè)置刀具偏置)。顯示：TxTEST(x為當(dāng)前刀具號(hào)) x— 輸入試切位置測(cè)量出的X軸方向直徑值X1 z— 輸入試切Z方向長(zhǎng)度(距基準(zhǔn)位置距離)Z1 第二行提示BY(表示是否為基準(zhǔn)刀) 按“Y”鍵，系統(tǒng)將根據(jù)輸入的值進(jìn)行刀具偏置(刀偏號(hào)=刀具號(hào))的設(shè)置； ⑦換刀，重復(fù)⑤⑥，可得出所有刀具的偏置(按步驟⑥操作，輸入X、Z值后，第二行提示變?yōu)閅，按“Y”鍵，系統(tǒng)將根據(jù)輸入值進(jìn)行刀具偏置的設(shè)置。 (2)用“參數(shù)PARAM”、T.SIZE功能直接輸入刀偏值，完成刀偏設(shè)置。①裝夾好工件和刀具； ②進(jìn)入手動(dòng)方式； ③選擇基準(zhǔn)刀(如1號(hào)刀)，用T10命令換刀； ④車端面，在X方向退刀，執(zhí)行NEWXZ命令，將系統(tǒng)Z坐標(biāo)設(shè)為0，X坐標(biāo)不變； ⑤車外圓5～10mm，在Z方向退刀，執(zhí)行NEWXZ命令，將系統(tǒng)X坐標(biāo)設(shè)為0，Z坐標(biāo)不變； ⑥按“參數(shù)PARAM”鍵，選T.SIZE參數(shù)。將1號(hào)刀刀偏值修改為X0，Y0； ⑦移動(dòng)刀架到可以換刀的位置，用T20命令換2號(hào)刀； ⑧移動(dòng)刀架，讓刀尖對(duì)準(zhǔn)工件端面，如圖2(a)所示，記下此時(shí)Z坐標(biāo)Z2；然后刀尖對(duì)準(zhǔn)外圓，如圖2(b)所示，記下此時(shí)X坐標(biāo)X2。 按步驟⑥方法將2號(hào)刀的刀偏值修改為X2Z2； ⑨重復(fù)⑦⑧可修改其余刀具的刀偏，完成所有刀具的刀偏設(shè)置。 2.2.1加工程序中工件加工原點(diǎn)的設(shè)定方法 一般情況下在程序中應(yīng)指定工件加工原點(diǎn)，GSK928系統(tǒng)數(shù)控車床指定工件加工原點(diǎn)的方法是使用G92指令，格式為：G92XZ(X、Z均為絕對(duì)值)，X、Z后面輸入坐標(biāo)值，表示刀具當(dāng)前位置到加工坐標(biāo)原點(diǎn)的距離。G92指令指定工件加工原點(diǎn)的方法如圖3所示。 2.2.2工件加工原點(diǎn)的確定 從圖3可知，用G92指令設(shè)定加工原點(diǎn)時(shí)，工件加工原點(diǎn)的位置與刀具起始位置是緊密相聯(lián)的，只要確定了刀具起始位置，也就確定了工件坐標(biāo)原點(diǎn)。 GSK928系統(tǒng)數(shù)控車床確定刀具起始位置的工作是通過手動(dòng)操作來(lái)完成的。 以圖4為例，工件端面中心為編程原點(diǎn)，加工程序中用G92指令；G92X100Z5，將編程原點(diǎn)變成工件加工原點(diǎn)，確定刀具起始位置的具體操作步驟如下： (1)首先根據(jù)程序指令，計(jì)算出刀尖到工件端面中心的距離為：直徑方向X=100(直徑值) 軸向Z=5； (2)裝夾好工件，起動(dòng)主軸，移動(dòng)刀架使刀尖(基準(zhǔn)刀)慢慢靠近端面如圖4(a)所示，用前述方法將系統(tǒng)Z坐標(biāo)設(shè)為“0”； (3)試切外圓，切削長(zhǎng)度約10mm(以能方便測(cè)量為準(zhǔn))，如圖4(b)； (4)用前述方法將系統(tǒng)X坐標(biāo)設(shè)為“0”，然后退刀使刀具離開工件； (5)停車并測(cè)量工件外徑D1，計(jì)算100-D1值。 (6)將刀架移到坐標(biāo)X=100-D1，Z=5，如圖4(c)，此點(diǎn)即為刀具起始點(diǎn)位置。 確定刀具起始位置后，就可調(diào)入程序進(jìn)行自動(dòng)加工了。當(dāng)執(zhí)行完G92X100Z5程序段后，數(shù)控系統(tǒng)便將工件端面中心確定為工件加工原點(diǎn)。
通過微課視頻講解：數(shù)控車床對(duì)刀操作流程
1. 試切法對(duì)刀 試切法對(duì)刀是實(shí)際中應(yīng)用的最多的一種對(duì)刀方法。 工件和刀具裝夾完畢，驅(qū)動(dòng)主軸旋轉(zhuǎn)，移動(dòng)刀架至工件試切一段外圓。然后保持 X 坐標(biāo)不變移動(dòng) Z 軸刀具離開工件，測(cè)量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應(yīng)的刀具參數(shù)中的刀長(zhǎng)中，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)用刀具當(dāng)前 X 坐標(biāo)減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標(biāo)系 X 原點(diǎn)的位置。再移動(dòng)刀具試切工件一端端面，在相應(yīng)刀具參數(shù)中的刀寬中輸入 Z0 ，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)將此時(shí)刀具的 Z 坐標(biāo)減去剛才輸入的數(shù)值，即得工件坐標(biāo)系 Z 原點(diǎn)的位置。 例如， 2# 刀刀架在 X 為 150.0 車出的外圓直徑為 25.0 ，那么使用該把刀具切削時(shí)的程序原點(diǎn) X 值為 150.0-25.0=125.0 ；刀架在 Z 為 180.0 時(shí)切的端面為 0 ，那么使用該把刀具切削時(shí)的程序原點(diǎn) Z 值為 180.0-0=180.0 。分別將 (125.0 ， 180.0) 存入到 2# 刀具參數(shù)刀長(zhǎng)中的 X 與 Z 中，在程序中使用 T0202 就可以成功建立出工件坐標(biāo)系。 事實(shí)上，找工件原點(diǎn)在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置并不是求該點(diǎn)的實(shí)際位置，而是找刀尖點(diǎn)到達(dá) (0 ， 0) 時(shí)刀架的位置。采用這種方法對(duì)刀一般不使用標(biāo)準(zhǔn)刀，在加工之前需要將所要用刀的刀具全部都對(duì)好。 2. 對(duì)刀儀自動(dòng)對(duì)刀 現(xiàn)在很多車床上都裝備了對(duì)刀儀，使用對(duì)刀儀對(duì)刀可免去測(cè)量時(shí)產(chǎn)生的誤差，大大提高對(duì)刀精度。由于使用對(duì)刀儀可以自動(dòng)計(jì)算各把刀的刀長(zhǎng)與刀寬的差值，并將其存入系統(tǒng)中，在加工另外的零件的時(shí)候就只需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)刀，這樣就大大節(jié)約了時(shí)間。需要注意的是使用對(duì)刀儀對(duì)刀一般都設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)刀具，在對(duì)刀的時(shí)候先對(duì)標(biāo)準(zhǔn)刀。 下面以采用 FANUC 0T 系統(tǒng)的日本 WASINO LJ-10MC 車削中心為例介紹對(duì)刀儀工作原理及使用方法。刀尖隨刀架向已設(shè)定好位置的對(duì)刀儀位置檢測(cè)點(diǎn)移動(dòng)并與之接觸，直到內(nèi)部電路接通發(fā)出電信號(hào) ( 通常我們可以聽到嘀嘀聲并且有指示燈顯示 ) 。在 2# 刀尖接觸到 a 點(diǎn)時(shí)將刀具所在點(diǎn)的 X 坐標(biāo)存入到圖 2 所示 G02 的 X 中，將刀尖接觸到 b 點(diǎn)時(shí)刀具所在點(diǎn)的 Z 坐標(biāo)存入到 G02 的 Z 中。其他刀具的對(duì)刀按照相同的方法操作。 事實(shí)上，在上一步的操作中只對(duì)好了 X 的零點(diǎn)以及該刀具相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)刀在 X 方向與 Z 方向的差值，在更換工件加工時(shí)再對(duì) Z 零點(diǎn)即可。由于對(duì)刀儀在機(jī)械坐標(biāo)系中的位置總是一定的，所以在更換工件后，只需要用標(biāo)準(zhǔn)刀對(duì) Z 坐標(biāo)原點(diǎn)就可以了。操作時(shí)提起 Z 軸功能測(cè)量按鈕“ Z-axis shift measure ”面。 手動(dòng)移動(dòng)刀架的 X 、 Z 軸，使標(biāo)準(zhǔn)刀具接近工件 Z 向的右端面，試切工件端面，按下“ POSITION RECORDER ”按鈕，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)記錄刀具切削點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中 Z 向的位置，并將其他刀具與標(biāo)準(zhǔn)刀在 Z 方向的差值與這個(gè)值相加從而得到相應(yīng)刀具的 Z 原點(diǎn)，其數(shù)值顯示在 WORK SHIFT 工作畫面上
以中心對(duì)刀(就是球刀圓心作為假想刀尖)不用補(bǔ)償，在尺寸上補(bǔ)償，比如車一個(gè)r20的凹圓弧用r3的刀，編程用r15就行
只要你的走刀方向與外圓刀一樣，其它設(shè)置就可以與外圓刀一樣。 刀尖方位號(hào)用3，程序中用G42。對(duì)刀方法與外圓刀對(duì)刀相同。 如果我的回答對(duì)您有幫助，請(qǐng)及時(shí)采納為最佳答案，謝謝！