因此，過濾風速不宜選大而是要選小，從而阻力也可降低，運行能耗低，相應延長濾袋壽命，降低排放質量濃度。這一情況。一方面也促進了濾料行業(yè)改進，提高濾料的品質，研制新的產品，另一方面也促使除塵器的設計者、選用者依據不

布袋除塵器助木工行業(yè)發(fā)展更上一層樓。滄恒除塵選用成熟的除塵工藝，確保除塵設備長期穩(wěn)定運行，排放標準能達到環(huán)保標準甚至低于環(huán)保標準，可為使用企業(yè)降低投資和運轉費用，除塵設備設計易于維修與維護，在木工除塵設備運行的同時，

除塵灰斗設計成正方形或近似正方形為宜。外壁有環(huán)向加勁，用槽鋼或角鋼制作。環(huán)向加勁之間還有豎向加勁，用角鋼或扁鋼制作，斗壁薄則加勁密，斗壁厚加勁可以稀些。一般灰斗壁板上口的直段較小，下面的斜壁很長，而且是

1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材

考慮木工除塵設備，安全第一，有靜電，尤其底漆打磨，防爆很重要。好的木工除塵器：具備以下幾點：1：懂行，懂木工行業(yè)，才能給設計出準確的風量，節(jié)能 2：懂行，懂木工除塵設備，才能設計出對應粉塵，需要的設備參數，省錢

3、預涂灰。使用的布袋除塵器一定要進行預涂灰，從使除塵布袋表面建立一層濾餅，保護除塵布袋。因此，建立合適的濾餅層對除塵布袋壽命、除塵效率都是極為重要的。4、減溫裝置。目前，除塵器濾料一般是化纖的。化纖的氧化老化

木工中央除塵器應該怎樣更好的設計呢

7、禁止吸具有化學侵蝕性、建筑垃圾等（石灰、水泥和木屑等灰塵）。絕對禁止吸水或濕潤的物件。8、使用環(huán)境，除塵器嚴禁煙火操縱。9、除塵器在使用過程中，如遇吸力不足不能正常開關主機，木工除塵器主機有異聲或異味等情況

1、 電源（380V/3/50HZ）將主電源送入控制箱內，合上除塵器控制箱內的電源開關；2、 壓縮空氣（壓力以6.2bar~6.9bar要求為準，特殊工況以實際要求為準，壓縮空氣為無油無水）確保壓縮空氣聯(lián)接入除塵器氣包接口；禁止

90度彎頭會對吸塵系統(tǒng)的壓力造成比較大損失，而中央吸塵系統(tǒng)主要是通過壓力來進行吸塵工作的，所以建議盡量使用45度或者30度的彎頭來代替90度彎頭，以免造成吸塵系統(tǒng)效果差。中央除塵常見問題——吸塵管路為什么會堵塞 吸塵管路

一般在購買時都要考慮其吸力，家用27Kpa上下比較好，因為過低吸力不夠，過高有些浪費，手持式一般達到16Kpa就可以了。另外選擇知名品牌的吸塵器，質量上也會有保障一些。手持式吸塵器的話也是較為方便的，但使用前要充電，使用

可以的，家具廠除塵器說的是家具廠除塵器的簡稱，是一種可以將在生產家具過程中，所產生的木塊、木屑等含塵氣體分離出去。這種類型的除塵器具有阻力小，款式比較新穎，重量輕，處理風量大等特點，是人們非常喜歡的一種設備。

首先要了解木工機械說明書上面要求的除塵風速和排塵口的直徑，有了這個基礎才能確定每個吸塵口所需風量。比如砂光機上面有多個不同直徑的吸塵口，它要求吸塵口風速為30m/s，如果直徑為100mm，所需風量就是848m3/h，同樣風速

木工中央除塵吸力要求

脈沖布袋除塵器的工作流程一般包括以下幾個步驟：進氣：含有粉塵顆粒的氣體通過進氣口進入脈沖布袋除塵器內部。預處理：進入除塵器后，廢氣會經過一些預處理設備，如旋風分離器等，對粗大的粉塵進行初步分離和去除。濾袋過濾：處理

清灰：當布袋上積累了足夠多的顆粒物時，需要對其進行清灰處理。此時，通過調節(jié)電磁閥開關，將壓縮空氣快速噴入布袋，產生脈沖氣流，以震動和撞擊的方式使附著在布袋表面的顆粒物迅速脫落并落入灰斗中。排灰：清灰后的顆粒

1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材

⑶ 在袋式除塵器停止運轉期間，定期的進行短時間的運行（空運轉）是保證除塵系統(tǒng)正常運轉最好的維護方法。布袋除塵器

較細灰塵會被除塵器布袋阻擋在外，經過幾次吸附工作，電磁脈沖閥此時就進行噴吹清灰了，將除塵布袋吸附在外的灰塵一次噴吹抖動，灰塵次落入布袋除塵器灰斗內，

木工機械車間怎么樣使用脈沖布袋除塵器進行除塵運作

一、濕法除塵 濕法除塵是指利用液體如水、機油等液體,使用噴淋、膜化等技術手段，將粉塵等顆粒物捕捉，帶入液體中,通過粉塵與液體的結合，從而達到凈化目的的除塵方式。常見的工業(yè)濕法除塵設備主要有霧炮、干霧系統(tǒng)、雙流體霧

在工業(yè)生產過程中，除塵是一個非常重要的環(huán)節(jié)。常見的五大除塵方法包括機械除塵、電除塵、袋式除塵、濕式除塵和過濾除塵。這些方法各有優(yōu)缺點，適用場景也不盡相同。機械除塵方法主要通過機械力作用將粉塵從氣體中分離出來，常用

常見的工業(yè)除塵方法，有如下幾種：1、布袋除塵。主要是通過除塵布袋收集粉塵，根據其設計原理可分為：機械振動型袋式除塵器、大氣反吹型袋式除塵器和脈沖噴吹型袋式除塵器三種。主要用于分離工業(yè)生產中的顆粒粉塵和微細粉塵粉

1、振動清灰，使用這種類型的清灰方式需要利用機械裝置進行振打或者是搖動，使得在設備中的濾袋產生振動，從而導致灰塵的掉落，通常情況下都是在頂部上施加振動，使得濾袋出現或水平或垂直方向的振動，當然也可以是兩個方向同時

工業(yè)除塵方法有哪些?

你好。沒有什么茶是可以去除肺里塵土，最好的辦法是在灰塵里工作時戴12層以上的口罩，或者是呼吸罩，長期這樣吸入灰塵，容易得塵肺病。喝茶，就喝綠茶吧，有一種專門的清肺茶，據說有一定的效果。以前在煤礦上工作的人都給

不知道你用的是油性涂料還是水性涂料，如果是水性涂料的話，你可以直接用濕毛巾就可以擦掉，如果是油性的話，可以用酒精拭擦！

1、家里擺一臺空氣凈化器，是可以起到凈化空氣除灰塵的作用的。2、養(yǎng)一些綠色植物。例如吊蘭、龜背竹、蘆薈等植物都可以去除灰塵，美化環(huán)境的。3、家里放一臺空氣加濕器。這樣可以增加室內的濕度，讓空氣中的的灰塵依附到水

10、另一種方法是加濕和噴灑合適的材料，或者使用一些噴霧器和噴槍來減少灰塵問題。11、你可以先上前和裝修師傅溝通。12、說明灰塵太大了。如果協(xié)商解決不好，可以向物業(yè)公司投訴。事實上，一般物業(yè)處理事情都比較快。如果小

粉塵清理最實用的工具，就是大功率吸塵器。不管地面墻面所有的粉塵，吸塵器所到之處，一塵不染。很多門窗都有卡槽，還有衣柜推拉門的卡槽，這些地方都是粉塵最多的地方，而且除了吸塵器，還沒有別的工具能把粉塵徹

自家木工房用什么辦法排灰塵較好?

木屑粉屬于粉塵，而家具廠則是很典型的高粉塵環(huán)境。從企業(yè)上看是需要工業(yè)改革，革新設備的，在揚起的粉塵環(huán)境需要灑水處理，讓粉塵因為水分而降落沉積。對不能采取濕式作業(yè)的場所，應采用密閉抽風除塵辦法，防止粉塵飛揚。從個人

1、脈沖布袋除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材

粉塵處理：采用粉塵收集器、濕式除塵器等設備對木屑粉塵進行收集和處理，避免其擴散到大氣中。VOC處理：采用空氣凈化器、廢氣處理設備等對VOC進行處理，將其轉化為無害物質，降低其對環(huán)境和健康的影響。煙塵處理：采用靜電除塵器

木粉塵可以使用袋式除塵器進行處理。袋式除塵器是一種有效的除塵設備，它利用過濾袋將含塵氣體中的粉塵顆粒捕集下來，從而達到凈化氣體的目的。在木粉塵處理中，袋式除塵器可以有效地去除木屑、木粉等細小顆粒，防止空氣污染。

木工車間木屑粉塵怎樣處理

粉塵治理技術 主要包括生物納膜抑塵技術、云霧抑塵技術及濕式收塵技術等關鍵技術。 生物納膜抑塵技術，生物納膜是層間距達到納米級的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性， 并具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降。 云霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產生1μm~100μm的超細干霧；超細干霧顆粒細密，充分增加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞并凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最后自然沉降，達到消除粉塵的目的； 濕式收塵技術通過壓降來吸收附著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙重作用下除塵。 擴展資料 預防措施 1、控制粉塵濃度； 2、杜絕起燃點； 3、減低空氣中氧的濃度； 4、采取有效降塵措施； 5、建立預報系統(tǒng)； 6、設置爆炸壓力泄放口等。 7、在管理上建立必要的規(guī)章制度，落實管理措施也是非常必要的。 參考資料來源：百度百科-粉塵
采用家具廠專用的除塵器進行有效治理。
家里灰塵清理不干凈，推薦這種靜電除塵撣子，試過就離不開它！
只有盡量減少你吸入灰,不能完全阻止。 多戴幾層口罩....早點轉行,不然你掙的錢以后還不夠買藥。
大致分為兩種干式除塵和濕式除塵，干式布袋除塵，濕式噴淋法除塵，萬川環(huán)保根據不同的粉塵種類使用不同的粉塵處理方法。 粉塵是有害的，并且嚴重地影響生產環(huán)境，需要及時處理。
　　生物納膜 　　生物納膜是層間距達到納米 級的雙電離層膜，能最大限度增加水分子的延展性， 并具有強電荷吸附性；將生物納膜噴附在物料表面， 能吸引和團聚小顆粒粉塵，使其聚合成大顆粒狀塵 粒，自重增加而沉降；生物納膜抑塵技術的除塵率最高可達99% 以上，平均運行成本為0.05~0.5元/噸。[1-2] 　　云霧抑塵 　　云霧抑塵技術是通過高壓離子霧化和超聲波霧化 ，可產生1μm~100μm的超細干霧；超細干霧顆粒細密，充分增 加與粉塵顆粒的接觸面積，水霧顆粒與粉塵顆粒碰撞 并凝聚，形成團聚物，團聚物不斷變大變重，直至最 后自然沉降，達到消除粉塵的目的；所產生的干霧顆 粒，30%~40%粒徑在2.5μm以下，對大氣細微顆粒污 染的防治效果明顯。 　　濕式收塵 　　濕式收塵技術通過壓降來吸收附著粉塵的空氣，在離心力以及水與粉塵氣體混合的雙 重作用下除塵；獨特的葉輪等關鍵設計可提供更高的除塵效率。[1-2] 　　重力 　　利用粉塵與氣體的比重不同的原理，使揚塵靠本身的重力(重力) 從氣體中自然沉降下來的凈化設備，通常稱為沉降室或降生室。它是一種結構簡單、體積大、阻力小、易維護、效率低的比較原始的凈化設備，只能用于粗凈化。重力降塵室的工作原理如下圖所示：含塵氣體從一側以水平方向的均勻速度V進入沉降室，塵粒以沉降速度V沉下降，運行t時間后，使塵粒沉降于室底。凈化后的氣體，從另一側出口排出。 　　慣性 　　慣性除塵器也叫惰性除塵器。它的原理是利用粉塵與氣體在運動中慣性力的不同，將粉塵從氣體中分離出來。一般都是在含塵氣流的前方設置某種形式的障礙物，使氣流的方向急劇改變。此時粉塵由于慣性力比氣體大得多，塵粒便脫離氣流而被分離出來，得到凈化的氣體在急劇改變方向后排出。這種除塵器結構簡單，阻力較小(10-80毫米水柱)，凈化效率較低(40-80%)，多用于多段凈化時的第一段，凈化中的濃縮設備或與其它凈化設備配合使用。慣性除塵器以百葉式的最常用。（它適用于凈化含有非粘性、非纖維性粉塵的空氣，通常與其它種除塵器聯(lián)合使用組成機組 　　旋風分離器 　　工作原理:：含塵氣體從入口導入除塵器的外殼和排氣管之間，形成旋轉向下的外旋流。懸浮于外旋流的粉塵在離心力的作用下移向器壁，并隨外旋流轉到除塵器下部，由排塵孔排出。凈化后的氣體形成上升的內旋流并經過排氣管排出。 　　應用范圍及特點：旋風除塵器適用于凈化大于5~10微米的非粘性、非纖維的干燥粉塵。它是一種結構簡單、操作方便、耐高溫、設備費用和阻力較低（80~160毫米水柱）的凈化設備，旋風除塵器在凈化設備中應用得最為廣泛。 　　布袋 　　工作原理： 　　⑴重力沉降作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降下來，這和沉降室的作用完全相同。 　　⑵篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑較濾料的纖維間的空隙或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。 　?、菓T性力作用——氣流通過濾料時，可繞纖維而過，而較大的粉塵顆粒在慣性力的作用下，仍按原方向運動，遂與濾料相撞而被捕獲。 　?、葻徇\動作用——質輕體小的粉塵(1微米以下)，隨氣流運動，非常接近于氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗運動)的氣體分子的碰撞之后，便改變原來的運動方向，這就增加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉塵能夠被捕獲。當濾料纖維直徑越細，空隙率越小、其捕獲率就越高，所以越有利于除塵。 　　袋式除塵器很久以前就已廣泛應用于各個工業(yè)部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業(yè)粉塵和揮發(fā)物，捕獲粉塵微?？蛇_0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸汽的氣體時，應避免出現結露問題。袋式除塵器具有很高的凈化效率，就是捕集細微的粉塵效率也可達99%以上，而且其效率比高。 　　靜電 　　靜電除塵器的工作原理：含有粉塵顆粒的氣體，在接有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之間所形成的高壓電場通過時，由于陰極發(fā)生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆粒相碰，則使塵粒荷以負電，荷電后的塵粒在電場力的作用下，亦向陽極運動，到達陽極后，放出所帶的電子，塵粒則沉積于陽極板上，而得到凈化的氣體排出防塵器外。 　　根據目前國內常見的電除塵器型式可概略地分為以下幾類：按氣流方向分為立式和臥式，按沉淀極極型式分為板式和管式，按沉淀極板上粉塵的清除方法分為干式濕式等。 　　1-陽極；2-陰極；3-陰極上架4-陽極上部支架； 　　5-絕緣支座；6-石英絕緣管；7-陰極懸吊管； 　　8-陰極支撐架；9-頂板；10-陰極振打裝置； 　　11-陽極振打裝置；12-陰極下架；13-陽極吊錘； 　　14-外殼15-進口第一塊分布板； 　　16-進口第二塊分布板17-出口分布板；18-排灰裝置 　　電除塵器的優(yōu)點 　　⑴ 凈化效率高，能夠鋪集0.01微米以上的細粒粉塵。在設計中可以通過不同的操作參數，來滿足所要求的凈化效率。 　?、?阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風除塵器比較，即使考慮供電機組和振打機構耗電，其總耗電量仍比較小。 　?、?允許操作溫度高，如SHWB型電路塵器最好允許操作溫度250℃，其他類型還有達到350~400℃或者更高的。 　?、?處理氣體范圍量大。 　?、?可以完全實現操作自動控制。 　　電除塵器的缺點: 　　⑴ 設備比較復雜，要求設備調運和安裝以及維護管理水平高。 　　⑵ 對粉塵比電阻有一定要求，所以對粉塵有一定的選擇性，不能使所有粉塵都的獲得很高的凈化效率。 　?、?受氣體溫、溫度等的操作條件影響較大，同是一種粉塵如在不同溫度、濕度下操作，所得的效果不同，有的粉塵在某一個溫度、濕度下使用效果很好，而在另一個溫度、濕度下由于粉塵電阻的變化幾乎不能使用電除塵器了。 　　⑷ 一次投資較大，臥式的電除塵器占地面積較大。 　?、?在某些企業(yè)實用效果達不到設計要求。 　　陶瓷 　　對于燃煤聯(lián)合循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)（IGCC），發(fā)展既能滿足燃氣輪機要求同時又能滿足環(huán)境保護要求的高溫燃氣凈化系統(tǒng)是非常重要的，它是燃煤聯(lián)合循環(huán)發(fā)電技術真正商用化的最關鍵技術之一。高溫陶瓷過濾器，目前被普遍認為是最有前途的高溫除塵設備。陶瓷過濾器對高溫燃氣中的粉塵進行過濾于用砂礫層（顆粒層除塵器）或纖維層（布袋除塵器）對氣體凈化都基于同一過濾理論。 　　陶瓷過濾器的過濾元件普遍采用高密度材料，制成的陶瓷過濾元件主要有棒式、管事、交叉流式三種。下圖為一種交叉流式陶瓷過濾器元件，它由薄的多空陶瓷板組成，通過燒結形成帶有通道的肋狀整體。含塵氣體從短通道端進入過濾器，然后在每個通道過濾后進入通道較長的清潔氣體端，清潔氣體通道的一端封死是清潔氣體流入清潔氣體匯集箱，短通道內所捕集的塵粒通過反向脈沖氣流定期清除。 　　濕式 　　利用含塵氣體沖擊除塵器內壁或其他特殊構件上用某種方法造成的水膜，使粉塵被水膜捕獲，氣體得到凈化，這類凈化設備叫做水膜除塵器。包括沖擊水膜、惰性（百葉）水膜和離心水膜除塵器等多種。 　　含塵氣體由簡體下部順切向引入，旋轉上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內壁，被簡體內壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經排塵口卸出。水膜層的形成是由布置在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器壁。這樣，在簡體內壁始終覆蓋一層旋轉向下流動的很薄水膜，達到提高除塵效果的目的。這種濕式除塵器結構簡單，金屬耗量小，耗水量小。其缺點是高度較大，布置困難，并且在實際運行中發(fā)現有帶水現象。
脈沖式布袋除塵器的結構與普通脈沖除塵器結構有較大改進，更加適合鍋爐煙氣的高溫、腐蝕場合，此除塵器2012年被評為河北省燃煤鍋爐煙氣治理環(huán)保達標產品，得到用戶和環(huán)保部門的一致好評。那么你了解脈沖布袋除塵器嗎？下面簡單介紹下脈沖布袋除塵器的特點及工作原理吧。 脈沖袋式除塵器的工作原理 1、本除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。 2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。 3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。 4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。 5、箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。 6、進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。
應用很多。 只要有粉塵的地方就有應用，比如鋼廠，煉鐵廠，煤炭焦爐，石灰廠，磚廠等等 沒什么高深的，就是布袋空隙可以濾掉粉塵
中央木工除塵系統(tǒng)采用高品質的除塵器，具有高效，安全，穩(wěn)定的優(yōu)點，排放完全達到國家環(huán)保要求；采用變頻控制系統(tǒng)，能有效的達到節(jié)能的目的，可節(jié)約電費30％ -80％；木工除塵器采用鍍鋅螺旋風管，具有密封性好、強度與剛性好、通風阻力小、外表美觀等優(yōu)點。 中央木工除塵系統(tǒng)由除塵器主體、沉降管道、物料輸送和粉塵分離等幾部分組成。工作中產生的粉塵經負壓管道抽送到沉降管道進行初次沉降，沉降粉塵由刮板輸送至負壓管道一端，由卸料器卸入輸送管道進行輸送分離循環(huán)；懸浮粉塵由主負壓管道經風機吹入除塵器進行分離，分離后的粉塵經刮板輸送至卸料器卸入輸送管道進行輸送分離循環(huán)，潔凈空氣由回風管道導入室內。輸送管道中的粉塵由輸送風機，旋風分離器進行循環(huán)分離，分離后的粉塵由卸料器卸入粉塵料倉。中央木工除塵系統(tǒng)具有分室離線清灰、在線清灰、定壓差清灰、定時清灰四種任選功能，并有壓力、溫度檢測系統(tǒng)和人工手動控制方式。采用先進的進風導流和均流技術，保證分流均勻、暢通卸灰。優(yōu)質脈沖閥，保證使用壽命和清灰徹底。除塵器濾袋安裝方便，密封性好，可實現不停機換袋。
現代家具制造作為一種新型產業(yè)在國內迅速興起。但是伴隨著家具生產，大量木屑粉塵在木工車間里擴散，這是導致矽肺病的直接原因；能見度降低，也不利于安全生產。因此，車間必須通風換氣并應對含塵空氣進行凈化。 木工車間家具制造涉及到的工藝和設備有：木工鋸機、刨床、銑床、開榫機、鉆床、磨光機等，設備功能和木屑粉塵污染特性如下： （1）木工鋸機。用高速運動的鋸來切割木料的木工機床；產生的木屑粉塵直徑較大，飛濺速度快，但塵源點固定和集中，易于捕集 （2）木工刨床。用旋轉或固定的創(chuàng)刀加工木料的平面或成型面的木工機床；木屑多為塊狀和粒狀伴隨少量細粉塵，塵源點集中、固定，易于捕集。（3）木工銑床。用高速旋轉的銑刀對作直線進給運動的木料進行銑削加工的木工機床；木屑料徑較大，飛濺速度快，塵源不太集中，捕集有一定難度。 （4）木工鉆床和棒槽機。鉆床是用鉆頭在木料工件上鉆出通孔或盲孔的木工機床，榫槽機是用于加工木料榫槽的木工機床；二種設備產生的木屑粉塵粒徑較大，粉塵量較小，但塵源點不太固定。 （5）木工車床。用木工車刀車削木料旋轉表面或復雜外形面的木工機床：木屑為塊狀或條狀，體積較大，粉塵量較小，但塵源點不固定。 對于木工車間產生的粉塵可以采用脈沖袋式除塵器，其主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰裝置、噴吹裝置和控制系統(tǒng)等組成。含塵氣體進入中箱體下部擋風板形成的預分離室內，大顆粒粉塵因慣性作用落入灰斗，微細粉塵則沿擋風板向上到達濾袋并被阻留在濾袋外面，清潔的氣體進入濾袋后經袋口和上箱體由排風口排出，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，微壓差控制器就有信號輸出，控制裝置便發(fā)岀信號使噴吹系統(tǒng)工作。此時壓縮空氣從氣包經脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋內噴射。在濾袋膨脹產生的反向氣流作用下，附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗并由卸灰裝置排出。噴吹系統(tǒng)工作一次的持續(xù)時間為0065~0.085s，噴吹結束后，濾袋立即恢復過濾狀態(tài)。